ES2285708T3 - Dispensador de bolsas de plastico y bolsa de plastico para usar en dicho dispensador. - Google Patents

Abstract

Dispensador de bolsas de plástico que comprende una caja adaptada para sujetar un rollo (6) que puede girar libremente alrededor de un eje en posición horizontal en la caja, consistiendo dicho rollo (6) en una cadena de bolsas con pliegues acabadas, unidas, sucesivas de un material de plástico flexible, estando dotada cada bolsa con dos asas (43, 44) laterales colocadas a ambos lados de un rebaje (42) central en cada una de las bolsas (40), estando conectadas dichas bolsas por una línea de separación entre la parte inferior de cada bolsa y las asas de la bolsa siguiente en la cadena, y en el que el dispensador está diseñado con un orificio de salida para que dichas bolsas se extraigan del dispensador, estando formado dicho orificio de salida para dichas bolsas por una abertura (9) alargada que se extiende sustancialmente en la dirección axial del rollo (6), así como elementos (10, 11) de sujeción adaptados para permitir la suspensión de las dos asas de una bolsa extraída de dichasbolsas, y están previstos medios para controlar el movimiento de dichas bolsas, caracterizado porque - un lado superior de la caja está formado por una placa (2) de soporte sustancialmente horizontal con un borde (2a) frontal y un borde (2b) posterior, y el orificio de salida está previsto en el lado superior de la caja, - los medios para controlar el movimiento de dichas bolsas están previstos por debajo de la placa (2) de soporte de tal manera que las asas de cabecera de las bolsas individuales aparecen a través de la abertura en los extremos de dicha abertura y - los elementos (10, 11) de sujeción están colocados por encima de cada extremo de la abertura (9) de la placa (2) de soporte.

Description

Dispensador de bolsas de plástico y bolsa de plástico para usar en dicho dispensador.

La presente invención se refiere a un dispensador de bolsas de plástico según la primera parte de la reivindicación 1 del tipo que comprende una caja adaptada para sujetar un rollo que puede girar libremente en posición horizontal en la caja, consistiendo dicho rollo en una cadena de bolsas con pliegues acabadas, continuas de un material de plástico flexible, estando dotada cada bolsa con dos asas laterales colocadas a ambos lados de un rebaje central en la bolsa, bolsas que están conectadas por una línea de separación entre la parte inferior de una bolsa y las asas de dicha bolsa, y en la que el dispensador está diseñado con un orificio de salida para cada bolsa extraída del dispensador, estando formado dicho orificio de salida para las bolsas por una abertura alargada que se extiende sustancialmente en la dirección axial del rollo, así como elementos de sujeción adaptados para permitir la suspensión de las dos asas de la bolsa extraída, y están previstos medios para controlar el movimiento de una bolsa.

Un dispensador de este tipo se conoce por la patente francesa número 2 558 704 que da a conocer un dispositivo para dispensar bolsas de un material flexible que se dispensan hacia abajo por medio de un accionamiento motorizado y se arrancan de un rollo. Por debajo del orificio de salida este dispositivo tiene varios elementos de sujeción que el cliente puede utilizar para la suspensión de una bolsa de plástico que el dispositivo entrega por medio del aire que se sopla en estado abierto.

Un inconveniente de un dispositivo de este tipo ha de verse en que requiere mucho espacio tanto detrás del mostrador de entrega de artículos como por encima de este mostrador, y en que al menos algunos de dichos elementos de sujeción están presentes en el lado de salida del dispositivo.

Otra disposición para dispensar bolsas de plástico una a una se conoce por la solicitud de patente danesa DK 1620/88, que corresponde a EP-A-286 498 y US-A-4 793 539. La figura 1 de esta publicación también muestra cadenas de bolsas de plástico continuas enrolladas hacia arriba del tipo que tiene asas laterales.

Esta disposición conocida, en la que por debajo de un mostrador en una caja registradora están dispuestos dos rollos de bolsas de plástico continuas tiene dos salidas de bolsa cada una con una abertura dentada a través de la que se saca una bolsa y se libera de la bolsa siguiente. Un inconveniente de esta solución es que la bolsa, que el cliente extrae, se arruga lo que obliga al cliente a alisarla antes de abrirla.

En la salida de, por ejemplo, un supermercado normalmente hay al menos una caja, incluyendo dicha caja una cinta transportadora sobre la que el cliente coloca sus artículos, la propia caja registradora con un equipo de lectura de precios y una cinta de salida o una corredera o solamente un mostrador como en la publicación anterior.

A menudo las bolsas (quizá de pago) se entregan por el personal, tras lo cual el cliente debe ocuparse de abrir la bolsa él mismo y llenarla con los artículos.

Las diversas operaciones pueden llevar mucho tiempo tanto para el personal de la caja como para el cliente.

El documento EP-A2-0381914 describe un dispensador de bolsas de plástico automático dispuesto en el extremo de salida del mostrador, en el que un mecanismo complicado está dotado con medios para abrir neumáticamente la bolsa de plástico de cabecera de una cadena de bolsas de plástico enrolladas hacia arriba del tipo descrito anteriormente, y con barras que se insertan primero en el asa de la bolsa y que se mueven después para separar la bolsa de la bolsa siguiente y para abrir estas asas de bolsa y mantener la bolsa abierta lista para el uso en el extremo del mostrador.

Un inconveniente de este sistema conocido es que el mecanismo requerido es bastante complicado, que naturalmente supone un precio por unidad comparativamente alto, por cuya razón se supone que el sistema es más adecuado para tiendas más grandes que para las más pequeñas en las que, por ejemplo, hay solo una, dos o quizá tres cajas.

El documento SE-B 351 559 describe un dispensador de bolsas de plástico, en el que las bolsas de plástico de la cadena están conectadas a un borde lateral longitudinal y están dotadas en la parte superior de dos aberturas oblongas que el cliente puede utilizar para llevar la bolsa. La bolsa de cabecera de la cadena de bolsas se extrae manualmente y se coloca en vertical en un espacio de salida en forma de caja, después de lo cual las dos asas de la bolsa se hacen rodar sobre dos salientes en la parte superior de la caja de tal manera que la bolsa se mantiene erguida y abierta en la caja.

Según la invención, un dispensador de bolsas de plástico difiere del tipo expuesto a modo de introducción en que el lado superior de la caja está formado por una placa de soporte sustancialmente horizontal con un borde frontal y un borde posterior, y el orificio de salida está previsto en el lado superior de la caja, los medios para controlar el movimiento de una bolsa están previstos por debajo de la placa de soporte de tal manera que las asas de cabecera de las bolsas individuales aparecen a través de la abertura en los extremos de la misma y los elementos de sujeción están colocados por encima de cada extremo de la abertura de la placa de soporte.

Un dispensador de bolsas de plástico de este tipo ofrece varias ventajas.

Tal como se observará en detalle a partir de la descripción detallada, la caja con el rollo de bolsas dispuesto en la misma puede formar una unidad independiente que puede hacerse intercambiable, de tal manera que el personal, cuando se acaba un rollo de bolsas puede cambiar la caja por una caja nueva con un rollo de bolsas.

Las bolsas se extraen una a una por sus asas a través de la abertura y pueden disponerse inmediatamente sobre la placa de soporte. El movimiento controlado de la bolsa que se extrae tiene el efecto de que la bolsa no se arruga y por consiguiente es más sencilla de utilizar.

Según una realización preferida el dispensador de bolsas de plástico puede caracterizarse porque la abertura alargada está perfilada de tal manera que se curva hacia adentro hacia el borde frontal de la placa de soporte y que tiene un lóbulo en forma de arco sustancialmente central, circular enfrentado al borde posterior de la placa de soporte, y porque los medios de control por debajo de la placa de soporte están formados por al menos un rodillo que es paralelo al eje del rollo de bolsas y la placa de soporte, estando desplazado dicho rodillo en una dirección hacia el borde frontal de la placa de soporte con respecto al eje longitudinal de la abertura. En esta realización, la bolsa que está a punto de extraerse a través de la abertura en la placa de soporte se controla mediante el rodillo, por lo que se evita un arrugado de la bolsa y debido al rodillo de guía colocado más próximo al borde frontal de la placa de soporte que la propia abertura, el lóbulo durante la extracción de la bolsa se enganchará con la abertura central de la bolsa siguiente, por lo que la bolsa que va extraerse se separa mediante el empuje continuo de la bolsa siguiente. Simultáneamente, el perfilado especial de la abertura de la placa de soporte tiene el efecto de que los bordes laterales de la bolsa se distribuyen uniformemente hacia los extremos de la abertura de la placa de soporte. Este perfilado de la abertura se conoce per se por el documento EP-A-0 558 322.

Según otra realización preferida, el dispensador de bolsas de plástico puede caracterizarse porque los medios de control son varios rodillos de contrarrotación, preferiblemente recubiertos con material de fricción y por pares tocándose unos a otros a lo largo de sus generadores, soportándose estos rodillos mediante cojinete de manera que pueden girar libremente en dos pestañas de extremo por debajo de la placa de soporte.

Los rodillos de contrarrotación garantizan un control incluso más preciso del movimiento de la bolsa. Debido a estos rodillos y al efecto de fricción obtenido por su material fricción resulta que una bolsa puede extraerse del dispensador de manera uniforme solamente tirando de un asa de la bolsa.

Según una realización adicional de la invención, el dispensador de bolsas según la invención puede caracterizarse porque la caja sustancialmente tiene la forma de una maleta con una parte inferior y con una cubierta, porque un lado de la parte inferior es parte de dicha placa de soporte sustancialmente horizontal, porque dicho corte alargado está previsto a lo largo de los bordes longitudinales de dicho un lado de la parte inferior de la maleta y la cubierta, porque el árbol del rollo de bolsas de plástico y rodillos paralelos al mismo están soportados mediante cojinete de manera giratoria en las paredes de extremo de la parte inferior de la maleta, porque en el lado interior de la cubierta con respecto al compartimiento interior de la caja se monta un rodillo giratorio, siendo dicho rodillo paralelo a dicho árbol y dichos rodillos, y resortes de presión presionan el último rodillo en una dirección alejada de la cubierta en contacto con los rodillos restantes en la parte inferior de la maleta cuando la cubierta se cierra.

La realización hace particularmente sencilla para el personal de la tienda tras abrir la cubierta la colocación de un nuevo rollo de bolsas de plástico en la caja y conducir las asas de la bolsa de cabecera del rollo hacia arriba y colocarlas en la abertura y después cerrar la cubierta de nuevo.

Además de las operaciones anteriormente mencionadas que llevan mucho tiempo (el personal de caja distribuye las bolsas manualmente o el cliente toma el mismo una bolsa de un suministro próximo a la caja registradora) también es molesto para el cliente que la bolsa se sujete normalmente abierta con una mano y que los artículos, en particular alimentos que están envueltos en una película de plástico delgada no se "deslicen" fácilmente dentro de la bolsa.

Al hacer rodar cada una de las asas de las bolsas a través de un soporte, el cliente puede ahora utilizar más fácilmente ambas manos para llenar la bolsa con artículos mientras la bolsa se mantiene abierta.

Según otra realización de la invención, el dispensador de bolsas de plástico puede caracterizarse porque se proporciona una placa perfilada por encima de la placa de soporte, una parte de la cual se extiende hacia el borde frontal de la placa de soporte, y porque dichos elementos de sujeción están montados en la parte superior de esta placa y están colocados por encima de la zona de la placa de soporte entre su abertura y su borde frontal.

La ventaja de una placa perfilada de este tipo que soporta los elementos de sujeción es que el cliente que extrae una bolsa se ve forzado a hacer esto en una dirección ascendente hacia el mismo, lo que hace sencilla y uniforme la separación de la bolsa de la bolsa siguiente.

Preferiblemente, los elementos de sujeción están colocados sustancialmente por encima de un extremo respectivo de la abertura de la placa de soporte.

Sin embargo puede ser difícil para el cliente liberar las asas de una bolsa pesada, llena de tales medios de suspensión de bolsas.

Con respecto a esto, una realización preferida del dispensador de bolsas según la invención puede caracterizarse porque cada elemento de sujeción está formado por un brazo de soporte que puede montarse sobre la placa y por dos ramales conectados mutuamente de manera articulada y conectados con el extremo del brazo de soporte alejado de la placa, formando dichos ramales un asa anular, y porque en el extremo del brazo de soporte y en el extremo correspondiente de al menos uno de los dos ramales están previstos medios de resorte que tienden a hacer coincidir los dos ramales, pero que pueden permitir a los dos ramales abrirse para el paso libre de una mano y las asas correspondientes de la bolsa durante un movimiento ascendente para levantar la bolsa de la placa de soporte.

En esta realización el cliente ya no tiene que intentar liberar las asas de una bolsa pesada, llena, del elemento de sujeción. El cliente debe solamente insertar su mano o manos en las asas y levantar la bolsa. Los dos ramales del elemento de sujeción se abrirán y proporcionarán el paso libre para la mano o manos, y después volverán automáticamente a una posición cerrada, en la que los dos ramales una vez más forman un asa anular.

Según una realización adicional de la invención, el dispensador de bolsas de plástico puede caracterizarse porque la caja tiene medios para suspender de manera separable la caja en una pared vertical, y porque cada elemento de sujeción consiste en dos ramales que se articulan mutuamente que forman conjuntamente un asa anular, una de cuyos ramales está montado de manera fija sobre la pared, y el otro ramal se tensa previamente mediante medios de resorte para inclinarse en una dirección hacia dicho un ramal para cerrar el asa anular.

De manera ventajosa, la dimensión en sección transversal mayor del elemento de sujeción desde el lado exterior de un ramal hacia el lado exterior opuesto del segundo ramal puede ser más grande que la dimensión mayor de la abertura en el asa de la bolsa.

La invención también se refiere a una bolsa de plástico para el uso en un dispensador de bolsas de plástico según la invención. Una bolsa de plástico tal que es parte de una cadena continua de bolsas con pliegues acabadas, unidas, de un material de plástico, presentando dicha bolsa dos asas dispuestas lateralmente colocadas a ambos lados de un rebaje central en la bolsa, y que están conectadas en la cadena de bolsas con la otra bolsa por una línea de separación entre la costura soldada inferior de esa bolsa y las asas de dicha bolsa, puede caracterizarse según la invención porque los pliegues de la bolsa tienen cada uno un ancho (f) de aproximadamente 1/3 del ancho de la bolsa (B), porque el rebaje tiene una profundidad (d) de aproximadamente ¼ de la dimensión en altura de la bolsa, porque el rebaje en un borde inferior tiene un ancho (n) mayor que el ancho (m) en la parte superior del rebaje entre las asas), porque el ancho (m) en la parte inferior del rebaje es mayor que 1/3 del ancho (B) de la bolsa, y porque las partes de los dos pliegues de bolsa están plegados y soldados o pegados a lo largo de la línea de plegado creada de este modo a través de una línea que desde un punto en la costura soldada inferior se extiende de manera oblicua hacia arriba hasta el borde lateral correspondiente de
la bolsa.

La ventaja de una bolsa de plástico de este tipo es que después de haberse extraído del dispensador es sencilla la suspensión mediante las dos asas en el elemento de sujeción, y desplegarse completamente en la parte inferior, presentando la parte inferior la misma forma que una caja de cartón o bolsa de papel, por lo que se vuelve más sencillo para el cliente llenar la bolsa con artículos.

Ahora la invención se explicará con detalle con referencia al dibujo esquemático, que muestra un ejemplo de una realización del dispensador de bolsas de plástico según la invención, y en el que:

la figura 1 es una vista en perspectiva de las partes esenciales del dispensador de bolsas de plástico según la invención,

la figura 2 muestra el dispensador de bolsas de plástico según la figura 1 vista desde el extremo,

la figura 3 es una vista parcial vista desde arriba del mecanismo dispensador mostrado en la figura 1,

la figura 4 es una vista de la sección transversal de una cadena de bolsas con pliegues continuas,

las figuras 5a a 5d ilustran el uso del dispensador de bolsas desde el momento en el que una bolsa se ha extraído hasta el momento en el que la bolsa se llena con artículos,

las figuras 6 y 7 son vistas en perspectiva de una caja similar a una maleta con cubierta abierta y cerrada, respectivamente,

la figura 8 muestra otra realización de un dispensador de bolsas según la invención,

la figura 9 muestra otra realización de una parte del dispensador de bolsas mostrado en la figura 8,

la figura 10 muestra una realización en detalle de una bolsa según la invención,

la figura 11 muestra, a lo largo de la línea 147 de sección en la figura 10, el perfil de la bolsa en un estado algo estirado, y

la figura 12 es una vista en perspectiva de la bolsa según la invención en estado casi completamente estirado.

La figura 1 muestra en perspectiva y visto desde arriba una parte del dispensador de bolsas según la invención. En la figura 1 el armario del material de lámina, por ejemplo metal, en el que está integrado el dispensador de bolsas se ha omitido por motivos de claridad. El armario se muestra con 1 en la figura 2.

Una placa 2 de soporte, por ejemplo rectangular, que en posición lista para el uso (figura 2) estará sustancialmente en horizontal soporta sus dos pestañas 3, 4 mutuamente paralelas, verticales. Entre estas dos pestañas 3 y 4 puede estar previsto un árbol 5 de soporte separable para un rollo de bolsas de plástico del tipo descrito anteriormente de una manera conocida per se. El árbol 5 se extiende paralelo a la placa 2 y puede girarse con respecto a las pestañas 3 y 4.

En la parte superior de la placa 2 de soporte está presente una placa 7 especialmente perfilada que puede formar una parte del armario 1 del dispensador de bolsas, véase la figura 2.

Tal como se observará a partir de la figura 2, que ilustra una construcción según la figura 1 vista desde el extremo, la placa 7 tiene prácticamente forma de S. El propósito de este perfilado particular de la placa 7 se explicará a continuación en detalle.

En la placa 2 de soporte y en la placa 7 perfilada se ha previsto una abertura 9, cuya forma particular aparece en más detalle en la figura 3.

En la parte superior de la placa 7 dos elementos 10 y 11 de sujeción de bolsa están colocados de manera adecuadamente separada por encima de la placa 2 de soporte.

La figura 2 muestra el dispositivo mostrado en la figura 1 visto desde el extremo. Por debajo de la placa 2 de soporte están previstos tres rodillos 20, 21, 22. Estos rodillos están montados de manera que pueden girar libremente con respecto a las pestañas 3 y 4 y se extienden en paralelo con la placa 2 de soporte y el árbol 5 de soporte del rollo 6 de bolsas de plástico.

Preferiblemente, los tres rodillos 20, 21, 22 están recubiertos con una capa de material de fricción, por ejemplo caucho.

Dos resortes 23 y 24 entre topes 25 y 26, respectivamente en las pestañas y los árboles de los rodillos 21 y 22 respectivos fuerzan a los rodillos 21 y 22 respectivamente a hacer tope con el rodillo 20 pero, sin embargo, son lo suficientemente elásticos para, con vistas a introducir la bolsa de cabecera de un rollo de bolsas 6 entre los dos rodillos 21 y 22 en la secuencia mostrada en la figura 2, permitir que los dos rodillos 21 y 22 se presionen ligeramente alejándose del rodillo 20. Cuando esta bolsa se ha colocado entre los rodillos, los resortes 23 y 24 presionarán de nuevo los dos rodillos 21 y 22 para hacer tope contra el rodillo 20, por lo que la bolsa se coloca a presión entre ellos y se guía por los rodillos. Las respectivas direcciones de giro para los rodillos 20, 21 y 22 están indicadas mediante las flechas.

La figura 3 muestra el dispositivo según la figura 1 visto desde arriba. Sin embargo, por motivos de claridad se han omitido de la figura 3 la placa 7 perfilada y los dos elementos 10 y 11 de sujeción. Asimismo, por motivos de claridad se ha omitido la indicación de líneas discontinuas con respecto a las partes de los rodillos 20, 21 y 22, que en la configuración mostrada en la figura 2 están colocados por debajo de la placa 2.

Así la figura 3 muestra la placa 2 de soporte, las dos pestañas 3 y 4, la abertura 9, los tres rodillos 20, 21 y 22 con topes 25, 26 asociados y resortes 23, 24, los topes y los resortes en el lado derecho de la figura 3 tienen el mismo diseño, por cuyo motivo no se han proporcionado números de referencia, y el rollo de bolsas 6 de plástico colocadas por debajo de la placa 2 de soporte y los rodillos 20, 21 y 22. Las flechas dobles en el lado izquierdo y derecho de la figura 3 indican el efecto de los resortes mencionados anteriormente.

La abertura 9 en la realización mostrada en las figuras 1 y 3 tiene sustancialmente la forma de un billete, es decir como la hoja de un hacha ancha. Un borde 30 de la abertura puede tener un perfil circular, mientras que el borde opuesto de la abertura tiene un perfil que consiste en tres zonas en forma de arco, es decir dos zonas 31 y 32 exteriores y una zona 33 central en forma de arco. La parte 33 central forma un lóbulo que apunta hacia el borde 30 de la abertura.

Debe observarse que la placa 7 perfilada mostrada en la figura 1, cuya parte 7a está colocada horizontalmente sobre la parte superior de la placa 2 de soporte también está dotada del mismo tipo de abertura.

Se hace de nuevo referencia a la figura 1 y en particular a la figura 2. Los dos elementos 10 y 11 de sujeción se soportan por dos brazos 12 y 13 de soporte respectivos que se han montado de manera fija sobre la placa 7 en su borde superior y a una distancia adecuada por encima de la placa 2 de soporte.

Cada elemento 10, 11 de sujeción consiste en dos ramales 14, 15 que están articulados con su respectivo brazo 12, 13 de soporte en un punto 16 de conexión de junta y mediante medios de resorte no mostrados integrados en los ramales 14, 15 y en el brazo 12, 13 de soporte asociado, estos dos ramales 14, 15, con vistas al siguiente fin, pueden abrirse en una dirección alejados uno de otro contra la acción de los medios de resorte y, bajo la influencia de los medios de resorte, colocarse a presión uno junto a otro de nuevo. Esta posibilidad de movimiento mutuo de los dos ramales 14, 15 de cada elemento de sujeción está indicada por la doble flecha en la figura 2.

La figura 4 muestra esquemáticamente una parte de una cadena de las llamadas bolsas 40, 41,... con pliegues. Tales bolsas de material de plástico, por ejemplo, polietileno o similar, están hechas de una manera conocida per se de tal manera que cada bolsa está dotada de un rebaje 42 y solamente está unida con la bolsa siguiente en las áreas 40a, 40b, 41a, 41b, etc.,... de borde. El rebaje 42 en la bolsa individual es lo suficientemente ancho para proporcionar, cuando una bolsa se separa de la siguiente, dos asas 43, 44 que el cliente puede utilizar para llevar la bolsa.

La figura 5 ilustra el uso de una bolsa extraída del dispositivo. La figura 5a muestra que la bolsa 40 se ha extraído del dispositivo y está lista para colocarse verticalmente. La figura 5b muestra que las asas de la bolsa 43 y 44 están ahora al nivel de los elementos de sujeción. La figura 5c muestra que las asas 43 y 44 se han hecho rodar ahora sobre sus elementos de sujeción respectivos, la bolsa se despliega y se abre. La figura 5d muestra que el cliente, ahora utilizando las dos manos, puede llenar la bolsa con artículos.

Las figuras 6 y 7 muestran otra realización en la que la caja ahora tiene forma similar a una maleta 60 con una parte 61 inferior de maleta y una cubierta 62. Por motivos de claridad, las paredes de extremo de la parte inferior de maleta no se muestran en la figura 6, y la figura 7 sólo muestra la pared 64 de extremo lo más alejada del observador.

La parte 61 inferior de maleta sujeta el rollo de bolsas 6 en su árbol 7 de soporte así como dos rodillos 20, 21 paralelos a este árbol y preferiblemente recubiertos con una capa de material de fricción. Tal como se observará mejor a partir de la figura 7, el lado interior de la cubierta 62 soporta un rodillo 22 paralelo al árbol 5 del rollo de bolsas, rodillo que puede tener también un recubrimiento de material de fricción y mediante el cual se tensa previamente mediante resortes 65 en una dirección alejado de la cubierta 62.

En la figura 7 la cubierta 62 está abierta y el personal puede insertar fácilmente un nuevo rollo y disponer las asas de la primera bolsa del rollo en el borde longitudinal de la parte 61 inferior de la maleta y la cubierta 62 respectivamente, después de lo cual se cierra la cubierta, véase la figura 6.

En esta posición, los rodillos 20, 21, 22 estarán en contacto por pares (20, 22; 21, 22) a lo largo de su generador y así estarán en acoplamiento accionado con la bolsa. Por motivos de claridad, el espacio intermedio entre el rodillo 20 y el rodillo 22, el rodillo 21 y el rodillo 22 respectivamente se ha mostrado algo más grande de lo normal. De hecho, estos rodillos estarán en contacto entre sí, como ya se ha dicho anteriormente, por pares.

Una caja 60 similar a una maleta de este tipo puede equiparse con medios (no mostrados) para la suspensión de la caja sobre una pared, preferiblemente por debajo de dos elementos de sujeción de la bolsa adjuntos.

Con respecto a estos elementos de sujeción, debe observarse que su mayor dimensión transversal desde el lado exterior de un ramal hasta el lado exterior opuesto del segundo ramal debe ser más grande que la dimensión mayor del orificio en el asa de la bolsa. En este caso se impide que las asas sigan avanzando hacia abajo hacia los brazos 12 de soporte de los elementos de sujeción de la bolsa.

Si el dispensador tiene la realización en la que se utiliza una caja similar a una maleta, de manera ventajosa los elementos de sujeción de la bolsa pueden estar previstos de tal manera que un ramal de los mismos está conectado fijamente con la pared que soporta la caja, mientras que solamente es el otro ramal alejado de la pared el que puede moverse de manera oblicua y se tensa previamente en una dirección hacia el ramal montado de manera fija.

El funcionamiento del dispensador de bolsas descrito en este caso va a explicarse ahora detalladamente.

Se supone que el dispensador de bolsas está colocado en una caja registradora en un supermercado o en una tienda similar.

El personal ha previsto un rollo 6 de bolsas en el dispositivo y ha insertado las asas de la primera bolsa entre los rodillos 20, 21, 22, de tal manera que puede accederse a las asas de la bolsa justo por encima de la abertura 9.

Un cliente que quiera extraer una bolsa del dispensador solamente tiene que tirar de un asa hacia arriba con respecto al dispositivo.

La forma especial de la placa 7 perfilada (véase la figura 2) obliga al cliente a tirar de la bolsa (en un asa o las dos) de manera oblicua hacia arriba en la dirección indicada por la flecha P, es decir, ligeramente alejada del dispositivo.

Durante este movimiento, el lóbulo 33 entra en el rebaje 42 de la siguiente bolsa, deteniéndose dicha bolsa, mientras que la bolsa extraída se separa de las asas de la siguiente bolsa, que ya se ha insertado en ese momento entre los rodillos 20, 21, 22 y ahora está lista para extraerse desde la abertura 9.

La forma particular de la abertura 9 del dispensador con respecto a los rodillos 20, 21, 22 rectos y la colocación ventajosa de dichos rodillos con respecto a la abertura 9 del dispensador hace que las bolsas se distribuyan uniformemente sobre toda la extensión de esta abertura del dispensador y hace que la asas de la bolsa se dispongan automáticamente por sí mismas en los extremos de esta abertura, incluso también si se tira solamente de un asa de la bolsa.

Cuando se ha extraído una bolsa del dispensador, puede utilizarse como ya se ha explicado con referencia a la figura 5.

Siempre y cuando la bolsa esté vacía es muy fácil para el cliente hacer rodar las asas 43, 44 de la bolsa sobre los elementos 10 y 11 de sujeción, véase la figura 5c.

Cuando se ha llenado la bolsa, sin embargo puede ser difícil hacer rodar las asas de la bolsa 43, 44 hacia atrás para liberar los elementos 10 y 11 de sujeción.

Por tanto, según la invención es ventajoso diseñar los elementos 10 y 11 de sujeción tal como ya se ha descrito anteriormente, es decir, con medios de resorte.

El cliente no tiene que intentar hacer rodar hacia atrás las asas, solamente necesita colocar las manos bajo las asas de la bolsa (figura 5d) y levantar la bolsa. Entonces las manos del usuario pasarán libremente entre los dos ramales 14, 15, por lo que están forzados a abrirse y después debido a los medios de resorte del elemento de sujeción volver de nuevo a su posición normal (ramales 14, 15 cerrados).

Tal como se mencionó anteriormente, la caja que comprende la placa 2 de soporte, las pestañas 3, 4, los rodillos 20, 21, 22 y las partes restantes del mecanismo, incluyendo el árbol del rollo de bolsas, pueden diseñarse como una unidad intercambiable en el armario 1 del dispensador de bolsas. Esto permite al personal mantener una provisión de una o más cajas re-llenadas de tal manera que cuando un rollo de bolsas se ha utilizado, entonces una nueva caja con un nuevo rollo de bolsas puede disponerse rápidamente en el dispensador.

Debe observarse que la placa 7 perfilada en particular no tiene que tener necesariamente forma de S, tal como se muestra en las figuras 1 y 2, en las que la parte 7a inferior de la placa 7 cubre el lado superior de la placa 2 de soporte. La placa 7 podría extenderse también desde el centro del arco en forma de S directamente hacia abajo hacia la placa de soporte, siempre que la forma general de la placa 7 y la posición de los elementos 10, 11 de sujeción provoquen el efecto de que el cliente se vea obligado a tirar de las bolsas hacia arriba en la dirección indicada por la flecha P en la figura 2.

Debería observarse también que la abertura 9 en la placa 2 de soporte no tiene que ser necesariamente de la realización especial mostrada en las figuras 1 y 3. Por ejemplo, la abertura en la placa 2 de soporte puede ser solamente una abertura rectangular, mientras que la parte 7a horizontal de la placa 7 tiene una abertura correspondiente de la forma descrita en el presente documento.

Debe observarse adicionalmente que en lugar de los rodillos de guía rectilíneos podrían utilizarse dos o más pares de rodillos de contrarrotación, estando dispuestos dichos rodillos aproximadamente según el perfil de la abertura 9.

Debe observarse además que el dispensador de bolsas de manera conocida per se podría estar equipado con una disposición de células fotoeléctricas para detectar la posición de la abertura de una bolsa siguiente con respecto a la abertura 9 en la placa 2 de soporte y para un posible freno eléctrico de al menos uno de los rodillos de guía 20, 21, 11, y/o para dotar a la caja registradora con una señal que indica que se ha extraído una bolsa y que, si es así ha de realizarse una carga en esta bolsa.

La figura 8 muestra otra realización más del dispensador de bolsas según la invención.

El propio dispensador 60 en la realización descrita con referencia a las figuras 6 y 7 está colocado por debajo de una caja 70 constituida por una placa 71 posterior y dos placas 72 y 73 laterales que son perpendiculares o sustancialmente perpendiculares a la placa posterior. En este caso la placa 71 posterior y las 72 y 73 laterales se extienden hacia abajo hacia el borde superior de la maleta 60, pero en una realización modificada, pueden extenderse también por ejemplo hasta el suelo, a lo largo de los lados opuestos de la maleta, de tal manera que la maleta se colocará dentro de la caja 70.

En la parte superior de la placa 72 lateral está previsto un elemento 74 de sujeción para la suspensión de un asa 43 de la bolsa. En la parte superior de la placa 73 lateral opuesta se proporciona un elemento 75 de sujeción correspondiente para la suspensión de la segunda asa 44 de la bolsa.

El elemento 74 de sujeción tiene sustancialmente la forma de una cáscara de nuez o cuchara en vertical, que visto en la dirección de la flecha A es cóncava. Esta forma cóncava permite al cliente mediante un movimiento ascendente colocar una mano en el espacio cóncavo y detrás del asa suspendida de la bolsa y mediante un movimiento continuado ascendente liberar el asa de la bolsa del elemento 74 de sujeción. El elemento 75 de sujeción opuesto está diseñado de la misma manera, pero inversa con respecto al elemento 74 de sujeción, es decir, cóncavo, visto en la dirección de la flecha B.

Estos dos elementos 73 y 74 de sujeción en forma de cuchara pueden disponerse de manera integrada con al menos las placas 72 y 73 laterales, por ejemplo, mediante colada a partir de un material a prueba de impacto. Sin embargo, estos dos elementos de sujeción pueden estar construidos como partes separadas a partir de un material adecuado y montarse de manera fija en la parte superior de sus respectivas placas laterales.

La figura 9 muestra otra realización más de la caja 70. En el borde superior de las dos placas 92 y 93 laterales están previstos dos rebajes 94, 95 en forma de cuchara o de cáscara de nuez, respectivamente, que son cóncavos en la dirección de la flecha C, D, respectivamente, terminando dichos rebajes en las dos esquinas superiores de cada placa 92 y 93 lateral, respectivamente, en dos salientes 96, 97 en forma de cuerno y 98, 99 respectivamente. Estos pares de salientes sirven en cada caso para sujetar un asa de una bolsa y los rebajes 94, 95 proporcionan al usuario la posibilidad, tal como la descrita con referencia a la figura 8, de liberar las asas de los salientes.

La bolsa está hecha a partir de un manguito de material de plástico y además de las líneas conocidas de debilitamiento en los bordes 40a, 40b, 41a, 41b, mediante las cuales una bolsa puede separarse de la siguiente, cada bolsa individual tiene, tal como también se muestra en la figura 10 con respecto a la bolsa según la invención, costuras 145 soldadas tal como se indica con xxx en la parte superior de las asas 43, 44 y una costura 146 soldada como se indica con xxx en la parte inferior de la bolsa.

La bolsa según la invención, figura 10, tiene un ancho f de pliegue algo mayor que el ancho mostrado en la figura 1, por ejemplo un ancho de pliegue de aproximadamente 1/3 del ancho de la bolsa B.

La figura 11 muestra el perfil de la bolsa, por ejemplo la bolsa 40 en un estado algo extendido, por ejemplo, en la línea de sección 147 en la figura 10. Cada pliegue 150, 151 en una bolsa tiene dos partes 152, 153 y 154, 155 respectivamente. El borde (punto) interior del pliegue 150 se muestra con 150' y el borde (punto) interior del pliegue 151 se muestra con 151'.

El rebaje en una bolsa, por ejemplo, la bolsa 40, figura 10, tiene una profundidad d que puede ser, por ejemplo, ¼ de la altura de la bolsa. Además, el ancho m del rebaje 42 en la parte superior, es decir, entre las asas 43, 44, es algo menor que el ancho n del rebaje 42 en su borde inferior, por ejemplo del 5-6% menor. Además, el ancho n en la parte inferior del rebaje 42 es superior a 1/3 del ancho de la bolsa B.

La figura 12 muestra en perspectiva una bolsa según la invención, por ejemplo la bolsa 40, en estado casi estirado.

Desde un punto p en la costura 146 soldada inferior de la bolsa, figura 10, preferiblemente el punto en el que el borde interior del pliegue coincide con la costura 146 soldada, una parte 152 del pliegue 150 se pliega y se suelda en el borde de pliegue o se pega a sí misma a lo largo de una línea 156 que se extiende oblicuamente hacia arriba, véase la figura 10, hacia el borde lateral de la bolsa 40.

Desde el mismo punto p, la otra parte 153 del pliegue 150 también se pliega y se suelda en el borde de pliegue o se pega a sí misma a lo largo de una línea 157 que también se extiende oblicuamente hacia arriba, véase la figura 10, hacia el borde lateral de la bolsa 40.

En el otro borde lateral de la bolsa 40, es decir, con respecto al pliegue 151, la situación es la misma.

Desde un punto p' en la costura 146 soldada inferior de la bolsa, esto se muestra en la figura 10, aunque no en la figura 11, una parte 154 del pliegue 151 se pliega y se suelda en el borde de pliegue o se pega a sí misma a lo largo de una línea que también se extiende oblicuamente hacia arriba, véase la figura 10, hacia el otro borde lateral de la bolsa 40.

Desde el mismo punto p', la segunda parte 155 del pliegue 150 también se pliega y se suelda en el borde de pliegue o se pega a sí misma a lo largo de una línea 158 que también se extiende oblicuamente hacia arriba, véase la figura 10, hacia el segundo borde lateral de la bolsa 40.

En esta realización particular de una bolsa según la invención se obtiene la ventaja esencial, concretamente que la bolsa, cuando se coloca en una superficie de soporte, por ejemplo, la superficie 2 de soporte en el dispensador, véase la figura 2, y se despliega durante la suspensión de las asas 43, 44 sobre elementos 10, 11 de sujeción adecuados, la parte inferior de la bolsa obtendrá la misma forma de una caja de cartón o una bolsa de papel del tipo disponible en un supermercado, es decir, una bolsa que debido a la presencia de dichas costuras 156, 157, 158,... soldadas de pliegue se desplegarán en una forma rectangular en una línea de plegado tal como se indica con 159a en la figura 10 y por una segunda línea de plegado transversal de plegado tal como se indica con 159b en la figura 11.

A través de esto se obtiene un llenado más sencillo y mejor de la bolsa comparado con las bolsas de material de plástico disponibles habitualmente. La parte inferior en forma de caja de la bolsa también permite una mejor distribución del peso de los artículos en la bolsa. Debe observarse también que la presencia de dichas costuras 156, 157, 158 soldadas de pliegue no dan lugar a ningún aumento local sustancial del espesor de la bolsa cuando durante su fabricación la cadena de bolsas se enrolla en un rollo para usar en un dispensador de bolsas según la invención.

Claims (13)

1. Dispensador de bolsas de plástico que comprende una caja adaptada para sujetar un rollo (6) que puede girar libremente alrededor de un eje en posición horizontal en la caja, consistiendo dicho rollo (6) en una cadena de bolsas con pliegues acabadas, unidas, sucesivas de un material de plástico flexible, estando dotada cada bolsa con dos asas (43, 44) laterales colocadas a ambos lados de un rebaje (42) central en cada una de las bolsas (40), estando conectadas dichas bolsas por una línea de separación entre la parte inferior de cada bolsa y las asas de la bolsa siguiente en la cadena, y en el que el dispensador está diseñado con un orificio de salida para que dichas bolsas se extraigan del dispensador, estando formado dicho orificio de salida para dichas bolsas por una abertura (9) alargada que se extiende sustancialmente en la dirección axial del rollo (6), así como elementos (10, 11) de sujeción adaptados para permitir la suspensión de las dos asas de una bolsa extraída de dichas bolsas, y están previstos medios para controlar el movimiento de dichas bolsas, caracterizado porque

- un lado superior de la caja está formado por una placa (2) de soporte sustancialmente horizontal con un borde (2a) frontal y un borde (2b) posterior, y el orificio de salida está previsto en el lado superior de la caja,

- los medios para controlar el movimiento de dichas bolsas están previstos por debajo de la placa (2) de soporte de tal manera que las asas de cabecera de las bolsas individuales aparecen a través de la abertura en los extremos de dicha abertura y

- los elementos (10, 11) de sujeción están colocados por encima de cada extremo de la abertura (9) de la placa (2) de soporte.

2. Dispensador de bolsas según la reivindicación 1, caracterizado porque la abertura (9) alargada está perfilada de tal manera que se curva hacia adentro hacia el borde (2a) frontal de la placa (2) de soporte y porque la placa de soporte tiene un lóbulo (33) central, en forma de arco sustancialmente circular enfrentado al borde (2b) posterior de la placa de soporte, y porque los medios de control por debajo de la placa (2) de soporte están formados por al menos un rodillo (22) que es paralelo al eje del rollo de bolsas y la placa de soporte, estando desplazado dicho rodillo en una dirección hacia el borde (2a) frontal de la placa (2) de soporte con respecto al eje longitudinal de la abertura.

3. Dispensador de bolsas según la reivindicación 2, caracterizado porque los medios de control son una pluralidad de rodillos (20, 21, 22) de contrarrotación, preferiblemente recubiertos con material de fricción y tocándose unos a otros por pares a lo largo de generadores, estando asentados dichos rodillos de manera que pueden girar libremente en dos pestañas (3, 4) de extremo por debajo de la placa (2) de soporte.

4. Dispensador de bolsas según la reivindicación 2, caracterizado porque

- la caja (60) sustancialmente tiene la forma de una maleta con una parte (61) inferior y con una cubierta (62),

- porque un lado de la parte inferior es una parte de dicha placa (2) de soporte sustancialmente horizontal,

- porque dicha abertura (9) alargada está previsto a lo largo de los bordes longitudinales de dicho un lado de la parte inferior de la maleta y la cubierta (62),

- porque un árbol (5) del rollo (6) de bolsas de plástico y al menos uno de dichos al menos un rodillo (20, 21) paralelo al mismo están asentados de manera giratoria en las paredes de extremo de la parte (61) inferior de la maleta,

- porque en un lado interior de la cubierta (62) con respecto al compartimiento interior de la caja (60) se monta otro rodillo (22) giratorio de dichos rodillos, siendo dicho otro rodillo paralelo a dicho árbol (5) y el primer rodillo mencionado de dichos rodillos (20, 21), y

- porque resortes (65) de presión presionan el último rodillo (22) en una dirección alejada de la cubierta (22) en contacto con los rodillos (20, 21) restantes en la parte (61) inferior de la maleta cuando la cubierta está cerrada.

5. Dispensador de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los elementos (10, 11) de sujeción están colocados sustancialmente por encima de cada extremo de la abertura (9) de la placa (2) de soporte.

6. Dispensador de bolsas según la reivindicación 5, caracterizado porque por encima de dicha caja del dispensador de bolsas y sustancialmente por encima de superficies de extremo de la caja están previstas dos placas (72, 73) sustancialmente verticales, sustancialmente paralelas mutuamente, formando dichas placas junto con una placa (71) posterior sustancialmente vertical una segunda caja (70) adaptada para alojar al menos una parte superior de la caja (60) del dispensador de bolsas, porque dichas dos placas (74, 75) soportan cada una en su parte superior uno de dichos elementos (74, 75) de sujeción para la suspensión de cada una de sus asas (43, 44) de bolsa, y porque cada elemento (74, 75) de sujeción visto desde el exterior y en la dirección (flecha A, flecha B) hacia el interior de la caja es cóncavo.

7. Dispensador de bolsas según la reivindicación 5, caracterizado porque por encima de la placa (2) de soporte está prevista una placa (7) perfilada, una parte (7a) de la cual se extiende hacia el borde (2a) frontal de la placa (2) de soporte, y porque dichos elementos (10, 11) de sujeción están montados en la parte superior de esta placa (7) y están colocados por encima de la zona de la placa (2) de soporte entre la abertura (9) y el borde (2a) frontal de la placa de soporte.

8. Dispensador de bolsas según la reivindicación 7, caracterizado porque cada uno de dichos elementos (10, 11) de sujeción está formado por un brazo (12) de soporte que puede montarse sobre la placa (7) perfilada y por dos ramales conectados mutuamente de manera articulada y conectados con un extremo (16) del brazo (12) de soporte separado de la placa (7) perfilada, formando dichos ramales un asa anular, y porque en el extremo (16) del brazo (12) de soporte y en el extremo correspondiente de al menos uno de los dos ramales (14, 15) están previstos medios de resorte que presionan de manera elástica los dos ramales entre sí.

9. Dispensador de bolsas según la reivindicación 4, caracterizado porque la caja (60) tiene medios para suspender de manera separable la caja (60) en una pared vertical, y porque cada uno de dichos elementos (10, 11) de sujeción consiste en dos ramales (14, 15) que se articulan mutuamente que forman conjuntamente un asa anular, uno de dichos ramales (14) está montado de manera fija sobre la pared, y el otro de dichos ramales (15) se tensa previamente mediante medios de resorte para inclinarse en una dirección hacia dicho uno de dichos ramales (14) para cerrar el asa anular.

10. Dispensador de bolsas según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque la dimensión en sección transversal mayor del elemento (10, 11) de sujeción desde el lado exterior de uno de dichos ramales (10) hacia el lado exterior opuesto del otro de dichos ramales (11) es más grande que la dimensión mayor del orificio en el asa de la bolsa.

11. Dispensador de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que contiene una bolsa de plástico, bolsa de plástico que es parte de dicha cadena de bolsas de material de plástico flexible, con pliegues, acabadas, unidas sucesivamente, presentado dicha bolsa dichas dos asas (43, 44) laterales colocadas a ambos lados del rebaje (42) central en la bolsa (40), estando conectada dicha bolsa en la cadena de bolsas con la bolsa siguiente por una línea (40a, 40b) de separación entre una costura soldada inferior de la bolsa y las asas de la bolsa (41) siguiente,

caracterizado porque los pliegues (50, 51) de la bolsa tienen cada uno un ancho (f) de aproximadamente 1/3 del ancho de la bolsa (B),

porque el rebaje (42) tiene una profundidad (d) de aproximadamente ¼ de la dimensión en altura de la bolsa,

porque el rebaje (42) en su borde inferior tiene un ancho (n) mayor que el ancho (m) en la parte superior del rebaje (42) entre las asas (43, 44),

porque el ancho (m) en la parte inferior del rebaje (42) es mayor que el 1/3 del ancho (B) de la bolsa, y

porque las partes (52, 53; 54, 55) de los dos pliegues de bolsa están plegados y soldados o pegados en una costura (56, 57, 58) oblicua, que se extiende oblicuamente hacia arriba desde un punto (p, p') en la costura (46) soldada inferior hacia un borde lateral correspondiente de la bolsa.

12. Dispensador de bolsas según la reivindicación 11, caracterizado porque el punto (p, p') en la costura (46) soldada inferior de la bolsa, desde donde cada costura (56, 57, 58) oblicua se extiende oblicuamente hacia arriba hacia un borde lateral correspondiente de la bolsa, se coloca sustancialmente donde una línea (50', 51') de borde más interior de cada pliegue coincide con la costura (46) soldada inferior.

13. Dispensador de bolsas según la reivindicación 12, caracterizado porque cada costura (56, 57, 58) oblicua se extiende bajo un ángulo de aproximadamente 45º con respecto a la costura (46) soldada inferior.