ES2310621T3 - Procedimiento de llenado de una carcasa de silenciador, silenciador lleno con material fibroso y dispositivo de llenado al vacio. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para el llenado de la carcasa de un silenciador con material fibroso que comprende las etapas de: la provisión de una carcasa (12) de silenciador que comprende unas primera y segunda partes (14, 16) exteriores de la carcasa de silenciador que definen una cavidad (17) interna cuando se acoplan entre sí, y una estructura (18) interna adaptada para extenderse al menos parcialmente a través de la cavidad interna de la carcasa y que tiene una o más aberturas que comunican con la cavidad externa de la carcasa; la provisión de una herramienta (52) perforada que tiene unas primera y segunda superficies (52b, 52c) enfrentadas; la provisión de un aparato (50) de vacío que está adaptado para recibir dicha herramienta perforada y aplicar un vacío parcial a dicha primera superficie de dicha herramienta; caracterizado por la colocación de una lámina (70) contigua a dicha segunda superficie de dicha herramienta perforada; la aplicación de un vacío parcial a dicha primera superficie de dicha herramienta por medio de dicho aparato de vacío para arrastrar dicha lámina contra dicha segunda superficie de la herramienta; la colocación de dicha estructura interna contigua a dicha herramienta; la colocación de dicha primera parte exterior de la carcasa de silenciador contigua a dicha herramienta de manera tal que dicha herramienta y dicha primera parte definen una cavidad (170) interior temporal; la introducción de material (40) fibroso en el interior de dicha cavidad interior temporal; la desactivación de dicho aparato de vacío; la creación de un vacío parcial a través de dicha estructura interna para arrastrar dicho material fibroso y dicha lámina hacia dicha estructura interna; la separación de dicha primera parte exterior de la carcasa del silenciador, dicha estructura interna, dicho material fibroso y dicha lámina de dicha herramienta; y el acoplamiento de dicha segunda parte de la carcasa del silenciador a dicha primera parte de la carcasa de silenciador.
Description
Procedimiento de llenado de una carcasa de
silenciador, silenciador lleno con material fibroso y dispositivo de
llenado al vacío.
Esta invención se refiere a un procedimiento de
llenado de una carcasa de silenciador con material fibroso, a una
carcasa llena de material fibroso y a un dispositivo de llenado al
vacío adaptado para su uso durante una operación de llenado de una
carcasa de silenciador.
La patente de EE. UU. nº. 4,569,471, concedida a
Ingemansson y otros, describe un aparato para la introducción de
fijamentos de fibra de vidrio continua en una carcasa exterior de
silenciador. El aparato incluye una boquilla para expandir el
fijamiento de fibra dentro de un material similar a lana antes de
que el material entre en la carcasa exterior. En una primera
realización, el llenado de un cilindro 14 exterior de la carcasa del
silenciador se produce sin una parte terminal unida al cilindro 14
exterior. Una vez terminada la operación de llenado, el cilindro 14
exterior se traslada a una estación aparte donde la parte terminal
se suelda al cilindro 14 exterior. En una segunda realización,
ilustrada en la figura 3, se coloca un conjunto de tubo
perforado/parte terminal exterior solo parcialmente en el cilindro
14 exterior del silenciador durante la operación de llenado del
material de vidrio. Una vez terminada la operación de llenado, el
conjunto de tubo perforado/parte terminal se traslada a su posición
final dentro del cilindro 14 exterior.
El procedimiento de la patente antes mencionada
es aceptable cuando hay que llenar una carcasa de silenciador del
tipo que incluye una parte terminal separada o conjunto de tubo
perforado/parte terminal exterior. Sin embargo, dicho procedimiento
típicamente no se utiliza con silenciadores de carcasa de tipo
almeja que comprenden unas primera y segunda mitades que, cuando se
acoplan entre sí y contienen un tubo perforado, no tienen un
extremo abierto a través del cual se pueda introducir material
fibroso.
También es conocida en la técnica anterior la
formación de preformas de material de vidrio que están adaptadas
para ser insertadas en una primera sección de la carcasa de un
silenciador antes de ser acopladas a una segunda sección
concordante de la carcasa; véase la patente de EE. UU. nº.
5,766,541.
Aunque dichas preformas son aceptables en cuanto
a su rendimiento, añaden un coste adicional al silenciador debido a
las etapas de fabricación necesarias para formar las preformas.
También es conocido el llenado de bolsas o de
una malla con material fibroso. La bolsa o malla llena se inserta
seguidamente en una primera sección de la carcasa del silenciador
antes del acoplamiento de la primera sección de la carcasa con la
segunda sección de la carcasa, véase la patente de EE. UU. nº.
6,068,082, cuya divulgación se incorpora a la presente como
referencia.
Por lo tanto, existe una necesidad de un
procedimiento de llenado de la carcasa exterior de un silenciador
de bajo coste y mejorada que pueda ser utilizado para llenar
carcasas de silenciador tales como las carcasas de silenciador de
tipo almeja.
Esta necesidad la satisface la presente
invención, en la que se provee un procedimiento de llenado de una
carcasa de silenciador de tipo almeja que utiliza un dispositivo de
llenado al vacío. El dispositivo comprende una herramienta
perforada y un aparato de vacío adaptado para recibir la herramienta
y aplicar un vacío parcial a una primera superficie de la
herramienta. Una lámina cubre la mayor parte de, pero
preferentemente no todas, las aberturas existentes en la
herramienta perforada. El vacío actúa para mantener la lámina
situada contigua a la herramienta. Una estructura interna, que
comprende uno o más elementos perforados como por ejemplo uno o más
tubos perforados, se sitúa sobre la lámina y la herramienta. Una
primera parte exterior de la carcasa del silenciador se sitúa
contigua a la herramienta de manera tal que la herramienta y la
primera parte exterior definen una cavidad interior temporal.
Seguidamente, se llena la cavidad interior con material fibroso.
Después de esta operación de llenado, se suprime el vacío parcial
aplicado a la herramienta. Una vez suprimido el vacío de la
herramienta, se aplica un vacío parcial a la estructura interna. El
vacío hace que el material fibroso y la lámina sean arrastrados
interiormente hacia el interior de la estructura interna.
Seguidamente, se retiran de la herramienta la primera parte
exterior, la estructura interna, el material fibroso y la lámina.
Si cualquier parte de la carcasa o del material fibroso se extiende
hacia fuera más allá del borde exterior de la primera parte, la
carcasa y/o el material fibroso se recoloca o se traslada hacia
dentro de manera que ya no se extienda más allá del borde exterior.
A continuación, se sitúa una segunda parte de la carcasa de
silenciador sobre la primera parte. El vacío parcial aplicado a la
estructura interna se puede suprimir en esta coyuntura.
Seguidamente, se acoplan entre sí la primera y la segunda partes de
la carcasa de silenciador como por ejemplo mediante soldadura,
engarce de bridas o sujetadores. Se informa que todo material
fibroso que se extienda más allá de los bordes exteriores de la
primera y segunda partes exteriores de la carcasa del silenciador
puede tener un impacto perjudicial sobre la soldadura en ese punto
que puede producir un vacío en la soldadura y hacer que las fibras
expuestas sean antiestéticas o indeseables.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente
invención, se provee un procedimiento de llenado de una carcasa del
silenciador con material fibroso. El procedimiento implica la
provisión de una carcasa de silenciador que comprende unas primera
y segunda partes exteriores de la carcasa que definen una cavidad
interna cuando se acoplan entre sí y una estructura interna
adaptada para extenderse al menos parcialmente a través de la
cavidad interna de la carcasa y que tiene una o más aberturas que
comunican con la cavidad interna de la carcasa. El procedimiento
comprende además las etapas de: la provisión de una herramienta
perforada que tiene unas primera y segunda superficies enfrentadas;
la provisión de un aparato de vacío que está adaptado para recibir
la herramienta perforada y aplicar un vacío parcial a la primera
superficie de la herramienta; la colocación de una lámina contigua
a la segunda superficie de la herramienta perforada; la aplicación
de un vacío parcial a la primera superficie de la herramienta por
medio del aparato de vacío para arrastrar la lámina contra la
segunda superficie de la herramienta; la colocación de la estructura
interna contigua a la herramienta; colocación de la primera parte
exterior de la carcasa contigua a la herramienta de manera tal que
la herramienta y la primera parte definan una cavidad interior
temporal; la introducción de material fibroso en la cavidad interior
temporal; la desactivación del aparato de vacío; la creación de un
vacío parcial a través de la estructura interna para arrastrar el
material fibroso y la lámina hacia la estructura interna; la
separación de la parte exterior de la carcasa del silenciador, de
la estructura interna, del material fibroso y de la lámina de la
herramienta; y el acoplamiento de la secunda parte de la carcasa de
silenciador a la primera parte de la carcasa del silenciador.
La etapa de introducción de material fibroso
puede comprender las etapas de: la provisión de un dispositivo de
texturización que tiene una boquilla; la introducción de material de
fibra continuo y aire presurizado en el dispositivo de
texturización de manera tal que emerja un producto tipo lana de la
boquilla; y colocación de la boquilla contigua a o en dicha cavidad
interna temporal, de manera tal que el producto tipo lana se
introduzca en la cavidad interna temporal.
El aparato de vacío puede comprender una
estructura que tiene una cavidad interior que comunica con una
primera fuente de vacío. La estructura puede comprender además una
parte de borde que define una abertura a la cavidad interior. La
parte de borde está adaptada para recibir la herramienta.
Preferentemente, el aparato de vacío se
desactiva después de la etapa de introducción de material
fibroso.
La etapa de creación de un vacío parcial a
través de la estructura interna puede comprender la etapa de
conexión de la primera fuente de vacío a la estructura interna.
Como una alternativa, la etapa de creación de un vacío parcial a
través de la estructura interna puede comprender la etapa de
acoplamiento de una segunda fuente de vacío a la estructura
interna.
Preferentemente, la herramienta perforada tiene
una pluralidad de aberturas formadas en ella. La etapa de
colocación de una lámina contigua a la segunda superficie de la
herramienta perforada puede comprender la etapa de colocación de
una lámina sobre la segunda superficie de manera tal que la lámina
cubra al menos una parte de las aberturas de la herramienta. Si la
lámina tiene o bien ninguna perforación que cubrir o solamente
perforaciones muy pequeñas y/o un número limitado de perforaciones,
es preferente que la lámina cubra solamente una primera parte de
las aberturas de la herramienta de manera tal que una segunda parte
de las aberturas se deje descubierta. La segunda parte de las
aberturas permite crear un vacío parcial dentro de la cavidad
interior temporal de manera tal que el material fibroso es
arrastrado interiormente hacia el interior de la cavidad y
compactado en su interior.
La etapa de colocación de una estructura interna
contigua a la herramienta comprende la etapa de colocación de la
estructura interna en la herramienta sobre la lámina.
La etapa de acoplamiento de la segunda parte de
la carcasa de silenciador a la primera parte de la carcasa de
silenciador puede comprender las etapas de: la colocación de la
segunda parte de la carcasa del silenciador contigua a la primera
parte de la carcasa de silenciador de manera tal que la primera y la
segunda partes de la carcasa de silenciador definan una cavidad
interna que contenga la estructura interna, el material fibroso y
la lámina; y la unión de las primera y segunda partes de la carcasa
de silenciador entre sí.
Preferentemente, el procedimiento comprende
además la etapa de interrupción de la etapa de creación de un vacío
parcial a través de la estructura interna después de la etapa de
colocación de la segunda parte de la carcasa del silenciador
contigua a la primera parte de la carcasa del silenciador.
La estructura interna puede comprender al menos
un elemento perforado tal como uno o más tubos perforados.
La estructura interna puede comprender también
al menos una parte que defina al menos dos compartimentos internos
dentro de la cavidad interna de la carcasa del silenciador. El al
menos un compartimento interno se puede dejar sin llenar con
material fibroso.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente
invención, se provee un silenciador lleno con material fibroso y
una lámina de acuerdo con el procedimiento expuesto
anteriormente.
De acuerdo con un tercer aspecto de la presente
invención, se provee un silenciador que comprende una carcasa del
silenciador que incluye unas primera y segunda partes exteriores de
la carcasa del silenciador que definen una cavidad interna. La
segunda parte exterior de la carcasa del silenciador incluye una
primera superficie externa y una segunda superficie interna. Una
estructura interna está adaptada para extenderse al menos
parcialmente a través de la cavidad interna de la carcasa y tiene
una o más aberturas que comunican con la cavidad interna de la
carcasa. La cavidad se llena con material fibroso. Una lámina se
extiende solamente entre la segunda superficie interna de la
segunda parte de la carcasa del silenciador y el material fibroso,
es decir, la lámina engancha la segunda superficie interna de la
segunda parte de la carcasa del silenciador, pero no engancha una
parte sustancial de la superficie interna de la primera parte de la
carcasa del silenciador. La lámina no comprende una bolsa llena con
material fibroso ni la contiene. La lámina puede estar perforada o
no.
El material fibroso comprende un producto tipo
lana de fibra mineral.
La estructura interna puede comprender al menos
una parte que define al menos dos compartimentos internos dentro de
la cavidad interna de la carcasa del silenciador. Al menos uno de
los compartimentos internos puede estar totalmente vacío de
material fibroso.
De acuerdo con un cuarto aspecto de la presente
invención, se provee un dispositivo de llenado al vacío que está
adaptado para ser utilizado durante una operación de llenado de la
carcasa del silenciador. La carcasa del silenciador comprende
primera y segunda partes externas de la carcasa del silenciador que
definen una cavidad interna cuando se acopan entre sí. Una
estructura interna está adaptada para ser situada dentro de la
cavidad interna de la carcasa del silenciador. El dispositivo
comprende una herramienta perforada que tiene unas primera y
segunda superficies; y un aparato de vacío adaptado para recibir la
herramienta perforada y aplicar un vacío parcial a la primera
superficie de la herramienta.
El aparato de vacío comprende una estructura con
una cavidad interna que comunica con una primera fuente de vacío.
La estructura comprende además una parte de borde que define una
abertura hacia la cavidad interior. La parte de borde está adaptada
para recibir la herramienta.
La herramienta tiene generalmente la misma forma
que la segunda parte exterior de la carcasa del silenciador.
Además, la herramienta tiene al menos una abertura para recibir una
boquilla de un dispositivo de texturización.
La figura 1 es una vista, parcialmente cortada,
de un silenciador con carcasa tipo almeja lleno con material
fibroso de acuerdo con la presente invención;
La figura 2 es una vista de una parte de un
dispositivo de llenado al vacío construido de acuerdo con la
presente invención;
La figura 2A es una vista del dispositivo de
llenado al vacío de la presente invención;
La figura 3 es una vista del dispositivo de
llenado al vacío con una lámina colocada sobre una segunda
superficie de una herramienta del dispositivo;
La figura 4 es una vista que ilustra la lámina
arrastrada interiormente hacia dentro de la herramienta después de
la activación de una fuente de vacío;
La figura 5 es una vista que muestra la
estructura interna del silenciador situada en la herramienta;
La figura 6 es una vista que ilustra una
operación de llenado con material fibroso después de que una primera
parte exterior de la carcasa del silenciador se coloque sobre la
herramienta;
La figura 7 es una vista que ilustra una parte
de la lámina plegada sobre una parte de la primera parte exterior
de la carcasa del silenciador;
La figura 8 es una vista que ilustra la primera
parte exterior de la carcasa del silenciador, la estructura
interna, la lámina y el material fibroso después de ser retirados de
la herramienta;
La figura 9 es una vista que ilustra la segunda
parte exterior de la carcasa del silenciador situada sobre la
primera parte exterior de la carcasa del silenciador; y
La figura 10 es una vista que ilustra una
operación de soldadura para efectuar la unión de las primera y
segunda partes exteriores de la carcasa del silenciador.
Se provee un procedimiento para el llenado de
silenciadores con material fibroso. Los silenciadores llenos de
acuerdo con la presente invención son capaces de ser incorporados en
sistemas de escape de vehículo y de funcionar como atenuadores
acústicos.
La figura 1 ilustra un silenciador 10 lleno con
material fibroso de acuerdo con la presente invención. El
silenciador 10 comprende una carcasa 12 exterior formada de una
primera y una segunda partes 14 y 16 exteriores de la carcasa del
silenciador. Las primera y segunda partes 14 y 16 definen una
cavidad 17 interna cuando se acoplan entre sí. Una estructura 18
interna está instalada en la cavidad 17 interna de la carcasa. En la
realización ilustrada, la estructura 18 comprende un tubo 20
perforado en forma genérica de U, un tubo 22 de entrada acoplado al
tubo 20 perforado para comunicar con el tubo 20, y con los primer y
segundo tabiques 24 y 26, véase figuras 1, 5 y 8. Las tabiques 24 y
26 definen un primero, un segundo y un tercer compartimentos
30a-30c dentro del silenciador 10 y pueden estar
perforadas para permitir el paso de gases entre los compartimentos.
Como se expondrá más adelante, la cavidad 17 interna de la carcasa
se llena con material 40 fibroso que define un producto 40b tipo
lana dentro de la cavidad 17 interna, véanse las figuras 1 y 8.
Un primer tubo de escape (no se muestra) que se
extiende entre el motor de un vehículo y el silenciador 10 está
acoplado al tubo 22 de entrada. Un segundo tubo de escape (no se
muestra) está acoplado a una parte 20a de salida del tubo 20
perforado. Durante la operación de un vehículo al que está acoplado
el silenciador 10, los gases de escape pasan hacia dentro del
silenciador por medio del primer tubo de escape. La energía acústica
generada por esos gases pasa a través y desde el tubo 20 perforado
al producto 40b de tipo lana que actúa para disipar una parte de la
energía acústica.
La primera y segunda partes 14 y 16 exteriores
de la carcasa del silenciador pueden ser de cualquier forma
convencional y adecuada. Además, la estructura 18 interna puede
comprender uno o más tubos perforados; uno o más tubos no
perforados acoplados a uno o más tubos perforados o uno o más
elementos perforados, como por ejemplo un elemento de forma
triangular, rectangular u otra forma geométrica acoplado a uno o más
tubos perforados y no perforados. También se contempla que la
estructura 18 interna pueda incluir 0, 1, 3 o más tabiques.
Un dispositivo 50 de llenado al vacío, tal como
el ilustrado en las figuras 2 y 2A, se puede usar durante la
operación de llenado de la carcasa del silenciador. El dispositivo
50 de llenado comprende una herramienta 52 perforada que tiene
genéricamente la misma forma que la segunda parte 16 exterior de la
carcasa del silenciador. La herramienta 52 está dotada de una
pluralidad de aberturas 52a y preferentemente tiene un diámetro de
entre aproximadamente 3,0 milímetros y aproximadamente 20,0
milímetros. El dispositivo 50 comprende además un aparato 60 de
vacío que tiene primera y segunda estructuras 62 y 64 similares a
cajas acopladas entre sí. Las cavidades 62a y 64a formadas en las
primera y segunda estructuras 62 y 64 se comunican entre sí. Además
se provee una primera fuente 66 de vacío que comunica con las
cavidades 62a y 64a interiores por medio de una manguera 68. El
vacío de la fuente 66 de vacío se puede cerrar por medio de una
válvula 69 de cierre de vacío, ilustrada en la figura 2A.
La primera estructura 62 está provista con una
abertura 62b a su cavidad 62a interior. El perímetro de la abertura
62b está definido por un borde 62c de la primera estructura 62. En
la realización ilustrada, la herramienta 52 está acoplada
giratoriamente a la primera estructura 62 por medio de un gozne 63
que se asienta en el borde 62c sobre la abertura 62b. Por lo tanto,
un vacío parcial creado en la cavidad 62a interior da lugar a un
vacío parcial que se transmite a través de las aberturas 52a de la
herramienta 52. Se contempla que el borde 62c pueda estar provisto
con un sello polimérico para reducir la probabilidad de que el aire
o gases pasen a través de la interfaz del borde 62c y de la
herramienta 52 durante la activación de la fuente 66 de vacío.
Una etapa inicial del procedimiento de llenado
de una carcasa de silenciador con material 40 fibroso implica la
colocación de una lámina 70 sobre una superficie 52b superior de la
herramienta 52, véase la figura 3. En la realización ilustrada, la
lámina 70 comprende una película polimérica. Sin embargo, la lámina
también puede estar formada de papel, cartón o cualquier otro
material adecuado. La lámina 70 puede comprender también una fibra
de vidrio, papel, malla polimérica o metálica. Con la fuente 66 de
vacío activada, la válvula 69 se abre de manera tal que la lámina
70 es arrastrada hacia abajo contra la superficie 52b superior de la
herramienta, véase la figura 4. Como una alternativa, se puede
activar la fuente 66 de vacío y colocar la válvula 69, en su estado
abierto, antes de de colocar la lámina 70 sobre la superficie 52b de
la herramienta 52b. En una primera realización, la lámina está o no
perforada o incluye solamente un área muy limitada que tiene
perforaciones, tal como no más del 10% del área total de la lámina
70. Para ayudar en la compactación del material 40 fibroso durante
una operación posterior de llenado de material fibroso, a exponer a
continuación, un primer borde 70a de la lámina 70 se espacia de un
borde 52c posterior de la herramienta 52 entre aproximadamente 10,0
milímetros y aproximadamente 150,0 milímetros. Dejando una
separación entre el borde 70a de la lámina y el borde 52c posterior
de la herramienta, se dejan sin cubrir varias de las aberturas 52a
de la herramienta 52. Estas aberturas 52a no cubiertas permiten que
se genere un vacío parcial en una cavidad interior temporal, que se
expondrá a continuación, de manera tal que el material 40 fibroso
añadido a la cavidad interior temporal durante la operación de
llenado es compactado y arrastrado interiormente hacia dentro de la
cavidad interior temporal. Como se evidencia en las figuras 3 y 4,
la lámina 70 se extiende a través de una ranura 52d de la
herramienta 52 de manera tal que un segundo borde 70b de la lámina
70 se sitúa fuera de la herramienta 52. También se contempla que el
primer borde 70a de la lámina 70 no tenga perforaciones o que tenga
solamente un área limitada con perforaciones, quizás espaciadas del
borde 52c posterior entre aproximadamente 0,0 mm y aproximadamente
10.0 mm.
De acuerdo con una segunda realización de la
presente invención, se provee una lámina (no se muestra) con un
número suficiente de perforaciones o aberturas dimensionadas
adecuadamente, el número y tamaño de las cuales será evidente para
un experto en la técnica, de manera tal que el primer borde de la
lámina puede estar situado contiguo a o enganchado con el borde 52c
posterior de la herramienta 52. En esta realización, las
perforaciones proveen suficientes vías a través de las cuales el
aire puede ser extraído durante la operación de introducción del
material fibroso para permitir que el material 40 fibroso pueda ser
desplazado adecuadamente interiormente hacia dentro de la cavidad
interior temporal y compactado en su interior.
Una vez que la lámina 70 ha sido arrastrada
hacia la superficie 52b superior de la herramienta, la estructura
18 interna se coloca en la herramienta 52 sobre al lámina 70, véase
la figura 5. La parte 20a de salida del tubo 20 en forma de U es
recibida en un entrante 52e situado en la herramienta 52. A
continuación, la primera parte 14 exterior de la carcasa del
silenciador se dispone en enganche con la herramienta 52. La parte
14 exterior de la carcasa y la herramienta 52 definen una cavidad
170 interior temporal. Para mantener la parte 14 y la herramienta
52 acopladas entre sí, se pueden usar bandas elásticas, sujetadores,
adhesivos o similares convencionales, si es necesario.
La siguiente etapa del procedimiento implica el
llenado de la cavidad 170 interior temporal con el material 40
fibroso. Antes del inicio de esta etapa, se activa la fuente 66 de
vacío y la válvula 69 se pone en su estado abierto. Además,
preferentemente, se pone un obturador 60 en el tubo 22 de entrada
para prevenir el arrastre de aire y de fibras a través del tubo 22
durante la operación de llenado e, igualmente, en una última etapa
del procedimiento de llenado, que se expondrá a continuación, para
maximizar la cantidad de aire impulsada a través de las aberturas o
perforaciones de la estructura 18 interna, incrementando así la
compactación de la lámina 70 y del material 40 fibroso contra la
estructura 18 interna, véase la figura 6. Sin embargo, el uso del
obturador 60 no es ahora necesario.
Para llenar la cavidad 170 interna temporal, se
sitúa una boquilla 72 de un dispositivo 74 de texturización
convencional contigua a o extendida a través de la ranura 52d de la
herramienta 52, véase la figura 6. Este tipo de dispositivo se
divulga en las patentes de EE. UU. números 4,569,471 y 5,976,453,
incorporándose dichas revelaciones a la presente como referencia.
El material 40 fibroso puede estar formado de una o más fibras 40a
de filamentos de vidrio continuos, en el que cada fibra comprende
una pluralidad de filamentos. Los filamentos pueden estar formados
de vidrio E o vidrio S, u otras composiciones de vidrio. Por
ejemplo, el material 40a de fibra continua puede comprender hilos
de fibra de vidrio E vendido por Owens Coming con la marca comercial
ADVANTEX® o hilo de de fibra de vidrio S vendido por Owens Coming
con el nombre comercial Zen Tron®. Se contempla también que se
pueda utilizar material fibroso cerámico u otro material fibroso
mineral en vez de material fibroso de vidrio. El aire presurizado
inyectado en el dispositivo 74 de texturización separa y enreda los
filamentos del material 40a de fibra de manera que el material de
fibra emerge de la boquilla 72 como un trozo continuo de material
40 "esponjado" o fibroso. Una vez que el material 40 fibroso
llena la cavidad 170 interior temporal, define en esa cavidad un
producto 40b de tipo lana. Se informa que la herramienta 52, en vez
de la única ranura 52d mostrada en la figura 2A, puede tener dos o
más aberturas separadas y más pequeñas para recibir la boquilla 72
del dispositivo 74 de texturización. Se destaca también que los tres
compartimentos 30a-30c, que son los espacios
definidos entre las tabiques 24 y 26, véase la figura 8, se pueden
llenar todos con material 450 fibroso. Como una alternativa, se
puede llenar solamente uno o dos compartimentos con material
fibroso mientras que el compartimento o compartimentos restantes se
dejan
sin llenar.
sin llenar.
En la cavidad 170 interior temporal, entre las
tabiques 24 y 26 y las paredes 52f y 52g exteriores de la
herramienta 52, se introduce una cantidad de material 40 fibroso
suficiente (por ejemplo, 90 - 120 gramos/litro) para hacer posible
que el silenciador 10 resultante realice adecuadamente su función de
atenuación de energía acústica.
Como se destacó anteriormente, un primer borde
70a de la lámina 70 está situado a una distancia amplia del borde
52c de la herramienta 52. Por lo tanto, se extrae aire a través de
las aberturas 52a de la herramienta 52 para crear un vacío parcial
en la cavidad 170 interior temporal. Este vacío hace que el material
40 fibroso sea arrastrado hacia dentro y se compacte en la cavidad
170 interior temporal durante la operación de llenado. En la
segunda realización, las perforaciones de la lámina definen vías a
través de las cuales puede pasar aire de manera que se crea un
vacío parcial dentro de la cavidad 170 interior.
Una vez que la cavidad 170 interior temporal ha
sido llenada con material 40 fibroso, se desactiva la fuente 66 de
vacío. Después del desactivado de la fuente 66 de vacío, se aplica
un vacío parcial a la parte 20a de salida del tubo 20 perforado. El
vacío parcial lo genera una segunda fuente 80 de vacío que está
comunicada con la parte 20a de salida del tubo perforado a través
de una manguera 82, véase la figura 7. Durante la activación de la
segunda fuente 80 de vacío, el obturador 60 permanece puesto en la
entrada del tubo 22 de entrada. El vacío parcial aplicado a la
parte 20a de salida del tubo hace que el material 40 fibroso y la
lámina 70 sean arrastrados por dentro hacia la estructura 18
interna. Para incrementar el vacío parcial dentro de la cavidad 170
interior temporal, se puede desplazar hacia arriba una parte 70c
anterior de la lámina 70 que se extiende más allá de la ranura 52d
de la herramienta de manera que dicha parte 70c caiga sobre la
primera parte 14 exterior de la carcasa del silenciador. Al
hacerlo, la ranura 52d se cierra esencialmente, con lo que se reduce
la cantidad de aire arrastrado hacia dentro de la cavidad 170
temporal a través de la ranura 52d. También se contempla que en vez
de proveer una segunda fuente de vacío, se pueda acoplar la manguera
82 mediante una estructura convencional a la primera fuente 66 de
vacío.
En la etapa siguiente la primera parte 14
exterior de la carcasa del silenciador, la estructura 18 interna,
la lámina 70 y el material 40 fibroso se retiran de la herramienta
52, véase la figura 8. Si una parte de la lámina 70 y/o del
material 40 fibroso se extienden más allá del borde 14a de la parte
14 exterior, la parte de lámina y/o de material fibroso se
recolocan para que residan bien adentro del borde 14a de la primera
parte 14 exterior.
Seguidamente, la segunda parte 16 exterior de la
carcasa del silenciador se coloca sobre la primera parte 14 de la
carcasa del silenciador, véase la figura 9, y se une a la primera
parte por medio de una operación de soldadura convencional, véase
la figura 10. Como una alternativa, las dos partes 14 y 16 de la
carcasa del silenciador se pueden acoplar entre sí por medio de una
operación de engarce de bridas convencional.
Se puede desactivar la fuente 80 de vacío y
retirar el obturador 60 del tubo 22 de entrada antes de la operación
de soldadura.
En la realización ilustrada, la herramienta 52
está situada generalmente en un plano horizontal con su superficie
52b orientada hacia arriba. Sin embargo, se contempla que la
herramienta 52 pueda estar situada en un plano vertical o estar
situada horizontalmente con su superficie 52b orientada hacia
abajo.
Claims (17)
1. Un procedimiento para el llenado de la
carcasa de un silenciador con material fibroso que comprende las
etapas de:
- la provisión de una carcasa (12) de silenciador que comprende unas primera y segunda partes (14, 16) exteriores de la carcasa de silenciador que definen una cavidad (17) interna cuando se acoplan entre sí, y una estructura (18) interna adaptada para extenderse al menos parcialmente a través de la cavidad interna de la carcasa y que tiene una o más aberturas que comunican con la cavidad externa de la carcasa;
- la provisión de una herramienta (52) perforada que tiene unas primera y segunda superficies (52b, 52c) enfrentadas;
- la provisión de un aparato (50) de vacío que está adaptado para recibir dicha herramienta perforada y aplicar un vacío parcial a dicha primera superficie de dicha herramienta;
- caracterizado por la colocación de una lámina (70) contigua a dicha segunda superficie de dicha herramienta perforada;
- la aplicación de un vacío parcial a dicha primera superficie de dicha herramienta por medio de dicho aparato de vacío para arrastrar dicha lámina contra dicha segunda superficie de la herramienta;
- la colocación de dicha estructura interna contigua a dicha herramienta;
- la colocación de dicha primera parte exterior de la carcasa de silenciador contigua a dicha herramienta de manera tal que dicha herramienta y dicha primera parte definen una cavidad (170) interior temporal;
- la introducción de material (40) fibroso en el interior de dicha cavidad interior temporal;
- la desactivación de dicho aparato de vacío;
- la creación de un vacío parcial a través de dicha estructura interna para arrastrar dicho material fibroso y dicha lámina hacia dicha estructura interna;
- la separación de dicha primera parte exterior de la carcasa del silenciador, dicha estructura interna, dicho material fibroso y dicha lámina de dicha herramienta; y
- el acoplamiento de dicha segunda parte de la carcasa del silenciador a dicha primera parte de la carcasa de silenciador.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Un procedimiento según lo expuesto en la
reivindicación 1, caracterizado porque dicha etapa de
introducción comprende las etapas de:
- la provisión de un dispositivo (74) de texturización que tiene una boquilla (72);
- la introducción de material (40a) de fibra continua y aire presurizado en dicho dispositivo de texturización de manera tal que emerge un producto (40b) de tipo lana de dicha boquilla; y
- la colocación de dicha boquilla contigua a o en dicha cavidad interna temporal de manera tal que dicho producto de tipo lana es introducido en dicha cavidad interna temporal.
\vskip1.000000\baselineskip
3. Un procedimiento según lo expuesto en la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho aparato de vacío
comprende una estructura (62) con una cavidad (62a) interior que
comunica con una primera fuente (66) de vacío, incluyendo además
dicha estructura una parte (62c) de borde que define una abertura a
dicha cavidad interna y que está adaptada para recibir dicha
herramienta.
4. Un procedimiento según lo expuesto en la
reivindicación 3, caracterizado porque dicha etapa de
creación de un vacío parcial a través de dicha estructura interna
comprende la etapa de conexión de dicha primera fuente de vacío a
dicha estructura interna.
5. Un procedimiento según lo expuesto en la
reivindicación 1, caracterizado porque dicha herramienta
perforada tiene una pluralidad de aberturas (52a) y dicha etapa de
colocación de una lámina contigua a dicha segunda superficie de
dicha herramienta perforada comprende la etapa de colocación de
dicha lámina sobre dicha segunda superficie de la herramienta de
manera tal que dicha lámina cubre al menos una parte de dichas
aberturas de dicha herramienta.
6. Un procedimiento según lo expuesto en la
reivindicación 5, caracterizado porque dicha lámina cubre
solamente una primera parte de dichas aberturas de dicha
herramienta de manera tal que una segunda parte de dichas aberturas
queda sin ser cubierta.
7. Un procedimiento según lo expuesto en la
reivindicación 5, caracterizado porque dicha etapa de
colocación de dicha estructura interna contigua a dicha herramienta
comprende la etapa de colocación de dicha estructura interna en
dicha herramienta sobre dicha lámina.
8. Un procedimiento según lo expuesto en la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho aparato de vacío
se desactiva después de dicha etapa de introducción de material
fibroso.
9. Un procedimiento según lo expuesto en la
reivindicación 1, caracterizado porque dicha etapa de
acoplamiento de dicha segunda parte de la carcasa del silenciador a
dicha primera parte de la carcasa del silenciador comprende las
etapas de:
- la colocación de dicha segunda parte de la carcasa del silenciador contigua a dicha primera parte de la carcasa del silenciador de manera tal que dichas primera y segunda partes de la carcasa de silenciador definen una cavidad interna que contiene dicha estructura interna, dicho material fibroso y dicha lámina;
- la unión de dichas primera y segunda partes entre sí.
10. Un procedimiento según lo expuesto en la
reivindicación 9, caracterizado por comprender la etapa de
interrupción de la etapa de creación de un vacío parcial a través
de dicha estructura interna después de dicha etapa de colocación de
dicha segunda parte de la carcasa del silenciador contigua a dicha
primera parte de la carcasa del silenciador.
11. Un procedimiento según lo expuesto en la
reivindicación 1, caracterizado porque dicha etapa de
creación de un vacío parcial a través de dicha estructura interna
comprende la etapa de acoplamiento de una segunda fuente (80) de
vacío a dicha estructura.
12. Un procedimiento según lo expuesto en la
reivindicación 1, caracterizado porque dicha estructura
interna comprende al menos un elemento (20) perforado.
13. Un procedimiento según lo expuesto en la
reivindicación 1, caracterizado porque dicha estructura
interna comprende al menos un tabique (24) que define al menos dos
compartimentos (30a, 30b) dentro de dicha cavidad interna de la
carcasa del silenciador, no incluyendo al menos uno de dichos
compartimentos material fibroso.
14. Un silenciador que comprende:
- una carcasa (12) del silenciador que comprende unas primera y segunda partes (14, 16) exteriores de la carcasa del silenciador que definen una cavidad (17) interna, incluyendo dicha segunda parte de la carcasa del silenciador una primera superficie externa y una segunda superficie interna;
- una estructura (18) interna adaptada para extenderse al menos parcialmente a través de la cavidad interna de la carcasa y que tiene una o más aberturas que comunican con la cavidad interna de la carcasa;
- un material (40) fibroso que llena dicha cavidad interna; y
- caracterizado por una lámina (70) que se extiende solamente entre dicha segunda superficie interna de dicha segunda parte de la carcasa del silenciador y dicho material fibroso, no comprendiendo dicha lámina una bolsa que contenga material fibroso.
15. Un silenciador según lo expuesto en la
reivindicación 14, caracterizado porque dicha estructura
interna comprende al menos un elemento (20) perforado.
16. Un silenciador según lo expuesto en la
reivindicación 14, caracterizado porque dicho material
fibroso comprende un producto tipo lana de fibra mineral.
17. Un silenciador según lo expuesto en la
reivindicación 14, caracterizado porque dicha estructura
interna comprende al menos un tabique (24) que define al menos dos
compartimentos (30a, 30b) internos dentro de dicha cavidad interna
de la carcasa del silenciador, no conteniendo al menos uno de dichos
compartimentos internos material fibroso.
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