ES2294628T3 - Composiciones de detergente en forma de pastillas. - Google Patents
Composiciones de detergente en forma de pastillas. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2294628T3 ES2294628T3 ES05076981T ES05076981T ES2294628T3 ES 2294628 T3 ES2294628 T3 ES 2294628T3 ES 05076981 T ES05076981 T ES 05076981T ES 05076981 T ES05076981 T ES 05076981T ES 2294628 T3 ES2294628 T3 ES 2294628T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- solid
- semi
- tablet
- composition
- region
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/046—Salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/06—Phosphates, including polyphosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/08—Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/10—Carbonates ; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/20—Organic compounds containing oxygen
- C11D3/2075—Carboxylic acids-salts thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Una composición de detergente en forma de una pastilla, que incluye una región semi-sólida y un cuerpo de pastilla sólido, en la que la región semi-sólida se refiere a composiciones que son suficientemente sólidas para mantener su forma a temperatura ambiente pero que no son completamente sólidas, caracterizada porque una capa barrera formada de un polímero de policarboxilato hidratado está interpuesta entre la región semi-sólida y el cuerpo de pastilla sólido.
Description
Composiciones de detergente en forma de
pastillas.
Esta invención se refiere a composiciones de
detergente en forma de cuerpos con forma, normalmente denominados
como pastillas, que son adecuadas para uso en lavavajillas o colada
automáticos, que son fabricados por un procedimiento que implica
compactación de una composición en partículas, y que incluye una
zona semi-sólida.
Las composiciones de detergente en forma de
pastillas tienen ventajas sobre los productos en polvo ya que no
requieren medición y así son más fáciles de manejar y dispensar en
la carga de lavado.
Las pastillas de una composición de limpieza se
fabrican generalmente comprimiendo o compactando una cantidad de la
composición en forma de partículas.
También se han descrito pastillas que comprenden
dos o más regiones. Por ejemplo, el documento WO 00/61717 describe
una pastilla de detergente que se caracteriza porque al menos región
de su superficie externa es semi-sólida. El
documento WO 99/24549 describe una pastilla de detergente que
comprende un cuerpo sólido comprimido y una porción gelatinosa no
comprimida montada sobre un molde de dicho cuerpo. El documento WO
99/37746 divulga una pastilla de detergente de multicapas que
comprende: a) un núcleo que tiene un primer agente activo
detergente; b) una primera capa de encapsulación que rodea dicho
núcleo, que tiene un segundo agente activo detergente; c) una
segunda capa de encapsulación que rodea dicha primera capa de
encapsulación. El documento EP 1.239.029 A1 describe una pastilla
de limpieza o una zona de una pastilla fabricada de una composición
en partículas compactada, que contiene una parte sustancial de un
material plásticamente deformable. El documento US 6.313.080 B1
divulga una pastilla de detergente multifase para lavado de telas,
que está compactada a partir de una(s)
composición(ones) de detergente en partículas con un agente
acondicionar de telas presente en una zona de la pastilla a una
concentración superior que en otra zona. El documento US 6.589.932
B1 describe una pastilla de detergente multifase para uso en una
máquina lavadora, comprendiendo la pastilla: a) una primera fase en
forma de un cuerpo con forma que tiene al menos un molde en él; y b)
una segunda fase en forma de un sólido en partículas comprimido
dentro del molde. El documento DE 40 10 524 A1 divulga pastillas de
detergente para máquina lavavajillas que comprenden silicato,
tensioactivo no iónico, adyuvantes orgánicos, blanqueador y
agua.
Un problema con las pastillas de detergente que
incluyen una región semi-sólida en contacto con un
cuerpo de la pastilla de, por ejemplo, material en partículas
compactado sólido es la tendencia del semi-sólido a
migrar al cuerpo de la pastilla. Además de ser estéticamente poco
atractivo, dicha migración puede comprometer el rendimiento de la
pastilla provocando que componentes químicamente incompatibles se
mezclen.
Los presentes inventores han encontrado que este
problema se puede resolver proporcionando una capa barrera de
polímero de policarboxilato soluble en agua que forma una lámina
entre la región semi-sólida y el cuerpo de la
pastilla.
La capa barrera de acuerdo con la invención
tiene estabilidad y apariencia superiores, así como buenas
propiedades barrera.
La invención proporciona una composición de
detergente en forma de una pastilla, que incluye una región
semi-sólida y un cuerpo de pastilla sólido, en la
que la región semi-sólida se refiere a composiciones
que son suficientemente sólidas para retener su forma a temperatura
ambiente pero que no son completamente sólidas, caracterizada
porque se interpone una capa barrera formada a partir de un polímero
de policarboxilato hidratado entre la región
semi-sólida y el cuerpo sólido de la pastilla.
La región semi-sólida de la
pastilla es preferiblemente una capa separada de la pastilla. Sin
embargo, la región también podría tener otras formas, tal como un
núcleo o inserto.
La región semi-sólida es
preferiblemente una parte discreta única de la pastilla pero también
puede ser un número limitado (por ejemplo dígase 1 a 5) de partes
semi-sólidas discretas. Preferiblemente, cada una de
estas partes semi-sólidas es al menos 1 gramo,
también preferiblemente cada una de estas partes
semi-sólidas es sustancialmente de la misma
composición. Si se hace referencia a la composición o peso de la
región semi-sólida se entiende que se refiere al
peso y a la composición total de estas partes
semi-sólidas.
La expresión "semi-sólido"
se refiere a composiciones que son por un lado suficientemente
sólidas para mantener su forma a temperatura ambiente pero que no
son completamente sólidas. Un ensayo adecuado para comprobar si una
composición se puede considerar como semi-sólida se
describe e ilustra en el documento WO 03/104380. En este ensayo, se
comprime una pastilla cilíndrica de la composición a ensayar con un
diámetro de 45 mm y una altura de 20 mm, entre las placas de una
máquina de ensayo de materiales hasta la fractura de la pastilla.
En la posición inicial, las placas están en contacto con la pastilla
pero no la aplican fuerza. Se aplica la fuerza para comprimir la
pastilla, siendo la velocidad vertical de la placa superior de 25
mm/minuto. La máquina de ensayo mide la fuerza aplicada (F) y
también el desplazamiento (x) de las placas una hacia la otra a
medida que la pastilla es comprimida. También se conoce la distancia
(y) entre las placas antes de que se aplique la fuerza, que es el
diámetro de la pastilla. En el fallo, la pastilla se rompe y la
fuerza necesaria para mantener el desplazamiento cae. La medición
se detiene cuando la fuerza aplicada necesaria para mantener el
desplazamiento ha caído un 25% de su valor máximo. La fuerza máxima
es la fuerza en el fallo (F_{t}). La energía de ruptura es el área
bajo el gráfico de la fuerza frente al desplazamiento, hasta el
punto de ruptura. Esto se da por la ecuación:
en la que E_{b} es la energía de
ruptura en mJulios, x es el desplazamiento en metros y F es la
fuerza aplicada en Newtons a desplazamiento x, y x_{f} es el
desplazamiento en el
fallo.
Las composiciones semi-sólidas
se caracterizan por una relación F_{f} a E_{b} de menos de 1,0,
más preferiblemente desde 0,1 hasta 0,9, lo más preferiblemente
desde 0,2 hasta 0,6, mientras que las pastillas tradicionales de
materiales en partículas compactados se caracterizan generalmente
por una relación de F_{f} a E_{b} de más de 1, más generalmente
de más de 1,25 e incluso de más de 1,5, hasta por ejemplo 6.
Preferiblemente, la región
semi-sólida comprende desde 20 hasta 80% en peso de
tensioactivo (basado en el peso total de la región
semi-sólida), más preferiblemente desde 30 hasta 70%
en peso, lo más preferiblemente desde 40 hasta 55% en peso.
Los tensioactivos preferidos para la región
semi-sólida incluyen tensioactivos no iónicos, por
ejemplo en una concentración de 30 a 50% en peso basado en el peso
de la región semi-sólida.
La región semi-sólida puede
también comprender preferiblemente jabón, por ejemplo a una
concentración de 0,1 a 10% en peso basado en el peso de la región
semi-sólida.
De forma adecuada la región
semi-sólida de la pastilla comprende materiales
diluyentes tales como polietilenglicol o (mono-) o (di-)
propilenglicol. Un material diluyente preferido el
di-propilenglicol. Preferiblemente la concentración
de estos diluyentes es desde 10 hasta 70% en peso, más
preferiblemente desde 15 hasta 60% en peso, lo más preferiblemente
desde 40 hasta 55% en peso basado en el peso de la región
semi-sólida.
Preferiblemente la región
semi-sólida comprende poco o ninguna concentración
de agua. Preferiblemente la concentración de agua es menor de 20% en
peso basado en el peso de la región semi-sólida, más
preferiblemente menor de 15% en peso, lo más preferiblemente desde 2
hasta 10% en peso.
Preferiblemente el peso total de los
tensioactivos en la región semi-sólida es desde 0,01
hasta 20 gramos, más preferiblemente desde 0,1 hasta 10 gramos, lo
más preferiblemente desde 0,5 hasta 2 gramos.
El cuerpo de pastilla sólido de acuerdo con la
invención es un sólido que puede, por ejemplo, prepararse por
compresión o fundido. Preferiblemente, el cuerpo de pastilla es una
composición de partículas compactada.
El cuerpo de pastilla sólido es preferiblemente
una parte discreta única de la pastilla pero también puede estar
compuesta de un número limitado (por ejemplo de 1 a 5) de partes
sólidas, tales como capas separadas en la pastilla. Preferiblemente
cada una de estas partes sólidas tiene un peso de al menos 10 gramos
de la misma composición. Si se hace referencia a la composición o
peso del cuerpo de pastilla sólido se entiende que se refiere al
peso y a la composición total de estas partes sólidas.
Preferiblemente el cuerpo de pastilla sólido
comprende nada o pocas concentraciones de tensioactivos.
Preferiblemente la concentración de tensioactivos en el cuerpo de
pastilla es menor de 10% en peso (basado en el peso total del
cuerpo de pastilla), más preferiblemente desde 0,1 hasta 5% en peso,
lo más preferiblemente desde 0,5 hasta 2% en peso.
El cuerpo de pastilla sólido comprende
preferiblemente ingredientes de la pastilla distintos de los
tensioactivos. Ejemplos de estos ingredientes son adyuvantes,
sistemas de blanqueo, enzimas. Preferiblemente los adyuvantes en la
pastilla están presentes de forma predominante en el cuerpo de
pastilla sólido. Preferiblemente las enzimas están presentes de
forma predominante en el cuerpo de pastilla sólido. Para el
propósito de esta invención la expresión "presentes de forma
predominante" se refiere a una situación en la que al menos 90%
en peso de un ingrediente está presente en el cuerpo de pastilla
sólido, más preferiblemente más de 95% en peso, lo más
preferiblemente más de 98% en peso.
Una capa barrera formada a partir de un polímero
de policarboxilato hidratado se interpone entre la región
semi-sólida y el cuerpo de pastilla sólido.
Polímeros de policarboxilato adecuados para
formar la capa barrera deberían tener un número de requisitos
funcionales, tales como buena solubilidad en agua, formación de
lámina coherente y buen adhesión a la región
semi-sólida al cuerpo de pastilla sólido.
Es deseable una solubilidad de al menos 10 g por
100 g de agua desionizada a 20ºC. Se prefieren solubilidades
mayores, tales como al menos 20 g por 100 g.
Es deseable una temperatura de fundido o
ablandado por encima de la ambiente, convenientemente por encima de
35ºC, mejor al menos 40ºC dependiendo de donde se vayan a vender y
usar las pastillas. Preferiblemente la temperatura de fundido no
debe superar los 80ºC, o incluso 70ºC, ya que una temperatura de
fundido menor facilita la fusión de las partículas de polímero de
policarboxilato durante la compactación.
Los polímeros de policarboxilato adecuados para
formar la capa barrera de acuerdo con la invención son
preferiblemente polímeros de ácidos monocarboxílicos no saturados o
ácidos dicarboxílicos no saturados. Monómeros monocarboxílicos
adecuados incluyen ácidos acrílico, metacrílico, vinilacético, y
protónico; monómeros dicarboxílicos adecuados incluyen ácidos
maleico, fumárico, itacónico, mesacónico y citracónico y sus
anhídridos. Los polímeros también pueden contener unidades derivadas
de monómeros no carboxílicos, preferiblemente en cantidades
minoritarias.
Polímeros de policarboxilato adecuados para
formar la capa barrera de acuerdo con la invención tienen
generalmente un peso molecular promedio en peso desde
aproximadamente 1.000 hasta aproximadamente 400.000 Daltons.
Son especialmente preferidos los homopolímeros
de ácido acrílico y copolímeros de ácidos acrílico y maleico.
Ejemplos disponibles en el comercio de tales materiales son los
copolímeros acrílico/maleico disponibles de BASF como la serie
Sokalan CP (marca comercial) y los poliacrilatos disponibles de BASF
como Sokalan® CPS y preferiblemente Sokalan® PA 25C1. Los polímeros
están disponibles como polvos y gránulos.
También pueden ser adecuadas para formar la capa
barrera de acuerdo con la invención mezclas de cualquiera de los
polímeros de policarboxilato descritos anteriormente.
La hidratación del polímero de policarboxilato
es importante para reducir o eliminar cualquier tendencia del
polímero de policarboxilato a absorber agua de medio que rodea la
pastilla. Esto puede provocar hinchamiento, ruptura y decoloración
que conduce a una apariencia de la pastilla inaceptable. Este es un
problema particular asociado con polímeros de policarboxilato que
tienen propiedades higroscópicas.
La hidratación del polímero de policarboxilato
se puede llevar a cabo almacenándolo en un medio altamente húmedo
antes de la formación de la pastilla. Sin embargo, lo más preferido
es que la hidratación tenga lugar in situ, de modo que la
formación de la pastilla se puede realizar en un proceso
continuo.
Una forma particularmente preferida de conseguir
la hidratación in situ del polímero de policarboxilato es
aplicar el polímero de policarboxilato a la pastilla en mezcla con
una sal hidratada, seguido de una etapa de compactación de presión
suficiente para provocar una liberación del agua de cristalización
de la sal hidratada. El agua de cristalización así liberada es
consecuentemente absorbida por el polímero de policarboxilato para
proporcionar una capa barrera formada a partir de polímero de
policarboxilato hidratado de ese modo.
Una capa barrera formada por el método descrito
anteriormente comprenderá por tanto el polímero de policarboxilato
hidratado y la sal anhidra derivada de la sal hidratada menos su
agua de cristalización.
El peso total de la capa barrera en una pastilla
de acuerdo con la invención estará generalmente en el intervalo
desde 0,1 hasta 15% en peso, preferiblemente desde 2 hasta 10% en
peso, más preferiblemente desde 5 hasta 8% en peso (del peso total
de la capa barrera basado en el peso total de la pastilla).
La relación en peso apropiada de polímero de
policarboxilato a sal hidratada para la mezcla para formar la capa
barrera de acuerdo con la invención dependerá de algún modo de la
concentración de agua de cristalización en la fórmula molecular de
la sal hidratada. Generalmente, la relación en peso de polímero de
policarboxilato a sal hidratada puede estar en el intervalo desde
5:1 hasta 1:5, preferiblemente desde 2:1 hasta 1:2, más
preferiblemente alrededor de 1:1.
Las sales hidratadas adecuadas para formar la
capa barrera de acuerdo con la invención son aquellas que liberan
su agua de cristalización cuando se someten a presiones de
compactación típicas encontradas en la fabricación de las
composiciones de detergente en forma de pastilla. La presión de
compactación usada para fabricar pastillas para máquina
lavavajillas, pastillas blanqueadoras u otras pastillas que no
contienen más de 7 a 8% en peso de tensioactivo es probable que
esté en un intervalo desde 30 hasta 250 Mpa (por ejemplo 30 a 200 kN
aplicados a una sección transversal de la pastilla de 8 a 10
cm^{2}). La presión de compactación usada para fabricar pastillas
para lavar tejidos con un contenido de tensioactivo por encima de 7%
en peso es probable que estén en un intervalo desde 4 hasta 40 Mpa
(por ejemplo 6 a 60 kN aplicados a una sección transversal de
pastilla de aproximadamente 15 cm^{2}).
Es deseable una solubilidad en agua de al menos
10 g por 100 g de agua desionizada a 20ºC para la sal hidratada. Son
preferidas solubilidades mayores, tales como al menos 20 g por 100
g.
Son preferidas las sales inorgánicas hidratadas.
Ejemplos de sales hidratadas incluyen acetatos, sulfatos,
carbonatos, sesquicarbonatos, fosfatos, citratos, silicatos,
percarbonatos y perboratos de metal alcalino, metal alcalinotérreo o
amonio y mezclas de los mismos.
Son preferidos los acetatos de metal alcalino
hidratados, siendo particularmente preferido el acetato de sodio
trihidratado.
Las pastillas de acuerdo con la invención son
particularmente adecuadas para colada o lavado de vajillas
automático.
Una pastilla para lavado de colada contendrá
generalmente, en total, desde 5% hasta 50% en peso de tensioactivo
y desde 5% hasta 80% en peso de adyuvante de la detergencia que es
un agente de ablandamiento de agua. Pueden estar presentes
partículas que promueven la desintegración solubles en agua en una
cantidad desde 5% hasta 25% en peso de la composición.
Las pastillas para lavado de vajillas automático
contienen típicamente una alta proporción de sales solubles en
agua, tales como 50% a 95% en peso, al menos algunas de las cuales,
ejemplificadas por el tripolifosfato de sodio, citrato de sodio y
silicato de sodio tienen propiedades de ablandamiento de agua.
Los materiales que se pueden usar en las
pastillas de esta invención serán descritos ahora en más
detalle.
Típicamente puede estar presente en las
pastillas para lavar telas un tensioactivo en una cantidad desde 0,5
hasta 50% en peso, preferiblemente desde 4 hasta 30 ó 40% en peso
del peso total de los tensioactivos aniónicos basado en el peso
total de la composición de la pastilla. Puede ir acompañado por un
tensioactivo no iónico en una cantidad desde
3 hasta 20% en peso del peso total de tensioactivo no iónico basado en el peso total de la composición de la pastilla.
3 hasta 20% en peso del peso total de tensioactivo no iónico basado en el peso total de la composición de la pastilla.
En una composición para lavavajillas automático,
en general el tensioactivo es probable que constituya desde 0,5
hasta 8% en peso, lo más probable desde 0,5 hasta 6% en peso del
peso total de tensioactivo basado en el peso total de la
composición de la pastilla, y es probable que consista en
tensioactivo no iónico, ya sea solo o en mezcla con tensioactivos
aniónicos.
Los tensioactivos aniónicos sintéticos (es
decir, no jabón) son bien conocidos por los expertos en la materia.
Ejemplos preferidos incluyen alquilbencenosulfonatos,
particularmente alquilbencenosulfonatos lineales de sodio que
tienen una longitud de cadena alquilo
C_{8}-C_{15}; olefinsulfatos; alcanosulfonatos;
dialquilsulfosuccinatos; éstersulfonatos de ácidos grasos; y
alquilsulfatos primarios que tienen una longitud de cadena alquilo
C_{8}-C_{18}.
También puede ser deseable incluir uno o más
jabones de ácidos grasos. Estos son preferiblemente jabones de
sodio derivados de ácidos grasos de origen natural, por ejemplo,
ácidos grasos de aceite de coco, de sebo de vacuno, de aceite de
girasol o de colza endurecido.
Compuestos de tensioactivo no iónicos adecuados
que pueden ser utilizados incluyen, en particular, los productos de
reacción de los compuestos que tienen un grupo hidrofóbico y un
átomo de hidrógeno reactivo, por ejemplo, alcoholes alifáticos,
ácidos, amidas o alquilfenoles con óxidos de alquileno, sobre todo
óxido de etileno.
Compuestos tensioactivos no iónicos específicos
son condensados de
alquil(C_{8-22})fenol con óxido de
etileno, los productos de condensación alcoholes alifáticos
C_{8-20} primarios o secundarios, lineales o
ramificados con óxido de etileno, y los productos fabricados por la
condensación del óxido de etileno con los productos de reacción de
óxido de propileno y etilendiamina.
Especialmente preferidos son los etoxilatos de
alcohol primarios y secundarios, especialmente los alcoholes
etoxilados C_{9-11} y C_{12-15}
primarios y secundarios con un promedio de entre 5 y 20 moles de
óxido de etileno por mol de alcohol.
Tensioactivos no iónicos preferidos para uso EN
pastillas de máquinas lavavajillas son tensioactivos no iónicos de
bajo o ningún grado de formación de espuma que contengan óxido de
etileno y/o residuos de óxido de propileno. Ejemplos de alcoholes
etoxilados de cadena lineal, de bajo o ningún grado de formación de
espuma que son tensioactivos no iónicos preferidos en el lavado de
vajilla a máquina son la serie Plurafac LF de BASF, la serie
Synperonic de ICI; la serie Lutensol® LF, de BASF, y la serie
Triton® DF, de Rohm & Haas. También de interés son los
etoxilados desactivados disponibles como la serie SLF 18B de
Olin.
Pastillas de acuerdo con la invención o regiones
de las mismas pueden contener un denominado adyuvante que sirve para
eliminar o secuestrar iones calcio y/o magnesio en el agua.
Cuando está presente un adyuvante de la
detergencia de ablandamiento de agua, su cantidad generalmente
oscila desde 5 hasta 80% en peso, más probablemente desde 15 hasta
80% en peso, del peso total de adyuvante de detergencia basado en el
peso total de la composición de pastilla.
Adyuvantes de ablandamiento de agua, solubles en
agua, sin fósforo, puedes ser orgánicos o inorgánicos. Productos
inorgánicos que pueden estar presentes incluyen zeolitas, silicatos
estratificados, carbonato de metal alcalino (generalmente sodio);
mientras que productos inorgánicos incluyen polímeros de
policarboxilato, tales como poliacrilatos, copolímeros
acrílico/maleico, y fosfonatos acrílicos, policarboxilatos
monoméricos tales como citratos, gluconatos, oxidisuccinatos, mono-,
di- y triglicerolsuccinatos, carboximetiloxisuccinatos,
carboximetiloximalonatos, dipicolinatos, nitrilotriacetatos e
hidroxietiliminodiacetatos.
Las composiciones de pastillas incluyen
preferiblemente polímeros de policarboxilato, más especialmente
copolímeros de poliacrilatos y acrílico/maleico que tienen algunas
funciones como agentes de ablandamiento de agua y también inhiben
la deposición no deseada en la tela de un licor de lavado de colada
o en vidrio de un licor de lavado de vajilla automático.
La categoría de adyuvantes inorgánicos que
contienen fósforo, solubles en agua, incluye ortofosfatos,
metafosfates, pirofosfatos y polifosfatos de metales alcalinos.
Ejemplos específicos de adyuvantes de detergencia inorgánicos de
fosfato incluyen tripolifosfatos, ortofosfatos y hexametafosfatos de
sodio y potasio. El tripolifosfato de sodio es un adyuvante
preferido que contiene fósforo para pastillas de lavavajillas
automáticos. Este existe en forma hidratada, anhidra o parcialmente
hidratada, y se pueden utilizar mezclas de estas formas para regular
la velocidad de disolución y desintegración de la pastilla.
Las pastillas de acuerdo con la invención pueden
contener activadores de blanqueo, conocidos también como
precursores de blanqueo. Ejemplos preferidos incluyen precursores de
ácido peracético, por ejemplo, tetraacetiletilendiamina (TAED), y
precursores de ácido perbenzoico. También son de interés los
activadores de blanqueo de fosfonio y amonio cuaternario divulgados
en los documentos US4751015 y US4818426 (Lever Brothers Company).
Otro tipo de activador de blanqueo que se puede utilizar, pero que
no es un precursor de blanqueo, es un catalizador de metal de
transición como se divulga en los documentos
EP-A-458397,
EP-A-458398 y
EP-A-549272. Un estabilizador de
blanqueo (secuestrante de metales pesados) también puede estar
presente tal como etilendiamintetrametilenfosfonato y
dietilentriaminpentametilenfosfonato.
Las pastillas de acuerdo con la invención pueden
contener una de las enzimas de detergencia bien conocidas en la
materia por su capacidad para degradar y ayudar en la eliminación de
las diversas suciedades y manchas. Enzimas adecuadas para tejidos
incluyen las diversas proteasas, celulasas, lipasas, amilasas, y
mezclas de las mismas, que están diseñadas para eliminar una
variedad de suciedades y manchas de las telas. Ejemplos de
proteasas adecuadas son Maxatase (marca comercial), suministrada por
Genencor, y Alcalase (marca comercial), y Savinase (marca
comercial), suministradas por Novo Industri A/S, Copenague,
Dinamarca.
Las enzimas para lavar platos son lipasas,
amilasas y proteasas. Las enzimas comúnmente más utilizadas en las
composiciones para lavar la vajilla a máquina son enzimas
amilolíticas. Preferiblemente la composición también contiene una
enzima proteolítica.
Las enzimas de detergencia son empleadas
comúnmente en forma de gránulos o marumes, opcionalmente con una
capa protectora, en una cantidad que varía generalmente desde 0,1
hasta 5,0% en peso, del peso total de la enzima basado en el peso
total de la composición de la pastilla.
\newpage
Un agente quelante de iones metálicos (a menudo
denominado secuestrante de iones metálicos) puede estar presente en
la composición. Si está presente, se prefiere que la concentración
de agente quelante sea de 0,5 a 3% en peso del peso total de agente
quelante basado en el peso total de la composición de la pastilla.
Puede funcionar para estabilizar el blanqueador de la
descomposición prematura catalizado por metales de transición y/o
para inhibir la formación a escala de carbonato de calcio.
Los agentes quelantes preferidos incluyen
fosfonatos orgánicos, aminocarboxilatos, compuestos
polifuncionalmente sustituidos, y mezclas de los mismos.
Los agentes quelantes orgánicos particularmente
preferidos son fosfonatos orgánicos tales como
\alpha-hidroxi-2-feniletildifosfonato,
etilendifosfonato,
hidroxi-1,1-hexilideno,
viniliden-1,1-difosfonato,
1,2-dihidroxietan-1,1-difosfonato
e
hidroxi-etilen-1,1-difosfonato.
El más preferido es el ácido
hidroxi-etilen-1,1-difosfonato,
2-fosfono-1,2,4-butanotricarboxílico
o sales del mismo.
Ingredientes adicionales que opcionalmente
pueden ser empleados incluyen agentes
anti-empañamiento para lavar vajilla, blanqueadores
ópticos para colada, gránulos antiespumantes, aditivos de
desintegración de pastillas tales como partículas de hinchamiento o
sales altamente solubles en agua, perfumes, colorantes o motas de
color. Las pastillas para lavar telas pueden incluir agentes
suavizantes y/o anti-redeposición tal como
carboximetilcelulosa de sodio lineal, poli(pirrolidona de
vinilo) de cadena lineal y éteres de celulosa, tal como
metilcelulosa y etilhidroxietilcelulosa.
Las pastillas para lavar vajilla a máquina
pueden incluir polímeros para inhibir la formación a escala y
polímeros para inhibir el manchado de vidrio.
En otro aspecto, esta invención proporciona un
método para fabricar una composición de detergente en forma de
pastilla, (es decir, en forma de cuerpo), en el que la pastilla
incluye una región semi-sólida y un cuerpo de
pastilla sólido, caracterizado porque una capa barrera formada por
un polímero de policarcoxilato hidratado está interpuesta entre la
región semi-sólida y el cuerpo de pastilla
sólido.
Las pastillas de acuerdo con la invención son
fabricadas preferiblemente por un proceso que comprende las etapas
de:
(a) insertar una composición en partículas en un
molde de pastillas,
(b) insertar una mezcla de un polímero de
policarboxilato y una sal hidratada en el molde de pastillas,
(c) co-comprimir la composición
para formar un cuerpo de pastilla sólido de la composición en
partículas compactada y una capa barrera de polímero de
policarboxilato hidratado, y
(d) preparar una región
semi-sólida y aplicarla a la composición de modo que
la capa barrera esté interpuesta entre la región
semi-sólida y el cuerpo de pastilla sólido.
Las etapas (a) y (b) pueden estar en cualquier
orden, aunque preferiblemente la composición en partículas se
introduce primero en el molde de pastilla, seguido de la colocación
de la mezcla de polímero de policarboxilato y sal hidratada en el
molde.
Preferiblemente la composición de partículas es
aplanada o pre-comprimida antes de introducir la
mezcla polímero de policarboxilato y sal hidratada (etapa (b)). Lo
más preferiblemente la composición en partículas es
pre-comprimida a una fuerza de 0,01 a 5 kN/cm^{2}
antes de la introducción de la mezcla polímero de policarboxilato y
sal hidratada.
Preferiblemente la co-compresión
en la etapa (c), tiene lugar a una fuerza de desde 0,1 hasta 20
kN/cm^{2}. Especialmente si la composición en partículas ha sido
pre-comprimida la co-compresión en
la etapa (c), pueden ser ventajosamente a una fuerza de 0,01 a 10
kN/cm^{2}, más preferiblemente 2 a 8 kN/cm^{2}.
La región semi-sólida en la
etapa (d) puede ser preparada mezclando sus ingredientes
constitutivos. La presión para preparar la región
semi-sólida puede variar de 0 a 5 kN/cm^{2},
preferiblemente de 0,01 a 5 kN/cm^{2}.
La aplicación de la región
semi-sólida en la etapa (d) puede tener lugar por
pulverización o bajo la aplicación de una fuerza de
co-compresión. Esa co-compresión
puede tener lugar adecuadamente a una fuerza de desde 0,1 hasta 20
kN/cm^{2}.
La maquinaria de hacer pastillas capaz de llevar
a cabo la fabricación de las pastillas de la invención es conocida,
por ejemplo prensas de pastillas adecuadas están disponibles en
Carver y en Korsch.
\newpage
El tamaño de una pastilla variará adecuadamente
desde 10 hasta 160 gramos, preferiblemente desde 15 g hasta 60 g,
dependiendo de las condiciones de uso pretendidas.
Las pastillas pueden ser de cualquier forma. Sin
embargo, para facilitar el envase son preferiblemente bloques de
sección transversal sustancialmente uniforme, tales como cilindros o
cuboides.
La densidad global de una pastilla para el
lavado de telas se encuentra preferiblemente en un intervalo desde
1040 ó 1050 g/l, preferiblemente al menos 1100 g/l, hasta 1400 g/l.
La densidad de la pastilla se puede encontrar también en un
intervalo hasta no más de 1350 o incluso 1250 g/l.
La densidad global de una pastilla para lavar
vajilla a máquina o como aditivo de blanqueo, puede variar hasta
1700 g/l y con frecuencia se encontrará en un intervalo de 1300 a
1550 g/l.
La invención ahora se ilustrará en el siguiente
ejemplo no limitativo, en el que todos los porcentajes son partes en
peso sobre la base de peso total a menos que se especifique lo
contrario.
Ejemplo
Una composición en polvo con los ingredientes
tal como se muestra en la tabla 1 a continuación, se preparó y
pre-comprimió a una presión de 0,25 kN/cm^{2} en
una prensa de laboratorio Carver, para formar pastillas de 18,5
gramos.
En un ensayo de comparación de pares, se
añadieron los siguientes ingredientes a las pastillas de la
siguiente manera:
- Pastilla 1:
- 0,75 gramos de acetato de sodio trihidratado y 0,75 gramos de Sokalan® PA 25Cl (de BASF)
- Pastilla 2:
- 0,75 g de acetato de sodio anhidro y 0,75 gramos de Sokalan® PA 25Cl.
Los productos resultantes fueron prensados a 5
kN/cm^{2} en la prensa Carver y los productos fueron almacenados
en condiciones moderadas (es decir, 20ºC y 65 HR).
Después de dos semanas de almacenamiento, la
capa hecha de acetato de sodio anhidro (pastilla 2) había hinchado,
causando grietas en la pastilla.
Por el contrario, la capa hecha con el acetato
de sodio trihidratado (pastilla 1) no había hinchado. Tenía una
superficie atractiva y brillante y debajo de la pastilla no mostró
fisuras.
\newpage
Una composición semi-sólida con
los ingredientes mostrados en la Tabla 2 a continuación fue
preparada mezclando, calentando la mezcla a 80ºC y moldeando en
moldes.
En un ensayo de comparación de pares, 2 ml de la
composición semi-sólida fue pulverizada en la parte
superior de cada una de las pastillas 1 y 2, tal como se describe
más arriba.
Después de dos semanas de almacenamiento en
condiciones normales ambientes (es decir, 20ºC y 65 HR), el producto
de acuerdo con la invención (es decir, usando acetato de sodio
trihidratado por lo que el polímero está hidratado) se mantuvo
estable, no hinchado y de apariencia atractiva. Por el contrario, el
producto comparativo (es decir, usando acetato de sodio anhidro por
lo que el polímero no está hidratado) tenía un aspecto poco
atractivo. La capa de polímero estaba hinchada, distorsionando la
forma global de la pastilla, y un montón puntos de coloración marrón
rojizo fueron evidentes en toda la parte sólida de la pastilla.
Claims (9)
1. Una composición de detergente en forma de una
pastilla, que incluye una región semi-sólida y un
cuerpo de pastilla sólido, en la que la región
semi-sólida se refiere a composiciones que son
suficientemente sólidas para mantener su forma a temperatura
ambiente pero que no son completamente sólidas, caracterizada
porque una capa barrera formada de un polímero de policarboxilato
hidratado está interpuesta entre la región
semi-sólida y el cuerpo de pastilla sólido.
2. Una composición según la reivindicación 1, en
la que la región semi-sólida comprende de 20 a 80%
en peso de tensioactivos (basado en el peso total de la región
semi-sólida).
3. Una composición según la reivindicación 1 o
la reivindicación 2, en la que el cuerpo de pastilla sólido es una
composición en partículas compactada.
4. Una composición según la reivindicación 1, en
la que el polímero de policarboxilato se selecciona de homopolímeros
de ácido acrílico, copolímeros de ácidos acrílico y maleico, y
mezclas de los mismos.
5. Un método de fabricación de una composición
de detergente en forma de una pastilla, en el que la pastilla
incluye una región semi-sólida y un cuerpo de
pastilla sólido, en la que la región semi-sólida se
refiere a composiciones que son suficientemente sólidas para
mantener su forma a temperatura ambiente pero que no son
completamente sólidas, caracterizado porque una capa barrera
formada de un polímero de policarboxilato hidratado está interpuesta
entre la región semi-sólida y el cuerpo de pastilla
sólido.
6. Un método según la reivindicación 5, en el
que el polímero de policarboxilato se aplica a la pastilla en mezcla
con una sal hidratada, seguido de una etapa de compactación a
presión suficiente para provocar una liberación de agua de
cristalización de la sal hidratada, de manera que el agua de
cristalización así liberada es absorbida por el polímero de
policarboxilato para proporcionar una capa barrera formada a partir
del polímero de policarboxilato hidratado de ese modo.
7. Un método según la reivindicación 6, en el
que la sal hidratada se selecciona acetatos, sulfatos, carbonatos,
sesquicarbonatos, fosfatos, citratos, silicatos, percarbonatos y
perboratos de metales alcalinos, metales alcalinotérreos o de
amonio, y mezclas de los mismos.
8. Un método según la reivindicación 7, en el
que la sal hidratada es un acetato de metal alcalino hidratado,
preferiblemente acetato de sodio trihidratado.
9. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 9, que comprende las etapas de:
(a) insertar una composición en partículas en un
molde de pastillas,
(b) insertar una mezcla de un polímero de
policarboxilato y una sal hidratada en el molde de pastillas,
(c) co-comprimir la composición
para formar un cuerpo de pastilla sólido de la composición en
partículas compactada y una capa barrera de polímero de
policarboxilato hidratado, y
(d) preparar una región
semi-sólida y aplicarla a la composición de modo que
la capa barrera esté interpuesta entre la región
semi-sólida y el cuerpo de pastilla sólido.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04077705 | 2004-10-01 | ||
| EP04077705 | 2004-10-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2294628T3 true ES2294628T3 (es) | 2008-04-01 |
Family
ID=34928544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05076981T Expired - Lifetime ES2294628T3 (es) | 2004-10-01 | 2005-08-30 | Composiciones de detergente en forma de pastillas. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | ATE377069T1 (es) |
| DE (1) | DE602005003085T2 (es) |
| ES (1) | ES2294628T3 (es) |
-
2005
- 2005-08-30 DE DE602005003085T patent/DE602005003085T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-08-30 ES ES05076981T patent/ES2294628T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-08-30 AT AT05076981T patent/ATE377069T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE602005003085D1 (de) | 2007-12-13 |
| DE602005003085T2 (de) | 2008-08-14 |
| ATE377069T1 (de) | 2007-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2331788T3 (es) | Pastillas de detergente. | |
| ES2313539T3 (es) | Composiciones de detergente en forma de pastillas. | |
| ES2227900T3 (es) | Procedimiento para fabricar una pastilla detergente. | |
| ES2215416T3 (es) | Composiciones de detergente. | |
| EP1027421B2 (en) | Detergent compositions in tablet form | |
| EP0972824A2 (en) | Water-softening and detergent compositions | |
| ES2249731T3 (es) | Pastillas detergentes. | |
| EP1239029B1 (en) | Cleaning compositions | |
| ES2301755T3 (es) | Pastillas detergentes. | |
| ES2222583T3 (es) | Composiciones detergentes. | |
| ES2257511T3 (es) | Composiciones detergentes. | |
| EP1556471B1 (en) | Tablet of compacted particulate cleaning composition | |
| EP1119608B1 (en) | Water-softening and detergent compositions | |
| ES2304489T3 (es) | Pastillas de detergente. | |
| EP1574563B1 (en) | Use of detergent tablets | |
| ES2254862T3 (es) | Composiciones detergentes. | |
| EP1642960B1 (en) | Detergent compositions in tablet form | |
| ES2292051T3 (es) | Pastilla de detergente. | |
| ZA200102330B (en) | Water-softening and detergent compositions. | |
| WO2002033036A1 (en) | Cleaning compositions | |
| ES2310225T3 (es) | Composiciones detergentes. | |
| ES2326983T3 (es) | Pastillas detergentes. | |
| EP1522575B1 (en) | Detergent compositions | |
| EP1746151A1 (en) | Detergent tablet compositions | |
| ES2289424T3 (es) | Metodo para la preparacion de comprimidos limpiadores multi-fase que comprenden una fase suave. |