ES2306445T3 - Procedimiento y maquina de preparacion de bebidas. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de preparación de bebidas en infusión utilizando una bomba (5) para poner en circulación el agua de infusión que procede de un depósito (3), mediante una caldera (7), por medio de una dosis (15) que contiene el producto de infusión, caracterizado porque comprende una primera etapa de puesta en marcha de la bomba (5) a una primera temperatura de consigna de la caldera (7), para distribuir un primer volumen de agua caliente de infusión y al menos una etapa intermedia de generación de vapor enviado a través de la dosis, siendo producido por la caldera durante la parada de la bomba (5), etapa seguida por una nueva puesta en funcionamiento de esta última para distribuir un segundo volumen de agua de infusión cuando la caldera (7) ha alcanzado una segunda temperatura de consigna.

Description

Procedimiento y máquina de preparación de bebidas.

El presente invento se refiere a un procedimiento y a una máquina de preparación de bebidas calientes a partir de un producto de percolación o de infusión contenido en una dosis prefabricada, tal como el café molido, el té, el chocolate o un polvo soluble de café, leche o chocolate para distribuirlo en un recipiente colector.

Una máquina de preparación y distribución de bebidas calientes comprende generalmente un depósito de agua fría, una bomba eléctrica, un conjunto que forma la caldera y una cabeza de infusión que recibe dosis prefabricadas atravesadas por el agua caliente que procede de la caldera, siendo a continuación orientada la bebida obtenida hacia un recipiente colector. El documento US 4.253.385 describe un aparato de este tipo que es una máquina de café que funciona con dosis prefabricadas, estando realizada la cámara de infusión de forma que pueda recibir de manera estanca una dosis de café que está en forma de bolsita flexible permeable al agua y que contiene el café molido. El agua de infusión atraviesa la dosis y fluye en la dirección de una taza colocada debajo de un conducto de salida de infusión de la máquina. Esta máquina no funciona más que con una dosis de café de formato único y, debido a esto, está limitada a la preparación de café únicamente.

El documento US 5.992.298 describe una máquina de café que funciona con dosis de café, siendo el agua de infusión calentada por un calentador de agua instantáneo antes de ser enviada a la cámara de infusión que contiene la dosis de café. Cuando la cámara de infusión está abierta y el elemento calentador alimentado, la máquina produce agua caliente o vapor enviado por un conducto de vapor separado hacia un recipiente que contiene leche. Esta máquina puede preparar otros tipos de bebidas, pero utilizando dispositivos anejos, tales como una boquilla de vapor, pues la máquina no acepta más que un solo tipo de dosis de café.

Por otra parte, los documentos US 2005/160918, US 4.484.515 y EP 0.250.810 describen procedimientos de preparación de bebidas en infusión que tienen una primera etapa de infusión realizada con objeto de calentamiento previo del producto contenido en una dosis antes de la etapa propiamente dicha de infusión.

Más particularmente, el documento US 2004/
0197444 describe una máquina de preparación de bebidas calientes apta para funcionar con varios tipos de cartuchos que contienen productos diferentes, sobre todo café, chocolate o leche. En funcionamiento, el cartucho, inicialmente estanco al agua, está situado sobre su soporte y es perforado por una primera aguja de inyección de agua así como por una segunda aguja para permitir el flujo de la bebida obtenida. En el momento en que se alcanza la temperatura de consigna del elemento calentador, la bomba es accionada para enviar una pequeña cantidad de agua y realizar un calentamiento previo del producto de infusión. La bomba es parada a continuación y, después de un corto período de calentamiento previo, es alimentada de nuevo y el ciclo de infusión se repite para obtener una bebida realizada por infusión. La máquina comprende también un compresor que realiza una purga al final del ciclo para asegurarse de que el cartucho se ha vaciado completamente de su producto. Tal máquina está prevista para funcionar con cartuchos estancos que tienen paredes internas de forma compleja con objeto de poder garantizar una mezcla correcta del agua y del producto de infusión y que necesita una purga mediante aire comprimido al final del ciclo. Además, el caudal de la bomba debe estar sujeto al tipo de producto con el que hay que realizar la infusión. Debido a esto, el conjunto máquina y cartuchos forman un sistema complejo y costoso de preparación de las bebidas.

El objeto del presente invento es superar estos inconvenientes y proponer un procedimiento y una máquina de preparación de las bebidas a partir de dosis prefabricadas que permita obtener una bebida de calidad para cualquier tipo de producto de infusión contenido en la dosis, utilizando medios simples y fiables a lo largo del tiempo.

Otro objeto del invento es proponer un procedimiento y una máquina de preparación de las bebidas a partir de una dosis de producto en polvo o viscoso que permita una buena disolución del producto con el que hay que realizar la infusión, de forma económica con una máquina de estructura simplificada.

Estos fines se alcanzan con un procedimiento de preparación de bebidas en infusión utilizando una bomba para hacer circular el agua de infusión que procede de un depósito, a través de una caldera, mediante una dosis que contiene el producto de infusión, debido a que comprende una primera etapa de puesta en marcha de la bomba, a una primera temperatura de consigna de la caldera, para distribuir un primer volumen de agua caliente de infusión y al menos una etapa intermedia de generación de vapor enviado a través de la dosis, que es producido por la caldera durante la parada de la bomba, etapa seguida por una puesta de nuevo en funcionamiento de esta última para distribuir un segundo volumen de agua de infusión cuando la caldera ha alcanzado la segunda temperatura de consigna.

Estos fines se consiguen también con una máquina de preparación de bebidas en infusión que comprende un depósito de agua de infusión, unido por una bomba a una caldera para enviar el agua de infusión a través de una dosis prefabricada que contiene el producto de infusión, debido a que tiene medios de mando que permiten, cuando la caldera ha alcanzado una primera temperatura de consigna, de poner en funcionamiento la bomba para el envío de un primer volumen de agua de infusión, de activar al menos una etapa intermedia de parada de la bomba que permite a la caldera generar vapor enviado a través de la dosis, etapa seguida por una puesta de nuevo en funcionamiento de la bomba para distribuir un segundo volumen de agua de infusión cuando la caldera ha alcanzado una segunda temperatura de consigna.

El procedimiento de preparación de bebidas en infusión a partir de una dosis prefabricada de producto de infusión tiene ya una primera etapa de calentamiento de la caldera hasta la primera temperatura de consigna que activa la alimentación de la bomba para poner en circulación el agua fría procedente del depósito a través de la caldera. Durante esta primera etapa una cierta cantidad de agua caliente es enviada o distribuida en el interior de la dosis que contiene el producto de infusión. Preferiblemente, la caldera es un termobloque que tiene un conducto de agua o serpentín de agua embutido en una masa de aluminio, masa que está en contacto con una resistencia eléctrica. Este termobloque tiene la ventaja de tener una buena inercia térmica, de almacenar por tanto las calorías que a continuación transmite rápidamente al conducto de agua que encierra. Para mandar el termobloque, es suficiente entonces pilotar su alimentación leyendo las informaciones leídas por un captador de temperatura en contacto térmico con la caldera, sobre todo estando fijado en una pared del termobloque, y comparándolas con la temperatura de consig-
na.

Se ha verificado durante pruebas realizadas con dosis con diferentes productos de infusión que con un flujo de agua continuo las partículas de producto con el que se realiza la infusión tienen tendencia a aglutinarse, especialmente en el caso de un producto en polvo o viscoso, y que forman concentraciones de producto a veces pegadas a las paredes de la dosis o, en el caso de una dosis de café molido, las partículas finas de café molido se hinchan y bloquean los orificios de salida de la infusión de la dosis, disminuyendo el caudal de salida de la bebida en infusión.

La solución del invento es enviar primeramente una cierta cantidad de agua de infusión a través de la dosis y mandar a continuación a la bomba de manera intermitente, al menos una parada de la bomba que permita a la caldera alcanzar una temperatura de consigna para producir vapor distribuido a continuación a través de la dosis, siendo el vapor residual expulsado después por la bomba cuando es alimentada de nuevo durante un mismo ciclo de infusión para distribuir el agua de infusión a través de la dosis. El vapor es producido de forma simple, supeditando el accionamiento de la bomba a la temperatura de la caldera. Por lo tanto, se para la bomba durante unos instantes, el tiempo para permitir a la caldera que aumente su temperatura y produzca vapor, aumento de temperatura que se realiza rápidamente con un termobloque en estado de funcionamiento, por lo tanto ya caliente. La energía del vapor que sale del termobloque y que llega al interior de la dosis rompe las uniones entre las partículas aglutinadas en el interior de ésta o pegadas a las paredes, permitiendo una mejor infusión o dilución del producto. Durante el arranque de nuevo de la bomba el flujo de agua que llega al termobloque empuja el vapor residual hacia la dosis con el envío de una nueva fracción de volumen de infusión.

Las temperaturas de consigna se establecen en función del volumen de agua de infusión transportado por la bomba durante cada etapa, del caudal de la bomba y de la inercia térmica del termobloque. Así, con una misma bomba y un mismo termobloque, la segunda temperatura de consigna es inferior a la primera si el segundo volumen de agua de infusión es inferior al primero para garantizar una temperatura constante del agua de infusión.

La solución del invento permite obtener una bebida de calidad utilizando de forma prudente los mismos componentes de la máquina, sin recurrir a dispositivos complementarios, del tipo dispositivo anejo de producción de vapor, compresor, etc.

Ventajosamente, la puesta en marcha de la bomba se produce cuando se ha alcanzado una temperatura de consigna de la caldera y se ha ordenado su parada después de la medida por mediante un caudalímetro del volumen distribuido. La máquina del invento tiene para este fin medios de mando que activan la puesta en marcha de la bomba cuando se ha alcanzado una temperatura de consigna de la caldera y que mandan la parada de la bomba en función de una señal recibida de un caudalímetro.

Por lo tanto, el caudalímetro mide la cantidad de agua entregada por la bomba durante cada operación de funcionamiento de la bomba, comprendiendo dicha primera etapa de puesta en marcha de la bomba una fase de parada de la bomba cuando el caudalímetro mide una primera cantidad de agua y dicha etapa de fuesta de nuevo en funcionamiento de la bomba comprende una fase de parada de la bomba cuando una segunda cantidad de agua ha sido medida por el caudalímetro.

Esta solución es muy fiable pues permite una medida exacta del volumen enviado al interior de la dosis, sobre todo cuando el ciclo de infusión está fraccionado en varias etapas.

Preferiblemente, el producto de infusión es un polvo de producto liofilizado.

Se ha comprobado que el procedimiento del invento encuentra mejor su aplicación cuando el producto con el que se realizar la infusión es un polvo de producto deshidratado, ya que este último forma fácilmente concentraciones de partículas cuando recibe el agua caliente de infusión. Por lo tanto, bombardeando estas concentraciones de partículas mediante burbujas de vapor se consigue romper las uniones entre las partículas y a disolver mejor el producto en el agua de infusión.

Ventajosamente, el procedimiento del invento comprende una primera etapa de puesta en marcha de la bomba para distribuir el agua caliente de infusión seguida por al menos dos etapas intermedias de parada y de arranque de nuevo de la bomba. Los medios de mando de la máquina permiten realizar estas etapas del procedimiento.

Se ha verificado, después de numerosas pruebas realizadas en laboratorio con dosis de producto del mercado, que, para garantizar una buena dilución del producto con el que se realiza la infusión, son necesarias al menos dos etapas intermedias de purga por el vapor para llegar a disolver bien un producto pulverulento.

Preferiblemente, el primer volumen de agua caliente de infusión corresponde a 1/3 del volumen total distribuido.

La cantidad de agua de infusión enviada sobre el producto con el que se realiza la infusión debe ser suficiente para transformar en líquido el producto pulverulento, pero tampoco demasiado importante para que no salga demasiado deprisa sin haber diluido el producto de infusión aglutinado entonces en forma de grumos en el interior de la dosis. Durante las pruebas efectuadas con dosis diferentes se ha verificado que 1/3 del volumen total de agua de infusión enviado en la primera etapa de infusión es suficiente para disolver una gran parte del producto pulverulento y para transformarlo en líquido.

Ventajosamente, el procedimiento del invento comprende cuatro etapas intermedias de parada y de puesta en funcionamiento de nuevo de la bomba, y esta última distribuye en cada etapa de nueva puesta en funcionamiento 1/6 del volumen total distribuido durante un ciclo de infusión. Los medios de mando de la máquina accionan la bomba según cuatro etapas intermedias de parada y de puesta en funcionamiento de nuevo de la bomba, para que esta última distribuya en cada etapa de nueva puesta en funcionamiento 1/6 del volumen total distribuido durante un ciclo de infusión.

Por lo tanto, después de haber distribuido 1/3 del volumen de infusión durante la primera etapa, el envío del volumen restante repartido en cuatro fases de infusión de un mismo volumen asegura la disolución completa y uniforme del producto contenido en la dosis, estando estas secuencias interrumpidas por purgas de vapor.

El procedimiento y la máquina del invento se utilizan ventajosamente con una dosis que tiene paredes permeables al agua.

Tal dosis prefabricada contiene el producto de infusión en el interior de una envoltura permeable al agua, del tipo de un material no tejido realizado a base de fibras de celulosa. Tal dosis permite retener mejor el producto y disolverlo antes de que sea evacuado en forma de bebida hacia un recipiente colector, sobre todo en valores pequeños, del orden de 2 bars, de la presión de infusión.

Preferiblemente, la dosis comprende dos cámaras, una cámara superior que contiene un primer producto de infusión que comunica por al menos un pasaje con una cámara inferior que contiene un segundo producto de infusión.

Por lo tanto, utilizando productos diferentes en cada una de las cámaras se puede entonces obtener una bebida combinada con una misma dosis, tal como chocolate caliente, café con leche, capuchino, etc. En una variante ventajosa del invento la cámara superior contiene café molido que es atravesado primeramente por el agua de infusión, llegando a continuación la bebida obtenida por un pasaje del fluido de infusión a la cámara inferior que contiene un producto lácteo en polvo.

Ventajosamente, dicho pasaje está previsto en la parte inferior de una chimenea de distribución realizada en la parte central de una pared de separación de las dos cámaras de la dosis.

En esta configuración la bebida en infusión en la cámara superior es canalizada por un embudo central a la parte inferior de la dosis. Cuando la máquina envía vapor por la misma chimenea las burbujas de vapor son igualmente canalizadas por el embudo central, salen en su parte inferior y crean turbulencias yendo hacia arriba, en la dirección de la pared de separación acelerando así la dilución del producto en la cámara inferior.

Preferiblemente, según el procedimiento del invento, la primera temperatura de consigna varía según las condiciones iniciales de temperatura de la caldera. La máquina del invento comprende un captador de temperatura en contacto térmico con la caldera y los medios de mando de la máquina establecen la primera temperatura de consigna leída por el captador según las condiciones iniciales de la caldera.

Así, modificando la primera temperatura de consigna, se obtiene, cualesquiera que sean las condiciones iniciales de temperatura de la caldera (estando la caldera fría durante la realización de una primera bebida y más caliente cuando la máquina realiza una segunda bebida inmediatamente después de la primera), una buena temperatura de inyección de agua en el interior de la dosis y de la bebida en la taza.

El invento será mejor comprendido mediante el estudio de los modos de realización tomados a título no limitativo e ilustrados en las figuras anejas, en las que:

- la figura 1 es una representación esquemática de la máquina del invento;

- la figura 2 representa curvas comparativas de evolución de los parámetros de la máquina durante un ciclo de infusión.

La figura 1 ilustra de forma esquemática un ejemplo de realización de una máquina de preparación de bebidas en infusión del invento, que tiene un depósito de agua 3 unido por un conducto a una bomba 5, por ejemplo del tipo bomba electromagnética de pistón. La bomba 5 aspira el agua del depósito y la envía a una caldera 7, especialmente en un conducto en espiral embutido en una masa de aluminio que forma un termobloque. El termobloque tiene además un elemento calentador en forma de una resistencia eléctrica inmersa igualmente en la masa de aluminio o soldada a ésta y alimentada de electricidad por los medios de alimentación de la máquina. El agua caliente de infusión que sale de la caldera 7 llega por un conducto de fluidos 9 al interior de una cabeza de infusión 10. El volumen de agua aspirado por la bomba es medido por un caudalímetro 4. La cabeza de infusión 10 está realizada en dos partes, siendo al menos una de las partes móvil para permitir la apertura y el cierre de la cabeza de infusión, formando sobre todo una primera parte de recepción de una dosis el soporte 12 y una segunda parte de inyección 14. Durante el cierre de la cabeza de infusión 10, el soporte 12 y la parte de inyección 14 definen un espacio interior estanco de recepción de una dosis 15 que contiene el producto de infusión. La parte de inyección 14 recibe uno de los extremos del conducto de fluidos 9 que desemboca hasta encima de la dosis por varios orificios de infusión 11. El soporte 12 tiene en su parte inferior un orificio de salida de la bebida en infusión hacia una taza colocada debajo. La máquina 1 puede tener una sola cabeza de infusión 10 o dos cabezas de infusión, una al lado de otra, pudiendo cada una recibir una dosis que contiene el producto de infusión.

En el ejemplo descrito la dosis 15 tiene una envoltura flexible permeable al agua que tiene una cámara superior 17 y una cámara inferior 19 conteniendo cada una un producto para hacer la infusión. La cámara superior 17 es una bolsita flexible de papel filtro que contiene café molido no compactado. La cámara inferior 19 es una bolsita flexible de papel filtro que contiene leche en polvo o leche de coco en polvo. Las dos cámaras están separadas por un embudo 20 que tiene una chimenea central 21 de forma cónica que desemboca en orificios de salida 22 a poca distancia del fondo de la cámara inferior 19. Varios orificios de salida 22, preferiblemente ocho, de diámetro calibrado, preferiblemente inferior a 1 mm, están dispuestos en el contorno de la pared lateral de la chimenea 21 que dirige el fluido de infusión radialmente al interior de la cámara inferior 19 de la dosis 15.

La máquina tiene igualmente un panel de mando 25 que tiene botones 26 que activan el funcionamiento de la máquina según una opción elegida por el usuario. El accionamiento de uno de los botones 26 es transmitido a los medios de mando 27 de la máquina que comprenden un microprocesador 28 y una alimentación 29. El microprocesador 28 tiene una memoria de almacenamiento de un programa de funcionamiento de la máquina según un encadenamiento lógico de instrucciones, cuyas etapas principales se describirán más adelante.

Los medios de mando 27 mandan el funcionamiento de la bomba 5 y de la caldera 7, informando un caudalímetro 4 a los medios de mando, mediante señales transmitidas a estos últimos, del volumen de agua de infusión enviada por la bomba 5 a la caldera 7. La temperatura de la caldera es medida por un captador de temperatura 31. El captador 31 es una resistencia cuyo valor óhmico varía en función de la temperatura, por ejemplo una CTN. El microprocesador 28 es capaz de medir el valor óhmico del captador y de compararlo con valores predeterminados que corresponden a los diferentes valores de consigna almacenados en su memoria.

Ahora se va a describir con referencia a la figura 2 el funcionamiento de la máquina del invento. En la figura 2, por C1 se ha representado la evolución de potencia del elemento calentador de la caldera durante un ciclo de infusión, estando el tiempo representado en las abscisas. En la misma figura, por C2 se ha representado la evolución de la temperatura en ºC medida por el capatador 31, y por C3 la evolución de la temperatura del agua en la salida de la caldera 7, representando la curva C5 la temperatura ambiente, siempre en función del tiempo. La temperatura de la curva C3 está, por ejemplo, medida por un termopar tipo K situado en la entrada de la cabeza de infusión 10 y que mide por tanto la temperatura del agua caliente de infusión que llega a la dosis. La curva C4 representa la evolución de la presión en 10^{-2} bar en el circuito de fluidos medida entre la bomba 5 y el termobloque. La presión es medida por un transmisor de presión, por ejemplo del tipo C-10 fabricado por Wika Tonic, que está conectado en el circuito de agua entre la bomba 5 y el termobloc 7.

Cuando el usuario quiere preparar una bebida coloca una dosis 15 en el interior de la cabeza de infusión 10 que él bloquea, después pone en marcha la máquina. El termobloc comienza a calentarse y el captador 31 regula éste a una primera temperatura de consigna. A título de ejemplo, esta primera temperatura de consigna durante la fabricación de una primera bebida se fija en 120ºC. Una vez alcanzada esta temperatura de consigna, el usuario puede elegir, presionando uno de los botones 26, el tipo de bebida en función del tipo de dosis introducida en el interior de la cabeza de infusión, en el caso de una dosis 15 que contenga café molido y leche en polvo. Cuando la señal del botón de mando de infusión llega al microprocesador 28 éste manda el funcionamiento de la bomba 5 para distribuir una primera fracción del volumen total de agua de infusión. Cuando el caudalímetro 4 ha transmitido la información de acuerdo a la cual la bomba ha distribuido una primera fracción del volumen de agua de infusión, ya sea en el ejemplo descrito, 1/3 del volumen de infusión (que corresponde, siempre en este ejemplo a 69 cc), a través de la dosis 15, el microprocesador 28 manda la parada de la bomba 5. Se observa en la figura 2 que esta primera etapa dura aproximadamente 12-14s y que la temperatura medida por el captador 31 (curva C2) disminuye durante el bombeo del agua de infusión.

Estando la bomba parada, el termobloque continúa calentándose y la temperatura del agua en el termobloque continúa subiendo (curva C3) llegando rápidamente a aproximadamente 100ºC y generando vapor, estando el termobloque regulado a una segunda temperatura de consigna de, por ejemplo 100ºC, durante el resto del ciclo de infusión. Cuando el termobloque genera vapor la presión aumenta en el circuito de fluidos entre la bomba 5 y el termobloque (curva C4) y provoca una purga del conducto 9 en la dirección de la dosis 15. Durante esta purga las partículas de vapor atraviesan la cámara superior 17 de la dosis 15, son canalizadas por la chimenea 21 y salen por los orificios de salida 22 en la parte inferior de ésta. Llegadas a la cámara inferior 19, que contiene una mezcla de café y de producto lácteo, suben hacia la pared del embudo 20 creando turbulencias en el interior de la cámara inferior 19 y hacia lo alto acelerando la dilución del producto lácteo en polvo.

Cuando el captador de temperatura 31 detecta la segunda temperatura de consigna de 100ºC, el microprocesador 28 manda de nuevo el funcionamiento de la bomba 5 para distribuir una nueva fracción del volumen de agua de infusión, más exactamente 1/6 del volumen total distribuido en este preciso ejemplo, medido por el caudalímetro 4. La puesta en marcha de nuevo de la bomba lanza de nuevo un flujo de agua caliente a través del conducto 9 hasta el interior de la dosis 5, flujo de agua que empuja rápidamente el vapor residual. Una vez enviada esta nueva fracción de volumen de agua, el microprocesador detiene de nuevo la bomba 5. Desde la parada de la bomba la temperatura del agua en el termobloque sube rápidamente (véase la forma en dientes de sierra de la curva C3) y genera vapor, lo que tiene como resultado una nueva purga de la dosis 15 con una nueva agitación de la mezcla en la cámara inferior 19. Se observa que esta purga tiene lugar justo antes de que el captador 31 llegue a la segunda temperatura de consigna, lo que dura aproximadamente 5-6s en este ejemplo, y que, debido a la inercia térmica importante del termobloque, éste produzca vapor antes de que el captador detecte la temperatura de consigna fijada.

A continuación, cuando se alcanza la segunda temperatura de consigna de 100ºC del termobloque, el microprocesador manda de nuevo el arranque de la bomba 5 para distribuir otra fracción de 1/6 del volumen de infusión, después se detiene. Este funcionamiento se repite varias veces sucesivas para enviar el restante volumen de agua de infusión, estando las fases de puesta en marcha de la bomba 5 alternadas con fases de purga por generación de vapor.

Al final del ciclo de infusión el microprocesador manda la regulación del termobloque según la primera temperatura de consigna. Esta primera temperatura de consigna es de 120ºC para una primera bebida, pero es ligeramente inferior, por ejemplo fijada en 110ºC para los siguientes ciclos, ya que el bloque tiene calorías acumuladas. El termobloque es por tanto llevado a las condiciones iniciales de arranque y está dispuesto para comenzar un nuevo ciclo de infusión.

En el ejemplo descrito el procedimiento del invento comprende una primera fase de puesta en marcha de la bomba, a una primera temperatura de consigna del termobloque, para distribuir 1/3 del volumen de agua de infusión, de parada de la bomba hasta que el termobloque alcance una segunda temperatura de consigna cuando la bomba está mandada para que arranque de nuevo y distribuya 1/6 del volumen de agua de infusión, teniendo lugar una fase de purga con el vapor producido por el termobloque entre las dos puestas en marcha consecutivas de la bomba; siendo la bomba todavía vuelta a poner en marcha y parada de nuevo tres veces sucesivas para distribuir todo el volumen de agua de infusión y acabar el ciclo de infusión. El ciclo de infusión comprende por tanto una primera fase de infusión seguida de cinco fases de purga por el vapor alternadas con cinco fases de bombeo.

Otras variantes y modos de realización del invento pueden ser realizadas sin salirse del marco de estas reivindicaciones.

Por lo tanto, se puede utilizar un número diferente de fases de purga y de arranque de nuevo de la bomba, por ejemplo escogiéndolo en función de las características constructivas de la caldera (inercia térmica, capacidad, inercia del captador, etc), del tipo de dosis y de su contenido, etc. Se puede, por ejemplo, distribuir 1/3 del volumen de agua de infusión en la primera etapa del ciclo de infusión y el resto en dos etapas de purga y de arranque de nuevo de la bomba, distribuyendo cada una 1/3 del volumen. En otro ejemplo, se podría distribuir la mitad del volumen en una primera etapa y la otra mitad después de una fase de purga de vapor.

De la misma forma, no solamente el número de fases de purga y de arranque de nuevo de la bomba puede ser diferente, sino que también el volumen distribuido después de cada fase de purga por el vapor puede ser diferente con respecto a una fase precedente. Por lo tanto, se puede imaginar que el volumen distribuido en las fases intermedias decrece con el número de purgas intermedias, un volumen más importante después de la primera purga, un volumen menor después de la segunda, un volumen todavía menor después de la tercera, y así sucesivamente.

Claims (20)

1. Procedimiento de preparación de bebidas en infusión utilizando una bomba (5) para poner en circulación el agua de infusión que procede de un depósito (3), mediante una caldera (7), por medio de una dosis (15) que contiene el producto de infusión, caracterizado porque comprende una primera etapa de puesta en marcha de la bomba (5) a una primera temperatura de consigna de la caldera (7), para distribuir un primer volumen de agua caliente de infusión y al menos una etapa intermedia de generación de vapor enviado a través de la dosis, siendo producido por la caldera durante la parada de la bomba (5), etapa seguida por una nueva puesta en funcionamiento de esta última para distribuir un segundo volumen de agua de infusión cuando la caldera (7) ha alcanzado una segunda temperatura de consigna.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la puesta en marcha de la bomba (5) se inicia cuando se ha alcanzado una temperatura de consigna de la caldera (7) y porque su parada está mandada después de la medida por un caudalímetro del volumen distribuido.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el producto de infusión es un polvo de producto liofilizado.

4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque comprende una primera etapa de puesta en marcha de la bomba (5) para distribuir agua caliente de infusión seguida por al menos dos etapas intermedias de parada y arranque de nuevo de la bomba (5).

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque el primer volumen de agua caliente de infusión corresponde a 1/3 del volumen total distribuido.

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque comprende cuatro etapas intermedias de parada y de arranque de nuevo de la bomba (5) y porque esta última distribuye en cada etapa de arranque de nuevo 1/6 del volumen total distribuido durante un ciclo de infusión.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la dosis (15) comprende paredes permeables al agua.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la dosis (15) comprende dos cámaras, una cámara superior (17) que contiene un primer producto de infusión que comunica por al menos un pasaje con una cámara inferior (19) que contiene un segundo producto de infusión.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque dicho pasaje está previsto en la parte inferior de una chimenea (21) de distribución realizada en la parte central de una pared de separación de las dos cámaras de la dosis.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera temperatura de consigna varía según las condiciones iniciales de temperatura de la caldera.

11. Máquina de preparación de bebidas en infusión que comprende un depósito (3) de agua de infusión, unido por una bomba (5) a una caldera (7) para enviar el agua de infusión a través de una dosis (15) prefabricada que contiene el producto de infusión, caracterizada porque tiene medios de mando (27) que permiten, cuando la caldera (7) ha alcanzado una primera temperatura de consigna, arrancar la bomba (5) para el envío de un primer volumen de agua de infusión, de activar al menos una etapa intermedia de parada de la bomba que permite a la caldera (7) generar el vapor enviado a través de la dosis, etapa seguida por una nueva puesta en funcionamiento de la bomba (5) para distribuir un segundo volumen de agua de infusión cuando la caldera (7) ha alcanzado una segunda temperatura de consigna.

12. Máquina según la reivindicación 11, caracterizada porque dichos medios de mando (27) inician la puesta en marcha de la bomba (5) cuando se ha alcanzado una temperatura de consigna de la caldera (7) y porque mandan la parada de la bomba (5) en función de una señal recibida por un caudalímetro.

13. Máquina según una de las reivindicaciones 11 ó 12, caracterizada porque el producto de infusión es un polvo de producto liofilizado.

14. Máquina según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizada porque los medios de mando (27) permiten, después de una primera etapa de puesta en marcha de la bomba (5) para distribuir agua caliente de infusión, mandar al menos dos etapas intermedias de parada y de arranque de nuevo de la bomba (5).

15. Máquina según la reivindicación 14, caracterizada porque el primer volumen de agua corresponde a 1/3 del volumen total distribuido.

16. Máquina según la reivindicación 15, caracterizada porque los medios de mando (27) accionan en cuatro etapas intermedias la parada y el arranque de nuevo de la bomba, y que esta última distribuye en cada etapa de arranque de nuevo 1/6 del volumen total distribuido durante un ciclo de infusión.

17. Máquina según una de las reivindicaciones 11 a 16, caracterizada porque la dosis (15) tiene paredes permeables al agua.

18. Máquina según una de las reivindicaciones 11 a 17, caracterizada porque la dosis (15) tiene dos cámaras, una cámara superior (17) que contiene un primer producto de infusión que comunica por al menos un pasaje de agua de infusión con una cámara inferior (19) que encierra un segundo producto de infu-
sión.

19. Máquina según una de las reivindicaciones 11 a 18, caracterizada porque dicho pasaje está previsto en la parte inferior de una chimenea (21) de distribución realizada en la parte central de una pared de separación de las dos cámaras de la dosis.

20. Máquina según una de las reivindicaciones 11 a 19, caracterizada porque la caldera tiene un captador de temperatura (31) en contacto térmico con la caldera (7) y porque los medios de mando (27) de la máquina fijan la primera temperatura de consigna leída por el captador según las condiciones iniciales de la caldera.