ES2298302T5 - Instalación para la fabricación continua de una banda de velo de hilatura. - Google Patents

Abstract

Instalación para la fabricación continua de una banda de velo de hilatura a partir de filamentos aerodinámicamente estirados de material sintético termoplástico, cuya instalación comprende una hilera (1) que entrega los filamentos, estando dispuesta por debajo de la hilera (1) una cinta tamiz de deposición (7) que puede ser movida continuamente y sobre la cual se pueden depositar filamentos para formar el velo de hilatura, y estando previsto en la cinta tamiz de deposición (7) un dispositivo de aspiración para aspirar aire a través de dicha cinta tamiz de deposición (7), caracterizada porque, considerado en la dirección de transporte de la cinta tamiz de deposición (7), están dispuestas una tras otra al menos dos regiones de succión (10, 11, 12) separadas una de otra, porque una de estas regiones de succión (10, 11, 12) es una región de succión principal (11) asociada a la zona de deposición, y porque en la región de succión principal (11) y en la al menos otra región de succión (10, 12) se pueden ajustar las velocidades de succión con independencia una de otra.

Description

La invención concierne a una instalación para la fa-bricación continua de una banda de velo de hilatura a par-tir de filamentos aerodinámicamente estirados de material sintético termoplástico, cuya instalación comprende una hilera que entrega los filamentos, estando dispuesta por debajo de la hilera una cinta tamiz de deposición que puede moverse continuamente y sobre la cual se pueden depositar los filamentos para formar el velo de hilatura, y estando previsto en la cinta tamiz de deposición un dispositivo de aspiración para aspirar aire a través de la cinta tamiz de deposición.

La hilera presenta aberturas de boquilla de hilatura por las cuales pueden salir los filamentos de material sin-tético termoplástico. Está dentro del ámbito de la inven-ción que los filamentos sean conducidos primero a través de una cámara de refrigeración en la que se puede introducir aire del proceso desde una cabina de alimentación de aire para refrigerar los filamentos. Además, los filamentos lle-gan convenientemente a una unidad de estiraje con un canal de arrastre inferior al que se une una unidad de tendido que está constituida preferiblemente por al menos un difu-sor. Debajo de la unidad de tendido está previsto el dispo-sitivo de deposición para depositar los filamentos destina-dos a formar la banda de velo de hilatura, siendo la cinta tamiz de deposición continuamente movible antes citada una parte integrante del dispositivo de deposición. Sobre esta cinta tamiz de deposición se depositan los filamentos para formar el velo de hilatura. La cinta tamiz de deposición consiste en una cinta circulante sinfín. Los filamentos, por así decirlo, son aspirados hacia la cinta tamiz de de-posición con ayuda de aire que se aspira a través de la cinta tamiz por medio del dispositivo de aspiración y son depositados allí como un velo de hilatura o una banda de velo de hilatura. Por tanto, la cinta tamiz de deposición es permeable al aire y se aspira el aire a través de la cinta tamiz de deposición para garantizar una deposición funcionalmente segura del velo de hilatura. Detrás de la zona de deposición del velo de hilatura, considerado en la dirección de transporte, está dispuesto en general un rodi-llo de apriete o un par de rodillos de apriete para el velo de hilatura.

Una instalación de esta clase se encuentra descrita, por ejemplo, en el documento EP-A-1 079 012. Con la insta-lación anteriormente descrita y conocida por la práctica, de la cual parte la invención, se generan velos de hilatura cuyas propiedades no satisfacen todos los requisitos. En particular, la uniformidad de la deposición del velo de hilatura o la disposición uniforme de los filamentos duran-te la deposición deja mucho que desear. Los velos de hila-tura fabricados con la instalación conocida muestran a me-nudo faltas de homogeneidad respecto de su densidad de fi-lamentos y ancho de malla. Tales faltas de homogeneidad originan irregularidades no deseadas, especialmente en lo que respecta a la resistencia del velo, la dilatación del velo y la permeabilidad del velo. Por este motivo, la ins-talación conocida está necesitada de mejoras.

Por consiguiente, la invención se basa en el problema técnico de indicar una instalación de la clase citada al principio con la que se pueda conseguir una deposición del velo de hilatura lo más uniforme posible o una disposición lo más uniforme posible de los filamentos durante la depo-sición.

Para resolver este problema técnico, la invención aporta la enseñanza de una instalación para la fabricación continua de una banda de velo de hilatura a partir de fila-mentos aerodinámicamente estirados de material sintético termoplástico, con una hilera que entrega los filamentos, en la que está prevista una unidad de estiraje con un canal de arrastre inferior para los filamentos y en la que se une a la unidad de estiraje una unidad de tendido con al menos un difusor, en la que está dispuesta por debajo de la hile-ra y por debajo del difusor una cinta tamiz de deposición que puede moverse continuamente y sobre la cual se pueden depositar los filamentos para formar el velo de hilatura, y en la que está previsto en la cinta tamiz de deposición un dispositivo de aspiración para aspirar aire a través de la cinta tamiz de deposición, en la que, considerado en la di-rección de transporte de la cinta tamiz de deposición, es-tán dispuestas una tras otra tres regiones de succión sepa-radas una de otra, en la que una de estas regiones de suc-ción es una región de succión principal asociada a la zona de deposición, en la que una primera región de succión está dispuesta delante de la región de succión principal con respecto a la dirección de transporte y en la que una se-gunda región de succión está dispuesta detrás de la región de succión principal con respecto a la dirección de trans-porte, y en la que las velocidades de succión de las tres regiones de succión pueden ser ajustadas independientemente una de otra.

Zona de deposición significa en el ámbito de la inven-ción la región de la cinta tamiz de deposición sobre la cual se depositan principalmente los filamentos o sobre la cual se deposita la parte principal de los filamentos. El dispositivo de aspiración está dispuesto convenientemente por debajo de la cinta tamiz de deposición. El dispositivo de aspiración presenta al menos un soplante de aspiración.

Por tanto, según la invención, en las regiones de suc-ción se pueden ajustar o controlar y/o regular las veloci-dades de aspiración, en cada caso independientemente una de otra, y está dentro del ámbito de la invención que en las regiones de succión estén ajustadas unas respectivas velo-cidades de aspiración diferentes. Convenientemente, la ve-locidad de aspiración en la región de succión principal es la más alta. Velocidad de aspiración significa la velocidad del aire aspirado en m/s.

Está dentro del ámbito de la invención que las veloci-dades de succión en la primera región de succión, en la se-gunda región de succión y en la región de succión principal se puedan controlar y/o regular independientemente una de otra. Según la invención, las capacidades de succión en las tres regiones de succión se pueden ajustar o controlar y/o regular independientemente una de otra.

Está dentro del ámbito de la invención que la veloci-dad de succión en la región de succión principal sea más alta que en la primera región de succión y/o en la segunda región de succión. La velocidad de succión en la región de succión principal es convenientemente al menos tres veces más alta y preferiblemente al menos cuatro veces más alta que la velocidad de succión en la primera región de succión y/o en la segunda región de succión. Según una forma de realización muy preferida, la velocidad de succión en la región de succión principal es al menos cinco veces más al-ta que la velocidad de succión en la primera región de suc-ción y/o en la segunda región de succión. Preferiblemente, la velocidad de succión en la primera región de succión y/o en la segunda región de succión está comprendida entre 1 y 6 m/s, preferiblemente entre 2 y 5 m/s. Convenientemente, la velocidad de succión en la región de succión principal es de 25 a 30 m/s, preferiblemente 27 a 33 m/s. Según una forma de realización muy preferida, la velocidad de succión en la región de succión principal es de 30 m/s o de aproxi-madamente 30 m/s.

La invención se basa en el conocimiento de que en la primera región de succión se pueden evacuar las cantidades de aire alimentadas con la cinta tamiz de deposición a con-dición de que los vectores de flujo en el límite con la re-gión de succión principal estén orientados, por así decir-lo, en dirección ortogonal a la superficie de la cinta ta-miz de deposición. Se garantiza con ello que en la región de succión principal subsiguiente pueda escapar en lo posi-ble sin impedimento el aire arrastrado con los filamentos que se han de depositar. Cuando en la primera región de succión se deposita ya una parte de los filamentos, la pri-mera región de succión satisface también el objetivo de proporcionar un seguro de transporte en el que los filamen-tos ya depositados se mantienen de forma funcionalmente se-gura sobre la cinta tamiz de deposición por efecto de la succión del aire. En la región de succión principal adya-cente a la primera región de succión tiene lugar la deposi-ción de velo o formación de velo propiamente dicha. Se con-sigue una deposición de velo funcionalmente segura haciendo que la velocidad de aspiración en la región de succión principal sea mayor que la velocidad de aspiración en la primera región de succión y también mayor que la velocidad de aspiración en la segunda región de succión adyacente. La segunda región de succión sirve sustancialmente como seguro de transporte del velo de hilatura depositado hasta su con-solidación.

Según una forma de realización muy preferida de la in-vención, al menos un tercio de la longitud de la segunda región de succión está dispuesto delante de un rodillo de apriete para la banda de velo de hilatura, referido a la dirección de transporte de la cinta tamiz de deposición. Convenientemente, al menos la mitad de la longitud de la segunda región de succión está dispuesta delante del rodi-llo de apriete, referido a la dirección de transporte de la cinta tamiz de deposición. Gracias a esta disposición según la invención se logra un seguro de transporte muy efectivo del velo de hilatura depositado antes del rodillo de aprie-te. Esta forma de realización ha dado resultados muy espe-ciales. Por lo demás, el rodillo de apriete es conveniente-mente parte integrante de un par de rodillos de apriete. La longitud de la primera región de succión, referido a la di-rección de transporte de la cinta tamiz de deposición, es convenientemente más corta que la longitud correspondiente de la región de succión principal. Preferiblemente, la lon-gitud de la primera región de succión, referido a la direc-ción de transporte de la cinta tamiz de deposición, es más corta que la longitud de la segunda región de succión.

En principio, está dentro del ámbito de la invención que cada región de succión pueda llevar asociado un soplan-te de aspiración separado. Según otra forma de realización de la invención, se ha previsto únicamente un soplante de aspiración para todas las regiones de succión y se pueden ajustar las respectivas condiciones de succión en las re-giones de succión con elementos de ajuste y/o elementos de estrangulación. Por tanto, según esta forma de realización, se ha previsto un único soplante de aspiración tanto para la primera región de succión como para la región de succión principal y para la segunda región de succión, y las res-pectivas condiciones de succión o las respectivas velocida-des de succión pueden ser ajustadas en cada una de las tres regiones con elementos de ajuste y/o elementos de estrangu-lación correspondientes.

Una forma de realización muy preferida, a la que se adjudica una importancia muy especial en el ámbito de la invención, se caracteriza porque la región de succión prin-cipal está separada de la primera región de succión por una primera pared de limitación y está separada de la segunda región de succión por una segunda pared de limitación, y porque la primera y la segunda paredes de limitación forman en toda la anchura de la cinta tamiz de deposición un con-torno de boquilla con un estrechamiento. Contorno de boqui-lla significa en el ámbito de la invención que la primera pared de limitación y la segunda pared de limitación forman por debajo de la cinta tamiz de deposición un canal de suc-ción que tiene un estrechamiento. Estrechamiento significa que la distancia entre la primera y la segunda paredes de limitación en este sitio tiene un mínimo. Convenientemente, la primera y la segunda paredes de limitación están dis-puestas simétricamente con respecto a un plano medio que se extiende perpendicularmente a la cinta tamiz de deposición y perpendicularmente a la dirección de transporte o direc-ción de acarreo. Según una forma de realización muy prefe-rida de la invención, la distancia entre la primera pared de limitación y la segunda pared de limitación en el estre-chamiento es variable. Por tanto, en otras palabras, la an-chura del estrechamiento en la región de succión principal es ajustable. Preferiblemente, en la región situada por de-bajo del estrechamiento la distancia entre la primera pared de limitación y la segunda pared de limitación es variable. Convenientemente, en la zona situada por encima del estre-chamiento (y por debajo de la cinta tamiz de deposición) la distancia entre la primera pared de limitación y la segunda pared de limitación es ajustable. Debido a las posibilida-des de ajuste antes citadas se pueden ajustar en forma muy variable las condiciones de succión en la región de succión principal. Se pueden optimizar así de manera sencilla y efectiva las condiciones de deposición para el velo de hilatura.

La instalación según la invención presenta una hilera de cuyos taladros de boquilla de hilatura salen los fila-mentos. Está dentro del ámbito de la invención que los fi-lamentos sean conducidos a través de una cámara de refrige-ración en la que se puede introducir aire del proceso desde una cabina de alimentación de aire para la refrigeración de los filamentos. Convenientemente, la cabina de alimentación de aire está constituida por al menos dos tramos de cabina dispuestos verticalmente uno sobre otro. Preferiblemente, desde un primer tramo de cabina superior se puede alimentar aire del proceso con una temperatura comprendida entre 18ºC y 70ºC y desde un segundo tramo de cabina inferior se puede alimentar aire del proceso con una temperatura comprendida entre 18ºC y 35ºC. Está dentro del ámbito de la invención que el aire alimentado desde el tramo de cabina superior presente una temperatura más alta que la del aire alimenta-do desde el tramo de cabina inferior. Preferiblemente, cada tramo de cabina lleva conectado al menos un soplante para la alimentación de aire del proceso. Está dentro del ámbito de la invención que se pueda regular la temperatura de cada tramo de la cabina. Asimismo, está dentro del ámbito de la invención que se puedan regular los caudales volumétricos de las corrientes de aire alimentadas a los distintos tra-mos de la cabina.

La instalación según la invención presenta también una unidad de estiraje con un canal de arrastre inferior para los filamentos. La unidad de estiraje lleva conectada una unidad de tendido con al menos un difusor. Se adjudica una importancia especial a esta unidad de tendido en lo que respecta a la solución del problema técnico según la inven-ción. Preferiblemente, la unidad de tendido o el difusor está realizado en varias etapas, con preferencia en dos etapas. Según una forma de realización muy preferida de la invención, la unidad de tendido consta de un primer difusor y un segundo difusor adyacente a éste. Preferiblemente, en-tre el primer difusor y el segundo difusor está prevista una rendija de entrada de aire ambiente. En el primer difu-sor se produce al final del canal de arrastre inferior de la unidad de estiraje una reducción de la alta velocidad del aire necesaria para el estiraje de los filamentos. Re-sulta de esto una neta recuperación de presión. Preferible-mente, se puede regular sin escalones un ángulo de apertura  en una región divergente inferior del primer difusor. A este fin, se pueden hacer bascular las paredes laterales divergentes del primer difusor. Esta capacidad de regula-ción de las paredes laterales divergentes puede manifestar-se simétrica o asimétricamente con respecto a un plano me-dio del primer difusor. Al principio del segundo difusor está prevista la rendija de entrada de aire ambiente. Debi-do al alto impulso de salida de la primera etapa del difu-sor se produce una aspiración de aire secundario del medio ambiente a través de la rendija de entrada de aire ambien-te. Preferiblemente, es ajustable la anchura de la rendija de entrada de aire ambiente. Se puede ajustar preferible-mente entonces la rendija de entrada de aire ambiente de modo que el caudal volumétrico del aire secundario aspirado se eleve hasta un 30% del caudal volumétrico entrante del aire del proceso. Convenientemente, el segundo difusor está preparado para ser regulable en altura, concretamente de preferencia regulable en altura sin escalones. Se puede va-riar así la distancia al dispositivo de deposición o a la cinta tamiz de deposición. Es esencial el hecho de que con la unidad de tendido según la invención, dotada de los dos difusores, se puede lograr un desacoplamiento aerodinámico efectivo entre la región de formación de filamentos y la región de deposición. Esto contribuye a la solución del problema técnico según la invención.

La invención se basa en el conocimiento de que se pue-de lograr con la configuración de la instalación según la invención una disposición muy uniforme de los filamentos depositados y una deposición muy uniforme del velo de hila-tura. La invención se basa especialmente en el conocimiento de que con las medidas conforme a la invención se puede conseguir, por así decirlo, una deposición, es decir, una deposición individual de cada filamento, y se pueden ex-cluir o minimizar en amplio grado las influencias perturba-doras de esta deposición. Sobre todo, se puede evitar muy eficazmente una superposición de la alineación de los fila-mentos depositados con la dirección de movimiento de la cinta tamiz. Debido a la deposición uniforme se genera un velo de hilatura o una banda de velo de hilatura que se ca-racteriza por propiedades muy homogéneas. No se observan ya faltas de homogeneidad perturbadoras que repercutan desven-tajosamente en lo que respecta a la resistencia del velo, la dilatación del velo o la permeabilidad del velo. En la instalación se pueden fabricar velos con una calidad óptica muy alta. Por tanto, la instalación según la invención se caracteriza por notables ventajas.

A continuación, se explica la invención con más deta-lle ayudándose de un dibujo que representa únicamente un ejemplo de realización. Muestran en representación esquemá-tica:

La figura 1, una sección vertical a través de una ins-talación según la invención,

La figura 2, el fragmento ampliado A del objeto de la figura 1 y

La figura 3, el fragmento ampliado B del objeto de la figura 1.

Las figuras muestran una instalación para la fabrica-ción continua de una banda de velo de hilatura a partir de filamentos aerodinámicamente estirados de material sintéti-co termoplástico. La instalación presenta una hilera 1 y una cámara de refrigeración 2 que está dispuesta por debajo de dicha hilera 1 y en la que se puede introducir aire del proceso para refrigerar los filamentos. La cámara de refri-geración 2 lleva conectado un canal intermedio 3 y después de este canal intermedio 3 sigue una unidad de estiraje 4 con un canal de arrastre inferior 5. El canal de arrastre inferior 5 lleva conectada una unidad de tendido 6. Por de-bajo de la unidad de tendido 6 está previsto un dispositivo de deposición en forma de una cinta tamiz de deposición 7 continuamente movida para depositar los filamentos a fin de obtener la banda de velo de hilatura.

En la figura 1 se pueden apreciar la cámara de refri-geración 2 según la invención y la cabina 8 de alimentación de aire dispuesta junto a dicha cámara de refrigeración 2. La cabina 8 de alimentación de aire está subdividida, en el ejemplo de realización, en un tramo de cabina superior 8a y un tramo de cabina inferior 8b. Desde los dos tramos 8a, 8b de la cabina se puede alimentar a la cámara de refrigera-ción 2 aire del proceso a temperatura diferente, concreta-mente desde el tramo superior 8a de la cabina aire del pro-ceso con una temperatura comprendida entre 18ºC y 70ºC y desde el tramo inferior 8b de la cabina aire del proceso con una temperatura comprendida entre 18ºC y 35ºC. Preferi-blemente, el aire del proceso que sale del tramo superior 8a de la cabina tiene una temperatura más alta que la del aire del proceso que sale del tramo inferior 8b de la cabi-na. Por lo demás, el aire del proceso es aspirado aquí por los filamentos que salen de la hilera 1 y que no se han re-presentado. En el ejemplo de realización están conectados a los tramos 8a, 8b de la cabina sendos soplantes 9a, 9b para la alimentación de aire del proceso. Está dentro del ámbito de la invención que los caudales volumétricos del aire ali-mentado del proceso sean regulables. Según la invención, se puede regular también la temperatura del aire del proceso que entra, respectivamente, en el tramo superior 8a de la cabina o en el tramo inferior 8b de la misma.

Asimismo, se puede apreciar en la figura 1 que el ca-nal intermedio 3 converge en forma de cuña en sección transversal desde la salida de la cámara de refrigeración 2 hasta la entrada del canal de arrastre inferior 5 de la unidad de estiraje 4, y ello convenientemente hasta la an-chura de entrada del canal de arrastre inferior 5. En el ejemplo de realización el canal de arrastre inferior 5 con-verge en forma de cuña en sección vertical hacia la unidad de tendido 6. Esta unidad de tendido 6 está constituida por un primer difusor 13 y un segundo difusor 14 adyacente a éste. Entre el primer difusor 13 y el segundo difusor 14 está prevista una rendija 15 de entrada de aire ambiente. Cada difusor 13, 14 presenta una parte convergente superior y una parte divergente inferior. En consecuencia, cada di-fusor 13, 14 tiene un sitio muy estrecho entre la parte convergente superior y la parte divergente inferior.

La figura 2 muestra un dispositivo de deposición según la invención con cinta tamiz de deposición 7 sobre la cual se pueden depositar los filamentos para formar el velo de hilatura. En la cinta tamiz de deposición 7, preferiblemen-te debajo de esta cinta tamiz de deposición 7, está previs-to un dispositivo de aspiración no representado para aspi-rar aire a través de la cinta tamiz de deposición 7. En la dirección de transporte de la cinta tamiz de deposición es-tán dispuestas una tras otra tres regiones de succión 10, 11, 12 separadas una de otra. Una primera región de succión 10 está dispuesta delante de una región de succión princi-pal 11 con respecto a la dirección de transporte, estando asociada esta región de succión principal 11 a la zona de deposición de la cinta tamiz de deposición. Una segunda re-gión de succión 12 está dispuesta detrás de la región de succión principal 11, considerado en la dirección de trans-porte. Las velocidades de succión en las tres regiones de succión 10, 11, 12 pueden ser ajustadas según la invención con independencia una de otra. Convenientemente, la veloci-dad de succión en la región de succión principal se ajusta aquí de modo que sea mayor que las velocidades de succión en la primera región de succión 10 y en la segunda región de succión 12. En el ejemplo de realización la velocidad de succión en la región de succión principal puede ascender a 30 m/s. Las velocidades de succión en la primera región de succión 10 y en la segunda región de succión 12 pueden es-tar comprendidas entre 2 y 5 m/s. Por lo demás, en la parte inferior de la figura 2 se ha representado esquemáticamente la capacidad de aspiración S en función de la longitud de la cinta tamiz de deposición 7. La capacidad de aspiración es proporcional a la velocidad de aspiración.

Preferiblemente, al menos un tercio de la longitud l2 de la segunda región de succión 12 está dispuesto delante del rodillo de apriete 22 o delante de un par de rodillos de apriete 22, 23, referido a la dirección de transporte de la cinta tamiz de deposición 7. Convenientemente y en el ejemplo de realización, al menos la mitad de la longitud l2 de la segunda región de succión 12 está dispuesta delante del par de rodillos de apriete 18, referido a la dirección de transporte de la cinta tamiz de deposición 7. Convenien-temente y en el ejemplo de realización según la figura 2, la longitud l1 de la primera región de succión 10 es más pequeña que la longitud l2 de la segunda región de succión 12 y preferiblemente es también más pequeña que la longitud lH de la región de succión principal 11. Las longitudes l1, l2 y lH se refieren a la extensión de las regiones de suc-ción 10, 11, 12 en la dirección de transporte, concretamen-te por fuera de la sección transversal a manera de boquilla de la región de succión principal 11 que se explica más adelante. Esto se desprende claramente de la figura 2.

En el ejemplo de realización la región de succión principal 11 está separada de la primera región de succión 10 por una primera pared de limitación 18 y la región de succión principal 11 está separada de la segunda región de succión 12 por medio de una segunda pared de limitación 19. La primera y la segunda paredes de limitación 18, 19 forman sobre la anchura de la cinta tamiz de deposición 7 un con-torno de boquilla con un estrechamiento 20. En el estrecha-miento 20 la distancia A1 entre la primera pared de limita-ción 18 y la segunda pared de limitación 19 tiene un míni-mo. Preferiblemente y en el ejemplo de realización, las pa-redes de limitación 18, 19 están dispuestas simétricamente con respecto a un plano medio M, cuyo plano medio M se ex-tiende perpendicularmente a la cinta tamiz de deposición 7 y perpendicularmente a la dirección de transporte.

Según una forma de realización muy preferida, la dis-tancia A1 entre la primera pared de limitación 18 y la se-gunda pared de limitación 19 en el estrechamiento 20 es ajustable. En otras palabras, se puede ajustar aquí la an-chura del estrechamiento 20. Preferiblemente y en el ejem-plo de realización, en la región situada por debajo del es-trechamiento 20 es también ajustable la distancia A3 entre la primera pared de limitación 18 y la segunda pared de li-mitación 19. Esta distancia A3 corresponde a la longitud lH de la región de succión principal 11. Convenientemente y en el ejemplo de realización, en la región situada por encima del estrechamiento 20 es ajustable, además, la distancia A2 entre la primera pared de limitación 18 y la segunda pared de limitación 19. Se trata aquí de la distancia A2 de las paredes de limitación 18, 19 en la cinta tamiz de deposi-ción 7. Debido a la posibilidad de ajuste según la inven-ción de los tramos de las paredes de limitación 18, 19 se pueden regular también los ángulos  y  que se pueden apreciar en la figura 2, y esta regulación puede efectuarse en concreto preferiblemente sin escalones. El ángulo  es regulable preferiblemente en el intervalo comprendido entre 0 y 10º y el ángulo  es regulable convenientemente en el intervalo comprendido entre 10 y 20º.

En el marco de la invención se adjudica una importan-cia especial a la unidad de tendido 6, cuya forma de reali-zación preferida está representada en la figura 3. Como ya se ha explicado más arriba, la unidad de tendido 6 está constituida por un primer difusor 13 y un segundo difusor 14 adyacente a éste. El primer difusor 13 presenta una re-gión divergente 21 cuyas paredes laterales 16, 17 pueden ser reguladas a modo de compuertas. De esta manera, se pue-de ajustar un ángulo de apertura  de la región divergente 21. Este ángulo de apertura  está comprendido conveniente-mente entre 0,5 y 3º y asciende preferiblemente a 1º o a alrededor de 1º. El ángulo de apertura  es de preferencia ajustable sin escalones. La regulación de las paredes late-rales 16, 17 puede efectuarse tanto en forma simétrica como en forma asimétrica con respecto al plano medio M'. Al co-mienzo del segundo difusor 14 se aspira aire secundario se-gún el principio del inyector a través de la rendija 15 de entrada de aire ambiente. Debido al alto impulso de salida del aire del proceso proveniente del primer difusor 13 se aspira el aire secundario del medio ambiente a través de esta rendija 15 de entrada de aire ambiente. Conveniente-mente y en el ejemplo de realización, la anchura de la ren-dija 15 de entrada de aire ambiente es ajustable. Asimismo, también es regulable, preferiblemente sin escalones, el án-gulo de apertura  del segundo difusor 14. Además, el se-gundo difusor 14 está preparado para que pueda ser regulado en altura. De esta manera, se puede ajustar la distancia a del segundo difusor 14 a la cinta tamiz de deposición 7. Debido a la posibilidad de regulación en altura del segundo difusor 14 y/o debido a la posibilidad de basculación de las paredes laterales 16, 17 en la región divergente 21 del primer difusor 13 se puede ajustar la anchura de la rendija 15 de entrada de aire ambiente. Está dentro del ámbito de la invención que se ajuste la rendija 15 de entrada de aire ambiente de modo que se produzca una afluencia tangencial de la corriente del aire secundario. Por lo demás, en la figura 3 se han dibujado algunas dimensiones característi-cas del dispositivo de tendido 6. La distancia s2 entre el plano medio M' y una pared lateral 16, 17 del primer difu-sor 13 es convenientemente de 0,8 s1 a 2,5 s1 (s1 corres-ponde aquí a la distancia del plano medio M' a la pared la-teral en el sitio más estrecho del primer difusor 13). La distancia s3 del plano medio M' a la pared lateral en el sitio más estrecho del segundo difusor 14 es preferiblemen-te de 0,5 s2 a 2 s2. La distancia s4 del plano medio M' al canto inferior de la pared lateral del segundo difusor 14 es de 1 s2 a 10 s2. La longitud L2 tiene un valor de 1 s2 a 15 s2. Son posibles valores variables diferentes para la anchura de la rendija 15 de entrada de aire ambiente.

Está dentro del ámbito de la invención que el grupo constituido por la cámara de refrigeración 2, el canal in-termedio 3, la unidad de estiraje 4 y la unidad de tendido 6, aparte de la aspiración de aire en la cámara de refrige-ración 2 y la entrada de aire en la rendija 15 de entrada de aire ambiente, forme un sistema cerrado.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES
2. 1.- Instalación para la fabricación continua de una banda de velo de hilatura a partir de filamentos aerodiná-micamente estirados de material sintético termoplástico, con una hilera (1) que entrega los filamentos,

   en la que está prevista una unidad de estiraje (4) con un canal de arrastre inferior (5) para los filamentos y en la que se une a la unidad de estiraje (4) una unidad de tendido (6) con al menos un difusor (13, 14),

   en la que está dispuesta por debajo de la hilera (1) y por debajo del difusor (13, 14) una cinta tamiz de deposi-ción (7) que puede ser movida continuamente y sobre la cual se pueden depositar los filamentos para formar el velo de hilatura, y en la que está previsto en la cinta tamiz de deposición (7) un dispositivo de aspiración para aspirar aire a través de dicha cinta tamiz de deposición (7),

   en la que, considerado en la dirección de transporte de la cinta tamiz de deposición (7), están dispuestas una tras otra tres regiones de succión (10, 11, 12) separadas una de otra, siendo una de estas regiones de succión (10, 11, 12) es una región de succión principal (11) asociada a la zona de deposición,

   en la que una primera región de succión (10) está dis-puesta delante de la región de succión principal (1) con respecto a la dirección de transporte y una segunda región de succión (12) está dispuesta detrás de la región de suc-ción principal (11) con respecto a la dirección de trans-porte, y en la que las velocidades de succión de las tres regiones de succión (10, 11, 12) pueden ser ajustadas con independencia una de otra.
3. 2.- Instalación según la reivindicación 1, en la que la velocidad de succión en la región de succión principal (11) es más alta que en las demás regiones de succión (10, 12).
4. 3.- Instalación según una de las reivindicaciones 1 o 2, en la que la velocidad de succión en la primera región de succión (10) y/o en la segunda región de succión (12) está comprendida entre 1 y 6 m/s, preferiblemente entre 2 y 5 m/s.
5. 4.- Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 3, en la que la velocidad de succión en la región de suc-ción principal (11) es de 25 a 35 m/s, preferiblemente 27 a 33 m/s.
6. 5.- Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 4, en la que al menos un tercio de la longitud l2 de la se-gunda región de succión (12) está dispuesto delante de un rodillo de apriete (22) para la banda de velo de hilatura, referido a la dirección de transporte de la cinta tamiz de deposición (7).
7. 6.- Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 5, en la que está previsto únicamente un soplante de aspi-ración para las regiones de succión (10, 11, 12) y en la que las respectivas condiciones de succión en las regiones de succión (10, 11, 12) pueden ser ajustadas con elementos de ajuste y/o elementos de estrangulación.
8. 7.- Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 6, en la que la región de succión principal (11) está sepa-rada de la primera región de succión (10) por una primera pared de limitación (18) y está también separada de la se-gunda región de succión (12) por una segunda pared de limi-tación (19), y en la que la primera y la segunda paredes de limitación (18, 19) forman sobre la anchura de la cinta ta-miz de deposición (7) un contorno de boquilla con un estre-chamiento (20).
9. 8.- Instalación según la reivindicación 7, en la que la distancia entre la primera pared de limitación (18) y la segunda pared de limitación (19) en el estrechamiento (20) es ajustable.
10. 9.- Instalación según una de las reivindicaciones 7 u 8, en la que en la región situada por debajo del estrecha-miento (2) es ajustable la distancia entre la primera pared de limitación (18) y la segunda pared de limitación (19).