ES2293607T3 - Remache ciego. - Google Patents

Abstract

Remache ciego para una unión roscada entre una pieza (4) soporte y una pieza (6) de fijación formado por un cuerpo (10) exterior elástico con un vástago (28) con forma de vaina, que puede ser introducido en un orificio (5) de fijación de la pieza (4) soporte y que posee una brida (30) de fijación y una zona (34) de plegado, que puede ser plegada para formar un reborde recalcado, asentadas en lados opuestos de la pieza (4) soporte y por un casquillo (12) metálico dispuesto en el interior del cuerpo (10) exterior, estando previsto un seguro (22, 68; 46, 48; 56, 58) contra giro para evitar torsiones del cuerpo exterior y poseyendo el casquillo (12) un tramo (16) de asiento dispuesto en la zona (34) de plegado y desplazable longitudinalmente con relación al cuerpo (10) exterior y un lado (23) frontal, que, al final del proceso de plegado asienta en la pieza (6) de fijación, caracterizado porque el cuerpo (10) exterior es inyectado al encapsular el casquillo (12), porque el casquillo (12) posee un tramo (14) de anclaje, que se halla a continuación de su tramo (16) de asiento, con una garganta (24) con forma anular, que es ocupada por un saliente (50) de anclaje del cuerpo (10) exterior, configurado de manera correspondiente, para establecer una unión cinemática de forma entre el casquillo (12) y el cuerpo (10) exterior y porque la garganta (24) con forma anular del casquillo (12) es limitada en el extremo axial alejado del tramo (16) de asiento con una brida (26) de arrastre, que, durante el proceso de plegado transmite una fuerza axial de arrastre del casquillo (12) al cuerpo (10) exterior.

Description

Remache ciego.

El presente invento se refiere a un remache ciego para una unión roscada entre una pieza soporte y una pieza de fijación.

A través del documento DE-GM 90 01 069.8 se conoce una tuerca de remache ciego, que se compone de un cuerpo exterior elástico y de una pieza metálica roscada. El cuerpo exterior elástico posee un vástago con forma de vaina, que se puede introducir en un orificio de fijación de la pieza soporte, con una brida de fijación y con una zona de plegado, que puede ser plegada para dar lugar a un reborde recalcado, que forma una cabeza de cierre, de manera, que la tuerca de remache ciego es fijada a la pieza de fijación, por un lado, por medio de la brida de fijación y, por otro, por el reborde recalcado. En la tuerca de remache ciego descrita más arriba se subdivide el casquillo roscado en un elemento roscado y un casquillo distanciador, asentando el casquillo distanciador al final del proceso de plegado en el lado inferior de la pieza de fijación. También se conocen formas de ejecución en las que el casquillo roscado se construye en una pieza.

La fuerza axial necesaria para el proceso de plegado es derivada en cualquier caso del tornillo de fijación a través del casquillo metálico roscado directamente a la pieza de fijación, sin que el reborde recalcado tenga que absorber la fuerza axial. A pesar de ello, la tuerca de remache ciego conocida está sometida a determinadas limitaciones de resistencia. Si la tuerca de remache ciego debe ser diseñada por ejemplo para una unión roscada con un tornillo de alta resistencia de la clase de resistencia superior a 8.8 (según DIN-ISO 898, parte 1), existe el peligro de torsiones inadmisibles del cuerpo exterior elástico y de una presión superficial demasiado grande entre el lado frontal del casquillo roscado y el lado inferior de la pieza de fijación.

A través de los documentos DE 26 05 658 A1 y GB 1 368 924 A se conoce un remache ciego según el preámbulo de la reivindicación 1.

El presente invento se basa en el problema de crear un remache ciego, en especial una tuerca de remache ciego, para una unión roscada en la que, a pesar de la elevada capacidad de carga mecánica de la unión roscada, se eviten torsiones inadmisibles del cuerpo exterior elástico.

Este problema se soluciona con el remache ciego definido en la reivindicación 1.

El cuerpo exterior se fabrica de acuerdo con el invento encapsulando el casquillo en un proceso de inyección. El casquillo posee un tramo de anclaje con una muesca con forma anular, que es rellenada por un saliente de anclaje del cuerpo exterior para crear una unión cinemática de forma entre el casquillo roscado y el cuerpo exterior. La muesca es limitada por una brida de arrastre. Las elevadas fuerzas axiales necesarias para el proceso de plegado pueden ser transmitidas por ello sin problemas del tornillo de fijación al cuerpo exterior a través del casquillo.

El seguro contra giro posee con preferencia moleteados longitudinales, que engranan uno en otro, en el cuerpo exterior y en el casquillo en la zona de plegado. Si, durante el proceso de plegado, un tramo de apoyo del casquillo ejecuta un desplazamiento longitudinal con relación al cuerpo exterior, los moleteados longitudinales del casquillo tallan moleteados correspondientes en el material del cuerpo exterior. Los moleteados longitudinales del cuerpo exterior se configuran en la zona de plegado convenientemente de tal modo, que al plegar el reborde recalcado son clavados unos en otros los moleteados longitudinales enfrentados en el interior del reborde recalcado. Con ello se asegura durante la totalidad del proceso de plegado y también después el cuerpo exterior contra giros con relación al
casquillo.

El seguro contra giro pose, como otra posibilidad, refuerzos longitudinales del cuerpo exterior, formados por aplanamientos en el lado exterior del vástago del cuerpo exterior en la zona de plegado. Esto contribuye a incrementar la rigidez de torsión del cuerpo exterior.

El seguro contra giro puede poseer, además, nervios y gargantas, que se extienden radialmente en una pared lateral de una ranura anular del cuerpo exterior y contra los que es presionado el reborde recalcado durante el proceso de plegado.

El cuerpo exterior posee con preferencia en la zona entre su brida de fijación y la zona de plegado un collar anular en el que se prevén tetones repartidos sobre su contorno para el aprisionamiento del cuerpo exterior en el orificio de fijación de la pieza soporte.

Con las medidas expuestas más arriba se evita, que el remache ciego gire y se retuerza desde el principio del proceso de plegado y también durante y después del proceso de plegado. Esto permite diseñar el remache ciego para una unión roscada con un tornillo de alta resistencia, por ejemplo de la clase resistencia superior a 8.8. Al mismo tiempo es posible fijar la presión superficial entre la pieza de fijación y el lado frontal del casquillo asentado en ella en valores admisibles. Además, con ello se mejoran de manera manifiesta las propiedades mecánicas del remache ciego desde el punto de vista de los esfuerzos de tracción y de cizallamiento.

La brida de fijación del cuerpo exterior posee con preferencia en su superficie exterior, que coopera con la pieza soporte, elementos portantes y no portantes por ejemplo con forma de salientes y de cavidades. La brida de fijación diseñada de esta manera y el reborde de recalcado, que apoyan en lados opuestos de la pieza soporte, permiten con ello movimientos de compensación desacopladores de vibraciones y una amortiguación correspondiente del ruido, debido a la capacidad de deformación de la brida de fijación y a la capacidad de deformación residual del reborde
recalcado.

El cuerpo exterior se compone con preferencia de un elastómero termoplástico a base de poliéster o de un elastómero reticulado con una buena resistencia a productos químicos (resistencia a gasóleo) y una buena estabilidad de formas con calor (hasta por ejemplo 150ºC). El elastómero es con preferencia un polibutilentereftalado (PBT) o un polietilentereftalato (PET). El casquillo es con preferencia de latón, si bien también podría ser de otro material, como por ejemplo acero o una aleación de aluminio.

Otras configuraciones y perfeccionamientos ventajosos del invento se desprenden de las reivindicaciones subordinadas.

Por medio del dibujo se describe con detalle un ejemplo de ejecución preferido del invento. En el dibujo muestran:

La figura 1, una sección de un remache ciego configurado según el invento con la forma de una tuerca de remache ciego de una unión roscada esbozada con líneas de punto y raya, estando representada la tuerca de remache ciego antes del proceso de plegado en el lado izquierdo y después del proceso de plegado en el lado derecho.

La figura 2, una vista lateral de la tuerca de remache ciego de la figura 1 a una escala menor.

La figura 3, una vista en perspectiva desde debajo de la tuerca de remache ciego de la figura 2.

La figura 4, una sección longitudinal del remache ciego de la figura 1, estando representado en el lado izquierdo el cuerpo exterior de la tuerca de remache ciego sin el casquillo roscado y en el lado derecho el cuerpo exterior junto con el casquillo roscado.

Las figuras 5 y 6, vistas en sección en la dirección de las flechas V-V, respectivamente VI-VI de la figura 4.

El remache 2 ciego de tuerca representado en la figura 1 es parte de una unión roscada -representada por lo demás sólo con líneas de punto y raya- entre una pieza 4 soporte con forma de placa y una pieza 6 de fijación con forma de placa por medio de un tornillo 8 de fijación roscado en el remache 2 ciego de tuerca. La pieza 4 soporte, que sólo es accesible desde el lado superior, posee un orificio 5 de fijación para el alojamiento del remache 2 ciego de tuerca y la pieza 6 de fijación posee un orificio 7 de fijación para el paso del tornillo 8 de fijación, como se expondrá todavía con detalle en lo que sigue.

El remache 2 ciego de tuerca se compone de un cuerpo 10 exterior elástico y de un casquillo 12 metálico roscado encapsulado con unión cinemática de forma en el cuerpo 10 exterior.

Como se puede ver en la mitad derecha de las figuras 1 y 4, el casquillo 12 roscado se compone de un tramo 14 de anclaje y de un tramo 16 de asiento, que se halla axialmente a continuación de aquél. El casquillo 12 roscado está provisto, además, de una rosca 18 interior, que se extiende esencialmente sobre toda la longitud del casquillo 12 roscado, equivaliendo la longitud de la rosca 18 interior a aproximadamente el doble del diámetro de la rosca 18 interior. En la zona de entrada de la rosca 18 interior se prevé un avellanado 20 para evitar aquí picos de tensión y para dar lugar a una distribución uniforme de las fuerzas.

El tramo 16 de asiento configurado con una forma general cilíndrica está provisto en su contorno exterior de un moleteado 22 longitudinal con forma de aristas y de ranuras, que se extienden axialmente y que cooperan con un moleteado longitudinal correspondiente del cuerpo 10 exterior, como se expondrá todavía con detalle. La superficie 23 frontal superior del tramo 16 de asiento se configura como superficie de asiento, que se elige suficientemente grande para que en su asiento en el lado inferior de la pieza 6 de fijación no se rebase una presión superficial admisible.

El tramo 14 de anclaje del casquillo 12 roscado está provisto de una garganta 24 con forma anular, cuya profundidad radial es por ejemplo mayor que la mitad del espesor radial del tramo 16 de asiento y cuya longitud axial es por ejemplo mayor que el doble de la profundidad radial de la garganta 24. La garganta 24 es limitada en su extremo inferior por una brida 26 de arrastre con forma de anillo, que durante el montaje de la unión roscada ejerce una fuerza de arrastre sobre el cuerpo 10 exterior, como todavía se expondrá igualmente con detalle más abajo.

El casquillo 12 roscado es con preferencia de latón, pero también puede ser de otro material como por ejemplo acero o una aleación de aluminio.

El cuerpo 10 exterior elástico se fabrica encapsulando el casquillo 12 roscado en material plástico con un procedimiento de inyección. Como ya se expuso más arriba, el material plástico es con preferencia un elastómero a base de poliéster, en especial polibutilentereftalado (PBT) o polietilentereftalado (PET). Si bien estos materiales se pueden deformar elásticamente, poseen una dureza Shore relativamente grande (en el margen Shore D) así como una excelente estabilidad de formas con calor (150ºC y más). Además, poseen una resistencia muy buena a productos químicos, en especial a gasóleo. También entran en consideración elastómeros reticulados, como goma/caucho.

Ahora se describirá con más detalle el cuerpo 10 exterior, estando representada la configuración del cuerpo 10 exterior en las figuras1 y 4 y, además, en las figuras 2, 3 y 5, 6. El cuerpo 10 exterior está formado de una manera general por un vástago 28 con forma de vaina, que se compone de una brida 30 de fijación, un collar 32 anular, una zona 34 de plegado y un elemento 36 de anclaje.

Como se puede observar en especial en las figuras 2 y 3, la brida 30 de fijación con forma de anillo posee en su lado inferior, que en la unión roscada terminada asienta en el lado superior de la pieza 4 soporte, elementos 38 portantes con forma de tetones y elementos 40 no portantes con forma de cavidades. La extensión del contorno y la altura de los elementos 38 portantes se eligen según aplicación de tal modo, que en la unión roscada terminada se obtenga un desacoplamiento de vibraciones lo más óptimo posible de la pieza 4 soporte, como se expondrá todavía con más detalle.

A continuación de la brida 30 de fijación se halla el collar 32 anular, que en la unión roscada terminada es recogido por el orificio 5 de fijación de la pieza 4 soporte. El diámetro del collar 32 anular equivale prácticamente al diámetro del orificio 5 de fijación y la altura axial del collar 32 anular equivale esencialmente al grueso de la pieza 4 soporte. El collar 32 anular está provisto de varios tetones 42 repartidos sobre el contorno, que se extienden axialmente y sobresalen radialmente hacia el exterior por encima del collar 32 anular para sujetar el cuerpo 10 exterior con una fuerza de aprisionamiento en el orificio 5 de fijación de la pieza 4 soporte. En el ejemplo de ejecución representado se prevén seis tetones 42, siendo naturalmente también posible elegir una cantidad de tetones distinta.

Adyacentes axialmente al collar 32 anular están dispuestos varios salientes 44 de aprisionamiento, que sobresalen radialmente hacia el exterior con relación al collar anular. En el ejemplo de ejecución representado se prevén tres salientes 44 de aprisionamiento, que se extienden cada uno en sentido alineado axialmente con cada uno de los tetones 42. Se comprende, que también en este caso es posible elegir una cantidad distinta de salientes de aprisionamiento. Los salientes 44 de aprisionamiento sirven -junto con los tetones 42 y la brida 30 de fijación- para sujetar la tuerca de remache ciego antes y durante y el montaje de manera imperdible en el orificio 5 de fijación de la pieza 4 soporte.

El cuerpo 10 exterior se configura en la zona 34 de plegado de una manera general con forma tubular y en su superficie posee varios (seis en el ejemplo de ejecución) aplanamientos 46 con forma de superficies planas, que, en sus zonas mutuamente adyacentes en el sentido de su contorno, dan lugar a un aumento de la sección transversal del vástago 28 y con ello a un refuerzo 48 longitudinal. Los refuerzos 48 longitudinales se disponen de manera alineada axialmente con los tetones 42 del collar 32 anular y dan lugar a una mayor rigidez de torsión del cuerpo 10 exterior en la zona 34 de plegado.

El elemento 36 de anclaje del cuerpo 10 exterior, que se halla a continuación de la zona 34 de plegado, se compone de un saliente 50, que sobresale radialmente hacia el interior y que llena totalmente la garganta 24 del casquillo 12 roscado para crear una unión cinemática de forma entre el tramo 14 de anclaje del casquillo 12 roscado y el elemento 36 de anclaje del cuerpo 10 exterior.

En la parte adyacente a la zona 34 de plegado se provee el elemento 36 de anclaje de una ranura 52 anular, que da lugar a una reducción de la sección transversal en el extremo inferior de la zona 34 de plegado y con ello a una zona 54 de plegado nominal, que inicia el plegado de la zona 34 de plegado durante el montaje, como se expondrá todavía con detalle más abajo. En la pared lateral situada frente a la zona 54 de plegado nominal de la ranura 52 anular se prevén varios nervios 56 y cavidades 58 repartidos sobre el contorno. Los nervios 56 y las cavidades 58 se extienden en el sentido radial, estrechándose los nervios 56 desde la parte radialmente interior hacia la parte radialmente exterior, mientras que las cavidades 58 se ensanchan correspondientemente desde la parte radialmente interior hacia la parte radialmente exterior.

El elemento 36 de anclaje con el saliente 50 de anclaje posee, a pesar de la ranura 52 anular, un grueso de material relativamente grande con el que se confiere al elemento 36 de anclaje una rigidez correspondientemente grande. En su extremo axialmente inferior se provee el elemento 36 de anclaje de un avellanado 60 para el alojamiento de la brida 26 de arrastre del casquillo 12 roscado. El cono 63 de entrada en el lado exterior del elemento 36 de anclaje sirve de ayuda de localización para la introducción del remache 2 ciego de tuerca en el orificio 5 de fijación de la pieza 4 soporte.

El taladro interior del vástago 28 con forma de vaina del cuerpo 10 exterior se compone en la parte superior de un tramo 64 taladrado cilíndrico, que se prolonga en su extremo superior en un taladro 66 avellanado con un diámetro más grande. (El saliente anular visible en el tramo 64 de taladrado se forma durante el proceso de inyección y carece de importancia para el funcionamiento de la tuerca de remache ciego).

A continuación del extremo inferior del tramo 64 taladrado se halla un tramo taladrado con un moleteado 68 longitudinal, que, debido al proceso de inyección, se configura conforme con el moleteado 22 longitudinal del casquillo 12 roscado y que penetra con unión cinemática de forma en aquél. El diámetro del tramo 64 taladrado equivale al diámetro del núcleo del moleteado 22 longitudinal del casquillo 12 roscado para cooperar con este en la manera, que se describirá todavía.

A continuación se describen el montaje de la unión roscada representada en la figura 1 así como el correspondiente funcionamiento del remache 2 ciego de tuerca.

Al comienzo del montaje se introduce el remache 2 ciego de tuerca desde el lado superior de la pieza 4 soporte en el orificio 5 de fijación hasta que la brida 30 de fijación asiente en el lado superior de la pieza 4 soporte. La introducción del remache 2 ciego de tuerca en el orificio 5 de fijación es facilitada por el cono 62 de entrada en el extremo inferior del cuerpo 10 exterior. El remache 2 ciego de tuerca es aprisionado ahora por medio de los tetones 42 deformados radialmente del collar 32 anular en el orificio 5 de fijación y es sujetado de manera imperdible con la brida 30 de fijación, por un lado, y los salientes 44 de aprisionamiento, por otro, de manera, que la pieza 4 soporte y la remache 2 ciego de tuerca puedan ser manejados como una unidad.

Para proseguir con el montaje se asienta la pieza 6 de fijación en el lado superior de la brida 30 de fijación de tal manera, que el orificio 7 de fijación de la pieza 6 de fijación quede alineado axialmente con la rosca 18 interior del casquillo 12 roscado. El tornillo 8 de fijación puede ser acoplado entonces a través del orificio 7 de fijación con la rosca 18 interior del casquillo 12 roscado. Este estado se representa en la mitad izquierda de la figura 1.

Si se rosca el tornillo 8 en el casquillo 12 roscado, el casquillo 12 roscado se desplaza axialmente hacia arriba. Debido a la unión cinemática de forma entre los elementos 36 y 50 de anclaje, el casquillo1 2 roscado arrastra hacia arriba la parte inferior del cuerpo 10 exterior, ejerciendo en especial la brida 26 de arrastre del casquillo 12 roscado una fuerza de arrastre sobre el saliente 50 de anclaje del cuerpo 10 exterior.

Debido al desplazamiento axial del casquillo 12 roscado y al correspondiente arrastre del elemento 36 de anclaje del cuerpo 10 exterior, se pliega el cuerpo 10 exterior en la zona de plegado 34 para formar un reborde 70 recalcado, como se puede ver en la mitad derecha de la figura 1. El proceso de plegado es iniciado en la zona 54 de plegado nominal formada por la reducción de la sección transversal y se propaga de manera continua durante el desplazamiento axial del casquillo 12 roscado. Dado que el tornillo transmite, debido al proceso de roscado, fuerzas de giro y de torsión al cuerpo 10 exterior elástico, es preciso impedir el giro del cuerpo 10 exterior así como una torsión inadmisible del cuerpo 10 exterior. Para ello se prevé un seguro contra giro del cuerpo 10 exterior, que posee varias características:

Al principio del proceso de plegado se sujeta del cuerpo 10 exterior del remache 2 ciego de tuerca por medio de los tetones 42 del collar 32 anular con aprisionamiento en el orificio 5 de fijación de la pieza 4 soporte, con lo que se impide, que gire el cuerpo 10 exterior. Al mismo tiempo, los moleteados 22, 68 engranados del casquillo 12 roscado y del cuerpo 10 exterior actúan como medios para impedir un giro relativo entre el casquillo 12 roscado y el cuerpo 10 exterior. Mientras el casquillo 12 roscado es desplazado axialmente hacia arriba por el tornillo 8 tiene lugar un desplazamiento longitudinal del tramo 16 de asiento del casquillo 12 roscado con relación a la parte superior del cuerpo 10 exterior fijada a la pieza 4 soporte. El moleteado 22 longitudinal del casquillo 12 roscado se clava en el material del cuerpo 10 exterior en la zona del taladro 64 roscado, con lo que el moleteado 22 longitudinal del casquillo 12 roscado talla en el material del cuerpo 10 exterior un moleteado longitudinal correspondiente. Con ello se evita durante todo el proceso de plegado el giro del cuerpo 10 exterior con relación al casquillo 12
roscado.

Los refuerzos 48 longitudinales formados por los aplanamientos 46 contribuyen en la zona 34 de plegado del cuerpo 10 exterior a impedir torsiones inadmisibles del cuerpo 10 exterior.

Al final del proceso de plegado son comprimidos uno en otro los tramos enfrentados del moleteado 68 del cuerpo 10 exterior en la zona de reborde 70 recalcado, con lo que se crea una unión cinemática de forma en la zona del reborde 70 recalcado. Al mismo tiempo, el lado exterior del reborde 70 recalcado es presionado con los aplanamientos 46 y con los refuerzos 48 longitudinales contra los nervios 56 y las cavidades 58 de la pared lateral inferior de la ranura 52 anular, lo que contribuye igualmente a evitar torsiones, respectivamente movimientos de torsión del cuerpo 10 exterior en la zona del reborde 70 recalcado. Como se puede apreciar en especial en las figuras 2 y 3, los aplanamientos 56 están orientados axialmente con relación a los nervios 56 y los refuerzos 48 longitudinales están orientados axialmente con relación a las cavidades 58, lo que influye de una manera correspondientemente favorable en el seguro contra giro. Para optimizar el seguro contra giro se podrían configurar los lados superior de la zona 34 de plegado y la correspondiente pared lateral de la ranura 52 anular de manera adaptada desde el punto de vista de su perfilado, de modo, que al asentar el lado superior de la zona 34 de plegado en la pared lateral de la ranura 52 anular se forme una unión cinemática de forma. Sin embargo, una unión cinemática de esta clase no es imprescindiblemente necesaria, como muestra el ejemplo de ejecución representado.

Para garantizar al final del proceso de plegado el asiento correcto de la superficie 23 frontal del casquillo 12 roscado en el lado inferior de la pieza 6 de fijación se recoge en el taladro 66 avellanado el material del cuerpo 10 exterior desplazado por el moleteado 22 longitudinal del casquillo 12 roscado. Debido a la rigidez de torsión y al seguro contra giro del cuerpo 10 exterior descritos, se puede elegir relativamente grande la superficie 23 frontal del casquillo 12 roscado, de modo, que a pesar de una fuerza de aprieto relativamente grande se puede mantener relativamente pequeña la presión superficial entre el casquillo 12 roscado y la pieza 6 de fijación.

Al plegar el reborde 70 recalcado se produce en la zona de la reducción de la sección transversal de la zona 54 de plegado nominal una fuerza dirigida radialmente hacia el interior, que, junto con el grueso de pared relativamente grande del cuerpo 10 exterior en la zona del elemento 36 de anclaje, evita la dilatación, respectivamente el "desabrochado" del cuerpo 10 exterior. Al mismo tiempo se crea con ello en este punto una absorción axial de la carga, es decir la absorción de una fuerza axial por el cuerpo 10 exterior.

En la unión roscada terminada se fija el remache 2 ciego de tuerca a la pieza 4 soporte, por un lado, con la brida 30 de fijación y, por otro, con el reborde 70 recalcado, haciendo posibles la configuración de la superficie de asiento de la brida 30 de fijación con elementos 38 portantes, respectivamente 40 no portante, por un lado, y, por otro, el reborde 70 recalcado, que sobresale libremente, flexible axialmente debido a una deformación residual, movimientos óptimos de compensación desacopladores de vibraciones de la pieza 4 soporte y una correspondiente atenuación del ruido. El remache 2 ciego de tuerca descrito y representado puede ser utilizado por ello de manera ventajosa, por ejemplo, en el sector de vehículos de motor.

Como se debería desprender de la descripción que antecede, el remache ciego de tuerca se puede diseñar para uniones roscadas, que se pueden exponer a esfuerzos grandes, en especial de la clase de resistencia \geq8.8 con una resistencia de tracción mínima correspondientemente alta y con una alargamiento mínimo. El remache ciego de tuerca se caracteriza al mismo tiempo por propiedades mecánicas óptimas desde el punto de vista de los esfuerzos de tracción y de cizallamiento con propiedades de desacoplamiento de vibraciones y de atenuación de ruidos extremadamente buenas. Los materiales descritos más arriba para el cuerpo exterior permiten, además, su utilización en un entorno con cargas térmicas elevadas (hasta aproximadamente 150ºC y más) y expuesto a sustancias nocivas (en especial gasóleo). Dado que el cuerpo 10 exterior elástico y el casquillo 12 roscado metálico se unen por inyección, es, por lo demás, posible una fabricación sencilla del remache ciego de tuerca.

En el ejemplo de ejecución descrito y representado se configura el remache ciego como remache ciego de tuerca, que posee un casquillo con la forma de un casquillo roscado con rosca interior. Sin embargo, también son posibles formas de ejecución en las que el casquillo se construye sin rosca (no representado). En este caso se introduce el tornillo de fijación desde el extremo opuesto del remache ciego a través del casquillo y se rosca en una rosca (no representada) prevista en una pieza de fijación correspondiente. La pieza de fijación puede ser en este caso una tuerca sencilla. El casquillo posee entonces fundamentalmente la función de un casquillo distanciador.

Claims (18)

1. \global\parskip0.960000\baselineskip

   1. Remache ciego para una unión roscada entre una pieza (4) soporte y una pieza (6) de fijación formado por

   un cuerpo (10) exterior elástico con un vástago (28) con forma de vaina, que puede ser introducido en un orificio (5) de fijación de la pieza (4) soporte y que posee una brida (30) de fijación y una zona (34) de plegado, que puede ser plegada para formar un reborde recalcado, asentadas en lados opuestos de la pieza (4) soporte y por

   un casquillo (12) metálico dispuesto en el interior del cuerpo (10) exterior,

   estando previsto un seguro (22, 68; 46, 48; 56, 58) contra giro para evitar torsiones del cuerpo exterior y poseyendo el casquillo (12) un tramo (16) de asiento dispuesto en la zona (34) de plegado y desplazable longitudinalmente con relación al cuerpo (10) exterior y un lado (23) frontal, que, al final del proceso de plegado asienta en la pieza (6) de fijación, caracterizado porque el cuerpo (10) exterior es inyectado al encapsular el casquillo (12), porque el casquillo (12) posee un tramo (14) de anclaje, que se halla a continuación de su tramo (16) de asiento, con una garganta (24) con forma anular, que es ocupada por un saliente (50) de anclaje del cuerpo (10) exterior, configurado de manera correspondiente, para establecer una unión cinemática de forma entre el casquillo (12) y el cuerpo (10) exterior y porque la garganta (24) con forma anular del casquillo (12) es limitada en el extremo axial alejado del tramo (16) de asiento con una brida (26) de arrastre, que, durante el proceso de plegado transmite una fuerza axial de arrastre del casquillo (12) al cuerpo (10) exterior.
2. 2. Remache ciego según la reivindicación 1, caracterizado porque el seguro contra giro posee moleteados (22, 68) longitudinales engranados entre sí del cuerpo (10) exterior y del casquillo (12) en la zona (34) de plegado.
3. 3. Remache ciego según la reivindicación 2, caracterizado porque el diámetro interior del cuerpo (10) exterior se dimensiona en la zona adyacente a la zona (34) de plegado de tal modo, que el moleteado (22) longitudinal del casquillo (12) se clave en el caso de un desplazamiento longitudinal del elemento (16) de asiento en el material del cuerpo (10) exterior.
4. 4. Remache ciego según la reivindicación 3, caracterizado porque el cuerpo (10) exterior posee un taladro (66) avellanado para recoger el material desplazado por el moleteado (22) del casquillo (12) al clavarse en el material del cuerpo (10) exterior.
5. 5. Remache ciego según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el moleteado (68) longitudinal del cuerpo (10) exterior se extiende esencialmente sobre toda la longitud de la zona (34) de plegado, de manera, que al plegar el reborde (70) recalcado se presionan uno contra otro los moleteados (68) longitudinales del cuerpo (10) exterior.
6. 6. Remache ciego según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el seguro contra giro posee, además, refuerzos (48) longitudinales del cuerpo (10) exterior formados por aplanamientos (46) en el lado exterior del vástago (28) del cuerpo (10) exterior en la zona (34) de plegado
7. 7. Remache ciego según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el vástago (28) del cuerpo (10) exterior posee adyacente a la zona (34) de plegado una ranura (52) anular, que, por medio de una reducción del grueso de pared, forma en el extremo de la zona (34) de plegado un punto (54) de plegado nominal para el plegado del reborde (70) recalcado.
8. 8. Remache ciego según la reivindicación 7, caracterizado porque el seguro contra giro posee, además, nervios (56) y cavidades (58), que se extienden radialmente en la pared lateral de la ranura (52) anular opuesta al punto (54) de plegado nominal, contra los que se presiona el reborde (70) recalcado durante el proceso de plegado.
9. 9. Remache ciego según las reivindicaciones 6 y 8, caracterizado porque los aplanamientos (46) del lado exterior del vástago (28) del cuerpo (10) exterior y los refuerzos (48) formados por ellos son presionados durante el proceso de plegado contra los nervios (56) y las cavidades (58) de la pared lateral de la ranura (52) anular.
10. 10. Remache ciego según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo (10) exterior posee en la zona entre la brida (30) de fijación y la zona (34) de plegado un collar (32) anular, cuya dimensión axial durante el uso equivale esencialmente al grueso de la pieza (4) soporte y cuyo diámetro exterior equivale esencialmente al diámetro interior del orificio (5) de fijación en la pieza (4) soporte.
11. 11. Remache ciego según la reivindicación 10, caracterizado porque en el collar (32) anular de la pieza (10) exterior se prevén tetones (42) repartidos sobre el contorno para el aprisionamiento del cuerpo (10) exterior en el orificio (5) de fijación de la pieza (4) soporte.
12. 12. Remache ciego según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque el cuerpo (10) exterior está provisto en la zona entre la zona (34) de plegado y el collar (32) anular de salientes (44) de aprisionamiento repartidos sobre el contorno, que, junto con la brida (30) de fijación, aseguran el remache ciego en la pieza (4) soporte antes del proceso de plegado.
13. 13. Remache ciego según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la brida (30) de fijación posee en su superficie de asiento apoyable en la pieza (4) soporte elementos (38, 40) portantes y no portantes para el desacoplamiento de vibraciones.
14. 14. Remache ciego según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el casquillo (12) se construye como casquillo roscado con una rosca (18) interior para el alojamiento de un tornillo (8) de fijación, de manera, que el remache ciego sirva como remache ciego de tuerca.
15. 15. Remache ciego según la reivindicación 14, caracterizado porque la rosca (18) interior del casquillo (12) roscado se extiende, prescindiendo de un avellanado (20) en la zona de entrada, sobre la totalidad de la longitud axial del casquillo (12) roscado y porque posee una longitud, que equivale aproximadamente al doble del diámetro de la rosca (18) interior del casquillo (12) roscado.
16. 16. Remache ciego según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el casquillo se construye sin rosca.
17. 17. Remache ciego según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo (10) exteriores es de un elastómero termoplástico a base poliéster o de un elastómero reticulado con una resistencia a productos químicos y una estabilidad de formas con calor buenas.
18. 18. Remache ciego según la reivindicación 17, caracterizado porque el elastómero a base de poliéster es un polibutilentereftalado (PBT) o un polietilentereftalado (PET).