ES2289685T3 - Procedimiento y dispositivo para la limpieza de piezas de trabajo. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la limpieza de piezas de trabajo (2) de medios de trabajo adherentes y/o residuos, en el que las piezas de trabajo (2) son introducidas en la cámara de limpieza (1) y en la cámara de limpieza (1) son sometidos a un medio de limpieza en forma de gas para soplar los medios de trabajo y/o los residuos de trabajo adherentes, en donde el soplado se lleva a cabo mediante múltiples chorros (24) independientes que son dirigidos sobre la pieza de trabajo (2) en como mínimo tres grupos, y en donde las toberas (4) de los como mínimo tres grupos (4a, 4b, 4c) están orientadas sobre la pieza de trabajo (2) en diferentes ángulos, caracterizado porque para llevar a cabo el proceso de limpieza la cámara de limpieza (1) es deprimida sobre un dispositivo de transporte (13) para transportar la pieza de trabajo (2).
Description
Procedimiento y dispositivo para la limpieza de
piezas de trabajo.
El invento se refiere a un procedimiento para la
limpieza de piezas de trabajo de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1.
En la fabricación de piezas de trabajo
complejas, como culatas de máquinas de combustión, se realizan
habitualmente muchos procesos de mecanización diferentes uno tras
otro. Entre estos procesos de trabajo es necesario llevar a cabo
procesos de medida para comprobar el progreso del trabajo y permitir
un control de calidad. Muchos procesos de mecanización están
ligados a un ensuciamiento de la pieza de talle, lo que se demuestra
especialmente porque sobre la pieza se adhiere el medio
refrigerante o el aceite de pulir o sobre la pieza permanecen
adheridas virutas de los procesos de mecanización que arrancan
virutas. Para hacer posible unas medidas exactas y no falseadas es
necesario retirar esos restos de las correspondientes partes de la
pieza de trabajo, lo que actualmente se hace, por lo menos
parcialmente, de forma que la pieza de trabajo es soplada
manualmente con pistolas de aire a presión. Entonces es
problemático que incluso con la utilización de pistolas con
reducción del ruido, muy caras, se produce una fuerte emisión
sonora. Pero además, con la limpieza manual los restos adheridos se
pulverizan y representan así por un lado un peligro de lesiones y
por otro lado un ensuciamiento que carga el aire en el puesto de
trabajo de la persona.
Junto a estas desventajas hay que resaltar que
la limpieza manual, especialmente en piezas de trabajo complejas,
necesita un trabajo intensivo y por ello ocasiona no solo costes de
personal sino que también ralentiza la producción.
Una alternativa conocida a la limpieza manual
son las máquinas de limpieza en la que las piezas son sometidas en
primer lugar a un medio líquido de limpieza y después son secadas.
Estas máquinas de limpieza son extremadamente caras y necesitan
mucho trabajo y por los tiempos necesarios para el ciclo ocasionan
una considerable ralentización del proceso de producción.
Por el documento EP 0 158 904 se conoce un
procedimiento y un dispositivo para limpiar cuerpos del polvo
adherido. Aquí los cuerpos, como recipientes de metal para cintas
de audio o de video, son transportados a través de una esclusa de
limpieza y son sometidos a un soplado con aire. Un dispositivo de
este tipo es adecuado si la impureza consiste básicamente en polvo.
La limpieza de piezas de trabajo que están sucias con restos como
por ejemplo virutas, aceite de pulir o similares no es posible con
un dispositivo de este tipo.
El documento DE 29 36 779 muestra un dispositivo
para limpiar frenos de automóviles en el que el freno que va a ser
limpiado está cubierto con una campana de aspiración y es soplado
con aire a presión mediante toberas móviles. Un dispositivo similar
para la limpieza de filtros de aire está descrito en el documento US
4.808.234 A. Se ha comprobado que, en la práctica, este tipo de
dispositivos no están en disposición de permitir una limpieza
suficiente de piezas de trabajo en poco tiempo.
El documento DE 41 27 982 A muestra un proceso
de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y un dispositivo
de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 7.
Además el documento DE 195 32 576 a muestra un
dispositivo para limpiar piezas de trabajo en el que la pieza de
trabajo es hecha girar en una cámara y es sometida a un medio de
limpieza que es pulverizado desde varias toberas.
Es misión del presente invento el desarrollar el
procedimiento antes descrito de tal manera que también en el caso
de impurezas sólidamente adheridas y difíciles de separar se obtenga
una limpieza suficiente en el plazo de corto tiempo. Para ello las
emisiones de ruido deben ser eliminadas, así como se deben minimizar
el riesgo de lesiones y el ensuciamiento del aire circundante.
Además, el dispositivo debe ser fácil y sencillo de fabricar y debe
presentar una necesidad de espacio muy pequeña.
Otra misión del presente invento es presentar un
dispositivo para llevar a cabo un procedimiento de este tipo.
De acuerdo con el invento estas misiones serán
resueltas mediante las características de las reivindicaciones 1 y
7. Mediante la cámara sumergible se puede optimizar el desarrollo
del proyecto puesto que el cambio de pieza de trabajo requiere
especialmente poco tiempo.
Otro aspecto esencial del presente invento es
que el esfuerzo sobre la pieza de trabajo por los chorros
individuales se produce de tal manera que puntualmente se produce
una energía suficientemente alta para arrastrar también impurezas
sólidamente adheridas. Además, es importante que los chorros
individuales se dirijan sobre la pieza en diferentes direcciones
para por un lado poder alcanzar zonas de la pieza cóncavas o de
difícil acceso y por otro lado facilitar la separación de restos
sólidamente adheridos.
En el procedimiento acorde con el invento los
distintos chorros se desplazan como una paleta por la pieza y la
limpian de restos adheridos.
Como medio de limpieza en el sentido del
invento, está previsto en primer lugar aire comprimido, puesto que
este es fácilmente disponible y es barato. Para aplicaciones
especiales puede estar también señalado el aplicar otros medios de
limpieza como por ejemplo gases inertes o nitrógeno, cuando las
cuestiones sobre la protección contra explosión o el evitar la
corrosión sean esenciales.
El procedimiento acorde con el invento puede ser
empleado especialmente favorable cuando la presión del medio de
limpieza esté entre 0,5 bar y 10 bar, preferentemente entre 0,9 bar
y 8 bar.
Otra variante constructiva especialmente
favorable del procedimiento acorde con el invento prevé el mover la
pieza de trabajo respecto de la cámara de limpieza. De esta manera
es posible someter a una limpieza a todas las zonas de la pieza de
trabajo y con ello impedir de forma fiable un ralentizamiento del
material en cada próximo paso de trabajo. En una primera variante
constructiva del invento que prevé un movimiento relativo, la pieza
de trabajo es hecha girar en el interior de la cámara de limpieza.
En piezas de trabajo relativamente compactas, como culatas o
similares, es posible de esta manera conseguir un movimiento
relativo de la pieza de trabajo en el interior de una cámara de
limpieza cuyas dimensiones no son esencialmente mayores que las de
la pieza de trabajo. Especialmente favorable es entonces si un
primer grupo de chorros independientes es dirigido sobre la pieza
de trabajo en un ángulo en contra de la dirección de giro, un
segundo grupo de chorros independientes en una dirección en
dirección del eje de giro un tercer grupo de chorros independientes
en la dirección de giro. Se ha comprobado que mediante una
construcción de este tipo se puede obtener un efecto de limpieza
especialmente favorable. Adicionalmente a esta inclinación, los
chorros individuales pueden ser dirigidos también en un ángulo
respecto del plano normal del eje de giro para poder abarcas zonas
difícilmente accesibles de la pieza de trabajo.
Alternativamente al giro de la pieza de trabajo
también puede estar previsto un movimiento de traslación. Aquí esta
favorablemente previsto que un primer grupo de chorros individuales
este dirigido sobre la pieza de trabajo en un ángulo en contra de
la dirección del movimiento, un segundo grupo de chorros
individuales en perpendicular a la dirección del movimiento y un
tercer grupo de chorros individuales en un ángulo en la dirección
del movimiento. Básicamente el movimiento relativo del tipo descrito
anteriormente puede producirse por un movimiento de la pieza de
trabajo respecto de la cámara de limpieza o respecto de las toberas
generadoras de los chorros o también mediante un movimiento de la
cámara de limpieza o de las toberas respecto de la pieza de
trabajo.
También es posible limpiar taladros ciegos o
taladros roscados de forma especialmente intensiva, para lo que se
introducen en ellos una o varias toberas, se mueven dentro de ellos,
según las circunstancias se les mantiene corto tiempo y se extraen
de nuevo.
Una simplificación especial del procedimiento
acorde con el invento se obtiene porque el medio de limpieza sale
libremente de la cámara de limpieza. De esta manera se puede
prescindir de una aspiración o similares.
Además el presente invento se refiere a un
dispositivo para limpiar piezas de trabajo de medios de trabajo
adherentes y/o residuos de trabajo por medio de una cámara de
limpieza y medios para introducir un medio de limpieza en forma
gaseosa. Para cumplir con la misión antes descrita está previsto, de
acuerdo con el invento, que los medios para introducir un medio de
limpieza en forma gaseosa estén construidos como toberas que estén
colocados en como mínimo tres grupos, y que las toberas de los por
lo menos tres grupos estén orientadas en diferentes ángulos sobre
la pieza de trabajo. Como se ha descrito antes, con el dispositivo
acorde con el invento no solo se pueden evitar emisiones de ruido y
una contaminación del aire de trabajo, sino que también con
relativo poco gasto se pueden evitar retrasos en el material incluso
cuando existan residuos firmemente adheridos.
Un servicio especialmente económico del
dispositivo acorde con el invento se consigue si las toberas están
diseñadas como toberas de aire comprimido.
El diseño constructivo del dispositivo acorde
con el invento es especialmente favorable si las toberas de un
grupo están colocadas sobre por lo menos un tubo distribuidor común.
Este tipo de construcción permite una fácil modificación del
dispositivo cuando este debe ser modificado para limpiar un nuevo
tipo de piezas de trabajo.
Una primera variante de ejecución preferida del
dispositivo acorde con el invento prevé un dispositivo para la
generación de un movimiento relativo entre la pieza de trabajo y
lasa toberas. Este movimiento relativo puede ser, como se ha
descrito anteriormente, rotativo o de traslación. Para la generación
del movimiento relativo son posibles diferentes variantes. Así, por
un lado, la pieza de trabajo puede ser movida en el interior de la
cámara de limpieza. Por otra parte la pieza de trabajo puede estar
sujeta en la cámara de limpieza y sin embargo las toberas pueden
moverse sobre la pieza de trabajo.
Preferentemente en el interior de la cámara de
limpieza están previstas estructuras de rejilla para captar y
separar nieblas de dispersión turbulentas y partículas de líquido.
Básicamente el peligro consiste en que la niebla de dispersión, que
se forma a partir de los residuos arrancados, golpee contra la pieza
y la ensucie de nuevo. Además es posible que las gotitas de líquido
sueltas que se separan de la pieza de trabajo reboten contra las
paredes de la cámara de limpieza y sean devueltas de nuevo sobre la
pieza de trabajo. La presencia de este efecto puede aumentar de
forma indeseada la duración necesaria del tratamiento de la pieza de
trabajo. Para evitar esto están previstas las rejillas mencionadas
anteriormente, sobre las que la niebla de dispersión se adhiere y
forma gotas mayores de manera que la niebla no retrocede hacia la
pieza de trabajo. Además de esta manera se impide de forma segura
que las gotas de residuos arrancadas reboten hacia atrás.
Es de especial ventaja si está previsto un
dispositivo para la generación de un movimiento relativo entre la
pieza de trabajo y las toberas que esté construido como un
dispositivo de apriete. De esta manera mediante el medio de
limpieza pueden alcanzarse lugares inaccesibles de la pieza de
trabajo.
De especial ventaja es prever un apoyo móvil de
las toberas. Mediante un apoyo móvil de este tipo se pueden llevar
a cabo fácilmente ajustes en cada pieza de trabajo durante el
servicio, cuando se ha comprobado que el resultado de la limpieza
no es satisfactorio en zonas parciales.
A continuación el invento será descrito con más
detalle sobre la base de los ejemplos de construcción representados
en las figuras. Esquemáticamente se muestra:
Fig. 1 una sección a través de una primera
variante de ejecución de un dispositivo acorde con el invento;
Fig. 2 una sección según una línea II - II en la
figura 1;
Fig. 3 un detalle de un dispositivo acorde con
el invento en una representación axonométrica a escala
aumentada;
Fig. 4 otro detalle de un dispositivo acorde con
el invento en sección;
Fig. 5 y Fig. 6 detalles de las toberas;
Fig. 7 otra variante de ejecución del invento en
sección; y
Fig. 8 una sección a través de la línea VIII -
VIII de la figura 1.
El dispositivo de las figuras 1 y 2 se compone
de una cámara de limpieza 1 con una tapa 1a, en la que se apoya una
pieza de trabajo 2. Lateralmente a la pieza de trabajo 2 están
previstas tres regletas de soplado 3a, 3b, 3c construidas como
tubos de distribución, que están provistos con numerosas toberas 4.
La pieza de trabajo 2 esta sujeta en receptores 5 que están
colocados de forma giratoria en la cámara de limpieza 1 y están
accionados por un motor 6 para hacer girar a la pieza de trabajo 2
alrededor de un eje horizontal 8 en la dirección de la flecha 7.
Sobre el primer tubo de distribución 3a esta previsto un primer
grupo 4a de toberas 4, que está orientado en contra de la dirección
de giro 7 de la pieza de trabajo 2. Un segundo grupo 4b de toberas 4
sobre el segundo tubo de distribución 3b está orientado en la
dirección del eje 8. Un tercer grupo 4c de toberas 4 sobre el tubo
de distribución 3c está orientado sobre la pieza de trabajo 2 en un
ángulo en la dirección de la dirección de giro 7. De esta manera se
pueden limpiar con fiabilidad también los vaciados, taladros, zonas
seccionadas por detrás y similares de la pieza de trabajo 2.
En la zona inferior de la cámara de limpieza 1
esta prevista una abertura de descarga 9 a través de la que puede
descargarse el medio de limpieza junto con el medio de trabajo
soplado.
Unos generadores de aire comprimido 11
suministran a los distintos tubos de distribución 3a, 3b, 3c a
través de tuberías de distribución 12. Lógicamente se pueden
utilizar correspondientemente redes de aire comprimido
existentes.
En la figura 3 está representada, a escala
aumentada, la construcción de una regleta de soplado 3. La regleta
de soplado 3 se compone de un cuerpo base 10 en forma de cajón, en
el que están atornilladas numerosas toberas 4. La dirección de
descarga de las toberas 4 es regulable para poder llevar a cabo un
ajuste a cada pieza de trabajo 2 de forma fácil y rápida.
La figura 4 muestra en detalle la regleta de
soplado de la figura 3. El cuerpo base 10 posee un espacio interior
14 en el que se introduce aire comprimido. En la cara superior 16
hay numerosas boquillas roscadas 15 que presentan aberturas de
descarga 17 con ejes 15a. Sobre las boquillas roscadas 15 se colocan
toberas 4 que se componen de una sección de sujeción 18 en forma de
cazoleta, una sección de tubo 19 y una punta 20 de tobera, en la
que están previstas numerosas aberturas 21 de tobera, para formar
una tobera multitaladro. Las toberas 4 están sujetas de forma
giratoria por medio de sobretuercas 23 y de esta manera pueden ser
ajustadas según se necesite y ser adaptadas a cada pieza de trabajo
que tenga que ser limpiada.
Para simplificar la representación en la figura
4 solo se ha dibujado una tobera 4. En la práctica las boquillas
roscadas 15 están cerradas parcialmente por tapones no representados
cuando en el lugar afectado no es necesaria ninguna tobera. El eje
24a de la tobera 4 del primer grupo de toberas 4a esta inclinado un
ángulo 25a de 25º respecto del eje 15a, estando señalada la
inclinación en contra de la dirección del movimiento de la pieza de
trabajo con la flecha 27.
El eje 24b de las toberas 4 del segundo grupo de
toberas no representadas coincide con el eje 24a, y el eje 24c del
tercer grupo 4c está inclinado un ángulo 25c de 25º respecto del eje
15a, produciéndose la inclinación en la dirección del movimiento de
la pieza de trabajo.
Adicionalmente a la inclinación en o contra la
dirección del movimiento antes descrita, puede presentarse otra
inclinación perpendicular a él, o sea, un eje 26a que esta en el
plano del dibujo, que es perpendicular al eje 24a.
La figura 5 muestra en detalle una punta de
tobera 20 de una tobera 4. Junto a una abertura central 21a de
tobera se han colocado, radialmente entre costillas directrices,
otras aberturas 21b de tobera en forma de ranura.
La figura 6 muestra una tobera 4 desde delante,
en la que hay colocadas, una junto a otra, varias aberturas 21c de
tobera.
En la figura 7 y en la figura 8 está
representada otra variante constructiva de un dispositivo acorde con
el invento. La cámara de limpieza 1 esta construida aquí en forma
de una caperuza que mediante un dispositivo de elevación 12 puede
descender sobre una cinta transportadora 13 sobre la que esta
transportada la pieza de trabajo 2. De forma similar al dispositivo
descrito mas arriba en la cámara de limpieza 1 están previstos
tubos de distribución 3a, 3b, 3c que están provistos con toberas 4
que están orientadas contra, en perpendicular y en la dirección del
transporte. En esta variante constructiva la limpieza de la pieza de
trabajo 2 se produce durante el transporte de la pieza de trabajo 2
sobre la cinta transportadora 13, la que produce el movimiento
relativo deseado entre la pieza de trabajo 2 y las toberas 4.
El dispositivo acorde con el invento puede ser
utilizado en casi todas las líneas de mecanización existentes. Es
de fácil construcción y nada complicado y después de un ajuste
correcto no necesita prácticamente ningún control o comprobación.
El invento necesita poca energía, puesto que los procesos de soplado
pueden ser ajustados de manera que duren solamente cuanto sea
necesario para una limpieza rápida y efectiva. Mediante una
instalación acorde con el invento se impide la emisión de aerosoles
peligrosos para la salud y la producción de ruido puede ser evitado
en un gran entorno, En el tiempo más corto las piezas de trabajo
están absolutamente limpias y libres de residuos.
Claims (14)
1. Procedimiento para la limpieza de piezas de
trabajo (2) de medios de trabajo adherentes y/o residuos, en el que
las piezas de trabajo (2) son introducidas en la cámara de limpieza
(1) y en la cámara de limpieza (1) son sometidos a un medio de
limpieza en forma de gas para soplar los medios de trabajo y/o los
residuos de trabajo adherentes, en donde el soplado se lleva a cabo
mediante múltiples chorros (24) independientes que son dirigidos
sobre la pieza de trabajo (2) en como mínimo tres grupos, y en donde
las toberas (4) de los como mínimo tres grupos (4a,4b,4c) están
orientadas sobre la pieza de trabajo (2) en diferentes ángulos,
caracterizado porque para llevar a cabo el proceso de
limpieza la cámara de limpieza (1) es deprimida sobre un
dispositivo de transporte (13) para transportar la pieza de trabajo
(2).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
donde como medio de limpieza se utiliza aire comprimido y donde la
presión del medio de limpieza está entre 0,5 y 10 bar,
preferentemente entre 0,9 y 8 bar.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 2, en donde la pieza de trabajo (2) se mueve
respecto de la cámara de limpieza (1) y es hecha girar
preferentemente en el interior de la cámara de limpieza (1).
4. Procedimiento según la reivindicación 3, en
donde un primer grupo de chorros individuales está orientado sobre
la pieza de trabajo (2) en un ángulo en contra la dirección de giro
(7), un segundo grupo de chorros individuales lo está en una
dirección en la dirección del eje de giro, y un tercer grupo de
chorros sueltos lo está en un ángulo en la dirección de giro.
5. Procedimiento según la reivindicación 2 en
donde la pieza de trabajo se mueve en traslación respecto de la
cámara de limpieza (1).
6. Procedimiento según la reivindicación 5, en
donde un primer grupo de chorros individuales esta orientado sobre
la pieza de trabajo (2) en un ángulo en contra de la dirección del
movimiento, un segundo grupo de chorros individuales lo está en
perpendicular a la dirección del movimiento y un tercer grupo de
chorros individuales lo está en un ángulo en la dirección del
movimiento.
7. Dispositivo para limpiar las piezas de
trabajo (2) los medios de trabajo adherentes, y/o residuos de
trabajo, con una cámara de limpieza (1) y con medios para introducir
un medio de limpieza (48) en forma de gas, que están construidos
como toberas (4), que están colocados en por lo menos tres grupos
(4a,4b,4c), en donde las toberas (4) de los por lo menos tres
grupos (4a,4b,4c) están orientadas en diferentes ángulos sobre la
pieza de trabajo (2), caracterizado porque la cámara de
limpieza (1) esta construida de forma deprimible sobre un
dispositivo de transporte (13) para transportar la pieza de trabajo
(2).
8. Dispositivo según la reivindicación 1, en
donde las toberas (4) están construidas como toberas de aire
comprimido, preferiblemente como toberas multitaladro
regulables.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
7 u 8, en donde las toberas (4) de un grupo están colocadas sobre
por lo menos un tubo están inclinadas distribuidor común.
10. Dispositivo según la reivindicación (9) en
donde las toberas (4) de un primer grupo (4a) están inclinadas con
un ángulo (25a) de aproximadamente 25º con respecto a una normal N
(15a) al tubo distribuidor (3), las toberas (4) de un segundo grupo
(4b) están paralelas a una normal (15a) al tubo distribuidor (3) y
las toberas (4) de un tercer grupo (4c) están colocadas en un
ángulo (25c) entre 10º y 35º respecto de una normal (15a) al tubo
distribuidor (3) en oposición a las toberas (4) de un primer grupo
(4a).
11. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 7 a 10, donde está previsto un mecanismo para la
fabricación de un movimiento relativo entre la pieza de trabajo (2)
y las toberas (4) el cual esta diseñado como un mecanismo de
apriete.
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 7 a 11, en donde está previsto un apoyo móvil de
las toberas (4).
13. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 7 a 12, en donde la cámara de limpieza (1) presenta
una abertura de descarga para el medio de limpieza.
14. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 7 a 13, en donde en el interior de la cámara de
limpieza (1) están previstas unas estructuras de rejilla para
captar y separar nieblas de dispersión turbulentas y partículas de
liquido.
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