ES2291782T3 - Procedimiento para fabricar una tela no tejida. - Google Patents

Procedimiento para fabricar una tela no tejida. Download PDF

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Abstract

Procedimiento para fabricar una tela no tejida, en el que se forma una capa de tela no tejida a partir de una mezcla de fibras constituida por filamentos monocomponente, en el que esta mezcla de fibras está constituida por al menos dos clases diferentes de fibras de monofilamentos monocomponente y en el que las dos clases de fibras presentan un comportamiento de encogimiento diferente bajo un tratamiento térmico, en el que las clases de fibras diferentes que forman la capa de tela no tejida se producen con un único útil de hilatura, en el que se consolida la capa única de tela no tejida y en el que seguidamente se somete la capa única consolidada de tela no tejida a un tratamiento térmico, con la condición de que se active el encogimiento de al menos una de las clases de fibras.

Description

Procedimiento para fabricar una tela no tejida.
La invención concierne a un procedimiento para fabricar una tela no tejida, en el que se forma una capa de tela no tejida a partir de una mezcla de fibras constituida por al menos dos clases de fibras diferentes. Las fibras consisten preferiblemente en filamentos de material sintético termoplástico.
Se conoce por la práctica un gran número de procedimientos para fabricar telas no tejidas. El documento WO 02/31250 A describe un procedimiento para fabricar velos de hilatura en el que se utilizan al menos un primer filamento y un segundo filamento y en el que al menos un filamento está constituido por varios componentes. Además, en el documento WO 02/31250 A se citan medidas de consolidación para el velo de hilatura. El documento EP 0 181 300 A revela también un procedimiento para fabricar velos de hilatura en el que se utilizan filamentos diferentes. El documento WO 03/040452 A concierne a un procedimiento en el que se fabrican velos de hilatura a partir de fibras cortadas. Se utiliza en este caso una mezcla de fibras cortadas elastómeras y fibras cortadas bicomponente rizadas. El documento US 3,917,448 A se ocupa también de un procedimiento para fabricar velos de hilatura en el que se unen capas diferentes del velo una con otra por medio de la introducción adicional de filamentos. Además, se conocen por los documentos US 5,853,635 A y US 5,965,468 A unos procedimientos en los que se fabrican velos de hilatura a partir de filamentos multicomponente. El documento US 5,028,375 A concierne también a un procedimiento para la fabricación de velos de hilatura, en el que el velo de hilatura fabricado según este procedimiento está constituido únicamente por una sola clase de fibras.
Los procedimientos conocidos por el estado de la técnica adolecen del inconveniente de que la producción de telas no tejidas con alta resistencia y alta rigidez es en general posible solamente cuando se acepta una neta reducción del espesor. En otras palabras, estas telas no tejidas son sólo relativamente poco voluminosas y, por este motivo, presentan a menudo un tacto textil insuficiente. Los pasos de procedimiento especiales para aumentar el espesor o el volumen, como, por ejemplo, el agujado de la tela no tejida, son antieconómicos, sobre todo en el caso de productos no tejidos ligeros típicos en el sector de la higiene.
La invención se basa en el problema técnico de indicar un procedimiento de la clase citada al principio con el que se pueda incrementar de manera sencilla y poco costosa el volumen o el espesor de una tela no tejida constituida por filamentos multicomponente.
Para resolver este problema técnico, la invención aporta un procedimiento para fabricar una tela no tejida,
en el que se forma una capa de tela no tejida a partir de una mezcla de fibras constituidas por filamentos monocomponente,
en el que esta mezcla de fibras está constituida por al menos dos clases de fibras diferentes de filamentos monocomponente y en el que las dos clases de fibras presentan un comportamiento de encogimiento diferente bajo un tratamiento térmico,
en el que las clases de fibras diferentes que forman la capa de tela no tejida se producen con un único útil de hilatura,
en el que se consolida la capa única de tela no tejida y en el que se somete seguidamente la capa única consolidada de tela no tejida a un tratamiento térmico, con la condición de que se active el encogimiento de al menos una de las clases de fibras.
Con el término de "una capa única de la tela no tejida" se quiere dar a entender también, según una forma de realización de la invención, un agregado de capas que esté formado por una pluralidad de capas idénticas de tela no tejida. Es decir que se forman una sobre otra varias capas idénticas de tela no tejida con mezclas de fibras idénticas y, por tanto, con propiedades de encogimiento idénticas, con lo que se obtiene un agregado de capas que, por así decirlo, es homogéneo. Está dentro del ámbito de la invención el que estas capas de tela no tejida idénticas que forman el agregado de capas se produzcan con un útil de hilatura y todas ellas sobre la misma bandeja de deposición. Según esta forma de realización, este agregado de capas forma también la una capa única de tela no tejida, que se consolida a continuación, preferiblemente en una calandria.
Está dentro del ámbito de la invención el que las fibras de la mezcla de fibras consistan en fibras sinfín que estén hechas convenientemente de material sintético termoplástico. Según una forma de realización muy preferida de la invención, la capa única de tela no tejida se presenta antes de la consolidación en forma de una mezcla de fibras homogénea. En otras palabras, las al menos dos clases de fibras están homogéneamente distribuidas en la capa de tela no tejida. Homogéneo significa en este contexto también que las fibras están distribuidas de manera sustancialmente homogénea en la capa de tela no tejida. En este contexto, está también dentro del ámbito de la invención en cualquier caso el que no se formen estratos o capas diferentes con las clases de fibras diferentes.
Según la invención, las dos clases de fibras de la mezcla de fibras presentan un comportamiento de encogimiento diferente bajo un tratamiento térmico. Por tanto, la mezcla de fibras utilizada en el ámbito de la invención consiste en una mezcla de fibras encogible cuyas clases de fibras diferentes se encogen a temperaturas diferentes.
Según la invención, las diferentes clases de fibras que forman la capa de tela no tejida se producen con un único útil de hilatura. Por tanto, una capa de tela no tejida según la invención se fabrica convenientemente, según esta forma de realización, en un conducto de hilatura configurado como bandeja de deposición de fibras mixtas. Según una forma de realización especialmente preferida de la invención, se utiliza en el marco de esta forma de realización un útil de hilatura que sirve normalmente para fabricar fibras bicomponente o fibras multicomponente. Los diferentes componentes o las diferentes clases de fibras salen aquí de respectivas aberturas de hilatura o capilares diferentes del útil de hilatura. Una velocidad de hilatura aproximadamente igual de los diferentes componentes o de las diferentes clases de fibras puede ser asegurada por variación de las respectivas densidades de agujeros y de los caudales por capilar.
Está también dentro del ámbito de la invención el que las dos clases de fibras estén constituidas por plásticos diferentes. Según una forma de realización preferida de la invención, al menos una de las dos clases de fibras consiste en al menos un plástico del grupo de "poliolefina, poliéster, poliamida". Las dos clases de fibras pueden consistir también en copolímeros de estos plásticos. Según una forma de realización, la primera clase de fibras consiste en una poliolefina y la segunda clase de fibras consiste en un poliéster. La poliolefina consiste convenientemente en polietileno o polipropileno. El poliéster consiste preferiblemente en politereftalato de etileno (PET) o politereftalato de butileno (PBT). Según una forma de realización de la invención, una clase de fibras de la mezcla de fibras consiste en polipropileno y la segunda clase de fibras de la mezcla de fibras consiste en politereftalato de etileno (PET). Otra forma de realización de la invención se caracteriza porque una clase de fibras de la mezcla de fibras consiste en polipropileno y porque la segunda clase de fibras consiste en politereftalato de butileno (PBT). Según otra forma de realización de la invención, la primera clase de fibras de la mezcla de fibras consiste en polietileno y la segunda clase de fibras de la mezcla de fibras consiste en polipropileno.
Las fibras utilizadas para la mezcla de fibras consisten, según la invención, en monofilamentos. Sin embargo, está en principio también dentro del ámbito de la invención el que una clase de fibras de la mezcla de fibras consista en fibras multicomponente o filamentos multicomponente y especialmente en fibras bicomponente o filamento bicomponente. Sin embargo, se prefiere la utilización de monofilamentos para las dos clases de fibras o para todas las clases de fibras de la mezcla de fibras.
Según la invención, las dos clases de fibras de la mezcla de fibras presentan un comportamiento de encogimiento diferente bajo un tratamiento térmico. Debido a una selección correspondiente de la materia prima para las fibras y/o debido a un ajuste de las condiciones de hilatura, los diferentes componentes de las fibras presentan potenciales de encogimiento diferentes dentro de un intervalo de temperatura determinado.
Según una forma de realización muy preferida, a la que se adjudica una importancia muy especial dentro del ámbito de la invención, la capa única de tela no tejida se consolida con una calandria. Está dentro del ámbito de la invención el que se emplee para la consolidación un cilindro de calandria o un par de cilindros de calandria. Preferiblemente, se trabaja con un cilindro de calandria o un par de cilindros de calandria que presenten puntos de grabado con distancias entre puntos de grabado de más de 1,5 mm, preferiblemente más de 2,5 mm. Según una forma de realización preferida, se trata en este caso de distancias medias entre puntos de grabado.
Según una forma de realización preferida de la invención, el tratamiento térmico de la capa de tela no tejida consolidada se realiza con ayuda de un fluido templado o calentado. Convenientemente, el tratamiento térmico se ejecuta con ayuda de aire caliente. Por tanto, el tratamiento térmico puede realizarse en un horno de aire caliente. Se puede utilizar, por ejemplo, un secador de tambor.
En el tratamiento térmico se aprovecha el encogimiento diferente de ambas clases de fibras. El componente de las fibras con el mayor encogimiento concentra los puntos de grabado o los puntos de unión, mientras que el componente de las fibras con el menor encogimiento tiene que manifestarse, por así decirlo, en el espesor.
La invención se basa en el conocimiento de que con el procedimiento según la invención se pueden fabricar de manera sencilla y poco costosa velos voluminosos que se caractericen por excelentes propiedades. Se obtienen telas no tejidas relativamente gruesas y voluminosas con excelente tacto textil. Es de destacar que el procedimiento puede realizarse de manera relativamente barata y, por tanto, las telas no tejidas fabricadas se caracterizan también por su baratura.

Claims (7)

1. Procedimiento para fabricar una tela no tejida, en el que se forma una capa de tela no tejida a partir de una mezcla de fibras constituida por filamentos monocomponente,
en el que esta mezcla de fibras está constituida por al menos dos clases diferentes de fibras de monofilamentos monocomponente y en el que las dos clases de fibras presentan un comportamiento de encogimiento diferente bajo un tratamiento térmico,
en el que las clases de fibras diferentes que forman la capa de tela no tejida se producen con un único útil de hilatura,
en el que se consolida la capa única de tela no tejida y en el que seguidamente se somete la capa única consolidada de tela no tejida a un tratamiento térmico, con la condición de que se active el encogimiento de al menos una de las clases de fibras.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que las dos clases de fibras consisten en plásticos diferentes.
3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 ó 2, en el que al menos una de las dos clases de fibras consiste en al menos un plástico del grupo de "poliolefina, poliéster, poliamida".
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la capa única de tela no tejida se consolida con una calandria.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, en el que se trabaja con un rodillo de calandria o con un par de rodillos de calandria que presentan distancias medias entre puntos de grabado de más de 1,5 mm, preferiblemente más de 2,5 mm.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el tratamiento térmico se realiza con al menos un fluido calentado.
7. Procedimiento según la reivindicación 6, en el que el fluido calentado es aire caliente.
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