ES2305155T3

ES2305155T3 - Etiqueta a prueba de falsificaciones mejorada.

Info

Publication number: ES2305155T3
Application number: ES02016049T
Authority: ES
Inventors: Sven Reiter; Arne Koops; Christian Dr. Harder; Hans Karl Engeldinger
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2001-08-11
Filing date: 2002-07-19
Publication date: 2008-11-01
Anticipated expiration: 2022-07-19
Also published as: DE10139653A1; US20030031861A1; EP1283511A2; DE50212257D1; JP2003114621A; EP1283511B1; EP1283511A3

Abstract

Etiqueta a prueba de falsificaciones mejorada con por lo menos una capa conductora (2), de modo que en el lado inferior de la capa conductora hay una capa adhesiva (1) caracterizada por estar compuesta por un material aglutinante y/o termoadherente y un adhesivo de reacción activable por calor.

Description

Etiqueta a prueba de falsificaciones mejorada.

El invento hace referencia a una etiqueta a prueba de falsificaciones mejorada con una capa conductora, concretamente una capa de barniz, concretamente de barniz duroplástico para rotulación láser, de modo que en el lado inferior de la capa conductora hay una capa adhesiva.

Para la identificación de piezas de vehículos, máquinas, aparatos eléctricos y dispositivos electrónicos cada vez se utilizan más etiquetas técnicas a modo de placas de características, como etiquetas de control de proceso y como distintivos de garantía y de verificación.

A menudo estas aplicaciones implican, en mayor o menor medida, la exigencia de una seguridad contra falsificaciones. Esta seguridad contra falsificaciones sirve en primera instancia para el período de instalación y toda la vida útil del componente identificado. Su eliminación o manipulación sólo debe ser posible mediante su destrucción o mediante modificaciones visibles e irreversibles.

Para aumentar aún más la seguridad contra falsificaciones de las etiquetas, se exige cada vez más que las propias etiquetas estén provistas de condiciones especiales de seguridad.

En los campos de aplicación especialmente delicados, también debe considerarse un nivel de seguridad para la fabricación de las etiquetas. Una obtención e identificación demasiado fácil de las etiquetas de este tipo, así como la fabricación de plagios, permitirían a personas no autorizadas la difusión ilegal de artículos.

Sin embargo, esta seguridad adicional contra falsificaciones no debe representar un obstáculo para detectar posteriormente la originalidad de la etiqueta adherida mediante un método rápido, unívoco, sencillo y que no implique daños.

La identificación mediante etiquetas láser desempeña un importante y creciente papel en la industria del automóvil, especialmente en marcas de alta calidad. De este modo, se colocan en diferentes componentes del automóvil información e indicaciones (como la presión de los neumáticos o el tipo del carburante) para el futuro usuario. También en las sucesivas etapas de fabricación pueden transportarse importantes datos de producción mediante etiquetas láser.

Para esta aplicación, la etiqueta debe rotularse con un código de barras. Mediante un lector apropiado, el equipo de montaje goza de la posibilidad de obtener directamente en el tren de fabricación información sobre el modelo, el color y el equipamiento especial mediante el código de barras.

Además de esta información estándar, en el coche también se añaden mediante etiquetas datos de seguridad sensibles, como el número de bastidor y el número de identificación. En caso de robo o accidente, esta información resulta de gran importancia para el rastreo del vehículo, así como en las etapas de fabricación.

A causa de los elevados costes de adquisición que, en comparación con los sistemas de estampación convencionales, implica una instalación de rotulación láser, la imitación directa del juego de placas resulta impracticable para muchas organizaciones criminales. Las falsificaciones fabricadas mediante los métodos de estampación tradicionales se reconocen visualmente con facilidad. Por este motivo, a menudo se intenta retirar el juego de placas de los vehículos y aplicarlos a otros vehículos.

Mediante una etiqueta extraída de este modo es posible otorgar fácilmente otra identidad (un nuevo número de bastidor) a un vehículo robado. De este modo, el rastreo del vehículo es prácticamente imposible.

El material empleado para las etiquetas, por tanto, deberá ser lo más a prueba de falsificaciones posible para impedir los intentos de manipulación. No deberá desprenderse de la zona de adherencia sin destruirse.

Se conseguirá una mayor seguridad combinando una elevada fragilidad del material con elevados poderes adhesivos. El poder adhesivo del material sobre la capa de base desempeña una importante función. Es decisivo para resistir un intento de manipulación desprendiendo la etiqueta.

Además del material estándar, existen etiquetas modificadas que, gracias a otras características de seguridad como grabados, hologramas o una impresión ultravioleta permanente (footprint), deberían impedir la imitación del material.

Se han difundido potentes dispositivos láser para la fijación de marcas tales como caracteres, codificaciones y similares. Al material que debe rotularse se le exige, entre otros, los requisitos siguientes:

\bullet: Debe rotularse rápidamente.

\bullet: Debe alcanzar un elevado poder de disolución espacial.

\bullet: Su uso debe ser lo más sencillo posible.

\bullet: Los productos de disgregación no deben ser corrosivos.

Además, en algunos casos especiales se exigen características adicionales:

\bullet: Las marcas fabricadas mediante carga deben ser tan contrastadas que puedan leerse incluso bajo condiciones desfavorables y a grandes distancias.

\bullet: Elevada resistencia térmica si es preciso, por ejemplo, incluso superior a 200ºC.

\bullet: Se requiere buena resistencia a la exposición a la intemperie, al agua y a los disolventes.

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Los materiales conocidos empleados para este fin, como el papel estampado, el aluminio anodizado, la chapa esmaltada o las láminas de PVC no cumplen todas estas exigencias.

En el documento DE-G-81.30.861 se muestra una etiqueta multicapa compuesta de una capa fina y una capa gruesa de barniz pigmentado espeso y resistente. Ambas capas se componen de barniz aplicado de forma que se diferencian los grosores de capa. La rotulación de la etiqueta se produce de tal modo que con ayuda de un láser, la capa de barniz más fina de la parte superior debe quemarse de modo que la capa de barniz más gruesa de la parte inferior quede visible y, preferentemente, que la capa inferior muestre un color de contraste respecto a la primera.

En lo que respecta a esta rotulación, se trata de un tipo de grabado con el que se eliminan las posibilidades de manipulación existentes en las impresiones tradicionales con colores y tintas. Gracias a las materias primas empleadas y al proceso de fabricación, la etiqueta es tan frágil que si ésta se separa de la capa inferior de base, la separación casi siempre implica su destrucción.

Las etiquetas láser de este tipo se aplican especialmente para una rotulación racional y variable para la fabricación de juegos de placas. Estos juegos de placas comprenden, por ejemplo, todas las etiquetas necesarias para los componentes que de identificación obligatoria de un automóvil (placa del número de identificación del vehículo, placas de la presión de los neumáticos, la carga del maletero, características de motores y grupos, etc.).

En lo que respecta a seguridad contra falsificaciones, una lámina láser, conocida por la patente DE-G-81.30.861 y disponible, por ejemplo, como tesa 6930 ® de la empresa Beiersdorf, debido a su estructura extraordinariamente frágil presenta buenas condiciones para documentar y, por tanto, frustrar, posibles intentos de manipulación.

La etiqueta con rotulación láser sólo puede separarse de su base de adherencia original de una pieza y sin romperse mediante grandes esfuerzos y bajo determinadas condiciones.

Cuesta tanto conseguirlo que la susodicha etiqueta supera sin problemas todas las pruebas de separación de las principales entidades de control de calidad, como por ejemplo, "Verificación de placas de fabricante de placas, chapas y láminas, así como de su fijación adhesiva" del Kraftfahrt-Bundesamt (Oficina Federal del Automóvil de Alemania) y "Materiales de sistemas de marcación y etiquetado MH 18055" de Underwriters Laboratories Inc.

Esta seguridad contra falsificaciones certificada, siempre en relación con el esfuerzo necesario para la manipulación, debe asumir crecientes exigencias en lo que a "garantía de la originalidad" se refiere. Esto significa que con la ayuda de una etiqueta láser pegada se puede documentar que la pieza marcada es una pieza original. Debido a que, tal como se ha mencionado anteriormente, la lámina láser, al igual que las instalaciones de rotulación láser, pueden adquirirse libremente en el mercado, existe aquí una posibilidad para el crimen organizado a gran escala. Los coches robados, con la ayuda del hardware mencionado y las láminas láser que existen a la venta, pueden ser provistos de nuevas etiquetas, las cuales apenas se diferencian de las etiquetas originales, o bien no se diferencian en absoluto.

En la patente EP-0.645.747-A se muestra un material para etiquetas multicapa para rotulación láser que se compone de una primera capa y una segunda capa, que difiere ópticamente de la primera, de modo que la primera capa mediante radiación láser y conforme a un tipo de escritura o formato deseado, al presentar visualmente la superficie de la segunda capa puede separarse. Entre las capas hay también una lámina de plástico que actúa como capa conductora.

La patente DE-44.21.865-A1 muestra una etiqueta láser de una capa compuesta por una capa conductora de plástico que contiene un aditivo que bajo radiación láser presenta un cambio de color.

La capa conductora está revestida por un lado con una masa adhesiva que, en caso necesario, va cubierto por un papel antiadhesivo o una hoja separadora.

Mediante la patente DE-199.09.723-A1 se ha dado a conocer una hoja de seguridad que muestra una capa conductora, la cual contiene un medio de identificación. Con la ayuda de un proceso de rotulación sin contacto, es posible seleccionar con precisión y modificar localmente las propiedades de difusión de este medio de identificación. Si la hoja de seguridad rotulada de este modo se adhiere a una pieza, entonces el medio de identificación se difunde por la superficie del material de base y genera ahí una reacción detectable. Esta difusión o reacción sólo se produce en aquellas zonas de la superficie del material de base en las que a través del proceso de rotulación, la capacidad de difusión se ha provocado o no se ha impedido. De este modo, la hoja de seguridad permite una rotulación unívoca y la identificación de la pieza.

La hoja de seguridad se rotula mediante un proceso sin contacto. De este modo se puede conseguir también en un entorno industrial una rotulación resistente al ensuciamiento, rápida, flexible y variable. La rotulación de la hoja de seguridad, y con ella la modificación de las propiedades de difusión del medio de identificación, puede llevarse a cabo concretamente con la ayuda de una radiación electromagnética. Resulta especialmente beneficioso para la rotulación de la hoja de seguridad la aplicación de un láser, mediante el cual se puede conseguir una rotulación tanto sensible a la temperatura como sensible a la luz (donde el término "luz" comprende en este caso toda el área accesible al láser del espectro electromagnético). El láser posee la ventaja adicional de permitir rotulaciones muy contrastadas seleccionando el modelo a voluntad, permitir rápidas modificaciones del modelo de rotulación y ser aplicable en un entorno industrial de un modo seguro para el proceso.

En todas las etiquetas arriba expuestas, después de aplicarlas sobre un objeto se obtiene una gran seguridad contra falsificaciones, puesto que las etiquetas sólo se pueden rotular mediante un láser técnicamente perfeccionado, es decir, con un láser caro y, por tanto, no accesible a cualquiera, de modo que el equipo necesario para poder copiar o modificar las etiquetas mencionadas, por lo menos en el pasado, era por lo menos más caro que el producto de interés. Además, la elevada fragilidad del material ante intentos de manipulación o separación genera la destrucción de la etiqueta.

Sin embargo, con los avances técnicos, el láser de este tipo se ha vuelto cada vez más beneficioso, de modo que su adquisición, especialmente para grandes productos como, por ejemplo, vehículos, que, entre otras cosas, van provistos de una etiqueta de este tipo en el motor para su identificación, merece la pena en un número de casos cada vez más grande.

Luego la fabricación de plagios no autorizados se simplifica considerablemente gracias a la facilidad para adquirir y acceder libremente al material de partida para etiquetas de láser y también la amplia difusión de las instalaciones de rotulación láser.

Mediante el uso de cuchillas planas y afiladas también se pueden separar las etiquetas completas del material de base. Especialmente en bases de plástico como polietileno o polipropileno, la adherencia entre la masa adhesiva y la base muestra debilidad.

A pesar del poder adhesivo sobre materiales de base metálicos o barnizados, también es posible desprender una parte de las etiquetas sin romperlas utilizando herramientas especiales. Una herramienta con cuchillas especial puede introducirse en un ángulo plano bajo la etiqueta. Mediante delicados movimientos de corte es posible levantar una esquina, de modo que se forma lo que se conoce como "Agarre". De este modo se genera un punto de agarre que facilita la separación.

Además de impedir falsificaciones y la proliferación de plagios, también existe la demanda constante para que, concretamente, las etiquetas empleadas en los automóviles sean personalizadas para cada cliente y sean entregadas a cada cliente de forma exclusiva.

Esta individualización debe cumplir dos criterios importantes: la etiqueta debe identificarse de un modo fácil y rápido y no puede ser ajustable.

A partir de estos dos criterios es posible garantizar que sólo la entidad competente, en este caso, el conductor, está capacitado para definir e identificar las piezas como originales.

Los primeros intentos de individualización del material conductor de la etiqueta se revelan en la patente DE-199.04.823-A1. En ésta se describe un procedimiento para la fabricación de una lámina que primero se estampa una lámina de apoyo mediante una herramienta estampadora, y dicha herramienta presenta estructuras holográficas. Finalmente se confecciona una lámina a partir de la lámina de apoyo estampada, de modo que sobre la lámina se dibuja por lo menos un holograma.

La función del invento es crear una etiqueta conforme a las exigencias mencionadas de seguridad contra falsificaciones mejorada, concretamente, aumentar la seguridad contra falsificaciones de láminas para rotulación láser mediante una modificación de la masa adhesiva, mejorar las propiedades de adherencia de la lámina de tal modo que una etiqueta pegada no pueda ser desprendida sin romperse ni siquiera con la ayuda de una herramienta de corte y que además muestre un alto contraste, un elevado poder de disolución, una elevada resistencia térmica y sea fácil de utilizar.

Esta función se consigue mediante una etiqueta como la descrita en la reivindicación principal. El tema de las reivindicaciones secundarias son las formas de realización especialmente ventajosas del objeto del invento, así como su uso.

Por consiguiente, el invento hace referencia a una etiqueta a prueba de falsificaciones mejorada con por lo menos una capa conductora, de modo que en el lado inferior de la capa conductora hay una capa adhesiva. La capa adhesiva está compuesta por un material aglutinante y/o termoadherente y un adhesivo de reacción activable por calor.

En un acondicionamiento óptimo de la etiqueta, en la capa adhesiva, el material aglutinante y/o termoadherente está mezclado con el adhesivo de reacción activable por calor.

También resulta ventajoso combinar en la capa adhesiva tiras alternas de material aglutinante y/o dermoadherente y de adhesivo de reacción activable por calor.

En este caso, el adhesivo de reacción que se activa por calor actuará de puente entre la capa conductora y el material de base de adhesión de forma que cuando se active el adhesivo de reacción establecerá una unión entre ambos.

Además de la distribución del adhesivo en forma de tiras, también es posible utilizar todas las disposiciones y formas geométricas parciales que se desee, especialmente puntiforme, distribuir el adhesivo a distancias alternas, etc.

La selección de la distribución dependerá de la finalidad de uso y del área de aplicación de la etiqueta.

En otra forma de realización, el adhesivo de reacción se estratificará o se aplicará en tiras o puntos parciales sobre la capa conductora, concretamente una capa de barniz sensible al láser. La masa adhesiva se revestirá entonces en un segundo paso de revestimiento mediante una capa conductora modificada.

La ventaja de esta variante radica en la persistencia de la adherencia por toda la superficie.

Después, otra forma de realización ventajosa muestra cuando en la capa adhesiva, el adhesivo de reacción activable por calor se estratifica, se aplica, se dispone o se pega sobre el material aglutinante y/o termoadherente, especialmente en forma de tiras o puntos. En una forma de realización ventajosa del invento, la etiqueta se compone de:

a): una capa conductora de plástico, que contiene

b): un aditivo, el cual sometido a radiación láser presenta un cambio de color, y

c): revestida por un lado con una capa adhesiva, compuesta por un material aglutinante y/o termoadherente y un adhesivo de reacción activable por calor, que,

d): en caso necesario, va cubierta por un papel adhesivo o una hoja separadora.

La capa conductora muestra preferentemente un grosor de 10 a 200 \mum, en particular, de 50 a 100 \mum.

Las capas conductoras adecuadas están compuestas también de plásticos como poliéster, poli(met)acrilato, policarbonato y poliolefina, así como de sistemas endurecibles por radiación, como poliéster insaturado, epoxiacrilato, poliesteracrilato, uretanoacrilato, también de aplicación para tintas de impresión láser, concretamente, las de polímeros base conformes a la patente DE-G.81.30.861, a saber, oligómeros de uretanoacrilato alifáticos.

El aditivo puede ser un pigmento, concretamente, fosfato de hidróxido de cobre o iriodina, y puede utilizarse además del aditivo dióxido de titanio.

Los aditivos apropiados son concretamente los pigmentos colorantes y las sales metálicas, sobre todo el fosfato de hidróxido de cobre o también la iriodina, un pigmento de brillo nacarino, como el que comercializa la empresa Merck. Estos aditivos se mezclan con los polímeros base (como los descritos en la patente DE-G.81.30.861, p. ej.), concretamente en la magnitud de algunos tantos por mil hasta un máximo de 10 en porcentaje en peso, preferentemente en cantidades de 0,1 a 10 en porcentaje en peso, concretamente, de 0,5 a 5 en porcentaje en peso respecto al peso total de la capa conductora. Después de fabricar el material laminar mediante procesos conocidos como extrusión, fundición, revestimiento, etc. con reticulación por radiación térmica posterior si procede, estas láminas se recubren con la capa adhesiva.

El recubrimiento con papel antiadhesivo tratado con silicona le confiere el formato típico del material de partida con el que se confeccionan las etiquetas.

Al utilizar un láser estándar, especialmente el conocido láser de estado sólido Nd:YAG con una longitud de onda de 1,06 \mum, en el punto de incidencia del láser sobre la superficie del material se produce un alocroismo o cambio de color y se obtienen rotulaciones y marcaciones nítidas, muy contrastadas.

En otra forma de realización ventajosa, la capa conductora se compone de un barniz, concretamente de un barniz endurecido, preferentemente de un barniz endurecido por láser, con especial preferencia por un barniz de poliuretano-acrilato endurecido por haz de electrones. En una forma de realización alternativa, la capa conductora es de polibutilenotereftalato.

También preferentemente, sobre el lado superior de la capa de barniz, es decir, el opuesto al lado donde se coloca la capa adhesiva, se aplica una capa de barniz exterior pigmentado y espeso, especialmente resistente, que luego se endurecerá mediante haz de electrones.

La capa superior de barniz, compuesta por un barniz endurecido, es decir, reticulado, presenta un grosor de 1 a 20 \mum, concretamente, de 5 a 15 \mum, con preferencia por una capa de laca con un grosor de 20 a 500 \mum, concretamente de 30 a 100 \mum.

En principio pueden emplearse cuatro tipos de barnices, siempre que la estabilidad sea suficiente, por ejemplo, resinas de melamina alquídica endurecibles por ácidos, poliuretanos de reticulación aditiva, barnices de estireno endurecedores y similares. Sin embargo, resultan especialmente ventajosos los barnices de endurecimiento por radiación, ya que se endurecen muy rápidamente sin largas evaporaciones de disolventes y sin generar calor.

Dichos barnices han sido descritos, por ejemplo, por A. Vrancken (Farbe und Lack 83, 3 (1977) 171).

Ambas capas de barniz muestran en una forma de realización preferente un contraste de color máximo entre sí.

Puesto que la etiqueta conforme al invento se compone preferentemente de una capa superior opaca que puede quemarse fácilmente mediante rayo láser, una capa inferior, concretamente de color contrastado con la primera, de modo que la capa inferior está hecha de tal manera que no se quema fácilmente mediante rayo láser.

Se ha comprobado que es especialmente ventajoso si la capa de barniz en cuestión contiene un aditivo de por lo menos un porcentaje en peso de 5, preferentemente un porcentaje en peso de 7, que sea fluorescente o fosforescente, o que sea adecuado para la marcación magnética o eléctrica.

En otra forma de realización ventajosa se aplica sobre la capa de barniz o sobre la segunda capa de barniz un color con un aditivo fluorescente o fosforescente de modo que al fabricar la etiqueta, la capa de color se encuentre entre ambas capas de barniz.

En el caso de etiquetas de dos o más capas es posible incorporar un aditivo apropiado en la capa de barniz decisiva para la marcación. De este modo, la capa de barniz exterior (por ejemplo, para placas de características de brillo intenso) permanece inalterada y sólo se descubre parcialmente en las zonas de marcación al realizar la grabación láser. Si en la capa de barniz blanca, por ejemplo, hay pigmentos, partículas, fibras colorantes o similares, éstas serán visibles en las zonas grabadas.

En el caso de partículas cromóforas, puede tratarse de pigmentos colorantes diminutos, pero también preferentemente de partículas visibles de una magnitud de 0,1 a 5 mm. Si se utilizan pigmentos colorantes de molienda fina, se generará una modificación del matiz de color del trazo, y con las partículas visibles se formará un mosaico cromático característico. Al aplicar colores apropiados para luz natural se reconoce la "impresión digital" sin necesidad de aplicar ningún medio, lo cual a menudo no es deseable. Debido a ello se emplean preferentemente pigmentos colorantes o partículas que no absorban la luz visible de la zona, de modo que normalmente sean invisibles y que sólo al iluminar la etiqueta con una lámpara con la longitud de onda adecuada se activen los pigmentos colorantes y muestren su brillo característico.

Además de los pigmentos colorantes activados mediante radiación infrarroja, se utilizan principalmente sistemas de activación ultravioleta. En principio son también adecuadas las sustancias luminiscentes activadas mediante haz electrónico, rayos X y similares, así como pigmentos termocrómicos que cambian de color de forma reversible ante los cambios de temperatura, pero en estos casos, la ejecución de la identificación en la etiqueta pegada resulta en la práctica complicada y más costosa que visualizar la longitud de onda con luz.

Al seleccionar los pigmentos colorantes es preciso tener en cuenta que sean lo suficientemente estables para el proceso de fabricación de las etiquetas (fabricación de la lámina, revestimiento adhesivo) y que no sufran cambios irreversibles (en caso dado, el secado térmico, el endurecimiento por haz de electrones o por rayos UV y similares) debido a las condiciones del proceso. Resulta ventajoso en caso de uso permanente de las etiquetas que estas sustancias luminiscentes, en su mayoría delicadas, se intercalen en una matriz polimérica y que también estén protegidas por la capa de revestimiento. No son necesarias medidas adicionales contra la abrasión mecánica, la protección por contacto directo con oxígeno ni el contacto con el agua.

Para el uso conforme al invento pueden aplicarse diferentes pigmentos y materiales colorantes. Los más ampliamente difundidos son los pigmentos fotoluminiscentes (fosforescentes) o fluorescentes que se activan únicamente o principalmente mediante radiación UV y que emiten en la zona visible del espectro (véase como introducción, por ejemplo, la Enzyklopädie der technischen Chemie (Enciclopedia de la química industrial) de Ullman, 4ª edición, 1979, Verlag Chemie). También se conocen pigmentos luminosos de activación infrarroja. Son ejemplos para sistemas con fluorescencia ultravioleta xantenos, cumarinas, naftalimidas, etc. que aparecen en la bibliografía en parte bajo el término general de "sustancias luminiscentes orgánicas" o "blanqueadores ópticos". Basta con añadir algunos porcentajes de las sustancias luminiscentes en cuestión, siendo especialmente oportuna la integración en una matriz polimérica fija en lo que respecta a luminosidad y estabilidad. Pueden aplicarse, por ejemplo, fórmulas con pigmentos RADGLO® de la empresa Radiant Color N.V. (Holanda) o pigmentos Lumilux® CD de la empresa RiedeldeHaen. También resultan apropiadas las sustancias luminiscentes inorgánicas; como sustancias fotoluminiscentes, especialmente con emisión de luz en zona amarilla, los sulfuros y los óxidos metálicos, normalmente en combinación con los activadores adecuados, han demostrado ser adecuados. Dichas sustancias se encuentran a la venta, por ejemplo, bajo el nombre comercial de Lumilux® N, o bien, en como pigmentos luminosos mejorados en cuanto a estabilidad, luminosidad y tiempo de persistencia, bajo el nombre comercial LumiNova® de la empresa Nemoto (Japón).

Estas sustancias y pigmentos colorantes expuestos ejemplarmente se incorporan a la fórmula y al revestimiento de la capa de barniz correspondiente en cantidades de porcentaje en peso de 0,1 a 50, preferentemente de 1 a 25 en porcentaje en peso y especialmente preferente de 7% en porcentaje en peso. Tras el último revestimiento adhesivo de la capa de barniz y, en caso necesario, el recubrimiento con papel antiadhesivo u hoja separadora, el material de partida para las etiquetas está preparado para su uso según las necesidades del cliente.

Después del estampado/corte láser de las formas geométricas deseadas de las etiquetas, así como la marcación final mediante rayo láser con trazos, códigos de barras, logotipos, etc., la etiqueta ya posee su formato final.

Con la incorporación de, por ejemplo, pigmentos fotoluminiscentes en la capa de barniz, la etiqueta presenta tras la correspondiente activación de los pigmentos luminosos, una luminiscencia característica en el área del etiquetado láser y en los bordes, lo cual posibilita su identificación rápida y sencilla como etiqueta original. A parte de la fuente luminosa especial y, si procede, una protección de la capa contra la luz ambiental perturbadora, no se precisa ningún otro tipo de equipamiento costoso. Tras la prueba, la etiqueta vuelve a estar intacta.

Las etiquetas de este tipo cuya capa de barniz contiene sustancias luminiscentes, especialmente emisoras sólo tras la activación por rayos ultravioleta o infrarrojos en una zona de longitud de onda visible, también resultan adecuadas para una fabricación de precisión (impresión, estampación, aplicación, etc.). En lugar de marcaciones a presión o de control, durante el procesamiento puede utilizarse para ello la emisión de luz de la capa de barniz: especialmente tras rotular y cortar las etiquetas mediante rayo láser a partir del material en rollos y sin estampar, en una unidad de control secundaria y en un lugar determinado de la etiqueta, con el equipo adecuado se puede utilizar la activación y emisión como marca de control para otros pasos de procesamiento o para la fabricación de la siguiente etiqueta.

Otras alternativas de uso de las sustancias luminiscentes son la incorporación de sustancias en la capa de barniz que se pueden detectar magnéticamente o eléctricamente, como por ejemplo, pigmentos termocrómicos que cambian de forma reversible ante cambios de temperatura. En principio son posibles las modificaciones del campo magnético como en las etiquetas de alarma para ropa, por ejemplo, pero no se han previsto para los campos de aplicación (marcación de piezas de máquinas y automóviles, principalmente de metal).

Por el contrario, se ofrece como nivel de seguridad oculto el hecho de añadir sustancias en la capa de barniz que generan la conductividad eléctrica de la capa. Con los aparatos de medición adecuados, que son transportables, fáciles de utilizar y adquiribles a un precio asequible, y los electrodos adecuados, es posible determinar directamente la conductividad de la capa de barniz en la etiqueta pegada. Los electrodos se mantienen en dos lugares distintos, los puntos A y B, de la capa de barniz y se aplica una tensión. Si existe una conductibilidad eléctrica universal entre A y B se puede medir una continuidad de corriente que en función del tipo y de la cantidad del aditivo utilizado podría mostrar un valor característico. Como al utilizar la etiqueta directamente sobre metales, la capa de barniz está separada del metal conductivo por una capa de masa adhesiva que aísla eléctricamente, no hay peligro de mediciones erróneas.

La posibilidad de falsificación mediante una manipulación posterior queda de este modo descartada, puesto que la medición de la conductividad no sólo se puede realizar de borde a borde de las etiquetas, sino entre dos puntos cualquiera, descubiertos mediante el láser.

Para que aquí pueda detectarse una conductividad, toda la capa de barniz debe ser conductiva y tridimensional en general, lo cual sólo puede garantizarse en el contexto del proceso de fabricación original.

Es posible fabricar una etiqueta de este tipo para rotulación láser si en la fórmula de la capa de barniz se añaden sustancias electroconductoras; esto puede ocurrir con los pigmentos anteriores, o también por lo menos sustituyendo parcialmente los pigmentos existentes, para mantener las buenas propiedades de procesamiento de las pastas de barniz. Resultan adecuados como aditivos conductivos principalmente las sustancias electroconductoras metálicas, orgánicas, polímeras e inorgánicas, siendo preferente la utilización de metales. Debe ponerse especial atención al elegir el color del aditivo conductivo para las capas de barniz blancas o claras. El hollín conductivo también es adecuado, pero sólo para las capas de barniz negras u oscuras.

Para garantizar una buena conductividad debería garantizarse una concentración límite mínima de aditivo, para que hubiera suficientes partículas en la capa de barniz para que hicieran contacto entre sí. Si no se alcanza esta concentración límite, ya no se garantiza un paso conductivo de A a B en la estructura tridimensional de la capa de base. Por este motivo se prefiere aplicar partículas metálicas, preferentemente fibras con una elevada proporción longitudinal-transversal, ya que en este caso con concentraciones reducidas se puede garantizar una conductividad tridimensional mayor que con partículas esféricas; además, el cambio de color de la capa de barniz no es tan reducido. Como metales se aplican preferentemente, considerando la relación entres costes y utilidades, el cobre, el hierro, el aluminio y el acero, así como sus aleaciones, pero también son adecuados los metales caros de alta conductividad como la plata y el oro. Las dimensiones de la fibra son de 0,1 a 50 mm de longitud y corte de 1 a 100 \mum, empleando preferentemente fibras metálicas con un diámetro de 2 a 20 \mum con una proporción transversal-longitudinal de aprox. 1:100 a 1:1000. Las fibras de este tipo se incorporan de forma homogénea con un porcentaje en peso de 0,5 a 25, preferentemente con un porcentaje en peso de 2 a 10 en la fórmula conocida y se realiza el revestimiento y el endurecimiento conforme a la patente DE-G.81.30.861. Después de revestirlo con adhesivo y cubrirlo con papel antiadhesivo, el material para las etiquetas se encuentra preparado para la rotulación con rayo láser. Al separar la capa de barniz superior, en el área de la rotulación láser se descubren los trazos de la capa de barniz. Al aplicar una tensión sobre contactos de electrodos en dos puntos diferentes A y B de estos trazos, se medirá una conductividad característica para la capa de barniz y que viene determinada, entre otras cosas, por la cantidad y el tipo de los aditivos conductivos. Así se posibilita la fabricación de material de partida para etiquetas a partir de fórmulas definidas específicas del usuario.

Esta marcación adicional no se puede reconocer en la cara frontal, en la zona de rotulación láser (salvo si se trata de una capa transparente o translúcida), sino sólo en el borde de la etiqueta. Para garantizar que el borde de la etiqueta pueda reconocerse con claridad, se imprimen pigmentos colorantes muy luminosos con bastante espesor de capa. No obstante, la seguridad adicional permanece oculta y, por tanto, disimulada. Esta identificación de seguridad está protegida contra un acceso externo, puesto que la impresión está intercalada entre la lámina de la etiqueta y la capa adhesiva: no hay peligro de manipulación posterior, puesto que la separación de las etiquetas láser mencionadas sólo es posible con la destrucción de la capa de barniz.

Es posible realizar "impresiones digitales" de las etiquetas específicas para el cliente aplicando diferentes colores o modelos. Las líneas especialmente regulares y el modelo de rayas permiten generar en el borde de las etiquetas el modelo característico de puntos luminosos y permiten ahorrar material y reducir gastos.

Tras el estampado o corte láser de las etiquetas y la aplicación sobre las capas inferiores de base, al seleccionar una fuente de iluminación apropiada, en el borde de la etiqueta se reconoce un modelo característico en cuanto a color y formas geométricas.

Esta identificación de seguridad destaca por sus considerables ventajas en cuanto a logística y costes. Se puede recurrir a tintas de imprenta comerciales y a material que no sea específico para láminas de etiquetas, mientras que, por lo demás, se fabrica de forma específica para el cliente. Sin embargo, como el material de partida estándar sólo es utilizado por los fabricantes de etiquetas como producto intermedio para la producción propia y no se encuentran disponible en el mercado, el acceso no autorizado queda descartado. Además, es posible realizar lotes pequeños y en plazos de entrega cortos.

En una realización de la etiqueta conforme al invento se recurre, por ejemplo, a la lámina de dos capas descrita en la patente DE-G.81.30.861. Antes del revestimiento y recubrimiento con papel antiadhesivo, toda la superficie de la parte posterior se imprime en continuo, concretamente con formas geométricas definidas. Los colores con un alto porcentaje de pigmentos luminosos se aplican preferentemente en serigrafía, para alcanzar espesores de capa en una gama de 0,5 a 50 \mum, preferentemente de 2 a 25 \mum.

Después de revestirlo con adhesivo y recubrirlo, el material de partida para las etiquetas se estampa o se corta con rayo láser según el formato y la medida deseados. En estas etiquetas no se aprecian indicios de que exista un nivel de falsificación oculto cuando están pegadas, siempre y cuando se seleccionen sustancias luminiscentes cuya emisión de luz se genere mediante la activación con luz fuera de la zona visible; sólo tras la radiación con una fuente de luz adecuada se produce la activación de pigmentos luminosos en las esquinas de la etiqueta. Por este motivo, única y exclusivamente aquí es donde deben reconocerse visualmente marcaciones, que presentan un patrón de puntos luminosos. Con las diferentes anchuras y alturas de las tiras se pueden generar puntos luminosos de distintos tamaños. De este modo se puede llevar a cabo un nivel de seguridad fácilmente detectable de un modo sencillo, rentable y, en caso necesario, específico para el cliente, mediante la selección de formas geométricas y color.

También es preferente una forma de realización de la etiqueta compuesta por lo menos por una capa de barniz que se obtiene a partir de una lámina de apoyo impresa o estampada a la que se le aplica una capa de barniz, preferentemente sin disolventes, que se endurece posteriormente. Además, sobre la capa de barniz puede aplicarse un holograma.

Se ha comprobado que es especialmente ventajoso si la capa de barniz es resistente y de pigmentación espesa, y también si la capa de barniz de endurece mediante haz de electrones.

También se ha demostrado que es ventajoso el hecho de que la lámina de apoyo sea una lámina de plástico, especialmente de poliéster.

La impresión de la lámina de apoyo se realiza concretamente mediante el proceso de impresión flexográfico, puesto que el proceso de impresión flexográfica por UV, en lo relativo a la creación de formas geométricas, posee un grado de libertad muy alto y puede ofrecer una buena calidad de impresión, especialmente para materiales en forma de vía, desde papel hasta láminas, al precio más bajo posible. Con esta tecnología es posible transferir al material de base de impresión líneas, campos, imágenes, logotipos, caracteres, etc. de distintos tamaños y tipos a partir de un clisé.

En este caso, los factores que más influyen en este proceso son:

\bullet: Impresión preliminar (confección del clisé de impresión con la técnica de reproducción)

\bullet: Plancha impresora

\bullet: Formato de impresión

\bullet: Material de impresión

\bullet: Rodillo distribuidor

\bullet: Tinta de imprenta

\bullet: Coloración

\bullet: Tensión de impresión.

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En la aplicación descrita anteriormente de la etiqueta a prueba de falsificaciones de rotulación láser, la demanda es preferentemente de logotipos y caracteres de complejidad diversa de fabricantes de automóviles; para lo cual resulta adecuado emplear el proceso de impresión flexográfica por UV.

Para ello se humedecerá con tinta de imprenta un clisé con el logotipo y los caracteres y se aplicará sobre una lámina de plástico. Luego puede endurecerse la tinta de imprenta sobre la lámina mediante activación física (térmica o radiación térmica). Así pues, el color debe presentar una elevada adherencia al material de base de la lámina, requisito indispensable para poder seguir con el proceso. Es preciso comprobar la sujeción de la impresión antes del tratamiento posterior. Para ello se utiliza la prueba de corte reticular (DIN EN ISO 2409). La impresión debería alcanzar con la prueba de corte reticular por lo menos una puntuación de 02 Gt.

Para alcanzar una adherencia/sujeción de la impresión elevada, se precisa seleccionar o formular adecuadamente la tinta de imprenta en función del material de la lámina y/o la aplicación de un proceso de tratamiento previo para la lámina de impresión. Preferentemente es posible seleccionar aquí el tratamiento corona, el cual puede aplicarse en línea durante la impresión. Si se utiliza una lámina de PET, es preciso ajustar la tensión de la superficie a > 50 mN/m. Esto se puede medir con las tintas de prueba habituales.

El endurecimiento por rayos UV debería tener un ajuste de potencia porcentual del 50% al 100% según el emisor de rayos UV, a fin de garantizar la suficiente flexibilidad de impresión para los procesos de transformación.

Para obtener en la etiqueta láser un resultado de moldeado palpable, la impresión debería poseer una altura de 0,1 \mum a 15 \mum. Es preferible seleccionar una altura de 1 a 5 \mum. La impresión y el estampado pueden variar debido a la desviación de los puntos de impresión.

Para la realización del invento también se pueden utilizar otros procesos de impresión convencionales, conocidos como impresión en relieve. Entre ellos se cuentan la impresión tipográfica y la serigrafía.

La lámina de apoyo puede imprimirse con los motivos más diversos, por ejemplo, logotipos de marcas o publicidad. Mediante la impresión de la lámina de apoyo se genera una impresión en negativo sobre la superficie visible de la primera capa de barniz de la etiqueta conforme al invento.

Se prefiere especialmente que en la primera capa de barniz el moldeado de la lámina de apoyo impresa se presente como una huella de 0,1 a 15 \mum, preferentemente de 1 a 5 \mum.

La fabricación de etiquetas conforme al invento puede llevarse a cabo sobre una lámina de apoyo estampada, por ejemplo, sobre una lámina de poliéster de 25 a 100 \mum de grosor, especialmente 50 \mum.

El grabado de la lámina de apoyo puede realizarse, por ejemplo, con una placa de estampado (comercializada por la empresa Gerdhart) en diferentes grosores o profundidades. La profundidad de estampado depende de la estampación ajustada aplicada al cilindro magnético empleado en el proceso de estampado y del tipo de cilindro de contrapresión. Una envoltura del cilindro de contrapresión (por ejemplo, con tesaprint® o con una lámina de poliéster) genera una estampación fuerte.

Asimismo la herramienta estampadora empleada puede mostrar estructuras holográficas, de forma que reproduzca la estructura sobre la capa de barniz y produzca por lo menos un holograma.

El lado asignado al material de estampado en la herramienta estampadora está diseñado de tal modo que genera una estructura que contiene una rejilla de difracción o una reproducción holográfica.

Como el holograma se genera por sí solo en la capa de barniz, no se da una estructura multicapa dañina, y la rejilla de difracción así generada es igual de resistente y tratable con láser como la capa de barniz.

En una forma de realización ventajosa, la lámina de apoyo se compone de un material duroplástico o termoplástico de estampado permanente, concretamente de poliéster o poliamida.

En el proceso de fabricación de una etiqueta de este tipo, la capa de barniz se aplica sobre la lámina de apoyo y se endurece bajo el efecto de un haz de electrones de alta energía (de 150 a 500 kV) en condiciones exentas de oxígeno. Para mejorar la adherencia entre las dos capas de barniz preferentes, mediante una dosis especialmente reducida o un poco de oxígeno se puede obtener una superficie ligeramente adhesiva.

Sobre la primera capa se aplica la segunda y también se endurece por haz de electrones. A consecuencia de ello, se realiza, si procede, el revestimiento con el material adhesivo y luego, si se desea, se cubre con papel de protección. Después se retira la lámina de poliéster, de modo que la superficie libre de la capa superior, la primera, queda al descubierto. En función del aspecto de la lámina de poliéster, ésta será brillante, lisa, mate o estampada.

En otra forma de realización ventajosa, la capa conductora contiene un medio de identificación.

Con la ayuda de un proceso de rotulación sin contacto, es posible seleccionar con precisión y modificar localmente las propiedades de difusión de este medio de identificación. Si la lámina conductora rotulada de este modo se adhiere a una pieza, entonces el medio de identificación se difunde por la superficie del material de base y genera ahí una reacción detectable. Esta difusión o reacción sólo se produce en aquellas zonas de la superficie del material de base en las que a través del proceso de rotulación, se ha provocado o no se ha impedido la capacidad de difusión. De este modo, la capa conductora permite una rotulación unívoca y la identificación de la pieza.

La capa conductora se rotula mediante un proceso sin contacto. De este modo se puede conseguir también en un entorno industrial una rotulación resistente al ensuciamiento, rápida, flexible y variable. La rotulación de la capa conductora, y con ella la modificación de las propiedades de difusión del medio de identificación, puede llevarse a cabo concretamente con la ayuda de una radiación electromagnética.

Resulta especialmente beneficioso para la rotulación de la capa conductora la aplicación de un láser, mediante el cual se puede conseguir una rotulación tanto sensible a la temperatura como sensible a la luz (donde el término "luz" comprende en este caso toda el área accesible al láser del espectro electromagnético). El láser posee la ventaja adicional de permitir rotulaciones muy contrastadas seleccionando el modelo a voluntad, permitir rápidas modificaciones del modelo de rotulación y ser aplicable en un entorno industrial de un modo seguro para el proceso.

Como medio de identificación se emplea un material que produce una reacción detectable en el material de base. A este respecto es preciso adecuar el medio de identificación a las características del material de base. Así pues, el medio de identificación puede contener un colorante (adaptado al material de base) que se difunda por la superficie del material de base coloreándola. Como alternativa, el medio de identificación puede contener un material que reaccione químicamente con la superficie del material de base. Resultan especialmente interesantes aquí las reacciones en las que la superficie del material de base se erosiona o se hincha a nivel local, de forma que la rotulación del material de base tras retirar la lámina puede comprobarse ópticamente y también por el tacto. Para la marcación de materiales de base metálicos se recomienda especialmente un medio de identificación que contenga una sustancia corrosiva. Para aumentar la protección antirobo puede ser conveniente seleccionar un medio de identificación cuyo efecto sobre el material de base que se encuentra debajo no pueda detectarse a simple vista. Esto se puede conseguir con un medio de una identificación que influya en las propiedades de absorción y reflectividad del material de base, por ejemplo, sólo en el área ultravioleta o infrarroja, pero no en la zona visible.

El material de base no contiene huellas visibles de la marcación. Sin embargo, las zonas afectadas siguen conteniendo la marcación, la cual puede verificase fácilmente por parte de las fuerzas de seguridad con la ayuda de, por ejemplo, un visor de rayos ultravioleta o de rayos infrarrojos. Concretamente, el medio de identificación puede seleccionarse de tal modo que la demostrabilidad (por ejemplo, la fluorescencia ultravioleta) sólo tenga lugar en determinadas longitudes de onda de la luz de comprobación.

Para un uso industrial de la capa conductora, concretamente la industria del automóvil, la lámina debe mostrar especial resistencia frente a la influencia térmica y lumínica. Dichas exigencias se cumplen de un modo óptimo cuando la lámina de seguridad posee barreras físicas que obstaculizan la difusión del medio de identificación cuando la capa conductora está en blanco.

Durante el proceso de rotulación estas barreras se eliminan o se debilitan localmente, de modo que en las zonas así debilitadas se puede realizar una difusión selectiva del medio de identificación. Para alcanzar una elevada resistencia térmica o lumínica de la rotulación, la temperatura o la intensidad lumínica necesaria para destruir las barreras deben ser considerablemente mayores a las que se encuentra sometido el objeto que se va a marcar durante su uso, incluso bajo condiciones ambientales extremas.

Esta obstaculización de la difusión del medio de identificación, que puede anularse mediante una rotulación sin contacto, puede realizarse de forma ventajosa mediante la microencapsulación del medio de identificación en la capa conductora. El medio de identificación se guarda en cápsulas cuyas paredes son, por ejemplo, de cera y/o grasa, y que pueden abrirse, por ejemplo, debido a la influencia local del calor en las zonas afectadas de la lámina, para que el medio de identificación que contienen salga y al entrar en contacto con el material de base, pueda difundirse o reaccionar.

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Es posible alcanzar una resistencia térmica especialmente elevada de la rotulación cuando la barrera se compone de una capa de barrera dispuesta laminarmente entre la capa conductora y una capa adhesiva e impide la difusión del medio de identificación sobre la capa conductora cuando la lámina no está rotulada. Mediante una rotulación de la capa conductora se rompe la capa de barrera a nivel local, de modo que el medio de identificación sale localmente por estos puntos de ruptura de la capa conductora y se puede difundir en la capa adhesiva.

Las zonas de la capa de barrera que permanecen intactas durante la rotulación impiden con eficacia la difusión del medio de identificación y con ello una reacción en estas zonas no rotuladas.

Por un lado es posible que la capa conductora presente una especie de matriz en la cual se encuentre intercalado el medio de identificación. De forma alternativa, el material de la capa conductora puede mostrar el medio de identificación, de modo que la capa conductora conste de un medio de identificación.

Preferentemente, el adhesivo de reacción activable por calor comprende:

i): un polímero termoplástico con una proporción de un 30 a un 90% del peso, concretamente, 50% del peso,

ii): una o varias resinas adhesivas con una proporción de un 10 a un 70% del peso, concretamente, un 50% del peso, donde en el caso de las resinas se trata de resinas de epoxi con endurecedores, dado el caso, también aceleradores y/o resinas fenólicas,

iii): bolas de vidrio plateadas (si procede),

iv): partículas metalizadas (si procede),

v): partículas espaciadoras deformables con dificultad o no deformables (si procede) que no se funden con la temperatura de reactivación.

El adhesivo de reacción es una mezcla de resinas reactivas que se reticulan a temperatura ambiente y forman una red polimérica tridimensional altamente resistente, y de elastómeros de elasticidad permanente que contrarrestan la fragilidad del producto, permitiendo así cargas permanentes (recalcados, deformaciones).

El elastómero procede preferentemente del grupo de poliolefinas, poliésteres, poliuretanos o poliamidas, o bien puede ser un caucho modificado, como por ejemplo, caucho nitrílico, o también polivinilbutiral, polivinilformal, polivinilacetato, polímero SEBS carboxilado o epoxilado.

Se prefiere especialmente la aplicación de caucho nitrílico.

Los poliuretanos termoplásticos (TPU) preferentes se conocen como productos reactivos de poliolos de poliéster o de poliéter y diisocianatos orgánicos como el diisocianato de difenilmetano. Se estructuran sobre macromoléculas mayoritariamente lineales.

Dichos productos se comercializan mayoritariamente en forma de granulados elásticos, como por ejemplo, el de la empresa Bayer, bajo el nombre comercial de "Desmocoll".

Al combinar los TPU con resinas compatibles seleccionadas, es posible reducir lo suficiente la temperatura de reblandecimiento. Paralelamente se produce incluso un aumento de la adhesión. Han demostrado ser resinas adecuadas, por ejemplo, determinadas resinas de colofonio, de hidrocarburo y de cumarona.

Asimismo puede alcanzarse la reducción de la temperatura de reblandecimiento debida a la combinación de los TPU con resinas de epoxi seleccionadas con una base de bisfenol A y/o F y un endurecedor latente.

Mediante la reacción de reticulación química (con base de epoxi o condensación de resina fenólica) de las resinas a una temperatura más elevada se alcanza una gran solidez entre el adhesivo de reacción y la superficie que debe pegar.

La adición de los sistemas de resinas/endurecedores genera también una reducción de la temperatura de reblandecimiento de los polímeros arriba mencionados, lo cual reduce ventajosamente la temperatura y la velocidad del procesamiento. El adhesivo de reacción es un producto autoadhesivo a temperatura ambiente o a temperaturas ligeramente superiores. Al calentar el producto, a corto plazo se produce también una reducción de la viscosidad, por lo que el producto también puede humedecer superficies rugosas.

Las composiciones de los adhesivos de reacción pueden variar considerablemente al modificarse la clase y la proporción de materias primas. También pueden lograrse más propiedades para el producto, como por ejemplo: color, conductividad térmica o eléctrica mediante la correspondiente adición de sustancias colorantes, y sustancias de relleno minerales u orgánicas, como por ejemplo, dióxido de silicio y/o polvo de carbono o de metal.

Las bolas y/o partículas blandas conductivas que contiene a veces el adhesivo de reacción y/o el material aglutinante o termoadherente permiten una conductividad en dirección z, que también es posible en el plano x-y.

De ahí que resulte especialmente ventajosa la aplicación de partículas blandas o elásticas, esféricas, metalizadas con un núcleo de metal o plástico y que se puedan adecuar al espesor de la capa de masa adhesiva después de la compresión, puesto que el núcleo se puede deformar a la temperatura de adhesión.

Dichas partículas pueden ser bolas de metal (por ejemplo, de oro, níquel o plata), bolas de metal plateadas o preferentemente bolas de polímero o elastómero (como bolas de plástico metalizadas o revestidas de metal), con lo que el revestimiento se realiza con un metal con buena conductividad (oro, plata, cobre, níquel). Asimismo las bolas de metal o de plástico pueden ir recubiertas de polímero conductivo.

Para evitar una deformación importante, es posible mezclar con el adhesivo de reacción y/o el material aglutinante o termoadherente partículas espaciadoras. Las partículas espaciadoras son de forma esférica y se componen de un material duro que no se funde a temperatura de adhesión elevada ni tampoco se deforma fácilmente. Las partículas espaciadoras también pueden ser conductivas, pero deben ser más duras que las partículas metalizadas.

Respecto al material aglutinante y/o termoadherente, se trata, por ejemplo, de un material aglutinante publicado en la patente DE-15.69.898-C.

Por ejemplo, se aplica una masa adhesiva de acrilato de 25 a 35 g/m^{2}.

Mediante la capa adhesiva generada conforme al invento no se producen daños en la etiqueta. La capacidad de resistencia física y química no varían. En lo que respecta a la aplicación, la etiqueta no experimenta merma alguna en cuanto a rotulación por láser y legibilidad de información.

La etiqueta conforme al invento se distingue por multitud de ventajas imprevisibles para los expertos.

\bullet: Las etiquetas se distinguen fácilmente tras su aplicación, son visibles ópticamente y palpables.

\bullet: No se precisan medios auxiliares para su identificación, a saber, la prueba de autenticidad puede realizarse sin lámparas ultravioletas, infrarrojas, etc.

\bullet: Como la identificación es unívoca, el peligro de una valoración errónea es reducido.

\bullet: La etiqueta sólo se puede separar de la base mediante la destrucción de ésta.

\bullet: Tras activar el adhesivo de reacción, las propiedades de adherencia han mejorado considerablemente.

Sin la aplicación de un recurso adecuado, no es posible desprender la etiqueta sin destruirla, especialmente las etiquetas láser, debido a su elevada fragilidad.

Una separación sin la destrucción de la etiqueta resulta especialmente imposible debido a la distribución del adhesivo de reacción en forma de tiras en la capa adhesiva. El pegamento de reacción forma una barrera que impide que la cuchilla separe las capas inferiores de la masa adhesiva.

Mediante las figuras que se describen a continuación se explica con detalle una realización ventajosa del invento, sin fines limitativos.

Se muestra lo siguiente:

La figura 1 muestra la etiqueta con el adhesivo de reacción activable por calor, donde éste se encuentra en una mezcla con un material aglutinante sensible a la presión;

La figura 2 muestra la etiqueta con el adhesivo de reacción activable por calor, donde éste se encuentra dispuesto en forma de tiras sobre una capa de barniz;

La figura 3 muestra la etiqueta con el adhesivo de reacción activable por calor, donde éste se encuentra dispuesto en forma de tiras sobre un adhesivo sensible a la presión;

La figura 4 muestra la etiqueta con el adhesivo de reacción activable por calor, donde el material aglutinante sensible a la presión y el adhesivo de reacción activable por calor se encuentran dispuestos en forma de tiras o puntos.

La figura 1 muestra el formato de una etiqueta conforme al invento, y la etiqueta con el adhesivo de reacción activable por calor, donde éste se encuentra en una mezcla con un material aglutinante sensible a la presión.

En la etiqueta se encuentra la segunda capa de barniz 3 sobre la capa de barniz 2 más espesa, y ésta sobre una capa de un adhesivo 1, pegado sobre el material de base 4.

La capa adhesiva 1 se compone de una mezcla de un material aglutinante sensible a la presión y un adhesivo activable por calor.

La figura 2 se distingue de la figura 1 porque la capa adhesiva 1 posee otro formato.

La capa adhesiva 1 se compone básicamente de adhesivo sensible a la presión 11, sobre el cual se encuentran aplicadas las tres tiras del adhesivo de reacción 12. El adhesivo de reacción 12 se encuentra entre la capa de barniz 2 y el adhesivo sensible a la presión 12.

Si se intenta desprender de la base la etiqueta mediante un cuchillo con un canto muy estrecho, primero el cuchillo se desplaza hasta la capa del adhesivo sensible a la presión 11. La cuchilla se queda al principio de las tres tiras del adhesivo de reacción 12. Si se aumenta la presión para seguir introduciendo el cuchillo, se ejerce una presión a través de las tiras sobre la capa de barniz 2 que se encuentra encima, de forma que la capa de barniz 2 se fragmenta fácilmente. La etiqueta se deteriora y no puede desprenderse de la base sin que se produzcan desperfectos.

En la figura 3 se confecciona la capa adhesiva 1, de modo que el adhesivo de reacción 12 se aplica o se lamina en forma de tiras sobre el material aglutinante 11 sensible a la presión. De este modo el adhesivo de reacción 12 se encuentra en contacto directo con el material de base 4.

La figura 4 muestra que aquí el adhesivo de reacción 12 y el material aglutinante sensible a la presión se han distribuido en tiras alternas sobre la capa de barniz 2. Un método de fabricación posible de las tiras es la impresión o la laminación.

Antes de la activación térmica, las tiras o puntos añadidos no muestran una adherencia permanente, de modo que las propiedades de adhesión son algo peores que en la etiqueta convencional.

Tras activar el adhesivo de reacción, los materiales aglutinantes son, por el contrario, mucho mejores, de modo que es imposible desprender la etiqueta.

Ejemplo

En el siguiente ejemplo se muestra una etiqueta especialmente ventajosa, la cual se fabrica utilizando una lámina de apoyo, de forma que sobre la superficie de la etiqueta se realizan impresiones que suponen otro nivel superior de seguridad.

La lámina de apoyo que debe imprimirse, en este caso, una lámina de poliéster (Hostaphan RN 75®) de la empresa Mitsubishi, se tratará adecuadamente antes de la impresión realizando un tratamiento corona a la tensión de superficie deseada. También puede emplearse una estación corona VETAPHON-Corona-Plus DK (E-Treater ET 2) con una potencia de 0,2 a 2,0 kW. Resulta ventajoso para el tratamiento posterior la aplicación de la tensión de super-
ficie > 50 mN/m.

Se emplea un barniz ultravioleta de endurecimiento catiónico SICPA 360076 de la empresa SICPA, Aarberg, coloreado en azul. Mezclando un 5% del peso de un producto de acción repelente sobre los cilindros se optimiza la tinta de imprenta el proceso.

Mediante una máquina de impresión flexográfica UV ARSOMA em 410, o bien em 510, se imprime la lámina de poliéster pretratada a una velocidad de 30 m/min en una estación flexográfica. La transferencia de tinta definida con precisión sobre el clisé flexográfico se produce mediante el correspondiente rodillo distribuidor en el proceso de racleo de negativos.

Luego se produce la transferencia de tinta del clisé al material de base de la lámina con una altura de color de 3 a 4 \mum. La transferencia de tinta sobre el material de base de la lámina se endurece mediante tubos de rayos ultravioletas de alta potencia. Para ello se emplea una microestación ultravioleta GEW con una potencia de radiación de 110 W/cm y una longitud de onda de 365 nm. La lámina de apoyo ya está lista para su proceso posterior.

Luego se mezcla un poliuretanacrilato de poliesterdiol de cadena larga de uso comercial, diisocianato alifático y grupos acrilos terminales (peso molecular aprox. 1.500, funcionalidad 2) con un 20% de diacrilato de hexandiol. Se obtiene un líquido de alta viscosidad, de unos 10 Pa*s, a partir del cual se confecciona:

\bullet: una pasta negra A moliendo con un 12% de hollín FCF (diámetro medio de partícula, 23 \mum) con un molino de tres cilindros, y

\bullet: una pasta blanca B moliendo un 45% de un pigmento de rutilo estabilizador de aluminio y silicio (90% de contenido TiO2, 3,9 g/cm^{3} de espesor).

La pasta A se aplica con un grosor de 10 \mum sobre una lámina de poliéster con un grosor de 50 \mum, estirada biaxialmente y estampada y endurecida mediante un haz de electrones de 350 keV con una dosis de 1 Mrad bajo gas inerte.

Después se aplica una pasta blanca B con un grosor de 50 \mum y se endurece también con el haz de electrones bajo gas inerte con una dosis de 3 Mrad.

Sobre este producto se aplica un material aglutinante conforme a la patente DE-15.69.898-A1 de modo que la capa presente un grosor de 20 \mum después del secado. El material aglutinante se cubre con papel antiadhesivo de uso comercial.

Después se retira la lámina de poliéster, de modo que la superficie negra provista con impresiones pero totalmente lisa del producto queda al descubierto.

Dicha superficie puede rotularse rápidamente con un láser de potencia maniobrable, por ejemplo, con un código de barras.

El contraste es tan elevado que el código puede leerse perfectamente a simple vista a 1 m de distancia con un aparato de exploración.

El calentamiento del material durante una hora a 200ºC produce una contracción por debajo del 10% en sentido longitudinal y transversal. El sumergimiento en agua y/o la exposición a la intemperie en Weather-Ometer durante 500 h no produce ningún daño.

Claims

1. Etiqueta a prueba de falsificaciones mejorada con por lo menos una capa conductora (2), de modo que en el lado inferior de la capa conductora hay una capa adhesiva (1) caracterizada por estar compuesta por un material aglutinante y/o termoadherente y un adhesivo de reacción activable por calor.

2. Etiqueta conforme a la reivindicación 1 caracterizada por el hecho de que en la capa adhesiva (1) el material aglutinante y/o termoadherente están mezclados con el adhesivo de reacción activable por calor.

3. Etiqueta conforme a las reivindicaciones 1 y 2 caracterizada por el hecho de que en la capa adhesiva (1) el material aglutinante y/o termoadherente y el adhesivo de reacción activable por calor se encuentran distribuidos parcialmente en tiras.

4. Etiqueta conforme a las reivindicaciones 1 a 3 caracterizada por el hecho de que en la capa adhesiva (1) el adhesivo de reacción activable por calor y el material aglutinante y/o termoadherente se encuentran aplicados o impresos parcialmente en tiras o en puntos.

5. Etiqueta conforme a las reivindicaciones 1 a 3 caracterizada por el hecho de que en la capa adhesiva (1) el adhesivo de reacción activable por calor está aplicado por láminas o impreso parcialmente en tiras o en puntos sobre la capa, concretamente, una capa de barniz sensible al láser (2), de modo que el material aglutinante y/o termoadherente se encuentra recubierto por la capa conductora modificada.

6. Etiqueta conforme a las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por el hecho de que la capa conductora (2) se compone de un barniz, concretamente de un barniz endurecido, preferentemente de un barniz endurecido por láser, con especial preferencia por un barniz de poliuretano-acrilato endurecido por haz de electrones.

7. Etiqueta conforme a la reivindicación 6, caracterizada por el hecho de que sobre la capa de barniz se aplica una segunda capa de barniz (3) que se endurece posteriormente.

8. Etiqueta conforme a las reivindicaciones 6 y 7, caracterizada por el hecho de que la segunda capa de barniz (3) presenta un grosor de 1 a 20 \mum, concretamente, de 5 a 15 \mum, y la capa de barniz (2) presenta un grosor de 20 a 500 \mum, concretamente de 30 a 100 \mum.

9. Etiqueta conforme a las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada por el hecho de que ambas capas (2 y 3) presentan el contraste de color máximo entre sí.

10. Utilización de una etiqueta conforme a por lo menos una de las reivindicaciones anteriores en la industria del automóvil.