ES2301245T3 - Composicion granular coloreada para uso en composiciones de detergentes particulados. - Google Patents

Composicion granular coloreada para uso en composiciones de detergentes particulados. Download PDF

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Abstract

Una composición granular adecuada para su incorporación en una composición detergente en partículas, comprendiendo la composición granular (a) un ingrediente coloreado o fluorescente, (b) un material vehículo para el ingrediente coloreado o fluorescente, que se caracteriza porque el material vehículo (b) es ácido cítrico, y la composición granular comprende además (c) un material de barrera soluble en agua o dispersable en agua, y (d) un modificador del flujo inorgánico.

Description

Composición granular coloreada para uso en composiciones de detergentes particulados.
Campo técnico
La presente invención se refiere a una composición granular de disolución rápida, que produce pocas manchas, que contiene un ingrediente visualmente diferenciable, por ejemplo, coloreado o fluorescente, por ejemplo, un fotoblanqueante. La invención se refiere, más en concreto, a gránulos que contienen un ingrediente coloreado o fluorescente que puede incorporarse a una composición detergente sin que aparezca el problema de las manchas en el tejido durante el lavado.
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Antecedentes y técnica anterior
Las partículas coloreadas se utilizan en formulaciones detergentes para proporcionar un aspecto diferenciado al producto, así como para conferir beneficios funcionales. En el procedimiento de lavado, resulta indeseable que estas partículas coloreadas se depositen sobre la superficie del tejido, conduciendo a manchas en el tejido. También se ha advertido que estas manchas no se eliminan en posteriores lavados. Además, la concentración desigual de estas partículas sobre el sustrato puede producir unos niveles localizados mayores del ingrediente activo que provoca daños en el tejido.
El documento US 4.097.418 (Procter & Gamble, 1978) describe una partícula coloreada granular que tiene cualidades de no producir manchas, que comprende un aglomerado de una sal alcalina inorgánica soluble en agua granular con un tensioactivo aniónico que contiene un tinte o pigmento. La mezcla del tinte y el tensioactivo aniónico antes de la aglomeración evita que las partículas de pigmento se unan entre sí y sobre la superficie del tejido, evitando, con ello, las manchas en el tejido.
El documento US 4.762.636 (Ciba-Geigy, 1988) describe un procedimiento para obtener gránulos con propiedades físicas definidas que flotan sobre un licor de tratamiento acuoso, y liberan el ingrediente activo sin depositarse sobre el sustrato.
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Sumario de la invención
Por tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar una composición de gránulos que contiene un ingrediente coloreado o fluorescente que puede incorporarse en una composición detergente sin que aparezca el problema de las manchas en el tejido durante el procedimiento de lavado.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar una composición de gránulos que presenta una superior propiedad de no producir manchas, que puede fabricarse mediante un procedimiento que es más económico y que implica un menor coste de capital, comparado con los procedimientos conocidos.
Por consiguiente, la presente invención proporciona una composición granular adecuada para su incorporación en una composición detergente en partículas, comprendiendo la composición granular
(a) un ingrediente coloreado o fluorescente,
(b) ácido cítrico como material vehículo para el ingrediente coloreado o fluorescente,
(c) un material de barrera soluble en agua o dispersable en agua, y
(d) un modificador del flujo inorgánico.
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El material de barrera soluble en agua o dispersable en agua actúa para proporcionar una capa protectora o revestimiento sobre la combinación del ingrediente coloreado o fluorescente y su material vehículo, el ácido cítrico. Preferiblemente, al menos parte del modificador del flujo inorgánico también se protege de esta manera. También puede estar presente otro modificador del flujo inorgánico que no esté protegido por el material de barreta.
El término revestimiento, utilizado anteriormente, no implica necesariamente un revestimiento completo.
Por tanto, según una realización preferida de la invención,
- el ingrediente coloreado o fluorescente se dispersa sobre, o en forma de un revestimiento sobre, el ácido cítrico,
- el ácido cítrico que porta el ingrediente coloreado o fluorescente está mezclado con el modificador del flujo o una porción del mismo,
- el material de barrera está en forma de un revestimiento sobre dicha mezcla de ácido cítrico y modificador del flujo, combinándose (mezclándose) con cualquier porción remanente del modificador del flujo.
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Según otro aspecto preferido de la invención, la composición de gránulos comprende:
- del 40% al 90% en peso, preferiblemente del 60% al 80% en peso, del ácido cítrico,
- del 0,5% al 5% en peso, preferiblemente del 1% al 2% en peso, del ingrediente coloreado o fluorescente,
- del 10% al 50% en peso, preferiblemente del 18% al 40% en peso, del modificador del flujo inorgánico, y
- del 0,5% al 5% en peso, preferiblemente del 1% al 3% en peso, del material de barrera soluble en agua.
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La composición granular de la invención puede prepararse mediante un procedimiento en el que el ingrediente coloreado o fluorescente se dispersa sobre el ácido cítrico, que entonces se mezcla con parte o con todo el modificador del flujo inorgánico, y el total se trata con el material de barrera, y después se granula con cualquier remanente del modificador del flujo inorgánico.
Por tanto, según otro aspecto de la invención, se proporciona un procedimiento para la preparación de una composición de gránulos que comprende las etapas de:
(i) dispersar el ingrediente coloreado o fluorescente sobre el ácido cítrico y granular con el modificador del flujo inorgánico o una porción del mismo;
(ii) secar el material, preferiblemente a una temperatura dentro del intervalo de 15ºC a 50ºC, preferiblemente de 20ºC a 40ºC;
(iii) tratar el material secado con el material de barrera soluble en agua o dispersable en agua;
(iv) opcionalmente, granular dicho material tratado con cualquier remanente del modificador adyuvante del flujo y secar.
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Los ejemplos de ingredientes coloreados o fluorescentes son los fotoactivadores (también conocidos como fotoblanqueantes), en especial las ftalocianinas; los pigmentos y tintes coloreados; los agentes blanqueantes fluorescentes; y sus mezclas. Los ingredientes especialmente preferidos son los fotoblanqueantes, los ftalocianinsulfonatos de cinc y aluminio.
El modificador del flujo inorgánico puede seleccionarse de caolín (preferiblemente caolín lavado), sílice, sílice precipitado, carbonato de calcio precipitado y tierra de diatomeas/silícea. Se prefieren especialmente el caolín, el sílice y sus mezclas.
El material de barrera soluble en agua o dispersable en agua, preferiblemente soluble en agua, puede seleccionarse, de forma adecuada, de almidones solubles en agua, poli(alcoholes vinílicos), polietilenglicoles y látex. Los materiales preferidos son almidones y poli(alcoholes vinílicos).
Como se indicó previamente, los gránulos de la presente invención pueden prepararse dispersando el ingrediente coloreado o fluorescente sobre el ácido cítrico, por ejemplo, en un granulador de bandeja rotatorio, y posterior o simultáneamente añadiendo un modificador del flujo adecuado. El aglomerado resultante se seca y se vuelve a revestir con el material de barrera soluble en agua o dispersable en agua, y opcionalmente se granula con más modificador del flujo y se seca.
Otro sujeto de la invención es una composición detergente en partículas que comprende tensioactivos detergentes orgánicos y otros ingredientes detergentes, y comprende una composición granular como se definió previamente. La composición detergente de lavado en partículas de la invención puede comprender, de forma adecuada, del 5% al 60% en peso de tensioactivo orgánico, del 10% al 80% en peso de coadyuvante de la detergencia, del 0,1% al 10% en peso, preferiblemente del 0,5% al 5% en peso de una composición granular como se definió previamente, y opcionalmente otros ingredientes detergentes hasta 100% en peso.
La invención se ilustrará a continuación más a fondo mediante los siguientes ejemplos no limitantes, en los que las partes y porcentajes están en peso, a menos que se indique lo contrario. Los ejemplos indicados con un número están de acuerdo con la invención, mientras que los ejemplos indicados con una letra son comparativos.
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Ejemplo 1, Ejemplos comparativos A - C
Preparación de composiciones granulares
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Ejemplo 1 Gránulos fotoblanqueantes que emplean un vehículo de ácido cítrico y un material de barrera de almidón
Se colocaron 8 kg de ácido cítrico en un granulador de bandeja rotatorio y se pulverizaron sobre ellos 200 g de una disolución de ftalocianinsulfonato de aluminio (concentración al 10%). Durante la pulverización, se añadió la mitad de la cantidad de una mezcla de 0,8 kg de caolín y 500 g de sílice. El material se secó a 40ºC durante aproximadamente 4 horas. El material se volvió a llevar a un granulador de bandeja rotatorio y se pulverizaron sobre él 500 g de una disolución de almidón (concentración al 10% en peso). Se añadió la otra mitad de la mezcla de caolín y sílice. El material se secó a 40ºC durante 4 horas.
La formulación del material granular es la siguiente:
1
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Ejemplo 2 Gránulos fotoblanquentes que emplean un vehículo de ácido cítrico y un material de barrera de poli(alcohol vinílico)
Se prepararon gránulos fotoblanqueantes como en el ejemplo 1, pero la disolución de almidón se sustituyó por una disolución de poli(alcohol vinílico) (concentración al 10% en peso).
La formulación final del material granular es la siguiente:
2
Ejemplo comparativo A
Se prepararon gránulos mediante el procedimiento del ejemplo 1, pero utilizando ceniza de soda en lugar de ácido cítrico.
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Ejemplo comparativo B
Se prepararon gránulos mediante el procedimiento del ejemplo 1, pero utilizando tripolifosfato de sodio en lugar de ácido cítrico.
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Protocolo de lavado
Se colocaron pedazos de tejido de algodón de 25,4 cm x 25,4 cm en bandejas, cada uno de ellos con 2 kg de agua y una de las siguientes composiciones granulares fotoblanqueantes:
Ejemplo 1
Ejemplo comparativo A
Ejemplo comparativo B
Ejemplo comparativo C: partículas azules disponibles en el mercado, Laundrosil (marca comercial) PRT-2 de Sud-Chemie, que contienen ftalocianinsulfonato de aluminio sobre un vehículo de arcilla de bentonita.
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Se dejó que cada pedazo de tejido se empapase durante 30 minutos. Después el tejido se lavó en agua corriente y se secó al sol. Se mantuvieron cuatro réplicas para cada tratamiento. Un panel de miembros entrenados analizó el tejido de manera visual para observar manchas azules en una escala de 0 a 5 como sigue:
Puntuación
Nivel de manchas
0-1
mínimo/insignificante
2-3
perceptible
4-5
manchas azules significativas
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Los datos se analizaron estadísticamente y se muestran en la siguiente tabla.
3
Los datos presentados en la tabla demuestran que los gránulos disponibles en el mercado mancharon considerablemente el tejido, mientras que el uso de los gránulos según la invención tiene un efecto significativamente superior para controlar las manchas en el tejido. Esto también se comprueba mediante el hecho de que los gránulos fabricados por el mismo procedimiento, pero sustituyendo el ácido cítrico por ceniza de soda o tripolifosfato de sodio, no evitaron significativamente las manchas sobre el tejido.
\newpage
Ejemplos 3 y 4
Composiciones detergentes
Se prepararon composiciones detergentes granulares mediante el mezclado en seco de las siguientes formulaciones:
Alquilbencensulfonato lineal
30
Carbonato de sodio
20
Tripolifosfato de sodio
40
Gránulos fotoblanqueantes (véase a continuación)
2
Enzimas, perfume, fluorescente, agua, etc. hasta
100
La composición detergente del ejemplo 3 contenía los gránulos fotoblanqueantes del ejemplo 1 (vehículo de ácido cítrico, material de barrera de almidón).
La composición detergente del ejemplo 4 contenía los gránulos fotoblanqueantes del ejemplo 2 (vehículo de ácido cítrico, material de barrera de poli(alcohol vinílico)).
Ambas composiciones detergentes se conservaron en bolsitas de 500 g de mayo a diciembre bajo las siguientes condiciones que representan las condiciones del verano, del monzón y del invierno en India:
4
No se detectó inestabilidad, según se determinó mediante inspección visual, al final del periodo de conservación.

Claims (12)

1. Una composición granular adecuada para su incorporación en una composición detergente en partículas, comprendiendo la composición granular
(a) un ingrediente coloreado o fluorescente,
(b) un material vehículo para el ingrediente coloreado o fluorescente,
que se caracteriza porque el material vehículo (b) es ácido cítrico, y la composición granular comprende además
(c) un material de barrera soluble en agua o dispersable en agua, y
(d) un modificador del flujo inorgánico.
2. Una composición granular según la reivindicación 1, que se caracteriza porque:
- el ingrediente coloreado o fluorescente (a) se dispersa sobre, o en forma de un revestimiento sobre, el ácido cítrico (b), que está mezclado con el modificador del flujo inorgánico (d) o una porción del mismo, y
- el material de barrera (c) está en forma de un revestimiento sobre la mezcla de ácido cítrico y modificador del flujo revestida, estando la mezcla revestida mezclada con cualquier porción remanente del modificador del flujo inorgánico (d).
3. Una composición granular según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque comprende:
(a) del 0,5% al 5% en peso, preferiblemente del 1% al 2% en peso, del ingrediente coloreado o fluorescente,
(b) del 40% al 90% en peso, preferiblemente del 60% al 80% en peso, del ácido cítrico,
(c) del 0,5% al 5% en peso, preferiblemente del 1% al 3% en peso, del material de barrera soluble en agua o dispersable en agua,
(d) del 10% al 50% en peso, preferiblemente del 18% al 40% en peso, del modificador del flujo inorgánico.
4. Una composición granular según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el ingrediente coloreado o fluorescente (a) se selecciona de fotoactivadores (fotoblanqueantes), pigmentos, tintes, y agentes blanqueantes fluorescentes.
5. Una composición granular según la reivindicación 4, que se caracteriza porque el ingrediente coloreado o fluorescente (a) es un ftalocianinsulfonato de cinc o aluminio.
6. Una composición granular según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el material de barrera soluble en agua o dispersable en agua (c) se selecciona de almidones solubles en agua, poli(alcoholes vinílicos), polietilenglicoles, y látices.
7. Una composición granular según la reivindicación 6, que se caracteriza porque el material de barrera (c) es soluble en agua, y es un almidón o un poli(alcohol vinílico).
8. Una composición granular según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el modificador del flujo inorgánico (d) se selecciona de caolín, sílice, sílice precipitado, carbonato de calcio precipitado, y tierra de diatomeas/silícea.
9. Una composición granular según la reivindicación 8, que se caracteriza porque el modificador del flujo inorgánico (d) comprede caolín, sílice o sus mezclas.
10. Una composición detergente de lavado en partículas que comprende del 5% al 60% en peso de tensioactivo orgánico, del 10% al 80% en peso de coadyuvante de la detergencia, y opcionalmente otros ingredientes detergentes hasta 100% en peso, que se caracteriza porque comprende del 0,1% al 10% en peso, preferiblemente del 0,5% al 5% en peso de una composición granular según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.
11. Un procedimiento para la preparación de una composición granular según la reivindicación 1, que se caracteriza porque comprende las etapas de:
(i) dispersar el ingrediente coloreado o fluorescente (a) sobre el ácido cítrico (b), y granular con una porción o con todo el modificador del flujo inorgánico (d),
(ii) secar el material granulado obtenido de esta manera,
(iii) tratar el material secado con el material de barrera soluble en agua o dispersable en agua (c),
(iv) opcionalmente, granular el material tratado obtenido de esta manera con cualquier remanente del modificador del flujo inorgánico (d), y secar.
12. Un procedimiento según la reivindicación 11, que se caracteriza porque la etapa de secado (iii) se realiza a una temperatura dentro del intervalo de 15ºC a 50ºC, preferiblemente de 20ºC a 40ºC.
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