ES2298667T3 - Soporte cilindrico para el alojamiento de un casquillo de impresion y procedimiento para la fabricacion del soporte. - Google Patents

Abstract

Soporte (1) cilíndrico para el alojamiento de un casquillo de impresión (2) cilíndrico hueco que se puede intercambiar por medio de un deslizamiento y desmontaje axial, en el que el soporte (1) comprende un núcleo del soporte (10) y una envoltura del soporte (12) que lo rodea radialmente en el exterior, en el que la envoltura del soporte (12) está unida al menos en la parte terminal frontal de modo compacto con el núcleo de soporte (10), en el que entre el contorno externo del núcleo del soporte (10) y el contorno interno de la envoltura de soporte (12) está previsto un espacio de ranura (11) que se puede cargar con un medio de presión, en el que con una primera presión p0 del medio de presión en el espacio de ranura (11) de la envoltura de soporte (12) al menos a lo largo de una parte de su longitud axial presenta una superficie de contorno exterior (12'') que difiere de la forma de cilindro radialmente hacia el exterior, que permite un montaje y un desmontaje por desplazamiento con poca fuerza del casquillo de impresión (2), en el que con una segunda presión p2 más elevada del medio de presión en el espacio de ranura (11) la envoltura del soporte (12) presenta una superficie exterior (12'') expandida, que está en contacto con cierre por fricción parcial o totalmente contra la superficie del contorno interior (21) de un casquillo de impresión (2) deslizado, caracterizado porque la envoltura del soporte (12) está provista en su superficie de contorno exterior (12'') de un revestimiento (18) elástico.

Description

Soporte cilíndrico para el alojamiento de un casquillo de impresión y procedimiento para la fabricación del soporte.

La presente invención se refiere a un soporte cilíndrico para el alojamiento de un casquillo de impresión cilíndrico hueco intercambiable por medio de deslizamiento y desmontaje axial, así como un procedimiento para la fabricación del soporte.

Los soportes y los casquillos de impresión del tipo mencionado al comienzo se conocen del uso práctico en la industria de impresión. En este caso es habitual hasta hoy en día realizar el montaje y el desmontaje por desplazamiento de los casquillos de impresión intercambiables con la ayuda de una almohada de aire comprimido. En este caso, el soporte posee en su contorno exterior un número de pequeños taladros que se pueden cargar desde el interior del soporte con aire comprimido. El aire comprimido suministrado conforma, al realizarse el montaje o el desmontaje por desplazamiento del casquillo de impresión, una almohada de aire entre el contorno exterior del soporte y el contorno interior del casquillo de impresión. Gracias a ello se puede realizar el montaje o el desmontaje por desplazamiento con una necesidad de fuerza reducida, ya que la almohada de aire comprimido procura un ensanchamiento reducido pero suficientemente grande del diámetro interior del casquillo de impresión. Cuando finaliza el suministro de aire comprimido desaparece la almohada de aire entre el soporte y el casquillo de impresión, y el casquillo de impresión, reduciendo su diámetro interior, se pone en contacto con el contorno exterior del soporte con un cierre de fricción, de manera que resulta un cilindro impresor listo para el funcionamiento.

Se ha de ver como desventajoso en este estado de la técnica el hecho de que los casquillos de impresión que se pueden emplear en el soporte conocido sólo pueden presentar un grosor reducido para poder alcanzar el ensanchamiento requerido por medio de la almohada de aire comprimido en el volumen suficiente. En la práctica se emplean en este caso casquillos de níquel cuyo grosor de pared tiene un valor de máximo de 0,3 a 0,5 mm aproximadamente. Con ello, se está muy limitado en la selección de casquillos de impresión. Además este tipo de casquillos de impresión muy delgados son muy sensibles frente a daños mecánicos.

Un soporte según el preámbulo de la reivindicación 1 se da a conocer en el documento EP-A-
0 736 382 o en el documento US-A-4 934 266.

Debido a ello, para la presente invención se marca el objetivo de crear un soporte del tipo mencionado al comienzo que por lo que se refiere a estos casquillos de impresión desplazables ofrezca una gran libertad de elección, y que se pueda combinar con casquillos más estables, y con ello insensibles. Al mismo tiempo, el montaje y el desmontaje por desplazamiento del casquillo de impresión en el soporte o del soporte ha de mantenerse posible con fuerzas reducidas, y con ello ser respetuoso, en particular con los casquillos de impresión. Además ha de ser posible un cambio del casquillo impresor tanto en el interior como en el exterior de una máquina impresora. Finalmente, se ha de garantizar una marcha circular adecuada de la unidad que conforma el cilindro impresor formada por soporte y casquillo, y se ha de descartar una torsión del soporte respecto al casquillo en el funcionamiento de impresión. Además se ha de crear un procedimiento para la fabricación de un soporte
adecuado.

La solución de la parte que se refiere al soporte de este objetivo se consigue según la invención con un soporte según la reivindicación 1.

De modo fundamental para la invención, en este caso, el soporte es el componente cuyo diámetro exterior se puede modificar para la finalidad del montaje y del desmontaje por desplazamiento de los casquillos de impresión. Los casquillos de impresión que se han de usar conjuntamente con el soporte no necesitan poder ser modificados en su diámetro interior. Con ello se consigue, de modo ventajoso, que también los casquillos de impresión con un grosor de pared mayor, y en particular con diferentes grosores de pared, se puedan combinar con un soporte. Con ello, con un soporte individual se puede cubrir un intervalo relativamente grande de longitudes de presión, es decir, de contornos exteriores de casquillos de impresión. Esto ofrece, para las imprentas, la ventaja de que les es suficiente con un número relativamente pequeño de soportes, incluso cuando empleen casquillos de impresión con muchas longitudes de impresión diferentes, es decir, longitudes de contorno exteriores. Las inversiones requeridas para soportes se pueden reducir considerablemente de este modo. Las diferentes longitudes de impresión se realizan entonces de modo sencillo por medio de grosores diferentes correspondientes de los casquillos con pocos diámetros interiores prefijados, de modo correspondiente a los soportes existentes. En el manejo, el soporte conforme a la invención es al menos tan confortable como los soportes conocidos hasta el momento con almohada de aire comprimido, de manera que en esta relación no se ha de hacer ningún tipo de compromisos. Adicionalmente es posible, sin problemas, construir el soporte con simetría de rotación completa, de manera que también esté garantizada una buena marcha circular del soporte para él mismo y para la combinación formada por el soporte y el casquillo de impresión. Un giro opuesto del soporte y del casquillo de impresión se descarta por medio del cierre de fricción entre la envoltura del soporte expandida y el casquillo de impresión, de modo seguro, de manera que tampoco en este particular se han de temer problemas en el funcionamiento de una máquina impresora.

En una variante preferida del soporte está previsto que la envoltura del soporte esté unida entre dos extremos frontales a lo largo de varias líneas de unión que discurren en la dirección de contorno con el núcleo del soporte, conformándose el espacio de ranura por medio de varios espacios de ranura parciales que están unidos entre ellos en una unión transparente para el medio de presión. Con esta división del espacio de ranura en varios espacios de ranura parciales se consigue, en particular, una estabilidad de forma mayor y una capacidad de carga mayor del soporte, sin que se limite la funcionalidad deseada.

Además, está previsto, preferentemente, que los espacios de ranura parciales estén conformados por medio de hendiduras que discurren en la dirección de contorno del núcleo de soporte, que están limitadas por nervios que sobresalen hacia el exterior, que discurren en la dirección de contorno del núcleo de soporte. Esta configuración ofrece, en particular, la ventaja, de que el soporte permanece con simetría de rotación total en la dirección de contorno, de manera que no puede surgir ningún tipo de desequilibrios.

Para conseguir, por un lado, una estabilidad y una estabilidad de forma del soporte, y por otro lado, poder emplear para el soporte un material lo más barato y fácil de procesar posible, está previsto, preferentemente, que el núcleo del soporte y la envoltura del soporte estén hechos de acero o de aluminio, y que estén unidos entre ellos por medio de soldaduras.

La configuración del soporte conforme a la invención prevé que la envoltura del soporte en su contorno exterior esté provista de un revestimiento elástico. Este revestimiento elástico en el contorno exterior de la envoltura de soporte se ocupa, por un lado, de un cierre por fricción elevado entre el contorno exterior del revestimiento elástico y el contorno interior del casquillo de impresión, y por otro lado de una compensación mejorada de desviaciones de la superficie de contorno exterior del soporte respecto a la forma cilíndrica ideal. Con ello se garantiza que las desviaciones de la forma exterior del revestimiento del soporte respecto a la forma del cilindro no tengan efecto hasta la superficie de contorno del casquillo de impresión; es más, la superficie de contorno exterior del casquillo de impresión permanece completamente cilíndrica, incluso cuando la superficie de contorno exterior de la envoltura de soporte no es ninguna superficie de envoltura cilíndrica completa. Gracias a ello se garantiza un resultado de impresión de alta calidad.

Preferentemente se propone además que el revestimiento elástico esté conformado por medio de una goma o por una capa de caucho de poliuretano o de silicona. Los revestimientos mencionados ofrecen, por un lado, el cierre de fricción reforzado deseado, y por otro lado la compensación de forma deseada, siendo los materiales tanto suficientemente resistentes al desgaste como duraderos como no requiriendo demasiado esfuerzo para su procesado.

Para que el soporte no sea demasiado pesado, esté previsto además, preferentemente, que el núcleo del soporte sea cilíndrico hueco, y que presente en sus partes frontales, en cada una de ella, una pieza terminal frontal insertada, con un muñón del eje de soporte, y que a través de al menos una pieza terminal frontal esté guiado un canal frontal para el suministro y/o retirada del medio de presión. Preferentemente, en este caso el canal o los canales discurren concéntricos a través del muñón del eje de soporte, evitándose gracias a ello un desequilibrio también en un guiado del canal a través del muñón del eje de soporte. Al mismo tiempo existe la posibilidad de suministrar o liberar medio de presión también en un estado del soporte y del casquillo de impresión montado en una máquina impresora, lo que permite el cambio de un casquillo de impresión también en un estado del soporte montado en una máquina impresora.

Además, según la invención, en el núcleo del soporte puede estar dispuesto un dispositivo para la generación y/o variación de la presión del medio de presión, pudiéndose accionar o conmutar el dispositivo desde el exterior del núcleo de soporte. Esta configuración del soporte ofrece, en particular, la ventaja de que no se requiere ningún dispositivo externo para la generación, suministro y retirada del medio de presión. Por el contrario, todos los medios para la variación de la presión del medio de presión en el espacio de ranura están integrados en el soporte. Esto hace posible el empleo del soporte independientemente de si hay o no una fuente de medio de presión adecuada en una operación de una imprenta.

En este caso, preferentemente, el dispositivo es una disposición de émbolo-cilindro colocada en una pieza terminal frontal en la parte terminal frontal o en el muñón del eje de soporte del núcleo de soporte. Esta disposición está configurada de tal manera que por medio del desplazamiento del émbolo de la disposición de émbolo-cilindro se puede ajustar en el espacio de ranura una presión elegible del medio de impresión, sin que desde el exterior se pueda suministrar o retirar medio de presión.

En otra configuración, el émbolo se puede desplazar por medio de una herramienta de ajuste suministrable desde el exterior, o bien por medio de un dispositivo de ajuste conmutable desde el exterior. En la realización con una herramienta de ajuste suministrable desde el exterior se conforma una abertura de suministro adecuada para ello de modo adecuado de manera concéntrica al muñón del eje de soporte correspondiente y pieza terminal frontal del núcleo del soporte, para mantener una construcción del soporte con simetría de rotación.

Por lo que se refiere al medio de presión usado en el soporte, hay una gran libertad de elección. El medio de presión puede ser un gas, preferentemente aire, o un líquido, preferentemente aceite, o una masa viscosa, preferentemente grasa lubricante. Con todos los medios de impresión se puede conseguir el efecto deseado, es decir, el aumento o reducción opcional del diámetro exterior del soporte por medio del ajuste de diferentes presiones del medio de presión.

La consecución de la parte del objetivo que trata de un procedimiento para la fabricación del soporte se consigue según la invención con un procedimiento con las características indicadas en la reivindicación 12. Según esta reivindicación, el procedimiento prevé que un núcleo de soporte y una envoltura del soporte que rodea a éste en la parte exterior radialmente se unan conformando un espacio de ranura que se puede cargar con un medio de presión entre el contorno exterior del núcleo de soporte y el contorno interior de la envoltura del soporte, al menos en la parte terminal frontal, de modo cercano entre ellos, y que a continuación, con una presión p1 del medio de presión en el espacio de ranura, la envoltura del soporte se mecanice en su superficie de contorno exterior para conformar una forma cilíndrica, a continuación de lo cual la envoltura del soporte, con una presión p0, que es menor que la presión p1, adopte una forma de su superficie de contorno exterior que difiera de la forma cilíndrica de modo radial hacia el interior, que permita un deslizamiento y un desmontaje con poca fuerza de un casquillo de impresión, y con una presión 2, que es mayor que la presión p1, adopte una forma de su superficie del contorno exterior expandida, en contacto con cierre de fuerza por fricción parcial o totalmente contra el contorno interior de un casquillo de impresión desplazado.

Gracias al hecho de que la envoltura del soporte, con una presión p1 del medio de presión en el espacio de ranura se mecanice para conformar una forma cilíndrica, se garantiza que con la presión p0 reducida, el contorno exterior de la envoltura del soporte, como consecuencia de su elasticidad propia, adopta una forma que difiere de la forma del cilindro ideal radialmente hacia el interior. En el estado con la presión p0, así pues, la envoltura de soporte es al menos a lo largo de la mayor parte de su superficie de contorno exterior en el diámetro menor que el diámetro interior de un casquillo de impresión correspondiente. Cuando se desplaza un casquillo de impresión sobre el soporte, y se incrementa la presión en el espacio de ranura por encima de la presión p1 a una presión p2 todavía mayor, entonces la superficie de contorno exterior del soporte adopta en primer lugar de nuevo su forma cilíndrica que ha mantenido con la presión p1. El resto del incremento de presión ya no se ocupa de una expansión adicional del contorno exterior del soporte, sino que se ocupa de un incremento de la fuerza de apriete del contorno exterior del soporte en el contorno interior del casquillo, ya que el casquillo no se puede modificar en este caso por lo que se refiere a su diámetro interior. La presión p2 se determina de modo dirigido por medio de pruebas, y se elige con un valor tal que se garantiza un cierre de fricción suficientemente seguro entre el soporte y el casquillo de impresión, que descarta torsiones opuestas en el funcionamiento del cilindro de impresión conformado por medio del soporte y del casquillo de impresión en una máquina impresora de un modo seguro. La presión p0 puede ser, por ejemplo, la presión de aire atmosférica o la presión del entorno, no requiriéndose la generación de un vacío, lo cual estaría unido con un coste técnico mayor. La reducción del diámetro exterior del soporte resulta a partir de las características elásticas de la envoltura del soporte sin otros medios auxiliares, de manera que en su conjunto se consigue una construcción muy sencilla y a pesar de ello fiable sin ningún tipo de articulaciones u otros elementos de
desgaste.

A continuación se explican dos ejemplos de realización de la invención a partir de un dibujo. Las figuras del dibujo muestran:

Figura 1 un soporte conjuntamente con un casquillo de impresión en una vista, parcialmente en una representación seccionada, en una primera realización,

Figura 2 la sección II de la Figura 1 en una representación aumentada,

Figura 3 el soporte conjuntamente con un casquillo de impresión en el mismo modo de representación que la Figura 1, en una segunda realización, y

Figura 4 la sección IV en la Figura 3 en una representación aumentada.

La Figura 1 del dibujo muestra parcialmente en vista, parte en representación seccionada, un soporte 1 que lleva un casquillo reimpresión 2, en el que la unidad compuesta por el soporte 1 y el casquillo de impresión 2 conforma un cilindro de impresión.

El soporte 1 está formado por un núcleo del soporte 10 cilíndrico hueco en su forma básica, que en la parte exterior, dejando un espacio de ranura 11, está rodeado por una envoltura de soporte 12 igualmente cilíndrica hueca. El núcleo del soporte 10 y la envoltura del soporte 12 están unidos compactamente entre ellos. Gracias a ello se conforma un espacio de ranura 11 cerrado.

En los dos extremos frontales del soporte 1 está insertada una pieza terminal frontal 15 con un muñón del eje de soporte 15' que apunta axialmente hacia el exterior de modo resistente a la torsión en el núcleo del soporte 10 cilíndrico hueco.

Las piezas 10, 12 y 15 del soporte 15 están hechas de metal, en particular de acero o de aluminio, lo que garantiza la estabilidad necesaria y permite uniones de soldadura sin problemas.

A través del muñón del eje de soporte 15' izquierdo en la Figura 1 y la pieza terminal frontal 15 correspondiente discurre viniendo axialmente desde el exterior un taladro 16 axialmente y de modo concéntrico en la dirección del interior del soporte 1, si bien finaliza antes del interior hueco del soporte 1 a una cierta distancia por delante de la superficie frontal interior de la pieza terminal frontal 15. Desde el extremo interior del taladro 16 discurre un taladro 16' en dirección radial hacia el exterior hasta el espacio de ranura 11.

En la región terminal interior del taladro 16 está colocada una unidad de émbolo-cilindro 17. Esta unidad de émbolo-cilindro 17 posee un émbolo ajustable, con el que se puede modificar la presión de un medio de presión que se encuentra en el espacio de ranura 11 y en el taladro 16'. Para la modificación de la posición del émbolo de la unidad de émbolo-cilindro 17 está previsto aquí un tornillo de ajuste 17', que está guiado en una rosca no representada de por sí en el interior del taladro 16. Por medio de una herramienta de giro suministrada en dirección axial desde el exterior a través del taladro 16 se puede hacer girar el tornillo 17', ocasionándose a través de ello un ajuste axial de la posición del tornillo 17' y al mismo tiempo del émbolo de la unidad de émbolo-cilindro 17.

La Figura 2 muestra en la representación en sección la construcción del soporte 1 cerca de su extremo frontal izquierdo en la Figura 1. A la izquierda en la parte inferior de la Figura 2 se puede reconocer una parte de la pieza terminal frontal 15 con el taladro 16' que discurre radialmente en su interior. La pieza terminal frontal 15 está insertada en el núcleo de soporte 10 cilíndrico hueco de modo resistente a la torsión.

El núcleo del soporte 10 posee en su contorno exterior una serie de hendiduras que discurren en la dirección de contorno, que están separadas entre ellas por medio de nervios 13 circulares. De este modo se conforma un espacio de ranura 11 que está conformado por medio de una serie de espacios de ranura 11' parciales que se encuentran uno junto al otro en la dirección axial separados por los nervios 13. Los espacios de ranura parciales 11' están unidos entre ellos en una unión transparente para el medio de presión que se encuentra en su interior.

La envoltura del soporte 12 igualmente cilíndrica hueca sigue radialmente hacia el exterior en el núcleo de soporte 10 y el espacio de ranura 11 desde los espacios de ranura parciales 11'. La envoltura del soporte 12 está unida a lo largo de soldaduras 14, 14' que discurren en la parte frontal, así como en la dirección de contorno, de modo compacto y fijo con el núcleo del soporte 10.

Tal y como ponen de manifiesto las Figuras 1 y 2, el núcleo de soporte 10 tiene un grosor de material claramente mayor que la envoltura del soporte 12. La envoltura del soporte 12 tiene un grosor de material más reducido, que se mide de tal manera que con una modificación de la presión del medio de presión en el espacio de ranura 11 o bien en los espacios de ranura parciales 11' se produce una deformación de la superficie de contorno exterior 12' de la envoltura del soporte 12.

Con una presión p0 reducida, la superficie de contorno 12' exterior de la envoltura de soporte 12 tiene una forma que al menos a lo largo de superficies parciales difiere de una forma de cilindro ideal radialmente hacia el interior. En este estado de la envoltura del soporte 12, el casquillo de impresión 2 se puede desplazar con un gasto de energía reducido en la dirección axial retirándolo del soporte 1 o deslizándolo sobre el soporte 1.

El incremento de la presión del medio de presión en el espacio de ranura 11 a una presión p2 que es mayor que la presión p0 expandirá en primer lugar la envoltura del soporte 12 hasta tal punto que vuelva a recibir su forma cilíndrica de la superficie de contorno exterior 12', y a continuación se pondrá en contacto, a medida que aumente la fuerza de presión, con la superficie de contorno interior 21 cilíndrica del casquillo de impresión 2.

Tal y como ilustran las figuras de los dibujos 1 y 2, el casquillo de impresión 2 tiene aquí un gran grosor relativo que se ocupa de que el casquillo de impresión 2 presente un diámetro interior y exterior fijo que no se puede aumentar por medio de fuerzas ejercidas desde el interior. Por medio de la solicitación del espacio de ranura 11 con el medio de presión que está bajo presión se ocasiona un cierre por fricción seguro entre la superficie del contorno exterior 12' de la envoltura del soporte 12 y la superficie del contorno interior 21 del casquillo de impresión 2, de manera que no se pueden producir torsiones recíprocas entre el soporte 1 y el casquillo de impresión 2 al emplearlos en una máquina impresora.

Al reducir la presión del medio de presión en el espacio de ranura 11 a la presión p0 inferior se vuelve a la posición inicial la envoltura de soporte 12 como consecuencia de su elasticidad propia para formar una forma que presenta un diámetro exterior menor, por medio de lo cual, entonces, es posible un desmontaje del casquillo de impresión 2 y el montaje de otro casquillo de impresión 2 modo sencillo y con poco gasto de energía.

En el segundo ejemplo de realización mostrado en las Figuras 3 y 4 de un soporte 4, coincide el soporte en su mayoría con el soporte 1 según la Figura 1 y la Figura 2.

Como característica diferente, en el soporte 1 según las Figuras 3 y 4 está colocada una goma 18 sobre la superficie de contorno exterior 12' de la envoltura del soporte 12. Esta goma 18 tiene la finalidad, por un lado, de conseguir un cierre de fricción mejorado entre la superficie de contorno exterior de la goma 18 y la superficie de contorno interior 21 del casquillo de impresión 2, y por otro lado ofrecer una compensación de forma de la superficie para el caso de que la superficie de contorno exterior 12' de la envoltura de soporte 12 tenga en su estado expandido una forma de superficie que difiera de una forma de cilindro ideal. Estas desviaciones de forma son compensadas a continuación por parte de la goma 18 o de un revestimiento elástico con el mismo efecto, de manera que no hay ningún tipo de peligro de que las desviaciones de forma de la superficie de contorno exterior 12' de la envoltura del soporte 12 se puedan propagar a la superficie de contorno exterior 20 del casquillo de impresión 2. Para ello, en cada caso se garantiza una forma de superficie cilíndrica absoluta de la superficie de contorno exterior 20 del casquillo de impresión 2, y con ello un buen resultado de impresión con una elevada calidad.

En el resto de sus partes, el soporte 1 y el casquillo de impresión 2 se corresponden con el ejemplo de realización según las Figuras 1 y 2.

Para la fabricación del soporte 1, tal y como está representado en las figuras de los dibujos 1 a 4, se usa preferentemente el siguiente procedimiento de fabricación:

En primer lugar se provee el núcleo del soporte 10 de las piezas terminales frontales 15 y de los muñones de los ejes de soporte 15'. En caso de que sea necesario se realiza a continuación el mecanizado de la superficie de contorno exterior del núcleo del soporte 10 para la conformación del espacio de ranura 11 o bien de los espacios de ranura 11'. A continuación se desliza el elemento de soporte 12 sobre el núcleo de soporte 10, y a continuación se suelda de modo compacto con el núcleo de soporte 10 a lo largo de las soldaduras 14, 14' (comparar con la Figura 2 y la Figura 4).

A continuación se rellena el espacio de la ranura 11' con medio de presión bajo una presión p1, siendo la presión p1 mayor que la presión p0 mencionada anteriormente y menor que la presión p2 mencionada igualmente anteriormente. Por medio de la presión p1, la envoltura de soporte 12, que en esta etapa del mecanizado está dispuesta libremente hacia el exterior, y en particular, no está rodeada por un casquillo de impresión 2, se expande en cierta medida. En este estado expandido contra su fuerza de retroceso propia, la envoltura del soporte 12 se mecaniza en su superficie de contorno exterior 12' para formar una forma cilíndrica exacta, por ejemplo por medio de un proceso de giro y/o de amoladura.

En caso de que después de este mecanizado la presión del medio de presión en el espacio de ranura 11 baje a la presión baja p0, entonces la envoltura del soporte 12, como consecuencia de su propia fuerza de retroceso, vuelve a su posición inicial, debido a lo cual su superficie de contorno 12' exterior adopta una forma de superficie que difiere de la forma de cilindro adoptada anteriormente de modo radial hacia el interior. Al menos a lo largo de la mayor parte de la superficie de contorno exterior 12' se reduce, con ello, el diámetro del soporte 1, y el casquillo de presión 2 se puede desplazar en este estado con poca fuerza sobre el soporte 1, o bien se puede desmontar del soporte 1 con la finalidad de un intercambio de casquillo.

Claims (10)

1. Soporte (1) cilíndrico para el alojamiento de un casquillo de impresión (2) cilíndrico hueco que se puede intercambiar por medio de un deslizamiento y desmontaje axial, en el que el soporte (1) comprende un núcleo del soporte (10) y una envoltura del soporte (12) que lo rodea radialmente en el exterior, en el que la envoltura del soporte (12) está unida al menos en la parte terminal frontal de modo compacto con el núcleo de soporte (10), en el que entre el contorno externo del núcleo del soporte (10) y el contorno interno de la envoltura de soporte (12) está previsto un espacio de ranura (11) que se puede cargar con un medio de presión, en el que con una primera presión p0 del medio de presión en el espacio de ranura (11) de la envoltura de soporte (12) al menos a lo largo de una parte de su longitud axial presenta una superficie de contorno exterior (12') que difiere de la forma de cilindro radialmente hacia el exterior, que permite un montaje y un desmontaje por desplazamiento con poca fuerza del casquillo de impresión (2), en el que con una segunda presión p2 más elevada del medio de presión en el espacio de ranura (11) la envoltura del soporte (12) presenta una superficie exterior (12') expandida, que está en contacto con cierre por fricción parcial o totalmente contra la superficie del contorno interior (21) de un casquillo de impresión (2) deslizado, caracterizado porque la envoltura del soporte (12) está provista en su superficie de contorno exterior (12') de un revestimiento (18) elástico.

2. Soporte según la reivindicación 1, caracterizado porque el revestimiento (18) elástico está conformado por una goma o por medio de una capa de caucho de poliuretano o silicona.

3. Soporte según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la envoltura del soporte (12) está unida entre los dos extremos frontales del soporte (1) a lo largo de varias líneas de unión (14, 14') que discurren en la dirección de contorno con el núcleo de soporte (10), en el que el espacio de ranura (11) está conformado por medio de varios espacios de ranura parcial (11') que están unidos entre ellos manteniendo la transparencia para el medio de presión.

4. Soporte según la reivindicación 3, caracterizado porque los espacios de ranura parcial (11') están conformados por medio de hendiduras que discurren en la dirección de contorno del núcleo de soporte (10), que están limitadas por nervios (13) que sobresalen hacia el exterior que discurren en la dirección de contorno del núcleo de soporte (10).

5. Soporte según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el núcleo del soporte (10) y la envoltura del soporte (12) están hechos de acero o de aluminio, y están unidos entre ellos por medio de soldaduras.

6. Soporte según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el núcleo del soporte (10) es cilíndrico hueco, y en sus lados frontales presenta una pieza terminal frontal (15) insertada con un muñón de eje de soporte (15') y porque a través de al menos una pieza terminal frontal (15) está guiado un canal (16, 16') para el suministro y/o retirada del medio de presión.

7. Soporte según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el núcleo del soporte (10) está dispuesto un dispositivo (17, 17') para la generación y/o modificación de la presión del medio de presión, en el que el dispositivo se puede accionar o conmutar desde el exterior del núcleo del soporte (10).

8. Soporte según la reivindicación 7, caracterizado porque el dispositivo (17, 17') es una disposición de émbolo-cilindro colocada en una pieza terminal frontal (15) de la parte terminal frontal o un muñón del eje de soporte (15') del núcleo del soporte
(10).

9. Soporte según la reivindicación 8, caracterizado porque el émbolo del dispositivo (17, 17') se puede desplazar por medio de una herramienta de ajuste que se puede suministrar desde el exterior o por medio de un dispositivo de ajuste que se puede conmutar desde el exterior.

10. Soporte según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el medio de presión es un gas, preferentemente aire, o un líquido, preferentemente aceite, o una masa viscosa, preferentemente grasa lubricante.