ES2292482T3 - Materiales de moldeo de policarbonato. - Google Patents
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Abstract
Material de moldeo de policarbonato que contiene compuestos de fórmula general (I) en la que A significa un resto ácido graso C10 a C40, preferiblemente un resto ácido graso C22 a C34, B significa un alcohol trihidroxílico con 3 a 20, preferiblemente 5 a 10, átomos de carbono, C significa un resto ácido dicarboxílico con 4 a 40, preferiblemente 5 a 10 átomos de carbono y n significa un número entero de 0 a 15.
Description
Materiales de moldeo de policarbonato.
La invención se refiere a materiales de moldeo
de policarbonato y a objetos producidos parcial o completamente a
partir de estos materiales de moldeo, especialmente placas.
Las placas de policarbonato se conocen por
ejemplo por el documento EP-A 0 110 221 y se
proporcionan para un gran número de fines de aplicación. La
producción se realiza mediante la extrusión de materiales de moldeo
de policarbonato y eventualmente la coextrusión con materiales de
moldeo de policarbonato que contienen una proporción elevada de
absorbedores de UV.
Un problema que se produce una y otra vez en el
caso de la extrusión de tales placas es la sedimentación de
componentes volátiles del material de moldeo en el calibrador (en el
caso de placas nervadas) o sobre los rodillos (en el caso de placas
macizas), que pueden conducir a alteraciones superficiales. Los
componentes volátiles son, por ejemplo, absorbedores de UV, agentes
de desmoldeo y otros componentes secundarios de baja
volatilidad.
El documento EP-A 0 320 632
describe placas coextruidas de policarbonatos, que contienen un
absorbedor de UV y que pueden contener un lubricante. Es
desventajoso que, en el caso de una duración de extrusión más larga,
se influya de manera desfavorable en la superficie de las placas
mediante evaporaciones de la masa fundida de policarbonato,
especialmente en el caso de la coextrusión. La evaporación aumentada
del absorbedor de UV de la masa fundida de policarbonato conduce a
la formación de incrustaciones sobre el calibrador o los rodillos y
finalmente a la formación de alteraciones de la superficie de la
placa, por ejemplo manchas blancas y ondulación. En el calibrador,
el desgaste de policarbonato puede conducir además a deposiciones
pulverulentas sobre las placas de policarbonato
coextruidas.
coextruidas.
El documento EP-A 0 649 724
describe un procedimiento para la producción de tablas de plástico
de múltiples capas a partir de policarbonatos ramificados con pesos
moleculares M_{w} desde 27.000 hasta 29.500 mediante coextrusión
de una capa de núcleo y al menos una capa de cubierta con del 1% en
peso al 15% en peso de un absorbedor de UV. Si en los materiales de
moldeo para la producción de estas tablas de plástico se utilizan
los agentes de desmoldeo descritos en el documento
EP-A 0 300 485, monoestearato de glicerina,
tetraestearato de pentaeritriol y sus mezclas con monoestearato de
glicerina como componente principal, se produce aun así con el
tiempo un deterioro de las superficies de las placas.
La invención se basa por tanto en el objetivo de
optimizar en ese sentido materiales de moldeo de policarbonato para
la producción de placas, para que también en el caso de
funcionamiento continuo más largo pueda conservar la buena calidad
de la superficie de las placas de policarbonato extruidas.
Este objetivo se soluciona mediante materiales
de moldeo de policarbonato que contienen compuestos de fórmula
general (I)
en la
que,
- A
- significa un resto ácido graso C_{10} a C_{40}, preferiblemente un resto ácido graso C_{22} a C_{34},
- B
- significa un resto derivado de un alcohol trihidroxílico con 3 a 20, preferiblemente 5 a 10 átomos de carbono, con especial preferencia significa el resto trimetilolpropano,
- C
- significa un resto ácido dicarboxílico con 4 a 40, preferiblemente 5 a 10 átomos de carbono, y
- n
- significa un número entero de 0 a 15.
Estos compuestos pueden obtenerse en el
comercio.
El uso de estos compuestos ha resultado ser
especialmente favorable para materiales de moldeo de policarbonato.
Pueden tratarse sin problemas con policarbonatos y no muestran
ningún perjuicio en los cuerpos moldeados obtenidos como producto.
Sorprendentemente ha resultado que en el caso de la utilización de
estos compuestos como aditivos conocidos volátiles de materiales de
moldeo de policarbonato ya no conducen a los problemas descritos
anteriormente.
Preferiblemente, la concentración de los
compuestos de fórmula (I) que van a utilizarse según la invención
en el material de moldeo de policarbonato asciende a del 0,02% en
peso al 1% en peso, especialmente del 0,05% en peso al 0,4% en
peso, referido al peso del material de moldeo.
Los policarbonatos termoplásticos, aromáticos
para los materiales de moldeo según la invención o las placas de
plástico que van a producirse a partir de ellos son aquellos que se
usaron también hasta ahora para este fin. Estos son
homopolicarbonatos, copolicarbonatos y poliestercarbonatos
termoplásticos. Estos tienen pesos moleculares medios M_{w} desde
25.000 hasta 40.000, preferiblemente desde 26.000 hasta 36.000 y
especialmente desde 28.000 hasta 35.000, determinados mediante la
medición de la viscosidad en disolución relativa en diclorometano o
en mezclas de cantidades de peso iguales de
fenol/o-diclorobenceno, calibrado mediante
dispersión de la luz.
Para la producción de policarbonatos se remite a
modo de ejemplo a "Schnell", Chemistry and Physics of
Polycarbonats, Polymer Reviews, volumen 9, Interscience Publishers,
Nueva York, Londres, Sidney 1964, a D.C.
PREVORSEK, B.T. DEBONA y Y. KESTEN, Corporate Research Center, Allied Chemical Corporation, Moristown, Nueva Jersey 07960, "Synthesis of Poly(ester)carbonate Copolymers" en Journal of Polymer Science, Polymer Chemistry Edition, volumen 19, 75-90 (1980), a D. Freitag, U. Grigo, P.R. Müller, N. Nouvertne, BAYER AG, "Polycarbonates" en Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, volumen 11, segunda edición, 1988, páginas 648-718 y por último a Dres. U. Grigo, K. Kircher y P.R. Müller "Polycarbonate" en Becker/Braun, Kunststoff-Handbuch, tomo 3/1, Polycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester, Carl Hanser Verlag Munich, Viena 1992, páginas 117-299. La producción se realiza preferiblemente según el procedimiento de interfases o el procedimiento de transesterificación en masa fundida y se describe a modo de ejemplo en el procedimiento de interfases.
PREVORSEK, B.T. DEBONA y Y. KESTEN, Corporate Research Center, Allied Chemical Corporation, Moristown, Nueva Jersey 07960, "Synthesis of Poly(ester)carbonate Copolymers" en Journal of Polymer Science, Polymer Chemistry Edition, volumen 19, 75-90 (1980), a D. Freitag, U. Grigo, P.R. Müller, N. Nouvertne, BAYER AG, "Polycarbonates" en Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, volumen 11, segunda edición, 1988, páginas 648-718 y por último a Dres. U. Grigo, K. Kircher y P.R. Müller "Polycarbonate" en Becker/Braun, Kunststoff-Handbuch, tomo 3/1, Polycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester, Carl Hanser Verlag Munich, Viena 1992, páginas 117-299. La producción se realiza preferiblemente según el procedimiento de interfases o el procedimiento de transesterificación en masa fundida y se describe a modo de ejemplo en el procedimiento de interfases.
Los compuestos que van a utilizarse
preferiblemente como compuestos de partida son bisfenoles de fórmula
general HO-Z-OH, en la que Z es un
resto orgánico divalente con 6 a 30 átomos de carbono que contiene
uno o varios grupos aromáticos. Ejemplos de tales compuestos son
bisfenoles que pertenecen al grupo de los dihidroxidifenilos,
bis(hidroxifenil)alcanos, indanbisfenoles,
bis(hidroxifenil)éteres,
bis(hidroxifenil)sulfonas,
bis(hidroxifenil)cetonas y
\alpha,\alpha'-bis(hidroxifenil)-diisopropilbencenos.
Los bisfenoles especialmente preferibles, que
pertenecen a los grupos de compuestos mencionados anteriormente,
son bisfenol A, tetraalquilbisfenol A,
4,4-(meta-fenilendiisopropil)difenol
(bisfenol M),
4,4-(para-fenilendiisopropil)difenol,
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano
(BP-TMC) así como eventualmente sus mezclas. Se
prefieren especialmente los homopolicarbonatos a base de bisfenol A
y copolicarbonatos a base de los monómeros bisfenol A y
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano.
Los compuestos de bisfenol que van a utilizarse según la invención
se hacen reaccionar con compuestos de ácido carbónico, especialmente
fosgeno o, en el caso del proceso de transesterificación en masa
fundida, carbonato de difenilo o carbonato de dimetilo.
Los poliestercarbonatos se obtienen mediante la
transformación de los bisfenoles ya mencionados, al menos un ácido
dicarboxílico aromático y eventualmente equivalentes de ácido
carbónico. Acidos dicarboxílicos aromáticos adecuados son, por
ejemplo, ácido ortoftálico, ácido tereftálico, ácido isoftálico,
ácido 3,3'- o 4,4'-difenildicarboxílico y ácidos
benzofenondicarboxílicos. Una parte, hasta el 80% en moles,
preferiblemente del 20% en moles hasta el 50% en moles, de los
grupos carbonato en los policarbonatos pueden estar sustituidos por
grupos éster de ácido dicarboxílico.
Los disolventes orgánicos inertes usados son,
por ejemplo, diclorometano, los distintos compuestos de cloropropano
y dicloroetano, tetraclorometano, triclorometano, clorobenceno y
clorotolueno, preferiblemente se utilizan clorobenceno y
diclorometano o sus mezclas.
La reacción puede acelerarse mediante
catalizadores tales como aminas terciarias,
N-alquilpiperidinas o sales de onio.
Preferiblemente se usan tributilamina, trietilamina y
N-etilpiperidina. Si para la producción de
policarbonato se aplica el procedimiento de transesterificación en
masa fundida, pueden usarse los catalizadores mencionados en el
documento DE-A 42 38 123.
Los policarbonatos pueden ramificarse de manera
controlada y consciente mediante la utilización de pequeñas
cantidades de agente de ramificación. Agentes de ramificación
adecuados son, por ejemplo, floroglucina,
4,6-dimetil-2,4,6-tri-(4-hidroxifenil)-2-hepteno;
4,6-dimetil-2,4,6-tri-(4-hidroxifenil)-heptano;
1,3,5-tri-(4-hidroxifenil)-benceno;
1,1,1-tri-(4-hidroxifenil)-etano;
tri-(4-hidroxifenil)-fenilmetano;
2,2-bis-[4,4-bis-(4-hidroxifenil)-ciclohexil]propano;
2,4-bis-(4-hidroxifenil-isopropil)-fenol;
2,6-bis-(2-hidroxi-5'-metil-bencil)-4-metilfenol;
2-(4-hidroxifenil)-2-(2,4-dihidroxifenil)-propano;
éster del ácido
hexa-(4-(4-hidroxifenil-isopropil)-fenil)-ortotereftálico;
tetra-(4-hidroxifenil)-metano;
tetra-(4-(4-hidroxifenil-isopropil)-fenoxi)-metano;
\alpha,\alpha',\alpha''-tris-(4-hidroxifenil)-1,3,5-triisopropilbenceno;
ácido 2,4-dihidroxibenzoico; ácido trimésico; cloruro de cianuro, 3,3-bis-(3-metil-4-hidroxifenil)-2-oxo-2,3-dihidroindol; 1,4-bis-(4',4''-dihidroxitrifenil)-metil)-benceno y especialmente 1,1,1-tri-(4-hidroxifenil)-etano y 3,3-bis-(3-metil-4-hidroxifenil)-2-oxo-2,3-dihidroindol. El 0,005% en moles al 2% en moles que va a usarse conjuntamente eventualmente, referido a los difenoles utilizados, de agentes de ramificación o mezclas de agentes de ramificación, puede utilizarse junto con los difenoles.
ácido 2,4-dihidroxibenzoico; ácido trimésico; cloruro de cianuro, 3,3-bis-(3-metil-4-hidroxifenil)-2-oxo-2,3-dihidroindol; 1,4-bis-(4',4''-dihidroxitrifenil)-metil)-benceno y especialmente 1,1,1-tri-(4-hidroxifenil)-etano y 3,3-bis-(3-metil-4-hidroxifenil)-2-oxo-2,3-dihidroindol. El 0,005% en moles al 2% en moles que va a usarse conjuntamente eventualmente, referido a los difenoles utilizados, de agentes de ramificación o mezclas de agentes de ramificación, puede utilizarse junto con los difenoles.
Interruptores de cadena adecuados son
preferiblemente fenoles tales como fenol, alquilfenoles tales como
cresol y 4-terc-butilfenol,
clorofenol, bromofenol, cumilfenol o sus mezclas. Se prefieren
especialmente fenol,
4-terc-butilfenol o cumilfenol. Los
interruptores de cadena y los agentes de ramificación pueden
añadirse a la síntesis como disolución separada o también junto con
el bisfenolato.
Para la producción de los policarbonatos según
el proceso de interfases se disuelven los bisfenoles en una fase
alcalina acuosa, preferiblemente sosa cáustica. Los interruptores de
cadena necesarios eventualmente para la producción de
copolicarbonatos se disuelven en cantidades desde el 1,0% en moles
hasta el 20,0% en moles por mol de bisfenol, en la fase alcalina
acuosa o se añaden a ésta en una fase orgánica inerte en sustancia.
A continuación se introduce fosgeno en la mezcladora que contiene
los componentes de la reacción restantes y se lleva a cabo la
polimerización. Tras la reacción se separa la fase orgánica que
contiene el policarbonato de la fase acuosa, se lava varias veces y
a continuación se aísla el policarbonato. La producción de los
policarbonatos según el proceso de transesterificación en masa
fundida se describe, a modo de ejemplo, en el documento DE 42 38
123.
Los absorbedores de UV adecuados que pueden
utilizarse en los materiales de moldeo según la invención son
aquellos compuestos que, debido a su poder de absorción por debajo
de 400 nm, pueden proteger al policarbonato de manera eficaz frente
a la luz UV y presentan un peso molecular superior a 370,
preferiblemente de 500 y más. Los absorbedores de UV pueden estar
contenidos en una cantidad desde el 0,1% en peso al 15% en peso,
preferiblemente del 3% en peso al 8% en peso, referido al peso de la
placa de molde.
Absorbedores de UV adecuados son especialmente
los compuestos de fórmula (II) descritos en el documento WO
99/05205
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la
que
R^{1} y R^{2} son iguales o
distintos y significan H, halógeno, alquilo
C_{1}-C_{10}, cicloalquilo
C_{5}-C_{10}, aralquilo
C_{7}-C_{13}, arilo
C_{6}-C_{14}, -OR^{5} o
-(CO)-O-R^{5}
- \quad
- con
- \quad
- R^{5} = H o alquilo C_{1}-C_{4},
R^{3} y R^{4} también son
iguales o distintos y significan H, alquilo
C_{1}-C_{4}, cicloalquilo
C_{5}-C_{6}, bencilo o arilo
C_{6}-C_{14},
- m
- es 1, 2 ó 3, y
- n
- es 1, 2, 3 ó 4,
así como aquellos de fórmula (III)
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
en la que el puente
significa,
\vskip1.000000\baselineskip
R^{1}, R^{2}, m y n tienen el significado
mencionado para la fórmula (II),
en la que además p es un número entero de 0 a
3,
q es un número entero de 1 a 10,
Y es -CH_{2}-CH_{2}-,
-(CH_{2})_{3}-, -(CH_{2})_{4}-,
-(CH_{2})_{5}-, -(CH_{2})_{6}- o
CH(CH_{3})-CH_{2}-, y
R^{3} y R^{4} tienen el significado
mencionado para la fórmula (II).
Otros absorbedores de UV adecuados son aquellos
que representan triazinas sustituidas, tales como la
2,4-bis(2,4-dimetilfenil)-6-(2-hidroxi-4-n-octiloxifenil)-1,3,5-triazina
(CYASORB® UV-1164) o
2-(4,6-difenil-1,3,5-triazin-2-il)-5-(hexil)oxifenol
(Tinuvin® 1577). Es especialmente preferible como absorbedor de UV
el
2,2-metilenbis-(4-(1,1,3,3-tetrametilbutil)-6-(2H-benzotriazol-2-il)fenol),
que se distribuye en el mercado con el nombre Tinuvin® 360 o Adeka
Stab® LA 31. Además es adecuado el absorbedor de UV obtenido según
el documento WO 96/15102, ejemplo 1, Uvinul® 3030, de fórmula
(IV)
\vskip1.000000\baselineskip
Además son adecuados los absorbedores de UV
mencionados en el documento EP-A 0500496.
Estabilizadores adecuados para los
policarbonatos son por ejemplo estabilizadores que contienen
fosfinas, fosfitos o Si y otros compuestos descritos en el documento
EP 0 500 496 A1. A modo de ejemplo se mencionan trifenilfosfina,
fosfito de difenilalquilo, fosfito de fenildialquilo, fosfito de
tris-(nonilfenilo), difosfonito de
tetraquis-(2,4-di-terc-butilfenil)-4,4'-bifenileno
y fosfito de triarilo. Se prefieren especialmente la trifenilfosfina
y el fosfito de
tris-(2,4-diterc-butilfenilo).
El material de moldeo según la invención puede
contener además monoésteres de ácido graso de glicerina. Estos se
utilizan preferiblemente en cantidades desde el 0,01% en peso hasta
el 1% en peso, con especial preferencia del 0,02% en peso al 0,3%
en peso, referido al peso del material de moldeo. Los monoésteres de
ácido graso de glicerina son ésteres de la glicerina con ácidos
monocarboxílicos C_{10} a C_{26} alifáticos, saturados,
preferiblemente con ácidos monocarboxílicos C_{14} a C_{22}
alifáticos, saturados. Su mayor volatilidad ya no conduce, en el
caso del material de moldeo según la invención, a los problemas
descritos al principio.
Como monoésteres de ácido graso de glicerina se
entiende tanto los de la función OH primaria de la glicerina como
los de la función OH secundaria de la glicerina, así como mezclas de
estas dos clases de compuestos isoméricos. Los monoésteres de ácido
graso de glicerina pueden, condicionados por la producción, contener
menos del 50% de diferentes diésteres y triésteres de la
glicerina.
Los ácidos monocarboxílicos alifáticos,
saturados, con 10 a 26 átomos de C son, por ejemplo, ácido
decanoico, ácido dodecanoico, ácido mirístico, ácido palmítico,
ácido esteárico, ácido aráquico, ácido behénico, ácido
tetracosanoico y ácido cerótico.
Ácidos monocarboxílicos alifáticos, saturados,
preferidos, con 14 a 22 átomos de C son, por ejemplo, ácido
mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido aráquico y ácido
behénico.
Ácidos monocarboxílicos alifáticos, saturados
especialmente preferidos son ácido palmítico y ácido esteárico.
Los ácidos carboxílicos
C_{10}-C_{26} alifáticos, saturados y los
monoésteres de ácido graso de glicerina que van a utilizarse según
la invención pueden producirse como tales de manera conocida en la
bibliografía o bien según procedimientos conocidos en la
bibliografía (véase, por ejemplo, Fieser y Fieser, Organische
Chemie GmbH, Weinheim, Bergstr. 1965, Cap. 30, página 1206 y
siguientes). Ejemplos de monoésteres de ácido graso de glicerina
son los de los ácidos monocarboxílicos mencionados anteriormente
especialmente preferidos.
Ejemplos de antiestáticos son compuestos
catiónicos activos, por ejemplo sales de sulfonio, fosfonio o amonio
cuaternario, compuestos aniónicos activos, por ejemplo, sulfonatos
de alquilo, sulfatos de alquilo, fosfatos de alquilo, carboxilatos
en forma de sales de metales alcalinos o alcalinotérreos, compuestos
no ionógenos, por ejemplo, ésteres de polietilenglicol, éteres de
polietilenglicol, ésteres de ácido graso, aminas grasas etoxiladas.
Antiestáticos preferidos son los compuestos no ionógenos.
Además es posible la adición a los materiales de
moldeo de agentes protectores contra la llama, pigmentos,
colorantes, minerales finamente divididos, blanqueadores ópticos y
otros aditivos.
Todas las sustancias utilizadas y el disolvente
usados para la síntesis pueden estar contaminados con impurezas
correspondientes, a partir de su producción y almacenamiento, siendo
el objetivo trabajar con sustancias de partida tan puras como sea
posible.
El mezclado de los componentes individuales
puede realizarse de manera conocida tanto sucesiva como
simultáneamente y, concretamente, tanto a temperatura ambiente como
a temperatura elevada.
La introducción de los aditivos en un material
de moldeo se realiza de manera conocida mediante el mezclado de
producto granulado polimérico con los aditivos a temperaturas desde
aproximadamente 200ºC hasta 330ºC en unidades habituales tales como
amasadoras internas, extrusoras monohusillo y extrusoras de doble
árbol, por ejemplo, mediante combinación en masa fundida o
extrusión en masa fundida o mediante el mezclado de las disoluciones
del polímero con disoluciones de los aditivos y posterior
evaporación de los disolventes de manera conocida. La proporción de
los aditivos en el material de moldeo puede variarse en límites
amplios y se ajusta a las propiedades deseadas del material de
moldeo. La proporción total de los aditivos en el material de moldeo
asciende a aproximadamente hasta el 20% en peso, preferiblemente
del 0,1% en peso al 16% en peso, referido al peso del material de
moldeo.
Además son objeto de la invención cuerpos
moldeados que se han producido parcial o completamente a partir de
los materiales de moldeo según la invención. Los materiales de
moldeo pueden utilizarse para la fabricación de placas de plástico
macizas y placas nervadas (por ejemplo, placas múltiples nervadas).
Las placas incluyen también aquellas que sobre una cara o ambas
caras presentan una capa de cubierta adicional con un contenido en
absorbedor de UV elevado.
Los materiales de moldeo de policarbonato según
la invención permiten la producción facilitada de cuerpos moldeados
de policarbonato, especialmente de placas. Los materiales de moldeo
son adecuados tanto para la extrusión como para la fundición por
inyección. Mediante extrusión pueden producirse placas de diferentes
tipos de acristalamientos para, por ejemplo, invernaderos,
invernáculos, paradas de autobuses, vallas publicitarias, letreros,
vidrios protectores, acristalamientos de automóvil, ventanas,
cubretechos.
Mediante fundición por inyección pueden
producirse cuerpos moldeados tales como piezas moldeadas de todo
tipo con estructura en parte complicada, tales como carcasas,
núcleos de bobina, recubrimientos, aparatos domésticos.
Son posibles tratamientos posteriores, tales
como embutición profunda o tratamientos de superficie, tales como
acabados con pinturas resistentes al rayado, capas que dispersan el
agua y similares.
La invención se explica de manera adicional
mediante el ejemplo siguiente.
\newpage
Ejemplo
Se obtuvieron placas A, B, C, D y E dobles
nervadas de 10 mm, tales como se describen por ejemplo en el
documento EP-A 0 110 238, a partir de los
materiales de moldeo siguientes: como material de base se usó
Makrolon® KU1-1243 (BPA-PC
ramificado de Bayer AG Leverkusen con un índice de fluidez (MFR) de
6,5 g/(10 min) a 300ºC y carga de 1,2 kg).
Se coextruyó esto con las combinaciones
proporcionadas en la tabla a base de Makrolon® 3100
(BPA-PC lineal de Bayer AG, Leverkusen con un MFR
de 6,5 g/(10 min) a 300ºC y carga de 1,2 kg). El espesor de la capa
coextruida asciende en cada caso a aproximadamente 50 \mum.
Las extrusoras estaban conectadas a un adaptador
de coextrusión para la fabricación de la capa de núcleo y
la(s) capa(s) superficial(es). El adaptador
estaba construido de modo que la masa fundida que forma la capa de
cubierta se aplicó como una capa delgada adherida a la masa fundida
de la capa de núcleo.
El dispositivo se componía de:
- -
- la extrusora principal con un husillo de 33 D de longitud y un diámetro de 70 mm con desgasificación
- -
- el adaptador de coextrusión (Feedblocksystem, sistema de bloqueo de alimentación)
- -
- una coextrusora para la aplicación de la capa de cubierta con un husillo de 25 D de longitud y un diámetro de 30 mm
- -
- la boquilla de ranura ancha especial con anchura de 350 mm
- -
- el calibrador
- -
- la vía de rodillos
- -
- el dispositivo extractor
- -
- el dispositivo de tronzado (sierra)
- -
- la mesa de descarga.
Se alimentó el producto granulado de
policarbonato del material de base a la tolva alimentadora de la
extrusora principal, el material de coextrusión de UV a la de la
coextrusora. En el sistema de plastificante correspondiente de
cilindro/husillo se realizó la fusión y el transporte del material
correspondiente. Se combinaron ambas masas fundidas de material en
el adaptador de coextrusión y formaron un material compuesto tras
abandonar la boquilla y enfriarse en el calibrador. Los otros
dispositivos servían para el transporte, tronzado y depósito de las
placas extruidas.
Las placas de plástico recubiertas de manera
sencilla se coextruyeron de manera continua con ayuda de los
dispositivos anteriores según el procedimiento de adaptador. Para
evitar una deformación de la hilera de placas dobles nervadas
caliente, se condujo tras abandonar la boquilla a través de un
calibrador. Finalmente se realizó el corte a la longitud de placa
predeterminada.
- -{}\hskip0,2cm
- primeras alteraciones pequeñas tras 50 minutos (ondas transversales)
- -{}\hskip0,2cm
- tras 90 minutos alteraciones más grandes (combadura de los nervios, deposiciones blancas, ondas transversales)
- \Rightarrow
- Nota: mala
- -{}\hskip0,2cm
- primeras alteraciones pequeñas tras 90 minutos (pequeñas burbujitas blancas)
- -{}\hskip0,2cm
- tras 100 minutos alteraciones más grandes (combadura de los nervios, deposiciones blancas)
- \Rightarrow
- Nota: de satisfactoria a mala
- -{}\hskip0,2cm
- ninguna deposición sobre la placa durante una duración de prueba de 5 horas
- -{}\hskip0,2cm
- tras 110 minutos a intervalos irregulares ligeras ondas transversales emergentes que influyen de manera negativa en la calidad de las placas
- \Rightarrow
- Nota: satisfactoria
- -{}\hskip0,2cm
- tras dos horas deposiciones blancas muy pequeñas sobre la placa, que se repiten a un ritmo de media hora.
- Estas deposiciones se adhieren muy mal sobre la placa y pueden eliminarse fácilmente.
- -{}\hskip0,2cm
- No se influye en la calidad de las placas, sobre todo porque no aparecen ondas transversales.
- \Rightarrow
- Nota: buena
- -{}\hskip0,2cm
- tras dos horas deposiciones blancas muy pequeñas, que se repiten a un ritmo de media hora.
- Estas deposiciones se adhieren muy mal sobre la placa y pueden eliminarse fácilmente.
- -{}\hskip0,2cm
- No se influye en la calidad de las placas, sobre todo porque no aparecen ondas transversales.
- \Rightarrow
- Nota: buena.
Claims (18)
1. Material de moldeo de policarbonato que
contiene compuestos de fórmula general (I)
en la que A significa un resto
ácido graso C_{10} a C_{40}, preferiblemente un resto ácido
graso C_{22} a C_{34}, B significa un alcohol trihidroxílico
con 3 a 20, preferiblemente 5 a 10, átomos de carbono, C significa
un resto ácido dicarboxílico con 4 a 40, preferiblemente 5 a 10
átomos de carbono y n significa un número entero de 0 a
15.
2. Material de moldeo de policarbonato según la
reivindicación 1, caracterizado porque la concentración del
compuesto de fórmula (I) en el material de moldeo de policarbonato
asciende a del 0,02% en peso al 1% en peso, especialmente del 0,05%
en peso al 0,4% en peso, referido al peso del material de
moldeo.
3. Material de moldeo de policarbonato según
una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el
material de moldeo contiene además del 0,01% en peso al 1% en peso
de un monoéster de ácido graso de glicerina con un resto ácido
carboxílico con 10 a 26 átomos de carbono.
4. Material de moldeo de policarbonato según la
reivindicación 3, caracterizado porque la concentración del
monoéster de ácido graso de glicerina asciende a del 0,02% en peso
al 0,3% en peso, referido al peso del material de moldeo.
5. Material de moldeo de policarbonato según una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
material de moldeo contiene del 0,1% en peso al 15% en peso,
referido al peso del material de moldeo, de absorbedor de UV.
6. Material de moldeo de policarbonato según la
reivindicación 5, caracterizado porque el absorbedor de UV
es un
2-(4,6-difenil-1,3,5-triazin-2-il)-5-(hexil)oxifenol.
7. Material de moldeo de policarbonato según la
reivindicación 5, caracterizado porque el absorbedor de UV es
un
2,2-metilenbis-(4-(1,1,3,3-tetrametilbutil)-6-(2H-benzotriazol-2-il)fenol).
8. Material de moldeo de policarbonato según la
reivindicación 5, caracterizado porque el absorbedor de UV es
un compuesto de fórmula (IV).
9. Material de moldeo de policarbonato según una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
material de moldeo contiene de 10 ppm a 3000 ppm de
termoestabilizador(es).
10. Material de moldeo de policarbonato según
la reivindicación 9, caracterizado porque el
termoestabilizador es fosfito de
tris-(2,4-diterc-butilfenilo) o
trifenilfosfina.
11. Procedimiento para la producción de cuerpos
moldeados de policarbonato a partir de materiales de moldeo de
policarbonato según una de las reivindicaciones anteriores, mediante
extrusión o fundición por inyección.
12. Procedimiento para la producción de una capa
de cubierta de un cuerpo moldeado de policarbonato a partir de
materiales de moldeo de policarbonato según una de las
reivindicaciones anteriores, mediante coextrusión.
13. Cuerpo moldeado que puede obtenerse a partir
del material de moldeo según una de las reivindicaciones 1 a 10.
14. Cuerpo moldeado que contiene al menos una
capa de cubierta que puede obtenerse a partir del material de
moldeo según una de las reivindicaciones 1 a 10.
15. Cuerpo moldeado según la reivindicación 14,
caracterizado porque la capa de cubierta está dispuesta
sobre una placa maciza de policarbonato o una placa nervada de
policarbonato.
16. Cuerpo moldeado según la reivindicación 14,
caracterizado porque están dispuestas capas de cubierta sobre
dos caras opuestas del cuerpo moldeado.
17. Cuerpo moldeado según la reivindicación 15 ó
16, caracterizado porque la placa de policarbonato es una
placa ondulada.
18. Cuerpo moldeado según una de las
reivindicaciones 13 a 17, caracterizado porque el cuerpo
moldeado es un acristalamiento de un invernadero, un invernáculo,
una parada de autobuses, una valla publicitaria, un letrero, un
vidrio protector, un automóvil, una ventana o un cubretecho.
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