ES2347382T3 - Percolador para la preparacion de bebidas de infusion. - Google Patents
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Abstract
Percolador para la preparación de bebidas de infusión, café, café instantáneo o similar con un bastidor (1), una estación de llenado (2) dispuesta en el bastidor para la alimentación de producto a filtrar molido, con una estación de infusión (3) dispuesta en el bastidor (1) y con una estación de expulsión (4) dispuesta en el bastidor (1) para el orujo, en el que la estación de llenado (2), la estación de infusión (3) y la estación de expulsión (4) están dispuestas linealmente unas junto a las otras, porque está prevista una estación de infusión (5), que está dispuesta desplazable linealmente en el bastidor (1), de manera que está posicionada de manera alternativa en la estación de llenado (2), en la estación de infusión (3) o en la estación de expulsión (4) y en la posición de la estación de llenado (2) se carga con producto a filtrar molino, a continuación en la posición de la estación de infusión (3) se compacta el producto a filtrar y circula a través del mismo una corriente de agua caliente, y finalmente en la posición de la estación de expulsión (4) se expulsa el orujo, caracterizado porque en el bastidor (1) está dispuesta una placa de apoyo (6), que se extiende horizontalmente y que presenta medios de guía lineal (7), en los que está guiada una placa de soporte (8) desplazable linealmente, desde la que sobresale en el lado superior la cámara de infusión (5) en forma de una sección de tubo cilíndrico y que presenta en la zona de la cámara de infusión (5) un taladro de paso (9), de manera que el lado inferior de la placa de soporte (8) descansa sobre la placa de apoyo (6), de manera que, además, la placa de apoyo (6) presenta en la zona de la estación de infusión (3) y en la zona de la estación de expulsión (4) igualmente taladros de paso (10, 11).
Description
Percolador para la preparación de bebidas de
infusión.
La invención se refiere a un percolador para la
preparación de bebidas de infusión, café, café instantáneo o
similar con un bastidor, una estación de llenado dispuesta en el
bastidor para la alimentación de producto a filtrar molido, con una
estación de infusión dispuesta en el bastidor y con una estación de
expulsión dispuesta en el bastidor para el orujo, en el que la
estación de llenado, la estación de infusión y la estación de
expulsión están dispuestas linealmente unas junto a las otras,
porque está prevista una estación de infusión, que está dispuesta
desplazable linealmente en el bastidor, de manera que está
posicionada de manera alternativa en la estación de llenado, en la
estación de infusión o en la estación de expulsión y en la posición
de la estación de llenado se carga con producto a filtrar molino, a
continuación en la posición de la estación de infusión se compacta
el producto a filtrar y circula a través del mismo una corriente de
agua caliente, y finalmente en la posición de la estación de
expulsión se expulsa el orujo.
Un percolador de este tipo se conoce, por
ejemplo, a partir del documento
GB-A-2 167 943.
Tales aparatos se emplean para la preparación de
bebidas de infusión. Estos percoladores están integrados, por
ejemplo, en una máquina automática de preparación de café, que
comprende una instalación para la alimentación de agua caliente a
través de presión a la cámara de infusión y una instalación para la
cesión de la bebida preparada en forma de un filtrado a un
recipiente.
Los percoladores conocidos en el estado de la
técnica son, en parte, muy complicados en su estructura, puesto
que, por ejemplo, está prevista una cámara de infusión, que está
configurada en forma de tubo y está alojada en un cilindro en forma
de tubo desplazable en dirección longitudinal. En este caso,
lateralmente en una posición de desplazamiento correspondiente se
alimenta café molido o similar. A continuación, se desplaza el tubo
que forma la cámara de infusión y desplazan pistones o similares
dentro del tubo, para prensar el café molido. A continuación se
conduce el agua bajo una presión, por ejemplo, de hasta 25 bares a
través del café molido comprimido y se descarga el filtrado, por
ejemplo se cede a una taza. A continuación, a través de ciclos de
movimiento correspondientes se expulsa la torta de filtro (orujo).
Tales soluciones constructivas son relativamente complicadas y
propensas a averías. También se conocen percoladores, en los que la
estación de llenado, la estación de infusión y la estación de
expulsión están dispuestas de forma giratoria alrededor de u eje
central, de manera que las posiciones deseadas individuales se
pueden ajustar por medio de rotación de componentes entre sí. Tal
configuración no se puede emplear bien con frecuencia debido a la
necesidad de espacio requerida. Además, los controles de los
movimientos son relativamente complicados.
Partiendo de este estado de la técnica, la
invención tiene el cometido de crear un percolador del tipo indicado
al principio, que está constituido de forma sencilla, es insensible
a las averías y es extraordinariamente seguro en el funcionamiento,
de manera que debe conseguirse una mejora del estado de la
técnica.
Para la solución de este cometido, la invención
propone que en el bastidor esté dispuesta una placa de apoyo, que
se extiende horizontalmente y que presenta medios de guía lineal, en
los que está guiada una placa de soporte desplazable linealmente,
desde la que sobresale en el lado superior la cámara de infusión en
forma de una sección de tubo cilíndrico y que presenta en la zona
de la cámara de infusión un taladro de paso, de manera que el lado
inferior de la placa de soporte descansa sobre la placa de apoyo, de
manera que, además, la placa de apoyo presenta en la zona de la
estación de infusión y en la zona de la estación de expulsión
igualmente taladros de paso.
La placa de apoyo es componente de un bastidor o
está fijada en un bastidor y se extiende esencialmente horizontal.
En esta placa de apoyo pueden estar previstos medios de guía lineal,
en los que la placa de soporte está guiada desplazable linealmente.
Desde la placa de soporte sobresale en el lado superior, es decir,
sobre el lado alejado de la placa de apoyo, la cámara de infusión
en forma de una sección de tubo cilíndrica. En la zona de la cámara
de infusión, es decir, en la zona de conexión de la sección de tubo,
la placa de soporte presenta el taladro de paso, cuya sección
transversal corresponde aproximadamente a la sección transversal de
la sección de tubo. El lado inferior de la placa de soporte
descansa sobre el lado superior de la placa de apoyo. En la zona de
la estación de infusión y en la zona de la estación de expulsión, la
placa de apoyo presenta taladros de paso, que están adaptados de
nuevo en la sección transversal a la sección transversal de la
sección de tubo cilíndrico. En la zona de la estación de llenado, la
placa de apoyo no presenta ningún taladro, para prevenir el goteo de
producto a filtrar molido.
En este caso, existe la particularidad de que
las diferentes estaciones del percolador están dispuestas
linealmente adyacentes entre sí, lo que posibilita una instalación
y una disposición sencillas. La cámara de infusión desplazable
linealmente se desplaza linealmente a las posiciones
correspondientes, de manera que en una primera posición está
dispuesta en la zona de la estación de llenado. Aquí se realiza
entonces el llenado con material a filtrar molido. Después del
llenado, se desplaza la cámara de infusión a otra posición, en la
que el producto a filtrar es comprimido y a través de la
alimentación de agua caliente a alta presión se genera una bebida
correspondiente. Al término del proceso de infusión, se desplaza
entonces la cámara de infusión a la estación de expulsión, en la
que el producto a filtrar húmedo (orujo) puede ser expulsado. En
virtud de la disposición lineal de los componentes adyacentes entre
sí, el posicionamiento de la estación de llenado, de la estación de
infusión y de la estación de expulsión es discrecional, de manera
que, por ejemplo, la estación de llenado puede estar dispuesta en
el centro entre la estación de infusión y la estación de expulsión
o, en cambio, la estación de llenado puede estar dispuesta, por
ejemplo, en un extremo de la trayectoria de movimiento, siguiendo
entonces en la dirección de la trayectoria de movimiento la estación
de infusión y siguiendo a continuación la estación de expulsión. De
acuerdo con la disposición de una instalación de molido
correspondiente, con la que el producto a filtrar el molido y que
es componente integral de toda la máquina de café, se puede tomar
la disposición de que es posible un emplazamiento favorable para el
molino de café o similar. En virtud de la disposición lineal de los
componentes y de la posibilidad de desplazamiento solamente lineal
de la cámara de infusión, se puede realizar fácilmente el ciclo de
movimiento y se puede llevar a cabo con medios sencillos, de manera
que se posibilita un posicionamiento exacto y un funcionamiento
libre de averías durante un periodo de tiempo largo.
Para realizar el desplazamiento lineal
correspondiente de la placa de soporte con relación a la placa de
apoyo, está previsto que la placa de apoyo y/o la cámara de
infusión tengan una varilla dentada, que está dirigida
paralelamente al recorrido de ajuste lineal y que en el bastidor
está alojado un piñón que engrana con la varilla dentada, que es
accionado a través de un motor de accionamiento eléctrico.
A través de la activación del motor de
accionamiento, por medio del piñón y la varilla dentada se puede
desplazar la placa de soporte a lo largo del recorrido de
desplazamiento posible sobre la placa de apoyo, de manera que la
cámara de infusión se posiciona en primer lugar en la zona de la
estación de llenado, en la que se llena producto a filtrar molido
en la cámara de infusión. A través de la placa de apoyo que se
encuentra debajo del taladro de la placa de soporte se previene un
goteo del producto a filtrar molido. A continuación se puede
desplazar entonces la placa de soporte linealmente por medio del
accionamiento, de manera que la cámara de infusión está dispuesta
en la zona de la estación de infusión. A través de elementos de
ajuste correspondientes se puede comprimir entonces el producto a
filtrar molido y se puede someter a infusión en la posición
comprimida con agua caliente que está a alta presión. Al término
del proceso de infusión y después de la cesión del filtrado a un
recipiente correspondiente se puede desplazar entonces la placa de
soporte a lo largo del trayecto de desplazamiento sobre la placa de
apoyo a la estación de expulsión, en la que se puede expulsar el
orujo formado en la cámara de infusión. Para conseguir la
compactación a través de la infusión en la zona de la estación de
infusión y para posibilitar la expulsión del orujo en la estación de
expulsión, la placa de apoyo está perforada en estas zonas de manera
correspondiente.
En este caso, con preferencia está previsto que
en el bastidor, especialmente en la placa de apoyo, estén previstos
topes de limitación del recorrido y/o conmutadores de detección de
la posición, por medio de los cuales se pueden detectar las
posiciones finales y la posición intermedia de la cámara de infusión
y se puede conmutar el accionamiento lineal.
A través de esta configuración se posibilita un
desplazamiento exacto de la cámara de infusión, de manera que
también se posibilita un funcionamiento libre de desgaste de los
órganos correspondientes, que son necesarios en la zona de la
estación de llenado y en la zona de la estación de expulsión para la
compactación y la expulsión, respectivamente. A través del
posicionamiento de conmutadores finales o similares es posible
consultar el posicionamiento en las estaciones correspondientes y
liberar la activación de los elementos correspondientes para la
compactación o bien para la expulsión solamente cuando está ajustada
la posición exacta.
Además, está previsto que la placa de apoyo esté
alojada elásticamente y que se apoye de forma elástica flexible en
la placa de soporte.
A través de esta disposición se posibilita un
juego de movimiento suficiente entre la placa de apoyo y la placa de
soporte.
Para posibilitar un funcionamiento libre de
desgaste está previsto, demás, que la placa de apoyo esté
constituida de plástico libre de desgaste o al menos esté recubierta
con un material de este tipo sobre el lado de contacto de la placa
de apoyo.
Además, puede estar previsto que en el bastidor
en la zona de la estación de llenado por encima de la cámara de
infusión esté previsto un embudo de llenado.
Por lo demás, está previsto que en la zona de la
estación de infusión esté dispuesto al menos un pistón de prensado,
que es desplazable en la cámara de infusión.
Con preferencia, está previsto que en la zona de
la estación de infusión estén dispuestos dos pistones de prensado,
el primero de los cuales está dispuesto por encima de la trayectoria
de movimiento de la cámara de infusión y el segundo está dispuesto
por debajo de la trayectoria de movimiento de la cámara de infusión,
de manera que ambos pistones están alineados coaxiales entre sí y
son desplazables axialmente por medio de un accionamiento, de
manera que están dispuestos en una posición de no utilización fuera
del plano de movimiento de la cámara de infusión y en una posición
de uso están sumergidos en la cámara de infusión.
Por lo demás, con preferencia está previsto que
el accionamiento para el movimiento de los pistones esté formado
por un husillo roscado, que está alineado paralelamente al recorrido
de ajuste de los pistones y es giratorio a través de un motor
eléctrico, que en los pistones estén fijadas en el lado exterior
unas tuercas de husillo, que engranan con el husillo roscado, de
manera que el husillo roscado presenta dos secciones roscadas
opuestas, una de las cuales engrana con la tuerca de husillo del
pistón superior y la otra engrana con la tuerca de husillo del
pistón inferior, de manera que a través de la rotación del husillo
se pueden mover los pistones en sentido opuesto.
Durante el control del movimiento de los
pistones se puede prever en este caso que después del proceso de
infusión, los pistones se muevan de nuevo uno sobre el otro, para
secar en gran medida el filtrado húmedo, para que durante el proceso
de prensado siguiente del orujo en la estación de expulsión se pueda
expulsar un orujo lo más seco posible.
Además, está previsto que en la zona de la
estación de expulsión esté previsto un pistón de expulsión, que es
desplazable en la cámara de infusión.
En este caso, está previsto que el pistón de
expulsión sea desplazable axialmente con un accionamiento, de manera
que en la posición de no utilización está dispuesto por encima del
plano de movimiento de la cámara de infusión y en una posición de
utilización está sumergido en la cámara de infusión.
También en este caso puede estar previsto que el
pistón de expulsión sea desplazable por medio de un husillo roscado
que está alineado paralelamente al recorrido de ajuste del pistón y
es giratorio por medio de un motor de accionamiento eléctrico, y que
en el pistón de expulsión esté fijada en el lado exterior una tuerca
de husillo, que está engranada con el husillo roscado.
De manera especialmente preferida, está previsto
que para la rotación de los husillos roscados de los pistones de
prensado y del pistón de expulsión esté previsto un motor de
accionamiento eléctrico común, que engrana a través de elementos de
engrane, especialmente rudas dentadas, con los husillos
roscados.
De esta manera, se reduce al mínimo el número de
los componentes necesarios. La configuración se puede realizar en
este caso de tal forma que el husillo roscado del pistón de
expulsión presenta el gradiente doble que el husillo roscado de los
pistones de prensado, de manera que durante la activación del
accionamiento de los pistones de expulsión frente a un pistón de
prensado, recorre el doble trayecto.
Además, puede estar previsto que en la zona de
la estación de expulsión debajo del lugar de expulsión del orujo
esté dispuesto un recipiente colector, con preferencia un cajón.
También puede estar previsto que las piezas de
conexión para la alimentación de agua caliente y la derivación del
filtrado estén dispuestas en los pistones de prensado.
Además, con preferencia está previsto que en la
cámara de infusión, especialmente cerca de su zona extrema
superior, esté fijada una placa de apoyo, que libera la boca de la
cámara de infusión y cuando la cámara de infusión está posicionada
en la zona de la estación de infusión y/o en la zona de la estación
de expulsión, cubre la boca de la estación de llenado.
De esta manera, se consigue que cuando la cámara
de infusión se encuentra en la estación de infusión o en la
estación de expulsión, se evita un goteo de producto a filtrar
molido. Especialmente cuando la cámara de infusión se encuentra en
la zona de la estación de expulsión se puede llenar ya café molido
en la zona de la estación de llenado, que puede ser arrojado en la
cámara de infusión después de la expulsión del orujo y después del
movimiento de la cámara de infusión a la estación de llenado.
Se puede ver todavía una particularidad especial
en que la sección de tubo, que forma la cámara de infusión, está
ensanchada cónicamente en sus zonas de la boca, de manera que la
anchura interior es un poco mayor que el diámetro exterior del
pistón de expulsión y de los pistones de prensado, dado el caso,
incluidas las juntas de obturación que rodean los pistones,
mientras que es cilíndrica en la sección central y está
estrechamente adaptada a la medida de los pistones, dado el caso,
junto con las juntas de obturación.
De esta manera, se consigue que durante la
introducción de los pistones en la sección de tubo, las juntas de
obturación no sean solicitadas a desgaste, puesto que pueden
engranar en primer lugar con juego radial en la sección de tubo,
antes de que se apoyen entonces en la zona central cilíndrica
herméticamente en la envolvente interior de la sección de tubo. Los
pistones presentan habitualmente juntas de obturación, que están
configuradas en forma de juntas tórica y que rodean por el exterior
el extremo libre de los pistones. De ello resulta también la
ventaja de que no se ejerce sobre todo el recorrido de ajuste de los
pistones la fuerza de presión de apriete máxima sobre las juntas de
obturación. De esta manera se reduce en una medida considerable el
desgaste de las juntas de obturación.
Adicionalmente, puede estar previsto que la
cámara de infusión esté constituida de acero noble.
Una configuración correspondiente de la cámara
de infusión tiene la ventaja de que el material seleccionado es
inodoro y está libre de desgaste.
Adicionalmente, puede estar previsto que el
pistón de expulsión presente un labio periférico elástico,
especialmente de silicona.
De esta manera, durante la activación del pistón
de expulsión se consigue que la cámara de infusión sea liberada y
limpiada de restos adherentes de producto a filtrar.
Un ejemplo de realización esquemático de la
invención se representa en el dibujo y se describe en detalle a
continuación.
La figura 1 muestra los componentes esenciales
de un percolador en una vista.
La figura 2 muestra una vista en sección de la
figura 1 en la situación de llenado.
La figura 3 muestra lo mismo en la posición de
infusión antes de la compactación del material.
La figura 4 muestra lo mismo después de la
compactación del producto a filtrar.
La figura 5 muestra lo mismo en la posición de
trabajo de la posición de expulsión.
La figura 6 muestra la situación cuando la
terminado la expulsión del orujo.
La figura 7 muestra un detalle en vista
ampliada.
En el dibujo se muestran los componentes
esenciales de un percolador para la preparación de bebidas de
infusión, café, café instantáneo o similar. El percolador presenta
un bastidor 1. En este bastidor está prevista en la zona 2 una
estación de llenado para la alimentación de producto a filtrar
molido. En la zona 3, en el bastidor 1 está dispuesta una estación
de infusión y en la zona cuatro en el bastidor está prevista una
estación de expulsión 4 para el orujo.
Como se deduce, por ejemplo, a partir de la
representación según la figura 1, la estación de llenado 2, la
estación de infusión 3 y la estación de expulsión 4 están dispuestas
linealmente adyacentes entre sí. Por lo demás, está prevista una
estación de infusión 5, que está dispuesta desplazable linealmente a
través de medios adecuados en el bastidor 1. De esta manera, es
posible posicionar la cámara de infusión 5 de forma alternativa en
la estación de llenado 1, en la estación de infusión 3 o en la
estación de expulsión 4. Si la cámara de infusión 5 se encuentra en
la zona de la estación de llenado, como se muestra en las figuras 1
y 2, se puede cargar con producto a filtrar molido. A continuación
se realiza el desplazamiento de la cámara de infusión 5 a la
posición de la estación de infusión 3, como se muestra en las
figuras 3 y 4. En este caso, el producto a filtrar puede ser
compactado y a continuación puede circular a través del mismo una
corriente de agua caliente que está a alta presión. Con
preferencia, la circulación se realiza desde abajo hacia arriba,
estando previstas entradas y salidas correspondientes en los órganos
de ajuste, que se describen todavía posteriormente. Después de la
realización del proceso de infusión, se desplaza la cámara de
infusión 5 entonces a la posición de la estación de expulsión 4,
como se muestra en las figuras 4 y 6. En esta posición, se puede
expulsar el orujo correspondiente. En el ejemplo de realización, en
el bastidor 1 está fijada una placa de apoyo 6, que se extiende
horizontalmente y que presenta medios de guía lineal 7, en los que
está guiada una placa de soporte 8 desplazable linealmente, desde
la que sobresale en el lado superior la cámara de infusión 5 en
forma de una sección de tubo cilíndrica abierta en ambos lados. La
placa de soporte presenta en la zona de la cámara de infusión 5 un
taladro de paso 9. El lado inferior de la placa de soporte 8 se
apoya sobre la placa de apoyo 6. Además, la placa de apoyo 6
presenta en la zona de la estación de infusión 3 y en la zona de la
estación de expulsión 4 unos taladros de paso 10, 11. En la zona de
la estación de llenado 2, la placa de apoyo 6 no está perforada sino
que forma una superficie cerrada.
Como se deduce especialmente a partir de la
figura 1, en la cámara de infusión 5 o bien en la placa de soporte 8
está fijada una varilla dentada 12, que está alineada paralelamente
al recorrido de ajuste lineal. En el bastidor 1 está alojado un
piñón 13 que engrana con la varilla dentada 12 y que es accionado a
través de un motor de accionamiento eléctrico 14 y, en particular a
través de medios de engranaje no representados en detalle. De esta
manera, se realiza el desplazamiento de la cámara de infusión 5 a
las posiciones individuales.
En el bastidor 1, especialmente en la placa de
apoyo 6, están previstos topes de limitación del recorrido 15, 16
y/o conmutadores de detección de la posición, por medio de los
cuales se pueden detectar las posiciones finales y también la
posición intermedia de la cámara de infusión 5 y por medio de los
cuales se puede conmutar el accionamiento lineal.
La placa de apoyo 5 puede estar alojada
adicionalmente de forma elástica y se puede apoyar de forma elástica
flexible en la placa de soporte 8. Además, la placa de apoyo 6 está
constituida con preferencia de plástico libre de desgaste.
En el bastidor 1, en la zona de la estación de
llenado 2 por encima de la cámara de infusión 5 está previsto un
embudo de llenado 17, en cuya boca puede estar conectado un molino
eléctrico.
En la zona de la estación de infusión 3 están
dispuestos dos pistones de prensado 18, 19, cuyo primer pistón (18)
está dispuesto por encima de la trayectoria de movimiento de la
cámara de infusión 5 y cuyo segundo pistón (19) está dispuesto
debajo de la trayectoria de movimiento de la cámara de infusión 5.
Los dos pistones 18, 19 están alineados coaxiales entre sí y son
desplazables axialmente por medio de un accionamiento, de manera
que en una posición de no utilización, como se muestra, por ejemplo,
en las figuras 2 y 3, están dispuestos fuera del plano de
movimiento de la cámara de infusión 5 y en la posición de uso, que
se muestra en la figura 4, están sumergidos en la cámara de infusión
5.
El accionamiento para el movimiento de los
pistones se forma por un husillo roscado 20, que está alineado
paralelamente al recorrido de ajuste de los pistones 18, 19 y que es
giratorio por medio de un motor eléctrico. En los pistones 18, 19
están fijadas en el lado exterior unas tuercas de husillo 21 y están
guiadas linealmente, las cuales engranan con el husillo roscado 20.
En este caso, el husillo roscado 20 presenta dos secciones roscadas
opuestas, una de las cuales engrana con la tuerca de husillo del
pistón superior 18 y la otra engrana con la tuerca de husillo del
pistón inferior 19, de manera que a través de la rotación del
husillo roscado 20 se pueden mover los pistones en sentido
opuesto.
En la zona de la estación de expulsión 4 está
previsto un pistón de expulsión 22, que es desplazable en la cámara
de infusión 5, como se ilustra en las figuras 5 y 6. A tal fin, está
previsto un husillo roscado 23, que está alineado igualmente
paralelo al recorrido de ajuste del pistón 22 y es giratorio por
medio de un motor de accionamiento eléctrico, de manera que en el
pistón de expulsión 22 está fijada en el lado exterior una tuerca
de husillo 24, que está guiada paralela al recorrido de ajuste y
engrana con el husillo roscado 23. Este husillo roscado 23 presenta
el doble gradiente que el husillo roscado 20, para que durante la
rotación de los husillos roscados, a través del mismo órgano de
ajuste, se consiga el doble recorrido de ajuste.
En la zona de la estación de expulsión 4, debajo
del lugar de expulsión del orujo, está previsto un recipiente
colector 25, por ejemplo en forma de un cajón. Las piezas de
conexión para la alimentación de agua caliente y la desviación del
filtrado están previstas en los pistones de prensado 18, 19.
Adicionalmente, en la cámara de infusión 5 cerca
de su zona extrema superior está fijada una placa de apoyo 26, que
libera la boca de la cámara de infusión 5 y cuando la cámara de
infusión 5 está dispuesta en la estación de infusión 3 y/o en la
zona de la estación de expulsión 4, cubre la boca de la estación de
llenado 2. Especialmente durante la expulsión del orujo en la
estación de expulsión 4 se puede alimentar entonces ya producto a
filtrar molido en la estación de llenado 2, que no puede caer hacia
abajo porque este recorrido está bloqueado por medio de la placa 26.
Solamente cuando la cámara de infusión 5 es transferida a la
posición de la estación de llenado 2, el producto a filtrar molido
puede ser arrojado a la cámara de infusión 5.
La sección de tubo, que forma la cámara de
infusión 5 está ensanchada cónicamente (ensanchamiento cónico 27)
en sus zonas de la boa, como se ilustra especialmente en la figura
7), de manera que la anchura interior es un poco mayor que el
diámetro exterior del pistón de expulsión 22 y de los pistones 18,
19 (incluidas las juntas de obturación que rodean los pistones), y
está configurada de forma cilíndrica en la sección central 28 y está
estrechamente adaptada a la medida de los pistones junto con la
juntas de obturación.
Con preferencia, la cámara de infusión 5 está
constituida de acero noble.
El pistón de expulsión 22 presenta con
preferencia en su extremo libre un labio elástico periférico
exterior de silicona, de manera que la cámara de infusión 5 es
liberada de restos adherentes durante la inmersión del pistón de
expulsión.
La función del percolador se puede explicar bien
con la ayuda de las figuras del dibujo. En la posición de partida,
la cámara de infusión se encuentra debajo del racor de llenado de la
estación de llenado 2, como se muestra en la figura 2. En esta
posición, se llena producto a filtrar molido en la cámara de
infusión. A continuación, se desplaza la cámara de infusión 5
linealmente hacia la estación de infusión 3, como se muestra en la
figura 3. En esta posición, se activa el accionamiento de los
pistones, de manera que los pistones son transferidos a la posición
de compactación, como se muestra en la figura 4. A continuación se
realiza la infusión del café molido o similar compactado. Al
término del proceso de infusión se reponen los pistones y se mueve
la cámara de infusión 4 a la posición, que se muestra en la figura
5. Entonces se activa el pistón de expulsión y se desplaza a la
posición según la figura 5, de manera que se arroja el orujo
entonces hacia abajo.
El percolador de acuerdo con la invención está
constituido sencillo y se puede accionar funcionalmente seguro
durante un periodo de tiempo largo.
La invención no está limitada al ejemplo de
realización, sino que es variable de múltiples maneras en el marco
de la publicación.
Todas las características individuales y
combinadas nuevas publicadas en la descripción y/o en el dibujo se
indican como esenciales de la invención.
Claims (19)
1. Percolador para la preparación de bebidas de
infusión, café, café instantáneo o similar con un bastidor (1), una
estación de llenado (2) dispuesta en el bastidor para la
alimentación de producto a filtrar molido, con una estación de
infusión (3) dispuesta en el bastidor (1) y con una estación de
expulsión (4) dispuesta en el bastidor (1) para el orujo, en el que
la estación de llenado (2), la estación de infusión (3) y la
estación de expulsión (4) están dispuestas linealmente unas junto a
las otras, porque está prevista una estación de infusión (5), que
está dispuesta desplazable linealmente en el bastidor (1), de manera
que está posicionada de manera alternativa en la estación de llenado
(2), en la estación de infusión (3) o en la estación de expulsión
(4) y en la posición de la estación de llenado (2) se carga con
producto a filtrar molino, a continuación en la posición de la
estación de infusión (3) se compacta el producto a filtrar y circula
a través del mismo una corriente de agua caliente, y finalmente en
la posición de la estación de expulsión (4) se expulsa el orujo,
caracterizado porque en el bastidor (1) está dispuesta una
placa de apoyo (6), que se extiende horizontalmente y que presenta
medios de guía lineal (7), en los que está guiada una placa de
soporte (8) desplazable linealmente, desde la que sobresale en el
lado superior la cámara de infusión (5) en forma de una sección de
tubo cilíndrico y que presenta en la zona de la cámara de infusión
(5) un taladro de paso (9), de manera que el lado inferior de la
placa de soporte (8) descansa sobre la placa de apoyo (6), de manera
que, además, la placa de apoyo (6) presenta en la zona de la
estación de infusión (3) y en la zona de la estación de expulsión
(4) igualmente taladros de paso (10, 11).
2. Percolador de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque la placa de soporte (8) y/o la cámara
de infusión (5) retiene una varilla dentada (12), que está dirigida
paralelamente al recorrido de ajuste lineal, y porque en el bastidor
(1) está alojado un piñón (13) que engrana con la varilla dentada
(12), que está accionado a través de un motor de accionamiento
eléctrico (14).
3. Percolador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque en el bastidor
(1), especialmente en la placa de apoyo (6), están previstos topes
de limitación del recorrido (15, 16) y/o conmutadores de detección
de la posición, por medio de los cuales se pueden detectar las
posiciones finales y la posición intermedia de la cámara de
infusión (5) y se puede conmutar el accionamiento lineal.
4. Percolador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque la placa de
apoyo (8) está alojada elásticamente y se apoya de forma elástica
flexible en la placa de soporte (6).
5. Percolador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque la placa de
apoyo (8) está constituida de plástico libre de desgaste o al menos
está recubierta con tal material sobre el lado de apoyo de la placa
de soporte (6).
6. Percolador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en el bastidor
(1) en la zona de la estación de llenado (2) por encima de la cámara
de infusión (5) está previsto un embudo de llenado (17).
7. Percolador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en la zona de la
estación de infusión (3) está dispuesto al menos un pistón de
prensado, que es desplazable en la cámara de infusión (5).
8. Percolador de acuerdo con la reivindicación
7, caracterizado porque en la zona de la estación de infusión
(3) están dispuestos dos pistones de prensado (18, 19), el primero
de los cuales está dispuesto por encima de la trayectoria de
movimiento de la cámara de infusión (5) y el segundo de los cuales
está dispuesto por debajo de la trayectoria de movimiento de la
cámara de infusión (5), de manera que ambos pistones (18, 19) están
alineados coaxiales entre sí y son regulables axialmente por medio
de un accionamiento, de manera que están dispuestos en una posición
de no utilización fuera del plano de movimiento de la cámara de
infusión (5) y en una posición de uso están sumergidos en la cámara
de infusión (5).
9. Percolador de acuerdo con la reivindicación
8, caracterizado porque el accionamiento para el movimiento
del pistón está formado por un husillo roscado (20), que está
alineado paralelamente al recorrido de ajuste de los pistones y es
giratorio por medio de un motor eléctrico, porque en el pistón están
fijadas en el lado exterior unas tuercas de husillo (21), que
engranan con el husillo roscado (20), de manera que el husillo
roscado (20) presenta dos secciones roscadas opuestas, una de las
cuales engrana con la tuerca de husillo del pistón superior y la
otra engrana con la tuerca de husillo del pistón inferior, de manera
que a través de la rotación del husillo los pistones son móviles en
sentido opuesto.
10. Percolador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque en la zona de la
estación de expulsión (4) está previsto un pistón de expulsión (22),
que es desplazable en la cámara de infusión (5).
11. Percolador de acuerdo con la reivindicación
10, caracterizado porque el pistón de expulsión (22) es
desplazable axialmente con un accionamiento, de manera que en una
posición de no utilización está dispuesto por encima del plano de
movimiento de la cámara de infusión (5) y en una posición de uso
está sumergido en la cámara de infusión (5).
12. Percolador de acuerdo con la reivindicación
10 u 11, caracterizado porque el pistón de expulsión (22) es
desplazable por medio de un husillo roscado (23), que está alineado
paralelamente al recorrido de ajuste del pistón y es giratorio por
medio de un motor de accionamiento eléctrico, y porque en el pistón
de expulsión (22) está fijada en el lado exterior una tuerca de
husillo (24), que está engranada con el husillo roscado (23).
13. Percolador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque para la
rotación de los husillos roscados (20, 23) de los pistones de
prensado (18, 19) y del pistón de expulsión (22) está previsto un
motor de accionamiento eléctrico común, que engrana con los husillos
roscados a través de elementos de engranaje, especialmente ruedas
dentadas.
14. Percolador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque en la zona de
la estación de expulsión (4) debajo del lugar de expulsión del orujo
está dispuesto un recipiente colector (25), con preferencia un
cajón.
15. Percolador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque las piezas de
conexión para la alimentación de agua caliente y la derivación del
filtrado están dispuestas en los pistones de prensado (18, 19).
16. Percolador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque en la cámara de
infusión (5), especialmente cerca de su zona extrema superior, está
fijada una placa de apoyo (26), que libera la boca de la cámara de
infusión (5) y cuando la cámara de infusión (5) está posicionada en
la zona de la estación de infusión (3) y/o en la zona de la
estación de expulsión (4), cubre la boca de la estación de llenado
(2).
17. Percolador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque la sección de
tubo, que forma la cámara de infusión (5), está ensanchada
cónicamente en sus zonas de la boca (27), de manera que la anchura
interior es un poco mayor que el diámetro exterior del pistón de
expulsión (22) y de los pistones de prensado (18, 19), dado el
caso, incluidas las juntas de obturación que rodean los pistones,
mientras que es cilíndrica (28) en la sección central y está
estrechamente adaptada a la medida del pistón, dado el caso junto
con las juntas de obtura-
ción.
ción.
18. Percolador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la cámara de
infusión (5) está constituida de acero noble.
19. Percolador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 10 a 18, caracterizado porque el pistón de
expulsión (22) presenta un labio periférico elástico, especialmente
de silicona.
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