ES2305342T3 - Dispositivo para la produccion de granulados. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la producción de granulados de sustancias viscosas y fluidas, con un depósito (10) alimentado de dichas sustancias con por lo menos una abertura de salida (12) que se abre y se vuelve a cerrar mediante una cinta perforada (9) que pasa por la misma, de modo que las sustancias caen de los orificios (14) en forma de gotas encima de una cinta transportadora (1) dispuesta por debajo, en particular una cinta refrigerada, en la que se solidifican, caracterizado porque se utiliza como cinta perforada una cinta de acero (9) de un espesor suficiente para la formación de gotas, porque dicha cinta de acero pasa por unos rodillos de reenvío (7, 8) con diámetros suficientemente grandes para evitar la fisuración en los orificios (14) y porque la cinta de acero (9) presenta por lo menos un dispositivo calentador dispuesto a distancia antes de la zona de formación de gotas.

Description

Dispositivo para la producción de granulados.

La presente invención se refiere a un dispositivo para la producción de granulados de sustancias viscosas y fluidas, con un depósito alimentado con dichas sustancias que presenta por lo menos una abertura de salida que se abre y se vuelve a cerrar mediante una cinta perforada que pasa por delante de dicha abertura de salida, de modo que las sustancias caen de los orificios en forma de gotas encima de una cinta transportadora colocada por debajo, en particular una cinta refrigerada, en la que se solidifican.

El documento EP 0 134 944 B1 da a conocer un dispositivo de este tipo, en el que la cinta perforada comprende una cinta sinfín de plástico para alcanzar suficiente elasticidad en caso de pasar por rodillos de diámetro más pequeño y para acoplarse mejor a la abertura de salida del depósito. Sin embargo, la utilización de cintas de plástico produce un desgaste relativamente elevado de las cintas.

Otra propuesta (DE 43 32 953 C1) consiste en utilizar, en lugar de la cinta de plástico, una cinta de acero perforada y muy fina, apta para un dispositivo del tipo mencionado anteriormente. No obstante, dado que una cinta de acero de tales características no presenta suficiente espesor para obtener durante el proceso de goteo el volumen necesario para la formación de gotas, se han dispuesto casquillos salientes en todos los orificios de la cinta de acero, en concreto en el lado opuesto al depósito, que no afectan al reenvío de la cinta pero que sirven para el alojamiento del volumen necesario. La producción de cintas de este tipo es relativamente costosa. Igual que las cintas de plástico empleadas generalmente, las cintas de acero adolecen del inconveniente de que para garantizar la temperatura necesaria de las sustancias hacen falta dispositivos calentadores bastante costosos en la zona de formación de gotas, para impedir en este punto una solidificación anticipada del material saliente de los orificios.

La presente invención tiene la función de alcanzar de una forma lo más sencilla posible la temperatura adecuada en los orificios de salida de la cinta en un dispositivo del tipo mencionado anteriormente.

Partiendo de la consideración de que las cintas de acero, previstas, por ejemplo, en prensas de cinta, presentan tanto el espesor necesario para el proceso de goteo como una excelente capacidad de acumulación térmica, se prevé utilizar para la solución del problema en un dispositivo del tipo mencionado anteriormente como cinta perforada una cinta de acero de un espesor suficiente para la formación de gotas, pasando dicha cinta de acero por unos rodillos de reenvío con diámetros suficientemente grandes para evitar la fisuración en los orificios y presentando la cinta de acero por lo menos un dispositivo calentador dispuesto delante de la zona de formación de gotas. Si bien esta medida requiere, por ejemplo en caso de cintas de acero con un espesor comprendido entre 1 y 4 mm, el empleo de rodillos de reenvío aproximadamente de 1.000 mm de diámetro, como se utilizan en prensas de cinta, también es cierto que la capacidad de acumulación térmica de tales cintas de acero es especialmente indicado para dispositivos del tipo mencionado anteriormente. Se ha podido comprobar la realización del proceso de goteo con sustancias de diferente viscosidad a temperaturas determinadas, siendo posible adaptar la temperatura de la cinta de acero al caso de aplicación correspondiente. Las cintas de acero utilizadas con una superficie lisa constituyen elementos constructivos muy sencillos, muy resistentes al desgaste, robustos y fáciles de limpiar.

Con el fin de perfeccionar la presente invención, se puede disponer el dispositivo calentador de un modo relativamente sencillo por lo menos en el interior de aquél rodillo de reenvío, de modo que en sentido de movimiento del ramal inferior de la cinta de acero esté dispuesto delante de la zona de formación de gotas. El espacio interior de este gran rodillo de reenvío ofrece cabida suficiente para todo tipo de dispositivos auxiliares imaginables, que permiten regular tanto la temperatura del propio rodillo como la de la cinta de acero perforada.

Otra opción constructiva de la presente invención es el diseño de la abertura de salida del depósito en forma de muesca continua dispuesta transversalmente a la dirección del movimiento de la cinta de acero atravesando todo el ancho de cinta y que sale de la superficie del depósito que está en contacto con la cinta de acero. Esta muesca en forma de ranura puede dimensionarse en la dirección del movimiento de la cinta con un ancho suficiente para alcanzar el tamaño deseado de las gotas que, una vez solidificadas, forman el granulado en la cinta inferior refrigerada.

La abertura de salida también puede comprender varias muescas paralelas en forma de ranura, dispuestas transversalmente a la dirección del movimiento de la cinta de acero y que todas salen de la superficie del depósito que está en contacto con la cinta de acero. Se ha podido comprobar que un diseño constructivo de estas características resulta más ventajoso para ciertas sustancias. En ambos casos, es decir también con una muesca rectangular relativamente ancha en el sentido de marcha de la cinta, la cinta de acero conforme a la presente invención con un espesor relativamente grueso presenta la ventaja de no doblarse hacia el interior de la muesca rectangular, aunque esté apretada firmemente contra la parte exterior del depósito.

Con el fin de perfeccionar la presente invención, la superficie del depósito que está en contacto con la cinta de acero, puede tener una forma ligeramente convexa, lo que permite que la cinta de acero pretensada se acople contra esta superficie convexa del depósito.

La presente invención está representada mediante ejemplos de formas de realización en el dibujo que se describe a continuación, en el que:

la Figura 1 muestra una vista lateral esquemática de un dispositivo conforme a la presente invención.

la Figura 2 muestra una representación ampliada de una sección longitudinal por el depósito de la figura 1 asignado al ramal inferior de la cinta de acero sinfín y

la Figura 3 muestra una sección, similar a la representación en la figura 2, pero de otra forma constructiva del depósito.

En la figura 1, se puede apreciar que una cinta de acero sinfín 1, conformada en este caso como cinta refrigerada, aunque no de forma muy detallada, pasa dentro de un armazón 3 por dos rodillos de reenvío, de los cuales solamente se muestra el rodillo de reenvío 2. La cinta refrigerada se mueve en el sentido de la flecha 4. El rodillo de reenvío 2 representado presenta un diámetro D de aproximadamente 1.000 mm.

Dentro del armazón 3, que presenta un bastidor portante 6 colocado encima de dos soportes verticales 5, se encuentran otros dos rodillos de reenvío 7 y 8 que presentan aproximadamente el mismo diámetro que el rodillo de reenvío 2. Dichos rodillos sirven para guiar y accionar otra cinta de acero sinfín 9, perforada casi en toda su anchura, lo que se puede observar a grandes rasgos en las figuras 2 y 3.

El ramal inferior 9a de la cinta de acero perforada 9 pasa por delante de un depósito 10, que es alimentado de un modo conocido y por lo tanto no detallado en este caso, con una sustancia viscosa y fluida en el sentido de la flecha 11. Dicha sustancia cae en forma de gotas encima de la cinta refrigerada 1 de un modo que se explica de forma más detallada en las figuras 2 y 3.

El depósito 10, que en una primera forma de realización se puede ver en la figura 2, también está unido o bien con el bastidor portante 6 o bien con los soportes verticales 5, de modo que permite sujetarlo en una posición determinada, en sentido transversal a la superficie interior del ramal inferior 9a. En esta posición su abertura de salida 12 se acopla al ramal inferior 9a pretensado, permitiendo de esta forma un perfecto contacto entre ambos.

El gran hueco que presenta por lo menos el rodillo 7 aloja un dispositivo calentador, por ejemplo en forma de calefactor radiante (16) o una calefacción de gasoil, que está ubicado dentro de una carcasa doble del rodillo de reenvío 7. Existe también la opción de utilizar otros dispositivos calentadores regulables. Lo importante es que el dispositivo calentador pueda controlar y regularse de modo que la cinta de acero 9 guiada por el rodillo de reenvío 7 tenga una temperatura determinada cuando llegue a la boca 10a del depósito 10. También el depósito 10 y su boca 10a se calientan mediante un sistema de calefacción adecuado, para mantener una viscosidad determinada de la sustancia. A esta temperatura se debe adaptar la temperatura de la cinta de acero 9 para impedir que cambie de forma no deseada la viscosidad y con ello la capacidad de goteo de la sustancia a procesar dentro de los orificios 14. Con la nueva cinta de acero perforada 9 se consigue una adaptación bastante buena de la temperatura, ya que se pueden aprovechar las capacidades de acumulación térmica de la cinta de acero. En el gran hueco del rodillo 7, naturalmente también el del rodillo 8, se pueden incorporar dispositivos calentadores regulables sin ningún problema.

La figura 2 representa la abertura de salida 2 como una muesca en forma de ranura, dispuesta en una boca 10a del depósito 10, que forma parte del depósito 10. La boca 10a presenta sustancialmente la forma de una regleta colocada en sentido transversal al ramal inferior 9a y cuyas alas 13 presentan una superficie exterior ligeramente convexa que ejerce presión contra el ramal inferior 9a. Este contacto entre la cinta de acero 9 y la boca 10a se puede alcanzar de modo sencillo, al poder modificar en cierta medida la distancia entre los dos rodillos de reenvío 7 y 8, ajustando así la presión del ramal inferior 9a contra la boca 10a al valor deseado.

Como se puede observar en la figura 2, los orificios 14 dispuestos en la cinta de banda 9 llegan uno tras otro a la zona de la muesca 12, donde, condicionado por la presión de la sustancia existente en esta muesca, penetra material en los orificios 14, que es empujado hacia fuera a medida que la cinta atraviesa el ancho de la muesca 12 en dirección V_{2}, quedándose el material a modo de gotas 15 en la cinta 1, donde estas gotas se solidifican. Por consiguiente, el ancho de la muesca 12 y la velocidad de rotación de la cinta 9 contribuyen a la formación de las gotas, de modo que el espesor de la cinta de acero 9 y el tamaño de los orificios 14 junto con la viscosidad de la sustancia constituyen factores importantes.

Queda por decir que la velocidad de rotación V_{2} de la cinta de acero 9 debería concordar con la velocidad de rotación V_{1} de la cinta refrigerada 1, si la formación de gotas ha de desarrollarse en la forma arriba indicada.

La figura 3 muestra una variante de la boca 10a, en la que en este caso no se ha previsto una muesca continua en la muesca 12, sino varias muescas 12a a 12d en la boca 10a que se extienden sobre toda la anchura de la cinta, en todo caso sobre la zona perforada. Se puede ver claramente que también en esta variante presenta lugar una formación de gotas, de modo que las velocidades de rotación de la cinta de acero 9 y de la cinta refrigerada 1 también deberían ser iguales.

Claims (7)

1. Dispositivo para la producción de granulados de sustancias viscosas y fluidas, con un depósito (10) alimentado de dichas sustancias con por lo menos una abertura de salida (12) que se abre y se vuelve a cerrar mediante una cinta perforada (9) que pasa por la misma, de modo que las sustancias caen de los orificios (14) en forma de gotas encima de una cinta transportadora (1) dispuesta por debajo, en particular una cinta refrigerada, en la que se solidifican, caracterizado porque se utiliza como cinta perforada una cinta de acero (9) de un espesor suficiente para la formación de gotas, porque dicha cinta de acero pasa por unos rodillos de reenvío (7, 8) con diámetros suficientemente grandes para evitar la fisuración en los orificios (14) y porque la cinta de acero (9) presenta por lo menos un dispositivo calentador dispuesto a distancia antes de la zona de formación de gotas.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo calentador (16) está dispuesto en el interior del rodillo de reenvío (7), que está situado delante de la zona de formación de gotas en la dirección del movimiento del ramal inferior (9a) de la cinta de acero.

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la abertura de salida está conformada como una muesca continua (12) en forma de ranura que se extiende transversalmente a la dirección del movimiento de la cinta de acero (9) atravesando toda la anchura de la cinta, y que desemboca en la superficie (13) del depósito (10) que está en contacto con la cinta de acero.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la abertura de salida comprende varias muescas (12a a 12d) paralelas en forma de ranura, que se extienden transversalmente a la dirección del movimiento de la cinta de acero (9), que desembocan en la superficie (13) del depósito (10) que está en contacto con la cinta de acero (9).

5. Dispositivo según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque las muescas en forma de ranura (12 y 12a a 12d) forman parte de una boca (10a), que está unida con el depósito (10).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque la superficie (13) de la boca (10a), que está en contacto con la cinta de acero (9) está abombada de manera ligeramente convexa.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque la cinta de acero (9) presiona la superficie convexa (13) de la boca (10a).