ES2294594T5

ES2294594T5 - Dispositivo de autoinyeccion.

Info

Publication number: ES2294594T5
Application number: ES05010294T
Authority: ES
Inventors: Fritz Kirchhofer; Peter Hostettler; Jurg Steck; Stephan Jost
Original assignee: Tecpharma Licensing AG
Current assignee: Tecpharma Licensing AG
Priority date: 1998-05-15
Filing date: 1999-05-07
Publication date: 2010-12-23
Anticipated expiration: 2019-05-07
Also published as: US20010049496A1; DK1568388T3; EP1875935B1; ES2294594T3; ATE376849T1; ES2248975T3; ATE455568T1; DK1875935T3; DE59915128D1; EP1875935A2; EP1875935A3; US6280421B1; EP1568388B9; PT1568388E; EP1568388B1; DK1568388T4; DE59914542D1; ATE302034T1; EP0956873B1; DE19822031A1

Abstract

Dispositivo de autoinyección para administrar un producto, que abarca al menos: a) una carcasa (1, 2, 3), b) un contenedor (B) contenido de modo desplazable en la carcasa (1, 2, 3), desde el cual, por desplazamiento de un émbolo (K), se expulsa producto a través de una aguja (N) dispuesta en una salida del contenedor (B), c) una pieza de arrastre (10) de un dispositivo de accionamiento, contenida de modo desplazable en la carcasa (1, 2, 3), que en una autoinyección, hace avanzar al contenedor (B) en relación con la carcasa (1, 2, 3) hasta una posición anterior determinada para inyectar la aguja (N), y hace avanzar el émbolo (K) en el contenedor (B) para expulsar el producto, d) y un acoplamiento (12, 21, 22; 17, 21, 27), que desacopla la pieza de arrastre (10) del émbolo (K) hasta alcanzar la posición anterior del contenedor (B) y al alcanzar esta posición la desacopla del contenedor (B), e) asimismo la pieza de arrastre (10) es acoplada al émbolo (K) al alcanzar la posición anterior del contenedor (B) para desplazar al émbolo (K) en el contenedor (B) caracterizado porque f) el acoplamiento (12, 21, 22; 17, 21, 27) comprende al menos una unión continua entre la pieza de arrastre (10) y el contenedor (B).

Description

Los dispositivos de autoinyección sirven para administrar productos,

5 especialmente líquidos con efecto medicinal o cosmético. Asimismo, tras activar un mecanismo de accionamiento, se inyecta automáticamente una aguja de inyección, mediante la cual se administra el producto, en un tramo determinado en un tejido.

Un dispositivo de autoinyección, como corresponde a la invención, comprende al menos una carcasa, un contenedor contenido de modo desplazable por 10 la carcasa, del cual se expulsa un producto a administrarse por una aguja ubicada en la salida del contenedor al hacer avanzar un émbolo, y una pieza de arrastre de un dispositivo de avance, contenida de modo desplazable en la carcasa que en una autoinyección, hace avanzar al contenedor en relación con la carcasa hasta una posición anterior determinada para inyectar la aguja, y hace avanzar el émbolo en el

15 contenedor para expulsar el producto. Tan pronto como el contenedor alcanza su posición anterior en una autoinyección, la aguja ha sido desplazada hacia delante en un tramo determinado, junto con el contenedor, asimismo, al determinarse el tramo también se determina básicamente la profundidad de la penetración de la aguja. Este tipo de dispositivos de autoinyección son conocidos por las memorias

20 US- PS 159.192, EP 0 516 473 B1 y US- PS 5.643.214. En el caso de los dispositivos de autoinyección conocidos el avance de contenedor junto con la aguja aplicada en él se realiza mediante la presión de la pieza de arrastre sobre el émbolo. Por la memoria EP 0 824 923 A1 se conoce un dispositivo de

25 autoinyección, en el cual el avance del contenedor en relación con la carcasa y el avance del émbolo en el contenedor están desacoplados entre sí. El desacoplamiento se efectúa soltando un engranaje de trinquete.

La presente invención tiene el objetivo de crear un dispositivo de autoinyección con un desacoplamiento mecánico simple del movimiento de avance 30 del contenedor y del movimiento de avance del émbolo en el contendor, lo cual

permite un paso más suave entre ambos movimientos de avance.

Acorde a la invención, la pieza de arrastre en el dispositivo de autoinyección del tipo descrito anteriormente está desacoplada del émbolo hasta alcanzar la posición anterior del contenedor, y es desacoplada del contenedor al alcanzar la posición anterior del contenedor y acoplada al émbolo para desplazar al

5 émbolo en el contenedor. El movimiento de avance del contenedor para inyectar la aguja no es efectuado mediante el émbolo, es decir, no existe ninguna unión de accionamiento entre la pieza de accionamiento y el émbolo durante esta fase de movimiento. De este modo se descarta con seguridad que ya durante el avance del contenedor se expulse producto por eventuales, aunque sea pequeños movimientos

10 del émbolo en el contenedor, es decir, en relación al contenedor. Al desacoplar la pieza de arrastre del contenedor en la posición anterior y recién ahora es acoplada con el émbolo, el émbolo no se hace avanzar antes de que la aguja haya sido inyectada en la profundidad deseada en el tejido. La separación en el accionamiento del movimiento de avance del contenedor y del movimiento de avance del émbolo en

15 el contenedor eleva la precisión de la dosificación, dado que no se ejerce una presión sobre el émbolo ya al hacer avanzar el contenedor, por lo cual se puede expulsar demasiado temprano el producto. La pieza de arrastre puede actuar directamente sobre el contenedor para hacer avanzar al contenedor.

20 Preferentemente está prevista una pieza de transmisión, que es arrastrada por la pieza de arrastre en un movimiento de avance, que a su vez actúa sobre el contenedor y/o sobre un portador del contenedor y hace avanzar de este modo al contenedor. La pieza de transmisión también puede ser un portado del contenedor, pero es configurado preferentemente como una pieza separada de él.

25 Entre la pieza de arrastre y la pieza de transmisión existe el acoplamiento desconectable. Tras desconectar el acoplamiento en la posición anterior del contenedor, otro movimiento de avance de la pieza de arrastre, a saber, para hacer avanzar el émbolo, ya no produce ningún otro avance de la pieza de transmisión. La pieza de arrastre se encuentra libre de la pieza de transmisión, al menos en relación

30 con su propio movimiento de avance. Sólo presiona contra el émbolo y por ello lo hace avanzar en el contenedor. Preferentemente, la pieza de transmisión es contenida

por la carcasa de modo desplazable en dirección contraria al movimiento de avance del émbolo. Acorde a la presente invención, el acoplamiento entre la pieza de arrastre y el contenedor incluye al menos una unión continua entre la pieza de arrastre y el 5contenedor o la pieza de transmisión.

Preferentemente se utiliza un acoplamiento que actúa como unión continua y de arrastre par acoplar y desacoplar la pieza de arrastre con y del contenedor, así como con y del émbolo. También en este modo de ejecución el acoplamiento está configurado preferentemente entre la pieza de arrastre y un pieza de transmisión,

10aunque también se podría pensar un acoplamiento directamente con el contenedor. El acoplamiento está formado preferentemente por una conexión rápida. Al hacer avanzar la pieza de arrastre, un pestillo presiona contra una superficie de contacto y hace avanzar de este modo al contenedor. Cuando el contenedor alcanza su posición anterior, en la cual se encuentra en contacto mutuo con la carcasa, se

15 desconecta la unión rápida por la fuerza de accionamiento que se sigue ejerciendo sobre la pieza de arrastre. La pieza de arrastre es acoplada al émbolo y desplazada aún más hacia delante, libre del contenedor o libre de la pieza de transmisión. Un ligero golpe al alcanzar la posición anterior del contenedor puede ser absolutamente deseable y de ayuda.

20 Al menos uno de los medios que conforman el acoplamiento está configurado de modo flexible, preferentemente de modo flexible elástico. Uno o múltiples pestillos pueden estar configurados directamente en la pieza de arrastre, que con ello presiona contra una superficie de contacto del contenedor o de la pieza de transmisión, en caso de utilizarse una pieza de ese tipo. Este tipo de pestillos

25también pueden estar previstos en la pieza de transmisión. Especialmente se prefiere, para la configuración del acoplamiento, la inclusión de un tercer medio de acoplamiento, que está configurado entonces de modo flexible, preferentemente de modo flexible elástico. Ventajosamente, el tercer medio de acoplamiento es un aro flexible, especialmente un aro elástico, que está

30 encajado entre dos superficies enfrentadas entre sí de la pieza de arrastre y de la pieza de transmisión, y se desliza por encima de una de estas dos superficies de contacto tan pronto como el contenedor alcanza su posición anterior.

-4La presente invención puede ser aplicada ventajosamente para dispositivos de autoinyección, en los cuales el contenedor está formado por una denominada ampolla multicámara. A través de este tipo de ampollas multicámara, el producto a administrarse recién es obtenido mezclando los contenidos de múltiples cámaras 5 separadas, al ensamblar el dispositivo. Cada una de las cámaras dispuestas una detrás de otra es cerrada inversamente mediante un émbolo desplazable en el contenedor. Para entremezclar se presiona una pieza mezcladora contra el émbolo posterior y ésta presiona, en su movimiento de avance en el contenedor, a cada uno de los émbolos hasta el émbolo anterior. Al avanzar se establece o establecen uniones con la cámara 10 colindante respectiva anterior, de modo que el contenido de la cámara posterior es desplazado hacia la cámara colindante respectiva anterior. Acorde a la presente invención la pieza mezcladora, especialmente un tubo mezclador, en sí conocida, forma al mismo tiempo la pieza de transmisión para desplazar hacia delante al contendor. A la pieza mezcladora se le asigna, acorde a la 15 invención, una doble función. Esto se logra, en lo que respecta a la construcción, preferentemente al presentar la pieza mezcladora un puente que sobresale en sentido radial hacia fuera, preferentemente con la forma de un asidero circular, con el cual presiona contra la superficie frontal posterior del contenedor o, en caso de que se prefiera, contra una superficie de contacto posterior de un portador del contenedor, 20 que arrastra consigo al contenedor en su movimiento de avance inducido por la pieza mezcladora. También la posición anterior del contenedor es definida preferentemente por un tope de dicho portador del contenedor contra la carcasa. La carcasa puede envolver tanto el contenedor como también todo el dispositivo de accionamiento, presentando preferentemente la forma de un casquillo, 25 pero sirve en su configuración más general sólo como pieza de base, en relación con la cual se realizan los movimientos de desplazamiento del contenedor y los movimientos de desplazamiento de la pieza de arrastre del dispositivo de accionamiento y por ello no debe entenderse exclusivamente pero si preferentemente como carcasa de envoltura. 30 A continuación se explicarán ejemplos de ejecución de la invención a partir de las figuras 1 a 6. Se muestra:

-5Figura 1 un dispositivo de autoinyección con acoplamiento continuo y de arrastre, Figura 2 un dispositivo de autoinyección con acoplamiento en unión continua, 5 Figura 3 la pieza de transmisión del dispositivo acorde a la figura 2, Figuras 4, 5 el bloqueo para el casquillo protector de la aguja del dispositivo acorde a la figura 2 y Figura 6 un dispositivo de autoinyección con una ampolla de dos cámaras y un tubo mezclador configurado como pieza de transmisión. 10 La figura 1 muestra un dispositivo de autoinyección con forma de un lápiz inyector, en un corte longitudinal. El lápiz presenta una carcasa en forma de cilindro hueco, en el ejemplo de ejecución, una forma cilíndrica circular, con un protector de aguja 1 en su extremo anterior, un casquillo anterior de la carcasa 2 unido a él y un casquillo posterior de la 15 carcasa 3 unido a ello, cerrado en la cara frontal por una capa de carcasa 4. El casquillo anterior de carcasa 2 comprende un contenedor cilíndrico B, que a su vez es sostenido de modo centrado, en un portador del contenedor 30 en sentido coaxial al eje central longitudinal de la carcasa. El portador del contenedor 30 también tiene forma de casquillo y discurre hacia delante en lengüetas centradoras, que presionan 20 contra el borde del perímetro del contenedor B y lo centran en el casquillo de la carcasa anterior 2. El portador del contenedor 30 es desplazable a lo largo del eje central longitudinal de la carcasa en ambas direcciones. Al desplazar el portador del contenedor 30 se desplaza el contenedor B sostenido en él. A su vez una aguja de inyección N dispuesta en la salida en el extremo frontal del contenedor B es 25 desplazada hacia delante e inyectada en el transcurso de una autoinyección en y bajo la piel de un paciente. En el contenedor B se un émbolo K es desplazable a lo largo del eje central longitudinal del contenedor B. Al avanzar el émbolo K un producto contenido en el contenedor B, en el ejemplo de ejecución, un líquido medicamentoso, por ejemplo, 30 insulina, es desplazado por la salida y a través de la aguja de inyección N para la expulsión del producto. Del émbolo K sobresale hacia atrás un vástago del émbolo, sobresaliendo por un borde posterior del contenedor.

-6El contenedor B está expandido en forma de brida a lo largo de su borde posterior. El portador del contenedor 30 también está expandido correspondientemente en su extremo posterior, y prolongado con un corte transversal expandido, superando por un tramo al contenedor, en forma de casquillo. El 5 contenedor B yace en estado instalado con su expansión posterior junto a superficie del asidero del portador del contenedor 30, orientada hacia esta expansión. Una superficie lateral del portador del contenedor 30 está rodeada por un resorte de compresión que sirve de elemento de retorno 33, que se encuentra en contacto con un extremo anterior junto a la superficie del asidero de la mitad anterior de la carcasa 2, 10 y desde allí no sobresale completamente hasta una superficie opuesta 31, que es configurada por la expansión del portador del contenedor 30 y está orientada hacia la superficie del asidero nombrada anteriormente, del casquillo anterior de la carcasa 2. Al hacer avanzar al portador del contenedor 30 y con ello al contenedor B el resorte de compresión 33 es presionado entre ambas superficies enfrentadas y amortigua de 15 ese modo al movimiento de avance al inyectar la aguja N. La superficie 31 toca, al avanzar, contra una superficie del asidero, formada en el área de una expansión escalonada del casquillo de la carcasa anterior 2. El tope de la superficie del asidero 31 del portado del contenedor 30 define una posición anterior del contenedor B y con ello aquel largo con el cual la aguja N, en la posición anterior del contenedor B, 20 sobresale al borde anterior de la carcasa, por lo cual, también al mismo tiempo se determina la profundidad de la inyección de la aguja N, suponiendo un correcto apoyo del lápiz sobre la piel. Un dispositivo de accionamiento para desplazar el contenedor B y para hacer avanzar el émbolo K en el contenedor B, es formado por un elemento de 25 accionamiento 5 formado por un resorte de compresión y una pieza de arrastre 10. El accionamiento también puede efectuarse mediante un agente de presión. La pieza de arrastre 10 posee esencialmente forma de casquillo, con una marmita del casquillo abierta en el lado posterior, cerrada por una base. En su extremo anterior la pieza de arrastre 10 se continúa con forma de casquillo en dirección al vástago del émbolo, 30 sobresaliendo un tramo comparativamente corto a través de la base mencionada. La continuación está formada por un sello 11 para presionar contra el vástago del émbolo y hacer avanzar al émbolo K en el contenedor B.

-7En el estado de salida representado del lápiz inyector no se realiza una presión directa del sello 11 contra el vástago del émbolo. En la posición de salida permanece más bien un pequeño espacio libre entre el sello 11y la superficie frontal posterior del vástago del émbolo. En el estado de salida representado del lápiz, en el 5 cual el contenedor B se halla en su posición de desplazamiento posterior, la pieza de arrastre 10 está acoplada al contenedor B. La pieza de arrastre 10 está acoplada directamente con la pieza de transmisión 20, que actúa directamente sobre el contenedor B. Del mismo modo la pieza de transmisión 20 podría actuar sobre el portador del contenedor 30, entonces deberían preverse arrastres entre el portador del 10 contenedor 30 y el contenedor B. En principio también la pieza de arrastre podría presionar directamente sobre un contenedor o un portador del contenedor, para hacer avanzar la aguja. La pieza de transmisión 20 está formada por un cuerpo hueco, en cuya área posterior está formado un asidero circular 22, a través de una reducción transversal, 15 dicho asidero sirve de superficie de contacto anterior para un aro de deformación elástica 21. El aro de deformación elástica 21 está sostenido en una ranura que discurre en la superficie lateral exterior de la pieza de arrastre 10, en el área del sello 11, asegurado contra desplazamiento en relación con la pieza de arrastre 10. El aro 21 puede estar configurado como aro flexible cerrado, pero preferentemente consiste 20 en un material rígido como plástico o metal, y está calado en una parte, de modo que los extremos del aro 21 orientados hacia ese punto pueden ser desplazados un poco más hacia sí y, de ese modo, pueda reducirse el diámetro del aro. Este aro 21 cedente, el asidero 22 y la pared 12 orientada al asidero 22 de la ranura forman un acoplamiento que se basa en una unión continua y de arrastre, desconectable, entre la 25 pieza de arrastre 10 y la pieza de transmisión 20. El aro 21, como agente de presión y acoplamiento, podría estar configurado como reborde en la pieza de arrastre 10 o la pieza de transmisión 20, que luego se desarrollaría formando lengüetas plegables. La pieza de arrastre 10 es sostenida contra la presión de la pieza de accionamiento 5 en la posición de salida representada en la figura 1, mediante una 30 lengüeta de liberación 7 conformada en el casquillo de sostén y liberación 6. La unión es soltada mediante la presión hacia dentro de la lengüeta de liberación 7.

-8 Para inyectar el producto se apoya el lápiz con el borde anterior del protector de la aguja 1 sobre la piel, ejerciendo una suave presión, tras retirar la cubierta protectora de la aguja. A continuación se presiona la lengüeta de liberación 7 y de ese modo se suelta la unión entre el casquillo de liberación 6 y la carcasa. La 5 pieza de arrastre 10 es presionada hacia delante mediante la presión del elemento de avance en la carcasa. Por el acoplamiento, la fuerza que presiona hacia delante de la pieza de arrastre 10 es transmitida de la pared de la ranura 12 al aro 21 y de éste al asidero 22, y de este modo a la pieza de transmisión 20. La pieza de transmisión 20 presiona con una superficie frontal anterior contra el contendor B y el portador del 10 contenedor 30, que, a excepción de eventuales fuerzas de rozamiento superficiales, en principio son presionados hacia delante en la carcasa sin resistencia, mediante la presión de la pieza de transmisión 20. La aguja N, que indica exactamente en la dirección de avance, es presionada hacia delante sobresaliendo por encima del borde anterior del protector de la aguja 1 e ingresa al tejido. El avance del contenedor B y 15 con ello. la profundidad de la inyección de la aguja N, son limitados por topes en la superficie del asidero 32 del portador del contenedor 30 contra la superficie contraria del lado de la carcasa. El contenedor B se ubica ahora en su posición anterior. Durante el movimiento de avance del portador del contenedor 30 y el contenedor B existe un acoplamiento entre la pieza de arrastre 10 y la pieza de 20 transmisión 20. El acoplamiento está dispuesto de tal modo, que se desconecta cuando se alcanza la posición anterior del contenedor B. Esto ocurre por el dimensionado del aro 21 cedente y el diseño del asidero 22 configurado como apoyo para el aro 21. El asidero 22 está orientado en diagonal o en forma de arco, en dirección al avance, desde el corte transversal posterior más 25ancho al corte transversal anterior más angosto de la pieza de transmisión 20. El aro 21 cedente es redondo en el corte transversal. En principio, la forma de corte transversal del aro 21 y el recorrido del asidero 22 sólo deben ser coordinados de tal manera que el aro cedente 21 no sobrepase el asidero 22 ya antes de alcanzar la posición del contenedor anterior, para lo cual el acoplamiento debe 30 transmitir al menos la fuerza de reacción que surge al hacer avanzar el contenedor B y la fuerza necesaria para inyectar la aguja, y que el acoplamiento no se bloquee sino que se suelte de modo seguro tras alcanzar la posición del contenedor anterior. La

coordinación del acoplamiento es óptima cuando también la desconexión se realiza en lo posible libre de sacudidas. Si el acoplamiento formado por los medios de acoplamiento 12, 21 y 22, está desconectado, o también ya durante la desconexión, la pieza de arrastre 10 que

5 avanza bajo la presión del elemento de accionamiento 5 entra en contacto con el vástago del émbolo y es acoplada de este modo con el émbolo, que ahora es presionado hacia delante en contacto con la pieza de arrastre10 en el contenedor B, de modo que el producto es desplazado y expulsado a través de la aguja N.

Para compensar la disminución que acompaña el avance de la pieza de

10 arrastre 10, de una fuerza del elemento de accionamiento 5, la pieza de transmisión 20 puede estar configurada de manera ensanchada cónicamente en su superficie lateral interior. El aro 12 sufriría una fuerza de rozamiento decreciente en el proceso de desplazamiento hacia delante de la pieza de arrastre 10. Para este perfeccionamiento de la invención mediante una amortiguación controlada de la

15 fuerza de accionamiento sería ventajosa la elasticidad del aro 21 o de un agente de presión con el mismo efecto. De modo alternativo a este mando de compensación de fuerzas del rozamiento de deslizamiento, la disminución de la fuerza de accionamiento también puede ser compensada neumáticamente. En caso de la compensación neumática el

20 espacio rodeado por las superficies laterales de la pieza de arrastre 10 y de la pieza de transmisión 20 se hermetizaría lo más posible. El aro de guía 18 montado en el extremo posterior de la pieza de transmisión 20 se debería conformar a modo de anillo obturador para la pieza de arrastre 10, que formaría incluso un émbolo. Asimismo las superficies de deslizamiento formadas entre la superficie lateral

25 interior de la pieza de transmisión 20 y la superficie opuesta del sello 11 pueden estar configuradas como superficies de obturación. De este modo, al hacer avanzar la pieza de arrastre 10, se formaría un espacio hueco creciente entre la superficie lateral exterior de la pieza de arrastre 10 y la superficie lateral interior de la pieza de transmisión 20.

30 En el aro de guía 18 conformado como obturación, solamente se debería prever entonces una abertura de paso calibrada, a través de la cual podría pasar después un agente, preferentemente aire, hacia el espacio hueco que de lo contrario se encuentra cerrado. El vacío generado en este espacio hueco por el movimiento de avance de la pieza de arrastre sólo se compensaría de modo diferido, de modo que la velocidad de avance de la pieza de arrastre 10 permanecería constante a lo largo de todo el recorrido de desplazamiento.

5 El resorte 33 produce una amortiguación y de este modo un retraso del movimiento de avance del portador del contenedor 30 con el contendedor B. Sin embargo el portador del contenedor 30 y el contendedor B recorren un tramo del recorrido no obstaculizado por el resorte 33, dado que el asidero 31 del portador del contenedor 30 recién entra en contacto con el resorte 33 tras recorrer este tramo del

10 recorrido. El movimiento de avance a lo largo del trayecto restante hasta la posición anterior del contenedor es ralentizado por la fuerza de retorno del resorte 33 más débil en comparación con la fuerza del elemento de accionamiento 5. Por ello se logra, como es deseado, una introducción rápida de la aguja, con una posterior velocidad de empuje más lenta en las capas de tejido más profundas. Las lengüetas

15 de tope 2a formadas en el casquillo anterior de la carcasa 2 mantienen al portador del contenedor 30 en su posición posterior. Sin embargo, bajo la presión del elemento de accionamiento 5 y, como consecuencia de ello, del portador del contenedor 30, ceden las lengüetas de tope 2a. Mediante un asidero de sujeción 7’ que atraviesa la carcasa, se lleva nuevamente a su posición posterior, es decir, se tensa el casquillo de sostén y

20 liberación 6 contenido de modo desplazable por la carcasa, y con él la pieza de arrastre 10. En la posición posterior se puede introducir nuevamente un contenedor

B. La pieza de arrastre 10 y el casquillo 6 están correspondientemente unidos entre sí. La figura 2 muestra un modo de ejecución no acorde a la invención, de un

25 dispositivo de autoinyección, también en forma de lápiz, en un corte longitudinal, y en un corte transversal A-A. En el caso de este lápiz la unión de accionamiento entre la pieza de arrastre y el contenedor, así como entre la pieza de arrastre y el émbolo se establece y se suelta sólo mediante una unión continua. Presenta, como otra diferencia, un dispositivo protector de la aguja, que recubre la aguja adelantada tras

30 retirarla del tejido y, de ese modo, reduce el peligro de lastimaduras en la posterior manipulación.

-11 La carcasa también está formada por un casquillo anterior de la carcasa 2 y un casquillo posterior de la carcasa 3. El protector de la aguja 1 está conformado como una sola pieza, dispuesta en el casquillo anterior de la carcasa 2. En la carcasa cilíndrica hueca se aloja, a su vez, un portador del contenedor 30, en el cual se porta, 5 centrado, el contenedor B lleno del producto a administrar, asimismo el portador es desplazable a lo largo del eje central longitudinal de la carcasa en ambas direcciones. En el movimiento de avance para inyectar la aguja N el portador del contenedor 30 es llevado a una posición de contacto mutuo de la superficie de tope anterior 31 contra un tope del lado de la carcasa, por lo cual es definida la posición anterior del 10 contenedor B, es decir, la profundidad de la inyección de la aguja N. Tras la realización de la inyección, ambos casquillos de la carcasa 2 y 3 se desatornillan, por lo cual el contenedor B y el portador del contenedor 30 son liberados de la pieza de transmisión 20 y el portador del contenedor 30 es desplazado hacia atrás a su posición posterior, la posición de salida, por la presión del elemento de retorno 33 15 configurado como resorte de retorno, mediante una superficie de tope posterior 31 contra una superficie de tope del lado de la carcasa. En esta posición posterior se puede introducir un nuevo contenedor B. Tras atornillar ambos casquillos de la carcasa 2 y 3, el lápiz de la figura 2 está listo para la siguiente inyección. Así como en el ejemplo de ejecución de la figura 1, la pieza de arrastre 10 20 del lápiz de la figura 2 actúa, a través de una pieza de transmisión 20 sobre el contenedor; del mismo modo la pieza de transmisión 20 podría actuar sobre el portador del contenedor 30, que entonces arrastraría consigo al contenedor B. El avance del émbolo K en el contenedor B se lleva a cabo por la presión directa del sello 11 de la pieza de arrastre 10 sobre el vástago del émbolo que sobresale hacia 25 atrás del contenedor B, colocada en el émbolo K por su lado posterior o configurada en una sola pieza con el émbolo K. En la figura 3 la pieza de arrastre 10, la pieza de transmisión 20 y un agente guía 40 están representados correspondientemente a su posición en la figura 2. En relación con el acoplamiento y el desacoplamiento de la pieza de arrastre 10 con y 30 de la pieza de transmisión 20, se remite siempre a la representación de la figura 3. La pieza de arrastre 10 es formada por un cuerpo base completamente cilíndrico con un sello 11 con corte transversal expandido. El elemento de

accionamiento 5, a su vez, está formado como un resorte de compresión y rodea a una parte del mango cilíndrico de la pieza de arrastre 10. En la posición de salida del lápiz, está tensado entre el sello engrosado 11 y las nervaduras 9, orientadas desde el casquillo posterior de la carcasa 3 en sentido radial hacia el interior sobre la parte del

5 mango cilíndrico. La pieza de arrastre 10 es mantenida en su posición de salida mediante pestillos 15.

Múltiples pestillos 15 están orientados, como prolongación de la parte del mango cilíndrico de la pieza de arrastre 10, alejándose de la parte del mango cilíndrico, y sujetan por detrás a las nervaduras 9 orientadas en sentido radial hacia el

10interior. Desde la superficie lateral exterior del sello 11 sobresale una nervadura o una leva 13. Con la leva 13 la pieza de arrastre hace tope con una superficie frontal posterior 23 de la pieza de transmisión 20. La pieza de transmisión 20 está formada por un casquillo cilíndrico hueco simple, preferentemente un casquillo cilíndrico

15 circular, desde cuya superficie lateral exterior, en un área posterior, sobresale una leva 25 en sentido radial hacia fuera. En la superficie radial interior de la pieza de transmisión 20 se ha efectuado una ranura de liberación 24 que se extiende en una dirección longitudinal de la pieza de transmisión 20, desembocando en la superficie frontal 23. La ranura 24 es al menos tan grande que la leva 13 de la pieza de arrastre

20 10 pueda ser receptada en ella. La pieza de transmisión 20 está dispuesta en un casquillo también en esencia cilíndrico hueco, preferentemente un casquillo cilíndrico circular, desplazable longitudinalmente y rotatorio alrededor del eje longitudinal. Este casquillo forma un agente guía 40 para la pieza de transmisión 20, de tal modo que

25 un movimiento de desplazamiento de la pieza de transmisión 20 en relación con el agente guía 40 se convierte obligatoriamente en un movimiento rotatorio alrededor de su eje longitudinal en relación con el agente guía 40, es decir, el movimiento de desplazamiento es superpuesto por un movimiento rotatorio. El agente guía 40 está configurado como casquillo independiente, montado de modo fijo no rotatorio ni

30 desplazable en la carcasa. En principio también podría estar configurado en una sola pieza con la carcasa, aquí, con el casquillo posterior de la carcasa 3, lo cual, sin embargo, hace más costosa la elaboración.

-13 El movimiento relativo de la pieza de transmisión 20 en relación con el agente guía 40 y la pieza de arrastre 10 guiada en línea recta dentro de la carcasa, asegurándola contra rotación, es provocado mediante una guía de corredera configurada entre la pieza de transmisión 20 y el agente guía 40. 5 En la configuración de la guía de corredera se ha efectuado una ranura guía 41 para la leva 25, en la superficie lateral interior del agente guía 40, frente a la leva 25 de la pieza de transmisión 20. La ranura guía 41 presenta un segmento de la ranura posterior recto 42 y un segundo segmento de la ranura que continua al primero en forma de arco 43, eventualmente terminado en diagonal, es decir, el 10 segundo segmento de la ranura 43 presenta un componente transversal a la dirección de avance de la pieza de transmisión 20. En la posición de salida, la leva 25 se ubica en el segmento de la ranura 42. Un mecanismo de activación presenta un casquillo exterior 4, un botón de activación 7 y un resorte de retorno 8. El casquillo exterior 4 rodea al área posterior 15 del casquillo posterior de la carcasa 3 y es desplazable en ambas direcciones sobre la superficie lateral exterior del casquillo posterior de la carcasa 3 a lo largo de su eje longitudinal. El botón de activación 7 está introducido en una abertura central de la superficie frontal posterior del casquillo exterior 4. Traspasa esta abertura con un casquillo interior que se extiende casi hasta los pestillos 15 de la pieza de arrastre 10. 20 Para la inyección, el lápiz es presionado contra la piel, de modo que un casquillo protector de la aguja 50, desplazable en el área anterior en ambas direcciones en sentido longitudinal, es introducido en el casquillo anterior de la carcasa 2, debajo del protector de la aguja 1, contra la presión de un elemento de retorno 51 configurado como resorte de retorno. En este estado la aguja N aún se 25 encuentra detrás del borde anterior, configurado por los extremos anteriores del protector de la aguja 1 y del casquillo protector de la aguja 50. La inyección de la aguja N y la expulsión del producto se efectúan mediante la presión del botón de activación 7 en sentido longitudinal del lápiz sobre la pieza de arrastre 10 o sus pestillos 15. El casquillo interior del botón de activación 30 7 sobrepasa, a su vez, a los extremos posteriores de los pestillos 15, que de este modo son acercados arqueándose elásticamente de modo radial hacia dentro, por lo cual se suelta la unión de trinquete con las nervaduras 9 del lado de la carcasa.

-14 La presión del elemento de accionamiento 5 es transmitida, de la pieza de arrastre 10 liberada que presiona con su leva 13 contra la superficie frontal posterior 23 de la pieza de transmisión 20, a la pieza de transmisión 20, que, a su vez, presiona con su superficie frontal anterior contra la superficie de brida posterior del 5 contenedor B. Con la superficie frontal anterior de la misma brida, el contenedor B presiona contra el portador del contenedor 30, que, a su vez, presiona contra una casquillo de bloqueo 60 no desplazable en relación con la carcasa mediante un elemento de retorno 33. Sin embargo, la fuerza de presión del elemento de retorno 33 es comparativamente baja en relación con aquella del elemento de accionamiento 5, 10 de modo que bajo la presión del elemento de accionamiento 5, la pieza de arrastre 10, la pieza de transmisión 20 y el portador del contenedor 30 son desplazados junto con el contenedor B en la carcasa a lo largo del eje longitudinal de la carcasa. A su vez la leva 25 de la pieza de transmisión 20 entra en su ranura guía

41. Tan pronto como la leva 25 ingresa en su desplazamiento en el segundo

15 segmento de la ranura 43, la pieza de transmisión 20 es forzada a rotar sobre su propio eje, a causa de los componentes transversales del segundo segmento de la ranura 43. El recorrido de la ranura guía 41 está seleccionado de tal modo que la ranura de liberación 24 efectuada en la pieza de transmisión 20 que desemboca en la superficie frontal 23, se ubica en superposición a la leva 13, a causa del movimiento

20forzado relativo en relación a la carcasa y en relación a la pieza de arrastre 10. Tan pronto como la ranura de liberación 24 cubre la leva 13, la pieza de arrastre 10 se encuentra desacoplada de la pieza de transmisión 20. El recorrido de la ranura guía 41 está seleccionado de tal modo que la superposición se reestablece tan pronto como el portador del contenedor 30 se encuentra en contacto con la superficie

25 de tope anterior 31 en la carcasa y, de ese modo, el contenedor B se ubica en su posición anterior. Con el desacoplamiento, es decir, la liberación, la pieza de arrastre 10 puede continuar su movimiento de avance en relación con la pieza de transmisión 20 bajo la presión del elemento de accionamiento 5. A su vez presiona contra el vástago del émbolo, de modo que el émbolo K es empujado hacia delante en el

30 contenedor B, en contacto directo con la pieza de arrastre 10, hasta que es expulsado el producto.

-15 La inyección de la aguja N es determinada, como es deseado, por el recorrido de la ranura guía 41. La aguja N penetra primeramente muy rápido, dado que en una primera parte del movimiento de avance de la pieza de transmisión, avanza en línea recta en dirección del avance y por ello no se le opone ninguna 5 resistencia al movimiento de avance de la pieza de transmisión 20. La velocidad de penetración se ralentiza al seguir avanzando, dado que la ranura guía 41 en ese punto también discurre perpendicular a la dirección de avance, en el ejemplo de ejecución, en forma helicoidal, y por ello la pieza de transmisión sufre, al desplazarse, el efecto de una fuerza de rozamiento dependiente de la inclinación del segmento de la ranura 10 guía 43. Adicionalmente la velocidad con la cual se inyecta la aguja es reducida por la creciente fuerza de retorno del elemento de retorno 33. Las figuras 4 y 5 muestran junto con la figura 2 el modo de acción del dispositivo protector de la aguja que evita que la aguja N sobresalga libremente de la carcasa tras retirarla del tejido y pueda quebrarse o provocar lastimaduras en caso de 15 una manipulación negligente. La característica esencial del dispositivo protector de la aguja es que a los fines de la inyección, el casquillo protector de la aguja 50 desplazable en relación con la carcasa se encuentra bloqueado en una posición de protección de la aguja tras extraer la aguja, de modo que no pueda ser desplazado hacia el interior de la carcasa, también se podría pensar una superposición exterior de 20 la carcasa. La figura 4 muestra la parte anterior del lápiz de la figura 2 en la posición anterior del contenedor B. El casquillo protector de la aguja 50 fue presionado contra la fuerza del elemento de retorno 51 en su posición de desplazamiento posterior en relación con el casquillo de la carcasa 2. La aguja N sobresale por encima de la 25carcasa y del casquillo protector de la aguja 50 en la distancia deseada. El casquillo protector de la aguja 50 presenta una superficie de tope posterior y una superficie de tope anterior, que limitan el recorrido de desplazamiento del casquillo protector de la aguja 50 en relación con el casquillo anterior de la carcasa 2 en la dirección de avance y contra la dirección de avance. Al 30 desplazarse en ambas direcciones el casquillo protector de la aguja 50 pasa por el casquillo de bloqueo 60, que presenta en su extremo anterior un gancho 62 saliente hacia fuera en diagonal o en curva. En un área de superficies laterales internas con el

cual se desliza por el gancho 62, el casquillo protector de la aguja 50 presenta, aproximadamente correspondiente al largo de su recorrido de desplazamiento máximo, un diámetro interno levemente expandido. Un área de paso 52 entre este corte transversal expandido anterior hacia el corte transversal interior unido a él está 5 biselado de modo que el casquillo protector de la aguja 50 pueda deslizarse bajo la presión del elemento de retorno 51 hasta detrás del área de paso 52, pasado por el gancho 62. El casquillo protector de la aguja 50 está provisto, detrás del área de paso 52, de un área intermedia con ranuras longitudinales 53, cuyas superficies frontales anteriores 54 forman, cada una, una superficie de tope para un gancho 62, como se

10puede reconocer mejor en la figura 5. El casquillo de bloqueo 60 se desarrolla formando múltiples lengüetas 61 cedentes elásticamente, distribuidas de manera pareja alrededor del perímetro del casquillo, en cuyos extremos anteriores libres se hallan configurados los ganchos 62. El portador del contenedor 30, a su vez, también se desarrolla formando una lengüeta

15 34 en su extremo anterior libre. Al hacer avanzar al portador del contenedor 30, sus lengüetas 34 se ubican debajo de las lengüetas 61 del casquillo de bloqueo 60. De este modo, cada una de las lengüetas 61 es sostenida radialmente hacia dentro y ya no puede ser arqueada radialmente hacia el interior en la posición anterior del contenedor. Las lengüetas 61 no sólo son sostenidas por las lengüetas 34, sino

20 presionadas adicionalmente en sentido radial hacia fuera. Las lengüetas 34 están configuradas de modo comparativamente rígido en relación con las lengüetas 61, o pueden ser supuestas como rígidas en la primera convergencia en relación con estas lengüeta 61. Tras extraer la aguja el casquillo protector de la aguja 50 es empujado

25 nuevamente hacia delante mediante el elemento de retorno 51. Por el recorrido diagonal de la superficie 52 y/o el recorrido diagonal correspondiente del gancho 62, sobrepasa a este gancho 62, cuya terminación en punta es, además, cedente elásticamente. Tan pronto como el casquillo protector de la aguja 50 ha sido empujado tanto hacia delante, que, visto en dirección del avance, su superficie de

30 tope 54 se ubica delante del gancho 62, es bloqueado contra un movimiento de retroceso por el gancho 62 que hace tope contra la superficie de tope 54. El gancho 62 y el casquillo protector de la aguja 50 se hallan en contacto mutuo a través de las superficies de tope perpendiculares a la dirección de avance. En la posición de seguridad mostrada en la figura 5, tras la inyección la aguja N es protegida por el casquillo protector de la aguja 50.

De este modo, el portador del contenedor 30 también es utilizado como

5 apoyo desplazable para el elemento elástico 62 y cumple, acorde a la invención, la doble función de portador del contenedor y de bloqueo del caquillo portador de la aguja 50. El dispositivo protector de la aguja no presupone la configuración acorde a la invención del dispositivo de autoinyección, pero se utiliza con especial preferencia en combinación con él. También es aplicable ventajosamente en dispositivos de

10 autoinyección de este tipo e incluso sin modificaciones también en dispositivos de inyección en los cuales la inyección de la aguja se realiza por desplazamiento manual del contenedor en relación con la carcasa. La figura 6 muestra, en un corte longitudinal, y además, en una vista en planta, un lápiz de autoinyección, en el cual el acoplamiento de la pieza de arrastre

15 10 con el contenedor B así como con el émbolo K, se basa en una unión continua y de arrastre. El acoplamiento es comparable, en su funcionamiento, al del lápiz de la figura 1. En adelante también se remite siempre a los cortes transversales incluidos en la vista en planta y al detalle X. En el contenedor B del lápiz de la figura 6, se trata de una denominada

20 ampolla de cámara doble, en la cual dos componentes de producto, en dos cámaras dispuestas una detrás de otra, separadas entre sí en el estado de distribución del contenedor B por un émbolo anterior K1, que recién son mezclados entre sí al hacer avanzar el émbolo posterior K2 hasta hacer tope con el émbolo anterior K1. En la cámara que se encuentra delante en el estado de distribución se halla generalmente

25 un agente activo en polvo, mientras que en la cámara formada entre ambos émbolos K1 y K2 se conserva un líquido portador. En el estado representado en la figura 6, ambos componentes ya están completamente mezclados en la cámara anterior que se encuentra entre el émbolo K1 y la salida del contenedor, por el desplazamiento del émbolo posterior K2 hasta hacer

30 tope con el émbolo anterior K1. La carcasa presenta nuevamente un casquillo de la carcasa anterior y uno posterior 2 y 3, unidos de modo fijo, por ejemplo, por atornillado o calzado. En el casquillo de la carcasa posterior 3 se halla introducida una tapadera abatible. El casquillo de la carcasa anterior 1 es prolongado por un protector de la aguja 1 y un caquillo protector de la aguja 50’, que es desplazable hacia atrás contra una fuerza de retorno, para la inyección de la aguja N, y, tras la inyección, adopta nuevamente la posición avanzada.

5 El contenedor B está introducido en un portador del contenedor 30 hasta hacer tope y sostenido de modo centrado. El portador del contenedor 30 es desplazable contra la fuerza del elemento de retorno 33 en la carcasa.

El movimiento de avance del émbolo posterior K2 es producido al ensamblar el casquillo anterior de la carcasa 2 y del casquillo posterior de la carcasa

10 3. Para este fin se ha receptado de modo fijo no rotatorio, en el casquillo posterior de la carcasa 3, una pieza mezcladora 20 conformada como cuerpo hueco. La pieza mezcladora 20 presenta un área anterior del casquillo con un diámetro exterior menor al diámetro interior del contenedor B, y un área posterior ensanchada en comparación con esta área anterior. Está configurado un paso entre estas dos áreas del casquillo,

15 como asidero 28 saliente radialmente del área anterior del casquillo. El asidero 28 está configurado circularmente; pero puede asimismo estar configurado por al menos un puente saliente radialmente. Con su superficie frontal posterior, la pieza mezcladora 20 toca contra puentes 9 orientados hacia dentro en sentido radial desde el casquillo posterior de la carcasa 3, que también pueden estar configurados a modo

20 de paredes circulares. Al ensamblar el dispositivo, es decir, al atornillar ambos casquillos de la carcasa 2 y 3, la pieza mezcladora 20, alojada en el casquillo posterior de la carcasa 3 y asegurada de ese modo contra desplazamiento, es introducida en el contenedor B abierto por detrás y empujado hacia delante en él. A su vez empuja al émbolo posterior K2 hacia delante, en dirección al émbolo anterior

25 K1, hasta que el émbolo posterior K2 alcanza la posición mostrada en la figura 1. En esta posición de los émbolos K1 y K2 también ha concluido el atornillado de los casquillos de la carcasa 2 y 3.

En el casquillo posterior de la carcasa 3 se encuentra el dispositivo de accionamiento que incluye el elemento de accionamiento 5 en forma de un resorte de 30 compresión y la pieza de arrastre 10 en forma de varilla, que es guiada en línea recta en la carcasa. El elemento de accionamiento 5 está tensado entre los puentes 9 y una

superficie del asidero circular de la pieza de arrastre 20, orientada a los puentes 9, en relación a la dirección de avance. La pieza de arrastre 10 está alojada alrededor de un eje longitudinal central de la carcasa, que coincide con su propio eje longitudinal central, de modo rotatorio

5 entre dos posiciones de giro. Para rotar la pieza de arrastre 20 está previsto un casquillo de dosificación D que prolonga a la carcasa. En su área posterior, orientada al interior del casquillo de dosificación D, la pieza de arrastre 10 presenta ranuras de guía que se extienden en la dirección de avance, en las cuales enganchan un casquillo guía 6a orientado hacia el interior de la tapadera abatible 4, rotatorio pero asegurado

10 contra desplazamiento en relación a la tapadera abatible 4, y un casquillo indicador 8 alojado por la carcasa de modo rotatorio pero asegurado contra desplazamiento. El casquillo guía 6a está unido y asegurado contra rotación con el casquillo de dosificación D, como se puede reconocer mejor en el corte H-H. El casquillo guía 6a sirve para transmitir el movimiento de giro del casquillo de dosificación D a la pieza

15 de arrastre 10. El casquillo indicador 8, unido asegurado contra rotación con la pieza de arrastre 10, sirve para indicar la posición de giro de la pieza de arrastre 10 y, de ese modo, para indicar la cantidad de dosis regulada. Para este fin está provisto de marcas en su perímetro exterior, en el ejemplo de ejecución, con dos marcas para cada una de las dos posiciones de giro de la pieza de arrastre 10. Las marcas pueden

20 ser leídas a través de una abertura de la carcasa. El asquillo indicador 8 y también el casquillo guía 6a sirven junto a la pieza mezcladora 20 como guía en línea recta para la pieza de arrastre 10. La pieza de arrastre 10 es sostenida por una mecánica de bloqueo y activación en la posición de salida posterior representada. Esta mecánica de bloqueo

25 y activación presenta un medio activador 7a en forma de un botón de activación, que actúa sobre un medio de bloqueo 7b, en sentido perpendicular a la dirección de avance de la pieza de arrastre. La construcción y el modo de acción de la mecánica de bloqueo y activación se pueden reconocer mejor en observación conjunta del corte longitudinal y del corte transversal F-F.

30 El medio de bloqueo 7b está formado por un cuerpo hueco con una abertura de paso por la cual sobresale la pieza de arrastre 10. A fin de conducirlo en línea recta, el medio de bloqueo 7b es guiado entre dos puentes rectos de la carcasa en

sentido perpendicular a la dirección de avance longitudinal de la pieza de arrastre 10. Orientadas respectivamente a estos dos puentes de la carcasa, el cuerpo hueco del medio de bloqueo 7b presenta correspondientemente superficies exteriores rectas. La abertura de paso del medio de bloqueo 7b es mayor al diámetro exterior de la pieza 5 de arrastre 10. Por la presión ejercida sobre el medio activador 7a el medio de bloqueo 7b es desplazado en sentido perpendicular a la dirección de avance de la pieza de arrastre 10, contra la fuerza de un elemento de retorno 7c configurado como resorte de compresión. En la posición de bloqueo la pieza de arrastre 10 toca, con un asidero 29 configurado por un engrosamiento contra una superficie frontal posterior

10 del medio de bloqueo 7b. Por un desplazamiento perpendicular del medio de bloqueo 7b se anula este tope. La pieza de arrastre 10 se libera del agente de boqueo 7b y puede ser desplazado hacia delante en dirección longitudinal bajo la presión de la pieza de accionamiento 5. Un dispositivo de seguridad procura que el agente de activación 7a solo sea

15 accionado, y con ello la pieza de arrastre 10 sea liberada, cuando se haya colocado un contenedor B en la carcasa. El dispositivo de seguridad comprende un cuerpo de control de ciclo total 70 y un resorte de compresión 19. El cuerpo de control de ciclo total 70 presenta un área de casquillo central, desde el cual sobresalen hacia delante en sentido longitudinal dos puentes 70a (corte E-E). Ambos puentes 70a atraviesan

20 dos ranuras formadas correspondientemente en el asidero 28 de la pieza mezcladora 10 y tocan el borde posterior del contenedor B. Desde el área de casquillo central del cuerpo de control de ciclo total 70 sobresale un tercer puente 70b en dirección longitudinal hacia atrás. Este tercer puente 70b atraviesa al medio activador 7a, como se puede reconocer mejor en la observación conjunta del corte longitudinal con

25 ambos cortes F- F y G- G. A la altura del medio activador 7a, es decir, en el área que traspasa al medio activador 7a, el tercer puente 70b del cuerpo de control del ciclo total 70 presenta un corte longitudinal. En este corte longitudinal, una nervadura 7d del medio activador 7a que sobresale radialmente hacia dentro encastra al accionarse el medio activador

30 7a, cuando la ranura del cuerpo de control de ciclo total 70 se encuentra a la misma altura que la nervadura interior 7d del medio activador 7a. Visto en dirección longitudinal, detrás del área con la ranura, está conformado el tercer puente 70b,

nuevamente como puente cerrado. Entre el puente del lado de la carcasa 9 y un asidero de la superficie lateral interior que sobresale hacia dentro desde el área central del casquillo del cuerpo de control de ciclo total 70, está tensado el resorte de compresión 19. Si se coloca un contenedor B, entonces el cuerpo de control de ciclo 5 total 70 presiona con sus puentes anteriores 70a contra el borde posterior del contenedor B y es sostenido de este modo en la posición representada en el corte longitudinal de la figura 1, en la cual la nervadura interior 7d del medio activador 7a puede ingresar en la ranura del cuerpo de control de ciclo total 70 y desplazar perpendicularmente al medio de bloqueo 7b. En caso de que no se haya introducido 10 un contenedor, el cuerpo de control de ciclo total 70 es desplazado hacia delante por el resorte de compresión 19, en el paso anular ahora libre por esta causa, hasta que el área central del casquillo del cuerpo de control de ciclo total 70 toca contra el asidero 28 de la pieza mezcladora 10. En esta posición de bloqueo del cuerpo de control de ciclo total 70, el área posterior cerrada del tercer puente 70b, se ubica delante de la

15 nervadura 7d del medio activador 7a. Un deslazamiento perpendicular del medio activador 7a no es posible en este caso. El dispositivo de accionamiento está bloqueado en ese caso.

Entre la pieza mezcladora 20 y la pieza de arrastre 10 que traspasa la pieza mezcladora 20 existe un acoplamiento de accionamiento, que provoca que la pieza 20 mezcladora 20 sea arrastrada por la pieza de arrastre 10 en un movimiento de avance de la pieza de arrastre 10, es decir, es empujada ella misma hacia delante en relación con la carcasa. El acoplamiento es establecido basada en una unión continua y de arrastre en el área anterior de la pieza mezcladora 20, que se asemeja al acoplamiento del ejemplo de ejecución de la figura 1. La pieza mezcladora 20 adopta en su doble

25 función la función de una pieza de transmisión, y es denominada por ello en adelante pieza de mezcla y transmisión 20.

A diferencia del acoplamiento en el ejemplo de ejecución de la figura 1, en el de la figura 6 el aro de deformación elástica 21 está alojado en una ranura formada en la superficie lateral interior de la pieza de mezcla y transmisión 20, y 30 correspondientemente, la pieza de arrastre 10 presenta, para el aro 21, sólo una superficie de contacto 17 que produce el arrastre de la pieza de mezcla y transmisión

20. La superficie de contacto 17 forma un primer medio de acoplamiento, una

superficie de contacto 27 formada por la ranura de la pieza de mezcla y contacto 20 es un segundo, y el aro 21 es un tercer medio de acoplamiento. La pieza de mezcla y transmisión 20 y la pieza de arrastre 10 forman un dispositivo de dosificación en un área dispuesta dentro de un contenedor B. La pieza

5 de mezcla y transmisión 20 está provista, para ello, de una muesca en un área de superficie lateral que se encuentra detrás del primer medio de acoplamiento 17. La muesca presenta dos ranuras 25 y 26 que se extienden en la dirección de avance, dispuestas una al lado de la otra, desplazadas angularmente de modo paralelo. Las ranuras 25 y 26 tienen un largo diferente en la dirección de avance. La ranura más

10 corta 25 está formada como ranura ciega en la superficie lateral, y la ranura más larga 26 es limitada en dirección de avance por el puente posterior de la muesca para el tercer medio de acoplamiento 21. En sus extremos posteriores las ranuras 25 y 26 desembocan a la misma ranura en relación al dispositivo de avance en un ensanchamiento de la muesca, como se puede reconocer mejor en la observación

15 conjunta del corte longitudinal con los cortes C-C, D-D y E-E. El ensanchamiento de la muesca alcanza hasta la superficie frontal posterior del área anterior del casquillo de la pieza de mezcla y transmisión 20. Las paredes laterales del ensanchamiento, enfrentadas orientadas entre sí, que desembocan allí, son prolongadas respectivamente por una de las dos ranuras 25 y 26 en dirección del

20 avance. La pieza de arrastre 10 está provista de una leva 16 que sobresale radialmente. En el estado de salida del dispositivo de inyección, la leva engancha en el ensanchamiento de la muesca de la pieza de mezcla y transmisión 20. La muesca con ambas ranuras 25 y 26 forma un primer medio de dosificación, y la leva 16 un

25 segundo medio de dosificación del dispositivo de dosificación. En una primera posición de dosificación la leva 16 se encuentra, alineada con la ranura 25, en la primera pared lateral del ensanchamiento que se extiende en dirección del avance, y en la segunda posición de dosificación, la leva 16 se encuentra, alineada con la ranura 26, en al segunda pared lateral del ensanchamiento

30 que se extiende en dirección del avance de la muesca. Entre estas dos posiciones de dosificación, la pieza de arrastre 10 es rotatoria alrededor de su eje longitudinal en ambas direcciones, en la posición de salida del dispositivo de inyección. Ambas paredes laterales de la ranura ancha definen ambas posiciones de rotación y dosificación de la pieza de arrastre 10, y los largos de ambas ranuras estrechas 25 y 26 definen la cantidad de solución de sustancias activas expulsables en una inyección.

5 El ensanchamiento de la muesca en la pieza de mezcla y transmisión 20 podría prolongarse hasta casi el extremo de la ranura corta 25 en dirección del avance, de modo tal que la muesca presentaría, en dirección del avance, un simple desarrollo escalonado.

Para llevar a cabo una autoinyección, el dispositivo de autoinyección es

10 apoyado sobre una superficie de tejido, especialmente sobre piel humana, con el casquillo anterior protector de la aguja 50’, desplazable hacia atrás en relación con la carcasa o el protector anterior de la aguja 1. Por la presión contra la superficie de tejido el casquillo protector de la aguja 50’ es desplazado hacia atrás, hasta una posición posterior en relación con la carcasa. La aguja de inyección N, dispuesta de

15 modo fijo en la salida del contenedor B y orientada en dirección del avance, primeramente aún es rodeada por el protector de la aguja 1 y el casquillo protector de la aguja 50’ que lo recubre hasta más allá de su punta anterior, y por ello no toca aún la superficie del tejido. Para el accionamiento, es decir, para inyectar la aguja y expulsar la solución

20 de sustancias activas, el usuario presiona al agente de activación 7a hacia dentro en dirección radial, tras haber llevado la pieza de arrastre 10 a la posición de giro o de dosificación deseada mediante el casquillo de dosificación D. Mediante la presión hacia dentro, el medio de bloqueo 7b es desplazado debajo del asidero de tope 29 y se libera la pieza de arrastre 10. Bajo la presión del elemento de accionamiento 5 se

25 desplaza la pieza de arrastre 10, y mediante el acoplamiento también se desplaza la pieza de mezcla y transmisión 20, ambos en relación con la carcasa. La unión continua y de arrastre entre la pieza de arrastre 10 y la pieza de mezcla y transmisión 20, es lo suficientemente fuerte como para provocar el arrastre de la pieza de mezcla y transmisión 10, que por su lado, presionando mediante su asidero 28 contra el

30 portador del contenedor 30, hace avanzar a estos en relación con la carcasa, en contra de la fuerza del elemento de retorno 33 hasta una posición anterior, definida por un tope 31a del lado de la carcasa.

-24 En la posición anterior del portador del contenedor 30 o del contenedor B el acoplamiento suelta la unión de accionamiento entre la pieza de accionamiento 10 y la pieza de mezcla y transmisión 20. Bajo la presión del elemento de accionamiento 5 que aún perdura el aro cedente 21 es presionado por la fijación de la pieza de mezcla 5 y transmisión 20 y empujado por sobre el asidero diagonal 17. La pieza de arrastre 10 sigue avanzando en relación a la pieza de mezcla y transmisión 20 y empuja asimismo a ambos émbolos K1 y K2 en el contenedor en dirección de la salida del contenedor. La solución de sustancias activas es expulsada a través de la aguja N inyectada en el tejido, ubicada en la posición anterior del contenedor B. 10 El movimiento de avance de la pieza de arrastre 20 es limitado en la primera posición de dosificación por el extremo anterior de la ranura 25. En la primera posición de dosificación, la expulsión está finalizada cuando la leva 16 golpea contra la pared de esta ranura, que se extiende en dirección de la circunferencia.

Claims

Reivindicaciones

1. Dispositivo de autoinyección para administrar un producto, que abarca al menos: a) una carcasa (1, 2, 3),

5 b) un contenedor (B) contenido de modo desplazable en la carcasa (1, 2, 3), desde el cual, por desplazamiento de un émbolo (K), se expulsa producto a través de una aguja (N) dispuesta en una salida del contenedor (B), c) una pieza de arrastre (10) de un dispositivo de accionamiento, contenida de modo desplazable en la carcasa (1, 2, 3), que en una autoinyección, hace

10 avanzar al contenedor (B) en relación con la carcasa (1, 2, 3) hasta una posición anterior determinada para inyectar la aguja (N), y hace avanzar el émbolo (K) en el contenedor (B) para expulsar el producto, d) y un acoplamiento (12, 21, 22; 17, 21, 27), que desacopla la pieza de arrastre (10) del émbolo (K) hasta alcanzar la posición anterior del

15 contenedor (B) y al alcanzar esta posición la desacopla del contenedor (B), e) asimismo la pieza de arrastre (10) es acoplada al émbolo (K) al alcanzar la posición anterior del contenedor (B) para desplazar al émbolo (K) en el contenedor (B) caracterizado porque f) el acoplamiento (12, 21, 22; 17, 21, 27) comprende al menos una unión

20 continua entre la pieza de arrastre (10) y el contenedor (B).
2. Dispositivo acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza de arrastre (10) actúa directamente sobre el contenedor (B) al desplazarse hacia delante.
3. Dispositivo acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza

25 de arrastre (10) arrastra consigo una pieza de transmisión (20) que presiona contra el contenedor (B) en dirección de avance al desplazarse hacia delante, porque el acoplamiento (12, 21, 22; 13, 23; 17, 21, 27) que produce el arrastre entre la pieza de arrastre (10) y la pieza de transmisión (20) se suelta cuando el contenedor (B) alcanza su posición anterior y porque la pieza de arrastre (10) hace avanzar al

30 émbolo (K) en el interior del contenedor (B) al continuar presionando contra el émbolo (K).
4. Dispositivo acorde a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque hay una unión continua entre la pieza de arrastre (10) y una pieza de transmisión (20) que ejerce presión contra el contenedor (B).
5. Dispositivo acorde a las reivindicaciones anteriores, caracterizado

5 porque el acoplamiento presenta un primer medio de acoplamiento (12; 17) unido a la pieza de arrastre (10) y un segundo medio de acoplamiento (22; 27) unido a la pieza de transmisión (20), engranado, directamente o a través de un tercer medio de acoplamiento (21), con el primer medio de acoplamiento (12; 17) arrastrando consigo a la pieza de transmisión (20), asimismo, al menos uno de estos medios de

10 acoplamiento está configurado de modo flexible y cede a la fuerza que surge en el final del movimiento de avance del contenedor (B) y por ello se suelta el engranaje.
6. Dispositivo acorde a las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tercer medio de acoplamiento (21) es un aro flexible, que transmite una presión ejercida en la dirección de avance por el primer medio de acoplamiento (12;

15 17) al segundo medio de acoplamiento (22; 27) y es desplazado hacia delante más allá del primer medio de acoplamiento (12; 17) o del segundo medio de acoplamiento (22; 27), al superar una fuerza máxima determinada que actúa en dirección del avance.
7. Dispositivo acorde a una de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizado

20 porque, para la compensación de una disminución que acompaña el avance de la pieza de arrastre (10), de una fuerza de accionamiento que produce el avance, disminuye también la amortiguación entre la pieza de transmisión (20) y la pieza de arrastre (10) desplazable en relación con ella.
8. Dispositivo acorde a una de las reivindicaciones 3 a 8, caracterizada

25 porque el contenedor (B) es formado por una ampolla multicámara y una pieza mezcladora, especialmente un tubo mezclador, forma la pieza de transmisión (20) para hacer avanzar a un émbolo posterior (K2) en dirección a un émbolo anterior (K1).
9. Dispositivo acorde a la reivindicación anterior, caracterizado porque la

30 pieza de transmisión (20) presenta al menos un medio de dosificación (25, 26), que permite en actuación en conjunto con el dispositivo de accionamiento, la selección de una dosis de producto a suministrar.
10. Dispositivo acorde a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, al hallarse la aguja (N) desplazada hacia delante, un casquillo protector de la aguja (50) contenido de modo desplazable en la carcasa (1, 2, 3), es bloqueado contra un movimiento retráctil en dirección de la carcasa (1, 2, 3), en una

5 posición anterior que envuelve la aguja (N).
11. Dispositivo acorde a la reivindicación anterior, caracterizado porque un portador del contenedor (30), contenido de modo desplazable en la carcasa (1, 2, 3), que es desplazado hacia delante con el contenedor (B), produce el bloqueo del casquillo protector de la aguja (50) en la posición anterior del contenedor (B).

10 12. Dispositivo acorde a una de las reivindicaciones 3 a 8, caracterizado porque la pieza de transmisión es un portador del contenedor.
13. Dispositivo acorde a una de las reivindicaciones 1 a 5, 8 a 10 y 13, caracterizado porque el acoplamiento comprende uno o múltiples pestillos cedentes elásticamente y porque el o los pestillos están formados directamente en la pieza de

15 arrastre, que con ello presiona contra la superficie de contacto del contenedor o de la pieza de transmisión opcional, o que el o los pestillos están previstos en la pieza de transmisión.

20

“Siguen 4 páginas de dibujos”