ES2295996T3

ES2295996T3 - Dispositivo para el transporte, alojamiento y dispensado individual de articulos de consumo flexibles en talleres para vehiculos.

Info

Publication number: ES2295996T3
Application number: ES05006692T
Authority: ES
Inventors: Horn Jorg
Original assignee: Horn and Bauer GmbH and Co KG
Current assignee: Horn and Bauer GmbH and Co KG
Priority date: 2004-04-02
Filing date: 2005-03-26
Publication date: 2008-04-16
Anticipated expiration: 2025-03-26
Also published as: EP1591375B1; PL1591375T3; US20060163419A1; PT1591375E; ATE382561T1; DE502005002370D1; CA2503279A1; US7347395B2; EP1591375A3; EP1591375A2; DE102004016269B3; SI1591375T1; JP2005289648A; DK1591375T3

Abstract

Dispositivo para el transporte, alojamiento y dispensado de artículos de consumo (12) flexibles a usuarios, que se utiliza en talleres para vehículos, provisto de un portarrollos dispensador y para transporte (1) de cartón o cartón corrugado, en el que se aloja protegida una tira (11) continua de artículos de consumo (12) devanados para formar un rollo (21) y separados entre sí por una línea de orificios, y que comprende una superficie de apoyo (47) y paredes frontales (7, 8), así como un dispositivo de fijación (36) para colgar el portarrollos dispensador y para transporte (1) en la posición de dispensado, comprendiendo el dispositivo de fijación (36) un eje de guiado (32) para un rollo (21), estando fijado dicho eje de guiado con un dispositivo de fijación, presentando dicho portarrollos dispensador y para transporte (1) aberturas de paso (30), marcas (31), perforaciones del material, una ranura, orificios o un pliegue, alineados entre sí y centrados en sus paredes frontales (7, 8), a finde que el eje de guiado (32) pueda penetrar a través de las paredes frontales (7, 8) del portarrollos dispensador y para transporte (1) y a través del rollo (21), de modo que en la posición de dispensado el portarrollos dispensador y para transporte (1) con su superficie de apoyo (47) esté asegurado contra vuelcos y el rollo quede soportado en la superficie de apoyo (47) y en el eje de guiado (32), caracterizado porque el dispositivo de fijación comprende alas laterales (40) que se extienden en ángulo aproximadamente recto con relación al eje de guiado (32) y que dispone de guías (42) orientadas hacia abajo formando un ángulo agudo con la vertical, al menos parcialmente, a fin de poder soportar el eje de guiado (32).

Description

Dispositivo para el transporte, alojamiento y dispensado individual de artículos de consumo flexibles en talleres para vehículos.

La presente invención se refiere a un dispositivo para el transporte, alojamiento y dispensado individual de artículos de consumo flexibles a usuarios, que se utiliza en talleres para vehículos.

Los talleres para vehículos se aprovisionan de artículos de consumo y los despachan individualmente a los usuarios, por ejemplo a los mecánicos. En relación con los artículos de consumo, en particular se trata de artículos realizados con láminas de material plástico, que sirven de protección contra la suciedad en los procesos de fabricación de los automóviles o en los talleres para vehículos, por ejemplo fundas de asientos, tapizados de volante, esteras para los pies, bolsas de basura, bolsas para piezas de recambio, láminas para sellado del interior de las puertas, sacos para neumáticos y similares. Asimismo, dichos artículos de consumo pueden fabricarse con papel, cartón o papel tisú y en este caso emplearse en labores de limpieza. En una tira de material se puede disponer un gran número de artículos de consumo, unidos entre sí por uniones separables o por perforaciones practicadas en la propia tira. Habitualmente, la tira de material se arrolla alrededor de un tubo para formar un rollo y se aloja en un portarrollos dispensador y para transporte. En el caso de que en los talleres para vehículos el portarrollos dispensador y para transporte se monte fijo, es preciso disponer un dispositivo de fijación, que a título de ejemplo puede ir fijado a la pared del recinto y mediante el cual el portarrollos queda sujeto en posición de dispensado.

Estado actual de la técnica: portarrollos dispensador y para transporte

En el documento DE 101 55 343 A1 a nombre de la solicitante se da a conocer un dispositivo genérico, que comprende un rollo protegido por un portarrollos dispensador y para transporte también en posición de dispensado, estando dicho portarrollos sujeto a la pared del recinto mediante un dispositivo de fijación. A este respecto, el dispositivo de fijación comprende dos ganchos separados horizontalmente, que sobresalen de dicho dispositivo dirigidos hacia fuera de la pared del recinto. En la parte posterior de la pared del portarrollos dispensador y para transporte se prevén aberturas de paso, cuya distancia de separación se corresponde con la distancia entre los ganchos. A fin de acoplar el dispositivo de fijación al portarrollos dispensador y para transporte, se introducen los ganchos de dicho dispositivo en las aberturas de paso del portarrollos, sujetando por dentro la pared posterior de dicho portarrollos. Los ganchos se encargan de soportar el peso del portarrollos dispensador y para transporte, así como del rollo con los artículos de consumo. Sin embargo, si los únicos puntos de apoyo fueran los ganchos, el portarrollos dispensador y para transporte podría girar alrededor de un eje que atraviesa los ganchos. Por esta razón, adicionalmente se dispone una superficie de contacto de la pared posterior en el portarrollos dispensador y para transporte, que queda contigua a una superficie de contacto de la pared posterior del dispositivo de fijación. Así, las superficies de contacto sirven para orientar el portarrollos dispensador y para transporte de modo adecuado respecto a la orientación de la superficie de contacto del dispositivo de fijación, y para aplicar una fuerza que se oponga a que el portarrollos dispensador y para transporte se gire al extraer artículos de consumo.

En el documento GB 2 372 736 A se da a conocer un dispositivo de fijación para recibir y despachar una tira de material arrollada con bolsas de plástico para formar un rollo, destinado para supermercados, en el que el núcleo del rollo de la tira arrollada sobresale lateralmente y se desplaza a lo largo de una guía de las alas laterales del dispositivo de fijación, formando dicha guía un ángulo agudo con la vertical. La superficie del rollo se encuentra en contacto con una placa, de modo que el movimiento libre del rollo resulta perjudicado a causa de las fuerzas de rozamiento originadas entre dicha placa y dicho rollo.

En el documento GB 2 295 374 A se da a conocer una caja portarrollos, que dispensa asientos de vehículos o cubiertas para el suelo, para su utilización en garajes o en talleres para automóviles. En cuanto al material devanado para formar el rollo, puede tratarse de un forro o funda para vehículos, volantes de vehículos, asientos o umbrales de puerta, por ejemplo de papel o material plástico. El portarrollos contiene un pliegue recto y las paredes frontales exteriores comprenden una línea de orificios o perforaciones, que se recortan insertando un eje de guiado a fin de poner en servicio el portarrollos. Asimismo, las paredes interiores de las superficies frontales conforman una cavidad cilíndrica para proteger el rollo. Tras la inserción de un eje de guiado en el portarrollos y en el rollo alojado en dicho portarrollos, de modo que dicho eje se extienda hacia ambos lados de las superficies frontales del portarrollos, es posible insertar el eje de guiado en unos huecos de un brazo de fijación horizontal, teniendo en cuenta que los distintos huecos del brazo de fijación fijan unas posiciones definidas para el portarrollos. Asimismo, se menciona la adaptación del apoyo al dispositivo de fijación. Seleccionando un hueco adecuado en función de la forma de la sección transversal del portarrollos, la superficie posterior del portarrollos queda en contacto con una pared vertical del dispositivo de fijación, de modo que se evita la rotación del portarrollos con pérdida del material del rollo.

El documento US 4,451,010 da a conocer un portarrollos cuyas superficies frontales se perforan al introducirse un eje de guiado. En ambos extremos el eje de guiado posee unos elementos sobrepuestos que sirven para su apoyo, para prolongar las aperturas practicadas en el portarrollos, así como para asegurar el eje de guiado contra el por-
tarrollos.

El documento FR 644.363 da a conocer un rollo para artículos de higiene, desprotegido y sin caja. Se dispone un eje de guiado del rollo en una guía inclinada hacia abajo y hacia atrás, a lo largo del cual el eje de guiado puede desplazarse hasta que la superficie posterior del rollo ejerza presión contra el dispositivo de fijación. Dichas fuerzas de apriete representan una resistencia del rollo contra el dispensado de artículos de higiene.

El documento US 6,290,169 B1 se refiere a un equipo provisto de un dispositivo de fijación, sobre el que puede colocarse un rollo o un portarrollos, de modo que la cara frontal inferior de dicho rollo o de dicho portarrollos queda apoyada sobre una superficie de soporte horizontal.

El documento JP 2000109065 da a conocer información adicional sobre el estado actual de la técnica.

Objetivo de la invención

El objetivo de la presente invención es proponer un dispositivo provisto de un portarrollos dispensador y para transporte, así como de un dispositivo de fijación, cuya fabricación sea económica y al mismo tiempo la protección del rollo durante el transporte sea eficaz y el intercambio del portarrollos dispensador y para transporte constituya un proceso sencillo, y mediante el que se pueda realizar fácilmente una unión entre dicho portarrollos y dicho dispositivo de fijación, garantizándose que el rollo se apoya con todo su peso de manera fiable.

Solución

Conforme a la presente invención, la consecución de este objetivo se basará en un dispositivo con las características de la reivindicación de patente independiente 1. Los diseños adicionales del dispositivo conforme a la invención resultan de las reivindicaciones de patente independientes 2 a 10.

Descripción de la invención

Conforme a la invención, el dispositivo de fijación comprende un eje de guiado para el rollo. Adicionalmente, el dispositivo de fijación posee alas laterales, que en los dos lados se extienden en un ángulo aproximadamente recto con el eje de guiado. Las alas laterales disponen de guías, que por lo menos en parte están orientadas en ángulo agudo con la vertical y a lo largo de las cuales se desplaza el eje de guiado. En las paredes frontales del portarrollos dispensador y para transporte se disponen aberturas de paso, marcas o configuraciones similares centradas y alineadas entre sí, a través de las cuales, de las paredes frontales del portarrollos dispensador y para transporte y del rollo puede penetrar el eje de guiado. La superficie de apoyo y el eje de guiado ejercen una fuerza de apoyo para soportar el peso del rollo. De este modo, el portarrollos dispensador y para transporte queda asegurado contra vuelcos en la posición de
dispensado.

La presente invención se basa en el conocimiento de que el peso máximo de un rollo alojado en el interior de un portarrollos dispensador y para transporte, que de acuerdo con el documento genérico DE 101 55 343 A1 puede estar soportado por el dispositivo de fijación, está determinado por las propiedades mecánicas del cartón que forma el portarrollos dispensador y para transporte, puesto que a partir de la forma de realización conocida del documento DE 101 55 343 A1, es preciso que la pared posterior del portarrollos dispensador y para transporte soporte todo el peso del rollo. El peso del rollo puede ser de más de 15 kg.

Conforme a la invención, el apoyo del peso del rollo se realiza de modo no exclusivo a través de dicha pared posterior, sino también a través del árbol de guiado, dispuesto en el interior del rollo y en contacto con el mismo o con un tubo dispuesto en el rollo. Alternativamente también es posible intercalar un elemento de apoyo entre el rollo y el eje de guiado, de modo que el rollo queda soportado sólo indirectamente por el eje de guiado.

El peso se divide en una primera componente de apoyo, orientada transversalmente al eje de guiado y que se apoya directamente en dicho eje, y una segunda componente de apoyo, orientada en la dirección del eje de guiado y que queda soportada (indirectamente) por la superficie de apoyo. La superficie de apoyo del portarrollos dispensador y para transporte, soportada por el dispositivo de fijación, solamente está expuesta a la segunda componente de apoyo, cuyo valor es menor que el peso. Para calcular el peso máximo de un rollo almacenado en un portarrollos dispensador y para transporte, lo decisivo es considerar la segunda componente de apoyo, que es la que ejerce una fuerza contra dicho portarrollos. Se puede diseñar el sistema para ajustar la relación entre dicha segunda componente de apoyo y el peso o la primera componente de apoyo, adaptando el ángulo de la guía: si la guía se sitúa perpendicularmente a la superficie de apoyo del dispositivo de fijación, es decir se orienta horizontalmente, el valor de la segunda componente de apoyo es mínimo y es nulo, de modo que todo el peso del portarrollos dispensador y para transporte queda soportado por la guía. Girando la guía hacia a vertical, la segunda componente de apoyo aumenta y al mismo tiempo se incrementa la fuerza de apriete del portarrollos dispensador y para transporte contra la superficie de apoyo del dispositivo de fijación. Conforme al ángulo existente de la guía con respecto a la vertical (también se pueden tener en cuenta efectos de rozamiento), mediante especificaciones de diseño es posible adaptar la fuerza de apoyo ejercida contra el portarrollos dispensador y para transporte a consecuencia del peso.

Procediendo de manera adecuada, un usuario puede dividir la fuerza de distribución, resultante al extraer artículos de consumo del rollo, en la primera componente de la guía y la segunda componente de la superficie de apoyo. Si en este caso, la guía se orienta (aproximadamente) transversal a la dirección de dispensado, la guía soportará (básicamente) la fuerza de distribución resultante. La aparición eventual de un par de torsión alrededor del eje longitudinal del portarrollos dispensador y para transporte al retirarse artículos de consumo provoca una modificación de la distribución de fuerzas en la superficie de apoyo de dicho portarrollos, de modo que se genera un momento de torsión antagónico cuyo resultado es el vuelco indeseado del portarrollos dispensador y para transporte.

El portarrollos dispensador y para transporte del dispositivo conforme a la invención resulta muy fácil de montar e intercambiar: en primer lugar se introduce el eje de guiado a través de las aberturas de paso del portarrollos dispensador y para transporte. A continuación, se coloca el eje de guiado en las guías o encima de las mismas. Dado que las guías forman un ángulo agudo con la vertical, el portarrollos dispensador y para transporte se mueve por acción de la gravedad (en caso necesario, se refuerza dicha acción con la fuerza ejercida por el usuario) a lo largo de las guías y llega de modo exacto hasta la posición de dispensado del material, en la que su superficie de apoyo se apoya en la superficie de apoyo del dispositivo de fijación o de su entorno. Así, sin tener que efectuar pasos adicionales de ajuste, tomar medidas de seguridad adicionales o emplear otros medios de fijación, el portarrollos dispensador y para transporte llega a la posición de dispensado de material.

Asimismo, conforme a la presente invención es posible emplear portarrollos dispensadores y para transporte de distintas longitudes y secciones transversales con el mismo dispositivo de fijación, sin que sea necesario adaptar el diseño. A fin de reducir o aumentar la distancia entre la superficie de apoyo del portarrollos dispensador y para transporte y el eje de guiado debido a un cambio de la sección transversal de dicho portarrollos, durante el montaje solamente es necesario desplazar el eje de guiado en menor o mayor medida a lo largo de las guías, hasta que se llega a la posición de dispensado de material.

El portarrollos dispensador y para transporte está diseñado para que tenga múltiples funciones: por una parte, dicho portarrollos sirve de protección durante el transporte, por ejemplo al efectuar el suministro. En este caso, quizá sea necesario proteger los artículos de consumo contra la suciedad o su deterioro. Si el portarrollos dispensador y para transporte dispone de paredes planas, es posible que se puedan apilar fácilmente. Asimismo, el portarrollos dispensador y para transporte protege los artículos de consumo frente a su deterioro y/o contra la suciedad en la posición de dispensado de material. Por otra parte, en la posición de dispensado el portarrollos dispensador y para transporte puede diseñarse para que visualmente tenga la forma adecuada, de forma que cubra el rollo con los artículos de consumo, o bien puede servir como soporte publicitario o contener información sobre los artículos de consumo, para el montaje de dicho portarrollos en posición adyacente al dispositivo de fijación, para el manejo de dicho portarrollos, para el dispensado de los artículos de consumo, y/o para la eliminación de los artículos de consumo.

La fabricación de las piezas del dispositivo conforme a la invención resulta económica. El portarrollos dispensador y para transporte se realiza con cartón, cartón corrugado o materiales similares. El peso de dicho tipo de materiales es relativamente reducido, su fabricación es ventajosa y se pueden manipular fácilmente. En particular, el portarrollos dispensador y para transporte se realiza con cartón, cartón corrugado o de un material similar y se fabrica con un recorte plegado o enderezado. Asimismo, resulta sencillo y ecológico eliminar un portarrollos dispensador y para transporte fabricado con los productos semimanufacturados mencionados anteriormente. La construcción del dispositivo de fijación puede efectuarse con los productos semimanufacturados usuales y económicos, por ejemplo el eje de guiado puede ser de hierro o de un material plástico y las alas laterales pueden ser chapas.

El soporte del portarrollos dispensador y para transporte puede realizarse independientemente del rollo a través de la superficie de apoyo, así como una base de apoyo adaptada del portarrollos dispensadora frente al eje de guiado o a elementos de apoyo.

Además del perfeccionamiento proporcionado por las formas de realización conocidas de la invención del documento DE 101 55 343 A1, la presente invención describe un desarrollo ulterior de los dispositivos conocidos presentados en los documentos DE 89 02 641 U1 y DE 33 31 171 A1. En dichos documentos se describen formas de realización en las que un rollo de artículos de consumo está alojado sobre un eje de guiado opuesto a un armazón, de modo que el eje de guiado adopta una posición teórica determinada con respecto a dicho armazón, o está unido al mismo sólidamente. Los rollos conformes a dicho estado de la técnica no están protegidos ni durante el transporte ni durante el dispensado de los artículos transportados, de modo que están expuestos a la suciedad o a su deterioro.

Preferentemente, durante el transporte las paredes frontales del portarrollos dispensador y para transporte deben estar cerradas, en todo caso en la mayor medida posible, y presentar una línea de perforaciones, una ranura, orificios, un pliegue o una marca, que conformen una abertura de paso en la posición de dispensado. Para cambiar a la posición de dispensado desde la posición de transporte se actúa mecánicamente en la línea de perforaciones del material, ranura, orificios, pliegue o marcas, por ejemplo introduciendo el eje de guiado. Cerrando, en todo caso en la mayor medida posible, las paredes frontales del portarrollos dispensador y para transporte durante el transporte, es posible prevenir su ensuciamiento y deterioro mecánico que se produciría durante el transporte si se han practicado aberturas de paso. No es hasta que se llega al taller para vehículos que se realizan las aberturas de paso, aunque se vuelven a cerrar, al menos parcialmente, introduciendo el eje de guiado. Procediendo de este modo, se minimiza la reducción de la función protectiva del portarrollos dispensador y para transporte en la zona de las superficies laterales.

En diseños adicionales conformes a la invención se prevé la existencia de elementos de apoyo en la zona de las paredes laterales, en los cuales se aloja el rollo giratorio. De este modo pueden combinarse las ventajas conformes a la presente invención con las ventajas de las formas de realización conocidas que incluyen elementos de apoyo de dicho tipo, por ejemplo las correspondientes al documento DE 102 33 602 A1 de la solicitante o las descritas en los documentos US 3,302,781, DE 101 19 821 A1, US 3,565,307 y US 5,971,150. Durante el guiado la alineación del rollo se produce con exactitud, y asimismo se previene o se reduce la fuerza de rozamiento entre las paredes del portarrollos dispensador y para transporte y el rollo.

En la presente invención se sugiere adicionalmente la posibilidad de que las aberturas de paso vayan a parar a cavidades de los elementos de apoyo. Las aberturas de paso, juntamente con las cavidades y la superficie interior de un tubo, alrededor del cual se devana la tira de material para formar un rollo, conforman en dirección longitudinal un compartimiento receptor para el eje de guiado que atraviesa el rollo. La transición desde el compartimiento receptor hasta un recinto interior que aloja el rollo del portarrollos dispensador y para transporte se realiza únicamente entre los elementos de apoyo y el tubo. De este modo, se mejora en mayor medida el grado de protección del rollo frente a la suciedad: además de comprender una abertura de extracción adecuada para el dispensado de los artículos de consumo (y eventualmente las aberturas de paso necesarias adicionales), las aberturas de paso del portarrollos dispensador y para transporte se sitúan únicamente en la zona de las paredes frontales, cerradas en la mayor medida posible por el eje de guiado. Si de todos modos penetran partículas de suciedad en el portarrollos dispensador y para transporte a través del espacio intermedio resultante entre las aberturas de paso y el eje de guiado, quedan aisladas por el rollo en el compartimiento receptor, siendo la transición hasta el rollo posible solamente a través de una hendidura entre los elementos de apoyo y el tubo. Así, conforme a la invención se emplea un "sistema de varias cámaras".

Conforme a un diseño adicional de la invención se considera una posible construcción rígida de las zonas con material entre la superficie de apoyo y la zona alrededor de las aberturas de paso, así como entre la superficie de apoyo del portarrollos dispensador y para transporte y los puntos de introducción de fuerzas al dispensar los artículos de consumo. Si no se procede de esta manera, el estrés mecánico producido provoca deformaciones indeseadas del portarrollos dispensador y para transporte. A título de ejemplo, no se puede garantizar una protección fiable contra la torsión del portarrollos dispensador y para transporte en relación con el dispositivo de fijación si la superficie de apoyo no queda soportada rígidamente en los componentes adicionales o puntos de apoyo del portarrollos dispensador y para transporte. Por ejemplo, para un portarrollos dispensador y para transporte de sección transversal cuadrada, ello implica que no se podría alisar los bordes angulares adyacentes a la superficie de apoyo cuando el operario del dispositivo aplica fuerzas de sustentación.

Según un desarrollo ulterior del dispositivo conforme a la invención, cada una de las alas laterales del dispositivo de fijación comprende varias guías, que posibilitan el apoyo de uno o varios portarrollos dispensadores y para transporte en distintas posiciones de dispensado de material. De este modo, el portarrollos dispensador y para transporte puede por ejemplo posicionarse a distintas alturas, lo que podría ser ventajoso para operarios de distinta estatura o para distintas condiciones de instalación. Alternativamente o adicionalmente es posible una disposición de diversos portarrollos dispensadores y para transporte con un único dispositivo de fijación. En el caso de disponer varios portarrollos dispensadores y para transporte podría seleccionarse que todos fueran del mismo tipo, a fin de que los portarrollos dispensadores y para transporte restantes se pudieran emplear para intercambiar el portarrollos dispensador y para transporte utilizado. De forma homogénea, es posible que varios operarios retiren artículos de consumo simultáneamente. Del mismo modo es posible una disposición con distintos tipos de portarrollos dispensadores y para transporte, de modo que empleando un dispositivo conforme a la presente invención se podrían poner a disposición artículos de consumo de distintas clases o de distintos tamaños, o de ambos.

Para el dispositivo de fijación, preferentemente están previstas dos chapas angulares con sección transversal en forma de L. Se fija una de las alas de las chapas angulares a una pared del recinto (o bien a un objeto del dispositivo), mientras que con la otra ala queda conformada el ala lateral, que a su vez comprende la guía (o guías). La distancia entre ambas chapas angulares está correlada con la anchura del portarrollos dispensador y para transporte que recibe dichas chapas, especialmente cuando el sobreespesor es reducido, a fin de garantizar un desplazamiento sin problemas a lo largo de las guías. Alternativamente también es posible diseñar el dispositivo de fijación como una chapa angular con sección transversal en forma de U, en la que el ala central de la U forma la superficie de apoyo del dispositivo de fijación y las alas laterales de la U contienen las guías. Las chapas angulares mencionadas anteriormente se pueden adquirir como productos semimanufacturados a precios particularmente económicos.

En las reivindicaciones subordinadas, la memoria descriptiva y los dibujos se obtienen desarrollos ulteriores ventajosos.

Descripción breve de las figuras

A continuación se prosigue la descripción de la invención a través de unos ejemplos de realización preferentes representados en las figuras.

En la Fig. 1 se muestra una vista en perspectiva de un portarrollos dispensador y para transporte,

en la Fig. 2 se muestra el portarrollos dispensador y para transporte conforme a la figura 1 cuando se está utilizando,

en la Fig. 3 se muestra una sección parcial en forma desenrollada de un portarrollos dispensador y para transporte,

en la Fig. 4 se muestra una pared de apoyo en forma de placa como refuerzo de un portarrollos dispensador y para transporte,

en la Fig. 5 se muestra un corte según la línea V-V de la figura 2 con una salida por la parte superior,

en la Fig. 6 se muestra una vista similar a la figura 5, aunque en este caso la salida se realiza por la parte inferior,

en la Fig. 7 se muestra un corte según la línea VII-VII de la figura 2 y adicionalmente se ha introducido un eje de guiado en el portarrollos dispensador y para transporte,

en la Fig. 8 se muestra una corte longitudinal a través de un portarrollos dispensador y para transporte con un elemento de apoyo y un eje de guiado introducido en dicho portarrollos, que a su vez está soportada por un dispositivo de fijación,

en la Fig. 9 se muestra un equipo con un dispositivo de fijación y diversos portarrollos dispensadores y para transporte de distintas secciones transversales,

en la Fig. 10 se muestra un dispositivo de fijación alternativo,

en la Fig. 11 se muestra un corte parcial de una vista lateral de un dispositivo,

en la Fig. 12 se muestra una forma de realización adicional del dispositivo de fijación, y

en la Fig. 13 se muestra uno de los extremos del eje de guiado modificado para el dispositivo de fijación conforme a la figura 12.

Descripción de las figuras

En la figura 1 se muestra un portarrollos dispensador y para transporte 1 realizado con cartón, cartón corrugado o un material similar y provisto de un corte continuo 2. El portarrollos dispensador y para transporte 1 comprende una pared inferior 3, una pared superior 4, una pared anterior 5, una pared posterior 6 y dos paredes laterales 7 y 8. En la mitad superior de la pared anterior 5 vertical se ha recortado una banda de perforaciones 9 que pueden eliminarse, de modo que al retirar dicha banda se forma una ranura 10 cerrada en sus extremos, tal y como se representa en la
figura 2.

En la posición de dispensado representado en la figura 2 se distingue el extremo de una tira 11 de diversos artículos de consumo 12 unidos entre sí mediante perforaciones. Dichos artículos de consumo 12 pueden tratarse a título de ejemplo de fundas de asientos de láminas de material plástico, que en general, y como es sabido, se colocan sobre asientos acolchados de vehículos en labores de reparación y mantenimiento, para prevenir el ensuciamiento de dichos asientos. Transversalmente a la dirección de salida de material, la tira 11 presenta una cierta anchura cuyo valor se sitúa entre 60 cm y 1 m, en función del valor del plegado de dicha tira 11.

En la figura 3 se visualiza la configuración del corte 2 del portarrollos dispensador y para transporte 1 conforme a las figuras 1 y 2, desenrollando una parte de dicho corte en el plano. Se pueden distinguir las líneas de los pliegues de ambas paredes 5 y 6, unidas en posición adyacente a la pared inferior 3. Dichas paredes 5 y 6 poseen solapas de unión plegables 13 y 14 laterales, que en posición enderezada se acoplan a los elementos correspondientes del corte 2. A través de un pliegue adicional, la pared posterior 6 se halla en posición adyacente a la pared superior 4, que a su vez está provista de una solapa de cierre plegable 15 articulada mediante otra línea de plegado.

Viendo que las paredes 3, 4, 5, 6 tienen la misma altura, se deduce que la sección transversal del corte 2 del portarrollos dispensador y para transporte 1 se diseña de modo que en posición enderezada adopte forma cuadrada. Las paredes frontales 7 y 8 se articulan mediante pliegues en ambas caras y de esta forma quedan acopladas a la pared inferior 3. Adyacente a cada una de las paredes frontales 7 y 8 se articula un pliegue adicional unido con una pared de apoyo 16, que incorpora una escotadura 17 que forma un elemento de apoyo 18. Asimismo, dicha pared de apoyo 16 presenta una prolongación 19 en la parte externa. Correspondientemente, la pared inferior 3 presenta un orificio perforado 20, en el que se encaja la prolongación 19 en posición enderezada, de modo que la pared frontal 7 y la pared de apoyo 16 quedan fijadas en posición paralela entre sí por sus extremos al portarrollos dispensador y para
transporte 1.

En la figura 4 se muestra individualmente una pared de apoyo 24 en forma de placa, que a título de ejemplo está realizada a partir de un trozo de cartón corrugado simple o doble, que incorpora una abertura de paso 23 central, de modo que una pared de apoyo 24 de este tipo se puede abrir empujando cuando se introduce el rollo 21 en los extremos del tubo 22, y la unidad conformada de esta manera se puede colocar en el portarrollos dispensador y para transporte 1 en posición enderezada. Se entiende que las paredes frontales 7 y 8 no presentan las aberturas de paso 23 en las paredes de apoyo 24 en el caso de que se tenga la intención de conseguir el efecto de centrado descrito anteriormente. En este caso, el centrado es particularmente ventajoso cuando los artículos de consumo flexibles se arrollan con distintos diámetros de devanado. Si el diámetro de arrollado fuera especialmente pequeño, el tubo 22 con la tira de material 11 arrollada en el portarrollos dispensador y para transporte 1 no se podría alinear con la posición de las aberturas de paso 23, de modo que se podría obstaculizar el paso del eje de guiado 32. De todos modos, es posible practicar aberturas de paso 23 adicionales en las paredes laterales 7 y 8, a fin de aumentar la anchura del apoyo correspondiente de los tubos 22 en los elementos de apoyo 18. Si independientemente se utiliza dicho tipo de paredes de apoyo 24, que asimismo pueden fijarse en el corte 2 en posición enderezada, se aporta la ventaja de que para dicho corte 2 se puede prescindir del empleo de cartón corrugado doble, y es suficiente con cartón corrugado simple, puesto que de todos modos se logra la rigidez adicional a través de la placa de apoyo 24 insertada. En las paredes de apoyo se pueden practicar una escotadura, con una forma como la que se representa en la figura 3.

Las paredes frontales 7 y 8 disponen de aberturas de paso 30 centradas y alineadas entre sí. En lugar de las aberturas de paso 30, está previsto también que se puedan efectuar marcas 31. A un experto en la materia se le presentan opciones adicionales, pudiéndose tratar de líneas de perforaciones del material, ranuras, orificios o pliegues, en los cuales un operario puede conformar la abertura de paso 30 de las paredes frontales 7 y 8. Para paredes dobles, formadas por una pared frontal 7 y una pared de apoyo 16 o una pared de apoyo 24, está previsto que las aberturas de paso 30 o las marcas 31 estén situadas en la pared exterior.

A partir de las figuras 5 y 7 se distingue que en el interior del portarrollos dispensador y para transporte 1 se aloja una tira 11 de material arrollado alrededor de un tubo 22 para formar un rollo 21. En la figura 7 se observa que el tubo 22 es más ancho que la tira 11, y por lo tanto que el rollo 21, de modo que el tubo 22 sobresale por ambos lados respecto al rollo 21, lo que hace posible que el rollo 21 quede suspendido libremente por el tubo 22 en los elementos de apoyo 18 a ambos lados. El rollo 21 que se representa en las figuras 5 y 7 está suspendido y gira libremente en los elementos de apoyo 18. Como mínimo una vez ya se han extraído algunos artículos de consumo 12 de la tira 11 de material, no existe ningún contacto entre el rollo 21 y la cara interior de las paredes inferior y superior 3 y 4 ni con las paredes anterior y posterior 5 y 6. Puesto que las paredes frontales 7 y 8 que están unidas a las paredes de apoyo 16 ejercen un efecto de centrado sobre el tubo 22, al mismo tiempo se garantiza que no hay tribocontacto entre las paredes de apoyo 16 y el material de la tira 11, es decir del rollo 21. Consecuentemente, al extraer la tira 11 por su extremo anterior a través de la ranura 10 cerrada por sus extremos, el rollo 21 puede girar muy fácilmente. En las figuras 2 y 5 se muestra el rollo 21 situado en el portarrollos dispensador y para transporte 1 de modo que se garantiza la salida de material por la parte superior. En relación con ello se dispone la banda de perforaciones 9 y la ranura 10 cerrada por sus extremos en la zona central de la mitad superior de la pared anterior 5. En la figura 5 se observa que la tira 11 se extrae tangencialmente por la parte superior, de modo que al salir por la ranura 10 el extremo de la tira 11 cambia de dirección en un ángulo aproximadamente recto. Diseñando la tira 11 para que externamente su superficie sea en comparación lisa y en el interior su superficie sea en comparación rugosa, si al extraer un artículo de consumo 12 de la tira 11 cortando los distintos orificios la superficie rugosa se coloca encima del canto inferior de la ranura 10, se empleará de manera práctica.

Anteriormente se ha descrito la situación de suspensión libre o rotación libre del tubo 22 en los elementos de apoyo 18, a la que puede llegarse una vez unos pocos artículos de consumo 12 ya han sido retirados de la tira 11, aunque no es la única manera. El mismo caso puede darse, cuando se almacena una rollo completo 21 en un portarrollos dispensador y para transporte 1 y durante el transporte se manipula. No obstante, no existe ningún inconveniente en absoluto en fijar la dimensión entre el diámetro del rollo 21 y el espacio interior de la sección transversal rectangular del portarrollos dispensador y para transporte 1, en un modo tal que en un principio el rollo 21 presente contacto elástico con las paredes interiores del portarrollos, perdiendo dicho contacto una vez se han extraído unos pocos artículos de consumo 12, ya que de esta forma se reduce el diámetro del rollo 21. Dicho tipo de rollos 21 puede contener hasta 500 o más artículos de consumo, unidos entre sí y separados por una línea recortable de orificios, en función del espesor de dichos artículos de consumo o de posibles pliegues longitudinales, así que se deduce que el rollo 21 alcanza una situación de rotación libre a más tardar tras retirar unos pocos artículos de consumo 12.

En la figura 6 se visualiza una situación relacionada con la de la figura 5, ya que en este caso el rollo 21 se aloja en posición invertida en el portarrollos dispensador y para transporte 1, es decir la salida de material se realiza por la parte inferior. Se dispone la ranura 10 en la mitad inferior de la pared anterior 5, a fin de que en este caso se garantice también que la tira 11 se extrae tangencialmente, juntamente con el hecho de que al salir por la ranura 10 el extremo de la tira 11 cambie de dirección en un ángulo aproximadamente recto.

Para obtener la configuración de los elementos de apoyo 18 mostrada en la figura 3, no es imprescindible el empleo de paredes de apoyo 16 especiales.

Conforme a la figura 7, se introduce un eje de guiado 32 a través de las aberturas de paso 30 del portarrollos dispensador y para transporte 1 y a través del tubo 22, de modo que las zonas de los extremos del eje de guiado 32, que forman los elementos de guiado 33, sobresalen del portarrollos dispensador y para transporte 1. Entre el eje de guiado 32 y el diámetro interior del tubo 22 se prevé una cierta holgura, para facilitar la introducción del eje de guiado 32 al colgar el portarrollos dispensador y para transporte 1. En el caso de que en lugar de las aberturas de paso 30 se prevean marcas 31, orificios o pliegues para mejorar la protección durante el transporte, es preciso de que todos modos se atraviesen las paredes frontales 7 y 8 para realizar las aberturas de paso 30.

Conforme al ejemplo de realización representado en la figura 8, el portarrollos dispensador y para transporte 1 dispone de elementos de apoyo 18a, cada uno de cuales está construido con una pieza preformada 34 de material plástico, adyacente a las paredes frontales 7 y 8 y en caso necesario fijada. Cada una de las piezas preformadas 34 comprende una prolongación 35 en forma de cilindro hueco y orientada hacia el interior. Las prolongaciones 35 se extienden a lo largo del interior del tubo 22 y guían el rollo 21. Estando el portarrollos colgado, el eje de guiado 32 sirve de soporte a las prolongaciones 35.

En las figuras 8 y 9 se representa una primera forma de realización de un dispositivo de fijación 36. Dicho dispositivo comprende dos chapas angulares 37, 38, cada una de las cuales está provista de una ala principal 39 y de una ala lateral 40. La sección transversal de las chapas angulares 37, 38 tiene forma de L, están orientadas verticalmente y en posición paralela y en la zona del ala principal 39 están atornilladas a una pared aproximadamente vertical; entre ambas alas laterales 40 paralelas se sitúa(n) el(los) portarrollos dispensador(es) y para transporte 1. En el ala lateral 40, a la misma altura que en la cara opuesta al ala principal 39, existe una ranura de guiado 41, que en el plano del ala lateral 40 forma un ángulo agudo \alpha con la vertical (plano y-z, figura 9). Preferentemente, el valor de dicho ángulo se sitúa entre 30º y 60º, en particular entre 40º y 50º. El tope inferior de la ranura de guiado 41 forma una guía 42 para el eje de guiado 32.

Para colgar el portarrollos dispensador y para transporte 1 en el dispositivo de fijación 36 se introducen los elementos de guiado 33 del eje de guiado 32 en la ranura de guiado 41 de las chapas angulares 37, 38 y se desplazan a lo largo de las guías 42 en dirección oblicua hacia abajo. En la cara opuesta del portarrollos dispensador y para transporte 1, el eje de guiado 32 comprende topes 43 que restringen el desplazamiento lateral del eje de guiado 32 debido a un desplazamiento del portarrollos dispensador y para transporte 1 o del propio eje de guiado 32 en la dirección del eje x. Los topes 43 se conforman como salientes del eje de guiado 32. Sin embargo, se pueden diseñar también como piezas separadas enroscadas o montables.

Mediante el propio peso del portarrollos dispensador y para transporte 1 o de una fuerza adicional ejercida por el operario, el portarrollos dispensador y para transporte 1 se desplaza a lo largo de la guía 42 hasta que su pared posterior 6 entra en contacto con una pared 44, que esté disponible en el recinto o bien que forma parte de un armario existente.

Conforme al ejemplo de realización representado en la figura 9, el dispositivo de fijación 36 sirve para tres portarrollos dispensadores y para transporte 1 de longitudes o de secciones distintas, o de ambas. En función de la sección transversal, los elementos de guiado 33 de los distintos portarrollos dispensadores y para transporte 1 se introducen más o menos en las respectivas ranuras 41. En dichos casos, el dispositivo de fijación 36 dispone de un par de ranuras de guiado 41 que se coloca a distinta altura.

En la figura 10 se representa una forma de realización alternativa de un dispositivo de fijación 36. En el plano horizontal, el dispositivo de fijación tiene más o menos forma de U, y comprende una ala central 45 continua, mediante la cual se logra la fijación de dicho dispositivo de fijación 36 a su entorno, así como dos alas laterales 40, cada una de las cuales está provista de por lo menos una ranura de guiado 41. El ala central 45 comprende una superficie de apoyo 46, que soporta una superficie de apoyo 47 del portarrollos dispensador y para transporte 1 en posición colgada y que la asegura contra vuelcos.

En la figura 11 se muestra una vista parcial de la forma de realización conforme a la figura 9 mirando en la dirección del eje x. Toda (o un parte de) la superficie de apoyo 47 de la pared posterior 46, que está orientada hacia la pared 44, queda en contacto con la superficie de apoyo 46 de la pared 44.

En la figura 8 se puede observar que la abertura de paso 30 va a parar a un compartimiento receptor 48, delimitado por el tubo 22 y por la prolongación 35. Se dificulta el paso de partículas de suciedad del entorno hacia el interior del compartimiento receptor 48 y de éste a la tira 11 y al rollo 21, ya que ello sólo es posible a través de la hendidura existente entre la prolongación 35 y el tubo 22.

La forma de realización del dispositivo de fijación 36 conforme a la figura 12 presenta dos alas principales 39 que se emplean para su fijación en una pared del recinto. Los listones de soporte en voladizo actúan como alas laterales 40 y están inclinados un ángulo \alpha, disponiéndose las guías 42 en su cara superior. Sólo se representa el eje de guiado 32 con sus topes 43 extraíbles. Una vez se ha quitado un tope 43, se introduce el eje de guiado 32 a través de las aberturas de paso 30 o de las marcas 31 en el interior del portarrollos dispensador y para transporte 1 y del tubo 22 del rollo, y de este modo el portarrollos queda colgado. Procediendo de esta manera se alcanza la posición final, en la que el portarrollos está asegurado contra vuelcos, tal y como se ha descrito en el ejemplo de realización de la figura 9.

En lugar de los topes extraíbles 43 se puede disponer en cada uno de ambos extremos de la barra de guiado 32 un rebajo 49 que pueda girar. Asimismo, es suficiente el empleo de un único rebajo 49. Mediante esta forma de realización se facilita el proceso de inserción y se puede prescindir de la extracción de los topes 43.

Lista de símbolos de referencia

1: Portarrollos dispensador y para transporte

2: Corte

3: Pared inferior

4: Pared superior

5: Pared anterior

6: Pared posterior

7: Pared frontal

8: Pared frontal

9: Banda de perforaciones

10: Ranura

11: Tira de material

12: Artículos de consumo

13: Solapa de unión plegable

14: Solapa de unión plegable

15: Solapa de cierre plegable

16: Pared de apoyo

17: Escotadura

18: Elemento de apoyo

19: Prolongación

20: Orificio perforado

21: Rollo

22: Tubo

23: Abertura de paso

24: Pared de apoyo

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30: Abertura de paso

31: Marca

32: Eje de guiado

33: Elementos de guiado

34: Pieza preformada

35: Prolongación

36: dispositivo de fijación

37: Chapa angular

38: Chapa angular

39: Ala principal

40: Ala lateral

41: Ranura de guiado

42: Guía

43: Topes

44: Pared

45: Ala central

46: Superficie de apoyo

47: Superficie de apoyo

48: Compartimiento receptor

49: Rebajo.

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En los documentos que figuran en la descripción

La lista de documentos indicada por el solicitante se ha confeccionado exclusivamente para información del lector y no forma parte de la documentación de la patente europea. Dicha lista se ha elaborado con gran esmero. Sin embargo, la Oficina Europea de Patentes declina toda responsabilidad por eventuales errores u omisiones.

En los documentos de la patente que figuran en la descripción

\bullet DE 10155343 A1 [0003] [0013] [0013] [0022]

\bullet GB 2372736 A [0004]

\bullet GB 2295374 A [0005]

\bullet US 4451010 A [0006]

\bullet FR 644363 [0007]

\bullet US 6290169 B1 [0008]

\bullet JP 2000109065 B [0009]

\bullet DE 8902641 U1 [0022]

\bullet DE 3331171 A1 [0022]

\bullet DE 10233602 A1 [0024]

\bullet US 3302781 A [0024]

\bullet DE 10119821 A1 [0024]

\bullet US 3565307 A [0024]

\bullet US 5971150 A [0024].

Claims

1. Dispositivo para el transporte, alojamiento y dispensado de artículos de consumo (12) flexibles a usuarios, que se utiliza en talleres para vehículos, provisto de un portarrollos dispensador y para transporte (1) de cartón o cartón corrugado, en el que se aloja protegida una tira (11) continua de artículos de consumo (12) devanados para formar un rollo (21) y separados entre sí por una línea de orificios, y que comprende una superficie de apoyo (47) y paredes frontales (7, 8), así como un dispositivo de fijación (36) para colgar el portarrollos dispensador y para transporte (1) en la posición de dispensado, comprendiendo el dispositivo de fijación (36) un eje de guiado (32) para un rollo (21), estando fijado dicho eje de guiado con un dispositivo de fijación, presentando dicho portarrollos dispensador y para transporte (1) aberturas de paso (30), marcas (31), perforaciones del material, una ranura, orificios o un pliegue, alineados entre sí y centrados en sus paredes frontales (7, 8), a fin de que el eje de guiado (32) pueda penetrar a través de las paredes frontales (7, 8) del portarrollos dispensador y para transporte (1) y a través del rollo (21), de modo que en la posición de dispensado el portarrollos dispensador y para transporte (1) con su superficie de apoyo (47) esté asegurado contra vuelcos y el rollo quede soportado en la superficie de apoyo (47) y en el eje de guiado (32), caracterizado porque el dispositivo de fijación comprende alas laterales (40) que se extienden en ángulo aproximadamente recto con relación al eje de guiado (32) y que dispone de guías (42) orientadas hacia abajo formando un ángulo agudo con la vertical, al menos parcialmente, a fin de poder soportar el eje de guiado (32).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque las paredes frontales (7, 8) durante el transporte deben estar cerradas, en todo caso en la mayor medida posible, y presentar una línea de perforaciones, una ranura, orificios, un pliegue o una marca (31), que conformen la abertura de paso (30) en la posición de dispensado.

3. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque están previstos elementos de apoyo (18) en la zona de las paredes frontales (7, 8) del portarrollos dispensador y para transporte (1) que soportan el rollo (21) y pueden girar libremente.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque las aberturas de paso (30) van a parar a cavidades de los elementos de apoyo (18) y las aberturas de paso, juntamente con las cavidades y la superficie interior de un tubo (22), alrededor del cual se devana la tira (11) de material para formar un rollo (21), conforman en dirección longitudinal un compartimiento receptor (48) para el eje de guiado (32) que atraviesa el rollo (21), y en el que la transición desde el compartimiento receptor (48) hasta un recinto interior que aloja el rollo del portarrollos dispensador y para transporte (1) se realiza únicamente entre los elementos de apoyo (18) y el tubo (22).

5. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 3, caracterizado porque las zonas con material entre la superficie de apoyo (47) y la zona alrededor de las aberturas de paso (30), así como entre la superficie de apoyo (47) y los puntos de introducción de fuerzas al dispensar los artículos de consumo (12) se construyen rígidamente.

6. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se dispone una superficie de apoyo (46) para el portarrollos dispensador y para transporte (1), orientada perpendicularmente a las alas laterales (40).

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque cada una de las alas laterales (40) comprende varias guías (42), mediante las que se soporta uno o varios portarrollos dispensadores y para transporte (1) en distintas posiciones de dispensado.

8. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 7, caracterizado porque se disponen en cada una de las alas laterales (40) del dispositivo de fijación (36) como mínimo una ranura de guiado (41), que conforma la guía (42) y a lo largo de la cual se desliza el eje de guiado (32).

9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque se disponen dos chapas angulares (37, 38) con una sección en forma de L, cada una de las cuales comprende un ala que se fija a la pared del recinto y otra ala que forma el ala lateral (40).

10. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque se conforma el dispositivo de fijación como una chapa angular en forma de U, cuya ala central (45) forma la superficie de apoyo (46) del dispositivo de fijación (36) y un ala lateral (40) de la U configura las guías (42) en posición de dispensado.