ES2294522T3 - Lampara. - Google Patents

Abstract

Lámpara (1, 31), sobre todo lámpara de pared ó de techo, que está protegida contra las proyecciones de agua y está prevista para el alojamiento de por lo menos una alargada lámpara ó tubo de descarga de gas (5); con una carcasa (4, 34), que de una manera cerrada puede ser constituida por una parte inferior transparente (3, 33) - que puede ser montada de forma estacionaria y la que sostiene unos dispositivos eléctricos - y por una parte superior transparente (2, 32); a este efecto, la parte inferior (3, 33) y la parte superior (2, 32) están fabricadas de los mismos lotes de producción de un material termoplástico, y las mismas solapan entre si por ambos lados así como a lo largo de sus bordes circunferenciales; lámpara ésta que está caracterizada porque un borde está realizado como el borde de enchufe (39), mientras que el otro borde está realizado en forma de una cogida (11, 41) para el borde de enchufe (39); en este caso, la sección transversal del borde de enchufe (39) está provista de un perfil hueco abierto.

Description

Lámpara.

La presente invención se refiere a una lámpara, conforme a lo indicado en el preámbulo de la reivindicación de patente 1). Las lámparas o cuerpos luminosos con lámparas o tubos de descarga de gas representan, por regla general, unas fuentes de luz especialmente económicas, que pueden ser usadas durante mucho tiempo y con un elevado rendimiento luminoso en relación con la potencia eléctrica, que ha de ser aplicada. Las lámparas de este tipo son empleadas ampliamente, sobre todo en el ámbito industrial así como dentro de recintos de menor importancia, lugares éstos en los que ciertas insuficiencias en la distribución espectral de la luz - sobre todo a causa de la longitud y de la configuración de las lámparas - establecen las limitaciones en cuanto a un diseño decorativo de la lámpara; éstas tienen, sin embargo, aquí menos importancia que, por ejemplo, dentro del ámbito residencial. Con mucha frecuencia, las lámparas dentro de las zonas industriales, en sótanos o en garajes, han de satisfacer también unas exigencias en cuanto a una realización resistente, por lo menos al agua y, en este entorno, las lámparas representan normalmente unos productos de grandes series, los cuales ya han superado su fase de desarrollo y los precios de los mismos están calculados de forma muy ajustada.

Las conocidas lámparas de esta clase comprenden una carcasa, que se compone de una parte superior altamente transparente, así como de una parte inferior opaca. Con esta forma de disposición, la parte inferior opaca puede estar constituida por una bandeja de resina artificial, que absorbe el calor irradiado por las lámparas - en especial dentro de la zona de los electrodos, situados por el lado final - así como sobre todo por el calor de un aparato intercalado (reactancia adicional), mientras que la parte superior de la lámpara está hecha de un material termoplástico de gran transparencia, el cual permite el deseado aislamiento de la radiación de luz con, sin embargo, una mucho más reducida resistencia térmica, en comparación con el material duroplástico de la parte inferior, y con una dilatación térmica, que es bastante mayor.

Los términos de "parte superior" y "parte inferior" - conocidos de la práctica y también empleados aquí - no se refieren a la respectiva posición de montaje; concretamente, con "parte inferior" está designado aquél cuerpo de la carcasa, el cual ha de ser fijado en la pared o en el techo y en el cual normalmente está alojado también el dispositivo eléctrico, mientras que con "parte superior" está designada una tapa o un recubrimiento, que en la parte inferior está fijado de manera separable. Por consiguiente, existe la posibilidad de que - al tratarse de un montaje en el techo, por ejemplo - la parte superior pueda estar situada por abajo.

Sin embargo, la parte inferior - hecha de un material duroplástico no transparente y normalmente resistente a los esfuerzos térmicos y mecánicos - absorbe una parte considerable de la luz que, por el interior de la carcasa, está siendo irradiada por la lámpara o por las lámparas de descarga. Además, es insatisfactoria la distribución de la luz si por el lado de la parte inferior se presentan grandes zonas de sombra. En este caso, al tratarse de un montaje de techo o de pared, se producen - sobre todo dentro de las zonas colindantes con la lámpara de descarga - unas oscuras zonas de sombras con una indeseada imagen luminosa.

Como añadidura, ya se había intentando fabricar las lámparas de este tipo, y en forma de bandeja, con una parte inferior transparente hecha del mismo material o de un material similar al material de la parte superior. Aquí se había puesto de manifiesto, sin embargo, que unas fluctuaciones en las propiedades del material pueden conducir a problemas en el montaje y en el estancamiento los que, desde luego, no pueden ser eliminados con una inversión que quede justificada por el mercado.

La Patente Europea Núm. EP 0 829 677 A1 describe una lámpara para los lugares húmedos, en la que la parte superior y la parte inferior son fabricadas - a partir de un mismo material termoplástico transparente - conjuntamente y con la misma herramienta de moldeo. Para unir la parte superior con la parte inferior está previsto - aparte de un nervio de unión de poco espesor, dispuesto en un lado longitudinal - un enclavamiento, en el cual la parte inferior entra en la parte superior; en este caso, y encontrándose las dos partes en engrane entre si, un reborde mantiene el enclavamiento. Sin embargo, esta forma de unión es insatisfactoria, tanto en cuanto a la estanqueidad como con respecto a su
robustez.

Por consiguiente, la presente invención tiene el objeto de proporcionar una lámpara de la clase aquí considerada, la cual haga posible una radiación y distribución de luz mejoradas, sin por ello prescindir de los perfeccionados. niveles de estas lámparas en lo referente a su fiabilidad y robustez, a la sencillez en el montaje y en la manipulación así como sobre todo a la fabricación de las mismas a un bajo costo.

De acuerdo con la presente invención, este objeto se consigue - partiendo de una lámpara según lo indicado en el preámbulo de la reivindicación de patente 1) - por medio de las características distintivas de esta reivindicación de patente 1). La mejor distribución de la luz así como la perfeccionada radiación de la misma ya pueden ser conseguidas por el hecho de que también la parte inferior está fabricada de un material diáfano o de alta transparencia. Por lo tanto, la distribución de la luz no está apantallada por la parte inferior, sino la misma queda despejada en su mayor parte. De este modo, y también al tratarse de un montaje de pared o de techo resulta, que unas zonas oscuras son impedidas como el enmarcado de una lámpara de este tipo y, en el caso de unas paredes o techos de un tono claro, las corrientes de luz, que aquí se producen, pueden ser aprovechadas con una reflexión hacia el espacio.

La particular sensibilidad térmica del material termoplástico transparente exige, sin embargo, tomar unas precauciones especiales contra las deformaciones. Sobre todo ha de estar asegurado - sin unas construcciones que, debido a su fabricación, sean caras, complicadas y difíciles de manipular - que la estanqueidad de la carcasa, con respecto a la protección contra proyecciones de agua, no se pierda a causa del calentamiento y de la gran dilatación del material debido a las elevadas temperaturas.

En cuanto a ello, se ha mostrado como muy eficiente fabricar la parte inferior del mismo lote del material termoplástico, que también es empleado para la parte superior. Esta condición, sin embargo, no debe ser considerada como cumplida por el mero hecho de que el material tiene, en ambos casos, la misma denominación. Los materiales de una misma denominación y del mismo fabricante - o incluso distintos lotes de un mismo material y del mismo fabricante - pueden conducir a una insuficiente coincidencia en el material. En cuanto al material de partida es incluso conveniente no poner solamente la atención al mismo lote - y, por lo tanto, a la homogeneidad del mismo - sino, además, trabajar con una coincidencia tanto en cuanto al material de partida como en lo que se refiere a las condiciones de trabajo. Por consiguiente, de una manera conveniente está previsto moldear la parte superior y la parte inferior de la carcasa dentro de un proceso de fundición inyectada común y sobre la misma máquina de fundición inyectada o incluso preparar un solo molde de fundición inyectada, conjuntamente con una cavidad para la parte inferior y con otra cavidad para la parte superior, con unos canales de inyección que son ampliamente simétricos entre si o son coincidentes en su longitud.

Con unos materiales de este tipo - idénticos y exactamente ajustados entre si - se producen, incluso a una elevada dilatación térmica, unas variaciones homogéneas y exentas de desplazamientos del material, las cuales impiden una dislocación y las correspondientes faltas de estanqueidad entre la parte superior y la parte inferior.

Otras formas para la realización de la presente invención pueden ser apreciadas en las restantes reivindicaciones. Un ejemplo de realización así como las ventajas del mismo son explicadas en la descripción relacionada a continuación, en la que:

La Figura 1 muestra la vista de sección transversal de una lámpara (que, en cuanto a su borde de enchufe, no es conforme a la presente invención);

La Figura 2 indica una vista parcial de sección longitudinal realizada a lo largo de la línea II-II, indicada en la Figura 1; mientras que

La Figura 3 muestra la vista de sección transversal de una variante de realización de la lámpara.

Una lámpara, que en su conjunto está indicada por la referencia 1, comprende una carcasa, cuyo conjunto está indicado por la referencia 4, y la misma se compone de una parte superior 2 así como de una parte inferior 3; esta carcasa, que está adaptada a una lámpara interior de descarga de gas 5 de una alargada forma tubular, se extiende de forma alargada - y aproximadamente a la manera de un prisma - en las dirección de mira de la Figura 1, y la misma está rematada por sus extremos en forma de capuchón. De una manera ya conocida, la parte superior 2 se compone de un material plástico transparente como, por ejemplo, de un vidrio acrílico (PMMA) o de un policarbonato transparente. La parte inferior 3, en cambio, se compone, de manera novedosa, del mismo material; en este caso, la coincidencia del material no se refiere solamente al material básico y a sus aditivos y, dado el caso, a la fuente de la compra del mismo sino, además, se refiere también al lote de suministro, al estado de almacenamiento y temperatura del material, como asimismo se refiere a su proceso de procesamiento, en especial al proceso de extrusión.

De una manera conveniente, esta concordancia es conseguida por el hecho de que el material termoplástico es, durante un proceso de inyección común, inyectado de forma simultánea en un molde de fundición inyectada o en una cavidad para la parte superior 2 y en un molde de fundición inyectada o en una cavidad para la parte inferior 3. Esta adaptación queda favorecida, además, por el hecho de que un mismo molde de fundición inyectada comprende tanto una cavidad para una parte superior 2 como otra cavidad para una parte inferior 3; en este caso, también están armonizados entre si las vías de inyección así como los canales de inyección. Es evidente, que el concepto básico de una tal conformación de fundición inyectada - al estilo de gemelos y de una división complementaria de los cascos de la carcasa - también pueda permitir una multiplicación, en la que al mismo tiempo puedan ser inyectadas las partes superiores y las partes inferiores dentro de un molde; sin embargo, esta multiplicación se ve confrontada a unas limitaciones prácticas, como son el tamaño de los moldes de fundición inyectada y las fuerzas de cierre, que para los mismos han de ser producidas. Según la técnica convencional, las partes componentes de la carcasa - las cuales son de forma alargada y, por consiguiente, ya bastante grandes - son inyectadas por parejas individuales de la parte superior y de la parte inferior.

De este modo se produce, en cualquier caso, un proceso de inyección en el que la máquina de fundición inyectada introduce, a través de su boquilla de inyección, un material homogéneo e inyectable en un molde, dentro del cual el mismo es distribuido - de una forma ampliamente simétrica así como a una temperatura compensada dentro del molde de fundición inyectada - por las cavidades, que se encuentran situadas juntas entre si.

La particular finalidad de esta forma de realización - tanto para el molde como para el procedimiento - consiste en compensar el comportamiento de temperatura, y en especial la dilatación térmica de la carcasa, de la mejor forma posible entre la parte superior y la parte inferior de la misma. La carcasa 4 está sometida a unos esfuerzos térmicos exteriores a causa del cambio en las temperaturas del aire ambiental, en su caso también por la radiación solar o por unas precipitaciones, pero sobre todo experimenta la carcasa unas cargas térmicas como consecuencia del calor que es desarrollado por la lámpara de descarga de gas 5, principalmente dentro de la zona de los electrodos del lado extremo, pero asimismo a causa de una reactancia adicional 6, que también debe estar cubierta y protegida por la carcasa y la que sólo en el caso ideal surtiría el efecto de una reactancia sin pérdidas (bobina de inducción), pero la que por motivos del tamaño de construcción y de los costos de fabricación produce, sin embargo, unas pérdidas eléctricas, que pueden conducir a unas temperaturas de hasta más de 200 grados C.

Mientras que las convencionales carcasas para las lámparas de descarga de gas habían sido equipadas con una parte inferior hecha de un material duroplástico térmicamente robusto, que con una elevada resistencia a las temperaturas y con una reducida dilatación térmica absorbe las cargas térmicas, el material termoplástico transparente, empleado por la presente invención, en cambio, es mucho más propenso a estos fenómenos. Por consiguiente, la solución del problema no reside en una parte inferior más robusta, sino en una adaptación o armonización entre la parte superior y la parte inferior para equipar entre si las dilataciones térmicas - si las mismas, debido al material, no pueden ser mantenidas a un nivel más reducido - para así excluir unas torsiones y deformaciones en la carcasa.

Por consiguiente, la carcasa adquiere también una transparencia en la parte inferior 3, de tal modo que la luz, que dentro de la zona de ésta última es irradiada por la lámpara de descarga de gas 5, pueda salir para impedir así la formación de sombras alrededor de la parte inferior 3 y, al tratarse de un montaje de pared o de techo, la parte inferior puede hacer pasar - mediante la reflexión - una luz adicional hacia el entorno; en este caso y de una manera conveniente, también la propia carcasa aparece, en su conjunto, más iluminada.

Es evidente que, en lugar de una sola lámpara de descarga de gas 5, de una manera bastante usual también puedan estar previstas dentro de una carcasa dos o incluso más lámparas o tubos de descarga de gas, sin que por ello se producirían unas alteraciones en la misma.

A la vista de las cargas anteriormente consideradas para la carcasa, las cuales son sobre todo de tipo térmico, adquiere una importancia especial la zona de unión entre la parte superior 2 y la parte inferior 3; a este efecto, han de ser tenidas en cuenta tanto la fabricación que se supone tenga que ser económica, con estos artículos de producción masiva de una fuerte competencia de precios - como asimismo una no complicada manipulación por parte del instalador o del comprador. Por consiguiente, a efectos de la unión entre la parte superior y la parte inferior está previsto un enclavamiento 7 en el que por un lado - aquí, concretamente, por el lado de la parte inferior 3 - está conformada una ranura de estancamiento 8. En una dirección transversal con respecto al movimiento de cierre de la parte superior 2, esta ranura de estancamiento está abierta en dirección hacia la parte inferior 3, y la misma está solapada por un borde de enchufe 9 de la parte superior, el cual comprende, a su vez, un reborde anular 10, que sobresale hacia fuera y que está ajustado para entrar en la ranura anular. En el sentido de una mejor protección contra las proyecciones de agua, este tipo de enclavamiento - que como tal es ya conocido - está complementado por el hecho de que el borde de enchufe 9 (de la parte superior 2) está realizado en una cogida 11 para el borde de enchufe 9, la cual es circunferencial por el borde y la que tiene una sección transversal en forma de U, y la misma circunda y cubre este borde de enchufe 9. Por lo tanto, los esfuerzos mecánicos para la carcasa 4 - como, por ejemplo, durante un ensayo de salpicadura de agua, sobre todo en combinación con unas cargas térmicas para la carcasa - no pueden conducir a una separación entre la parte
superior 2 y la parte inferior 3, la cual está peligrosa en relación con una protección contra la proyección de agua.

El reborde anular 10 - que ya ha sido realizado durante la conformación de función inyectada de la parte superior 2 - representa un engrane por enclavamiento de lo más sencillo y económico posible. Se sobreentiende que el borde de enchufe 9 también puede estar provisto en cuanto a su sección transversal - de una ranura de estancamiento, que corresponde a la ranura de estancamiento 8 y que se encuentra situada en frente de ésta última, de tal manera que queda formado un hueco intermedio de una sección transversal de forma circular, dentro del cual puede ser colocada una junta anular elástica. Esto podrá ser previsto sobre todo para aquellos materiales, que sean excesivamente densos ó rígidos para un enclavamiento.

En la Figura 1, dentro de la zona de unión entre la parte superior 2 y la parte inferior 3 se puede observar, por ambos lados, unos lóbulos de agarre, 12 y 13, que están conformados para constituir una sola pieza con la parte superior 2 y con la parte inferior 3, respectivamente. En la dirección de mira - y, por consiguiente, en la dirección longitudinal de la carcasa 4 - los lóbulos se encuentran desplazados entre si justamente en tal medida, que los mismos no puedan solaparse mutuamente. Estos lóbulos permiten extraer las partes componentes de la carcasa con los dedos (es decir, sin ninguna herramienta) de su posición de enclavamiento.

Tal como esto puede ser observado, además, en la Figura 1, resulta que la reactancia 6 se encuentra apantallada - por medio de un elemento de apantallamiento 14 - con respecto a la parte inferior 3, entre la reactancia 6 y unos apéndices de zócalo, que están realizados dentro de la zona baja de la parte inferior 3; lateralmente, sin embargo, esta chapa se extiende - a una determinada distancia de la reactancia 6 - hasta aproximadamente la altura completa de ésta última con el fin de interceptar, de la mejor manera posible, tanto el calor irradiado como asimismo el calor de convección en su paso hacia la parte inferior 3.

En la vista de sección longitudinal de la Figura 2 está representada solamente una pequeña parte de toda la longitud de la lámpara; en este caso, pueden ser apreciados sobre todo la reactancia 6, con la parte de fondo 15 que sobresale para fines de montaje, así como el elemento de apantallamiento 14, que también sobresale de la reactancia 6 en el sentido longitudinal. A efectos del transporte, ambas partes componentes están fijadas dentro de una zona de zócalo 17 de la parte inferior 3 mediante, por ejemplo, un tornillo 16.

Esta zona de zócalo 17 comprende una abertura vertical de paso 18, que en dirección hacia arriaba desemboca en un apéndice 19, que de manera aislante atraviesa un taladro de montaje 20 de la reactancia 6 y de la parte de fondo 15, como asimismo atraviesa un taladro de montaje 21 del elemento de apantallamiento 14. Para el montaje de la lámpara 1 en una pared ó en el techo, una arandela aislante 22 y un disco anular 23 - preferentemente de tipo metálico - están previstos para atornillar la lámpara sobre una base con un tornillo ó con otro medio de fijación comparable, que pasa hacia fuera. De este modo resulta, que también la reactancia está fijada - como un elemento crítico por su elevado peso y con su generación de calor - por el camino más corto con respecto a una base de construcción. La arandela aislante 22, que está realizada en forma de bandeja, permite un apriete del medio de fijación contra la parte de fondo 15 de la reactancia, con independencia del sobrante del apéndice 19.

Como principio, un estancamiento de la abertura de montaje, el cual ha de ser previsto normalmente, puede ser efectuado por el interior, ó dentro de la zona de la abertura de paso 18 ó por el lado de la arandela aislante 22. Según el ejemplo aquí representado, por el lado inferior - y por to tanto, por el lado exterior - dentro de la zona del pie 25 de la parte inferior 3 está prevista una cogida 24, dentro de la cual ha de ser colocado un disco de estancamiento 26.

Según la Figura 3, una variante para la realización de la lámpara está indica, en su conjunto, con la referencia 31, y esta lámpara también comprende una carcasa 34, que está formada por una parte superior 32 y por una parte inferior 33; en este caso, una diferencia importante con respecto a la lámpara anteriormente descrita consiste en el hecho de que para el enclavamiento 37 está previsto aquí un borde de enchufe 39, cuya sección transversal está realizada como un perfil en forma de U. Al igual que el borde de enchufe 9 de la lámpara 1, también este borde de enchufe 39 está destinado para entrar - durante el movimiento de cierre entre la parte superior 32 y la parte inferior 33 - en una cogida en forma de U 41, prevista por aquél borde de la parte inferior 33, el cual está dirigido hacia la parte superior 32, con el objeto de enclavarse aquí dentro de una ranura de estancamiento lateral 38 con un reborde anular adaptado 40. La forma de realización del borde de enchufe 39 como un perfil hueco y abierto, proporciona cierta elasticidad en el sentido transversal y, por consiguiente, permite un apriete elástico del reborde anular 40 hacia el interior de la ranura anular 38, sin que éstas fuerzas de apriete puedan obstaculizar el enchufe y la separación entre la parte superior 32 y la parte inferior 33. A este efecto, al estar prevista unas fuerzas de apriete previamente determinadas, por el lado de construcción puede quedar establecida cierta tensión inicial por el hecho de que el borde de enchufe 39 está realizado con más anchura dentro de la zona del reborde anular 40 que la cogida 41 lo está dentro de la zona de la ranura de estancamiento 38. Por lo tanto, durante el enchufe entre la parte superior 32 y la parte inferior 33, el borde de enchufe 39 es comprimido elásticamente por una medida previamente definida y/o la cogida es expandida elásticamente en cuanto a su sección transversal. Esto mejora el asiento de la junta dentro de la zona del enclavamiento.

No obstante, también puede ser de interés un hueco libre en forma de canal 42, previsto entre el borde de enchufe 39 y la cogida 41. De esta manera, la sección transversal de la cogida 41 no está realizada de tal modo, que la misma pueda circundar estrechamente el borde de enchufe 39, sino ella deja un espacio libre. En los ensayos efectuados con agua proyectada, este hueco intermedio (42) se ha acreditado como un espacio cerrado, que por delante de la parte interior de la carcasa intercepta las pequeñas cantidades de agua que, dado el caso, también pueden pasar - a una más elevada presión del chorro de agua - desde fuera por et estancamiento, formado entre el reborde anular 40 y la ranura de estancamiento 38. En este caso, la puesta a tope de una superficie lo suficientemente estanca, entre los apéndices de solapadura de la parte superior 32 de la carcasa y de la parte inferior 33 de la misma, impide la entrada de agua el hueco intermedio 42 hacia la parte interior de la carcasa 34 de la lámpara. Por el otro lado, la unión por enchufe entre la parte superior 32 y la parte inferior 33 no ha de ser considerada como herméticamente estanca, habida cuenta de que unas pequeñas entradas de humedad pueden pasar otra vez hacia fuera a causa de tos movimientos de difusión y de movimientos de compensación al presentarse unas fluctuaciones, tanto en el calor como en la presión.

Para el refuerzo, al igual que para la estanqueidad del enclavamiento 37, resulta conveniente una estrecha puesta a tope entre el borde de enchufe 39 y la cogida 41, con la extensión de una rendija intermedia exterior 43, la cual es de forma curvada en su sección transversal. Esta rendija impide - incluso en el caso de un fuerte chorro - que el agua proyectada pueda pasar hacia la zona de estanqueidad, situada entre la ranura de estancamiento 38 y el reborde anular 40, y la misma cubre esta zona con una brida final 44, que simultáneamente contribuye a la solidez de forma del perfil del borde de enchufe en la dirección longitudinal.

Claims (16)

1. Lámpara (1, 31), sobre todo lámpara de pared ó de techo, que está protegida contra las proyecciones de agua y está prevista para el alojamiento de por lo menos una alargada lámpara ó tubo de descarga de gas (5); con una carcasa (4, 34), que de una manera cerrada puede ser constituida por una parte inferior transparente (3, 33) - que puede ser montada de forma estacionaria y la que sostiene unos dispositivos eléctricos - y por una parte superior transparente (2, 32); a este efecto, la parte inferior (3, 33) y la parte superior (2, 32) están fabricadas de los mismos lotes de producción de un material termoplástico, y las mismas solapan entre si por ambos lados así como a lo largo de sus bordes circunferenciales; lámpara ésta que está caracterizada porque un borde está realizado como el borde de enchufe (39), mientras que el otro borde está realizado en forma de una cogida (11, 41) para el borde de enchufe (39); en este caso, la sección transversal del borde de enchufe (39) está provista de un perfil hueco abierto.

2. Lámpara conforme a la reivindicación 1) y caracterizada porque la parte superior (2, 32) y la parte inferior (3, 33) están fabricadas como pieza de fundición inyectada en un mismo proceso de fundición inyectada.

3. Lámpara conforme a la reivindicación 2) y caracterizada porque la parte superior (2, 32) y la parte inferior (3, 33) están inyectadas en un molde común, que en relación con el proceso de inyección está realizado principalmente de forma simétrica.

4. Lámpara conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 3) y caracterizada porque de la parte superior (2, 32) y de la parte inferior (3, 33) por lo menos una está equipada con una ranura de estancamiento (8, 38).

5. Lámpara conforme a la reivindicación 4) y caracterizada porque la parte inferior (3, 33) ó parte superior (2, 32), la que no está provista de la ranura de estancamiento (8, 38), está conformada, sin embargo, con un reborde de estancamiento (10, 40) que en arrastre de forma se enclava en la ranura de estancamiento.

6. Lámpara conforme a la reivindicación 4) y caracterizada porque tanto la parte inferior (3, 33) como la parte superior (2, 32) están equipadas con una ranura de estancamiento para la cogida de una junta anular común.

7. Lámpara conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 6) y caracterizada porque la cogida (11, 41) está realizada en la forma de U, y la misma está provista - en un brazo de U, que se encuentra situado fuera - de la ranura de estancamiento (8, 38).

8. Lámpara conforme a la reivindicación 7) y caracterizada porque el borde de enchufe (39) y la cogida (41) engranan entre si bajo una tensión elástica.

9. Lámpara conforme a las reivindicaciones 7 ú 8) y caracterizada porque la cogida (41) comprende un hueco intermedio (42), que por el borde de enchufe (39) está tapado tanto hacia la parte interior de la lámpara como hacia fuera.

10. Lámpara conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 9) y caracterizada porque la parte superior (2) y la parte inferior (3) poseen cada una por lo menos un lóbulo de agarre (12, 13); en este caso, los dos lóbulos de agarre (12, 13) están dispuestos de forma colindante con los bordes (7), pero sin solapadura y de forma desplazada en la dirección longitudinal.

11. Lámpara conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 10), con una reactancia adicional (6), que está dispuesta por el interior de la carcasa; lámpara ésta que está caracterizada porque la reactancia se encuentra apantallada en dirección hacia la carcasa (4) por medio de un elemento de apantallamiento (14).

12. Lámpara conforme a la reivindicación 11) y caracterizada porque el elemento de apantallamiento (14) está constituido por una pieza de chapa.

13. Lámpara conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 12), con una reactancia adicional (6), que está fijada en la parte inferior; lámpara ésta que está caracterizada porque la reactancia (6) comprende un taladro de montaje (20) para hacer pasar hacia fuera un tornillo ú otro tipo de elemento de fijación, a los efectos de fijar la lámpara en una pared ó en el techo.

14. Lámpara conforme a la reivindicación 13) y a las reivindicaciones 11) ó 12) y caracterizada porque el elemento de apantallamiento (14) también comprende un taladro de montaje (21), que se encuentra en alineación con el taladro de montaje (20) de la reactancia (6).

15. Lámpara conforme a las reivindicaciones 13) ó 14) y caracterizada porque la parte inferior posee - de forma alineada con el taladro de montaje (20) - una abertura de paso (18), que está preconformada, como asimismo posee esta parte inferior una cogida (24) para un elemento de estancamiento (26).

16. Lámpara conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 15) y caracterizada porque la carcasa (4) está hecha de un vidrio acrílico (PMMA) ó de un policarbonato transparente.