ES2301077T3 - Instalacion de toberas de inyeccion de una instalacion de lavado de cristales, especialmente para un parabrisas de un vehiculo. - Google Patents
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Abstract
Instalación de toberas de inyección de una instalación de lavado de cristales, para un parabrisas (2), de un vehículo con dos toberas de inyección (4) previstas estrechamente adyacentes, en un módulo común de toberas de inyección, con las características siguientes: - las dos toberas de inyección (4) están configuradas como toberas de inyección de neblinas de pulverización, en las que se desplaza en oscilaciones el líquido a inyectar para la generación de abanicos de neblinas de pulverización, en las que cada abanico de neblinas de pulverización (5, 6) posee un vértice en la abertura de las toberas de inyección asociada en cada caso un abanico de neblina de pulverización (5, 6), - las dos toberas de inyección (4) se pueden impulsar con líquido de lavar para una inyección simultánea, - los abanicos de neblinas de pulverización (5, 6) que pueden ser generados por las toberas de inyección (4) se encuentran, en una proyección vertical, sobre el cristal (2) a limpiar adyacentes horizontales al menos en una parte predominante, caracterizada porque las dos aberturas de las toberas de inyección de un módulo de toberas de inyección (3) respectivo están dispuestas directamente adyacentes, es decir, lo más estrechamente posible entre sí y en la que, además, en cada lado (11) del parabrisas (2) está previsto un módulo de neblina de pulverización (3) y porque las toberas de pulverización (4) se pueden regular individualmente en lo que se refiere a su dirección de pulverización.
Description
Instalación de toberas de inyección de una
instalación de lavado de cristales, especialmente para un parabrisas
de un vehículo.
La invención se refiere a una instalación de
toberas de inyección de una instalación de lavado de cristales,
para un parabrisas, de un vehículo de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1 de la patente.
Se conoce a partir del documento EP 0 830 996 B1
una instalación de toberas de inyección de este tipo. Las dos
toberas de inyección, que se encuentran allí dentro de un módulo
común, con alimentadas con líquido de limpieza de una manera
alterna desde una cámara de alimentación de líquido de limpieza
común. En la cámara de alimentación de líquido común oscila un
cuerpo pendular, que desplaza en oscilaciones, por una parte, el
líquido a inyectar y, por otra parte, se ocupa de la impulsión
alterna de las toberas de inyección que se encuentran en proximidad
en el módulo. Las cabezas de toberas de inyección, en las que se
encuentran los orificios de salida, se pueden regular para la
consecución de diferentes direcciones de la inyección. Con una
instalación de toberas de inyección de este tipo se humedece un
campo de lavado de cristal que debe humedecerse en general de forma
periódica y alterna en zonas parciales, es decir, que ni está
prevista ni es posible una humectación simultánea común de todo el
campo de lavado.
Se conocen a partir de los documentos US
5.860.603 y US 4.463.904 instalaciones de lavado de cristales con
toberas de neblina de pulverización, desde las que sale el medio de
lavado en forma de neblina, es decir, en forma de gotitas pequeñas
distribuidas en forma de abanico. En estos documentos, se explica en
detalle especialmente la estructura y el modo de funcionamiento de
toberas de pulverización que generan una neblina de pulverización.
En instalaciones de lavado con tales toberas de inyección, para la
limpieza, por ejemplo de un parabrisas de un vehículo sobre la
anchura del parabrisas, varias toberas de inyección están
distribuidas, respectivamente, distanciadas entre sí. En este caso,
sobre cada mitad del parabrisas está prevista en cada caso al menos
una tobera de inyección. En una aplicación conocida por la práctica,
sobre el lado del conductor del parabrisas están dispuestas dos
toberas de inyección distanciadas entre sí. Desde estas toberas de
inyección conocida sale en cada caso una neblina de pulverización
en forma de un abanico, cuyo vértice respectivo se encuentra en la
abertura de una tobera de inyección correspondiente. Los abanicos de
neblina de pulverización deben cubrirse mutuamente en una zona lo
más reducida posible, puesto que en una zona de superposición existe
el peligro de una incidencia demasiado grande de líquido. Tales
zonas de incidencia demasiado grande de líquido poseen el
inconveniente de que en estas zonas se impide en una medida
demasiado grande la visión a través del parabrisas. Por lo tanto,
en la colocación y en la regulación de la dirección de la inyección
de las toberas de inyección conocidas hay que procurar que tales
zonas de superposición, que repercuten negativamente sobre la
transparencia del parabrisas, no incidan a ser posible o al menos
solamente en una extensión reducida. Por lo tanto, se seleccionan
formas de abanicos de neblinas de pulverización, en las que los
abanicos poseen un ángulo de abanico lo más reducida posible con
respecto a su vértice. Esto conduce de nuevo o bien a emplear una
pluralidad de toberas de inyección adyacentes individualmente entre
sí o no se consigue especialmente pulverizar en una medida
suficiente el parabrisas, especialmente en las zonas laterales
inferiores.
En la práctica ya se ha intentado emplear las
llamadas toberas de inyección dobles, a partir de las cuales se
pulverizan abanicos de neblinas de pulverización colocadas
superpuestas. La configuración de los abanicos es en este caso tal
que un abanico inferior es generado con un ángulo de abanico
relativamente grande, que es relativamente corto en la dirección
vertical del parabrisas. El segundo abanico de neblina de
pulverización se coloca sobre el primer abanico de neblina de
pulverización inferior. Este segundo abanico posee un ángulo de
abanico reducido con respecto al primer abanico y en la dirección
vertical del parabrisas presenta una extensión mayor que el ángulo
de pulverización inferior. Un inconveniente de esta asociación de
abanicos de neblina de pulverización consiste en que en la zona
inferior del parabrisas, el segundo abanico de neblina de
pulverización se extiende por encima del primer abanico de neblina
de pulverización. Esto tiene como consecuencia que al menos cuando
el vehículo esta circulando se produce una mezcla del líquido de
neblina de pulverización de los dos abanicos de neblina de
pulverización en la zona de cobertura y conduce a un impedimento de
la visión. En este caso, el impedimento de la visión se encuentra
precisamente en el lado del conductor en la zona de visión
principal del conductor. El documento
US-A-2002/0060254 muestra el
preámbulo de la reivindicación 1. La invención se ocupa del
problema de crear una instalación de toberas de inyección del tipo
indicado al principio, con la que las instalaciones de limpieza de
cristales, con un empleo lo más reducido posible de instalaciones
de toberas de inyección, una humectación lo más completa posible de
un parabrisas hasta sus zonas laterales más externas. En este caso
debe evitarse especialmente un recubrimiento de superficies de
neblina de pulverización, que son generadas por toberas de
inyección individuales, para evitar de esta manera impedimentos de
la visión durante un funcionamiento de la instalación de lavado del
cristal.
Este problema se soluciona a través de la
configuración de una instalación de toberas de inyección del tipo
indicado al principio de acuerdo con los rasgos característicos de
la reivindicación 1 de la patente.
Las configuraciones ventajosas y convenientes
son objeto de las reivindicaciones dependientes.
La invención se basa en la idea general de
generar abanicos de neblina de pulverización adyacentes
horizontales con vértices que se encuentran lo más estrechamente
posible entre sí, es decir, que son generados por toberas de
inyección, que se encuentran prácticamente directamente adyacentes
entre sí. En las toberas de inyección de este tipo que se
encuentran directamente adyacentes entre sí, se pueden generar en el
plano del cristal unos abanicos de pulverización, que están
inclinados muy fuertemente en este plano relativamente entre sí. A
través de una inclinación fuerte de este tipo relativa entre sí se
puede mantener extraordinariamente reducida una zona central de
recubrimiento de abanicos de pulverización que se encuentran
adyacentes entre sí y se puede evitar incluso prácticamente en el
caso extremo. Se puede evitar prácticamente un recubrimiento cuando
las líneas límite de las superficies de pulverización de abanicos de
pulverización adyacentes se extienden casi paralelas entre sí. Si
las toberas de pulverización se encuentran directamente adyacentes
entre sí, no se produce, en el caso de un desarrollo paralelo de
este tipo de las líneas límite, prácticamente ni una zona de
recubrimiento ni una zona no pulverizada del cristal. Esto no sería
posible en las toberas de neblinas de pulverización dispuestas
distanciadas entre sí conocidas en el estado de la técnica. Una zona
del campo del cristal no pulverizada ocuparía allí, en el caso de
un desarrollo paralelo de las líneas límite opuestas de abanicos de
pulverización adyacentes, la zona de la distancia entre las dos
toberas de inyección adyacentes. Con una instalación de toberas de
pulverización de acuerdo con la invención, en la que las toberas de
pulverización se encuentran directamente adyacentes entre sí, se
pueden humedecer muy bien especialmente las zonas marginales
laterales inferiores de un parabrisas.
Un ejemplo de realización de una instalación de
lavado de cristales con instalaciones de toberas de inyección
configuradas y dispuestas de acuerdo con la invención se representa
en el dibujo.
En éste se muestra de forma esquemática lo
siguiente:
La figura 1 muestra una vista sobre un
parabrisas con toberas de inyección de lavar desde delante.
En una zona 1 debajo de u parabrisas 2 está
prevista, en la zona de cada semilado del parabrisas 2, una
instalación de toberas de inyección en forma de un módulo de toberas
de inyección 3, respectivamente, con dos toberas de inyección 4
regulables de forma individual. Las toberas de inyección 4 son
componentes de un mecanismo de inyección, a través del cual salen
desde las toberas de inyección 4, respectivamente, neblinas de
pulverización en forma de abanico. Estos abanicos de neblinas de
pulverización están designados en el dibujo en cada caso con los
números de referencia 5 y 6. Cada uno de estos abanicos de neblinas
de pulverización 5, 6 procede de una tobera de inyección 4
asociada. En este caso, dos toberas de inyección 4 respectivas están
dispuestas directamente, es decir, lo más estrechamente posible
entre sí, adyacentes en un módulo de toberas de inyección 3.
Los abanicos de neblinas de pulverización 5 y 6,
que son generados en cada caso en un módulo 3 de toberas de
pulverización 4 dispuestas adyacentes, se recubren en el ejemplo de
realización representado menos que aproximadamente \alpha = 15
grados angulares. Con un diseño óptimo se puede reducir esta zona de
recubrimiento en el caso ideal casi a cero. Ésta es una ventaja
esencial, que se puede conseguir con una instalación de acuerdo con
la invención. Por lo tanto, esta ventaja es tan importante porque
los campos de recubrimiento de los abanicos de neblinas de
pulverización 5, 6 conducen a impedimentos de la visión para el
conductor durante el funcionamiento de la instalación de lavado del
cristal, que deben evitarse absolutamente, en particular desde
aspectos de la seguridad de la circulación.
Se consigue otra ventaja esencial a través de la
invención porque se puede trabajar con el menor número posible de
módulos de toberas de inyección 3 montados. De este modo se pueden
reducir los costes de fabricación. Con un módulo de toberas de
inyección 3 de acuerdo con la invención en cada zona de la mitad
lateral de un parabrisas 2 se puede conseguir un resultado de
limpieza, que hasta ahora se podía alcanzar en todo caso con
toberas de inyección de neblinas de pulverización dispuestas
distribuidas sobre el parabrisas 3.
A través de la capacidad de regulación de la
dirección de inyección de las toberas de inyección 4 dentro de los
módulos de toberas de inyección 3 se pueden alinear de una manera
excelente óptima los abanicos de neblinas de pulverización 5, 6 en
cuanto a la dirección para geometrías individuales del cristal y en
este caso especialmente curvaturas del cristal del más diferente
tipo.
Puesto que en las toberas de inyección de
neblinas de pulverización 4 de acuerdo con la invención se trata de
toberas que se conocen, en general, en el estado de la técnica y, en
concreto, especialmente a parir de los documentos citados al
principio, no se requiere ninguna explicación en lo que se refiere a
su configuración. Cuando en los módulos de toberas de inyección 3
de acuerdo con la invención se agrupan en cada caso una pareja de
toberas de inyección individuales, e trata de la misma manera de una
medida que se puede realizar sin más por el técnico en virtud del
estado conocido de la técnica.
Claims (5)
1. Instalación de toberas de inyección de una
instalación de lavado de cristales, para un parabrisas (2), de un
vehículo con dos toberas de inyección (4) previstas estrechamente
adyacentes, en un módulo común de toberas de inyección, con las
características siguientes:
- -
- las dos toberas de inyección (4) están configuradas como toberas de inyección de neblinas de pulverización, en las que se desplaza en oscilaciones el líquido a inyectar para la generación de abanicos de neblinas de pulverización, en las que cada abanico de neblinas de pulverización (5, 6) posee un vértice en la abertura de las toberas de inyección asociada en cada caso un abanico de neblina de pulverización (5, 6),
- -
- las dos toberas de inyección (4) se pueden impulsar con líquido de lavar para una inyección simultánea,
- -
- los abanicos de neblinas de pulverización (5, 6) que pueden ser generados por las toberas de inyección (4) se encuentran, en una proyección vertical, sobre el cristal (2) a limpiar adyacentes horizontales al menos en una parte predominante, caracterizada porque las dos aberturas de las toberas de inyección de un módulo de toberas de inyección (3) respectivo están dispuestas directamente adyacentes, es decir, lo más estrechamente posible entre sí y en la que, además, en cada lado (11) del parabrisas (2) está previsto un módulo de neblina de pulverización (3) y porque las toberas de pulverización (4) se pueden regular individualmente en lo que se refiere a su dirección de pulverización.
2. Instalación de toberas de inyección de
acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque los
abanicos de neblinas de pulverización (5, 6)se recubren
menos que aproximadamente \alpha = 25 a 30 grados angulares.
3. Instalación de toberas de inyección de
acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque el
ángulo de recubrimiento \alpha es menor que 25 grados
angulares.
4. Instalación de toberas de inyección de
acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque el
ángulo de recubrimiento \alpha es menor que 20 grados
angulares.
5. Instalación de toberas de inyección de
acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque el
ángulo de recubrimiento \alpha es máximo 15 grados angulares.
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