ES2307131T3 - Soporte de aparatos electricos. - Google Patents
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Abstract
Soporte (100) de equipo eléctrico que incluyen un marco (110) plano de material metálico provisto de cuatro ramas dotadas de medios de clic para una placa embellecedora frontal y que delimita una abertura central (103) bordeada de medios de montaje de bases (200, 300) de mecanismo de equipo eléctrico, caracterizado porque dicho marco (110) plano está envuelto por una capa (120) de material sintético aislante que cubre la mayor parte de la cara delantera de dicho marco.
Description
Soporte de aparatos eléctricos.
La presente invención se refiere de manera
general a los soportes aplicados para colocar un mecanismo
cualquiera de equipo, como por ejemplo un mecanismo de interruptor
o de toma de corriente, en una caja a empotrar en una pared
cualquiera o en una caja a colocar sobresaliendo en tal pared.
Actualmente, estos soportes están generalmente
constituidos por cuadros realizados en metal. Se conoce a partir
del documento WO 97/32380, un soporte de equipo que incluye un marco
plano destinado a cerrar la abertura delantera de una caja metálica
a colocar sobresaliente en una pared, o bien la abertura delantera
de una caja metálica a empotrar en una pared, o incluso la abertura
delantera de una caja de plástico a empotrar. El marco plano del
soporte es metálico y lleva la toma de tierra. En este marco
metálico se coloca de manera clásica una placa embellecedora que
sirve de tapa a la caja eléctrica. Esta placa embellecedora es
metálica o de plástico. Estos soportes enteramente metálicos son
rígidos y delgados, pero confieren al usuario un sentimiento de
inseguridad ya que están realizados de un material eléctricamente
conductor.
Existen también soportes realizados
exclusivamente de material plástico. Estos soportes confieren al
usuario un sentimiento de seguridad ya que están realizados
enteramente de material aislante pero plantean problemas de
rigidez. Presentan entonces un espesor relativamente importante para
mostrar el comportamiento mecánico buscado.
Finalmente, existen soportes mixtos que incluyen
un marco metálico en el cuál se coloca mediante fijación por clic
una parte plástica que integra nuevas funciones.
Con relación al estado de la técnica antes
citado, la presente invención propone un nuevo soporte de equipo
que, por cuestiones de estéticas del equipo eléctrico en el que se
integra, presenta un bajo espesor, que presenta una gran rigidez y
confiere al usuario un sentimiento de seguridad eléctrica dejando
aparecer pocas o incluso ninguna parte metálica.
Más concretamente, la invención propone un
soporte de equipo eléctrico según la reivindicación 1.
Otras características ventajosas y no
limitativas del soporte según la invención son las siguientes:
- -
- una capa en materia aislante cubre el canto del marco plano metálico;
- -
- la materia aislante que constituye la capa es un plástico tal como un polímero cargado de fibras de vidrio o un ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno);
- -
- presenta una forma general rectangular con unos medios de ensamblaje a otro soporte del mismo tipo en cada uno de los cuatro lados de su borde periférico exterior;
- -
- dichos medios de ensamblaje comprenden sobresaliendo de dicho borde periférico exterior un elemento macho y un elemento hembra;
- -
- incluye en cada una de sus cuatro ramas unos medios de sujeción susceptibles de permitir su fijación a una caja;
- -
- incluye en dos ramas paralelas opuestas dos porciones desmontables que se extienden cada una sobre al menos una parte de la longitud de la rama en cuestión;
- -
- cada porción desmontable se extiende sobre toda la longitud de la rama del soporte en cuestión;
- -
- se conecta cada porción desmontable formando una sola pieza con la rama del soporte en cuestión por una línea de ruptura de menor resistencia; y
- -
- cada rama en cuestión de dicho soporte incluye, por una parte, en posición descentrada, localmente sobresaliendo de dicha línea de ruptura, un tetón que dicha porción desmontable rodea por una muesca, y, por otra parte, a distancia de este tetón, en correspondencia con éste, una muesca de contorno complementaria.
La descripción que sigue respecto a los dibujos
anexos, dados a título de ejemplos no limitativos, permitirá
comprender mejor en que consiste la invención y como puede
realizarse.
En los dibujos anexos:
- la figura 1 es una vista esquemática en
perspectiva de un soporte de equipo según la invención;
- la figura 2 es una vista esquemática frontal
de cuatro soportes del tipo del de la figura 1 asociados en
cuadrado;
- las figuras 3A y 38 son vistas esquemáticas en
perspectiva del soporte de la figura 1 cuya porción desmontable
aparece desmontada;
- la figura 4 es una vista esquemática en
perspectiva de dos soportes de la figura 3B asociados,
- la figura 5 es una vista esquemática en
perspectiva de una base de 2 módulos,
- la figura 6 es una vista frontal de la base de
la figura 5 montada en el soporte de la figura 1;
- la figura 7 es una vista esquemática en
perspectiva de una base de 1 módulo con alas de protección;
- la figura 8 es una vista frontal de la base de
la figura 7 montada en el soporte de la figura 1;
- la figura 9 es una vista frontal del soporte
de la figura 1 en el cual se han montado dos bases de 1 módulo;
- las figuras 10 y 11 son vistas frontales de un
soporte equipado de una barra de separación montada horizontal y
verticalmente;
- las figuras 10 a 17 son vistas frontales de un
soporte con medios de ajuste según distintas configuraciones de
montaje de bases de mecanismos de equipo eléctrico; y
- las figuras 18 a 20 son vistas frontales de
otro soporte con medios de ajuste según distintas configuraciones
de montaje de bases de mecanismos de equipo eléctrico.
En la figura 1, se ha representado un soporte
100 de equipo eléctrico destinado a ser fijado en una caja (no
representada) tal como una caja a empotrar en una pared cualquiera,
por ejemplo, una pared alveolar o una caja a colocar sobresaliendo
en tal pared.
El soporte 100 sirve para el montaje en el
interior de la caja o de la carcasa de uno o más mecanismos de
equipo, tales como un mecanismo de interruptor, de toma de
corriente, de toma de teléfono, de disyuntor.
Incluye un marco 110 plano de material metálico,
aquí de forma cuadrada. El marco 110 se define entre un borde
periférico exterior 101 y un borde periférico interior 102 que
delimita una abertura central 103 también de forma cuadrada.
Como muestran más concretamente las figuras 5 a
9, la abertura central 103 del suporte 100 está destinada a acoger
una o más bases de mecanismo de equipo.
La abertura central 103 cuadrada del soporte 100
puede acoger una base de dos módulos 200 cuya fachada de forma
cuadrada llena la superficie de la abertura central 103, o dos bases
de un módulo 300 cuya cada fachada de forma rectangular llena la
mitad de la superficie de la abertura central 103.
Para el montaje de las bases 200, 300 de
mecanismo de equipo, el abertura central 103 del soporte 100 está
bordeada en sus cuatro lados por unos medios de ensamblaje, aquí
unos medios de fijación por clic, que incluyen una nervadura de
enganche 104 que forma un borde que cae a partir de la cara
delantera del soporte 100. Así, el sentido de montaje de dicha base
en el soporte no impone la orientación de este último con relación a
la horizontal o la vertical de la pared de instalación.
En esta nervadura de enganche 104 están
destinados a engancharse unos dientes de clic 202, 302 previstos
sobresaliendo de dos caras opuestas 201, 301 de los bases 200, 300
de mecanismo de equipo.
Ventajosamente, el marco 110 de material
metálico del soporte 100 está revestido por una capa 120 de material
sintético aislante.
La capa 120 de material sintético aislante cubre
la mayor parte de las caras delantera y trasera del marco 110
metálico plano. Cubre también el canto de este marco.
El marco 110 de material metálico confiere una
gran rigidez al soporte 100 y la capa 120 de material aislante
confiere al usuario un sentimiento de seguridad eléctrica al formar
un aislamiento eléctrico. La asociación del marco 110 plano
metálico y de la capa 120 moldeada sobre este marco 110 permite
obtener un soporte 100 estético de bajo espesor y de gran
resistencia mecánica.
Según un método de realización preferente del
soporte 100, el material aislante que constituye la capa 120 es un
plástico tal como un polímero cargado de fibras de vidrio o un ABS
(Acrilonitrilo Butadieno Estireno).
Como se puede ver en la figura 1, el soporte 100
incluye en cada una de sus cuatro ramas unos medios de sujeción
propios para permitir su fijación a la caja o a la carcasa. Estos
medios de sujeción incluyen una perforación 105, en forma de ojo de
cerradura, que se extiende globalmente de manera circular. Estando
centrada en el centro C de la abertura central 103 del soporte 100.
Cada perforación 105 permite el paso del cuerpo roscado del
tornillo de fijación destinado ser atornillado en la caja o la
carcasa no representada.
Se observa, que la capa 120 forma, en torno a
cada perforación 105, un sobrespesor 121 y, que en este lugar, el
marco 110 de material metálico es aparente.
Por otra parte, están previstos en cada una de
las cuatro ramas del soporte 100, a una parte y a otra de cada
perforación 105, unos medios de clic 108 de una placa frontal
embellecedora no representada.
Como muestran más concretamente las figuras 1 y
2, el soporte 100 incluye en cada uno de los cuatro lados 101A,
101B, 101C, 101D de su borde periférico exterior 101 unos medios de
ensamblaje 107 a otro soporte del mismo tipo.
Aquí, ventajosamente, los medios de ensamblaje
107 previstos en los lados del borde periférico exterior 101 del
soporte 100, permiten que se solidarice dicho soporte a otro soporte
del mismo tipo para formar una única pieza rígida a colocar y fijar
en una caja.
Preferencialmente, dichos medios de ensamblaje
107 previstos a cada lado 101A, 101B, 101C, 101D del borde
periférico exterior 101 incluyen sobresaliendo de éste un elemento
macho 107A y un elemento hembra 107B. Dichos medios de ensamblaje
107 vienen de formación con el soporte 100.
Más concretamente, incluyen a cada lado 101A,
101B, 101C, 101D del borde periférico exterior 101, un tetón 107A
y, a distancia de este tetón 107A, en correspondencia con éste, una
muesca 107B de contorno complementario. El tetón 107A previsto a
cada lado exterior del soporte 100 se destina engancharse en una
muesca 1078 prevista en el lado exterior correspondiendo de otro
soporte del mismo tipo.
Como se muestra más concretamente en la figura
2, estos medios de ensamblaje 107 idénticos previstos en todos los
lados del soporte 100 permiten ventajosamente asociar el soporte 100
en todos los sentidos a uno o a varios otros soportes 100 del mismo
tipo. En efecto, cada soporte 100 puede ser asociado horizontal o
verticalmente a otro soporte 100 de tal modo que formen una hilera
vertical u horizontal o incluso un cuadrado de soportes 100 como se
ha representado en la figura 2. Aunque se haga girar el soporte 100
con respecto a otro soporte del mismo tipo, los medios de
ensamblaje 107 del soporte girado permanecen colocados correctamente
con relación a los medios de ensamblaje del soporte que no se ha
movido para cooperar con ellos a efectos de la solidarización de
dichos soportes el uno con el otro.
La asociación de soportes 100 representada en la
figura 2 se realiza de tal manera que la separación L entre los
centros C de las aberturas centrales de los soportes 100 es del
orden de 71 milímetros.
Para realizar el soporte 100, se hace en primer
lugar, de manera clásica, el marco 110 metálico y luego se
introduce el marco 110 en un molde y se cierra el molde de modo que
el marco 110 se mantenga en éste en torno a las perforaciones 105 y
a continuación se inyecta en el molde el material sintético que
constituye la capa 120 de modo que ésta recubra la totalidad de los
elementos del marco 110 metálico y forme por moldeado los medios de
ensamblaje 107. La capa 120 recubre, en particular, los medios de
clic 108 así como la nervadura de enganche 104. Cuando el soporte
100 sale del molde, solamente las partes de marco necesarias para su
sostenimiento en el molde se dejan visibles no cubiertas por la
capa 120 de material sintético.
Como se muestra más concretamente en las figuras
3, 3B y 4, el soporte 100 incluye en dos ramas paralelas opuestas
dos porciones desmontables 100A que se extienden cada una por al
menos una parte de la longitud de la rama en cuestión, aquí, por
toda la longitud de la rama del soporte 100 en cuestión.
Cada porción desmontable 101 está conectada
formando una sola pieza con la rama afectada del soporte 100 por
una línea de ruptura 130 de menor resistencia.
Además cada rama en cuestión del soporte 100
incluye, por una parte, en posición excéntrica, sobresaliendo
localmente de dicha línea de ruptura 130, un tetón 142 que dicha
porción desmontable 100A contornea por una muesca 143, y, por otra
parte, a distancia de este tetón 142, en correspondencia con éste,
una muesca 141 de contorno complementario.
Así pues, ventajosamente si se desea, el usuario
puede romper una de las líneas de ruptura 130 para trasladar una
porción desmontable 100A, como se muestra en las figuras 3A y 3B,
con el fin de retirar el tetón 142 y la muesca 141 correspondientes
y asociar este soporte 100 a otro soporte 100 del mismo tipo cuya
porción desmontable 100A fue trasladada también por ruptura de la
línea de ruptura correspondiente.
Como muestra la figura 3B cuando la porción
desmontable 100A se retira del soporte 100, los medios de ensamblaje
142, 141 que constituyen el tetón y la muesca correspondientes
sobresalen del nuevo borde 101C formado por la rotura de la línea
de ruptura 130.
De esta manera, el usuario puede asociar dos
soportes 100 a una distancia entre ejes de 57 milímetros, es decir,
que los centros C de las aberturas centrales 103 de los soportes 100
están separados por una longitud L1 igual a 57 milímetros.
En las figuras 7 y 8 se ha representado una base
100 de material aislante de un mecanismo de equipo eléctrico
destinada a ser montada en la abertura central 103 del soporte 100
de equipo eléctrico.
Esta base 300 presenta como característica
notable el hecho de que porta al menos una ala 310 que se extiende
en voladizo a partir de un borde longitudinal de éste sensiblemente
en el plano de la fachada de dicha base y que está destinada a
obturar una parte de dicha abertura central 103 de dicho soporte 100
que se deja libre después del montaje de dicha base 300 en ésta.
En efecto, aquí la base 300 es una base de un
módulo que, cuando se monta c0n ayuda de sus dientes de clic 302 en
la abertura central 103 del soporte 100 que es de forma cuadrada, no
llena más que la mitad de la superficie de esta abertura.
Ventajosamente, la base 300 porta dos alas 310
idénticas en dos bordes longitudinales paralelos que permiten
obturar las partes de la abertura central que se dejan libres a una
y a otra parte de la base 300 cuando ésta se ha montado en el
soporte 100 en el centro de dicha abertura central 103 (véase la
figura 8).
Por otra parte, el centro de dicha abertura
central 103 se referencia con ayuda de puntas o flechas 151 sobre
las que sobresalen unos medios de ajuste 150 previstos en el centro
de los bordes paralelos a dicha abertura central 103 (véase figura
3B). Estos medios de ajuste 150 son aquí unas clavijas de forma
cuadrada (visibles en la figura 3B) formados por un moldeo por
encima de la capa 120 adaptados a cooperar con unas ranuras
correspondientes de forma complementaria previstas en los bordes de
la base 300.
Cuando la base 300 representada en la figura 7
se monta en la abertura central 103 del soporte 100, ésta se
encuentra totalmente obturada por las alas 310 así como por la
propia base 300. Estas alas 310 son unas alas de protección que
permiten evitar que el usuario tenga la posibilidad de acceder,
después del montaje de la base en el soporte, a zonas de partes
activas del equipo eléctrico. Estas zonas activas son ejemplo las
zonas de cableado del mecanismo de equipo.
Ventajosamente, cada ala 310 incluye en sus
bordes exteriores unas ranuras o muescas 323 que cooperan con unos
salientes complementarios 160 previstos en el borde de la abertura
central 103 del soporte 100 y se conecta a la base 300 por un enlace
divisible 320.
Cada ala 310 está formada en una única pieza con
la base 300 por moldeado de un plástico y cada enlace divisible
comprende unas zonas de menor resistencia constituidas por una
sucesión de muescas 321 y de zonas de adelgazamiento 322 que forman
punteados.
Si se desea el usuario puede por tanto desmontar
a su manera una o las dos alas 310 de la base 300 en función del
tamaño de la abertura central del soporte que utiliza y del número
de módulos que monta en el interior de ésta.
En particular, el usuario puede trasladar las
dos alas 310 de la base 300 para volver a encontrar una base de un
módulo clásica que puede juntarse a otra base 300 de un módulo en la
abertura central del soporte 100 (véase figura 9).
En las figuras 10 y 11 se ha representado un
soporte 100' de equipo eléctrico de puestos múltiples que incluye
un marco de forma general rectangular dotado de una abertura central
103' rectangular bordeada en sus cuatro lados por unos medios de
ensamblaje de al menos dos bases 200, 300 de mecanismo de equipo
eléctrico.
Ventajosamente, el soporte 100' incluye también
una barra de separación 400 que presenta una forma rectangular y
que está destinada ser colocada en dicha abertura central 103'
rectangular de tal modo que se extienda transversalmente al eje
longitudinal de ésta, incluyendo esta barra de separación 400 en dos
bordes longitudinales 400A unos medios de ensamblaje de la base
200, 300 de mecanismo de equipo eléctrico.
Así pues, ventajosamente, como se muestra en las
figuras 10 y 1l, gracias a esta barra de separación 400, se puede
utilizar el soporte 100' para un montaje horizontal según el eje X
(véase figura 10) o para un montaje vertical según el eje Y (véase
figura 11).
Para un montaje horizontal del soporte 100', la
barra de separación 400 no sirve para el montaje propiamente dicho
de las bases 200 de mecanismo de equipo que se enganchan por sus
dientes de clic 202 previstos en dos caras opuestas 201 sobre los
medios de ensamblaje del propio soporte 100', pero sirve, como
muestra la figura 10, para cerrar el espacio que se ha dejado libre
en la abertura central 103' después del montaje de dichas bases 200
y de colocar dichas bases 200 a una distancia entre ejes
determinada, aquí igual a 71 mm.
Por el contrario, cuando el soporte 100' se
orienta verticalmente, como se muestre más concretamente en la
figura 11, solamente los bordes transversales de la abertura central
103' son operativos para el montaje por clic de bases 200, 300
(giradas un cuarto de vuelta con relación a su orientación en el
soporte horizontal) en el soporte 100' y la barra de separación 400
presenta los medios de montaje complementarios a la fijación por
clic de las bases 200, 300 en el soporte 100'.
Así pues, no se está entonces obligado, durante
una colocación vertical del soporte 100', a añadir clics
complementarios en las caras de las bases 200, 300 para montarlas
en el soporte y se utilizan los dientes de clic 202, 302 de origen
de estas bases que se enganchan por una parte en el soporte 100' y
por otra parte en la barra de separación 400.
Aquí dichos medios de ensamblaje que confinan la
abertura central 103' rectangular del marco del soporte 100' y cada
barra de separación 400 son medios de clic que incluyen una
nervadura de enganche de dientes 20 de clic 202, 302 previstos
sobresaliendo de las caras 201, 301 de las bases 200, 300 de
mecanismo de equipo (véase figuras 5 y 7).
Cada barra de separación 400 incluye en sus dos
bordes transversales opuestos 400B otros medios de ensamblaje 401
adaptados para cooperar con dichos medios de ensamblaje que confinan
la abertura central 103' rectangular de dicho marco del soporte
100'.
Aquí, los otros medios de montaje 401 de la
barra de separación 400 son medios de clic, por ejemplo unos dientes
de clic.
Cada barra de separación 400 se realiza en una
única pieza por moldeado de un material sintético.
El soporte 100' incluye también en cada una de
las cuatro ramas de su marco unos medios de sujeción susceptibles
de permitir su fijación a una caja o a una carcasa. Aquí estos
medios de sujeción incluyen perforaciones 105' para el paso de
tornillo de fijación, estas unas perforaciones 105' que son
idénticas a las perforaciones 105 del soporte 100 descrito
anteriormente.
En las figuras 12 a 20 se ha representado
distintos soportes 100', 100'' del mismo tipo que son soportes de
equipo de puestos múltiples que incluye un marco de forma general
rectangular, provisto de una abertura central 103', 103''
rectangular bordeada por sus cuatro lados de unos medios de montaje
de al menos dos bases 200, 300 de mecanismo de equipo y/o de
accesorios como la barra de separación 400.
Ventajosamente, cada soporte 100', 100'' incluye
en el centro de los dos bordes longitudinales de su abertura
central 103', 103'' unos medios de ajuste 150', 150'' coronados por
puntas o flechas 151', 151'' indicadoras (véase figuras 12 y 18)
situando una posición de montaje de las primeras de dichas bases
200, 300 o de un accesorio como la barra de separación 400 a
colocar en el soporte en cuestión.
En particular, la posición de montaje a la que
dan referencia dichos medios de ajuste 150', 150'' es una posición
en el centro de dicha abertura central 103', 103'' rectangular del
soporte 100', 100''.
Aquí, dichos medios de ajuste incluyen
sobresaliendo de los bordes longitudinales de la abertura central en
cuestión, dos clavijas de forma cuadrada el uno frente al otro,
aptos para cooperar con unas muescas de forma complementaria
previstas en la base o el accesorio correspondiente.
Por supuesto, las clavijas pueden tener
cualquier otra forma tal como una forma redondeada, una forma
triangular o una forma rectangular.
Según una variante de realización no
representada, se puede prever que los medios de ajuste incluyan unas
muescas la una frente a la otra aptas para cooperar con puntas o
clavijas previstas sobresaliendo del borde de la base o del
accesorio en cuestión.
Gracias a estos medios de ajuste, el usuario
puede colocar como desee las bases de un módulo o de varios módulos
en la abertura central del soporte en cuestión para adaptar el
montaje de las bases al tamaño de la abertura de la placa
embellecedora frontal que debe colocarse en el soporte para que las
partes de accionamiento de los mecanismos de equipo sean accesibles
al usuario a través de esta abertura.
Las puntas o flechas 151', 151'' están
precisamente allí para indicar al usuario el emplazamiento de los
medios de ajuste y facilitarle la tarea de montaje del mecanismo en
el soporte.
Por ejemplo, en las figuras 12 a 17, se ha
representado un soporte 100' quién acepta tanto 5 bases 300 de un
módulo como incluso bases de módulos múltiples combinadas con bases
de un módulo.
En la figura 12, el usuario utiliza los medios
de ajuste 150' para colocar de manera contigua en el centro de la
abertura central 103' del soporte 100' dos bases 200 de dos módulos
idénticas.
Entonces coloca contra los medios de ajuste 150'
una primera base 200 y luego pega a esta primera base 200 la segunda
base 200.
En la figura 13, se ha representado el soporte
100' provisto de cinco bases 300 de un módulo. Para realizar este
montaje, el usuario monta en primer lugar una base 300 en el centro
de la abertura central 103', haciendo cooperar las muescas de esta
base 300 con dichos medios de ajuste, y luego pega contra esta base
300 las otras bases 300 en la abertura central 103'.
En la figura 14, se ha representado la base 100'
en la cual se ha colocado tres bases 300 de un módulo y una base
200 de dos módulos. Para realizar este montaje, el usuario monta una
base 300 de un módulo en el centro de la abertura central 103'
haciendo cooperar sus muescas con los medios de ajuste y a
continuación pega a esta base 300 una base 200 de dos módulos y dos
bases 300 de un módulo.
En la figura 15, se ha representado el soporte
100' en el cual se ha colocado una base 200 de dos módulos y una
base 500 de tres módulos. Para realizar este montaje, el usuario
utiliza los medios de ajuste referenciados por las puntas o flechas
151' de tal modo que coloca de manera excéntrica la base 500 de tres
módulos en la abertura central 103' y a continuación pega a esta
base 500 tres módulos de base 200 de dos módulos.
En la figura 16, se ha representado el soporte
100' en el cual se monta en el centro de su abertura central 103'
una base 600 de cuatro módulos colocada de manera centrada en la
abertura central 103' gracias a la cooperación de las muescas de
esta base 600 con los medios de ajuste del soporte 100'.
En la figura 17, se ha representado el soporte
100' en el cual se ha colocado una base 700 de cinco módulos que
cubre prácticamente la totalidad de la superficie de la abertura
central 103'.
En la figura 18, se ha representado otro soporte
100'' del mismo tipo que comprende una abertura central 103''
rectangular que puede recibir hasta ocho bases de un módulo.
El montaje representado en la figura 18 incluye
tres bases 300 de un módulo equipadas con las alas 310 separados
los unos de los otros por unas barras de separación 400. Para
realizar este montaje, el usuario coloca cada base 300 en cada
espacio libre de la abertura central 103'' delimitado entre el
soporte 100'' y dos barras de separación 400 montadas previamente
en dicho soporte 100'' en unas posiciones ajustadas sobre la cara
posterior de dicho soporte 100''.
En la figura 19, se ha representado otro montaje
en el soporte 100'' según el cual las tres bases 300 de un módulo
equipadas con las alas 310 se juntan las unas a las otras. Para
realizar este montaje, el usuario coloca en primer lugar una base
300 de un módulo en el centro de la abertura central 103'' gracias a
la cooperación de los medios de ajuste del soporte 100'' con las
muescas de la base 300 y luego pega a esta base 300, montada en el
centro de la abertura central 103'' rectangular del soporte 100'',
las dos bases restantes 300.
En la figura 20, se ha representado otro montaje
que utiliza el soporte 100'' según el cual se ha previsto en la
abertura central 103'' rectangular de este soporte cuatro bases 300
de un módulo equipadas con las alas 310.
Según este montaje, los bases 300 se pegan las
unas a las otros, basta entonces montar la primera base 300 de
manera ajustada en el centro de la abertura central 103'' del
soporte 100'' en las clavijas que constituyen los medios de ajuste
y pegar las otras tres a ésta para realizar fácilmente el
montaje.
Ventajosamente, gracias a los medios de ajuste,
el usuario puede adaptar el montaje de las bases en el soporte
100', 100'', a las dimensiones de la abertura de la placa frontal
colocada en este soporte que da el aspecto estético al equipo
eléctrico en cuestión.
La presente invención no se limita de ninguna
manera a los modos de realización descritos y representados, sino
que el experto en la técnica sabrá aportar a la misma cualquier
variante conforme a su ingenio.
Claims (11)
1. Soporte (100) de equipo eléctrico que
incluyen un marco (110) plano de material metálico provisto de
cuatro ramas dotadas de medios de clic para una placa embellecedora
frontal y que delimita una abertura central (103) bordeada de
medios de montaje de bases (200, 300) de mecanismo de equipo
eléctrico, caracterizado porque dicho marco (110) plano está
envuelto por una capa (120) de material sintético aislante que cubre
la mayor parte de la cara delantera de dicho marco.
2. Soporte (200) según la reivindicación 1,
caracterizado porque la capa (120) de material aislante cubre
la mayor parte de la cara posterior del marco (110) plano
metálico.
3. Soporte (100) según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la capa (120) de
material aislante cubre el canto del marco plano metálico.
4. Soporte (100) según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el material
aislante que constituye la capa (120) es un plástico tal como un
polímero cargado de fibras de vidrio o un ABS (Acrilonitrilo
Butadieno Estireno).
5. Soporte (100) según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque presenta una
forma general rectangular con unos medios de ensamblaje (107) a
otro soporte del mismo tipo, en cada uno de los cuatro lados de su
borde periférico exterior.
6. Soporte (100) según la reivindicación 5,
caracterizado porque dichos medios de ensamblaje (107)
comprenden sobresaliendo de dicho borde periférico exterior (101)
un elemento macho (107A) y un elemento hembra (107B).
7. Soporte (100) según una de las
reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque incluye en cada
una de sus cuatro ramas unos medios de sujeción (105) susceptibles
de permitir su fijación a una caja.
8. Soporte (100) según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque incluye en dos
ramas paralelas opuestas dos porciones desmontables (100A) que se
extienden cada una en al menos una parte de la longitud de la rama
en cuestión.
9. Soporte (100) según la reivindicación 8,
caracterizado porque cada porción desmontable (100A) se
extiende por toda la longitud de la rama en cuestión del
soporte.
10. Soporte (100) según una de las
reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque cada porción
desmontable está unida formando una sola pieza a la rama en
cuestión del soporte por una línea de ruptura de menor
resistencia.
11. Soporte (100) según la reivindicación 10,
caracterizado porque cada rama en cuestión de dicho soporte
incluye, por una parte, en posición excéntrica, sobresaliendo
localmente de dicha línea de ruptura, un tetón (142) que dicha
porción desmontable contornea por una muesca (143) y, por otra
parte, a distancia de este tetón, en correspondencia con éste, una
muesca (141) de contorno complementario.
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