ES2308434T3 - Metodo de tratamiento de una superficie. - Google Patents

Abstract

Un método para el tratamiento de una superficie que comprende la aplicación secuencial a la superficie de un componente precursor de hidrogel y un componente de reticulación en uno u otro orden para formar un parche de hidrogel separable sobre dicha superficie, y la separación del parche una vez que el parche de hidrogel separable se ha formado o sustancialmente formado sobre la misma.

Description

Método de tratamiento de una superficie.

La presente invención se refiere a un método para el tratamiento de una superficie, particularmente de una superficie textil, y más particularmente a un método para el tratamiento de una superficie de tal manera que se elimine una mancha, o al menos se elimina parcialmente.

Se conoce bien el tratar los productos textiles tales como ropa, alfombras, esteras, tapicerías, telas, revestimientos de paredes, de diversas formas. Por ejemplo, es posible tratar los productos textiles para impartir un perfume a los mismos, para el acondicionamiento de los mismos (por ejemplo, mediante el uso de agentes antiestáticos), o para la limpieza de los mismos (mediante el uso de composiciones detergentes en polvo o líquidas).

Convencionalmente, con el fin de efectuar la tarea de lavado de los productos textiles, con el fin de eliminar las manchas comunes se requiere el uso de algo de agua y de una máquina de lavar para llevar a cabo la tarea de lavado. Además, la tarea puede durar varias horas para completar la misma, incluyendo el procedimiento de secado. Además, este procedimiento convencional lavará la prenda o artículo en su conjunto, y en el caso de una mancha puntual, esto no se requiere necesariamente de manera clara. En efecto, el procedimiento convencional de lavado/secado es no sólo de larga duración sino también un derrochador de recursos si todo lo que se requiere es el tratamiento de una mancha puntual. Los procedimientos de secado en seco convencionales tienen inconvenientes similares.

Una desventaja adicional en el uso de los procedimientos de lavado convencionales cuando se tratan manchas puntuales es que no siempre es posible o conveniente tratar la mancha puntual inmediatamente, por ejemplo si el equipo de lavado convencional requerido no está a mano. Se conoce también que en general, cuánto más rápidamente se trata una mancha, tal como una mancha puntual, mucho mayor es la probabilidad de su eliminación con éxito. Además, es a menudo lo más conveniente tratar una mancha puntual tan pronto como la misma se produce de tal manera que se evite quizás la necesidad de lavar el producto textil en su totalidad usando los procedimientos convencionales, o que la mancha puntual se pueda eliminar o al menos eliminar parcialmente, de tal manera que se reduzca el efecto de cualquier mancha antiestética a un nivel que permita que la mancha reducida sea tolerable, quizás hasta que se puedan emplear, los procedimientos de lavado, o los procedimientos de limpieza en seco convencionales.

Por lo tanto, existe la necesidad de proporcionar parches que eliminen la mancha convenientemente o que la eliminen parcialmente (es decir reduzcan la mancha) lo cual trata de aliviar los inconvenientes antes mencionados de los procedimientos de lavado convencionales, y/o proporcionar métodos convenientes de eliminación/reducción de las manchas, tales como la eliminación/reducción de las manchas sin la necesidad de efectuar un procedimiento de lavado convencional completo. Además, existe la necesidad de proporcionar parches para la eliminación/reducción de las manchas que mejoren la eficacia de los procedimientos de lavado o de limpieza en seco convencionales.

El Documento WO-A-02/102957 (de Reckitt Benckiser (UK) Limited) describe composiciones para el tratamiento de productos textiles que comprenden un parche con un soporte impermeable al agua preparado a partir de una lámina de polímero al cual está unido un hidrogel que contiene un fluido de tratamiento de agente tensioactivo.

El Documento WO-98/08601 describe un estuche (kit) para la preparación de un hidrogel que comprende un precursor del hidrogel y un agente de limpieza acuoso. De manea similar el Documento JP-A-8295706 describe un estuche para la preparación de un hidrogel a partir de CaCl_{2} acuoso y alginato de Na/polímero de carboxivinilo. También el Documento WO-A-96/13285 describe un estuche para la preparación de un hidrogel que usa unas fibras de alginato de Ca y alginato de Na/glicerol. El Documento WO-A-96/0771 describe un estuche para la eliminación de oxígeno que usa un substrato revestido con un hidrogel.

No obstante, permanece todavía la necesidad de métodos alternativos y/o mejorados para el tratamiento de superficies, particularmente de superficies textiles, para la eliminación/reducción de las manchas, tanto en términos de conveniencia del usuario como de la facilidad de eliminación/reducción de las manchas, y de composiciones de tratamiento alternativas y/o mejoradas de superficies, y particularmente de superficies textiles.

Por lo tanto, en un primer aspecto, la presente invención proporciona un método para el tratamiento de una superficie que comprende la aplicación secuencial a la superficie de un componente precursor de hidrogel y de un componente de reticulación, en uno u otro orden, para formar un parche de hidrogel separable sobre dicha superficie, y la eliminación del parche una vez que el parche de hidrogel separable se ha formado o formado sustancialmente sobre la misma.

Así, en el método de la invención, los componentes de precursor de hidrogel y de reticulación se mantienen separados uno de otro hasta que ellos se aplican secuencialmente a la superficie.

Mediante el término "secuencial", se quiere significar que el segundo componente (y uno posterior, si estuviera presente) se aplica a la superficie después de que se ha aplicado el primer (o previo) componente, y más preferiblemente con un margen de tiempo entre dichas aplicaciones, según se describe en lo sucesivo.

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Preferiblemente, el método es tal que él se puede realizar convenientemente en circunstancias en las que no existe una disponibilidad de los procedimientos de lavado convencionales, o en las que dichos procedimientos convencionales pueden no ser convenientes, por ejemplo cuando el usuario desea tratar una mancha puntual inmediatamente, por ejemplo como y cuando se produce la mancha. En tales casos, puede no ser necesario limpiar la superficie en su conjunto y el método presente permite que se trate justo el área de la superficie manchada.

Además, aunque la eliminación del parche separable se efectúa normalmente de manera manual por el usuario, por ejemplo mediante su despegue, es también posible que el parche separable, una vez formado, sea separado como parte del procedimiento de lavado o de limpieza en seco convencional, tal como en una máquina de lavar los productos textiles. En dichos casos, el parche separable comprende un polímero soluble o dispersable en agua que se disuelve o se dispersa en el líquido de lavado. Así, un beneficio del método de la invención es que es posible para el usuario controlar la formación del parche separable tan pronto como sea posible después de que se ha producido la mancha y el procedimiento de lavado/limpieza en seco convencional se puede realizar entonces en un momento conveniente después de esto. Los tratamientos previos de lavado convencionales requieren esencialmente que el procedimiento de lavado/limpieza en seco siga casi inmediatamente después de la aplicación de la formulación de tratamiento previo, es decir mientras que el tratamiento previo está todavía húmedo. Por consiguiente, el presente método permite que el efecto del tratamiento del parche separable comience tan pronto como sea práctico después de que se produzca la mancha, siguiendo el procedimiento de lavado/limpieza en seco en un momento conveniente después de esto.

Los componentes de precursor de hidrogel y de reticulación son componentes que comprenden respectivamente un precursor de hidrogel y un agente de reticulación capaz de reticular el precursor de hidrogel para formar un parche de hidrogel. Preferiblemente los dos componentes son ambos líquidos. Mediante el término líquido se quiere indicar que ellos tienen una viscosidad de 100.000 Pa.s o inferior a una intensidad de cizallamiento de 1 s^{-1} medida a 25ºC.

Adecuadamente, el método de la invención permite al usuario determinar más exactamente el inicio de la formación del parche, mediante la adición secuencial de los dos componentes, y particularmente cuando los dos componentes son preferiblemente tales que la formación del parche requiere la presencia de ambos o de al menos dos componentes. Como tal, el usuario puede bien acelerar el inicio de la formación del parche mediante la adición de al menos dos componentes uno detrás de otro de manera regularmente rápida, y así acelerar el método de tratamiento global, o el usuario puede retrasar el inicio de la formación del parche mediante dejar un retraso de tiempo más prolongado antes de añadir el segundo componente, y así retrasar el método de tratamiento global, proporcionando un tiempo adicional para que el primer componente todavía líquido penetre en el producto textil. Como la separación/reducción de una mancha se puede mejorar mediante hacer pasar al menos parte de la mancha en los componentes líquidos y a continuación "encerrada" en el parche a medida que él se forma, el retraso en el inicio de la formación del parche puede ser ventajoso.

Mediante el término "tratamiento" se quiere significar la limpieza, y preferiblemente la eliminación o la reducción de una mancha.

Mediante la expresión "parche separable" se quiere significar un parche que tiene suficientes características de sólido o semejante a un gel que es despegable o de otro modo sustancialmente separable por el usuario sin que el usuario requiera de cualesquiera técnicas o coadyuvantes especiales, o que se separa mediante los procedimientos de lavado o de limpieza en seco convencionales después de llegar a ser sólido o sustancialmente sólido o semejante a un gel.

Mediante el término "superficie" se incluyen tanto las superficies duras como las blandas. Mediante la expresión "superficie dura" se incluyen las superficies de los productos cerámicos, vidrio, piedra, plásticos, mármol, metal y/o madera, tales como, en el ambiente doméstico, por ejemplo, las superficies duras de los cuartos de baño y de la cocina tales como los sumideros, cuencos, inodoros, paneles, baldosas, superficies de trabajo, y platos. Las superficies duras no son porosas para el agua, mediante lo cual se quiere indicar que una superficie dura, en contacto con el agua durante 5 minutos, absorbe menos de 5 mg de agua por cm^{2}.

Mediante la expresión "superficie blanda" se incluyen los productos textiles, alfombras, cortinas, tapicerías, y los artículos de productos textiles o revestidos con productos textiles. Las superficies blandas son porosas al agua, mediante lo cual se quiere indicar que una superficie blanda, en contacto con el agua durante 5 minutos, absorbe hasta 5 mg ó más de agua por cm^{2}.

Así, se proporciona un método de eliminación/reducción de una mancha puntual, que es conveniente, práctico, se puede efectuar in situ (es decir, por el usuario inmediatamente después de que se advierta la mancha), disponible dondequiera que esté situado el usuario, y susceptible de empleo sin requerir necesariamente los medios de lavado convencionales, o un método que mejora la eficacia del eventual procedimiento de lavado. En esencia, el usuario puede controlar la formación del parche y así puede aplicar convenientemente los componentes que forman el parche separable a su conveniencia. Una ventaja todavía adicional es que el usuario es capaz de apreciar visiblemente el paso de la mancha dentro del parche separable a medida que él se forma y una vez separado, el parche puede mostrar algo de la coloración procedente de la mancha, lo que confirma al usuario la eficacia del método. Una ventaja todavía adicional de la presente invención es que el usuario puede controlar el inicio de la formación del parche mediante la regulación del tiempo de la adición secuencial de los componentes. Una ventaja todavía adicional es que no se requiere la mezcla previa de los componentes.

El componente de reticulación reticula el material polimérico precursor de hidrogel del componente precursor de hidrogel como parte del procedimiento de formación del parche que da lugar a la formación de un parche de hidrogel. Por lo tanto, un requerimiento para este componente de reticulación es que él comprenda unas especies capaces de reticular el material polímero del otro componente como parte del procedimiento de formación del parche.

Mediante el término "hidrogel" según se usa en la presente invención se quiere significar un material polimérico natural o sintético que posee la capacidad de hincharse en el agua. El hidrogel puede ser insoluble en agua o soluble en agua; preferiblemente él tiene una solubilidad en agua de menos de 1 g/dm^{3}. Mediante la expresión "precursor de hidrogel" se quiere significar un material que se puede reticular con el fin de formar un hidrogel. Los precursores naturales de hidrogel son adecuados para la invención, tales como los alginatos y otros polisacáridos con grupos de ácido carboxílico libres.

Adecuadamente, el precursor de hidrogel es un homopolímero o copolímero de ácido acrílico o metacrílico, o una sal de los mismos; O un derivado carboxilado de la celulosa. El polímero, una vez conformado en un hidrogel, se reticula en un grado relativamente bajo y a no ser por la reticulación sería esencialmente soluble en agua.

El polímero puede incluir en su estructura un polisacárido tal como el almidón, por ejemplo en un copolímero injertado.

Cuando el precursor de hidrogel comprende grupos de carboxilato libres tales como los descritos anteriormente, el componente de reticulación comprende adecuadamente iones de metal M^{2+} (en los que M es un elemento del Grupo IIA o cualquier otro elemento metálico capaz de exhibir un estado de oxidación de +2), más preferiblemente en el que M es un elemento del Grupo IIA, e incluso más preferiblemente los iones Ca^{2+}, es decir este componente líquido comprende una sal de M^{2+}, por ejemplo una sal de calcio. Todavía más preferiblemente, este componente líquido comprende iones de Ca^{2+} en la forma de cloruro de calcio.

En otra realización, el precursor de hidrogel puede ser un carragenano, preferiblemente un iotacarragenano, o una pectina. Para estos materiales, los iones de calcio son agentes de reticulación adecuados. Otro precursor de gel adecuado es el quitosano, que es soluble en forma acídica o protonada, y que se gelifica en la presencia de un álcali. Si el componente de precursor de gel comprende quitosano, el componente de reticulación debe comprender un álcali, y preferiblemente hidróxido de sodio.

Más preferiblemente, el precursor de gel comprende ácido algínico o un alginato, en donde un alginato es una sal de ácido algínico, e incluso más preferiblemente, un alginato de sodio. En lo sucesivo, el término "alginato" se usa para referirse bien al ácido algínico o a una sal soluble en agua del mismo, tal como una sal de sodio.

El ácido algínico o los alginatos se pueden encontrar en y aislar de diversos organismos, en particular de las algas que pertenecen al orden de las Phaeophiceae y de las bacterias del suelo tales como la Azotobacter vinelandii y la Azotobacter crococcum y de diversas cepas de las bacterias Pseudomonas. Las fuentes comunes de algas incluyen Laminaria digitata, Ecklonia maxima, Macrocystis pyrifera, Lessonia nigrescens, Ascophyllum nodosum, Laminaria Japonica, Durvillea antartica, Durvillea potatorum y, especialmente Laminaria hyperborea.

El ácido algínico es un heteropolisacárido lineal que comprende unidades de ácido \beta-D-manurónico y de ácido \alpha-L-gulurónico. El ácido algínico puede comprender secuencias homopoliméricas de ácido manurónico, secuencias homopoliméricas de ácido gulurónico y secuencias mixtas de ácido manurónico y de ácido gulurónico.

Las sales de ácido algínico usadas en el método de la presente invención pueden incluir sales de metal alcalino, por ejemplo sales de sodio y de potasio, y sales de amonio y de alcanolamina. Las sales de metal alcalino son de particular interés.

El término "alginas" y "alginatos" según se usa en la presente invención incluye el ácido algínico y las sales de ácido algínico con independencia de la proporción relativa de unidades de ácido manurónico y de ácido gulurónico y se pretende que incluyan los derivados glicolados o alcoxilados, especialmente los derivados con propilen glicol. Sin embargo, los compuestos preferidos no están glicolados o alcoxilados. El ácido algínico rico en ácido gulurónico y las sales del ácido algínico ricas en ácido gulurónico son de particular interés. Los compuestos preferidos tienen al menos un 50%, más preferiblemente un 55-99%, y lo más preferiblemente un 60-80% de unidades de ácido gulurónico (en peso del polímero), siendo el resto unidades de ácido manurónico. Para una guía sobre la producción de alginas con elevado contenido en unidades de ácido gulurónico el lector debe dirigirse al Documento WO 98/51710.

Los componentes de reticulación y de precursor de hidrogel se pueden aplicar secuencialmente en uno u otro orden: el componente de reticulación primero o el componente precursor de hidrogel primero. Sin embargo, se prefiere que el primer componente aplicado a la superficie sea el componente de reticulación y que el segundo componente líquido a añadir sea el componente precursor de hidrogel.

En las realizaciones antes mencionadas, el método de la invención da lugar a la formación de un parche semejante a un gel el cual, después de un período de tiempo adecuado, se puede separar por el usuario de la superficie a la que se habían aplicado secuencialmente los componentes. Claramente, cuánto más fácil de separar sea el parche de la superficie, más atractivo y eficaz para el usuario será el método de la invención. Se ha encontrado que la adición secuencial de un tercer componente, es decir un método de tratamiento que comprende las etapas de la adición secuencial de tres componentes líquidos para formar un parche separable, y la separación del parche una vez que el citado parche separable se ha formado o sustancialmente formado, se prefiere cuando el tercer componente actúa como un agente endurecedor o de curado y como tal, disminuye el tiempo para que se forme el parche o para que se forme sustancialmente. En esta realización preferida, el primer componente líquido es preferiblemente el componente de reticulación y se encontró que es también un tercer componente preferido. Por lo tanto, en esta realización preferida, la adición secuencial de los componentes es como sigue: primer componente, el componente de reticulación; segundo componente, el componente precursor de hidrogel, como se definió en la presente invención anteriormente; tercer componente como primer componente (como se definió en la presente invención anteriormente).

Incluso más preferiblemente, el primer componente comprende CaCl_{2}, el segundo componente comprende un alginato, y preferiblemente un alginato de sodio, y el tercer componente comprende CaCl_{2}.

Sin embargo, aunque se puede preferir en algunos casos una disminución en el tiempo transcurrido para formar o sustancialmente formar el parche separable, particularmente desde el punto de vista del la conveniencia y por lo tanto de la conformidad del usuario, en otros casos en los que la eliminación de la mancha está teniendo lugar mientras que se forma el parche, un incremento en el tiempo transcurrido hasta la formación del parche puede ser una ventaja. En efecto, existe un balance entre los tiempos más cortos preferidos por la conformidad y la conveniencia del usuario, y los tiempos ligeramente más prolongados preferidos para permitir que una cantidad mayor de la mancha sea eliminada de la superficie (mediante un mecanismo tipo mecha, la acción capilar, o la difusión dentro de los componentes, a medida que se forma o sustancialmente se forma el parche separable a partir de los componentes líquidos). Preferiblemente, se forma o sustancialmente se forma un parche separable entre 30 segundos y 15 minutos después de que se aplica el componente final, más preferiblemente entre 45 segundos y 12 minutos después de que se aplica el componente final, y lo más preferiblemente entre 1 minuto y 10 minutos después de que se aplica el componente final.

Preferiblemente, el componente de reticulación comprende iones M^{2+}, preferiblemente iones de Ca^{2+} en el intervalo de 0,03 a 5% en peso del peso total de este componente, más preferiblemente en el intervalo de 0,05 a 4% en peso, incluso más preferiblemente en el intervalo de 0,1 a 3% en peso, y lo más preferiblemente en el intervalo de 0,2 a 2% en peso.

Cuando el ión del metal se proporciona mediante el cloruro de calcio, el porcentaje en peso preferido expresado como porcentaje en peso de CaCl_{2}.2H_{2}O en el componente de reticulación es de 0,1 a 20% en peso del peso total de este componente, más preferiblemente de 0,6 a 19% en peso, incluso más preferiblemente de 0,8 a 17% en peso, y lo más preferiblemente de 1 a 16% en peso.

Preferiblemente, el componente precursor de gel, que comprende más preferiblemente un alginato, comprende el precursor de gel en el intervalo de 0,1 a 10% en peso en comparación con el peso total de ese componente, más preferiblemente en el intervalo de 0,25 a 5% en peso, y lo más preferiblemente 0,4 a 4% en peso, por ejemplo 0,5% en peso a 3% en peso. Más preferiblemente, cuando se usa un alginato, el alginato debe tener un contenido en bloque G de al menos 15% del peso total del polímero, incluso más preferiblemente de al menos 25%, y lo más preferiblemente de al menos 35%, ya que esto se encontró que incrementa la integridad del parche así formado y por lo tanto la facilidad con la que se puede separar el parche así formado. Más preferiblemente el alginato tiene al menos 50%, incluso más preferiblemente 55-99%, y lo más preferiblemente 60-80% de unidades de ácido gulurónico, (en peso), siendo el resto de unidades de ácido manurónico.

Sin desear estar ligado a ninguna teoría, los alginatos están compuestos, como se indicó aquí anteriormente de monómeros de manuronato y de guluronato y con el fin de formar un gel y así un parche susceptible de usar en el método de la presente invención, el alginato debería contener un nivel suficiente de monómeros de guluronato en un bloque para reaccionar con los cationes de metal, tales como los iones divalentes, de los otros componente(s) para formar un gel. Se cree que los iones divalentes especialmente, "se adaptan" esencialmente a la estructura de bloque de guluronato en los alginatos adecuados.

Los alginatos adecuados para su uso en el método de la presente invención incluyen los de la gama de Protanal^{TM}, LF20^{TM}, GP6650^{TM}, y XP3499^{TM} (todos ellos disponibles de FMC BioPolymer de Filadelfia, PA 19103, USA). Se prefiere el Protanal^{TM} que es un alginato de sodio disponible de FMC BioPolymer. Una disolución acuosa del 1% en peso del mismo a la temperatura ambiente tiene una viscosidad de 155 a 255 mPa.s a una intensidad de cizallamiento de 1 s^{-1} y un pH de 6,0 a 8,0.

Preferiblemente, todos los compuestos usados en el método de la presente invención son disoluciones líquidas, y más preferiblemente disoluciones acuosas (es decir, disoluciones acuosas de flujo libre).

En realizaciones posteriores de la invención agentes o restos adicionales pueden estar en uno, más, o todos de los componentes del método de la invención, como se describe más adelante, lo cual puede mejorar todavía más la capacidad de tratamiento del método de la invención.

Para evitar cualquier duda, uno cualquiera o más de estos agentes se pueden añadir a los componentes como se establece en lo sucesivo, en cualquier manera mutuamente compatible.

Por lo tanto, una ventaja todavía adicional del método de la presente invención es que debido a que los al menos dos componentes se mantienen separados como y hasta que el usuario desea formar el parche, es posible que los ingredientes o agentes adicionales mutuamente incompatibles o antagonistas se mantengan también eficazmente separados, como y hasta que se forme el parche separable.

Siliconas

Se prefiere si al menos uno de los dos componentes del método de la invención comprende un aceite de silicona, preferiblemente un polidimetilsiloxano cíclico o lineal que tiene una viscosidad a 25ºC y una intensidad de cizallamiento de 1 s^{-1} desde 10 a 10.000 mPa.s.

Dicho aceite de silicona está adecuadamente en la forma de gotitas emulsificadas, preferiblemente en el componente de precursor de gel de la invención. Un nivel adecuado es desde 0,1 a 2%, y preferiblemente desde 0,5 a 1,5% en peso del parche de hidrogel formado en el método. Los agentes tensioactivos adecuados para su uso en la emulsificación pueden ser como los que se describen más adelante. Alternativamente, se puede usar un agente tensioactivo a base de silicona.

La ventaja de la presencia del aceite de silicona en los componentes usados en el método de la invención es que él proporciona una facilidad de despegue mejorada para el parche de hidrogel.

Agentes anti-formación de depósitos calcáreos

Los ejemplos de agentes anti-formación de depósitos calcáreos incluyen ácidos, particularmente ácidos orgánicos (por ejemplo, ácido cítrico) y polímeros anti-nucleación tales como los poliacrilatos. Otros ácidos relevantes que pueden estar presentes incluyen los ácidos glicólico y sulfámico. Preferiblemente, la cantidad de ácido presente para la eliminación de los depósitos calcáreos es suficiente para proporcionar un pH global del parche de 1-7, más preferiblemente de 2-7, y lo más preferiblemente de 3-6.

Agentes de blanqueo

Se prefieren los agentes de blanqueo a base de peroxígeno. Los compuestos de blanqueo de peroxígeno adecuados incluyen el peroxihidrato de carbonato de sodio y los agentes de blanqueo de "percarbonato" equivalentes, el peroxihidrato de pirofosfato de sodio, el peroxihidrato de urea, y el peróxido de sodio. El agente de blanqueo de persulfato (por ejemplo OXONE, fabricado comercialmente por DuPont) se puede usar también. El perestano o PAP son también agentes de blanqueo adecuados para su uso con la invención.

Los activadores de blanqueo pueden estar también presentes. Los activadores de blanqueo dan lugar a la producción in situ en disolución acuosa del peroxiácido correspondiente al activador de blanqueo. Diversos ejemplos no limitantes de activadores se describen en la Patente de EE.UU. 4.915.854, expedida el 10 de Abril de 1980 a Mao y colaboradores, y en la Patente de EE.UU. 4.412.934. Los activadores de sulfonato de nonanoiloxibenceno (NOBS) y de tetraacetiletilendiamina (TAED) son típicos y se prefieren, y también se pueden usar mezclas de los mismos. Véase también el Documento US 4.634.551 para otros agentes de blanqueo y de activadores típicos útiles en la presente invención.

El sistema de blanqueo si está presente puede estar en el componente de reticulación.

Más preferiblemente el sistema de blanqueo está contenido en el precursor de hidrogel. Se ha encontrado que esto proporciona una eliminación de la mancha mejorada de las superficies blandas en comparación a tener el agente de blanqueo en el otro componente.

El agente de blanqueo está presente a un nivel en el intervalo de 0 a 8% en peso, más preferiblemente de 1 a 7% en peso, y lo más preferiblemente en el intervalo de 2 a 6% en peso, del componente en el cual está situado.

En las realizaciones de la invención en las que se usa un peróxido o un generador de peróxido como un sistema de blanqueo, se prefiere si el peróxido o el generador de peróxido está presente en el componente de precursor de hidrogel a un pH desde 4 a 6, y preferiblemente de 4,5 a 5,5. A un pH más bajo el precursor puede ser inestable. A un pH más elevado el peróxido se puede disociar durante el almacenamiento.

En dichas realizaciones, se prefiere que el pH del otro, el componente de reticulación sea de 8 a 10, y preferiblemente de 8,5 a 9,5. Esto ayuda a incrementar la eficacia del peróxido para el blanqueo cuando se mezclan los componentes. Si el pH del componente que contiene el ion de metal, es demasiado elevado, los iones pueden precipitar de la disolución, especialmente cuando están presentes iones Ca^{2+}.

Enzimas

Las enzimas se pueden incluir en los componentes de esta invención para una variedad de propósitos de lavado de telas, que incluyen la eliminación de las manchas a base de proteínas, a base de hidratos de carbono o a base de triglicéridos, por ejemplo, y para la prevención de la transferencia del colorante, y para la restauración de la tela. Las enzimas a ser incorporados incluyen proteasas, amilasas, lipasas, celulasas, y peroxidasas, así como también mezclas de las mismas. Se pueden incluir también otros tipos de enzimas. Ellas pueden ser de cualquier origen adecuado, tal como de origen vegetal, animal, bacteriano, fúngico, y de levaduras. Sin embargo, su elección viene determinada por diversos factores tales como el pH-actividad y/o la estabilidad óptima, termo-estabilidad, la estabilidad frente a los detergentes activos, las cargas y así sucesivamente.

A este respecto se prefieren las enzimas bacterianas o fúngicas, tales como las amilasas y las proteasas bacterianas, y las celulasas fúngicas.

Preferiblemente, las enzimas si están presentes, están en cualquier componente, a un nivel en el intervalo de 0,001 a 5% en peso, y más preferiblemente de 0,01 a 1% en peso, del componente.

Disolvente

Los disolventes, particularmente los disolventes orgánicos pueden estar presentes en cualquiera de los componentes. Más preferiblemente, los disolventes orgánicos, tales como los éteres glicólicos, los alcoholes C_{1}-C_{10}, los hidrocarburos C_{1}-C_{10}, o los hidrocarburos halogenados, los disolventes a base de carbonilo tales como la acetona, y los semejantes, están presentes, y preferiblemente en el componente(s) que comprende los iones M^{2+}. El disolvente orgánico, si estuviera presente, debe ser incluido en una cantidad desde 5 a 50% en peso del componente. Los niveles globales de disolvente orgánico deben estar dentro de los limites VOC de los productos de limpieza y preferiblemente, el nivel máximo de disolvente orgánico en cada componente es del 8% en peso, más preferiblemente, de hasta 6% en peso, y lo más preferiblemente de hasta 4% en peso.

Agente tensioactivo

Los ejemplos no limitantes de agentes tensioactivos útiles en la presente invención comprenden uno aniónico tal como los sulfonatos, sulfatos y sulfatos de éter y/o uno no iónico tal como un alquil ácido graso o alcohol etoxilado o propoxilado. Estos incluyen los alquilo C_{11}-C_{18} benceno sulfonatos ("LAS") convencionales y los alquilo C_{10}-C_{20} sulfatos ("AS") primarios, de cadena ramificad y al azar, los sulfatos de alquilo C_{10}-C_{20} secundarios (2,3) de la fórmula CH_{3}(CH_{2})_{x}(CHOSO_{3}-M^{+})CH_{3}, y CH_{3}(CH_{2})_{y}(CHOSO_{3}-M^{+})CH_{2}CH_{3}, en las que x e (y + 1) son números enteros de al menos aproximadamente 7, y preferiblemente de al menos 9, y M es un catión que se puede disolver en agua, especialmente sodio, los sulfatos insaturados tales como el sulfato de oleilo, los alcoxi sulfatos de alquilo C_{10}-C_{18} ("AExS", y especialmente los etoxi sulfatos de EO 1-7), los alcoxi carboxilatos de alquilo C_{10}-C_{18} (especialmente los etoxi carboxilatos de EO_{1-5}, los (C_{10}-C_{18}) (glicerol) éteres, los alquilo C_{10}-C_{18} poliglicósidos y sus correspondientes poliglicósidos sulfatados, y los ésteres de ácidos grasos C_{12}-C_{18} alfa-sulfonados. Si se desea, los agentes tensioactivos no iónicos y anfotéricos convencionales tales como los alquilo C_{12}-C_{18} etoxilatos ("AE") que incluyen los denominados alquil etoxilatos de máximo estrecho y los alquilo C_{6}-C_{12} fenol alcoxilatos (especialmente los etoxilatos y los etoxi-propoxi mixtos), las C_{12}-C_{18} betaínas y sulfobetaínas ("sultaínas"), los óxidos de amina C_{12}-C_{18}, y los semejantes se pueden incluir también en las composiciones globales. Se pueden usar también las N-alcoxi amidas de ácidos grasos polihidroxilados. Los ejemplos típicos incluyen las C_{12}-C_{18} N-metil-glucamidas. Véase el Documento WO 92/06154. Otros agentes tensioactivos obtenidos a partir de azúcares incluyen las N-alcoxi amidas de ácidos grasos polihidroxilados, tales como la C_{10}-C_{18} N-(3-metoxipropil) glucamida. Son especialmente útiles las mezclas de agentes tensioactivos aniónicos y no iónicos. Otros agentes tensioactivos aniónicos, anfotéricos, no iónicos o catiónicos convencionales útiles están listados en los textos estándar.

Preferiblemente, el agente tensioactivo es el lauroil sarcosinato de sodio disponible en la forma de un contenido del 30% como SURFAC SL30^{TM} (de Surfachem Plc, Leeds LS1 4LT, UK). Más preferiblemente, se emplea como agente tensioactivo el lauril sulfato de sodio.

Preferiblemente, el agente(s) tensioactivo si está presente, está/están en el componente del precursor de hidrogel, en un nivel en el intervalo de 0,01 a 50% en peso, más preferiblemente de 0,05 a 20% en peso, y lo más preferiblemente de 0,1 a 10% en peso, por ejemplo 4% en peso del componente.

Los agentes tensioactivos aniónicos se prefieren con respecto a los tensioactivos no iónicos o anfotéricos, ya que ellos proporcionan una facilidad de despegue mejorada del parche de hidrogel formado.

Preferiblemente, al menos uno de los componentes usados en el método de la invención incluye además uno o más de los siguientes: un agente de blanqueo (con o sin un activador del agente de blanqueo), una enzima o un sistema de enzimas (incluyendo cualesquiera estabilizadores que fueran necesarios), y al menos un agente tensioactivo, más preferiblemente al menos un agente tensioactivo. En esta realización en particular, es decir cuando el método es esencialmente un método de limpieza mejorado (debido a la presencia del agente de blanqueo/enzima/agente(s) tensioactivo), cualquiera o todos los componentes pueden contener además perfumes. Los perfumes preferidos incluyen pero no se limitan a los seleccionados del grupo que consiste en ésteres aromáticos y alifáticos, por ejemplo los ésteres que tienen pesos moleculares de 100 a 300, y preferiblemente de 130 a 250; alcoholes alifáticos y aromáticos, por ejemplo los que tienen pesos moleculares de 75 a 250, y preferiblemente de 90 a 240; cetonas alifáticas, por ejemplo las que tienen pesos moleculares de 100 a 300, y preferiblemente de 150 a 270; lactonas aromáticas y alifáticas, por ejemplo las que tiene pesos moleculares de 100 a 350 y preferiblemente de 130 a 290; aldehídos alifáticos, por ejemplo los que tienen pesos moleculares de 100 a 250, y preferiblemente de 140 a 200; aldehídos aromáticos, por ejemplo los que tienen pesos moleculares de 50 a 250, y preferiblemente de 90 a 230; éteres alifáticos y aromáticos, por ejemplo los que tienen pesos moleculares de 100 a 300, y preferiblemente de 150 a 270; y los productos de condensación de aldehídos y aminas, por ejemplo los que tienen pesos moleculares de 100 a 400, y preferiblemente de 180 a 320.

Preferiblemente, si está presente en los componentes usados en los métodos de limpieza mejorados de esta realización de la invención, el perfume está en uno u otro componente en un nivel en el intervalo de 0,1 a 5% en peso, más preferiblemente de 0,2 a 4% en peso, y lo más preferiblemente de 0,5 a 3% en peso, del peso del componente.

Más preferiblemente, al menos uno de los componentes usados en el método de la presente invención comprende al menos un agente tensioactivo.

Secuestrante

Los secuestrantes, tales como Dequest 2066^{TM} (disponible de Solutia Inc, St Louis 6366-6760, USA, EDTA, y Dissolvine EDG^{TM} (disponible de Akzo Nobel, Gillingham, ME7, 1RL, UK), coadyuvan en la eliminación de la mancha y por lo tanto están preferiblemente presentes en uno o más de los componentes del método de la presente invención, y más preferiblemente en el componente que contiene el hidrogel.

El nivel global de secuestrantes presentes debe estar dentro de las regulaciones sobre el contenido de fósforo permitido, si fueran pertinentes. Por lo tanto, el límite superior a usar es específico de cada secuestrante en particular. Así, para el Dequest 2066^{TM}, la cantidad presente es preferiblemente de hasta 1,5% en peso, más preferiblemente de hasta 1% en peso, y lo más preferiblemente de hasta 0,8% en peso, por ejemplo 0,8% en peso del componente. Cuando las regulaciones sobre el contenido en fósforo permitido no son pertinentes, el secuestrante puede estar presente en hasta 20% en peso, y más preferiblemente en hasta 15% en peso del componente. Preferiblemente, el secuestrante está presente en cualquier componente precursor de hidrogel.

Particularmente, los secuestrantes preferidos para su uso con la invención son el ácido iminodisuccínico o sus sales y/o el DTPA (ácido dietilen triamina pentaacético).

Glicerol

El glicerol se encuentra para mejorar la integridad y por lo tanto la facilidad de despegue y así la facilidad de separación del parche formado usando el método de la presente invención, y particularmente cuando el glicerol está en el componente que contiene el hidrogel.

Así, aunque el glicerol es una presencia óptima en cualquiera de los componentes que contiene el hidrogel del método de la presente invención en un nivel de entre 0 y 50% en peso, cuando está presente se encuentra preferiblemente entre 2 y 25% en peso, más preferiblemente entre 4 y 20% en peso, y lo más preferiblemente entre 6 y 15% en peso, de ese componente.

Los componentes de la invención están constituidos hasta el 100% en peso por agua, preferiblemente agua desionizada, en niveles de hasta 5 a 99% en peso de agua.

Cualquiera o todos de los componentes pueden comprender además agentes de limpieza adicionales, tales como la monoetanolamina y la trietanolamina en niveles en el intervalo de 5-20% en peso, más preferiblemente de 5-15% en peso, y lo más preferiblemente de 5 a 10% en peso, del componente respectivo.

Cualquiera o todos de los componentes pueden comprender además ingredientes adicionales, tales como agentes anti-microbianos (por ejemplo compuestos de amonio cuaternario, triclosan, y otros agentes fenólicos tales como el para-cloro meta xilenol (PCMX), ácido cítrico, ácido láctico, y si están presentes, están preferiblemente presentes en el intervalo de 0,01 a 5% en peso del componente, más preferiblemente en el intervalo de 0,02 a 3% en peso, por ejemplo en 1% en peso (especialmente para el triclosan); agentes conservantes, por ejemplo metil-paraben, etil-paraben, propil-paraben, o mezclas de los mismos (si están presentes, están preferiblemente presentes en el intervalo de 0,01 a 0,5% en peso del componente, y más preferiblemente en el intervalo de 0,01 a 0,2% en peso); o agentes formadores de película tales como el poli(alcohol vinílico) (presente preferiblemente en el intervalo de 0-50% en peso del componente en el que está presente), copolímeros de poli(alcohol vinílico)/acetato de vinilo (presente preferiblemente en el intervalo de 0-50% en peso del componente en el que está presente), y copolímeros de poli(vinilpirrolidona)/acetato de vinilo (presente preferiblemente en el intervalo de 0-50% en peso del componente en el que está presente).

Se pueden añadir también colorantes a cualquier componente para preparar un parche coloreado.

Preferiblemente, en el método de la presente invención el usuario aplica un primer componente para cubrir toda o sustancialmente toda la mancha, y a continuación, preferiblemente dentro de 120 segundos, más preferiblemente dentro de 90 segundos, incluso más preferiblemente dentro de 60 segundos, y lo más preferiblemente dentro de 30 segundos, por ejemplo, tan pronto como razonablemente sea práctico después de eso, aplica un segundo componente para cubrir todo o sustancialmente todo el primer componente, en el que estos componentes son los componentes descritos aquí anteriormente, es decir, preferiblemente un componente precursor de hidrogel y un componente de reticulación que comprende los iones M^{2+}. Cuando se va a añadir un tercer componente, este se aplica para cubrir todo o sustancialmente todo el segundo componente, dentro de períodos de tiempo similares a los indicados anteriormente, estando la aplicación global de todos los componentes preferiblemente dentro de 180 segundos, más preferiblemente dentro de 120 segundos, y lo más preferiblemente dentro de 90 segundos.

A continuación los componentes se dejan hasta que se haya formado o sustancialmente formado un parche separable, el cual a continuación puede ser separado por el usuario. Típicamente el parche se forma entre los 10 segundos y los 10 minutos después de la aplicación del componente final, y puede en ciertas realizaciones, particularmente cuando está presente un agente tensioactivo, estar indicado por la formación de un color blanco a medida que se forma o sustancialmente se forma el parche. Así, preferiblemente, el parche se separa al menos 10 segundos después de la aplicación del componente final, más preferiblemente al menos 1 minuto después de la aplicación del componente final, incluso más preferiblemente al menos 2 minutos después de la aplicación del componente final, incluso todavía más preferiblemente al menos 5 minutos después de la aplicación del componente final, y lo más preferiblemente al menos 10 minutos después de la aplicación del componente final.

El método del presente aspecto de la invención puede separar o sustancialmente separar muchas si no todas las manchas comunes encontradas en los productos textiles, por ejemplo las oxidables, tales como las manchas de café, té y vino, las manchas de carácter proteínico, junto con las manchas "grasientas" tales como las producidas por las manchas de grasa de los perfiladores de labios.

Las etapas adicionales y opcionales del método incluyen las siguientes:

i)

aplicar una fuerza al parche a medida que se forma;

ii)

separar dicha fuerza una vez aplicada;

iii)

frotar el parche a medida que se forma;

iv)

sumergir la superficie en un líquido de lavado.

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Sin embargo, la naturaleza del parche formado mediante el método de la invención es tal que todas las etapas anteriores son óptimas. Por lo tanto una ventaja todavía adicional del método es su simplicidad y por consiguiente la probabilidad incrementada de la satisfacción del usuario y así del tratamiento eficaz de la superficie.

De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención se proporciona el uso de un parche separable que comprende un componente de precursor de hidrogel, y un componente de reticulación, ambos según se describió en la presente invención anteriormente, en el tratamiento de una superficie, y preferiblemente la aplicación secuencial de dicho componente a dicha superficie.

Para evitar cualquier duda, cada una y todas de las características descritas en la presente invención anteriormente en relación con el primer aspecto de la presente invención es igualmente aplicable a cualquiera o todos de los otros aspectos de la presente invención, a menos que dichas características sean incompatibles con el aspecto en particular o mutuamente exclusivos.

La aplicación secuencial de los componentes a la superficie se puede realizar mediante cualquier medio conveniente, por ejemplo, mediante rodillo, pulverización (por ejemplo procedente de un aerosol o de un dispensador por bombeo, aplicación con pincel, pintura, vertido, frotamiento, expresión, pero se prefiere la aplicación secuencial mediante pulverización o expresión desde un compartimiento. Los ejemplos de medios de aplicación adecuados incluyen cualquier dispositivo de compartimientos múltiples en los que los componentes se mantienen por separado unos de otros como y hasta que el usuario desea su aplicación. Como tal, el medio separador puede ser cualquier estructura sustancialmente no porosa. El medio de aplicación debe ser preferiblemente cómodo de usar por el usuario, y fácilmente portátil, tal como los envases tipo burbuja de compartimientos múltiples (con cada componente en un envase tipo burbuja diferente), o los aplicadores de cabeza múltiple o en forma de pico (en los que cada componente está dentro de un compartimiento diferente dentro del cuerpo del aplicador. Además, el elemento de dispensación está diseñado preferiblemente para adaptarse al modo preferido de aplicación para el componente particular, es decir la aplicación tipo pincel, con inyector de pulverización, semejante a forma de pico, y la aplicación con rodillo.

Preferiblemente, la relación del volumen total de componente de reticulación al volumen total de componente precursor de hidrogel empleada en el método de la invención es desde 1:10 a 10 a 1, más preferiblemente desde 1:5 a 5:1, incluso mas preferiblemente desde 1:3 a 3:1 y lo más preferiblemente desde 1:2 a 2:1.

Cuando el medio aplicador es para aplicar secuencialmente dos componentes, el aplicador comprende dos compartimientos diferentes. Sin embargo, cuando el medio aplicador es para aplicar secuencialmente más de dos componentes, bien se puede proporcionar un número equivalente de compartimientos diferentes o, alternativamente, se puede proporcionar un número equivalente de compartimientos diferentes igual al número de componentes diferentes.

Preferiblemente, los compartimientos del aplicador contienen cantidades medidas previamente de componente para asegurar la aplicación de las cantidades preferidas de los componentes. Además, los compartimientos pueden estar numerados, o señalizados de otro modo, para asegurar el orden correcto de la aplicación secuencial de los componentes.

La presente invención se ilustrará adicionalmente por medio de los ejemplos siguientes no limitantes.

Ejemplo 1

Ensayos de eliminación de las manchas

Se obtuvieron muestras de algodón manchadas previamente de Wfk-Cleaning Technology Research Institute, Krefeld, Alemania. Las muestras se mancharon previamente bien con café o con vino tinto.

Se formó un componente precursor de hidrogel mediante dispersión de alginato Protanal^{TM} LF20 (3% en peso) en glicerol (8% en peso). A continuación se añadió agua desionizada (en una cantidad para asegurar las cifras en % en peso dadas en la presente invención para el componente), seguido de lauroil sarcosinato de sodio (4% en peso), y secuestrante Dequest 2066^{TM} (0,75% en peso). Todo esto se efectuó a la temperatura ambiente y a la presión atmosférica. Se formó un componente de reticulación (componente 1) mediante la mezcla de CaCl_{2}.2H_{2}O (1,1% en peso) en agua desionizada a la temperatura ambiente y a la presión atmosférica.

Todas las cifras en % en peso dadas anteriormente están basadas en el peso total del componente de reticulación o de precursor de hidrogel respectivo en particular.

Los componentes se aplicaron a continuación a las muestras manchadas previamente en la secuencia siguiente: componente 1, seguido del componente 2, seguido del componente 1. El componente 1 se aplicaba mediante pulverización; el componente 2 se aplicó mediante expresión a partir de un tubo o botella. Se dejó aproximadamente 20 segundos entre la aplicación de cada componente antes de añadir el siguiente. A continuación el parche se dejó estar durante 10 minutos, después de cuyo tiempo la presencia del agente tensioactivo de lauroil sarcosinato de sodio aseguraba que en el parche que se había formado aparecía un color blanco. A continuación el parche se separó normalmente mediante su despegue.

La tabla 1 a continuación muestra los resultados de los ensayos de eliminación de la mancha, evaluándose la puntuación de eliminación mediante un panel de expertos sobre una escala de 0-10, en la que 0 representa la no visible eliminación de la mancha y 10 representa la eliminación completa de la mancha.

TABLA 1

1

Además, no se emitió ningún olor desagradable durante el ensayo procedente del parche, la muestra o la mancha, y la muestra permaneció sin decolorar después de la separación del parche.

Claramente, el método de la presente invención tenía éxito en la eliminación/reducción de una selección de manchas corriente.

Por vía de comparación, la adición del componente 2 solo, es decir sin el componente 1, dio lugar a la no formación del parche, ni a ninguna eliminación de la mancha. Resultados similares se encontraron mediante la adición de sólo el componente 1 a la mancha.

Ejemplo 2

Se preparó la siguiente composición como componente precursor de hidrogel.

Componente del hidrogel

Protanal^{TM} LF20^{TM}

3%

Glicerol

8%

Dequest^{TM} 2066

0,75%

Lauril sulfato de sodio

4%

Peróxido de hidrógeno

2%

pH ajustado a 8 con una disolución de NaOH

Resto a 100 con agua desionizada

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El componente de reticulación era una disolución acuosa de 15% p/p de CaCl_{2}.2H_{2}O.

Los ensayos de eliminación de la mancha se realizaron como se detalló para el Ejemplo 1, pero en este caso las manchas habían sido hechas recientemente sobe 400 muestras de algodón de Westlairds. En este ejemplo, la escala de evaluación era como sigue:

1

mancha completamente eliminada

2

es visible un halo de la mancha

3

mancha claramente visible

4

mancha fuertemente visible

5

Como la referencia

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Los resultados eran como sigue:

Vino tinto

2,2

Café

1,9

Zumo de mezcla de fruta roja

2,1

Tinta azul

3,0

Tomate

3,8

Té

2,2

Claims (11)

1. Un método para el tratamiento de una superficie que comprende la aplicación secuencial a la superficie de un componente precursor de hidrogel y un componente de reticulación en uno u otro orden para formar un parche de hidrogel separable sobre dicha superficie, y la separación del parche una vez que el parche de hidrogel separable se ha formado o sustancialmente formado sobre la misma.

2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la superficie es una superficie blanda, seleccionada de la lista que consiste en productos textiles, ropa, alfombras, cortinas, y tapicería.

3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la superficie es una superficie dura.

4. Un método de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el que la separación se consigue mediante despegue de dicho parche de la superficie o vía un procedimiento de lavado.

5. Un método de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el que el componente de reticulación se aplica a la superficie con anterioridad a la aplicación del componente precursor de hidrogel.

6. Un método de acuerdo con la reivindicación 5, en el que se efectúa una segunda aplicación del componente de reticulación después de la aplicación del componente precursor de hidrogel.

7. Un método de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el que el componente de reticulación comprende iones M^{2+}, en la que M es un elemento del Grupo IIA o cualquier otro elemento metálico capaz de exhibir un estado de oxidación de +2 (tal como el calcio), y el componente precursor de hidrogel comprende un alginato (por ejemplo, alginato de sodio).

8. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que dicho precursor de hidrogel está presente en el intervalo de 0,25 a 5% en peso del peso del componente que contiene dicho precursor de hidrogel.

9. Un método de acuerdo con la reivindicación 8, en el que los iones M^{2+} están presentes en 0,03 a 5% en peso del componente de reticulación.

10. Un método de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el que al menos uno del componente de reticulación o del precursor de hidrogel comprende además uno o más de lo siguiente: un agente de blanqueo, una enzima y un agente tensioactivo.

11. Uso de un parche separable que comprende componentes de reticulación y de precursor de hidrogel según se definen en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en la eliminación de una mancha de una superficie, en el que dicho parche se forma mediante la adición secuencial de los componentes a la superficie.