ES2301600T3 - Dispositivo de tratamiento de piezas de trabajo. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de tratamiento de piezas de trabajo, que comprende a) un compartimiento de tratamiento en el que se encuentra una zona de tratamiento para las piezas de trabajo; b) un transportador (104) que conduce las piezas de trabajo a través del compartimiento de tratamiento y que a su vez presenta: ba) unos elementos transportadores, especialmente elementos de accionamiento, situados por fuera del compartimiento de tratamiento; bb) al menos un brazo de soporte (3, 103) que se extiende a través de una rendija (2, 102) que discurre a lo largo del camino de movimiento del transportador (104) y que está formada en una pared (1, 101) del compartimiento de tratamiento; c) una disposición de junta (8, 108) que sella la rendija (2, 102) de la pared (1, 101) del compartimiento de tratamiento, que se abre localmente en el entorno del brazo de soporte (3, 103) para que pase a su través el brazo de soporte (3, 103) y que presenta un gran número de elementos de sellado móviles (109, 110); caracterizado porque d) la disposición de junta (8; 108) comprende: da) un primer juego de láminas elásticas (9; 109) que se solapan lateralmente y que en una zona alejada de la rendija (2; 102) están fijadas al tramo (1a; 101a) - situado a un lado de la rendija (2; 102) - de la pared (1; 101) del compartimiento de tratamiento; db) un segundo juego de láminas elásticas (10; 110) que se solapan lateralmente y que en una zona alejada de la rendija (2; 102) están fijadas al tramo (1b; 101b) - situado al otro lado de la rendija (2; 102) - de la pared (1; 101) del compartimiento de tratamiento; cumpliéndose que dc) las zonas extremas mutuamente opuestas de las láminas elásticas (9; 109) pertenecientes al primer juego y de las láminas elásticas (10; 110) pertenecientes al segundo juego se solapan elásticamente entre ellas en su posición de reposo; e) está previsto un primer dispositivo deflector (12; 112) que puede ser movido por el transportador (4; 104) juntamente con el brazo de soporte (3; 103) y que encaja durante su movimiento debajo de las láminas elásticas (9; 109) pertenecientes al primer juego y las dobla elásticamente de modo que el brazo de soporte (3; 103) puede pasar por las láminas elásticas (9; 109) pertenecientes al primer juego; y f) está previsto un segundo dispositivo deflector (13; 113) que puede ser movido por el transportador (4; 104) juntamente con el brazo de soporte (3; 103) y que, durante su movimiento, dobla elásticamente las láminas elásticas (10; 110) pertenecientes al segundo juego de modo que el brazo de soporte (3; 103) puede pasar por las láminas elásticas (10; 110) pertenecientes al segundo juego.
Description
Dispositivo de tratamiento de piezas de
trabajo.
La invención concierne a un dispositivo de
tratamiento de piezas de trabajo según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Para el tratamiento industrial de piezas de
trabajo que tiene lugar en grandes números de unidades,
especialmente para el tratamiento superficial, pero también para el
secado de piezas de trabajo, se prefieren desde hace mucho tiempo
dispositivos que, con ayuda de un transportador, conduzcan las
piezas de trabajo continua o discontinuamente a través de una zona
de tratamiento, puesto que tales dispositivos presentan una alta
capacidad y se pueden incorporar bien en una línea de producción.
La zona de tratamiento se encuentra aquí en un compartimiento de
tratamiento, frecuentemente a la manera de una cabina, cuyas paredes
y cuyo techo separan la atmósfera exterior respecto de la atmósfera
interior del compartimiento de tratamiento y especialmente impiden
que escapen el medio de tratamiento y eventualmente calor hacia
fuera del compartimiento de tratamiento. En aras de una mayor
sencillez, se entienden seguidamente y en las reivindicaciones bajo
el término de "paredes" tanto las paredes en sentido
lingüístico propiamente dicho como el techo.
El medio de tratamiento puede ser un líquido de
tratamiento, lo que es el caso, por ejemplo, en la pintura de
piezas de trabajo o en los procesos de preparación para la pintura.
Sin embargo, el medio de tratamiento puede estar constituido
también en principio por gases, vapores o nieblas de líquido o de
polvo, tal como éstas se presentan, por ejemplo, en cabinas de
pulverización.
Un segundo cometido de las paredes del
compartimiento de tratamiento consiste en impedir que penetre
suciedad del exterior en la zona de tratamiento. En particular, se
cuida de que los componentes del transportador de los que pueden
partir posiblemente materias de suciedad, especialmente los
componentes de accionamiento, estén dispuestos fuera del
compartimiento de tratamiento. Para soportar las piezas de trabajo,
tales transportadores han de presentar un brazo de soporte que
atraviese una pared del compartimiento de tratamiento y en cuyo
extremo interior se sujeten las piezas de trabajo. La pared del
compartimiento de tratamiento tiene que presentar para ello una
rendija que discurra a lo largo del camino de movimiento del
transportador y que se cierre por medio de una disposición de junta
separada. Esta disposición de junta está concebida de modo que se
abra localmente en la zona del brazo de soporte.
En los dispositivos conocidos de la clase citada
al principio se emplean labios elásticos de sellado en calidad de
disposiciones de junta, pero no siempre queda garantizada la
fiabilidad de los mismos.
El documento DE 36 36 416 C1 revela el preámbulo
de la reivindicación 1.
Otro dispositivo de tratamiento de esta clase se
encuentra descrito en el documento DE 198 48 946 C2. La disposición
de junta comprende en este dispositivo una pluralidad de elementos
de sellado a manera de segmentos dispuestos uno al lado de otro,
los cuales se solapan en dirección lateral y se hacen bascular
alrededor de ejes de basculación para que pase el brazo de soporte.
Sin embargo, tales ejes de basculación no son deseables en todos los
casos.
El problema de la presente invención consiste en
configurar un dispositivo de la clase citada al principio de modo
que la rendija entre los dos tramos de la pared esté sellada en
forma fiable y, no obstante, la disposición de junta trabaje con
poco mantenimiento y en forma fiable.
Este problema se resuelve según la invención con
los medios indicados en la reivindicación 1.
Por tanto, según la invención, no se utilizan
como elemento de sellado piezas que realicen en conjunto un
movimiento. La apertura de la disposición de junta se basa
exclusivamente en un doblado elástico de las láminas elásticas. Los
dispositivos deflectores están configurados de modo que éstos,
durante su movimiento realizado conjuntamente con el brazo de
soporte, doblan las láminas elásticas superiores e inferiores a la
manera de un arado para separarlas una de otra y permiten así el
paso del brazo de soporte. Seguidamente, las láminas elásticas
retornan automáticamente a su posición de reposo para sellado.
Cuando el tratamiento de las piezas de trabajo incluye una
solicitación con líquido, se puede elegir y mantener en cada caso la
inclinación de las láminas elásticas pertenecientes a los dos
juegos de modo que el líquido de pulverización que choque con las
láminas elásticas refluya hacia el interior del compartimiento de
tratamiento.
Las láminas elásticas consisten preferiblemente
en acero para muelles, acero fino o un plástico eventualmente
reforzado.
Preferiblemente, está previsto un escudo que se
puede mover juntamente con el brazo de soporte y que cubre la zona
de la disposición de junta en la que las láminas elásticas están
dobladas hacia fuera de su posición de reposo. Por tanto, este
escudo representa una protección adicional contra la posibilidad de
que el medio de tratamiento, especialmente líquido de tratamiento,
pueda escapar en la zona de la disposición de junta abierta
localmente en el entorno del brazo de soporte.
\newpage
Los dispositivos deflectores son preferiblemente
tiras de chapa que están dobladas de modo que su superficie
discurre por todas partes en dirección aproximadamente paralela a
las zonas de las láminas elásticas aplicadas a ellos. Así, resulta
un acción de guiado de los dispositivos deflectores que es pobre en
desgaste y que está ligada a un pequeño desarrollo de ruidos.
Asimismo, es conveniente que los dispositivos
deflectores estén guiados de modo que en todas partes se apliquen a
las láminas elásticas a una distancia aproximadamente igual de los
bordes de éstas. Por tanto, se mantiene aproximadamente constante
en todas partes la distancia entre el sitio de las láminas metálicas
en el que atacan los dispositivos deflectores y el borde de las
láminas elásticas en el que éstas se encuentran fijadas.
Se prefiere especialmente una forma de
realización de la invención en la que la rendija entre el primer
tramo y el segundo tramo de la pared del compartimiento de
tratamiento está cerrada adicionalmente en el lado exterior por un
fuelle de pliegues y está previsto un deflector que se puede mover
juntamente con el brazo de soporte y presenta al menos una
superficie de rampa a la que se aplica localmente un borde del
fuelle de pliegues y la cual desplaza el borde del fuelle de
pliegues de modo que el brazo de soporte pueda pasar más allá del
dicho fuelle de pliegues.
El fuelle de pliegues se utiliza preferiblemente
allí donde se desea una separación lo mejor posible, también con
respecto al gas, entre la atmósfera exterior y la atmósfera interior
del compartimiento de tratamiento. Este muelle puede impedir el
escape de vapores, nieblas y condensados incluso mejor que la
disposición de junta constituida por las láminas elásticas; las
pérdidas por fugas de gas pueden mantenerse tan bajas que se pueda
conservar dentro del compartimiento de tratamiento una presión
distinta de la que reina en la atmósfera exterior o en la zona
comprendida entre las láminas elásticas y el fuelle de pliegues.
Por último, es especialmente conveniente que los
dispositivos deflectores sean de construcción simétrica con
respecto a un plano perpendicular a la dirección de transporte de
tal manera que estos dispositivos sean operativos en las
direcciones de avance y de retroceso del movimiento de
transporte.
El compartimiento de tratamiento puede ser, por
ejemplo, una cabina en la que se realice un tratamiento de la
superficie de las piezas de trabajo, especialmente una pintura de
las mismas, siendo la pared en la que se encuentra la rendija una
pared sustancialmente vertical de la cabina.
En este caso, puede ser especialmente favorable
que las láminas elásticas pertenecientes a juegos diferentes sean
dobladas por los dispositivos deflectores en direcciones
diferentes.
Sin embargo, el compartimiento de tratamiento
puede ser también especialmente el de un secador o un horno, siendo
la pared en la que se encuentra la rendija el techo del
compartimiento del secador o de la cámara del horno. En este caso,
la disposición de junta tiene la misión primaria de aislar
térmicamente el compartimiento del secador o de la cámara del horno
e impedir el escape de la atmósfera interior caliente y la
penetración de aire ambiente frío.
En este caso, es frecuentemente favorable que
las láminas metálicas pertenecientes a juegos diferentes sean
dobladas por los dispositivos deflectores en la misma dirección.
Se explican ejemplos de realización de la
invención con más detalle ayudándose del dibujo; muestran:
La figura 1, en perspectiva, la vista interior
de una parte de la pared de una cabina de pintura para piezas de
trabajo;
La figura 2, la vista en planta del fragmento de
la pared representado en la figura 1;
La figura 3, una vista semejante a la de la
figura 2, pero en la que se ha retirado una parte de la disposición
de junta;
La figura 4, una ampliación de detalle de la
figura 3;
La figura 5, en perspectiva, la vista exterior
de la parte de la pared de la cabina que se ha representado en las
figuras 1 a 3;
La figura 6, una sección a través de la zona del
techo de un secador en sentido perpendicular a la dirección de
movimiento de los objetos que han de secarse; y
La figura 7, una sección semejante a la de la
figura 6, pero en sentido paralelo a la dirección de movimiento de
los objetos que han de secarse.
En la figura 1 se ha representado con el símbolo
de referencia 1 la pared de una cabina para pintar por inmersión
carrocerías de vehículos. La pared 1 posee un tramo de pared
superior 1a y un tramo de pared inferior 1b que están separados uno
de otro por una rendija horizontal 2. Un brazo de soporte 3 se
proyecta de dentro a fuera a través de la rendija 2 formada entre
los tramos de pared 1a y 1b. En el brazo de soporte 3 pueden fijarse
las piezas de trabajo a tratar (no representadas).
\newpage
El brazo de soporte 3 está unido en su extremo
exterior - es decir, en el extremo que queda enfrente del
representado en la figura 1 - con un sistema de transporte que en
el ejemplo de realización representado está configurado en forma de
una vía eléctrica colgante 4. La vía eléctrica colgante 4 está
representada en la figura 5. Esta vía abraza con un mecanismo de
rodadura 5 - que contiene un motor de accionamiento - a un carril de
soporte y guía 6 que en la zona del tramo de pared superior 1a se
extiende a lo largo del borde superior de la rendija 2 entre el
tramo de carcasa superior 1a y el tramo de carcasa inferior 1b. En
la superficie lateral 7 algo retranqueada del carril de soporte y
guía 6 están previstas unas líneas rozantes, no representadas en el
dibujo, que sirven para la alimentación de corriente eléctrica al
motor de accionamiento de la vía eléctrica colgante 4 y para la
alimentación de informaciones digitales al sistema de control de la
vía eléctrica colgante 4. Bajo el control de las órdenes
suministradas por un ordenador central, así como eventualmente de
órdenes que están almacenadas en una memoria de la propia vía
eléctrica colgante 4, se mueve esta vía colgante 4 a lo largo del
carril de guía y soporte 6, moviéndose también el brazo de soporte 3
- que, como se muestra en la figura 1, penetra en el interior de la
cabina de tratamiento - a lo largo de la rendija 7 y arrastrando
entonces consigo a la pieza de trabajo que está fijada al mismo y
conduciéndola, por ejemplo, a través de un baño de tratamiento.
Para que no puedan escapar líquidos, gases o
vapores del interior de la cabina de tratamiento ni tampoco puedan
penetrar en ésta, la rendija 2 entre el tramo de pared superior 1a y
el tramo de pared inferior 1b está cerrada por una disposición de
junta que lleva en conjunto el símbolo de referencia 8. La
disposición de junta 8 comprende un juego superior de láminas
elásticas yuxtapuestas 9 que se solapan en dirección lateral y que
están fijadas con su borde superior al tramo de pared superior 1a.
Las láminas elásticas 9 están hechas de acero de muelle o de otro
material elástico. Sin embargo, el material deberá ser estable en su
forma en el sentido de que no se "abolle" al chocar un objeto
con un lado estrecho, sino que solamente se doble de plano de la
manera que se representa en el dibujo.
La disposición de junta 8 comprende, además, un
juego inferior de láminas elásticas 10 que están fijadas con su
borde inferior a una chapa angular 11 que a su vez está montada en
el tramo de pared inferior 1b. Las láminas elásticas 10 están
inclinadas de esta manera en su posición de reposo con respecto a la
vertical, y ello concretamente de modo que las superficies formadas
por ellas devuelvan líquido de pulverización al interior de la
cabina de tratamiento.
Los extremos inferiores de las láminas elásticas
superiores 9 solapan los extremos superiores de las láminas
elásticas inferiores 10, concretamente de tal manera que dichos
extremos inferiores se apliquen elásticamente en su posición de
reposo al lado de las láminas elásticas exteriores10 que queda
vuelto hacia el interior de la cabina de tratamiento.
Las láminas elásticas superiores 9 y las láminas
elásticas inferiores 10 se doblan hacia fuera de su posición de
reposo - en la que sus zonas extremas se aplican una a otra - en el
entorno del sitio en el que dichas láminas son atravesadas por el
brazo de soporte 3. Esto se produce con ayuda de dos dispositivos
deflectores 12, 13 que pueden apreciarse especialmente en la figura
3.
El dispositivo deflector superior 12, que
coopera con las láminas elásticas superiores 9, posee la forma de
una tira de chapa que va guiada en posición sustancialmente
simétrica por medio del brazo de soporte 3 y que se ha torsionado
de modo que dicha tira tiene en la zona de sus dos extremos opuestos
una orientación que corresponde a la inclinación de las láminas
elásticas superiores 9 en su posición de reposo, mientras que en la
zona en la que dicha tira de chapa está fijada al brazo de soporte
3, tal tira se aplica sustancialmente al contorno del brazo de
soporte 3, es decir que discurre sustancialmente en dirección
horizontal. Los extremos exteriores del dispositivo deflector
superior 12 están fijados a un escudo de chapa 14 que a su vez está
unido con la vía eléctrica colgante 4 y es movido también por ésta.
El escudo de chapa 14 está inclinado también con respecto a la
vertical de tal manera que líquido que choque con el escudo de chapa
14 retorna al interior de la cabina de tratamiento.
Cuando el brazo de soporte 3 y, por tanto,
también el escudo de chapa 14, así como la unidad deflectora
superior 12 son movidos por la vía eléctrica colgante 4 a lo largo
de la hendidura 2, por ejemplo hacia la izquierda en la figura 3,
el extremo adelantado del dispositivo deflector superior 12 encaja
debajo de la lámina elástica superior contigua 9 en la zona
inferior de ésta. Por tanto, esta lámina elástica 9 es elevada desde
abajo por el dispositivo deflector superior 12 y se suelta entonces
de la lámina elástica inferior correspondiente 10. Con el ulterior
movimiento del dispositivo deflector superior 12 se eleva la lámina
elástica superior 9, tal como se desprende claramente de la figura
1, hasta el punto de que dicha lámina se deslice por encima del
brazo de soporte 3. La distancia que posee el dispositivo deflector
superior 12 al escudo de chapa 14 aumenta entonces en dirección al
brazo de soporte 3, de modo que el dispositivo deflector superior 12
soporta siempre las láminas elásticas superiores 9 a
aproximadamente la misma distancia de sus bordes inferiores. Por
tanto, visto desde un lado, el recorrido del dispositivo deflector
superior 12 sigue en paralelo al recorrido - representado en la
figura 1 - de los bordes inferiores de las láminas elásticas
superiores 9.
El dispositivo deflector superior 12 puede
consistir también en un perfil redondo, especialmente de
plástico.
El dispositivo deflector inferior 13 está
formado también por una tira de chapa que está fijada al escudo de
chapa 14. Sus dos extremos opuestos están algo doblados hacia arriba
y hacia fuera del plano del dibujo de las figuras 3 y 4, es decir,
hacia el lado interior de la cabina de tratamiento, y al mismo
tiempo están algo girados, de modo que la inclinación de su
superficie corresponde aproximadamente a la inclinación de las
láminas elásticas inferiores 10 en su posición de reposo. Cuando se
mueve el dispositivo deflector inferior 13 juntamente con la vía
eléctrica 4 a lo largo de la rendija, es decir, por ejemplo, hacia
la izquierda en las figuras 3 y 4, el extremo correspondiente 15
doblado hacia fuera aplica entonces una presión hacia abajo sobre
el borde libre de la lámina elástica inferior 10 con la que choca
dicho extremo y dobla así la zona extrema superior de la lámina
elástica inferior 10 en dirección al lado exterior de la cabina de
tratamiento.
Como pone claramente de manifiesto especialmente
la figura 3, el dispositivo deflector inferior 13 discurre
sustancialmente en dirección paralela a la rendija 2 y tangencial al
brazo de soporte 3. Las zonas de borde libres superiores de las
láminas elásticas inferiores 10 recorren un camino de movimiento
correspondiente.
Como pone claramente de manifiesto la
descripción anterior, las láminas elásticas superiores 9 y las
láminas elásticas inferiores 10 son dobladas en direcciones
opuestas por los dos dispositivos deflectores 12, 13 en el entorno
del brazo de soporte 3: Las láminas elásticas superiores 9 son
dobladas en dirección al espacio interior de la cabina de
tratamiento, mientras que las láminas elásticas inferiores 10 son
dobladas en dirección al lado exterior de la cabina de
tratamiento.
Como muestra la figura 5, a lo largo de toda la
longitud de la rendija 2 y en el lado exterior de la disposición de
junta 8 se extiende como elemento de junta adicional un fuelle de
pliegues 16 cuyo plegado discurre horizontalmente por fuera de la
zona del brazo de soporte 3. En la vía eléctrica colgante 4 está
fijado un deflector 17 que presenta dos superficies de rampa 18, 19
que ascienden hacia el brazo de soporte 3 en sentidos contrarios.
Cuando se mueve la vía eléctrica colgante 4 en la figura 5 a lo
largo de la rendija 2, el lado inferior del fuelle de pliegues 16
es elevado entonces por la superficie de rampa adelantada 18 hasta
una altura en la que puede deslizarse sobre el brazo de soporte 3.
Después de pasar por el brazo de soporte 3, el lado inferior del
fuelle de pliegues 16 desciende nuevamente a lo largo de la segunda
superficie de rampa 19.
El dispositivo de pintura por inmersión
anteriormente descrito trabaja de la manera siguiente:
Se partirá de la consideración de que en el
extremo interior del brazo de soporte 3 representado en la figura 1
se encuentra una pieza de trabajo que deberá ser conducida a través
de un baño de pintura. En la zona en la que el brazo de soporte 3
atraviesa la disposición de junta 8, las láminas elásticas 9, 10
están dobladas de la manera representada en la figura 1. No
obstante, no es posible aquí un paso libre de líquido de
pulverización, ya que éste es recogido por el escudo de chapa 14 y,
debido a la inclinación de éste, es retornado nuevamente al espacio
interior de la cabina de tratamiento. Las láminas elásticas 9, 10
poseen también por fuera de la zona de travesía del brazo de
soporte 3 una inclinación debido a la cual el líquido de
pulverización incidente refluye hacia el interior de la cabina de
tratamiento.
Debido al fuelle de pliegues 16 montado en el
lado exterior de la disposición de junta 8 se logra, además, un
sellado casi hermético al gas. En cualquier caso, las pérdidas por
fugas que aún admita el fuelle de pliegues 16 son tan pequeñas que
en el espacio interior de la cabina de tratamiento puede mantenerse
una sobrepresión - aunque sea pequeña - por medio de una
alimentación de aire correspondiente, con lo que se puede impedir
una penetración no deseada de aire de la atmósfera ambiente.
Cuando la vía eléctrica colgante 4 se mueve con
la pieza de trabajo a lo largo de la rendija 2, se doblan
elásticamente las láminas elásticas superiores 9 con ayuda del
dispositivo deflector superior 12 y las láminas elásticas
inferiores 10 con ayuda del dispositivo deflector inferior 13 y se
eleva el borde inferior del fuelle de pliegues 16 con ayuda del
deflector 17. Después del paso del brazo de soporte 3, las láminas
elásticas 9, 10 y el fuelle de pliegues 16 retornan de nuevo a su
posición de cierre.
En las figuras 6 y 7 se representa otro ejemplo
de realización de la invención que se asemeja en amplio grado al
ejemplo de realización anteriormente descrito con referencia a las
figuras 1 a 5. Por tanto, los elementos correspondientes están
identificados con los mismos símbolos de referencia más 100.
En el ejemplo representado en las figuras 6 y 7
el dispositivo de tratamiento es un secador a través de cuyo
compartimiento de secado se conducen los objetos a secar con ayuda
de un transportador 104 de circuito de arrastre (transportador
"power and free"). Este transportador 104 comprende de manera
conocida un carril superior 150, en el que va guiada una cadena
transportadora no representada, y un carril de soporte inferior 151
que corre paralelo al carril anterior y en el que van guiados los
mecanismos de deslizamiento 152 de las distintas perchas de
transporte 153. En las figuras 6 y 7 se muestra una de estas perchas
de transporte 153 con su zona superior.
Cada percha de transporte 153 posee un brazo de
soporte vertical 103 que atraviesa una rendija 102 en el techo 101
del secador. Una disposición de junta 108 sella esta rendija 102.
Esta disposición comprende un juego de láminas elásticas 109
situado a un lado de la rendija 102 y un segundo juego de láminas
elásticas 110 situado en el lado opuesto de la rendija 102, cuyas
láminas están respectivamente fijadas con sus zonas alejadas de la
rendija 102 en los correspondientes tramos 101a y 101b del techo 101
y, en la posición de reposo, distanciadas del brazo de soporte 103,
se solapan lateralmente dentro del respectivo juego y de un juego a
otro con sus zonas orientadas una hacia otra.
El brazo de soporte 103 lleva en lados opuestos
sendos dispositivos deflectores 112, 113 en forma de una tira de
chapa. A diferencia de lo que ocurre en el ejemplo de realización
primeramente descrito, estos dispositivos deflectores 112, 113 son
simétricos con respecto a un plano perpendicular al plano del dibujo
de la figura 6 y están configurados cada uno de ellos del mismo
modo que se ha descrito anteriormente para el dispositivo deflector
12 del dispositivo de las figuras 1 a 5. Por tanto, se tiene que, al
pasar el brazo de soporte 103, los dispositivos deflectores 112,
113 doblan las láminas elásticas 109, 110 de los dos juegos
simétricamente hacia arriba en la misma dirección.
Por debajo de las láminas elásticas 109, 110
está fijado en el brazo de soporte 103 un escudo horizontal 114 que
con sus zonas de borde paralelas a la dirección de movimiento del
transportador 104 está situado por encima de dos listones 160, 161
que están montados en las paredes laterales de la rendija 102.
La disposición de junta 103 impide, en unión del
escudo 114, el escape de los gases calientes de la atmósfera
interior del secador y la penetración de aire nuevo frío durante el
paso del brazo de soporte 103, con lo que se mejora el rendimiento
térmico del secador.
Claims (13)
1. Dispositivo de tratamiento de piezas de
trabajo, que comprende
- a)
- un compartimiento de tratamiento en el que se encuentra una zona de tratamiento para las piezas de trabajo;
- b)
- un transportador (104) que conduce las piezas de trabajo a través del compartimiento de tratamiento y que a su vez presenta:
- ba)
- unos elementos transportadores, especialmente elementos de accionamiento, situados por fuera del compartimiento de tratamiento;
- bb)
- al menos un brazo de soporte (3, 103) que se extiende a través de una rendija (2, 102) que discurre a lo largo del camino de movimiento del transportador (104) y que está formada en una pared (1, 101) del compartimiento de tratamiento;
- c)
- una disposición de junta (8, 108) que sella la rendija (2, 102) de la pared (1, 101) del compartimiento de tratamiento, que se abre localmente en el entorno del brazo de soporte (3, 103) para que pase a su través el brazo de soporte (3, 103) y que presenta un gran número de elementos de sellado móviles (109, 110);
caracterizado porque
- d)
- la disposición de junta (8; 108) comprende:
- da)
- un primer juego de láminas elásticas (9; 109) que se solapan lateralmente y que en una zona alejada de la rendija (2; 102) están fijadas al tramo (1a; 101a) - situado a un lado de la rendija (2; 102) - de la pared (1; 101) del compartimiento de tratamiento;
- db)
- un segundo juego de láminas elásticas (10; 110) que se solapan lateralmente y que en una zona alejada de la rendija (2; 102) están fijadas al tramo (1b; 101b) - situado al otro lado de la rendija (2; 102) - de la pared (1; 101) del compartimiento de tratamiento; cumpliéndose que
- dc)
- las zonas extremas mutuamente opuestas de las láminas elásticas (9; 109) pertenecientes al primer juego y de las láminas elásticas (10; 110) pertenecientes al segundo juego se solapan elásticamente entre ellas en su posición de reposo;
- e)
- está previsto un primer dispositivo deflector (12; 112) que puede ser movido por el transportador (4; 104) juntamente con el brazo de soporte (3; 103) y que encaja durante su movimiento debajo de las láminas elásticas (9; 109) pertenecientes al primer juego y las dobla elásticamente de modo que el brazo de soporte (3; 103) puede pasar por las láminas elásticas (9; 109) pertenecientes al primer juego; y
- f)
- está previsto un segundo dispositivo deflector (13; 113) que puede ser movido por el transportador (4; 104) juntamente con el brazo de soporte (3; 103) y que, durante su movimiento, dobla elásticamente las láminas elásticas (10; 110) pertenecientes al segundo juego de modo que el brazo de soporte (3; 103) puede pasar por las láminas elásticas (10; 110) pertenecientes al segundo juego.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque las láminas elásticas (9, 10; 109, 110)
son de acero para muelles.
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque las láminas elásticas (9, 10; 109, 110)
son de acero fino.
4. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque las láminas elásticas (9, 10; 109, 110)
son de plástico eventualmente reforzado.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque está previsto un escudo
(14; 114) que puede ser movido juntamente con el brazo de soporte
(3; 103) y que cubre la zona de la disposición de junta (8; 108) en
la que las láminas elásticas (9, 10; 109, 110) están dobladas hacia
fuera de su posición de reposo.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque los dispositivos deflectores
(12, 13; 112, 113) son tiras de chapa que están dobladas de modo
que sus superficies discurren en todas partes en dirección
aproximadamente paralela a las zonas de las láminas elásticas (9,
10; 109, 110) que se aplican a ellas.
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque los dispositivos deflectores (12, 13;
112, 113) van guiados de modo que se aplican en todas partes a las
láminas elásticas (9, 10; 109, 110) a aproximadamente la misma
distancia de los bordes de estas láminas.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la rendija (2) entre el
primer tramo (1a) y el segundo tramo (1b) de la pared (1) del
compartimiento de tratamiento está cerrada adicionalmente en el
lado exterior por un fuelle de pliegues (16) y porque está previsto
un deflector (17) que se puede mover juntamente con el brazo de
soporte (3) y que presenta al menos una superficie de rampa (18, 19)
sobre la cual se aplica localmente un borde del fuelle de pliegues
(16) y la cual desplaza el borde del fuelle de pliegues (16) de
modo que el brazo de soporte (3) pueda pasar por dicho fuelle de
pliegues (16).
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque los dispositivos deflectores
(12, 13, 17) están construidos simétricamente con respecto al plano
perpendicular a la dirección de transporte de tal manera que sean
operativos en la dirección de avance y en la dirección de retroceso
del movimiento de transporte.
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
compartimiento de tratamiento es una cabina en la que tiene lugar
un tratamiento de la superficie de las piezas de trabajo,
especialmente una pintura de las mismas, y porque la pared (1) en
la que se encuentra la rendija (2) es una pared sustancialmente
vertical de la cabina.
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque las láminas elásticas (9, 10)
pertenecientes a juegos diferentes son dobladas por los
dispositivos deflectores (12, 13) en direcciones diferentes.
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el
compartimiento de tratamiento es el de un secador o un horno y
porque la pared (101) en la que se encuentra la rendija (102) es el
techo del compartimiento de secado o la cámara del horno.
13. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado porque las láminas elásticas (109, 110)
pertenecientes a juegos diferentes son dobladas por los
dispositivos deflectores (112, 113) en la misma dirección.
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