ES2290263T3 - Procedimiento para controlar un proceso de impresion en huecograbado. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de captación del salto de color para el control y/o el mando de la impresión monocroma o policroma de un procedimiento de impresión en huecograbado con una tira de control o un bloque de control que contiene una disposición de campos de control, caracterizado porque la tira de control o el bloque de control contiene un campo de control (10) de evolución del color en forma de un campo de trama (11) a manera de tira de un color primario, reproduciendo el campo de control (10) de la evolución del color, en toda su extensión longitudinal, una evolución de los valores de tono que aumenta o disminuye constantemente según valores nominales, y estando asignados al campo de trama (11) de forma de tira unos medios para indicar los valores nominales (12) de los valores de tono, y porque el valor nominal del valor de tono correspondiente al grado de cobertura superficial al presentarse una inundación del campo de trama (11) se determina con ayuda de los medios de indicación.
Description
Procedimiento para controlar un proceso de
impresión en huecograbado.
La presente invención concierne a un
procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1.
En la impresión en huecograbado la concentración
de color (composición relativa de las tintas de impresión a base de
concentrado de tinta, mezcla y disolvente) es uno de los parámetros
más importantes que han de controlarse. Ésta influye de manera
decisiva en el suministro de color del proceso, así como en la
calidad de color y de tono del producto de imprenta. La
concentración de color depende a su vez de la naturaleza del
substrato a imprimir sobre el cual deberá generarse una sensación
de color determinada. La calidad se valora hoy en día de manera
prácticamente exclusiva por medio de la vista y con ayuda de
densitómetros.
La verificación de calidad se efectúa con ayuda
de tiras de control o bloques de control que se componen cada uno
de ellos de una disposición de campos de control.
La disposición de varios campos de control se
denomina tiras de control o bloques de control. Por tira de control
se entiende según DIN 16527, parte 1, Marzo de 1993, una
yuxtaposición unidimensional de campos de control. Análogamente a
esto, un bloque de control es una disposición bidimensional de
campos de control. Existen tiras de control impresas en un solo
color o previstas para la impresión en un solo color, así como
bloques de control impresos en varios colores o previstos para la
impresión multicolor. Las tiras de control que están destinadas
exclusivamente al control, mando o regulación de la impresión, se
denominan especialmente tiras de control de impresión, y las tiras
de control que sirven exclusivamente para vigilar el copiado se
denominan especialmente tiras de control de copiado, mientras que
las tiras que pueden servir para ambos fines se denominan solamente
tiras de control.
Por campo de control se entiende según DIN
16527, parte 1, una superficie sobre la cual están dispuestos para
fines de prueba uno o varios elementos de imagen; estos últimos
pueden ser, por ejemplo, puntos de trama, líneas o tonos completos.
El término campo de control se refiere según DIN 16527, parte 1, a
una superficie de prueba que se ha transferido a un material
portador plano (por ejemplo, una lámina) en forma directamente
visible, con independencia de si la información se presentaba
almacenada previamente en forma analógica (por ejemplo, película) o
digital (por ejemplo, memoria magnética, disco óptico).
Las tiras de control y los bloques de control se
emplean para el control visual o para el control metrotécnico de
procesos de copiado e impresión, por ejemplo para la impresión de
prueba o la impresión de tiradas en máquinas de impresión según los
principios de la impresión plana, la impresión en huecograbado, la
impresión en relieve o la transimpresión.
Otra aplicación de tales medios de control es el
mando o la regulación de la impresión durante la producción. La
primera aplicación puede efectuarse tanto después de una valoración
visual como después de una valoración metrotécnica de uno o varios
campos de control, y la última aplicación puede realizarse solamente
después de una evaluación metrotécnica. A este fin, según el estado
de la técnica, se emplean densitómetros o aparatos de medida de
color, como, por ejemplo, fotómetros espectrales. Ambos aparatos
captan con una mancha de medida la energía óptica reflejada por un
campo de control impreso.
Los campos de control previstos para la
evaluación metrotécnica y/o visual consisten en un campo de tono
completo, es decir, una superficie impresa en toda su extensión o
prevista para impresión en toda su extensión, o bien un campo
tramado, es decir, una superficie resuelta en puntos o líneas de
trama impresos o previstos para su impresión. Tanto los tonos
completos como los tonos de trama pueden estar aplicados en un solo
color o en varios colores. Se dice que un campo de control está
aplicado en varios colores sobre el substrato a imprimir cuando se
le ha obtenido por la impresión superpuesta de varias tintas de
impresión. Impresión superpuesta significa aquí una impresión en la
que se han aplicado tintas de impresión de color diferente sobre la
misma superficie. Como tintas de impresión se entienden aquí capas
de pigmento que se transfieren, por ejemplo como suspensiones, por
medio de una máquina de imprenta, al substrato que se ha de
imprimir.
Las tintas de impresión cuyos segmentos generan
los colores primarios empleados para la impresión multicolor, por
ejemplo negro (K), ciano (C), magenta (M), amarillo (Y) en la
impresión a cuatro colores, se denominan tintas de impresión de
escala.
Una primera categoría de campos de control
comprende los campos de control aplicados en varios colores para la
valoración o medición visual, tal como, por ejemplo, los campos de
tono completo de los colores secundarios azul, verde, rojo y el
color terciario negro, los cuales se han generado por la impresión
superpuesta de los colores primarios cromáticos (CMY), así como los
campos de balance de gris.
Los campos de balance de gris son según DIN
16527, parte 1, campos de trama aplicados en varios colores en los
que las densidades de color de las tintas de impresión implicadas
están en una relación numérica tal que una impresión producida en
condiciones de impresión medias no alteradas aparece como acromática
para el ojo, es decir que aparece en gris neutro. A partir de una
distancia mínima de observación, no se pueden diferenciar campos de
balance de gris impresos con apariencia acromática respecto de
campos de trama que están impresos solamente con el color de
impresión acromático negro (K).
Otra categoría de campos de control la forman
los campos de control monocromáticamente aplicados de las tintas de
impresión de escala (CMYK), así como eventualmente de las tintas de
impresión especiales. Estos campos de control hacen posible el
control de la densidad óptica y del lugar del color de las tintas de
impresión de escala citadas o de las tintas de impresión
especiales, por ejemplo por medio de densitómetros.
La geometría de los campos de control es en
general tal que su forma está adaptada a la forma habitual de las
manchas de medida de desintómetros y otros reflectómetros. Por
tanto, son rectangulares en el caso de aparatos de medida con
mancha de medida elíptica y cuadrados, circulares o hexagonales en
el caso de manchas de medida circulares.
El estado de la técnica revela numerosos
procedimientos ya madurados para la verificación de resultados de
impresión empleando las tiras de control o los bloques de control
antes citados. Sin embargo, estos procedimientos se refieren
predominantemente a procedimientos de impresión offset, así como a
la impresión de papel, los cuales están subdivididos para ellos en
clases según directrices específicas.
Sin embargo, en el sector de los embalajes se
enfrenta uno con un gran número de materiales de embalaje que
tienen superficies a imprimir muy diferentes. Tales superficies
pueden ser, por ejemplo, de papel, plástico, metal o revestimientos
cerámicos.
Sin embargo, las diferentes superficies de
substrato influyen de manera decisiva sobre la transmisión de color
de la forma de impresión al substrato.
En la impresión en huecograbado los sitios de
impresión están situados a mayor profundidad en la forma de
impresión que los sitios con ausencia de impresión. La tinta de
impresión a aplicar está situada entonces en las depresiones de
impresión, los llamados pocillos de trama. Los pocillos de trama
están mutuamente delimitados por los llamados tabiques o
superficies de tabique que están situados a mayor altura y, por
consiguiente, no llevan tinta de impresión. En imágenes de semitono
los pocillos de trama dispuestos en forma tramada presentan un
tamaño escalonado. En el proceso de impresión se transfiere la tinta
en la zona de impresión desde los pocillos de trama hasta el
substrato que se ha de imprimir.
Es sabido que en la impresión de imágenes
tramadas por el procedimiento de huecograbado los elementos de
color, a partir de un determinado valor de tono, también llamado
grado de cobertura de color o valor de cobertura de color, tienden
a fluir sobre el substrato a imprimir y a inundar la superficie del
substrato, con lo que se ajusta un valor de tono más alto que el
que está previsto según el valor nominal. El brusco aumento del
valor de tono originado por la inundación de la superficie de
impresión no se debe confundir con el llamado aumento del valor de
tono. El aumento del valor de tono indica ciertamente la magnitud
que tiene la cobertura superficial sobre el substrato impreso con
respecto al valor nominal, por ejemplo en base a un modelo, pero se
fundamenta en el aumento de tamaño de los elementos de color sobre
el substrato impreso en comparación con el modelo y se puede
presentar en todos los grados de cobertura superficial sin
variaciones bruscas.
Si se considera un gráfico de trama con aumento
continuo de los valores de tono según el valor nominal, se presenta
entonces a un valor de tono determinado un llamado salto de color,
es decir, un aumento brusco del grado de cobertura superficial. El
salto de color puede atribuirse a la inundación antes citada de la
superficie de trama, es decir que los elementos de color aplicados
comienzan a fluir uno dentro de otro y se unen uno con otro,
llenándose de tinta de impresión los espacios intermedios producidos
por los tabiques o las superficies de tabique.
Cuando el modelo tramado está constituido, por
ejemplo, por puntos, las aplicaciones en los puntos comienzan a
fusionarse una con otra a partir de un grado de cobertura
superficial determinado y se forman impresiones de color entre los
puntos, con lo que los espacios intermedios de color son cubiertos
completamente con tinta de impresión, produciéndose a la vez un
brusco aumento del grado de cobertura superficial. Por consiguiente,
un incremento adicional de los valores de tono por encima del rango
de inundación actúa solamente todavía sobre la densidad de color,
ya que aumenta el espesor de capa de la tinta.
Como consecuencia, los valores de tono
prefijados y transpuestos a la forma de impresión, llamados valores
nominales en este texto, son difíciles de lograr en el rango de un
salto de color de esta clase. Por este motivo, es deseable captar y
localizar el salto de color para poder influir de manera
correspondiente sobre el proceso de impresión. Dado que la
aparición del salto de color depende muy fuertemente de la
naturaleza del substrato a imprimir y de la tinta de impresión, así
como de diferentes parámetros del proceso, el problema del salto de
color sólo puede ser atacado individualmente para cada proceso de
impresión.
Las tiras de control o los bloques de control
del estado de la técnica ofrecen también el inconveniente de que la
verificación de la densidad óptica (densidad de color) de los
distintos colores primarios sólo es posible calibrando los campos
de control monocromos (campo de tono completo) de los colores
primarios por medio de densitómetros. En consecuencia, por motivos
de coste, las densidades de color no pueden ser vigiladas
continuamente en la impresión de tiradas por medio del método de
medida antes citado. Sin embargo, es deseable vigilar continuamente
las densidades de color de los colores primarios con el coste más
reducido posible, de modo que, en caso de discrepancias, se puedan
calibrar inmediatamente, con miras a la determinación de errores,
los campos de control monocromos de los colores primarios
(CMY).
Se conocen por los documentos
DE-A 43 38 976 y
US-A-4 310 248 unos procedimientos
de control y/o mando de la impresión policroma de un procedimiento
de impresión en huecograbado con una tira de control o un bloque de
control que contiene una disposición de campos de control.
La invención se basa en el problema de
perfeccionar la disposición de campos de control de una tira de
control o un bloque de control para un procedimiento de impresión
en huecograbado respecto de materiales o substratos a imprimir muy
diferentes, debiendo hacer posible esta disposición la captación de
un salto de color en el rango del valor de tono. En un desarrollo
ulterior del problema se propondrá también una disposición de campos
de control que permita el control de los valores de densidad de los
colores primarios.
Según la invención, el problema se resuelve por
medio de un procedimiento con las características de la
reivindicación 1.
El valor nominal de un valor de tono se ajusta
aquí al campo de trama efectivamente grabado sobre el cilindro de
impresión.
Los medios para indicar los valores nominales de
los valores de tono en el campo de trama comprenden preferiblemente
una escala de valores de tono asignada al campo de trama en el borde
longitudinal lateral del campo de control de la evolución del
color.
La evolución de los valores nominales de los
grados de cobertura superficial es de preferencia linealmente
creciente o decreciente. El campo de trama presenta preferiblemente
una trama de puntos.
La evolución de los valores nominales de los
valores de tono en el campo de trama se reproduce preferiblemente
para el intervalo de 0% a 100%. Dado que el valor de tono crítico,
en el que se presenta el salto de color citado, puede estar situado
en un respectivo intervalo semejante de valores de tono para una
clase de substratos a imprimir, se tiene que, para esta clase de
substratos, se puede imprimir también como campo de control
únicamente un segmento determinado del intervalo de valores de tono
de 0-100%.
Por este motivo, la reproducción de la evolución
de los valores nominales de los valores de tono en el campo de
trama puede estar limitada especialmente al intervalo de valores de
tono de 50% a 100% y ventajosamente al intervalo de 70% a 100%.
El campo de control de la evolución del color
permite determinar o controlar continuamente el salto de color en
el campo de tramo en forma visual o con ayuda de un aparato de
medida y asignar este salto a un valor de tono determinado (valor
nominal) por medio de la escala de valores de tono lateralmente
dispuesta. En conocimiento de este valor de tono crítico, se puede
eliminar deliberadamente de antemano un intervalo de valores de tono
en el modelo de impresión, por ejemplo durante la preparación de la
impresión.
El valor nominal de los valores de tono obtenido
con el procedimiento según la invención, en el cual se presenta el
salto de control, puede ser transferido a un proceso de tratamiento
de imagen para realizar correcciones correspondientes.
La tira de control o el bloque de control
contiene también, en una variante de realización preferida, campos
de control de múltiples zonas, cada uno con un primero y un segundo
campos de control parciales, en donde
- (a)
- los primeros campos de control parciales son campos cromáticos de balance de gris resultantes de la impresión superpuesta de los colores primarios ciano (C), magenta (M) y amarillo (Y) en valores de tono escalonados de 0 a 100% y
- (b)
- los segundos campos de control parciales son campos de trama acromáticos de negro (K) en valores de tono escalonados de 0 a 100%,
y los valores de tono de los campos
de control parciales primero y segundo de un campo de control de
múltiples zonas se han elegido de modo que el campo de control de
múltiples zonas aparezca como una superficie de tono unitaria y los
dos campos de control parciales de un campo de control de múltiples
zonas estén contiguos directamente y empalmándose uno con
otro.
Por tanto, la vigilancia de las densidades de
color de los colores primarios (CMY) se efectúa a través de campos
de control de balance de gris, verificándose la constancia de estos
no en forma calibrada por vía densitométrica, sino visualmente por
la comparación con los campos de trama contiguos de color negro
acromático. Por tanto, se vigila la constancia de los campos de
balance de gris y no el modo en que se comportan por separado los
distintos colores de impresión primarios (CMY).
Los campos de control parciales primero y
segundo de un campo de control de múltiples zonas presentan
preferiblemente valores de color coincidentes, es decir, una
sensación de color coincidente.
Los campos de control de múltiples zonas
representan sustancialmente la estructura del eje de gris de, por
un lado, los colores primarios CMY y, por otro lado, el negro
(K).
Los campos de control de múltiples zonas están
divididos preferiblemente en dos partes. Están dispuestos también
contiguos preferiblemente en el orden de los valores de tono
crecientes o decrecientes, de preferencia directamente y
empalmándose uno con otro, estando dispuestos los campos de balance
de gris de manera que quedan contiguos uno a otro sobre un eje y
estando dispuestos los campos de trama negros acromáticos de manera
que quedan contiguos uno a otro sobre un eje.
El campo de control de múltiples zonas es
preferiblemente rectangular o cuadrado. Sin embargo, puede
presentarse también en forma de círculo o de elipse o bien tener
una estructura poligonal, por ejemplo hexagonal.
La subdivisión del campo de control de múltiples
zonas en un primero y un segundo campos de control parciales puede
efectuarse de cualquier manera deseada. Sin embargo, la subdivisión
deberá ser tal que resulte posible una comparación visual directa
del primer campo de control parcial con el segundo campo de control
parcial del campo de control de múltiples zonas.
El campo de control de múltiples zonas puede
estar subdividido, por ejemplo, en una zona de núcleo y una zona de
borde en calidad de campos parciales, estando dimensionada
preferiblemente la zona de núcleo de tal manera que ésta pueda ser
calibrada con un aparato de medida de color. En la zona de núcleo
pueden estar dispuestos, por ejemplo, los campos de balance de gris
y preferiblemente los campos de trama de color negro acromático.
El campo de control de múltiples zonas se
presenta preferiblemente en una forma rectangular o cuadrada y está
subdividido en dos campos de control parciales rectangulares de, a
ser posible, el mismo tamaño.
En una realización preferida la tira de control
o el bloque de control contiene, además, una disposición de campos
de control en forma de campos de trama monocromos de los colores
primarios CMY con valores de tono escalonados de preferencia
uniformemente de 0 a 100%. Es decir que para cada color primario se
establece un campo de control para un número determinado de valores
de tono en el intervalo de 0 a 100%.
Los campos de control de múltiples zonas y/o los
campos de trama monocromos de los colores primarios (CMY) contienen
preferiblemente cada uno de ellos un campo de control de múltiples
zonas o un campo de control en calidad de campo de tono completo
(100%).
Los campos de control monocromos antes citados
de los colores primarios (CMY), al igual que también los campos de
balance de gris y, por tanto, los campos de trama negros
acromáticos, se establecen ventajosamente para los valores de tono
5%, 20%, 40%, 60%, 80% y 100%, correspondiendo el 100% a un campo de
tono completo.
Los campos de control de los distintos colores
primarios (CMY) están dispuestos preferiblemente en el orden del
grado de cobertura superficial creciente o decreciente, de
preferencia contiguos directamente y empalmándose uno con otro.
El eje de gris establecido a partir de negro (K)
se considera como referencia para el eje de gris de CMY (campos de
balance de gris) respecto de densidad de color a determinados
valores de tono (teniendo en cuenta el aumento del valor de tono).
Cuando la comparación visual de los dos campos de control parciales
arroja marcadas diferencias, es decir que los campos de balance de
gris contienen un matiz de color, se puede deducir de ello que
existe una divergencia en las densidades de color de los colores
primarios (CMY). Esta divergencia puede estar fundamentada, por
ejemplo, en una aceptación alterada de una o varias tintas de
impresión (CMY).
Al presentarse tales divergencias, se pueden
comparar en un paso siguiente, por medio de un densitómetro, las
densidades de color de los campos de control de tono completo (100%)
de los colores primarios (CMY) y se pueden comparar estas
densidades con los valores nominales.
En consecuencia, la disposición de campos de
control permite la vigilancia continua (visual) de las densidades
de color de los colores primarios CMY durante la impresión de
tiradas, sin que para ello se tengan que volver a medir
permanentemente de manera individualizada las densidades de color de
los colores primarios CMY.
Mediante la verificación continua de los campos
de balance de gris se puede garantizar un oportuno reajuste de los
cilindros de entintado o de la alimentación de tinta.
El substrato a imprimir es preferiblemente una
lámina, en especial una lámina de embalaje flexible. La lámina de
embalaje puede ser transparente u opaca translúcida y/o puede estar
teñida superficialmente o teñida de parte a parte. Las láminas de
embalaje pueden contener capas superficiales coloreadas, especulares
o metalizadas y pueden presentar superficies con efecto óptico de
color, de espejo y/o de metalización.
Las láminas de embalaje imprimibles pueden ser
monoláminas o láminas compuestas. Las láminas de embalaje pueden
contener o comprender capas o láminas de plástico, tales como
poliolefinas, poliésteres, polipropilenos, poliamidas o de metales,
tales como aluminio, hierro, acero o aleaciones de éstos, o bien de
celulosas, tales como papel, pergamino o celofán.
Las superficies a imprimir pueden consistir, por
ejemplo, en uno de los papeles, plásticos o metales antes citados.
Asimismo, la superficie a imprimir puede ser un revestimiento
cerámico.
El espesor del material de embalaje puede ser,
por ejemplo, de 5 a 1000 \mum, especialmente de 7 a 200
\mum.
Las densidades de color de los distintos colores
primarios (CMY) de los campos de balance de gris están
preferiblemente adaptadas a las propiedades ópticas y/o mecánicas
del substrato que se ha de imprimir. Por este motivo, las
densidades de color de los colores primarios (CMY) se tienen que
fijar previamente para poder establecer los campos de balance de
gris.
En un primer paso se efectúa una impresión de
prueba de una forma de ensayo, por ejemplo una forma de ensayo IT
8.7/3 según ISO 300. La impresión de prueba se efectúa sobre la
misma clase de substrato que la impresión de tirada subsiguiente. A
continuación, se mide la forma de prueba por medio de un fotómetro
espectral. Sobre la base de la forma de prueba medida, se establece
un llamado perfil de entrada ICC (International Color Consortium).
Esto quiere decir que se convierten los valores de aparato medidos
en el espacio de color L*a*b independiente del aparato.
Sobre la base de la forma de ensayo medida, se
determinan seguidamente los valores L*a*b de los valores de gris
del negro acromático. A continuación, sobre la base del perfil de
entrada ICC se calculan los valores de gris de CMY para los valores
de gris correspondientes del negro acromático. Los valores obtenidos
se toman como base para la subsiguiente impresión de tiradas.
A continuación, se explica la invención con más
detalle a título de ejemplo y con referencia a los dibujos
adjuntos. Muestran:
La figura 1, campos de control de los colores
primarios (CMYK) con campos de balance de gris integrados;
La figura 2, un campo de control de la evolución
del color con evolución continua del valor de tono de 0 a 100%;
y
La figura 3, campos de control de múltiples
zonas con campos de control parciales del color primario negro
acromático (K) y del balance de gris.
La figura 1 reproduce una disposición
especialmente ventajosa de campos de control de una tira de control.
Los campos de control con los símbolos de referencia 1 a 4
representan campos de trama monocromos de los colores primarios
CMYK con tonos de color diferentes. Los símbolos de referencia 1 se
refieren a campos de control del color primario ciano (C), los
símbolos de referencia 2 se refieren a campos de control del color
primario magenta (M), los símbolos de referencia 3 se refieren a
campos de control del color primario amarillo (Y) y los símbolos de
referencia 4 se refieren a campos parciales de control del color
primario negro acromático (K). Las letras a a f representan valores
de tono diferentes, representando a un valor de tono de 100%, b de
80%, c de 60%, d de 40%, e de 20% y f de 5%. Por consiguiente, el
número de referencia 2e se refiere con el número 2 y la letra e a
un campo de control del color primario magenta (M) con un grado de
cobertura superficial de 20%. Los campos de control descritos están
dispuestos contiguos y empalmándose uno con otro.
Los campos de control 4 del color primario negro
corresponden en este ejemplo de realización a la mitad de un campo
de control 6 de múltiples zonas, que corresponde en su tamaño a los
campos de control 1, 2, 3 de los colores primarios (CMY). El
segundo campo de control parcial es ocupado por los campos
cromáticos 5 de balance de gris. Los campos de control parciales
están dispuestos de modo que un campo 5 de balance de gris se
enfrenta siempre a un campo de trama 4 de color negro acromático con
la misma sensación de color. En aras de una mayor claridad, se ha
incluido en la figura 1, a título de ejemplo, solamente el símbolo
de referencia del campo de control 6f formado por los campos de
control parciales 4f y 5f.
Esta disposición permite el control visual de
los campos de balance de gris en comparación directa con los campos
de trama de color negro acromático, que representan los valores de
referencia. Cuando el proceso de impresión discurre correctamente y
no está alterada la reproducción del color, los dos campos de
control opuestos deberán dejar siempre tras de sí la misma
sensación de color. Sin embargo, cuando los campos de balance de
gris se desvían de los campos de trama acromáticamente negros, se
tiene que seguir midiendo entonces por medio de un densitómetro la
densidad de color de los colores primarios en los campos de control
1a, 2a, 3a de tono completo para detectar eventuales divergencias
de las densidades de color.
Por supuesto, se puede realizar también
cualquier otro escalonamiento deseado de los valores de tono.
Asimismo, el escalonamiento de los valores de tono puede ser
variado con campos de control adicionales o mediante la supresión
de campos de control. Además, se pueden variar también la magnitud y
la naturaleza de la subdivisión de los campos de control de dos
partes. Sin embargo, se ha visto que es ventajoso que los campos de
control de múltiples zonas correspondan al tamaño de los campos de
control de los colores primarios (CMY).
La figura 3 reproduce los campos de control 6 de
múltiples zonas con los campos de control parciales 4 y 5 según la
descripción de la figura 1.
La figura 2 muestra un campo de control 10 de la
evolución del color con un campo de trama 11 de forma de tira. El
campo de trama 11 de forma de tira reproduce la evolución lineal -
constante según valores nominales - de los valores de tono de 0 a
100%. Por motivos de espacio, la figura 2 representa únicamente un
fragmento de tal campo de control 10 de la evolución del color.
Al lado del campo de trama 11 de forma de tira
está dispuesta una escala de valores 12 con los correspondientes
valores nominales de los valores de tono en porcentajes. El
escalonamiento o resolución de la escala de valores puede ser
arbitrario. En la presente realización se ha visto que es ventajoso
establecer valores de tono en anchos de paso de un 3% cada uno de
ellos.
La disposición permite detectar visualmente o
con un aparato de medida el salto de color en el campo de trama 11
de forma de tira y asignar el salto de color al valor de tono
correspondiente sobre la base de los correspondientes datos de
valor de tono indicados al lado.
La tira de control o el bloque de control puede
contener también otros campos de control, tales como campos de
control para los colores secundarios rojo, gris, azul, resultantes
de la impresión superpuesta de los colores primarios (CMY) y el
negro (K), campos de trama acromáticos de un valor de tono de 50%
con tramados diferentes, como trama de puntos y trama de líneas,
una estrella Siemens para verificar la resolución y/o un campo de
registro para verificar el desplazamiento de registro.
Claims (3)
1. Procedimiento de captación del salto de color
para el control y/o el mando de la impresión monocroma o policroma
de un procedimiento de impresión en huecograbado con una tira de
control o un bloque de control que contiene una disposición de
campos de control, caracterizado porque la tira de control o
el bloque de control contiene un campo de control (10) de evolución
del color en forma de un campo de trama (11) a manera de tira de un
color primario, reproduciendo el campo de control (10) de la
evolución del color, en toda su extensión longitudinal, una
evolución de los valores de tono que aumenta o disminuye
constantemente según valores nominales, y estando asignados al
campo de trama (11) de forma de tira unos medios para indicar los
valores nominales (12) de los valores de tono, y porque el valor
nominal del valor de tono correspondiente al grado de cobertura
superficial al presentarse una inundación del campo de trama (11) se
determina con ayuda de los medios de indicación.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios de indicación de los valores
nominales (12) de los valores de tono comprenden una escala de
valores de tono asociada al campo de trama (11) en un borde
longitudinal lateral del campo de control (10) de la evolución del
color.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el valor nominal obtenido (12) del valor
de tono es transferido a un proceso de tratamiento de imagen para
realizar correcciones correspondientes.
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