ES2308082T3 - Disposiscion de valvulas para la mezcla de una pintura de varios componentes y procedimiento de funcionamiento correspondiente. - Google Patents
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Abstract
Disposición de válvulas (2) para la producción de una pintura de varios componentes, en particular de una pintura al agua de dos componentes, con a) una alimentación de pintura principal (3) para el suministro de una pintura principal (SL), b) una alimentación de endurecedor (9) para el suministro de un endurecedor (H), c) una válvula de endurecedor (10) dispuesta en la alimentación de endurecedor (9), d) una conducción de salida (5) para la descarga de la pintura de varios componentes mezclada a partir de la pintura principal (SL) y el endurecedor (H), desembocando la alimentación de pintura principal (3) y la alimentación de endurecedor (9) en la conducción de salida (5), caracterizada porque presenta e) una válvula de cierre (15) controlable, la cual está dispuesta en la alimentación de endurecedor (9), corriente arriba, detrás de la válvula de endurecedor (10).
Description
Disposición de válvulas para la mezcla de una
pintura de varios componentes y procedimiento de funcionamiento
correspondiente.
La presente invención se refiere a una
disposición de válvulas para la producción de una pintura de varios
componentes, en particular en forma de un mezclador para la
producción de una pintura al agua de varios componentes, según el
preámbulo de la reivindicación 1 así como a un procedimiento de
funcionamiento para una disposición de válvulas de este tipo según
el preámbulo de la reivindicación 12.
En la técnica de pintado es conocido utilizar
pinturas de varios componentes para el pintado de piezas, tales
como por ejemplo piezas de carrocería de vehículos automóviles, las
cuales se mezclan a partir de una pintura principal y un
endurecedor. En las pinturas de varios componentes de este tipo la
pintura principal puede estar basada opcionalmente en base de
disolvente o en base de agua, ofreciendo las pinturas acuosas de
varios componentes una mejor compatibilidad con el medio ambiente.
En ambos casos, el endurecedor es sin embargo convencional y está
basado en una base de disolvente.
Por el documento WO 97/00731 se conoce una
disposición de válvulas para la mezcla de una pintura de varios
componentes de este tipo la cual puede estar dispuesta, por ejemplo,
en el brazo de un robot de pintado y que suministra la pintura de
varios componentes a un pulverizador, la cual está sujeta asimismo
al brazo de un robot de pintado. Esta disposición de válvulas
conocida presenta una alimentación de endurecedor y una
alimentación de pintura principal, las cuales desembocan en una
conducción de salida común, estando dispuesta en la alimentación de
endurecedor y en la alimentación de pintura principal en cada caso
una válvula controlable. Además, la disposición de válvulas
conocida presenta una conducción de lavado la cual desemboca
asimismo, a través de una válvula de lavado, en la conducción de
salida común.
Durante el funcionamiento de pintado las dos
válvulas controlables de la alimentación de endurecedor y de la
alimentación de pintura principal están abiertas, mientras que por
el contrario la válvula de agente de lavado está cerrada, de manera
que la pintura principal se mezcla con el endurecedor en la
conducción de salida común y forma la pintura de varios
componentes.
Para el lavado y durante un cambio de color se
cierran por el contrario las dos válvulas controlables de la
alimentación de endurecedor y de la alimentación de pintura
principal, mientras que se abre la válvula de lavado, después de lo
cual es introducido un agente de lavado acuoso en la disposición de
válvulas y limpia la conducción de salida común así como las
secciones de conducción de la alimentación de endurecedor y de la
alimentación de pintura principal que se encuentran, corriente
abajo, detrás de la válvula de endurecedor o de la válvula de
pintura principal. Durante este proceso de lavado se introduce
alternativamente agente de lavado acuoso y aire pulsado.
En este caso, es problemático el hecho de que en
el caso de pinturas de varios componentes con una pintura principal
basada en una base de agua, hay que utilizar un agente de lavado
acuoso, con el fin de obtener un efecto de lavado satisfactorio.
Esto es problemático debido a que un agente de lavado acuoso
reacciona químicamente con el endurecedor convencional que se basa
en base de disolvente (p. ej. isocianato), lo que puede conducir al
endurecimiento. En el caso extremo esta reacción química entre el
endurecedor convencional y el agente de lavado acuoso puede
conducir a que sean bloqueadas la válvula dispuesta en la
alimentación de endurecedor así como otras válvulas y secciones de
conducción de la disposición de válvulas, lo que está ligado con un
daño irreversible.
Otro problema de las disposiciones de válvulas
conocidas se deriva de la utilización del llamado aire pulsado, el
cual es insuflado para la limpieza en la disposición de válvulas.
Esto es problemático debido a que el aire pulsado contiene asimismo
humedad del aire, la cual reacciona químicamente con el endurecedor
basado en base de disolvente, lo que puede conducir asimismo a un
endurecimiento y a un daño correspondientemente irreversible.
Además, puede penetrar también en la disposición
de válvulas humedad del aire desde el entorno (p. ej. desde la
cabina de pintado, a través de la tobera o a través de una manguera)
y desencadenar allí la reacción química descrita con anterioridad
con el endurecedor basado en base de disolvente lo que puede
conducir, en particular durante una interrupción prolongada del
funcionamiento, a un daño irreversible.
Además, el documento DE 1 900 518 A da a conocer
un dispositivo de rociado para resinas sintéticas líquidas en el
cual está dispuesta una válvula de retención en una alimentación de
catalizador, detrás de una válvula de catalizador.
Gracias al documento DE 83 10 862 U1 se conoce
asimismo un dispositivo de mezcla y lavado que hace posible un
retorno de la pintura suministrada a través de una conducción de
retorno.
Gracias a la patente US nº 4.993.353 se conoce
un sistema para el cambio de colores de un pulverizador de color,
proponiéndose hacer funcionar dos aparatos de cambio de color uno
después de otro.
La patente US nº 4.703.894 da a conocer asimismo
un mezclador de dos componentes el cual hace posible suministrar
con mezcla de dos componentes a una pistola de rociado alejada del
depósito colector de color y del endurecedor.
Gracias al documento GB 2 367 771 A se conoce
además un dispositivo de revestimiento el cual es sujeto a un brazo
de robot.
Además, el documento DE 102 23 498 A1 da a
conocer un procedimiento y un sistema para el suministro de color
de una instalación de revestimiento electrostática con una unidad de
separación de potencial modular la cual contiene por lo menos dos
recipientes de almacenamiento de color así como en cada caso un
recipiente para un agente de lavado y para un material que hay que
eliminar.
Las publicaciones mencionadas en último lugar se
refieren, sin embargo, a objetos genéricos o están afectadas por
los mismos inconvenientes que el estado de la técnica citado
inicialmente.
Finalmente se conoce, gracias a la patente US nº
5.126.173, una disposición de válvulas para la producción de una
pintura de varios componentes, en la cual se mezcla, en un
mezclador, una pintura principal con un endurecedor. La pintura
principal es suministrada, en este caso, al mezclador a través de
una alimentación de pintura principal y una válvula de pintura
principal, mientras que el endurecedor es suministrado al mezclador
a través de una alimentación de endurecedor y una válvula de
endurecedor. Además desembocan en el mezclador al mismo tiempo
conducciones de agente de lavado, las cuales hacen posible un
lavado. Desde el mezclador desemboca una conducción de salida hacia
un aparato de aplicación, el cual aplica la pintura de varios
componentes. Aquí vuelve a ser problemático el hecho de que el
agente de lavado pueda entrar en contacto con la válvula de
endurecedor, lo que puede conducir a los problemas anteriores de una
reacción de mezcla del endurecedor con humedad del líquido de
lavado en base
de agua.
de agua.
La invención se plantea, por ello, el problema
de mejorar la disposición de válvulas conocida descrita al
principio para impedir de la manera más amplia posible una reacción
química del endurecedor basado en base de disolvente con humedad
del agente de lavado acuoso, del aire pulsado o del entorno.
Este problema se resuelve, partiendo de la
disposición de válvulas conocida descrita con anterioridad, según
el preámbulo de la reivindicación 1, mediante las características de
la parte caracterizadora de la reivindicación 1 y - con respecto a
un procedimiento de funcionamiento correspondiente - mediante las
características de la reivindicación 12.
La invención comprende la enseñanza técnica
general de hermetizar la válvula de endurecedor, durante el lavado
con un agente de lavado acuoso y/o durante el insuflado de aire
pulsado que contiene humedad y/o durante una interrupción
prolongada del funcionamiento, mediante una válvula de cierre, con
el fin de impedir un contacto entre el endurecedor y la humedad
contenida en el agente de lavado acuoso, el aire pulsado o el aire
del entorno. Mediante este hermetizado se impide de manera
ventajosa que el endurecedor basado en base de disolvente (p. ej.
isocianato) se endurezca a causa de contacto con humedad, lo que
conduciría a un daño irreversible.
De acuerdo con la invención está dispuesta por
ello, corriente abajo, detrás de la válvula de endurecedor, una
válvula de cierre controlable, con el fin de hermetizar la válvula
de endurecedor, estando la válvula de cierre dispuesta en la
alimentación de endurecedor. El concepto de alimentación de
endurecedor empleado aquí comprende al mismo tiempo preferentemente
la totalidad de la zona de conducción para el suministro del
endurecedor corriente arriba del punto de desembocadura de la
alimentación de pintura principal. La alimentación de endurecedor
no está limitada por lo tanto a la zona de conducción, situada
corriente arriba de la válvula de cierre o corriente arriba de la
válvula de endurecedor.
El concepto de controlabilidad de la válvula de
cierre utilizado en el marco de la invención significa
preferentemente que la válvula de cierre se puede ajustar
independientemente de la presión por el lado de entrada y/o por el
lado de salida, mientras que por el contrario por ejemplo una
válvula de retención abre o cierra automáticamente en
correspondencia con la presión en el lado de entrada o salida.
La válvula de cierre se puede controlar
preferentemente mediante aire a presión, si bien la invención no
está limitada a un control mediante aire a presión de la válvula de
cierre. Más bien es posible controlar la válvula de cierre
eléctricamente, hidráulicamente o de otra forma cualquiera.
Además, la disposición de válvulas según la
invención presenta preferentemente una alimentación de agente de
lavado, la cual desemboca en la conducción de salida, corriente
abajo, detrás de la válvula de cierre. En caso de una utilización
de la disposición de válvulas según la invención para la mezcla de
una pintura al agua de varios componentes se suministra, a través
de esta alimentación de agente de lavado, un agente de lavado
acuoso, estando la válvula de cierre cerrada durante el proceso de
lavado, con el fin de impedir un contacto del agente de lavado
acuoso con el endurecedor. Además, se puede insuflar también, a
través de esta alimentación de agente de lavado, aire pulsado para
la limpieza de la disposición de válvulas, estando la válvula de
cierre asimismo cerrada durante la insuflación, para impedir un
contacto entre la humedad del aire contenida en el aire pulsado y
el endurecedor. Para insuflar el aire pulsado puede estar prevista
también alternativamente una alimentación de aire pulsado separada,
la cual desemboca en la conducción de salida, corriente abajo,
detrás de la válvula de cierre.
Existe, sin embargo, alternativamente también la
posibilidad de suministrar el agente de lavado acuoso a través de
la alimentación de pintura principal. Aquí se puede suministrar el
agente de lavado acuoso desde un cambiador de color conectado con
anterioridad, por ejemplo durante un cambio de color, a través de la
alimentación de pintura principal. Aquí se puede introducir a
través de la alimentación de pintura principal, alternativamente,
agente de lavado acuoso y aire pulsado.
Además, la disposición de válvulas según la
invención presenta preferentemente otra alimentación de agente de
lavado, la cual desemboca en una sección de conducción situada entre
la válvula de endurecedor y la válvula de cierre. Durante la
utilización de la disposición de válvulas según la invención para la
mezcla de una pintura al agua se puede suministrar, a través de
esta alimentación de agente de lavado, un agente de lavado
adicional, que se basa en base de disolvente y/o que está ajustado
al endurecedor y que por ello no reacciona con el endurecedor. Este
agente de lavado adicional se puede utilizar para, en el marco de un
proceso de lavado, retirar humedad de la disposición de
válvulas.
Sin embargo, es también posible que la sección
de conducción situada entre la válvula de endurecedor y la válvula
de cierre sea inundada con el agente de lavado basado en base de
disolvente. Esto es ventajoso, en particular, en el caso de una
interrupción prolongada del funcionamiento, dado que el agente de
lavado que contiene disolvente impide entonces como medio de cierre
que la humedad del aire reaccione lentamente con el
endurecedor.
A través de esta alimentación de agente de
lavado adicional se puede insuflar también aire pulsado en la
disposición de válvulas según la invención. Sin embargo, es posible
también alternativamente que para la insuflación del aire pulsado
se haya previsto una alimentación de aire pulsado adicional, la cual
desemboca en la sección de conducción entre la válvula de
endurecedor y la válvula de cierre. Durante la utilización de un
endurecedor convencional (p. ej. isocianato) no se insufla sin
embargo aire pulsado a través de la alimentación de agente de
lavado, dado que el endurecedor podría reaccionar químicamente con
la humedad contenida en el aire pulsado, lo que puede conducir a un
endurecimiento del endurecedor.
Entre la válvula de endurecedor y la válvula de
cierre está dispuesta preferentemente una cámara, la cual puede ser
inundada durante una interrupción el funcionamiento con agente de
lavado que contiene disolvente, de manera que durante la
interrupción del funcionamiento haya constantemente agente de lavado
que contiene disolvente como medio de cierre en la válvula de
endurecedor, con lo cual se impide un endurecimiento del
endurecedor. La cámara situada entre la válvula de endurecedor y la
válvula de cierre puede estar formada, por ejemplo, por una
manguera o una sección de manguera.
Durante el funcionamiento de pintado normal se
abre, por lo tanto, la válvula de cierre, de manera que el
endurecedor puede acceder a través de la válvula de endurecedor
asimismo abierta y la válvula de cierre a la conducción de salida
común, para poder mezclarse allí con la pintura principal para dar
la pintura de varios componentes.
En caso de tiempos de espera más breves puede
tener lugar entonces un proceso de lavado normal, en el cual
introducir agente de lavado acuoso o aire pulsado, corriente abajo,
detrás de la válvula de cierre, siendo cerradas la válvula de
endurecedor, la válvula de pintura principal y la válvula de cierre.
Con la válvula de cierre cerrada, se impide al mismo tiempo que el
agente de lavado acuoso entre en contacto con el endurecedor.
En caso de una interrupción del funcionamiento
larga tiene lugar, preferentemente, tras este lavado con el agente
de lavado acuoso, un proceso de lavado adicional, con el fin de
impedir que se formen grumos, que podrían formarse a causa de la
reacción química entre el agente de lavado acuoso y el endurecedor.
Para ello, se introduce preferentemente un agente de lavado que
contiene disolvente convencional en la disposición de válvulas,
teniendo lugar la introducción preferentemente entre la válvula de
endurecedor y la válvula de cierre. Al mismo tiempo, la válvula de
endurecedor y la válvula de pintura principal están cerradas,
mientras que la válvula de cierre está abierta. Por un lado, se
expulsan por lavado restos de endurecedor mediante este lavado, de
manera que se impiden endurecimientos posteriores durante la
interrupción del funcionamiento. Por el otro, mediante este lavado,
se retira humedad residual, con lo cual se actúa asimismo en contra
de un endurecimiento del endurecedor. Tras este proceso de lavado
adicional se cierra a continuación preferentemente la válvula de
cierre, de manera que la zona de conducción de la válvula de
endurecedor y la válvula de cierre está, durante la interrupción
del funcionamiento, preferentemente llena con el agente de lavado
que contiene disolvente, con el fin de impedir la formación de
grumos durante la interrupción del funcionamiento. Al mismo tiempo
el agente de lavado que contiene disolvente actúa como medio de
cierre, el cual impide un endurecimiento del endurecedor.
La disposición de válvulas según la invención
presenta, por lo tanto, preferentemente dos alimentaciones de
agente de lavado, suministrando una de las alimentaciones de agente
de lavado preferentemente agente de lavado acuoso y desembocando
preferentemente en la conducción de salida, corriente abajo, detrás
de la válvula de cierre, mientras que la otra alimentación de
agente de lavado suministra preferentemente un agente de lavado,
sin agua, que contiene disolvente, y desemboca preferentemente en la
sección de conducción entre la válvula de endurecedor y la válvula
de cierre.
Además, la disposición de válvulas según la
invención puede presentar también una conducción de retorno, la
cual se ramifica de la alimentación de pintura principal y hace
posible, durante un cambio de color, una compresión y una
liberación por lavado de la alimentación de pintura principal. En
este contexto, cabe mencionar que en la alimentación de pintura
principal puede estar conectado, corriente arriba, antes de la
disposición de válvulas, un cambiador de color, el cual elige,
entre varias pinturas principales disponibles, la pintura principal
del color deseado y la suministra a la disposición de válvulas.
Además, puede estar conectado a la alimentación
de endurecedor también un cambiador de endurecedor el cual
suministra uno de varios endurecedores diferentes.
Preferentemente la válvula de endurecedor, la
válvula de pintura principal y las válvulas de agente de lavado
están integradas en la disposición de válvulas según la invención y
son parte integrante de la misma. La invención comprende, sin
embargo, asimismo unas formas de realización de tal tipo que en
ellas estas válvulas están realizadas como componentes separados y
están conectadas previamente a la disposición de válvulas según la
invención.
Además, cabe mencionar que la invención no está
limitada a la disposición de válvulas descrita con anterioridad
sino que comprende también un procedimiento de funcionamiento
correspondiente, en el cual la conducción de salida común se puede
lavar para la pintura de varios componentes por separado de la
alimentación de endurecedor.
Preferentemente, las secciones de conducción de
la alimentación con endurecedor, por un lado, y de la conducción de
salida y/o de la alimentación de pintura principal, por el otro, que
se pueden lavar por separado unas de otras, son lavadas al mismo
tiempo con agentes de lavado diferentes. Para ello, se utiliza para
el lavado de la conducción de salida y/o de la alimentación de
pintura principal preferentemente un agente de lavado acuoso, en
caso de que la pintura principal este basada en base de agua. Para
el lavado de la alimentación de endurecedor y/o para la inundación
de la sección de conducción situada entre la válvula de endurecedor
y la válvula de cierre se emplea, por el contrario, preferentemente
un agente de lavado, sin agua, que contiene disolvente, con el fin
de impedir una reacción química entre el endurecedor basado en base
de disolvente (p. ej. isocianato) y el agente de lavado, dado que
esto podría conducir a un daño irreversible.
Otros perfeccionamientos ventajosos de la
invención están caracterizados en las reivindicaciones subordinadas
o se explican a continuación con mayor detalle, a partir de las
figuras, junto con la descripción de los ejemplos de formas de
realización preferidos. En las figuras:
la Fig. 1a muestra una representación
esquemática de una disposición de válvulas según la invención para
la producción de una pintura al agua de varios componentes,
la Fig. 1b muestra una vista en sección
simplificada de un pulverizador de rotación con la disposición de
válvulas según la Fig. 1a,
la Fig. 2a muestra una representación
esquemática de un ejemplo de realización alternativo de una
disposición de válvulas según la invención, así como
la Fig. 2b muestra una vista en sección
transversal simplificada de la disposición de válvulas según la Fig.
2a.
La vista en sección transversal de la Fig. 1b
muestra un pulverizador de rotación 1, el cual está estructurado de
forma ampliamente convencional, de manera que a continuación no se
realiza ninguna descripción detalla del pulverizador de rotación 1
y se describen únicamente las particularidades esenciales para la
invención. La parte delantera del pulverizador de rotación 1 está
representada rayada por simplicidad, para no desviar la atención de
los detalles esenciales para la invención. Con respecto a los
detalles de la estructura convencional del pulverizador de rotación
1 se remite, a título de ejemplo, al documento DE 93 21 294 U1 y al
documento DE 43 06 800 A1, cuyo contenido debe sumarse en toda su
extensión a la presente descripción.
El pulverizador de rotación 1 sirve para el
revestimiento de piezas, tales como por ejemplo piezas de carrocería
de vehículos automóviles, con una pintura al agua de varios
componentes la cual consta de un endurecedor H y una pintura
principal SL, siendo mezclado el endurecedor H con la pintura
principal SL en una disposición de válvulas 2 representada
esquemáticamente en la Fig. 1a.
Para el suministro de la pintura principal SL,
la disposición de válvulas 2 presenta una alimentación de pintura
principal 3, la cual parte de la superficie frontal de la
disposición de válvulas 2, que se encuentra a la izquierda en el
dibujo, y que desemboca, a través de una válvula de pintura
principal 4 controlable, en una conducción de salida 5 común para
el endurecedor H y la pintura principal SL, comprendiendo la válvula
de pintura principal 4 de un actor 6 accionado mediante aire a
presión y una aguja de válvula 7 apoyada desplazable. En su
posición de tope más baja, la aguja de válvula 7 bloquea el paso
desde la alimentación de endurecedor 3 a la conducción de salida 5
común, mientras que el paso se abre para la posición elevada de la
aguja de válvula 7. El accionamiento del actor 6 de la válvula de
endurecedor 4 tiene lugar al mismo tiempo a través de una
conducción de control de aire a presión 8 la cual parte, asimismo,
de la superficie frontal de la disposición de válvulas 2 que se
encuentra a la izquierda en el dibujo y que acaba en el actor 6.
Para el suministro del endurecedor H, la
disposición de válvulas 2 presenta la correspondiente alimentación
de endurecedor 9, la cual parte asimismo de la superficie frontal de
la disposición de válvulas 2 situada a la izquierda en el dibujo y
que desemboca, a través de una válvula de endurecedor 10
controlable, en una cámara 11 o en un volumen de conducción
correspondiente, constando la válvula de endurecedor 10 de un actor
12 accionable neumáticamente y una aguja de válvula 13, accionada
por el actor 12 y apoyada desplazable. En su posición de tope más
baja la aguja de válvula bloque el paso desde la alimentación de
endurecedor 9 hacia la cámara 11, de manera que no puede penetrar
endurecedor H alguno en la cámara 11. En su posición elevada, la
aguja de válvula 13 abre por el contrario el paso desde la
alimentación de endurecedor 9 hacia la cámara 11, de manera que el
endurecedor H puede acceder desde la alimentación de endurecedor 9
al interior de la cámara 11. El control del actor 12 de la válvula
de endurecedor 10 tiene lugar al mismo tiempo neumáticamente a
través de una conducción de control de aire a presión 14 la cual
parte asimismo de la superficie frontal de la disposición de
válvulas 2 situada a la izquierda en el dibujo y que acaba en el
actor 12.
La cámara 11 situada en la disposición de
válvulas 2 está conectada, a través de una válvula de cierre 15
controlable, con la conducción de salida 5 común, constando la
válvula de cierre 15 esencialmente de un actor 16 y una aguja de
válvula 17, accionada por el actor 16 y apoyada desplazable. En la
posición de tope, situada a la derecha en el dibujo. la aguja de
válvula 17 cierre el paso desde la cámara 11 hacia la conducción de
salida 5 común, de manera que no puede entrar endurecedor H alguno
desde la cámara 11 a la conducción de salida 5. En la posición
situada a la izquierda en el dibujo, la aguja de válvula 17 abre por
el contrario el paso desde la cámara 11 hacia la conducción de
salida 5, de manera que el endurecedor H puede llegar desde la
cámara 11 a la conducción de salida 5, para mezclarse allí con la
pintura principal SL para dar la pintura al agua de varios
componentes. El control del actor 16 de la válvula de cierre 15
tiene lugar mediante la conducción de control de aire a presión 18,
la cual parte de la superficie frontal de la disposición de válvulas
2 situada a la izquierda en el dibujo y que está conducida hacia el
actor 16.
Para el lavado de la conducción de salida 5
común, la disposición de válvula 2 presenta una alimentación de
agente de lavado 19, la cual parte de la superficie frontal de la
disposición de válvulas 2 situada a la izquierda en el dibujo y
desemboca, a través de una válvula de agente de lavado 20, en la
conducción de salida 5, constando la válvula de agente de lavado 20
de un actor 21 que se puede accionar neumáticamente y una aguja de
válvula 22, que es accionada por el actor 21 y está dispuesta
desplazable en la disposición de válvulas 2. En su posición de
tope, situada arriba en el dibujo, la aguja de válvula 22 cierra el
paso desde la alimentación de agente de lavado 19 hacia la
conducción de salida 5 común, de manera que no tiene lugar lavado
alguno. En una posición situada abajo en el dibujo la aguja de
válvula 22 de la válvula de agente de lavado 20 abre por el
contrario el paso desde la alimentación de agente de lavado 19
hacia la conducción de salida 5 común, de manera que el
pulverizador de rotación 1 puede ser lavado con un agente de lavado
V1 que contiene agua, el cual es suministrado a través de la
alimentación de agente de lavado 19. El control del actor 21 de la
válvula de agente de lavado 20 tiene lugar neumáticamente a través
de una conducción de control de aire a presión 23, la cual parte de
la superficie frontal de la disposición de válvulas 2 situada a la
izquierda en el dibujo y está conducida hacia el actor 21.
La utilización de un agente de lavado que
contiene agua tiene sentido durante la utilización de una pintura
al agua de varios componentes dado que la pintura principal
utilizada al mismo tiempo está basada asimismo en base de agua.
Además, la disposición de válvulas 2 presenta
otra alimentación de agente de lavado 24, la cual parte de la
superficie frontal de la disposición de válvulas 2 situada a la
izquierda en el dibujo y desemboca en la cámara 11, a través de una
válvula de agente de lavado 25, constando la válvula de agente de
lavado 25 de un actor 26 accionado neumáticamente y de una aguja de
válvula 27 accionada mecánicamente por el actor 26 y apoyada
desplazable en la disposición de válvulas 2. En una posición situada
arriba en el dibujo la aguja de válvula 27 de la válvula de agente
de lavado 25 cierra al mismo tiempo el paso desde la alimentación de
agente de lavado 24 hacia la cámara 11, de manera que no se
suministra agente de lavado V2. En una posición situada abajo en el
dibujo, la aguja de válvula 27 de la válvula de agente de lavado 25
abre por el contrario el paso desde la alimentación de agente de
lavado 24 hacia la cámara 11, de manera que puede entrar agente de
lavado V2 desde la alimentación de agente de lavado 24 al interior
de la cámara 11. El control del actor 26 tiene lugar al mismo
tiempo neumáticamente a través de una conducción de control de aire
a presión 28, la cual parte de la superficie frontal de la
disposición de válvulas 2 situada a la izquierda en el dibujo y está
conducida hacia el actor 26 de la válvula de agente de lavado
25.
Además, el pulverizador de rotación 1 presenta
aún una válvula principal 29 convencional, la cual está dispuesta
en la conducción de salida 5 y que controla la descarga de pintura
al agua de varios componentes, constando la válvula principal 29 de
nuevo de un actor 30 accionado neumáticamente y una aguja de válvula
31 que acciona mecánicamente el actor 30 y que está apoyada
desplazable en el pulverizador de rotación 1. El control del actor
30 tiene lugar al mismo tiempo neumáticamente mediante otra
conducción de aire a presión 32, la cual parte de la superficie
frontal de la disposición de válvulas 2 situada a la izquierda en el
dibujo y que está conducida hasta el actor 30 de la válvula
principal 29.
A continuación se describe, a partir de la
representación esquemática de la Fig. 1a, la forma de funcionamiento
de la disposición de válvulas 2 según la invención.
En el funcionamiento de pintado normal las dos
válvulas de lavado 20, 25 están cerradas, de manera que no tiene
lugar lavado alguno.
La válvula de endurecedor 10 y la válvula de
cierre 15 están por el contrario abiertas durante el funcionamiento
de pintado normal, de manera que el endurecedor H accede, a través
de la válvula de endurecedor 10, la cámara 11 y la válvula de
cierre 15 abierta, a la conducción de salida 5, en la cual el
endurecedor H se mezcla con la pintura principal SL, la cual accede
a través de la válvula de pintura principal 4 abierta asimismo a la
conducción de salida 5. La pintura al agua de varios componentes que
se forma de esta manera es aplicada entonces por el pulverizador de
rotación 1 en correspondencia con la posición de válvula de la
válvula principal 29.
En caso de una interrupción de funcionamiento
breve del pulverizador de rotación 1 son cerradas por el contrario
la válvula de endurecedor 10 y la válvula de pintura principal 4,
dado que no se necesita más endurecedor H ni más pintura principal
SL.
En caso de una interrupción del funcionamiento
más larga del pulverizador de rotación, por ejemplo durante el fin
de semana, o una vez transcurrido el período de aplicación
específico del material tiene lugar, por el contrario, un lavado de
varias fases de la totalidad del pulverizador de rotación 1 con la
disposición de válvulas 2.
Al igual que en el caso de una interrupción
breve del funcionamiento del pulverizador de rotación 1 se cierran
en primer lugar la válvula de endurecedor 10 y la válvula de pintura
principal 4, para que no se suministren más componentes de la
pintura H, SL.
A continuación, se abre la válvula de agente de
lavado 20, mientras que la válvula de cierre 15 y la otra válvula
de agente de lavado 25 permanecen cerradas. A través de la
alimentación de agente de lavado 19 se suministran entonces
alternativamente aire pulsado PL y un agente de lavado V1 que
contiene agua, los cuales acceden a la conducción de salida 5 común
y limpian ésta así como la totalidad del pulverizador de rotación 1
de restos de la pintura de 2 componentes.
Tras este primer proceso de lavado, se cierra la
válvula de agente de lavado 20, después de lo cual son abiertas la
válvula de agente de lavado 25 y la válvula de cierre 15. A través
de la alimentación de agente de lavado 24 se suministra entonces un
agente de lavado V2 convencional sin agua que contiene disolvente,
el cual penetra en la cámara 11 y llega, a través de la válvula de
cierre 15 abierta, a la conducción de salida 5, hasta que el
pulverizador de rotación 1 está lleno o ha sido lavado con agente de
lavado V2 sin agua que contiene disolvente. A continuación se
cierran entonces la válvula de cierre 15 y la válvula de agente de
lavado 25, impidiendo el agente de lavado V2 sin agua que contiene
disolvente contenido en la cámara 11, que restos de agente de
lavado del agente de lavado V1 reaccionen químicamente con el
endurecedor H en el pulverizador de rotación 1 o en la disposición
de válvulas 2, lo que en el caso extremo podría conducir a una
obturación de la válvula de endurecedor 10 y de las demás
válvulas.
El ejemplo de forma de realización representado
en las Figuras 2a y 2b coincide ampliamente con el ejemplo de forma
de realización descrito con anterioridad y representado en las
Figuras 1a y 1b, de manera que para evitar repeticiones se remite a
esta descripción anterior y a continuación se utilizan para
componentes correspondientes los mismos signos de referencia.
Una particularidad de este ejemplo de forma de
realización consiste en que de la alimentación de pintura principal
3 se deriva, a través de una válvula de retorno 33, una conducción
de retorno 34, constando la válvula de retorno 33 de nuevo de un
actor 35 accionado neumáticamente y una aguja de válvula 36,
accionada por el actor 35 y apoyada desplazable en la disposición
de válvulas 2. En la posición de tope, que se encuentra a la derecha
en el dibujo, la aguja de válvula 36 de la válvula de retorno 33
cierra el paso desde la alimentación de pintura principal 3 a la
conducción de retorno 34, de manera que no se lleva de vuelta
pintura principal SL alguna. En una posición situada a la izquierda
en el dibujo, la aguja de válvula 36 de la válvula de retorno 33
abre por el contrario el paso desde la alimentación de pintura
principal 3 hacia la conducción de retorno 34, de manera que tiene
lugar en retorno de pintura principal SL. La válvula de retorno 33
para la pintura principal SL sirve para impulsar y liberar por
lavado la alimentación de pintura principal 3, en caso de
utilización de varias pinturas principales SL diferentes con el
mismo endurecedor H. Las diferentes pinturas principales SL están
conectadas entonces de forma central a un cambiador de color
conectado previamente y no representado y son impulsadas,
dependiendo de las necesidades, hacia el pulverizador de rotación 1.
El control del actor 35 de la válvula de retorno 34 tiene lugar
nuevamente de forma neumática a través de una conducción de aire a
presión 37.
La invención no está limitada a los ejemplos de
formas de realización preferidos descritos anteriormente. De hecho,
es imaginable un gran número de variantes y modificaciones las
cuales utilizan asimismo la idea de la invención y están
comprendidas, por ello, en el alcance de protección.
Claims (19)
1. Disposición de válvulas (2) para la
producción de una pintura de varios componentes, en particular de
una pintura al agua de dos componentes, con
- a)
- una alimentación de pintura principal (3) para el suministro de una pintura principal (SL),
- b)
- una alimentación de endurecedor (9) para el suministro de un endurecedor (H),
- c)
- una válvula de endurecedor (10) dispuesta en la alimentación de endurecedor (9),
- d)
- una conducción de salida (5) para la descarga de la pintura de varios componentes mezclada a partir de la pintura principal (SL) y el endurecedor (H), desembocando la alimentación de pintura principal (3) y la alimentación de endurecedor (9) en la conducción de salida (5), caracterizada porque presenta
- e)
- una válvula de cierre (15) controlable, la cual está dispuesta en la alimentación de endurecedor (9), corriente arriba, detrás de la válvula de endurecedor (10).
2. Disposición de válvulas (2) según la
reivindicación 1, caracterizada porque una primera
alimentación de agente de lavado (19) desemboca en una sección de
conducción, corriente arriba, detrás de la válvula de cierre
(15).
3. Disposición de válvulas (2) según la
reivindicación 2, caracterizada porque la primera
alimentación de agente de lavado (19) contiene un agente de lavado
(V1) que contiene agua.
4. Disposición de válvulas (2) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque una segunda
alimentación de agente de lavado (24) desemboca en una sección de
conducción situada entre la válvula de endurecedor (10) y la
válvula de cierre (15).
5. Disposición de válvulas (2) según la
reivindicación 4, caracterizada porque la segunda
alimentación de agente de lavado (24) contiene un agente de lavado
(V2) sin agua.
6. Disposición de válvulas (2) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque entre la
válvula de endurecedor (14) y la válvula de cierre (15) está
dispuesta una cámara (11) para la inundación con agente de lavado
(V2) sin agua.
7. Disposición de válvulas según una de las
reivindicaciones 2 a 6, caracterizada porque en la primera
alimentación de agente de lavado (19) está dispuesta una primera
válvula de agente de lavado (20) controlable y/o en la segunda
alimentación de agente de lavado (24) está dispuesta una segunda
válvula de agente de lavado (25) controlable.
8. Disposición de válvulas (2) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque de la
alimentación de pintura principal (3) se deriva, corriente arriba,
antes de la válvula de pintura principal (4), una conducción de
retorno (34), estando dispuesta en la conducción de retorno (34) una
válvula de retorno (33) controlable.
9. Disposición de válvulas (2) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la
alimentación de pintura principal (3) desemboca en la conducción de
salida (5), corriente abajo, detrás de la válvula de cierre
(15).
10. Pulverizador de rotación (1) con una
disposición de válvulas (2) integrada según una de las
reivindicaciones anteriores.
11. Máquina de pintado, en particular un robot
de pintado, con un pulverizador de rotación según la reivindicación
10.
12. Procedimiento de funcionamiento para una
disposición de válvulas (2) para la formación de una pintura de
varios componentes, en particular de una pintura al agua de dos
componentes, con las etapas siguientes:
- a)
- suministrar una pintura principal (SL) a través de una alimentación de pintura principal (3),
- b)
- suministrar un endurecedor (H) a través de una alimentación de endurecedor (9) y una válvula de endurecedor (10) dispuesta en la alimentación de endurecedor (9),
- c)
- mezclar la pintura principal (SL) con el endurecedor (H) para dar la pintura de varios componentes,
- d)
- conducir la pintura de varios componentes a través de una conducción de salida (5), caracterizado porque
- e)
- la alimentación de endurecedor (9) se puede cerrar, corriente abajo, detrás de la válvula de endurecedor (10) mediante una válvula de cierre (15) controlable dispuesta en la alimentación de endurecedor (9), con el fin de impedir una avería o un daño de la válvula de endurecedor (10).
13. Procedimiento de funcionamiento según la
reivindicación 12, caracterizado porque la válvula de cierre
(15) se cierra cuando se interrumpe un funcionamiento de
revestimiento.
14. Procedimiento de funcionamiento según la
reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque la válvula de
cierre (15) se cierra cuando tiene lugar un lavado.
15. Procedimiento de funcionamiento según la
reivindicación 14, caracterizado porque se lava una sección
de conducción situada entre la válvula de endurecedor (9) y la
válvula de cierre (10) por separado de una sección de conducción
situada, corriente abajo, detrás de la válvula de cierre (15).
16. Procedimiento de funcionamiento según la
reivindicación 15, caracterizado porque la sección de
conducción situada corriente arriba de la válvula de cierre (15) es
lavada con un agente de lavado (V2) sin agua, mientras que por el
contrario la sección de conducción situada, corriente abajo, detrás
de la válvula de cierre (15) es lavada con un agente de lavado (V1)
que contiene agua.
17. Procedimiento de funcionamiento según una de
las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque corriente
abajo, detrás de la válvula de endurecedor (14) y, corriente arriba,
antes de la válvula de cierre (15), está dispuesta una cámara (11),
estando la cámara (11) llena con un agente de lavado (V1) sin agua,
cuando se interrumpe el funcionamiento de pintado.
18. Procedimiento de funcionamiento según una de
las reivindicaciones 11 a 17, caracterizado porque presenta
las siguientes etapas para el lavado de la disposición de
válvulas:
- -
- lavar la sección de conducción situada corriente abajo, detrás de la válvula de cierre (15), con el agente de lavado (V1) que contiene agua, con la válvula de cierre (15) cerrada,
- -
- a continuación, lavar la sección de conducción situada corriente arriba, antes de la válvula de cierre (15), con el agente de lavado (V2) sin agua, con la válvula de cierre (15) abierta.
19. Procedimiento de funcionamiento según la
reivindicación 18, caracterizado porque presenta las etapas
siguientes:
- -
- llenar la sección de conducción situada entre la válvula de endurecedor (10) y la válvula de cierre (15) con el agente de lavado (V2) sin agua,
- -
- cerrar la válvula de cierre (15) durante una interrupción del funcionamiento, después de que la sección de conducción situada entre la válvula de endurecedor (10) y la válvula de cierre (15) haya sido inundada con el agente de lavado (V2) sin agua.
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