ES2287921T3 - Composicion para la fabricacion de cuerpos huecos por inyeccion con gas. - Google Patents
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Abstract
Composición que comprende un polímero termoplástico y un compuesto fibroso de factor de forma L/D mayor que 20 como carga de refuerzo, caracterizada porque la composición comprende igualmente una carga de partículas cuyo factor de forma L/D es menor que 20, y un compuesto que favorece la nucleación de la composición.
Description
Composición para la fabricación de cuerpos
huecos por inyección con gas.
La presente invención se refiere a una
composición apta para un procedimiento de fabricación de cuerpos
huecos mediante el empleo de una técnica de moldeo llamada
"moldeo por inyección con gas".
Trata más particularmente de un procedimiento de
fabricación de cuerpos huecos tales como tubos, tuberías,
conductos, por moldeo de una composición termoplástica.
Numerosos artículos o piezas tienen formas
huecas. Así, los depósitos, los conductos para carburante, aire o
líquido de enfriamiento de los motores de explosión o de combustión
interna son cuerpos huecos que deben resistir mecánicamente a las
agresiones externas, pero igualmente presentar una cara interna lo
más lisa posible para evitar perturbar la circulación de los
fluidos. Además, estos conductos tienen formas complejas para
permitir su montaje en los motores.
Estos conductos se realizan cada vez más
frecuentemente a partir de una composición termoplástica para
disminuir el peso del motor e igualmente por consideraciones
económicas de los costes de fabricación.
Entre las técnicas de moldeo utilizadas para la
realización de estas piezas, se puede citar la extrusión por
soplado, el moldeo por inyección y el moldeo por inyección con
gas.
La primera técnica de extrusión por soplado se
usa especialmente para la fabricación de cuerpos huecos, que
presentan un diámetro grande y un espesor de pared relativamente
grande.
La segunda técnica de inyección requiere la
fabricación del artículo o pieza en dos partes que se soldarán por
ejemplo por un procedimiento de soldado por vibraciones. Este
procedimiento presenta numerosos inconvenientes tanto desde un
punto de vista económico como técnico. Así, para obtener una buena
soldadura es necesario utilizar composiciones termoplásticas
particulares, en las que las formas y bordes de cada
semi-pieza estén adaptados.
La tercera técnica de moldeo por inyección con
gas tiene un importante desarrollo en la fabricación de cuerpos
huecos y especialmente para conductos o tuberías.
La invención se refiere esencialmente a la
fabricación de cuerpos huecos mediante el empleo de esta última
técnica de moldeo.
Esta técnica ha sido descrita en numerosos
artículos y patentes.
Así, se puede citar a modo de ejemplo el
artículo llamado "Gas injection Molding: Current Practices" de
S. SHAH publicado en la revista ANTEC - 91 páginas 1494 a 1506.
En el artículo llamado "Gas Injection Molding:
Structural application" de S. SHAH y D. HLAVATY publicado en la
revista que citada anteriormente, en las páginas
1479-1493, se expone la aplicación de esta técnica y
se dan ejemplos de piezas realizadas a partir de ésta.
En el artículo "IM Alternatives Produce
Performance Advantages" de John Theverge, publicado en la revista
"Plastics Engineering" de febrero 1991 (páginas
27-31) se hace una descripción de procedimientos
conocidos de inyección con gas de la marca CINPRES.
Igualmente se puede citar el artículo "Neue
Möglichkeiten beim Spritzgiessen durch das
Gasinnendruckverfahren" de B. KLOTZ y E. BÜRKLE publicado en
Kunstoffe 79 (1989) Nº11 - páginas 1102 - 1107.
Brevemente, esta técnica consiste, en un primer
modo de realización en inyectar en un molde de la forma
correspondiente a la de la pieza a moldear, una cierta cantidad de
material, insuficiente como para rellenar enteramente el molde.
Después se introduce en la masa así inyectada, en uno o varios
puntos, una aguja para permitir la introducción de un gas a
presión. El gas generará una cavidad en la masa fundida inyectada
forzando la presión del polímero contra las paredes del molde.
Después del enfriamiento, se desmolda la pieza. En un segundo modo
de realización, el molde se llena totalmente con la composición
termoplástica, se inyecta gas a presión en dicha masa para expulsar
una parte del material fuera del molde y así formar una cavidad
manteniendo una parte del material contra las paredes del molde,
justo hasta que éste toma forma o solidifica.
Estas técnicas se utilizan especialmente para
realizar piezas de pared gruesa o para disminuir la cantidad de
material en las piezas másicas.
Desde hace varios años, esta técnica, más
particularmente el modo de realización por expulsión del material,
se utiliza igualmente para la fabricación de cuerpos huecos de pared
de poco espesor tales como conductos, tuberías, etc., existiendo
composiciones para la utilización de estas técnicas, como por
ejemplo la citada en el documento de patente JP07138421.
Sin embargo, para realizar estos artículos en
los cuales circularán fluidos, es necesario obtener una superficie
interna tan regular como sea posible, un espesor de pared igualmente
regular. Además, por razones de productividad, es igualmente
obligatorio que el ciclo de moldeo sea lo más rápido posible.
Actualmente, estos diferentes requisitos
resultan difíciles de obtener simultáneamente lo que limita la
utilización de esta técnica para la fabricación de ciertos
artículos, especialmente conductos para gasolina, líquido de
enfriamiento de motores de explosión o de combustión interna.
Uno de los objetivos de la presente invención es
remediar estos inconvenientes proponiendo un procedimiento de
fabricación de artículos por la técnica de inyección con gas que
utiliza una composición de moldeo que presenta características
particulares que permiten obtener artículos que presentan
características de estado de superficie, homogeneidad de forma y
tiempos de ciclo mejorados y satisfactorios para una fabricación
industrial
A este efecto, la invención propone una
composición que comprende como matriz principal un polímero
termoplástico y como carga de refuerzo un compuesto fibroso de
factor de forma mayor que 20 preferiblemente L/D mayor o igual a
30, caracterizado porque la composición comprende igualmente una
carga de partículas de factor de forma L/D menor que 20 y un
compuesto que favorece la nucleación del polímero.
Una composición que comprende cargas de refuerzo
de tamaños diferentes, es decir que presenta un espectro de
repartición de las dimensiones de las cargas dispersadas entre dos
valores o bimodal permite de manera sorprendente obtener una
repartición homogénea del material en todo el molde y por lo tanto
obtener espesores homogéneos y regulares de pared de cuerpos
huecos. Además, la combinación de estas cargas y de un agente
nucleante permite obtener un estado de superficie interna
conveniente para obtener una circulación adecuada de los fluidos,
especialmente limitando la formación de burbujas de gas disueltas en
el material y el afloramiento de las cargas fibrosas en la
superficie.
Según una característica preferida de la
invención, la carga de fibras es fibra de vidrio, fibra de cerámica,
fibra de carbono, fibra de polímero termoestable. Preferiblemente,
esta carga de fibras está constituida por fibra de vidrio. Las
fibras de vidrio utilizadas generalmente tienen una longitud
comprendida entre 1 mm y 5 mm y un diámetro comprendido entre 5
\mum y 20 \mum. Durante la mezcla y el amasado con el polímero
fundido, estas fibras se rompen y presentan un longitud media
comprendida entre 300 y 500 \mum.
Ventajosamente, esta fibra puede comprender un
ensimaje que permite mejorar ciertas propiedades de la composición.
Más particularmente, puede comprender un ensimaje resistente a la
glicólisis, especialmente cuando el artículo o la pieza a fabricar
están destinados a estar en contacto con un líquido que contiene
alcohol tal como líquidos de enfriamiento o carburantes.
Según otra característica de la invención, la
carga de partículas se elige ventajosamente en el grupo que
comprende cargas minerales, perlas de vidrio, escamas de vidrio,
fibras de vidrio trituradas.
En un modo preferido de realización de la
invención, la carga de partículas está constituida ventajosamente
de perlas de vidrio de diámetro comprendido entre 10 \mum y 60
\mum o fibras de vidrio molidas de longitud menor que 250 \mum
y diámetro menor que 20 \mum.
La concentración total en peso de cargas de
fibras y de partículas en la composición puede variar dentro de
grandes límites, y está comprendida, por ejemplo entre 10% y 60% del
peso total de la composición. La proporción en peso entre la carga
de partículas y la carga de fibras está comprendida ventajosamente
entre 0,2 y 10, preferiblemente entre 0,5 y 4.
Según otra característica de la invención, la
composición comprende un compuesto que favorece la nucleación de la
composición para así obtener especialmente una duración corta del
ciclo de moldeo. Estos compuestos llamados igualmente agentes
nucleantes son generalmente sólidos finamente divididos que actúan
como núcleo durante la nucleación. A modo de ejemplo, en las
patentes de EE.UU. 2.855.377, 3.549.651, 4.200.657, 3.867.339,
4.397.979, 4.749.736 se describen tales agentes nucleantes para las
poliamidas.
En el caso en que el polímero termoplástico es
una poliamida, se pueden citar como ejemplo de agentes nucleantes
convenientes para la invención, fenilfonatos de zinc, sodio o
calcio, metasilicatos, aluminatos, metafosfatos de litio, de
zirconio, fluoruros de magnesio, litio, calcio.
Como agente de nucleación se pueden utilizar
otros compuestos como talco, grafito, óxido de antimonio.
Esta lista se da a título indicativo. La
utilización de agentes nucleantes no enumerados anteriormente está
incluida en el marco de la invención.
La concentración de agente nucleante en la
composición es ventajosamente menor que 1% en peso con respecto a
la composición total, preferiblemente está comprendida entre 50 ppm
y 600 ppm.
\newpage
El añadido de agente nucleante puede realizarse
en diferentes momentos del procedimiento de fabricación. Así, puede
añadirse en el polímero durante la polimerización o mezclarlo en la
extrusora. Igualmente es posible mezclar este compuesto con
gránulos de polímero para efectuar un revestimiento de los gránulos
con el agente nucleante.
Según otra característica de la invención, el
polímero termoplástico es un polímero o una mezcla de polímeros
elegidos en un grupo de comprende poliésteres, polipropilenos,
poliamidas.
Según una característica preferida de la
invención, la matriz termoplástica comprende al menos una poliamida
elegida en el grupo que comprende homopoliamidas o copoliamidas
mayoritariamente alifáticas. De este modo, las poliamidas más
utilizadas son la poli(hexametilenadipamida) y la
poli(\varepsilon-caproamida), sus
copolímeros o sus mezclas.
Sin embargo, para la invención son igualmente
convenientes otras poliamidas obtenidas a partir de, o bien de
otras lactamas, o bien de otros diácidos y/o diaminas. De este modo
se pueden citar las poliamidas 4,6; poliamida 6,10; poliamida 6,12;
poliamida 12, copoliamidas que comprenden unidades derivadas de
dímeros de ácidos grasos como la poliamida 6/36 o las copoliamidas
6-6/36.
Es igualmente posible utilizar poliamidas
semi-aromáticas cristalinas obtenidas a partir de
diaminas alifáticas como la hexametilendiamina y/o la
metil-5-pentametilendiamina y
diácidos aromáticos como ácido tereftálico e isoftálico mezclados o
no con un ácido alifático tal como el ácido adípico, por
ejemplo.
La composición puede comprender igualmente otros
aditivos tales como estabilizadores de calor y/o luz de pigmentos o
colorantes, aditivos ignífugos, modificadores de la tenacidad,
aditivos que faciliten la mezcla de los compuestos o el moldeo de
la composición, y de forma más general todo aditivo utilizado
habitualmente en el campo de las composiciones para moldeo.
Las composiciones de la invención se preparan
generalmente por mezcla de poliamida y de diferentes cargas en una
extrusora de doble tornillo o monotornillo. La composición se
extrude en forma de varillas, que se cortan para formar
gránulos.
Estos gránulos se introducen entonces en los
dispositivos o instalaciones de moldeo de las piezas y después la
fusión, se inyecta en moldes.
El procedimiento de la invención permite
fabricar por la técnica de inyección con gas piezas o artículos
huecos que presentan un espesor regular de la pared y
ventajosamente un espesor menor que 10 mm.
Estas piezas o artículos son especialmente
cuerpos huecos alargados tales como conductos, tuberías, tubos o
análogos.
Con la utilización de una composición tal como
la descrita anteriormente, la cara interna del cuerpo hueco es
suficientemente lisa como para permitir la circulación sin
perturbación de fluidos en estos cuerpos huecos.
Así, el procedimiento de la invención permite
fabricar conductos, tubos para carburante, líquido de enfriamiento
o aire para motores de combustión interna o de explosión.
A la vista de los ejemplos que se dan a
continuación, únicamente a título indicativo, aparecerán más
claramente otras ventajas y detalles de la invención.
Se preparan las composiciones para moldeo
conforme a la invención por mezcla en una extrusora de doble
tornillo de tipo W y P ZSK 40 con un flujo de 50 Kg/H y una
velocidad de rotación del tornillo igual a 270 r/min, a una
temperatura de 270ºC, de los diferentes componentes que la
constituyen.
La composición así preparada, se extrude en
forma de varillas que seguidamente se cortan en forma de gránulos
de longitud aproximada de 1,5 mm. La descripción de las
composiciones preparadas se indica en la tabla 1 que se muestra a
continuación.
Los ejemplos A y B son ejemplos
comparativos.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Las fibras de vidrio utilizadas tienen una
longitud de 3 mm y un diámetro de 10 \mum. Éstas comprenden un
ensimaje para mejorar la resistencia a la glicólisis de la
composición. Después de la mezcla con la poliamida, la longitud
media de las fibras de vidrio es aproximadamente 300 \mum.
Las perlas de vidrio tienen un diámetro de 40
\mum.
Las fibras de vidrio molidas tienen una longitud
media de 210 \mum y un diámetro de 14 \mum.
El PPCa es un agente nucleante de fenilfosfonato
de calcio.
Los otros compuestos, pigmento, estabilizador de
calor y cera son los que se utilizan habitualmente en el campo de
las composiciones de poliamida reforzadas con fibras de vidrios.
Se han realizado ensayos de moldeo de un tubo
cilíndrico de diámetro de 20 mm, longitud 400 mm y espesor de pared
igual a 3,5 mm a partir de cada composición por la técnica de
inyección con gas utilizando un sistema de moldeo comercializado
con el nombre PRODAIR.
La aptitud de las composiciones de la invención
para la técnica de moldeo por inyección se determina por una parte
por la duración de ciclo de moldeo, es decir el tiempo que es
necesario mantener la masa de polímero bajo la presión del gas
inyectado para obtener un buen llenado del molde y una
cristalización del material y por otra parte el estado de la
superficie interna de la pieza. Este estado se califica con una nota
cualitativa de 1 a 6, correspondiendo la nota 1 a una superficie
lisa, y correspondiendo la nota 6 a una superficie que presenta
defectos de superficie (burbujas, afloramiento de fibras de vidrio)
que perturban el flujo del líquido en el tubo.
Los resultados se resumen en la tabla que sigue
a continuación.
Claims (15)
1. Composición que comprende un polímero
termoplástico y un compuesto fibroso de factor de forma L/D mayor
que 20 como carga de refuerzo, caracterizada porque la
composición comprende igualmente una carga de partículas cuyo
factor de forma L/D es menor que 20, y un compuesto que favorece la
nucleación de la composición.
2. Composición según la reivindicación 1,
caracterizada porque el compuesto fibroso se elige en un
grupo que comprende fibra de vidrio, fibra de cerámica, fibra de
carbono, fibra de polímero termoestable.
3. Composición según la reivindicación 2,
caracterizada porque el compuesto fibroso es fibra de vidrio
de longitud comprendida entre 1 y 5 mm, antes de la mezcla con el
polímero termoplástico.
4. Composición según la reivindicación 1 ó 3,
caracterizada porque la carga de partículas se elige en el
grupo que comprende cargas minerales, perlas de vidrio, fibras de
vidrio molidas, escamas de vidrio o una mezcla de éstas.
5. Composición según la reivindicación 4,
caracterizada porque la carga de partículas es fibra de
vidrio molida de una longitud media menor que 250 \mum.
6. Composición según la reivindicación 4,
caracterizada porque la carga de partículas está constituida
por perlas de vidrio.
7. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes caracterizada porque la
composición termoplástica comprende de 10% a 60% en peso de cargas
de fibras y de partículas con respecto a la composición total.
8. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes caracterizada porque la
proporción en peso carga de partículas/carga de fibras está
comprendida entre 0,2 y 10.
9. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes caracterizada porque la
composición nucleante está presente en una concentración menor que
1% en peso con respecto a la composición total.
10. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
polímero termoplástico se elige en el grupo que comprende
polipropileno, poliésteres, poliamidas.
11. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la matriz
termoplástica comprende al menos una poliamida.
12. Composición según la reivindicación 11,
caracterizada porque la poliamida se elige en el grupo que
comprende homopoliamidas y copoliamidas alifáticas, poliamidas
semiaromáticas semicristalinas.
13. Composición según la reivindicación 12,
caracterizada porque la poliamida es
poli(hexametilen-adipamida),
poli(\varepsilon-caproamida), sus
copolímeros o sus mezclas.
14. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes caracterizada porque el
compuesto nucleante se elige en el grupo que comprende
fenilfosfonatos de zinc, sodio o calcio, metasilicatos, aluminatos,
metafosfatos de litio, de zirconio, fluoruros de magnesio, de litio,
calcio. Como agente nucleante se pueden utilizar otros compuestos
como talco, grafito, óxido de antimonio.
15. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes caracterizada porque la
composición termoplástica comprende aditivos elegidos en el grupo
que comprende pigmentos, colorantes, estabilizadores de calor y/o
luz, compuestos modificadores de la tenacidad.
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