ES2303011T3 - Grupo de escaldado para cafetera. - Google Patents
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Abstract
Grupo de escaldado para una cafetera con un cilindro de escaldado (2) con eje de cilindro vertical, que puede cerrarse mediante un émbolo alternativo (5) inferior y un émbolo alternativo (4) superior, estando unidos el émbolo alternativo (5) inferior y el émbolo alternativo (4) superior formando un émbolo alternativo doble (3), estando fijados a una distancia fija entre sí y pudiendo desplazarse juntos, caracterizado porque el émbolo alternativo (4) superior presenta un orificio de entrada de aire (16) para filtrar el café escaldado mediante presión de aire y vapor y para el secado de los posos de café.
Description
Grupo de escaldado para cafetera.
La invención se refiere a un grupo de escaldado
para una cafetera, en particular completamente automática, con un
cilindro de escaldado con eje de cilindro vertical, que puede
cerrarse mediante un émbolo alternativo inferior y un émbolo
alternativo superior.
Existen distintas realizaciones de grupos de
escaldado para cafeteras completamente automáticas. Una cafetera
comercializada por la solicitante presenta, por ejemplo, una
estructura tal que el émbolo alternativo inferior está dispuesto,
durante el relleno con café en polvo y durante el escaldado del
café, en el extremo inferior del cilindro de escaldado, mientras
que puede desplazarse para la descarga de los posos de café hasta el
extremo superior del cilindro de escaldado hasta que quede
dispuesto aproximadamente a ras con el canto superior del cilindro
de escaldado. En esta posición se acciona un rascador que descarga
los posos de café hacia un lado a un depósito de posos de café allí
dispuesto.
En esta forma de construcción conocida, el
rascador está dispuesto en un embudo giratorio de relleno de café
en polvo que, después de la descarga de los posos de café, se
posiciona por encima del cilindro de escaldado de modo que el café
en polvo se distribuye, tras la bajada del émbolo alternativo
inferior hasta el extremo inferior del cilindro de escaldado, de
forma bastante homogénea en la zona inferior del cilindro de
escaldado que forma la cámara de escaldado (por encima del émbolo
alternativo inferior). Para estanqueizar finalmente esta cámara de
escaldado durante el escaldado del café hacia arriba, en primer
lugar el embudo de relleno con rascador se desplaza lateralmente
hacia el exterior de modo que el émbolo alternativo superior
dispuesto por encima puede desplazarse libremente hacia abajo, al
interior del cilindro de escaldado.
Se conoce por el documento
CH-A521115 una cafetera en la que un émbolo
alternativo inferior y superior están acoplados uno a otro mediante
varillas guía laterales. Gracias a un mando separado de los dos
émbolos alternativos, éstos pueden desplazarse juntos o por
separado. También se conoce por el documento
CH-A590041 una cafetera con un émbolo alternativo
superior y otro inferior, pudiendo acoplarse estos émbolos
alternativos uno a otro mediante diversos vástagos de émbolo y
estribos, de tal forma que pueden desplazarse juntos manteniendo su
distancia. No obstante, aquí la zona entre los dos émbolos
alternativos es muy estrecha y dificulta por lo tanto la
alimentación de nuevo café en polvo y la retirada de los posos de
café.
Si bien estos grupos de escaldado conocidos
están muy desarrollados y funcionan en principio sin problemas,
sigue existiendo la necesidad de configurar los grupos de escaldado
propiamente dichos y también el procedimiento de escaldado de forma
aún más sencilla y de mejorar el grupo de escaldado una vez más en
el sentido de una reducción de los costes de fabricación y del
esfuerzo de mantenimiento.
Este objetivo se consigue en un grupo de
escaldado del tipo indicado al principio mediante las
características de la reivindicación 1.
De esta forma es sustancialmente ventajoso en
primer lugar que sean posibles un accionamiento común y un mando
común del émbolo alternativo doble según la invención, que
simplifican claramente la estructura del grupo de escaldado.
Gracias a que los dos émbolos alternativos del émbolo alternativo
doble presentan una distancia invariable uno de otro en cada fase
del procedimiento de escaldado y limpieza, este acoplamiento forzoso
tampoco conlleva ningún inconveniente. Por el contrario, gracias a
esta asignación fija de estos dos émbolos alternativos pueden
conseguirse un gran número de otras ventajas que se describirán a
continuación más detalladamente.
El émbolo alternativo doble es desplazable entre
al menos una posición de dosificación de café en polvo superior,
una posicion intermedia de escaldado y una posición de descarga de
café inferior, de modo que cada etapa del procedimiento puede
realizarse de forma óptima, porque el émbolo doble está dispuesto en
una posición vertical determinada respecto al cilindro de
escaldado. El émbolo alternativo doble cierra, por ejemplo en la
posición de escaldado, una zona parcial del cilindro de escaldado
que actúa como cámara de escaldado sustancialmente hacia arriba y
hacia abajo y sólo las tuberías de alimentación o salida de agua
hirviendo, aire y/o café que están asignadas al émbolo alternativo
doble provocan una interrupción controlada de este cierre.
Pero también en la posición de dosificación de
café en polvo es recomendable que el émbolo alternativo doble
cierre el cilindro de escaldado hacia arriba y hacia abajo, lo cual
es posible porque el cilindro de escaldado presenta un orificio de
relleno de café en polvo que puede cerrarse, en particular, mediante
el émbolo alternativo doble. Este orificio de relleno de café en
polvo está dispuesto en la pared circunferencial del cilindro de
escaldado de tal forma que el mismo queda cerrado, cuando el émbolo
alternativo doble está en la posición de escaldado, directamente
por el émbolo alternativo superior o mediante un cierre unido al
mismo en la parte superior. Esto conduce, por un lado, a una menor
pérdida de aroma, puesto que el café en polvo que sale de un
dosificador de café en polvo conectado o de un molino de café
conectado y que está en contacto con este orificio queda
estanqueizado forzosamente frente al aire ambiente. Por otro lado,
se evita un depósito de restos de café en polvo en el aparato, en
particular por encima del émbolo alternativo superior, puesto que
no puede salir café en polvo del dosificador de café en polvo o del
molino de café por el orificio de relleno de café en polvo.
En la posición de dosificación de café en polvo,
el émbolo alternativo superior del émbolo alternativo doble se
encuentra, en cambio, por encima del orificio de relleno de café en
polvo y libera, por lo tanto, la zona del cilindro de escaldado
entre el émbolo alternativo superior y el émbolo alternativo
inferior para el relleno del café en polvo en la cámara que
posteriormente será la cámara de escaldado. Puesto que también en
esta posición el émbolo alternativo superior hace que el cilindro
de escaldado quede estanqueizado hacia arriba, puede evitarse que
se ensucie el cilindro de escaldado por partículas que caen. Y en la
dirección opuesta también se evita que el café en polvo llegue a la
zona del entorno del cilindro de escaldado durante el relleno de
cilindro de escaldado.
El cierre del cilindro de escaldado hacia arriba
por el émbolo alternativo superior también es importante por otra
razón: el cilindro de escaldado presenta recomendablemente un
orificio de relleno de un producto de limpieza, que está dispuesto
en particular en una zona circunferencial por encima del orificio de
relleno de café en polvo, de modo que también puede evitarse
mediante el émbolo alternativo superior que caiga producto de
limpieza de forma no intencionada al cilindro de escaldado. Si debe
limpiarse, en cambio, el cilindro de escaldado o la cámara de
escaldado con un producto de limpieza, el émbolo alternativo doble
puede desplazarse hacia arriba más allá de la posición de
dosificación de café en polvo a una posición de dosificación de
producto de limpieza; en esta posición se llena con producto de
limpieza, el émbolo alternativo doble se desplaza a continuación
hacia abajo, en particular hasta la posición de escaldado, y se
realiza el proceso de limpieza.
Otro aspecto sustancial de la presente invención
es que, para la descarga de los posos de café hacia abajo, el
émbolo alternativo doble es desplazable a la posición de descarga de
café saliendo al menos parcialmente del cilindro de escaldado, de
modo que los posos de café pueden descargarse, mediante un rascador
dispuesto en una zona por debajo del cilindro de escaldado,
directamente a un depósito de posos de café dispuesto en esta zona
o por debajo de la misma. La ventaja de una descarga de los posos de
café por debajo del cilindro de escaldado o hacia abajo a un
depósito de posos de café dispuesto por debajo del cilindro de
escaldado es que este depósito de posos de café puede servir al
mismo tiempo como depósito de recogida para eventuales restos de
café u otras partículas depositadas por faltas de estanqueidad.
Gracias a las características arriba descritas
principalmente se evita en particular el ensuciamiento, por lo que
esta disposición del depósito de posos de café por debajo del
cilindro de escaldado y también el desplazamiento del émbolo
alternativo doble saliendo de la zona del cilindro de escaldado
hacia abajo a la posición de descarga de café conduce a que se
reduzca el esfuerzo de mantenimiento adicional gracias a la zona de
recogida predeterminada para suciedades. Finalmente, también el
grupo de escaldado puede limpiarse de forma óptima mediante
inundación en la zona exterior, lo cual conduce a una mejora de las
condiciones higiénicas.
En cuanto a los émbolos alternativos superior e
inferior, éstos pueden estar realizados al menos en parte de forma
en sí conocida de la siguiente manera: el émbolo alternativo
inferior puede presentar un elemento filtrante, mediante el cual
puede filtrarse el café escaldado, estando dispuesta,
recomendablemente en el émbolo alternativo inferior por debajo del
elemento filtrante, una cámara de recogida de café conectada con la
tubería de salida de café para el café filtrado. El émbolo
alternativo superior puede presentar, en cambio, un orificio de
entrada de agua hirviendo con un elemento distribuidor de agua
dispuesto en particular por debajo de este orificio de entrada de
agua hirviendo. Finalmente, el orificio de entrada de aire sirve
para la introducción de aire comprimido, que filtra el café
escaldado porque introduce el café escaldado a presión a través del
elemento filtrante dispuesto en el émbolo alternativo inferior,
donde el café filtrado se acumula en la cámara de recogida de café
y sale de la misma a través de la tubería de salida de café. No
obstante, el desplazamiento del café de la cámara de escaldado no
sólo conduce a la filtración del café escaldado sino también al
secado de los posos de café filtrándose el café que en otros casos
queda eventualmente en los posos de café mediante presión de aire o
de vapor saliendo también de la cámara de escaldado a través del
elemento filtrante, la cámara de recogida de café y la tubería de
salida de café. Como resultado se obtienen posos de café secados,
que pueden manejarse más fácilmente como comprimido de posos de café
y que de esta forma pueden retirarse mejor, con ayuda del rascador
en la posición de descarga de café del lado superior del émbolo
alternativo inferior. Los eventuales restos de posos de café que
puedan queder tras esta descarga de los posos de café pueden
retirarse a continuación mediante un lavado del tamiz filtrante así
como del émbolo alternativo inferior.
Una ventaja sustancial de estas formas de
construcción de los émbolos alternativos superior e inferior puede
conseguirse porque la tubería de salida de café discurre desde la
cámara de recogida dispuesta en el émbolo alternativo inferior
hacia arriba pasando por el émbolo alternativo superior, de modo que
las tres tuberías de conexión (salida de café, alimentación de agua
hirviendo y alimentación de aire comprimido) discurren
sustancialmente en la zona por encima del émbolo alternativo
superior, de modo que por debajo del émbolo alternativo inferior y
en particular en la zona por debajo del cilindro de escaldado no son
necesarias tuberías de alimentación que perjudicarían, por ejemplo,
la descarga de los posos de café o que se ensuciarían fácilmente o
podrían quedar perjudicadas de otra forma y que deberían limpiarse
correspondientemente de forma regular.
Gracias a ello y a la estructura del émbolo
alternativo doble según la invención, se obtiene en conjunto un
grupo de escaldado con una altura de construcción sumamente
reducida, lo cual permite el montaje de cafeteras pequeñas,
compactas y potentes.
Otras características y ventajas de la presente
invención resultan de la descripción de un ejemplo de realización
expuesta a continuación, haciéndose referencia al dibujo;
muestran:
la fig. 1 un grupo de escaldado según la
invención para una cafetera en una posición base en alzado
lateral;
la fig. 2 el grupo de escaldado de la figura 1
con un émbolo alternativo doble que se encuentra en la posición
superior de dosificación de café en polvo;
la fig. 3 el grupo de escaldado de la figura 1
con un émbolo alternativo doble que se encuentra en una posición
intermedia de escaldado durante el proceso de escaldado;
la fig. 4 el grupo de escaldado de la figura 1
en la posicion intermedia de escaldado ya representada en la figura
3 durante la filtración del café; y
la fig. 5 el grupo de escaldado de la figura 1
con un émbolo alternativo doble que se encuentra en una posición
inferior de descarga de café.
En la figura 1 está representado un grupo de
escaldado 1 en alzado lateral, que presenta un cilindro de escaldado
2 tubular con eje de cilindro vertical y una sección transversal
circular, en el que un émbolo alternativo doble 3 está dispuesto de
forma desplazable en la dirección vertical. El émbolo alternativo
doble está formado por una placa de émbolo alternativo 4 superior y
una placa de émbolo alternativo 5 inferior, que forman entre sí una
cámara de escaldado 6, la cual queda encerrada por el cilindro de
escaldado 2. La placa de émbolo alternativo 4 superior y la palca
de émbolo alternativo 5 inferior del émbolo alternativo doble 3
están unidas una a otra y fijadas a una distancia fija mediante un
manguito roscado 7 común pasando un husillo roscado 8 por este
manguito roscado 7 que hace que tenga lugar el movimiento
alternativo del émbolo alternativo doble 3 pudiendo hacerse girar
este husillo mediante un motor reductor 9 y moviendo de esta forma
el émbolo doble en la dirección vertical.
La placa de émbolo alternativo 4 superior
presenta una toma de agua hirviendo 10 para la alimentación del
agua hirviendo B a través de la placa de émbolo alternativo superior
a la cámara de escaldado 6 dispuesta por debajo, distribuyéndose el
agua hirviendo B que sale de la toma de agua hirviendo 10 mediante
una placa distribuidora de agua 11 en la cámara de escaldado.
Además, en la placa de émbolo alternativo 4 superior está prevista
una toma de salida de café 12 que está conectada mediante una
tubería de salida de café 13 con la placa de émbolo alternativo 5
inferior.
La placa de émbolo alternativo 5 inferior
presenta en su lado superior una lámina filtrante 14, que sirve
para la filtración del café escaldado. Por debajo de la lámina
filtrante 14 está prevista finalmente una cámara de recogida de
café 15 en la placa de émbolo alternativo 5 inferior que está
conectada con la tubería de salida de café 13 y que puede
transportar de esta forma el café filtrado desde la placa de émbolo
alternativo 5 inferior por la tubería de salida de café 13 y la
toma de salida de café 12.
El transporte del café escaldado se realiza en
la forma de construcción de la presente cafetera porque la placa de
émbolo alternativo 4 superior presenta una toma de tubería de aire
comprimido 16 a través de la cual puede fluir aire comprimido por
la placa de émbolo alternativo 4 superior a la cámara de escaldado,
desplazando de esta forma el café escaldado de la cámara de
escaldado, pasando por el filtro o la lámina filtrante 14, a la
cámara de recogida de café 15 y transportándolo desde allí a través
de la tubería de salida de café 13 al exterior del cilindro de
escaldado hasta la taza del usuario de la cafetera.
Otros detalles del grupo de escaldado según la
invención se explicarán a continuación según la etapa de
procedimiento del procedimiento de escaldado, estando provistos los
mismos componentes de los mismos signos de referencia en cada uno
de los dibujos representados o estando designados en las figuras 2 a
5 sólo los componentes especialmente relevantes en el dibujo en
cuestión, mientras que los componentes restantes no designados
corresponden a la designación de la figura 1.
Mientras que en la figura 1 está representada la
posición base I del émbolo alternativo doble, que en cuanto a su
posición de altura corresponde también a las etapas de procedimiento
de las figuras 3 y 4, en la figura 2 se encuentra el émbolo
alternativo doble 3 en una posición de dosificación de café en polvo
II poco por encima de la posición base I, concretamente a una
altura tal que la placa de émbolo alternativo 4 superior queda
dispuesta por encima de un orificio de relleno de café en polvo 17.
Este orificio de relleno de café en polvo 17 conecta un depósito de
reserva de café en polvo 19 o un molino de café que se encuentra en
la misma posición con la cámara de escaldado 6 a través de una
unidad de dosificación 18 directa y consigue de esta forma que,
durante el posterior transporte, el café en polvo A no solicite
otros componentes ensuciándolos dado el caso por quedarse adherido
el café en polvo.
Después de la dosificación del café en polvo A
en la cámara de escaldado 6, el émbolo alternativo doble vuelve a
desplazarse hacia abajo a la posición base I, que corresponde a la
posición de escaldado y que está representada en la figura 3. Allí
se ve como el orificio de relleno de café en polvo 17 se cierra
mediante una chapa de cierre 20 dispuesta en la placa de émbolo
alternativo 4 superior, en particular sin juego, para evitar, por
un lado, pérdidas de aroma y, por otro lado, que se ensucie del lado
superior de la placa de émbolo alternativo superior.
En la posición de escaldado I según la figura 3
se hace pasar agua hirviendo a través de la toma de agua hirviendo
10 a la cámara de escaldado 6 y el proceso de escaldado se inicia
según el tiempo de escaldado previsto. Después de haber
transcurrido el tiempo de escaldado deseado, se hace pasar aire
comprimido a través de la toma de aire comprimido 16 a la cámara de
escaldado y el café escaldado se transporta a través de la lámina
filtrante 14 a la cámara de recogida de café 15 y desde allí a
través de la tubería de salida de café 13 y la toma de salida de
café 12 hasta la taza de café. Durante la solicitación de la cámara
de escaldado con aire comprimido representada en la figura 4 no
sólo se filtra el café escaldado y se hace salir de la cámara de
escaldado sino que al mismo tiempo se secan los posos de café C
depositados en la zona del fondo de la cámara de escaldado
formándose con los mismos un comprimido de posos de café.
A continuación, el émbolo alternativo doble 3 se
desplaza de la posición de escaldado I según la figura 4 a una
posición de descarga de café III inferior según la figura 5, en la
que el lado inferior de la placa de émbolo alternativo 4 superior
queda a ras con el borde inferior del cilindro de escaldado 2. Un
rascador 21 dispuesto por debajo del cilindro de escaldado se mueve
mediante un motor 22 propio en la dirección horizontal y retira de
esta forma los posos de café C de la lámina filtrante 14 de la placa
de émbolo alternativo 5 inferior y descarga los posos de café C a
un depósito de posos de café 23 dispuesto por debajo del cilindro de
escaldado y del rascador. A continuación, se lava con agua y se
limpia la lámina filtrante 14 con ayuda de agua hirviendo B que
puede ser alimentada con ayuda de la toma de agua hirviendo 10. El
rascador 21 vuelve a su posición de partida representada con línea
de trazo discontinuo en el lado derecho en la figura 5 y el émbolo
alternativo doble 3 se desplaza a la posición base I representada
en la figura 1, en la que el grupo de escaldado está listo para el
siguiente proceso de escaldado.
Para permitir una retirada uniforme de los posos
de café con ayuda del rascador 21, el manguito roscado 7, que une
entre sí las placas de los émbolos alternativos superior e inferior,
está realizado, por un lado, aproximadamente de forma elíptica
visto en corte horizontal y de forma muy plana visto en la dirección
transversal horizontal, es decir, hacia adelante o atrás respecto
al plano de la hoja del dibujo y el rascador 21 está dividido en
dos partes para poder retirar en dos mitades los posos de café C que
se extienden alrededor del manguito roscado 7 delante y detrás del
manguito roscado 7.
En el dibujo está representado además un
orificio de relleno de producto de limpieza 24 en el extremo
superior del cilindro de escaldado 2 que, en todas las posiciones
representadas en el dibujo del émbolo alternativo doble, queda
estanqueizado, respectivamente, por la placa de émbolo alternativo 4
superior respecto a la cámara de escaldado 6, por lo que se impide
una solicitación de la cámara de escaldado con el producto de
limpieza. Sólo cuando el émbolo alternativo doble debe desplazarse
a la posición de dosificación de producto de limpieza (no
representada), la placa de émbolo alternativo 4 superior se extiende
por encima de este orificio de relleno de producto de limpieza 24 y
libera el acceso del producto de limpieza a la cámara de escaldado
6.
Finalmente debe mencionarse que la placa de
émbolo alternativo superior y la placa de émbolo alternativo
inferior se aplican respectivamente mediante juntas tóricas 25, 26
a la pared circunferencial interior del cilindro de escaldado 2,
realizando así la estanqueización deseada. Además, en el extremo
superior del cilindro de escaldado 2 está dispuesto un seguro para
impedir un giro 27, que actúa en combinación con la protección de
cierre 20 y asegura de esta forma la posición de giro del émbolo
alternativo doble, sobre todo durante los movimientos alternativos
verticales.
En el dibujo también puede verse bien como la
placa de émbolo alternativo 5 inferior está fijada mediante una
tuerca 28 y la placa de émbolo alternativo 4 superior mediante una
tuerca 29 en el manguito roscado 7 central, de modo que todo el
émbolo alternativo doble puede desmontarse fácilmente cuando deben
cambiarse, mantenerse o comprobarse los distintos componentes. Esta
posibilidad es sobre todo relevante para el cambio de la lámina
filtrante 14. Sin tener que retirar previamente elementos de
tuberías de ningún tipo, sólo debe abrirse la tuerca 28 inferior y
retirarse la placa de émbolo alternativo 5 inferior del émbolo
alternativo doble 3 y ya queda libremente accesible la lámina
filtrante 14 y puede ser cambiada.
En resumen, gracias al uso de un émbolo
alternativo doble, la presente invención ofrece la ventaja de no
tener que prever dos émbolos alternativos que puedan desplazarse y
controlarse por separado. El émbolo alternativo doble forma una
cámara de escaldado predeterminada, que según la etapa del
procedimiento queda completamente estanqueizada respecto al entorno
o está orientado hacia el orificio de relleno de café en polvo o
puede extenderse, por ejemplo, hasta por debajo del cilindro de
escaldado para ser solicitada desde allí con un rascador. Gracias a
ello, el émbolo alternativo doble sólo debe controlarse en cuanto a
un aspecto (por así decirlo, sólo con un grado de libertad), es
decir, según la etapa del procedimiento debe adoptar otra posición
vertical, mientras que las demás funciones necesarias durante el
escaldado pueden realizarse o de forma automática, por ejemplo
mediante un cierre forzado o automático del orificio de relleno de
café en polvo, o pueden aplicarse sin problemas desde el punto de
vista de la técnica de control a la posición vertical
correspondiente del émbolo alternativo doble, como por ejemplo la
retirada de posos al alcanzar la posición de descarga de café.
Puesto que además todo el grupo de escaldado se
ensucia claramente menos o la zona de ensuciamiento puede limitarse
a la zona del depósito de posos de café, también pueden reducirse
los costes de mantenimiento y el esfuerzo de mantenimiento. Lo
mismo es válido, por ejemplo, para un cambio de filtro, que puede
realizarse simplemente mediante desenroscado de la placa de émbolo
alternativo inferior, sin que deban retirarse previamente para ello
tuberías de control o de paso de ningún tipo. Por consiguiente, por
debajo de la placa de émbolo alternativo inferior sólo se encuentra
el rascador y el depósito de posos de café, de modo que gracias a la
ausencia de componentes sensibles en esta zona húmeda también
quedan excluidas otras posibilidades de fallos. Finalmente, la
altura de construcción reducida del grupo de escaldado según la
invención permite el montaje de cafeteras pequeñas, compactas y
potentes.
Claims (12)
1. Grupo de escaldado para una cafetera con un
cilindro de escaldado (2) con eje de cilindro vertical, que puede
cerrarse mediante un émbolo alternativo (5) inferior y un émbolo
alternativo (4) superior, estando unidos el émbolo alternativo (5)
inferior y el émbolo alternativo (4) superior formando un émbolo
alternativo doble (3), estando fijados a una distancia fija entre
sí y pudiendo desplazarse juntos, caracterizado porque el
émbolo alternativo (4) superior presenta un orificio de entrada de
aire (16) para filtrar el café escaldado mediante presión de aire y
vapor y para el secado de los posos de café.
2. Grupo de escaldado según al menos la
reivindicación 1, caracterizado porque el émbolo alternativo
doble (3) es desplazable entre al menos una posición superior de
dosificación de café en polvo (II), una posicion intermedia de
escaldado (I) y una posición inferior de descarga de café (III).
3. Grupo de escaldado según al menos la
reivindicación 2, caracterizado porque el émbolo alternativo
doble (3) cierra en la posición de escaldado (I) una zona parcial
del cilindro de escaldado (2) que actúa como cámara de escaldado
(8) sustancialmente hacia arriba y hacia abajo.
4. Grupo de escaldado según al menos una de las
reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque en la posición
de dosificación de café en polvo (II) el émbolo alternativo doble
(3) cierra el cilindro de escaldado (2) hacia arriba y hacia
abajo.
5. Grupo de escaldado según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
cilindro de escaldado (2) presenta un orificio de relleno de café
en polvo (17) que puede cerrarse en particular mediante el émbolo
alternativo doble (3).
6. Grupo de escaldado según al menos una de las
reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque el émbolo
alternativo doble (3) es desplazable a la posición de descarga de
café (III) pudiendo salir al menos parcialmente del cilindro de
escaldado (2) hacia abajo para la descarga de los posos de café
(C).
7. Grupo de escaldado según al menos la
reivindicación 6, caracterizado porque en la zona por debajo
del cilindro de escaldado (2) está dispuesto un rascador (21) que
puede ser accionado.
8. Grupo de escaldado según al menos la
reivindicación 1 o la reivindicación 5, caracterizado porque
el cilindro de escaldado (2) presenta un orificio de relleno de
producto de limpieza (24) que está dispuesto en particular en una
zona circunferencial por encima del orificio de relleno de café en
polvo (17).
9. Grupo de escaldado según al menos una de las
reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque el émbolo
alternativo doble (3) puede desplazarse hacia arriba más allá de la
posición de dosificación de café en polvo (II) a una posición de
dosificación de producto de limpieza.
10. Grupo de escaldado según al menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el émbolo
alternativo (5) inferior presenta un elemento filtrante (14) a
través del cual puede filtrarse el café escaldado y porque en el
émbolo alternativo inferior, por debajo del elemento filtrante, está
dispuesta una cámara de recogida de café (15) para el café filtrado
conectada con una tubería de salida de café (13).
11. Grupo de escaldado según al menos la
reivindicación 10, caracterizado porque la tubería de salida
de café (13) discurre desde la cámara de recogida de café (15)
dispuesta en el émbolo alternativo (5) inferior hacia arriba
pasando por el émbolo alternativo (4) superior.
12. Grupo de escaldado según al menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el émbolo
alternativo (4) superior presenta un orificio de entrada de agua
hirviendo (10) y/o un elemento distribuidor de agua (11).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04026151A EP1654967B1 (de) | 2004-11-04 | 2004-11-04 | Brühgruppe für eine Kaffeemaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2303011T3 true ES2303011T3 (es) | 2008-08-01 |
Family
ID=34927233
Family Applications (1)
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