ES2286659T3 - Columna de apilamiento. - Google Patents
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Abstract
Columna apiladora para la sujeción de artículos de almacenamiento, especialmente piezas de carrocería, sobre brazos de soporte (6) de palancas de trinquetes (7.1 - 7.6), las cuales giran alrededor de un eje giratorio (13) desde una posición de descanso hasta una posición de trabajo, en cuyo caso varias palancas de trinquete (7.1 - 7.6) están colocadas o bien una por encima de la otra o bien de forma adyacente, y en que están conectadas con unión operante y con la palanca de trinquete (7.1-7.6) gira un elemento de sujeción (18, 18.1, 18.2), el cual está colocado por encima o extendido a lo largo de una palanca de trinquete (7.1-7.6) en posición de trabajo, caracterizado en que, la palanca de trinquete (7.1-7.6) consiste de un recorte de chapa, del cual está plegado el elemento de sujeción (18).
Description
Columna de apilamiento.
El presente invento se refiere a una columna
apiladora para la sujeción de artículos de almacenamiento,
especialmente piezas de carrocería, sobre brazos de soporte de
palancas de trinquetes, las cuales giran alrededor de un eje
giratorio desde una posición de descanso a una posición de trabajo,
en cuyo caso varias palancas de trinquete se encuentran colocadas
de tal que forma que se halla una encima de otra o de forma
adyacente, estando conectadas con una unión operante y con la
palanca de trinquete gira un elemento de sujeción, el cual está
colocado por encima o bien extendido a lo largo de una palanca de
trinquete en una posición de trabajo.
Las columnas apiladoras son ya conocidas en
múltiples formas y ejecuciones. Generalmente se trata de columnas
apiladoras verticales, las cuales están colocadas de tal forma que
resultan en un cuadrado. Las columnas apiladoras están mostradas
por ejemplo en la DE-PS 3536251 o también en la
DE-OS 3811310.
Debido a razones particulares, la colocación
inclinada de las columnas apiladoras podría ser aconsejable, tal y
como ha sido mostrado en la DE-OS 4133464. Además,
también existe la posibilidad de colocar la columna apiladora de
forma horizontal, conforme a la DE-OS 4020864.
Estas columnas apiladoras se cubren
preferiblemente con un perfil protector, tal y como ya ha sido
descrito con más detalle en la EP-A 93104223.
En el caso de todas estas columnas apiladoras,
el artículo que se pretende almacenar está colocado encima o en los
brazos de soporte de las palancas de trinquete, en cuyo caso dichas
palancas de trinquete vuelven, sin embargo, a la posición de
descanso inmediatamente después de la descarga. Además, se da el
hecho de que algunas palancas de trinquete vuelven a su posición de
descanso si, por ejemplo durante el transporte, la varilla salta
debido a las irregularidades de la carretera. En relación a esto se
conoce por la DE 3619096 A1 el moldeado de un elemento de apoyo a
una palanca de trinquete, que se gira al mismo tiempo que la palanca
de trinquete y que está colocado además por encima de la palanca de
trinquete anterior durante la posición de trabajo.
El presente invento tiene como objetivo crear
una columna apiladora en cuyo caso la palanca de trinquete está
fabricada de forma muy sencilla y ejecutada de una manera
funcional.
Para alcanzar dicho objetivo es necesario que la
palanca de trinquete consista de un recorte de chapa, del cual un
elemento de apoyo está plegado hacia arriba.
Esto significa que en posición de trabajo el
elemento de apoyo descansa frente a la palanca de trinquete inferior
y que no puede volver hacia su posición de descanso sin que se
produzca algún impulso a mayores, e incluso tampoco después de su
descarga. Es por ello que el elemento de apoyo estará fijado
preferiblemente de forma auto-inhibidora.
En otro ejemplo de ejecución preferido del
invento el elemento de apoyo ha de estar unido con la palanca de
apoyo formando una sola pieza. Para ello, la palanca de trinquete
puede estar fabricada en su conjunto a partir de un único recorte
de chapa, a partir del cual se pliega hacia arriba el elemento de
apoyo. Para este procedimiento se reclama una protección
independiente, incluso sin que haya sido previsto un elemento de
apoyo. Este procedimiento se caracteriza en que de un recorte de
chapa están previstas unas lengüetas de forma lateral en una parte
central entre el brazo de sujeción y el brazo de control
respectivamente, y en que estas lengüetas estarán respectivamente
previstas de ranuras que penetren parcialmente en la parte central
estando cada lengüeta plegada en el área de la ranura. Esto
significa que el recorte de chapa y las ranuras pueden ser
fabricados en un único paso, y que el plegamiento tiene lugar en el
siguiente paso. De esta manera se ahorra tiempo de trabajo de
manera sustancial. Las ranuras forman tomas para el eje giratorio,
de tal manera que orificios u otras estructuras similares no tienen
porqué estar previstas en la palanca de trinquete. Esto facilita
sustancialmente la fabricación de la palanca de trinquete.
En un ejemplo de ejecución preferido del
procedimiento se pliega todavía entonces el brazo de soporte y/o el
brazo de control desde la parte central, dependiendo de qué posición
de carga debe tomar el brazo de soporte o bien de qué posición de
control debe tomar el brazo de control. En el caso de que el brazo
de control también deba funcionar como un tope o bien como un
límite para el movimiento de giro de la palanca de trinquete, es
suficiente entonces con plegar un borde lateral del brazo de
control, el cual golpea en el eje de giro adyacente en posición de
trabajo.
En el caso de que se utilice una palanca de
trinquete de este tipo en el contexto con el elemento de apoyo
anteriormente mencionado, puede resultar aconsejable ejecutar de
forma redondeada, al menos parcialmente, una superficie frontal del
elemento de apoyo y asignar a la palanca de trinquete una lengüeta
de guía adicional, la cual tendrá como función la de facilitar el
deslizamiento del elemento de apoyo sobre la palanca de trinquete
anterior. Esta lengüeta de guía sirve ante todo especialmente como
un inhibidor del elemento de apoyo, de tal manera que el elemento
de apoyo no salte de buenas a primeras de la posición de apoyo. Para
esta finalidad puede ser favorable plegar hacia arriba la lengüeta
de guía inclinada, o bien ejecutarla de manera aproximadamente
curvada. Naturalmente, la curvatura se relaciona entonces con el
radio de la superficie frontal del elemento de apoyo.
Además, en un ejemplo de ejecución del invento
se considera el hecho de que el elemento de apoyo actúe en conjunto
con una palanca de trinquete accionada antes del elemento de apoyo,
de tal modo que dicha palanca de trinquete pueda llevar mediante el
elemento de apoyo la palanca de trinquete adyacente, por ejemplo, de
una posición de descanso hasta una posición de disposición, o
también desde una posición de disposición hasta una posición de
trabajo. En un ejemplo de ejecución se ha previsto un perno en la
palanca de trinquete anterior, el cual presiona sobre la base en el
elemento de apoyo provocando de esta manera el giro de la palanca de
trinquete adyacente por su eje de giro.
En el caso de otro ejemplo de ejecución del
invento debe levantarse un tope desde la palanca de trinquete, el
cual, en posición de trabajo, se arrima al eje de giro de la palanca
de trinquete adyacente. De esta manera se limita el recorrido de
giro de la palanca de trinquete de forma muy sencilla.
Para determinar el recorrido de giro puede
resultar ventajoso el ejecutar de manera variable, o bien el ancho
del tope o bien el diámetro exterior del eje de giro. En el último
caso debería resultar sencillo de nuevo el colocar un anillo
distanciador sobre el eje de giro, cuyo diámetro exterior sea
variable.
Para facilitarlo, el tope puede estar formado
por el borde lateral plegado hacia arriba en el caso de que se
utilice una palanca de trinquete del recorte de chapa anteriormente
mencionado.
Preferiblemente, se asigna un cierre a las
palancas de trinquete ejecutadas de esta manera. Esto significa que
la última palanca de trinquete estará fijada en su posición de
trabajo. Para ello se ha previsto, por ejemplo, un pasador, el cual
puede mover un perno de presión presionando dicho perno de presión
sobre la palanca de trinquete superior.
Desde este pasador sobresalen preferiblemente,
tanto el perno de presión como una sección de rosca o perno de
guía, en cuyo caso ambos atraviesan un agujero alargado que discurre
paralelamente de forma oscilante respectivamente. De la manera
descrita el perno de presión puede ser conducido desde una posición
de descanso hacia una posición de cierre.
Preferiblemente está previsto que el pasador
pueda ser fijado tanto en la posición de descanso como en la de
cierre, lo que ocurre mediante un perno de cierre, el cual atraviesa
el agujero correspondiente de un borde lateral. A través de este
agujero se puede tirar el perno de cierre por medio de un botón
accionador, lo que tiene lugar preferentemente en contra de la
fuerza de un muelle.
En el caso de palancas de trinquetes ya
conocidas se encuentra frecuentemente un peso en el área del fondo,
el cual provoca que después de la retirada de la carga que pesaba
sobre la palanca de trinquete, esta misma palanca de trinquete
recaiga en su posición de descanso o disposición. Especialmente
durante el proceso en el cual las palancas de trinquete se apoyan
una frente a la otra por medio de los elementos de apoyo conforme
al invento puede ocurrir, sin embargo, que los elementos de apoyo
dificultan esto justamente debido a su efecto de apoyo. Para apoyar
la recaída de las palancas de trinquete en la posición de
disposición o de descanso, deben estar previstos para ello varios
muelles, los cuales presionan la palanca de trinquete en la posición
de descanso. Ello significa que la palanca de trinquete será
conducida, en contra de la fuerza del muelle, desde la posición de
descanso hasta la posición de disposición y preferiblemente también
hasta la posición de trabajo. Los muelles estarán colocados
preferiblemente en una rejilla común.
Más ventajas, características y detalles del
presente invento pueden ser deducidos de la siguiente descripción
de ejemplos preferidos de realización así como también del dibujo;
el cual muestra en
Figura 1 una vista en perspectiva de una columna
apiladora conforme al invento ejecutada en un tamaño más
reducido;
Figura 2 una vista frontal de la columna
apiladora conforme a la figura 1;
Figura 3 una vista lateral de la columna
apiladora conforme a la figura 1;
Figura 4 una vista en planta sobre la columna
apiladora conforme a la figura 1;
Figura 5 una vista en perspectiva del mecanismo
de acción de las palancas de trinquete en el interior de una
columna apiladora;
Figura 6 una vista en perspectiva de una palanca
de trinquete conforme al presente invento;
Figura 7 una vista frontal de dos palancas de
trinquete con una variación adicional de un elemento de apoyo pero
para la cual no se solicita aquí ningún tipo de protección;
Figura 8 una vista en perspectiva de una parte
de otro ejemplo de ejecución de una columna apiladora conforme al
invento, pero para el cual no se solicita aquí ningún tipo de
protección;
Figura 9 una vista en planta parcial sobre una
columna apiladora abierta en el área del cierre;
Figura 10 una vista frontal del área de la
columna apiladora conforme a la figura 9;
Figura 11 una vista lateral esquemática de otro
ejemplo de ejecución de una columna apiladora.
Conforme a las figuras 1 hasta 4, una columna
apiladora P conforme al invento presenta dos borde laterales 1.1 y
1.2, los cuales están unidos entre sí. La unión es realizada en cada
caso mediante un perno 2, el cual presenta una sección enroscada en
el extremo respectivo, atravesando con esta sección enroscada los
bordes 1.1 y 1.2. Una tuerca 3 está colocada por encima de dicha
sección enroscada respectivamente. El perno 2 está rodeado por un
casquillo distanciador 4 entre los bordes laterales 1.1 y 1.2.
La posición del elemento de unión superior 5.2
está elegida de tal manera que un brazo de soporte 6 de la palanca
de trinquete más superior 7.1, en su posición de descanso, está
arrimado a ella de tal modo que desaparece entonces entre los
bordes laterales 1.1 y 1.2.
A su vez, la posición del elemento de unión 5.4
está elegida de tal manera que un brazo de control 8 de la palanca
de trinquete más inferior 7.5, en su posición de disposición, está
arrimado a ella, de tal modo que su brazo de soporte 6, tal y como
ha sido demostrado para la palanca de trinquete 7.3 en la figura 3,
sobresale de los borde laterales 1.1 y 1.2, estando listo así para
recibir un artículo de carga.
En el presente ejemplo de ejecución se muestran
únicamente cinco palancas de trinquete 7.1 hasta 7.5 entre los
bordes laterales 1.1 y 1.2, naturalmente puede estar prevista
cualquier cantidad, en cuyo caso entonces los bordes laterales 1.1
y 1.2 están ejecutados con mayor longitud. Las palancas de trinquete
7.1 y 7.2 se encuentran en posición de descanso, la palanca de
trinquete 7.3 en posición de disposición, y las palancas de
trinquete 7.4 y 7.5 en posición de carga.
En la figura 6 está representada una palanca de
trinquete. Dicha palanca de trinquete se fabrica preferiblemente a
partir de un recorte de chapa, tal y como será descrito más
adelante. Desde una parte central 9, la cual está ejecutada en
forma rectangular, se dobla por un lado el brazo de control 8 y por
el otro lado el brazo de soporte 7. La realización del plegamiento
y la superficie dependen de las correspondientes necesidades,
especialmente de en qué posición se debe de encontrar el brazo de
soporte durante la posición de trabajo. Desde el brazo de control 8
sobresale el borde lateral 10, cuya función será descrita más
adelante.
Desde la parte central 9 sobresalen lateralmente
y aproximadamente en ángulo recto hacia abajo dos lengüetas 11.1 y
11.2, en cuyo caso en el área de las lengüetas 11.1 y 11.2 o bien
respectivamente en el área adyacente de la parte central 9 se
pueden reconocer unas ranuras 12.1 y 12.2, cuya función es la
recogida del eje giratorio 13. Cada eje giratorio 13 presenta una
sección de perno 14, con un mayor diámetro exterior, que es recogida
entre los bordes laterales 1.1 y 1.2, y a la cual continúa por
ambos extremos los pivotes de alojamiento 15.1 y 15.2
respectivamente, los cuales están recogidos en un correspondiente
taladro de alojamiento 16 en los bordes laterales 1.1 y 1.2. Es por
ello que cada eje giratorio 13 gira en estos taladros de alojamiento
16. La palanca de trinquete 7.1 hasta 7.5 gira alrededor del eje
giratorio 13 o junto con él.
Por encima del eje giratorio 13 están colocados
también los anillos distanciadores 17.1 o bien 17.2 (véase la
figura 5), en cuyo caso dichos anillos distanciadores pueden
presentar anchos distintos.
Desde al menos una lengüeta 11.2 sobresale hacia
abajo además un elemento de apoyo 18. Su superficie frontal 19
puede estar ejecutada, al menos parcialmente, de forma curvada.
Al lado del brazo de soporte 6 se puede
reconocer además una lengüeta de guía 20, la cual sobresale un poco
hacia arriba. Esta lengüeta de guía 20 puede estar ejecutada de tal
forma que presente alguna curvatura hacia la parte central 9.
El funcionamiento del presente invento es el
siguiente:
Para la fabricación de la palanca de trinquete
7.1 hasta 7.5 conforme al invento se punzona un correspondiente
recorte de chapa plano a partir de una tira de chapa. Al mismo
tiempo se punzonan también las ranuras 12.1 y 12.2. Posteriormente
tiene lugar el plegamiento de las lengüetas 11.1 y 11.2 en el área
de estas ranuras 12.1 y 12.2, de tal manera que se puede insertar y
pasar un eje giratorio 13. En este caso, la parte central 9 puede
encontrarse por encima del eje giratorio 13, tal y como ha sido
mostrado en el caso de las figuras 1 hasta 5, o bien encontrarse
por
debajo.
debajo.
Desde la parte central 9 se pliega además el
brazo de soporte 6 y el brazo de control 8, y los bordes laterales
10 desde el brazo de control 8.
Sobre el eje giratorio 13 se colocan además los
anillos distanciadores 17.1, o bien 17.2, en cuyo caso se
selecciona su diámetro exterior en función de a qué distancia del
eje giratorio 13 se debe girar la palanca de trinquete 7.1 hasta
7.5. El diámetro exterior y/o la altura del borde lateral 10
determinan el recorrido del giro.
El conjunto completo de eje giratorio 13, la
palanca de trinquete 7.1 hasta 7.5 y los anillos distanciadores
17.1 o bien 17.2 será insertado ahora entre los bordes laterales 1.1
y 1.2, en cuyo caso los pivotes de alojamiento 15 engranan en los
correspondientes taladros de alojamiento 16. En este momento la
columna apiladora está preparada para la acogida de artículos
almacenables, en cuyo caso la palanca de trinquete más inferior 7.5
se encuentra en posición de disposición, ya que su brazo de control
8 está apoyado al lado del elemento de unión 5.4.
En el caso de que se lleve ahora la palanca de
trinquete 7.5 desde la posición de disposición hasta la posición de
trabajo, tal y como ha sido representado en la figura 3, el brazo de
control 8 de la palanca de trinquete 7.5 más inferior, después de
un recorrido de giro corto, golpea entonces al brazo de control
adyacente de la palanca de trinquete 7.4 y presiona dicho brazo de
control hacia arriba. De esta manera la palanca de trinquete 7.4
cambia desde la posición de descanso hasta la de disposición.
El recorrido de giro de la palanca de trinquete
7.5 será limitada por el tope de los bordes laterales 10 en el
anillo distanciador 17.2.
Si se lleva entonces la palanca de trinquete
7.4, o bien las palancas de trinquete adyacentes, desde la posición
de disposición correspondiente hasta la posición de trabajo o de
carga, el elemento de apoyo 18 junto con su superficie frontal 19
se deslizará entonces sobre la lengüeta de guía 20, inmediatamente
antes de alcanzar la posición de trabajo, y en la posición de
trabajo está asentado directamente sobre la parte central 9 o bien
todavía en el área de la lengüeta de guía 20. Debido a que la
lengüeta de guía 20 está un poco doblada hacia arriba, se produce
una autoinhibición, de tal manera que el elemento de apoyo 18 no
saldrá de la posición de apoyo o de sujeción sin que haya actuación
externa. No antes de que la palanca de trinquete superior 7.1 sea
sacada de su posición de trabajo, el brazo de control 8 caerá sobre
el brazo de control inferior, de tal manera que sus elementos de
apoyo serán llevados también desde la posición encastrada de
auto-inhibición, y los trinquetes caerán entonces
como si de un dominó se tratara hacia su posición de descanso (con
excepción de la palanca de trinquete más inferior 7.5).
En la figura 7 ha sido representado un elemento
de apoyo 18.1. Dicho elemento ya no está unido a la palanca de
trinquete 7.1 o 7.2 formando una sola pieza, sino que está colocado
como un elemento independiente sobre el eje giratorio 13. Esto está
realizado de tal modo que se forma un ángulo y engancha con un
saliente de apoyo 21 por debajo de la palanca de trinquete 7.1 o
bien 7.2. Una superficie frontal 19.1 del saliente de apoyo 21 está
ejecutada preferiblemente en forma de pelota o de forma redondeada y
gira en posición de trabajo por encima del limbo de la lengüeta
11.1 de la palanca de trinquete 7.2, la que se encuentra justo por
debajo, así como también por encima del limbo correspondiente del
elemento de apoyo, el cual se encuentra justo por debajo, y será
sujetada firmemente en dicho lugar. Este elemento de apoyo 18.1
puede estar fabricado de metal pero también de plástico. También
son posibles elementos de apoyo de otro tipo. Es Importante que
giren junto con la palanca de trinquete por su eje de giro hacia la
posición de apoyo.
Conforme a la figura 8, en una columna apiladora
P_{1}, un elemento de apoyo 18.2 está indicado al lado de la
palanca de trinquete 7.3 en el mismo eje giratorio 13. Esta palanca
de trinquete 7.3 está presentada en posición de disposición, además
una línea discontinua muestra cómo se encontraría si estuviera en
posición de trabajo.
El elemento de apoyo 18.2 forma hacia abajo una
base 22, la cual actúa conjuntamente con un perno 23 lateral en la
palanca de trinquete 7.4. El perno 23 y la base 22 están ajustados
entre sí de tal manera que la palanca de trinquete 7.4 arrastra, en
su recorrido de giro hacia la posición de trabajo, la palanca de
trinquete 7.3 que se encuentra colocada justo por encima en
posición de disposición.
Si entonces se carga también la palanca de
trinquete 7 y se alcanza la posición de trabajo, se presiona
entonces una punta de la base 24 o incluso toda la superficie de la
base sobre la superficie de apoyo 25 del elemento de apoyo colocado
justo por debajo, fijando de esta manera la palanca de trinquete
7.4, colocada por debajo.
En las figuras 7 y 8 está indicada la
posibilidad de cerrar la palanca de trinquete en posición de
trabajo. De las posibles palancas de trinquete solamente se ha
indicado la palanca de trinquete 7.1 más superior.
Por encima de la palanca de trinquete 7.1 en el
borde lateral 1.1 se encuentran dos orificios alargados 26.1 y
26.2, curvados y aproximadamente paralelos. Estos orificios
alargados tienen como función la de guiar el cierre 27. Éste
atraviesa el agujero alargado 26.1 con una sección enroscada 28,
sobre la cual está colocado un tornillo 29. Además, atraviesa
también el agujero alargado 26.2 con un perno de presión 30. El
perno de presión 30 y la sección enroscada 28 sobresalen de un
pasador 31, de tal modo que ambos pueden ser guiados por el pasador
31 dentro de los orificios alargados 26.1 y 26.2.
El pasador 31 y el borde lateral 1.1 serán
atravesados por un perno de cierre 32, el cual está colocado dentro
de un casquillo cilíndrico por encima de un muelle. En el otro
extremo del casquillo cilíndrico 33, el perno de cierre 32 está
unido a un botón accionador 34.
En la figura 7 está representado el cierre 27
fuera de la posición de cierre. El perno de cierre 32, el cual
atraviesa un correspondiente agujero 35 en el borde lateral 1.1, le
mantiene en esta posición.
En el momento de que la palanca de trinquete 7.1
superior se encuentre en posición de trabajo, el perno de cierre 32
será extraído del agujero 35 mediante el botón accionador 34 y en
contra de la fuerza del muelle, y el pasador 31 será conducido a su
posición de cierre, lo cual ha sido indicado por medio de una línea
discontinua en la figura 8. En esta posición el perno de presión 30
presiona sobre la palanca de trinquete 7.1 y fija dicha palanca en
su posición de trabajo. El pasador 31 será mantenido en esta
posición después de soltar el botón accionador 34, en cuyo caso el
perno de cierre 32 se introduce en otro agujero 36 en el borde
lateral 1.1.
Conforme a la figura 9, unos muelles 37.2 hasta
37.6 están asignados a las correspondientes palancas de trinquete
7.2 hasta 7.6. Estos muelles están colocados en un rastrillo para
muelles 38, estando realizados de tal manera que tiene lugar un
giro de las palancas de trinquete 7.2 - 7.6 de una posición de
descanso a una posición de trabajo en contra de la fuerza de los
muelles. Esto significa que por ejemplo al soltar el cierre,
conforme a las figuras 7 y 8, las palancas de trinquete 7.2 - 7.5
exceptuando la palanca de trinquete mas inferior 7.6 vuelven a su
posición de descanso. La palanca de trinquete 7.6 será conducida a
la posición de disposición mediante su muelle 37.6. De esta manera
se mejora particularmente el momento en el que se sueltan los
elementos de apoyo de su posición de apoyo.
Claims (14)
1. Columna apiladora para la sujeción de
artículos de almacenamiento, especialmente piezas de carrocería,
sobre brazos de soporte (6) de palancas de trinquetes (7.1 - 7.6),
las cuales giran alrededor de un eje giratorio (13) desde una
posición de descanso hasta una posición de trabajo, en cuyo caso
varias palancas de trinquete (7.1 - 7.6) están colocadas o bien una
por encima de la otra o bien de forma adyacente, y en que están
conectadas con unión operante y con la palanca de trinquete
(7.1-7.6) gira un elemento de sujeción (18, 18.1,
18.2), el cual está colocado por encima o extendido a lo largo de
una palanca de trinquete (7.1-7.6) en posición de
trabajo,
caracterizado en que,
la palanca de trinquete
(7.1-7.6) consiste de un recorte de chapa, del cual
está plegado el elemento de sujeción (18).
2. Columna apiladora conforme a la
reivindicación 1, caracterizada en que al menos un brazo de
control (8) está plegado también desde el recorte de chapa.
3. Columna apiladora conforme a la
reivindicación 2, caracterizada en que un borde lateral (10)
está plegado hacia arriba desde el brazo de control (8), el cual se
encuentra arrimado a la palanca de trinquete adyacente
(7.1-7.6) en posición de trabajo del eje giratorio
(13).
4. Columna apiladora conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizada en que el elemento
de apoyo (18.2) forma una base (22), a la cual está asignado un
perno lateral (23) de la palanca de trinquete (7.4) anterior.
5. Columna apiladora conforme con al menos una
de las reivindicaciones 1 hasta 4, caracterizada en que la
palanca de trinquete (7.1-7.5) presenta una lengüeta
de guía (20) para el deslizamiento del elemento de apoyo (18).
6. Columna apiladora conforme con al menos una
de las reivindicaciones 1 hasta 4, caracterizada en que la
lengüeta de guía (20) está dirigida al menos parcialmente hacia
arriba, y especialmente curvada.
7. Columna apiladora conforme con al menos una
de las reivindicaciones 1 hasta 6, caracterizada en que un
cierre (27) está asignado a la palanca de trinquete superior (7.1),
en cuyo caso un pasador (31) con al menos un perno, preferiblemente
con dos pernos (28, 32) o similar, atraviesa uno o bien dos
orificios alargados (26.1, 26.2) de forma paralela y curvada, en
cuyo caso un perno (32) presiona en posición cerrada sobre la
palanca de trinquete superior (7.1).
8. Columna apiladora conforme a la
reivindicación 7, caracterizada en que el pasador puede estar
fijado por medio de un perno de cierre (32) dentro o fuera de la
posición de cierre.
9. Columna apiladora conforme con al menos una
de las reivindicaciones 3 hasta 8, caracterizada en que en
el área del borde lateral (10) del eje giratorio (13) está colocado
un anillo distanciador (17.1, 17.2), cuyo diámetro exterior puede
ser elegible.
10. Columna apiladora conforme con al menos una
de las reivindicaciones 1 hasta 8, caracterizada en que un
muelle (37.2 - 37.6) está asignado a al menos alguna de las palancas
de trinquete (7.1 - 7.6), el cual mueve la correspondiente palanca
de trinquete en la posición de descanso.
11. Columna apiladora conforme a la
reivindicación 10, caracterizada en que los muelles (37.2 -
37.6) están colocados en un rastrillo para muelles (38).
12. Procedimiento para la fabricación de una
palanca de trinquete para la inserción en una columna apiladora con
el fin de sujetar artículos almacenables, especialmente piezas de
carrocería, sobre brazos de soporte (6) de palancas de trinquete
(7.1 - 7.5), las cuales giran por un eje giratorio (13) de una
posición de descanso a una posición de trabajo, en cuyo caso varias
palancas de trinquete (7.1 - 7.5) están colocadas una sobre la otra
o bien de forma adyacente y que están conectadas con una unión
operante, caracterizado en que en el caso de un recorte de
la chapa están previstas lateralmente lengüetas (11.1, 11.2) de una
parte central (9) entre el brazo de soporte (6) y un brazo de
control (8), y en que dichas lengüetas (11.1, 11.2) están previstas
cada una con una ranura (12.1, 12.2), las cuales se introducen
parcialmente en la parte central (9), y cada lengüeta (11.1, 11.2)
será doblada hacia abajo en el área de la ranura (12.1, 12.2), en
cuyo caso un elemento de soporte (18) sobresale de al menos una
lengüeta (11.2), y está moldeado junto con dicha lengüeta formando
una sola pieza.
13. Procedimiento conforme a la reivindicación
12, caracterizado en que el brazo de soporte (6) y/o el brazo
de control (8) estará plegado hacia abajo desde la parte central
(9).
14. Procedimiento conforme a la reivindicación
12 ó 13, caracterizado en que un borde lateral (10) estará
plegado hacia arriba desde el brazo de control (8).
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