ES2292000T3 - Procesamiento de banda de material laminada flexible en forma de bobinas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el procesamiento de banda de material (13) laminada flexible, arrollada en bobinas (12), con espesor del material variable periódicamente en prensas individuales, herramientas de transferencia o cadenas de transferencia para obtener piezas moldeadas de chapa (21) individuales con la siguiente secuencia de etapas de mecanización: 1. Despliegue de la banda de material laminada flexible (13) en un dispositivo de devanadera (11) desde la bobina (12).
Description
Procesamiento de banda de material laminada
flexible en forma de bobinas.
Se conoce a partir del documento EP 0 399 934 A1
un procedimiento y un dispositivo para la transformación de piezas
cortadas a partir de banda de material. En este caso se alinean las
piezas en dos líneas de procesamiento paralelas entre sí y se
dividen. Estas dos líneas de procesamiento para la generación y
preparación de las piezas son necesarias para utilizan toda la
capacidad de una prensa de embutición profunda conectada a
continuación, a la que se alimentan las piezas modificando la
dirección de transporte alrededor de 90º.
En la llamada laminación flexible, se fabrica
banda de material con espesor variable periódicamente, diferentes
de una manera definida. Una longitud periódica del perfil del
espesor longitudinal laminado corresponde esencialmente a la
longitud de un componente individual que debe fabricarse a partir de
la banda de material y, en su espesor del material, corresponde al
perfil de carga posterior de este componente. El proceso de
laminación está diseñado, por lo tanto, de tal forma que en la
bobina arrollada, después de la laminación, se conecta el material
para pletinas individuales entre sí de forma continua, es decir,
que durante la laminación se generan en la dirección longitudinal
de la banda unos perfiles de espesores de chapa que se representan
como pletinas yuxtapuestas continuamente en la banda. Después del
proceso de laminación, se arrolla la banda en primer lugar en la
bobina. La bobina es tratada en caliente, en general, pudiendo
tener lugar a continuación un tratamiento de la superficie, que se
lleva a cabo en la banda desenrollada. A continuación, se arrolla la
banda de material de nuevo en la bobina. Para la mecanización
posterior, es decir, para la separación de las pletinas y para la
mecanización posterior en piezas moldeadas de chapa en prensas, se
desenrolla de una manera ideal la banda de material en un tren de
mecanización desde la bobina, se separan en pletinas individuales y
se conducen a las prensas, para fabricar una pieza moldeada de
chapa cortada acabada y estirada o bien prensada con diferentes
espesores de pared.
Por razones técnicas de producción, en la
laminación flexible y/o a partir del perfil demandado de las piezas
moldeadas de chapa acabadas, resulta que las pletinas individuales
separadas tienen, en general, una longitud L mayor que la anchura B
en la dirección de laminación o bien de desarrollo. De esta manera
resultan durante el transporte posterior a prensas, herramientas de
transferencia o cadenas de transferencia relaciones desfavorables
con respecto a la disposición de la herramienta y del espacio de
construcción requerido por las herramientas dentro de una cadena de
transferencia.
Partiendo de aquí, la invención tiene el
cometido de proponer un procedimiento mejorado para el procesamiento
de banda de material flexible arrollada en bobinas y de preparar
dispositivos correspondientes.
La solución de este cometido consiste en un
procedimiento para el procesamiento de banda de material laminada
flexible, arrollada en bobinas, con espesores de material variables
periódicamente en prensas individuales, herramientas de
transferencia o cadenas de transferencia para obtener piezas
moldeadas de chapa individuales con la siguiente secuencia de
etapas de mecanización:
- 1.
- Despliegue de la banda de material laminada flexible en un dispositivo de devanadera desde la bobina.
- 2.
- Corte a medida de pletinas individuales iguales entre sí con longitud L mayor que la anchura B transversalmente a la dirección de despliegue A de la banda.
- 3.
- Rotación de las pletinas individuales en torno a 90º en el plano de la banda de material.
- 4.
- Desplazamiento paso a paso y mecanización de las pletinas individuales en una dirección de avance y de mecanización A' que coincide con la dirección de despliegue A.
Un dispositivo adecuado para ello comprende un
dispositivo para el procesamiento de banda de material laminada
flexible arrollada sobre bobinas con espesor de banda variable
periódicamente en prensas individuales, herramientas de
transferencia o cadenas de transferencia para formar piezas
moldeadas de chapa individuales, con un dispositivo de devanadera
para el despliegue de la banda de material desde la bobina, con un
dispositivo de separación de la banda o dispositivo de cizalla para
la separación de pletinas individuales con longitud L mayor que la
anchura B transversalmente a la dirección de despliegue A, con un
dispositivo de rotación de 90º para la rotación de las pletinas
individuales en el plano del material en torno a 90º, así como con
prensas individuales, herramientas de transferencia o cadenas de
transferencia dispuestas, con respecto a su dirección de avance y
de mecanización A', en coincidencia con la dirección de despliegue,
cuyas herramientas están adaptadas a la posición de las pletinas
(16) giradas en torno a 90º.
A través de la rotación de acuerdo con la
invención de las pletinas individuales cortadas a medida, éstas se
colocan adyacentes entre sí con sus cantos laterales originales de
la banda de material, de manera que las pletinas individuales están
escalonadas unas detrás de otras con respecto a su dirección de
avance y de mecanización con su anchura original. De esta manera se
puede representar una longitud más reducida de las etapas de avance
y un escalonamiento más estrecho de las máquinas individuales o bien
de las herramientas individuales dentro de las máquinas. Con ello
se pueden representar tiempos de ciclo más cortos. De la misma
manera es posible una realización economizadora de espacio de las
máquinas y de la disposición de las herramientas.
De acuerdo con una forma de realización
especialmente favorable, las pletinas individuales no se cortan de
acuerdo con un ajuste longitudinal fijo, sino en virtud de una
detección de los periodos individuales de la banda. De una manera
correspondiente, debe preverse una unidad de detección para el
espesor de banda para el control del corte de la banda.
En otra forma de realización favorable, una
unidad de almacenamiento de banda está prevista por delante de la
cizalla de la banda para la separación de las pletinas individuales,
es decir, que el material laminado flexible se conducido, después
de pasar por un bastidor direccional, para el desacoplamiento de la
velocidad a través de una cavidad de colocación en espiral. A la
salida de la cavidad de colocación en espiral se encuentra el
llamado sistema de detección, para definir las posiciones de corte
en la banda de material. Esta posición de corte se transmite de
forma sincronizada en la velocidad sobre la cizalla de corte
transversal. La pletina es cortada de esta manera delante de la
prensa en orientación longitudinal a partir de la banda de material.
Para evitar pandeos de la bobina durante el devanado, se puede
desplegar el material laminado flexible por medio de un rodillo
anti-bobina en el dispositivo de devanadera y puede
avanzar desde allí hacia el bastidor direccional mencionado, que es
adecuado para dirigir de una manera uniforme diferentes espesores de
chapa.
Una forma de realización preferida de la
invención se representa en el dibujo y se describe a
continuación.
La figura muestra un dispositivo con una
rotación de las pletinas en torno a 90º como figura de principio en
vista en planta superior.
En la figura se representa un dispositivo de
devanadera 11, en el que está insertada una bobina 12 de banda 13
laminada flexible, que es desplegada con medios no representados en
detalle en una dirección de despliegue A. La banda laminada
flexible presenta espesores de banda variables periódicamente. A
cierta distancia del dispositivo de devanadera 11 está dispuesto un
dispositivo de detección 14, que detecta la secuencia periódica de
la banda laminada flexible. Este dispositivo controla la cizalla de
la banda 15, que separa, de acuerdo con la longitud de los
periodos, pletinas 16, 16' individuales de una longitud que
corresponde a los periodos de la banda. La longitud de los periodos
de la banda y, por lo tanto, la longitud L de las pletinas es mayor
que su anchura B. En una estación de rotación 17 se giran las
pletinas 16'' con medios de manipulación no representados en
detalle, que pueden comprender una mesa giratoria o un robot, en el
plano del material en torno a 90º. Después de esta rotación, se
introducen las pletinas en una dirección de avance A', que
corresponde a la dirección de despliegue original A, en una presa
18 de una fase y/o en una prensa de transferencia 19 de varias
fases, que pueden formar parte de una cadena de transferencia. La
prensa 18 tiene un conjunto de herramientas 20, adaptado a la
posición de las pletinas, de anchura B' mayor que la longitud L. La
prensa de transferencia 19 tiene varios conjuntos de herramientas
21, 21', 21'', de la misma manera en cada caso de anchura B' mayor
que la longitud L', a través de los cuales se desplazan las pletinas
para la mecanización paso a paso en la dirección de mecanización
A'. Los conjuntos de herramientas individuales pueden realizar una
embutición profunda (21), un estiramiento posterior (21') y un
corte (21''') en la pieza de trabajo.
- 11
- Dispositivo de devanadera
- 12
- Bobina
- 13
- Banda laminada flexible
- 14
- Dispositivo de detección
- 15
- Cizalla de la banda
- 16
- Pletina
- 17
- Estación de rotación
- 18
- Prensa individual
- 19
- Prensa de transferencia
- 20
- Conjunto de herramientas
- 21
- Conjunto de herramienta
Claims (9)
1. Procedimiento para el procesamiento de banda
de material (13) laminada flexible, arrollada en bobinas (12), con
espesor del material variable periódicamente en prensas
individuales, herramientas de transferencia o cadenas de
transferencia para obtener piezas moldeadas de chapa (21)
individuales con la siguiente secuencia de etapas de
mecanización:
- 1.
- Despliegue de la banda de material laminada flexible (13) en un dispositivo de devanadera (11) desde la bobina (12).
- 2.
- Corte a medida de pletinas (16) individuales iguales entre sí con longitud L mayor que la anchura B transversalmente a la dirección de despliegue A de la banda.
- 3.
- Rotación de las pletinas (16) individuales en torno a 90º en el plano de la banda de material.
- 4.
- Desplazamiento paso a paso y mecanización de las pletinas (16) individuales en una dirección de avance y de mecanización A' que coincide con la dirección de despliegue A.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque al corte a medida de
las pletinas (16) individuales precede una detección de los
periodos individuales de la banda de material (13) laminada de
forma flexible.
3. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque al corte a
medida precede un almacenamiento de la banda.
4. Dispositivo para el procesamiento de banda de
material laminada flexible (13) arrollada sobre bobinas (12) con
espesor del material variable periódicamente en prensas
individuales, herramientas de transferencia o cadenas de
transferencia para formar piezas moldeadas de chapa individuales,
con un dispositivo de devanadera (11) para el despliegue de la
banda de material (13) desde la bobina (12), con un dispositivo de
separación de la banda o dispositivo de cizalla (15) para la
separación de pletinas (16) individuales con longitud L mayor que
la anchura B transversalmente a la dirección de despliegue A, con un
dispositivo de rotación (17) de 90º para la rotación de las
pletinas (16) individuales en el plano del material en torno a 90º,
así como con prensas individuales, herramientas de transferencia o
cadenas de transferencia dispuestas, con respecto a su dirección de
avance y de mecanización A', en coincidencia con la dirección de
despliegue A, cuyas herramientas están adaptadas a la posición de
las pletinas (16) giradas en torno a 90º.
5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizado por un dispositivo de detección (14), que
detecta los periodos individuales de la banda y activa el
dispositivo de corte de la banda (15).
6. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado por una cavidad de
colocación en espiral para el almacenamiento de banda de
material.
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