ES2290875T3 - Aparato para empaquetar productos con una pelicula termocontraible. - Google Patents
Aparato para empaquetar productos con una pelicula termocontraible. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2290875T3 ES2290875T3 ES05425334T ES05425334T ES2290875T3 ES 2290875 T3 ES2290875 T3 ES 2290875T3 ES 05425334 T ES05425334 T ES 05425334T ES 05425334 T ES05425334 T ES 05425334T ES 2290875 T3 ES2290875 T3 ES 2290875T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- conveyor
- film
- pair
- coils
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
- B65B9/026—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs the webs forming a curtain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
- B65B41/12—Feeding webs from rolls
- B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
- B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
- B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
- B65B59/005—Adjustable conveying means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Packages (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
Aparato para empaquetar productos (1), individuales o agrupados, con una película (2) termocontraíble; el aparato (3) siendo del tipo que al menos comprende: - un primer transportador (4) y un segundo transportador (5), dispuestos en un mismo plano y adecuados para transportar los productos (1) a lo largo de una línea de alimentación (A); el primer transportador (4) estando provisto de un tramo final (4a) que es ajustable en longitud entre una posición retraída en la cual está lejos del extremo del segundo transportador de salida (5), y una posición avanzada en la cual está cerca del segundo transportador (5); - una estructura porticada (6) situada en correspondencia del primer transportador (4) y adecuada para colocar una pluralidad de pares de bobinas (7 y 8) que difieren en su ancho; - medios de accionamiento (9) para alejar entre sí las bobinas (7, 8) de un par seleccionado en una dirección vertical de manera de colocar un tramo de película (2) transversalmente a la línea de alimentación (A) cuando el primer transportador (4) está en la posición retraída; - medios (10) para guiar la película seleccionada (2) para que forme una configuración en línea quebrada que es interceptada por los productos (1) cuando el primer transportador (4) está en la posición avanzada; el aparato (3) estando caracterizado por el hecho que una parte de la estructura porticada (6) situada debajo del primer transportador de entrada (4), está provista de alojamientos (11) para ubicar respectivos pares de bobinas (7 y 8) de película (2); una de las bobinas (8) de cada par (7 y 8) estando provista de medios de accionamiento (9) que la alejan de la otra bobina (7) de manera que cuando es seleccionado un par de bobinas (7, 8), la bobina (8) de ese par es levantada hacia la parte superior de la estructura porticada (6), lo que equivale a decir arriba del primer transportador (4).
Description
Aparato para empaquetar productos con una
película termocontraíble.
La presente invención se refiere a un aparato
para empaquetar productos, individuales o agrupados, con una
película termocontraíble. En particular, pero sin restringir el
alcance de la presente invención, los productos pueden ser partes
de unidades de decoración.
Las máquinas de este tipo pertenecientes a la
técnica conocida se producen según dos tipos diferentes de
fabricación: una primera solución (ver las patentes de invención
IT-1.273.200 e IT-1.273.201)
comprende dos transportadores consecutivos de entrada y salida,
dispuestos en un mismo plano, que transportan los productos según
una dirección de alimentación definida y que están separados por un
dispositivo de soldadura vertical.
Una estructura porticada que se desliza en una
dirección paralela a la dirección de alimentación tiene en su parte
superior una pluralidad de bobinas de película termocontraíble
dispuestas por pares de diferente ancho. El par de bobinas que se
usan para envolver los productos es transportado por la estructura
porticada deslizante hasta el área de envoltura (es decir, cerca
del dispositivo de soldadura de la película) y luego una de las
películas es obligada a moverse debajo del transportador de
alimentación de productos (gracias a la posibilidad de ajustar
telescópicamente el transportador). Una vez ubicada la película
verticalmente de esta manera, los productos que se mueven a lo
largo del transportador interceptan la película y la empujan hacia
delante de manera de desenvolverla de las bobinas y provocar su
estirado alrededor de los productos mientras estos últimos se
siguen moviendo hacia delante.
Una segunda solución, descrita en la patente de
invención EP-939.031, a diferencia de la primera
solución descrita arriba, comprende una estructura porticada fija
con el par de bobinas en su parte superior y medios para la guía de
la película seleccionada situados directamente sobre el
transportador de entrada.
En la práctica, en función del tamaño, el
transportador de entrada se retrae hasta el par de bobinas
seleccionadas. Una de las bobinas desciende hasta quedar debajo del
nivel de alimentación del producto y luego el transportador
retrocede hasta su posición operativa cerca del transportador de
salida.
A medida que el transportador se mueve hacia
delante, la película es tensada por una traviesa superior soportada
por el extremo del transportador y por un rodillo de tensado que
desciende asociado con el extremo del transportador los cuales
juntos provocan que el tramo de película que será interceptado por
los productos se posicione verticalmente en correspondencia del
área de salida cerca de los dispositivos de soldadura.
Las soluciones esbozadas arriba, sin embargo,
presentan algunas desventajas.
La primera solución presenta una estructura
bastante compleja y costosa que incluye una gran cantidad de
componentes tales como el pórtico motorizado, raíles paralelos,
etc.
Además, en ambas soluciones, el cambio de las
bobinas colocadas en correspondencia de la parte superior de la
estructura porticada es una operación bastante problemática.
La máquina debe ser detenida incluso en el caso
que se tenga que cambiar solamente un par de bobinas. Asimismo, la
ubicación de las bobinas es bastante alta y cuando éstas son nuevas
son muy pesadas, lo cual significa que cambiarlas lleva aparejado
ciertos riesgos y exige un adecuado equipo de elevación (tal como un
aparejo). Lo mismo vale para empalmar la cinta de película después
de haber cambiado las bobinas. Esta operación, mediante la cual se
unen los extremos libres del nuevo par de bobinas se debe llevar a
cabo, nuevamente, en la parte alta de la estructura porticada.
Por consiguiente, la configuración de la máquina
descrita arriba hace que el cambio de las bobinas de película sea
una tarea lenta, ardua e incluso peligrosa. Por ende, el cambio de
incluso un único par de bobinas implica un tiempo muerto de la
máquina considerable.
Un objetivo de la presente invención, por lo
tanto, es el de superar dichas desventajas a través de un aparato
para empaquetar productos con una película termocontraíble que tenga
una estructura simple, que sea segura y práctica no sólo durante su
funcionamiento sino también cuando se realiza el trabajo de cambiar
las bobinas de película, sin por ello reducir su productividad y
flexibilidad.
En conformidad con la presente invención, este
objetivo se logra mediante un aparato para empaquetar productos con
una película, el cual comprende lo siguiente: un primer y un segundo
transportador para transportar productos a lo largo de una línea de
alimentación; el primer transportador está provisto de un tramo
final que se puede ajustar en su longitud de manera que pueda
moverse en acercamiento y alejamiento con respecto al segundo
transportador; una estructura porticada situada en correspondencia
del primer transportador y adecuada para que en ella se pueda
colocar una pluralidad de pares de bobinas; medios de accionamiento
para mover un par seleccionado de bobinas en alejamiento recíproco
en una dirección vertical de manera de posicionar una sección de
película transversalmente a la línea de alimentación; medios para
guiar la película seleccionada de manera que forme una
configuración en línea quebrada que es interceptada por los
productos; una parte de la estructura porticada situada debajo del
primer transportador de entrada, está provista de alojamientos para
acoger respectivos pares de bobinas de película; una de las bobinas
de cada par está provista de medios de accionamiento que la alejan
de la otra bobina y la levantan hacia la parte superior de la
estructura porticada, lo que equivale a decir, hasta una posición
arriba del primer transportador.
Las características técnicas de la presente
invención, con referencia a los objetivos antes mencionados, están
descritas con suma claridad abajo y sus ventajas se ponen de
manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue, con
referencia a los dibujos anexos que exhiben una realización
preferida de la presente invención suministrada a título puramente
ejemplificador y no limitativo del alcance del concepto inventivo, y
en los cuales:
- la figura 1 es una vista lateral esquemática,
con algunas partes omitidas para exhibir mejor otras, de un aparato
según la presente invención para empaquetar productos con una
película termocontraíble;
- la figura 2 es una vista frontal esquemática
de un detalle, con algunas partes omitidas, que muestra una unidad
que forma parte del aparato de la figura 1;
- la figura 3 es una vista en planta esquemática
desde arriba, con algunas partes omitidas para exhibir mejor otras,
que muestra una parte de la unidad de la figura 2;
- las figuras de 4 a 7 son vistas laterales
esquemáticas que exhiben una sucesión de etapas mediante las cuales
el aparato exhibido en los dibujos listados arriba prepara la
película;
- la figura 8 es una vista superior esquemática
de una parte del aparato exhibido en los dibujos listados
arriba.
Con referencia a los dibujos anexos, en
particular a las figuras 1 y 8, el aparato según la presente
invención, denotado en su totalidad con el número 3, se usa para
empaquetar productos (1), individuales o agrupados, con una
película (2) termocontraíble.
En particular, pero sin restringir el alcance de
la presente invención, el aparato (3) se puede usar para empaquetar
productos (1) que son partes de unidades de decoración.
El aparato (3) esencialmente comprende:
- un primer y un segundo transportador (4 y 5),
dispuestos en un mismo plano y adecuados para transportar los
productos (1) a lo largo de una línea de alimentación (indicada
mediante la flecha A); el primer transportador (4), es decir, el
transportador de entrada de los productos, está provisto de un tramo
final (4a) que es ajustable en su longitud entre una posición
retraída en la cual está lejos del extremo del segundo transportador
de salida (5) (ver la figura 4), y una posición avanzada en la cual
está cerca del segundo transportador (5) (ver la figura 5);
- una estructura porticada (6) situada en
correspondencia del primer transportador (4) (cuando está en la
posición avanzada) y adecuada para colocar una pluralidad de pares
de bobinas (7 y 8) que difieren en su ancho (en la realización
exhibida a título ejemplificador, hay cuatro pares de bobinas
yuxtapuestas, una después de la otra);
- medios de accionamiento (9) para mover las
bobinas (7, 8) de un par seleccionado en alejamiento recíproco en
una dirección vertical de manera de poner un tramo de película (2)
transversalmente a la línea de alimentación (A) cuando el primer
transportador (4) está en la posición retraída;
- medios (10) para guiar la película
seleccionada (2) para así formar una configuración en línea
quebrada que es interceptada por los productos (1) que se mueven
hacia adelante y cuando el primer transportador (4) está en la
posición avanzada.
Como se puede ver en las figuras 1 y de 4 a 7,
una parte de la estructura porticada (6) situada debajo del primer
transportador de entrada (4) está provista de alojamientos (11) para
ubicar respectivos pares de bobinas (7 y 8) de película (2).
En esta configuración "baja" cada bobina
(8) de cada par (7 y 8) está provista de medios de accionamiento
(9) que la alejan de la otra bobina (7) de manera que, cuando es
seleccionada, la bobina (8) es levantada hacia la parte superior de
la estructura porticada (6), lo que equivale a decir arriba del
primer transportador (4).
Tal como se puede ver claramente en las figuras
1 y 8, cada bobina (7, 8) está puesta dentro de un respectivo
contenedor (13 y 14), los cuales constituyen dichos alojamientos
(11).
Cada contenedor (13 y 14) está provisto de un
respectivo par de rodillos de soporte (15 y 16) para
soportar y desenvolver las mismas bobinas (7 y 8).
soportar y desenvolver las mismas bobinas (7 y 8).
Aparte de lo anterior, cada par de contenedores
(13 y 14) que contienen un respectivo par de bobinas (7 y 8) es
móvil, gracias a adecuados medios (17), entre una posición operativa
en la cual las bobinas (7 y 8) están situadas debajo del primer
transportador (4) (ver la línea llena de la figura 8) y una posición
inoperativa en la cual el par de contenedores (13 y 14) se ha
movido en una dirección (P) perpendicular a la línea de
alimentación (A) hasta una posición fuera del espacio definido por
el primer transportador (4) y la estructura porticada (6) (ver la
línea de trazos de la figura 8).
A nivel estructural, los pares de contenedores
(13 y 14) pueden comprender ruedas (17) situadas en el contenedor
inferior (13) para movimientos laterales, mientras que el contenedor
superior (14) descansa sobre el contenedor inferior (13) y está
fijado al mismo, por ejemplo, mediante pernos alojados en
respectivos orificios hechos en el contenedor inferior (13): de
esta manera, cuando se agotaron las bobinas (7, 8) de ese par, es
posible simplemente retirar los contenedores (13 y 14), quitar el
núcleo de la bobina desplegada y colocar las bobinas nuevas (7,
8).
Naturalmente, el movimiento hacia delante y
atrás de los contenedores (13 y 14) puede ser manual o asistido.
Como se puede ver en las figuras 1, 2 y 3, cada
contenedor (14) donde se aloja la bobina superior (8) de cada par
(7 y 8) se puede vincular mediante respectivos pares de carros (27)
bilaterales, a respectivas guías verticales (18) que forman parte
de la estructura porticada (6) para mover la bobina superior (8)
dentro de su contenedor (14) verticalmente hacia arriba y
abajo.
Además, cada contenedor (14) que contiene una
bobina superior (8) está provisto de un motor (19) independiente
que actúa sobre el par de rodillos (15 y 16) para desenvolver la
película (2) cuando es interceptada por los productos (1).
Análogamente, cada bobina inferior (7) puede ser
motorizada mediante un respectivo motor (7m) que actúa sobre el par
de rodillos (15 y 16) para desenvolver adecuadamente la película (2)
una vez seleccionada.
Para accionar cada carro (27) y, por ende, los
respectivos contenedores (14), la presente invención contempla el
suministro de un sistema impulsor cinemático (20) (por ejemplo un
sistema de cadena de transmisión) provisto de un motor (21) en
correspondencia de la parte superior de la estructura porticada (6),
los cuales, juntos, forman dichos medios de accionamiento (9).
Dichos medios (10) para guiar la película (2)
(ver también las figuras 2 y 3) comprenden al menos un par de
varillas (22 y 23) asociadas a un respectivo carro impulsor vertical
(27a), en particular al carro situado en correspondencia de la zona
de contacto entre el extremo móvil (4a) del primer transportador (4)
y el extremo de entrada del segundo transportador (5).
Cada una de esas varillas (22 y 23) está
vinculada a un eje vertical (Z) y es impulsada alrededor del eje Z
mediante adecuados medios (24) (por ejemplo un cilindro) entre una
posición inoperativa en la cual las varillas (22 y 23) están
ubicadas paralelas con la línea de alimentación (A) (ver la figura 2
y la línea de trazos de la figura 3) y una posición operativa en la
cual las varillas (22 y 23) están giradas al menos de un ángulo
(\alpha) y situadas transversalmente a la línea de alimentación
(A) de manera de interceptar el tramo de película (2) seleccionada
cuando el primer transportador (4) está en la posición avanzada.
El carro (27a) provisto de medios de guía (10)
tiene medios (25) para su enganche y desenganche del respectivo
contenedor (14) que contiene la bobina superior (8) de manera que
las varillas (22 y 23) puedan ser levantadas hasta la posición
operativa independientemente del movimiento del carro (27): actuando
conjuntamente con el extremo móvil (4a) del primer transportador
(4), éste forma un tramo vertical (T) de la configuración en línea
quebrada de la película (2) en correspondencia del área de salida de
la estructura porticada (6).
Por motivos de modularidad de los carros (27),
cada uno de los carros (27 y 27a) del aparato (3) está provisto de
dichos medios (25) para la vinculación y desvinculación del
respectivo contenedor (14).
A título ejemplificador, los medios (25) pueden
componerse de un par de ganchos (25a) abisagrados al soporte (27a)
del carro (27) y girados alrededor de un eje horizontal (25b) (ver
las figuras 2 y 3) mediante un respectivo medio (25c), tal como por
ejemplo un cilindro. Los ganchos (25a) pueden estar vinculados
dentro de respectivas ranuras (14a) hechas en el correspondiente
contenedor (14) inferior, de manera de permitir el movimiento
vertical de este último.
El número 30 de la figura 1 denota una unidad
tradicional para cortar y soldar la película (2) envuelta alrededor
del producto (1), situada entre los dos transportadores (4 y 5) y
después de la estructura porticada (6). Esta unidad asegura la
película (2) alrededor del producto (1) envuelto antes de que este
último entre dentro de un túnel de contracción para la
estabilización del paquete.
Las figuras de 4 a 7 muestran como se selecciona
y prepara la película (2) antes de la llegada del producto a
empaquetar.
Ante todo, el primer transportador (4) está
retraído (ver la flecha F, figura 4) para dejar una abertura a
través de la cual la bobina (8) pueda pasar durante su movimiento
hacia arriba.
Luego, se activan los carros (27) de la bobina
(8) seleccionada para levantar esta última hasta su posición más
alta (ver la flecha F1 de la figura 4).
A tal punto, el primer transportador (4) avanza
hasta estar cerca de la unidad de soldadura y corte (30) (ver la
flecha F2 de la figura 5). El movimiento del primer transportador
(4) provoca la interceptación y empuje de la película (2) hasta
dicha área, la película (2) siendo desenvuelta en el proceso si
fuera necesario usando los motores situados sobre las bobinas
seleccionadas (7 y 8).
Terminado lo anterior, se giran las varillas (22
y 23) de manera de moverse en contacto con la película (2) de ambos
lados de esta última, en la cercanía de la unidad de soldadura y
corte (30) (ver la figura 6), mientras que el carro (27a) que las
soporta se desvincula del contenedor (14) que está debajo del mismo
por rotación de los ganchos (25a).
Finalmente se levanta el carro (27a) con las
varillas (22 y 23) (ver la flecha F3 de la figura 7), formando así
dicho tramo vertical (T) de película (2) para formar una línea
quebrada con forma de C con la misma película (2) de manera de
permitir que el producto (1) intercepte la película (2)
correctamente mientras está pasando.
Un aparato hecho de esta manera logra los
objetivos fijados de antemano gracias a una estructura de tipo
porticado práctica y optimizada sin repercutir demasiado sobre la
máquina en su conjunto.
La ubicación de las bobinas de película debajo
del transportador presenta ventajas incuestionables puesto que, en
comparación con las máquinas de este tipo pertenecientes a la
técnica conocida, es mucho más fácil, más seguro y más rápido
cambiar las bobinas de película agotadas sin usar un equipo
especial.
Otra indudable ventaja de colocar las bobinas en
una posición baja es que se pueden cambiar sin tener que detener
obligatoriamente el aparato: en la práctica las bobinas se pueden
cambiar en "tiempo enmascarado".
Aún otra ventaja de la configuración del aparato
según la presente invención es que la estructura porticada en su
totalidad es más liviana, lo cual se traduce en un aparato más
seguro para trabajar.
Asimismo, el aparato según la presente invención
ofrece la misma velocidad y calidad de producción que los aparatos
del mismo tipo pertenecientes a la técnica conocida.
La invención que se acaba de describir presenta
claras aplicaciones industriales y puede ser sometida a
modificaciones y variantes sin por ello apartarse del alcance del
concepto inventivo. Además, todos los detalles de la presente
invención pueden ser reemplazados por elementos técnicamente
equivalentes.
Claims (8)
1. Aparato para empaquetar productos (1),
individuales o agrupados, con una película (2) termocontraíble; el
aparato (3) siendo del tipo que al menos comprende:
- un primer transportador (4) y un segundo
transportador (5), dispuestos en un mismo plano y adecuados para
transportar los productos (1) a lo largo de una línea de
alimentación (A); el primer transportador (4) estando provisto de
un tramo final (4a) que es ajustable en longitud entre una posición
retraída en la cual está lejos del extremo del segundo
transportador de salida (5), y una posición avanzada en la cual está
cerca del segundo transportador (5);
- una estructura porticada (6) situada en
correspondencia del primer transportador (4) y adecuada para colocar
una pluralidad de pares de bobinas (7 y 8) que difieren en su
ancho;
- medios de accionamiento (9) para alejar entre
sí las bobinas (7, 8) de un par seleccionado en una dirección
vertical de manera de colocar un tramo de película (2)
transversalmente a la línea de alimentación (A) cuando el primer
transportador (4) está en la posición retraída;
- medios (10) para guiar la película
seleccionada (2) para que forme una configuración en línea quebrada
que es interceptada por los productos (1) cuando el primer
transportador (4) está en la posición avanzada;
el aparato (3) estando caracterizado por
el hecho que una parte de la estructura porticada (6) situada debajo
del primer transportador de entrada (4), está provista de
alojamientos (11) para ubicar respectivos pares de bobinas (7 y 8)
de película (2); una de las bobinas (8) de cada par (7 y 8) estando
provista de medios de accionamiento (9) que la alejan de la otra
bobina (7) de manera que cuando es seleccionado un par de bobinas
(7, 8), la bobina (8) de ese par es levantada hacia la parte
superior de la estructura porticada (6), lo que equivale a decir
arriba del primer transportador (4).
2. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que cada bobina (7, 8) está
colocada en un respectivo contenedor (13, 14), que constituyen los
alojamientos (11) y cada uno estando provisto de un par de rodillos
(15 y 16) para soportar las mismas bobinas (7 y 8); al menos cada
par de contenedores (13 y 14) que comprende un par de bobinas (7 y
8) siendo móvil, gracias a adecuados medios (17), entre una posición
operativa en la cual las bobinas (7 y 8) están situadas debajo del
primer transportador (4) y una posición inoperativa en la cual el
contenedor (13, 14) se ha movido en una dirección (P) perpendicular
a la línea de alimentación (A) hasta una posición fuera del espacio
definido por el primer transportador (4) y la estructura porticada
(6).
3. Aparato según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho que cada contenedor (14) de cabida
de la bobina superior (8) de cada par de bobinas (7 y 8) puede ser
vinculado por respectivos pares de carros bilaterales (27), que
constituyen una parte de los medios de accionamiento (9), a
respectivas guías verticales (18) que forman parte de la estructura
porticada (6) para mover la bobina superior (8) dentro de su
contenedor (14) verticalmente hacia arriba y hacia abajo.
4. Aparato según las reivindicaciones 2 y 3,
caracterizado por el hecho que cada contenedor (14) de cabida
de una bobina superior (8) está provisto de un motor (19) para
desenvolver la película (2).
5. Aparato según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho que los carros de accionamiento
(27) están conectados a un sistema cinemático (20) provisto de un
motor (21) en correspondencia de la parte superior de la estructura
porticada (6) y que constituye otra parte de los medios de
accionamiento (9).
6. Aparato según las precedentes
reivindicaciones de 1 a 5, caracterizado por el hecho que los
medios (10) para guiar la película (2) comprenden al menos un par
de varillas (22 y 23) asociadas con un respectivo carro de
accionamiento vertical (27a) situado en correspondencia de la zona
de contacto entre el extremo móvil (4a) del primer transportador
(4) y el extremo de entrada del segundo transportador (5); cada una
de las varillas (22, 23) siendo vinculada a un eje vertical (Z) y
girada alrededor de este último a través de adecuados medios (24)
entre una posición inoperativa en la cual las varillas (22 y 23)
están situadas paralelas con respecto a la línea de alimentación
(A) y una posición operativa en la cual las varillas (22, 23) están
giradas al menos de un ángulo (\alpha) y ubicadas
transversalmente a la línea de alimentación (A) de manera de
interceptar el tramo de película (2) seleccionada cuando el primer
transportador (4) está en la posición avanzada.
7. Aparato según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho que al menos el carro (27a)
provisto de los medios guía (10) tiene medios (25) para su
vinculación y desvinculación de un respectivo contenedor (14) de
cabida de una bobina superior (8) de manera que las varillas (22 y
23) puedan ser levantadas hasta la posición operativa
independientemente del movimiento del contenedor (14) y de manera de
formar, conjuntamente con el extremo móvil (4a) del primer
transportador (4), un tramo vertical (T) de una configuración en
línea quebrada de la película (2) en correspondencia del área de
salida de una estructura porticada (6).
8. Aparato según la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho que cada uno de los carros (27,
27a) del aparato (3) está provisto de medios (25) para la
vinculación y desvinculación del respectivo contenedor (14).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000337A ITBO20040337A1 (it) | 2004-05-26 | 2004-05-26 | Apparecchiatura per l'imballaggio di prodotti con film termoretraibile |
| ITBO04A0337 | 2004-05-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2290875T3 true ES2290875T3 (es) | 2008-02-16 |
Family
ID=34943200
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06113739T Expired - Lifetime ES2342554T3 (es) | 2004-05-26 | 2005-05-18 | Aparato para empaquetar productos con una peliculo termocontraible. |
| ES05425334T Expired - Lifetime ES2290875T3 (es) | 2004-05-26 | 2005-05-18 | Aparato para empaquetar productos con una pelicula termocontraible. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06113739T Expired - Lifetime ES2342554T3 (es) | 2004-05-26 | 2005-05-18 | Aparato para empaquetar productos con una peliculo termocontraible. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP1686059B1 (es) |
| AT (2) | ATE367310T1 (es) |
| DE (2) | DE602005001658D1 (es) |
| ES (2) | ES2342554T3 (es) |
| IT (1) | ITBO20040337A1 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMC20040141A1 (it) * | 2004-11-29 | 2005-02-28 | Erregi Di Giunti Renzo | Macchina perfezionata per l'imballaggio automatico di prodotti in genere con nastri di incarto. |
| US20110023413A1 (en) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | Ishida Co., Ltd. | Packaging apparatus |
| FR2948922B1 (fr) * | 2009-08-04 | 2011-10-07 | Techman Mecanisation | Installation d'emballage comprenant au moins deux modules distincts dont un au moins est mobile par rapport a une direction de convoyage des produits a emballer |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1305684B1 (it) * | 1998-02-25 | 2001-05-15 | Fabrizio Filippini | Macchina per l'imballaggio automatico di prodotti corredata di piu'nastri di incarto, ognuno di differente larghezza |
| ES2208027B1 (es) * | 2001-11-07 | 2005-04-16 | Construcciones Metalicas Jose Barberan, S.A. | Maquina modular para embalaje automatico con laminas de plastico. |
| ITBO20030321A1 (it) * | 2003-05-23 | 2004-11-24 | Biesse Spa | Macchina per l'imballaggio di un prodotto in un foglio |
-
2004
- 2004-05-26 IT IT000337A patent/ITBO20040337A1/it unknown
-
2005
- 2005-05-18 EP EP06113739A patent/EP1686059B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-05-18 ES ES06113739T patent/ES2342554T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-05-18 ES ES05425334T patent/ES2290875T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-05-18 EP EP05425334A patent/EP1602581B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-05-18 AT AT05425334T patent/ATE367310T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-05-18 DE DE602005001658T patent/DE602005001658D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-05-18 AT AT06113739T patent/ATE462649T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-05-18 DE DE602005020243T patent/DE602005020243D1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1686059A1 (en) | 2006-08-02 |
| EP1686059B1 (en) | 2010-03-31 |
| ATE462649T1 (de) | 2010-04-15 |
| DE602005020243D1 (de) | 2010-05-12 |
| ES2342554T3 (es) | 2010-07-08 |
| ITBO20040337A1 (it) | 2004-08-26 |
| DE602005001658D1 (de) | 2007-08-30 |
| EP1602581A2 (en) | 2005-12-07 |
| EP1602581A3 (en) | 2006-03-29 |
| ATE367310T1 (de) | 2007-08-15 |
| EP1602581B1 (en) | 2007-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2546436T3 (es) | Máquina de envolver y método para envolver | |
| ES2677727T3 (es) | Aparato de desenrollado de película para una máquina de embalaje y máquina de embalaje | |
| ES2597031T3 (es) | Máquina para la transformación y/o el empaquetado de objetos y procedimiento para modificar un tramo de transporte de esta máquina | |
| ES2250340T3 (es) | Metodo y aparato para envolver grupos de productos con una pelicula para conformar por estiramiento. | |
| ES2909524T3 (es) | Máquina para envolver palés | |
| CN105858030B (zh) | 一种带夹抱机构的可换向式穿梭车 | |
| ES2869156T3 (es) | Máquina encapuchadora con sistema de cambio de película | |
| ES2311891T3 (es) | Un metodo y un aparato para el cambio automatico del rollo de lamina extensible en las maquinas de embalar para envolver cargas embandejadas o paletizadas. | |
| CN103352591A (zh) | 升降纵移式立体停车设备 | |
| ES2773469T3 (es) | Procedimiento de procesamiento de una pluralidad de artículos a través de una sección de procesamiento de una máquina de envasado | |
| ES2308422T3 (es) | Maquina para envolver grupos de productos con segmentos tubulares de pelicula extensible. | |
| ES2231663T3 (es) | Aparato para envolver grupos de productos con una pelicula de plastico. | |
| ES2218071T3 (es) | Dispositivo de manejo de bobinas. | |
| ES2499465T3 (es) | Método y línea para transportar recipientes, en concreto botellas | |
| ES2929813T3 (es) | Máquina de embalaje | |
| CN110944911B (zh) | 包绕机 | |
| ES2290875T3 (es) | Aparato para empaquetar productos con una pelicula termocontraible. | |
| ES2241514T3 (es) | Dispositivo para envolver una unidad de mercancia empaquetada con una cinta de lamina encogible. | |
| ES2940335T3 (es) | Aparato y método para manipular barras | |
| ES2544533T3 (es) | Máquina de embalaje de embutición profunda con mecanismo elevador electromotor | |
| CN107900539B (zh) | 一种全自动数控激光切管机用输料系统 | |
| ES2271610T3 (es) | Unidad de almacenamiento para productos alargados. | |
| ES2544474T3 (es) | Máquina encapuchadora mejorada con ajuste de altura de dispositivo de distribución | |
| ES2280928T3 (es) | Aparato para envolver grupos de productos. | |
| KR100646353B1 (ko) | 마그네트타입 파이프 자동 포장장치 |