ES2294918B2 - Dosificador perfeccionado para alimentar los moldes de prensas para producir ladrillos de cemento o similares. - Google Patents
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Abstract
Dosificador perfeccionado para alimentar los moldes de prensas para producir ladrillos de cemento o similares. La plancha de corte (17) se retiene levantada contra la plancha de fondo (11) del recipiente (13) y para permitir el descenso únicamente de la plancha de retención (23) (para la limpieza diaria u ocasional); órganos de separación, fácilmente accesibles, que permiten liberar dicha plancha de corte (17) y hacer que se apoye sobre la plancha de retención (23), para permitir el descenso simultáneo de las planchas de corte (17) y de retención (23).
Description
Dosificador perfeccionado para alimentar los
moldes de prensas para producir ladrillos de cemento o
similares.
La anterior patente italiana núm. 1.314.839, del
mismo titular, depositada el 01.06.2000, describe un dosificador
para alimentar los moldes de prensas para la producción de
ladrillos de cemento y similares. Dicho dosificador es modificado y
perfeccionado en el presente invento, el cual ofrece las especiales
ventajas en lo que respecta a las operaciones periódicas de
limpieza de las placas, ya contemplada en la patente anterior, y
que también proporciona posteriores ventajas, simplificaciones y
seguridades, que resultarán evidentes a la lectura del texto que
sigue a continuación.
En la citada patente anterior se describe un
dosificador que comprende un recipiente con una plancha inferior
fija provista de orificios de rellenado, una plancha denominada de
corte, en contacto con la superficie inferior del fondo, móvil con
respecto a la misma y que tiene por lo menos uno o más orificios
asociados con camisas tubulares formado cavidades de dosificación,
y una plancha de retención ulterior y situada debajo, sobre la cual
o a una pequeña distancia de la cual pasan dichas camisas de
dosificación; en la citada plancha hay practicados uno o más
orificios de descarga; la plancha de corte va dispuesta entre una
posición para recibir el material de los orificios de rellenado,
una posición para descargar el material dosificado por los
orificios de descara hasta los moldes; dicha plancha de retención
puede ser bajada desde la posición de funcionamiento para someterla
a una limpieza y eventual lubrificación (engrasado) a fin de evitar
que partículas de la mezcla se peguen endureciéndose sobre la
plancha, y puede volver a elevarse para devolverla a dicha posición
de funcionamiento.
De acuerdo con el presente invento, el
dosificador comprende: medios de retención para detener la plancha
de corte elevada contra la plancha superior del fondo del
recipiente y medios para permitir el descenso de solo la plancha de
retención, a fin de poder realizar limpiezas diarias u ocasional;
posteriormente se han previsto órganos de liberación para soltar
dicha plancha de corte y hacer que se apoye sobre la plancha de
retención, de tal modo que permiten el descenso simultáneo bien sea
de la plancha de corte o de la plancha de retención. Así pueden
efectuarse - en dos fases sucesivas - bien sea una limpieza (y
engrasado) de únicamente la plancha de retención, o también una
limpieza (y engrasado) de la plancha de corte.
Se definen otras soluciones características del
presente invento en las reivindicaciones adjuntas a continuación de
esta descripción.
Se comprenderá mejor el invento siguiendo la
descripción y el dibujo único, el cual muestra un ejemplo práctico
no limitativo del invento en cuestión. En el dibujo:
Las figuras 1 a 4 muestran, en una vista
exterior y parcialmente en sección, el dosificador en cuatro
posiciones: de trabajo; de limpieza de la plancha de retención; de
preparación para la limpieza de la plancha de corte; y de limpieza
de la citada plancha de corte; y
La figura 5 muestra una sección - por el plano
del dibujo - de la parte central de las planchas y del grupo de
guía para el movimiento de las mismas.
En el dibujo, se ha indicado con la referencia
11 el fondo de un contenedor 13 que constituye el recipiente del
molde o de uno de los moldes a dosificar; el fondo 11 presenta uno
o más orificios de rellenado 15, a través de los cuales la mezcla
puede alimentar - por gravedad y con un eventual sistema de
accionamiento - la cavidad de dosificación situada debajo. Contra
la superficie inferior del fondo 11 puede apoyarse y deslizarse
(ventajosa pero no necesariamente girando) una plancha de corte 17
eventualmente en forma de disco, la cual presenta orificios 19
asociados a las respectivas camisas tubulares 21 formadas en la
cavidad de dosificación; dichas camisas 21 pueden ser ajustables en
posiciones axiales y/o sustituibles para variar el volumen de la
cavidad de dosificación, en función de la producción a realizar.
Las camisas tubulares 21 rozan con su borde inferior la superficie
superior de una plancha de retención 23 (cuya distancia puede
ajustarse de la plancha de corte 17) que está provista de orificios
de descarga 25; dichos orificios 25 están desplazados con respecto
a los orificios 19, y por tanto no quedan interceptados por las
camisas 21, durante la fase de rellenado de la cavidad de
dosificación. En la fase de descarga de la cavidad de dosificación,
el material dosificado puede ser descargado a los moldes a través
de los citados orificios 19. A menudo se aplican embudos o
transportadores apropiados debajo de los orificios 25, para dirigir
la mezcla dosificada a la zona deseada. Haciendo girar la plancha
de corte 17 entre dos posiciones angulares, la cavidad de
dosificación formada por los orificios 19 y las caminas 21 se
desplazan de los orificios de rellenado 15 a los orificios de
descarga 25 para descargar el material dosificado. Para controlar
los desplazamientos angulares alternativos de la plancha de corte
17 puede haberse previsto un accionador tangencial 27, articulado a
un extremo 29 de la plancha 17 y al extremo opuesto en un punto de
reacción fijo.
Las planchas 17 y 23 deben levantarse al final
de un ciclo de trabajo, siendo conveniente que la placa de
retención 23 sea limpiada más frecuentemente, para garantizar la
funcionalidad y la precisión del dosificador. Actualmente, estas
operaciones resultan complejas y con importantes tiempos
muertos.
En primer lugar se ha previsto hacer la plancha
de retención 25 móvil para poder separarla de la plancha de corte
17 y así poderla limpiar fácilmente, con frecuencia diaria o
también ocasional. Para ello se dispone un par de servomecanismos
33 montados en la estructura fija del recipiente 13 y dispuestos
periféricamente a la plancha de retención 23, eventualmente con la
interposición de manguitos 36 de registro que pueden ser fácilmente
intercambiados. Así se obtiene una posibilidad rápida de bajar y
subir la plancha de retención 23. Una vez bajada, la plancha 23
puede ser fácilmente limpiada.
De acuerdo con el presente invento, y según el
ejemplo representado, debe hacerse de manera que la plancha de
corte 17 permanezca en posición de trabajo cuando se hace bajar y
se limpia la plancha de retención 23; además hay que proceder al
descenso de la plancha de corte 17, para efectuar la limpieza, pero
con menor frecuencia que la que se requiere para limpiar la plancha
de retención.
Para conseguir esta posibilidad, es necesario -
de acuerdo con el invento - detener la plancha de corte 17 en
posición levantada contra la plancha superior del fondo 11 del
recipiente 13 con medios de retención adecuados y para permitir el
descenso de únicamente la plancha de retención 23 para limpiezas
diarias u ocasionales; dichos órganos de retención deben comprender
órganos de separación fácilmente accesibles, para liberar dicha
plancha de corte 17 y hacerla apoyar sobre la plancha de retención
23 para permitir así el descenso simultáneo de ambas planchas de
corte 17 y de retención 23, para la total limpieza de las mismas al
final de semana o en ocasiones de cambio de formato o en cualquier
otra oportunidad que se desee limpiar y lubrificar la plancha de
corte 17.
Para tal objeto se ha previsto un núcleo tubular
41 solidario a la plancha de corte 17 y de cuyo núcleo tubular 41
se extiende hacia abajo un cuerpo cilíndrico 51 solidario a la
plancha 11 del fondo del recipiente 13; la plancha de retención 23
puede deslizarse alrededor de dicho núcleo tubular 41, siendo
guiado por un manguito 53 fijado al mismo y con interposición de un
cojinete de bronce 55.
En el extremo inferior del cuerpo cilíndrico 51
va fijado de manera desmontable un conjunto 57 de órganos de
retención, comprendiendo un cojinete de rotación y empuje 59, 59,
un anillo autobloquedor 61 y una arandela de fijación 63 cuya
rotación impide un pasador de retención 65 montado fijo al cuerpo
cilíndrico 51; todos estos órganos están contenidos y protegidos
por una tapa 67 y van fijados al extremo inferior del cuerpo
cilíndrico 51. De este modo la plancha de corte 17 esta soportada a
través de dicho cuerpo cilíndrico 51 y el núcleo tubular 41 que
forma parte integral de la misma plancha de corte. El hecho de
remover el conjunto de órganos 67, 61, 63, 59 permite a la plancha
de corte 17 apoyarse sobre la plancha de retención 23 situada
debajo. La tapa de protección 67 protege el anillo autobloqueador
61 (que puede fijarse al extremo del cuerpo cilíndrico 51), la
arandela de fijación 63 y el cojinete de empuje 59 durante el
trabajo, cuando dichos órganos generan el empuje axial del núcleo
tubular 41 y por tanto de la plancha de corte 17 contra la plancha
de fondo 11. La tapa 67 va fijada con tornillos al cuerpo
cilíndrico 51 y se apoya sobre la arandela de fijación 63.
En posición de trabajo - obtenida con el
levantamiento de la plancha de retención 23 por parte de los
servomecanismos 33 - la plancha de corte, es apretada contra la
plancha de base 11 del conjunto 57, y la plancha de retención 23
queda separada un espacio K (véase la figura 5) debajo de la
plancha de corte 17. La plancha de corte se apoya sobre el cojinete
55, y por tanto sobre la plancha de retención 23, cuando el
conjunto de órganos 67, 61, 63, 59 es removido a fin de permitir
así la limpieza de la plancha 17, al ser bajada junto con la
plancha de retención 23.
Los servomecanismos 33 pueden estar constituidos
por cilindros controlados por fluido para levantar la plancha 23,
la cual baja por gravedad con los cilindros de descarga. Los
servomecanismos también pueden realizarse de otro modo.
Como resultado, de lo antes descrito, en
definitiva se obtienen las siguientes operaciones.
En condiciones de trabajo, la plancha de corte
17 se mantiene en contacto contra la plancha 11 mediante la acción
del anillo autobloqueador 61 que - actuando sobre el cojinete de
empuje 59 a través de la arandela de fijación 63 - ejerce un empuje
hacia arriba sobre el manguito 41 fijado a la propia plancha de
corte 17. La plancha de retención 23 se mantiene en posición por
los cilindros de elevación 33 (que puede ser neumáticos) y que
tiene un impulso ajustable 36 sobre los propios vástagos. El objeto
del impulso ajustable reside en que los cilindros de elevación 33
no ejerzan una presión sobre la oposición entre la plancha de
retención 23 y las camisas (aro telescópico) 21, para evitar la
curvatura de la plancha de retención 23.
Para conseguir la posición de limpieza diaria u
ocasional, se controlan los cilindros 33 para descargarlos, con lo
cual desciende la plancha de retención 23 y se separa de los aros
de dosificación una distancia igual al recorrido residual de los
cilindros 33, permitiendo solo la limpieza de la plancha de
retención 23.
Para conseguir una total limpieza de la máquina,
al fin de semana o para cambiar el formato, el primer lugar se
repite la operación antes citada para limpiar la plancha de
retención 23. Luego, los cilindros 33 vuelven a someterse a
presión para volver a elevar así la plancha de retención 23. A
continuación se retira la tapa de protección 67, se destornilla el
anillo autobloqueador 61, se retira la arandela de fijación 63 y el
cojinete de empuje 59; de este modo la plancha de corte 17 se apoya
por gravedad sobre la plancha de retención 23, separándose un poco
de la plancha de fondo 11; vuelven a descargarse los cilindros 33,
de tal manera que el grupo de la plancha de retención 23 y de la
plancha de corte 17 desciende hacia abajo para permitir la limpieza
y la lubricación también de la plancha de corte 23, sobre todo de
su cara superior y de la cara inferior de la plancha de fondo 11,
que normalmente está en contacto con la plancha 17.
Finalmente puede realizarse el desmontaje total
- para el cambio de producción o de formato - mediante las
siguientes operaciones:
- -
- someter los cilindros 33 a presión;
- -
- destornillar todos los tornillos de anclaje de la plancha superior 11 al recipiente 13;
- -
- disponer los cilindros 33 en posición de descarga, para hacer descender las tres planchas 11, 17, 23;
- -
- trasladar el conjunto con carro elevador u otro medio una vez separada la plancha de corte 23 por los cilindros 33 destornillando las tuercas 38 de las varillas roscadas 40, que forman la parte extrema de los cilindros 33.
De este modo, el conjunto de cilindros 33 y
plancha de corte 23 también tiene la función de facilitar el
desmontaje de todo el grupo de dosificación, bajando y soportando
las planchas 11 y 17 hasta que no se disponga de un medio externo
(tal como un carro elevador) de transporte.
Se entiende que el dibujo tan solo muestra un
ejemplo de algunas disposiciones prácticas del invento, pudiendo
dicho invento variar en las formas y disposiciones sin por ello
apartarse del ámbito del concepto que trata el propio invento. La
eventual presencia de números de referencia en las reivindicaciones
tiene por objeto facilitar la lectura de las reivindicaciones con
referencia a la descripción y al dibujo, y no limita el ámbito de
protección representada por las reivindicaciones.
Claims (7)
1. Un dosificador para la alimentación de moldes
de prensa para la producción de ladrillos de cemento o similares,
comprendiendo: un recipiente (13) con una plancha de fondo fija
(11) provista de orificios de rellenado (15); una plancha
denominada de corte (17) en contacto con la superficie inferior del
fondo, móvil con respecto a la misma y que tiene por lo menos uno o
más orificios (19) asociados a camisas tubulares (21) formado
cavidades de dosificación; y una plancha de retención (23) situada
debajo, sobre la cual o a una pequeña distancia de la cual pasan
dichas camisas de dosificación (21) y en la cual existen uno o más
orificios de descarga (25); la plancha de corte (17) puede
desplazarse entre una posición para recibir el material de los
orificios de rellenado (15) y una posición para descargar el
material dosificado por los orificios de descarga (25) hasta los
moldes; dicha plancha de retención (23) puede ser bajada desde la
posición de funcionamiento para someterla a una limpieza y volver
a elevarla para devolverla a dicha posición de funcionamiento;
dicho dosificador se caracteriza por el hecho de que
comprende medios de retención para detener la plancha de corte (17)
elevada contra la plancha del fondo (11) del recipiente (13) y para
permitir el descenso de la única plancha de retención (23) a fin de
poder realizar limpiezas diarias u ocasionales; y órganos de
liberación, fácilmente accesibles, para liberar dicha plancha de
corte (17) y hacer que se apoye sobre la plancha de retención (23),
para permitir el descenso simultáneo de ambas planchas de corte
(17) y de retención (23), y por tanto la inspección, limpieza y
lubricación de la cara superior de la plancha de corte (17) y de la
cara inferior de la plancha de fondo (11).
2. Dosificador de acuerdo con la reivindicación
1, comprendiendo un núcleo tubular (41) solidario de la placa de
corte (17) en el interior de cuyo núcleo tubular (41) se extiende
un cuerpo cilíndrico (51) solidario a la plancha (11) del fondo del
recipiente, caracterizado por el hecho de que la plancha de
retención (23) y desplazable con respecto a dicho núcleo tubular
(41), y que en el extremo del cuerpo cilíndrico (51) va fijado de
manera desmontable un conjunto (57) de órganos de retención que
comprenden un cojinete de giro (59) para soportar a través de dicho
cuerpo cilíndrico (51) y el núcleo tubular (41) la plancha de corte
(17); el desmontaje de dicho conjunto (57) de órganos permite que
la plancha de corte (17) se apoye sobre la plancha de retención
(23) situada debajo.
3. Dosificador de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado por el hecho de que dicho conjunto (57) de
órganos comprende un anillo autobloqueador (61), que puede fijarse
al extremo del cuerpo cilíndrico (51), una arandela de fijación
(63) cuyo giro impide el pasador (65) insertado en el cuerpo
cilíndrico (51), y un cojinete de empuje (59), para retener dicha
plancha de corte (17) contra la plancha de fondo (11).
4. Dosificador de acuerdo con las
reivindicaciones 2 y 3, caracterizado por el hecho de que
dicho conjunto (57) de órganos (59, 63, 65, 61) va alojado en una
tapa de protección (67), que puede desmontarse para efectuar la
limpieza total.
5. Dosificador de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que dicha tapa (67) va atornillada al cuerpo cilíndrico
(51) y aprieta sobre la arandela de fijación (63).
6. Dosificador de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que el desmontaje de todo el grupo de dosificación - por
cambio de formato o de producción - se ve facilitado al estar ya
desmontadas las planchas (11) y (17) de su lugar de trabajo y
recogida la plancha de retención (23), que luego es desmontada
sucesivamente de los cilindros (33).
7. Dosificador perfeccionado parea la
alimentación de los moldes de prensa para producir ladrillos de
cemento o similares; todo tal como se ha descrito y
representado.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITFI05A0037 | 2005-03-10 | ||
| IT000037A ITFI20050037A1 (it) | 2005-03-10 | 2005-03-10 | Dosatore perfezionato per l'alimentazione degli stampi di presse per la produzione di mattonelle di cemento o simili |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2294918A1 ES2294918A1 (es) | 2008-04-01 |
| ES2294918B2 true ES2294918B2 (es) | 2008-12-16 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| ES200600553A Expired - Fee Related ES2294918B2 (es) | 2005-03-10 | 2006-03-07 | Dosificador perfeccionado para alimentar los moldes de prensas para producir ladrillos de cemento o similares. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2294918B2 (es) |
| IT (1) | ITFI20050037A1 (es) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4228912A1 (de) * | 1992-08-28 | 1994-03-10 | Henke Maschf Gmbh | Dosiervorrichtung für eine Betonplatten-Presse |
| ES2200659A1 (es) * | 2000-12-06 | 2004-03-01 | Ugo Giannelli | Dispositivo para la alimentacion de cantidades dosificadas de mortero de cemento a una maquina |
| ES2200629A1 (es) * | 2000-06-01 | 2004-03-01 | Ugo Giannelli | Dosificador de pastas de cemento para alimentar las prensas de ladrillos, con dispositivo para la rapida inspeccion y limpieza. |
-
2005
- 2005-03-10 IT IT000037A patent/ITFI20050037A1/it unknown
-
2006
- 2006-03-07 ES ES200600553A patent/ES2294918B2/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITFI20050037A1 (it) | 2006-09-11 |
| ES2294918A1 (es) | 2008-04-01 |
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