ES2311129T3 - Dispositivo de aplicacion de fondos. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de aplicación de fondos (1), - que dispone de un aplicador de rotación (4), - que extrae con preferencia trozos de tubo flexible almacenados en forma de pila del dispositivo de almacenamiento (2) correspondiente y, con ayuda de un rotor (3) que dispone de dispositivos de recogida (6) apropiados, los transporta a un punto de entrega (13) de un dispositivo de transporte (14, 18) traslatorio del aplicador de fondos (1), - que dispone de puntos de recogida de los trozos de tubo flexible, - en donde la velocidad periférica del rotor (3) y la velocidad de transporte del dispositivo de transporte (14, 18) pueden ajustarse una a la otra, caracterizado porque puede modificarse la posición de fase de los dispositivos de recogida (6) del rotor (3) en los puntos (19) de recogida de los trozos de tubo flexible de los dispositivos de transporte (14, 18) traslatorios durante el funcionamiento del aplicador de fondos (1), en donde está previsto un dispositivo de control que modifica la posición de fase de los dispositivos de recogida (6) del rotor (3) en los puntos (19) de recogida de los trozos de tubo flexible de los dispositivos de transporte (14, 18) traslatorios durante el funcionamiento del aplicador de fondos (1), en dependencia de la velocidad de transporte de los dispositivos de transporte (14, 18) traslatorios.
Description
Dispositivo de aplicación de fondos.
La invención se refiere a un dispositivo de
aplicación de suelo según el preámbulo de la reivindicación 1, así
como a un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación
5.
Estos dispositivos son conocidos y se
representan por ejemplo en el documento DE 103 06 615.2 (día de
publicación 02.09.2004). Con frecuencia se fabrican con ellos sacos
de papel, por ejemplo sacos de cemento. Con este fin se utilizan
con preferencia sacos de válvula de admisión cruzada.
Para la fabricación de estos sacos se utilizan
trozos de tubo flexible, que normalmente se han conformado
previamente con una máquina de tubos flexibles. Los trozos de tubo
flexible se almacenan normalmente en forma de pila y a continuación
se alimentan a un dispositivo de transporte predominantemente
traslatorio. Este dispositivo de transporte es o forma una parte de
los dispositivos de transporte con los que el trozo de tubo flexible
se transporta a través de las diferentes estaciones de mecanización
del aplicador de fondos.
Para la alimentación de los trozos de tubo
flexible a los dispositivos de transporte juegan un papel decisivo
los llamados aplicadores de rotación. Estos extraen los trozos de
tubo flexible de la pila de trozos de tubo flexible y lo guían
hasta el dispositivo de transporte traslatorio. La pieza
constructiva central del aplicador de rotación es un rotor, que
está aplicado muy cerca de la pila de trozos de tubo flexible y que
dispone de dispositivos de recogida para los trozos de tubo
flexible. Un aplicador de rotación de este tipo se muestra, para el
caso aplicativo de la aplicación de hojas de papel sencillas, en el
documento EP 0 405 107 A1.
Los dispositivos de transporte presentan con
frecuencia puntos definidos exactamente para recoger trozos de tubo
flexible. De este modo se garantiza que los trozos de tubo flexible
se sitúen en los puntos correctos del dispositivo de transporte. Si
no hacen esto son mecanizados por las herramientas de las estaciones
de mecanización en los puntos incorrectos, de tal modo que podemos
lamentarnos de faltas de calidad de los sacos como faltas de
estanqueidad. A menudo pertenecen a los ya citadas dispositivos de
transporte sistemas de cinta transportadora muy diferentes. De este
modo es extraordinariamente ventajoso prever en primer lugar un
sistema de cinta transportadora aparte, cuya tarea consista
exclusivamente en la recepción de los trozos de tubo flexible por
parte del aplicador de rotación y en la transmisión a un dispositivo
de orientación. En el dispositivo de orientación se posicionan los
trozos de tubo flexible en los puntos previstos para la orientación
de los trozos de tubo flexible. El dispositivo de orientación
entrega después los trozos de tubo flexible a otros sistemas de
cinta transportadora, que alimentan los trozos de tubo flexible a
las estaciones de mecanización.
También durante el funcionamiento de los
dispositivos de aplicación de suelos permanece invariable la
tendencia a mayores velocidades de mecanización. En el caso de
mayores velocidades de mecanización también tienen que aumentar,
como es natural, las velocidades de transporte de los trozos de tubo
flexible en el aplicador de rotación y en el dispositivo de
transporte. En el caso de aplicadores de fondos del estado de la
técnica ambos grupos funcionales antes citados reciben de un
accionamiento un par de giro, de tal modo que las velocidades de
transporte en los dos grupos funcionales aumentan uniformemente. A
pesar de este hecho ha quedado demostrado que las modificaciones de
la velocidad de producción necesarias para alcanzar una elevada
velocidad de producción conducen a que los trozos de tubo flexible
son entregados por el aplicador de rotación, con creciente
imprecisión, a los puntos de recogida de los trozos de tubo
flexible. Hasta ahora se enfrentaba uno a este inconveniente de
velocidad de producción más elevada o en gran medida modificada, por
ejemplo por medio de prever orientadores más complejos.
El documento DE 1 910 733 muestra un dispositivo
de aplicación de fondos que no funciona según el principio de
funcionamiento del aplicador de rotación. Sin embargo, este
aplicador está acoplado por técnica de accionamiento al árbol del
accionamiento principal. Para poder llevar ahora a cabo las
modificaciones necesarias también durante el funcionamiento de la
máquina, está prevista entre el accionamiento principal y el
aplicador de fondos una unión por engranaje, que también puede
ajustarse durante el funcionamiento de la máquina.
La tarea de la invención consiste por ello en
mejorar la precisión de la entrega de los trozos de tubo flexible
del aplicador de rotación a los puntos de recogida del dispositivo
de transporte, en el caso de diferentes velocidades.
La tarea es resuelta mediante un dispositivo de
aplicación de fondos con las particularidades características de la
reivindicación 1 y mediante un procedimiento con las
particularidades características de la reivindicación 5.
La tarea es resuelta según esto por medio de que
está previsto un dispositivo de control, que modifica la posición
de fase de los dispositivos de recogida (6) del rotor (3) en los
puntos (19) de recogida de los trozos de tubo flexible de los
dispositivos de transporte (14, 18) traslatorios durante el
funcionamiento del aplicador de fondos (1), en dependencia de la
velocidad de transporte de los dispositivos de transporte (14, 18)
traslatorios.
Por posición de fase se quiere decir la posición
relativa que adoptan los dispositivos de recogida del rotor en los
puntos de recogida de los trozos de tubo flexible de los
dispositivos de transporte traslatorios en un momento dado. Los
aplicadores de fondos tienen la posibilidad, en el mejor de los
casos, de influir en esta posición de fase mediante posibilidades
de graduación por engranaje en las derivaciones de par de giro del
árbol central para el aplicador de rotación o el dispositivo de
transporte, cuando el aplicador de fondos se encuentra fuera de
servicio. La influencia de una modificación de la posición de fase
en la precisión de la entrega, en el caso de velocidad de
mecanización cambiante, no se ha reconocido sin embargo hasta ahora
y por ello no se ha aprovechado en la forma aquí presentada. Para
hacer esto posible la invención comprende un dispositivo de
control, que modifica en función de la velocidad el avance temporal
con el que los dispositivos de recogida del rotor alcanzan el punto
de entrega con relación a los puntos de recogida de los trozos de
tubo flexible en los dispositivos de transporte. Normalmente será
ventajoso un aumento del avance conforme aumenta la velocidad.
Se deducen ejemplos de ejecución adicionales de
la invención de la descripción del objeto y de las reivindicaciones.
Las diferentes figuras muestran:
la figura 1 una vista lateral de una parte de
una forma de ejecución de un aplicador de fondos conforme a la
invención,
la figura 2 el aplicador de fondos de la figura
1 desde arriba,
la figura 3 un corte de la figura 1.
A continuación se representa el aplicador de
fondos 1 representado en las figuras según la secuencia de la
mecanización de los trozos de tubo flexible. Por encima del disco de
rotor 3 del aplicador de rotación 4 está dispuesta la pila de tubos
flexibles 2 de tal modo, que los tubos flexibles pueden ser
recogidos por los dispositivos de recogida 6 del aplicador de
rotación 4.
Estos dispositivos de recogida 6 están
configurados con frecuencia como tambores, que pueden rotar
alrededor de su eje 24, que es paralelo al eje del rotor 25. Los
tambores 6 están equipados con dispositivos de aspiración no
representados, que aspiran los trozos de tubo flexible y de este
modo los elevan desde la pila de tubos flexibles 2 y los
inmovilizan sobre la superficie periférica de los tambores 6. Los
tambores 6 rotan en contra del sentido de giro del rotor 8 en el
sentido de la flecha 7, de tal modo que el movimiento de los dos
elementos 3, 6 antes citados se anula en determinados momentos en
determinados puntos. Estos puntos son los puntos de contacto 9
entre el asteroide 10, que traza el movimiento del aspirador y el
perímetro 12 del disco de rotor 3. En uno de estos puntos 9 se
encuentra un punto de entrega 13, en el que se entrega el trozo de
tubo flexible detenido durante un breve espacio de tiempo a un
dispositivo de extracción 14, el cual se compone de un transportador
de cinta doble especial. Este transportador de cinta doble se ha
representado de nuevo en la figura 3. Se compone de los rodillos
15, del gran rodillo 52 y de las cintas 16 y 17, y se ha
representado sólo en las figuras 1 y 3. La cinta 16 es guiada por
los cilindros 15b. Define junto con la cinta 17 la rendija de
transporte 33, en la que se transportan los trozos de tubo flexible
en el sentido de la flecha 55. La cinta 17 es guiada por los
rodillos 15a y el gran rodillo 52. El par de giro se transmite desde
la rueda dentada de accionamiento 35 del aplicador de rotación 4 a
la rueda dentada 44 y a continuación a la rueda dentada 43. La rueda
dentada 43 tiene un árbol común 47 con el cilindro 52 y de este
modo transmite el par de giro al mismo. El dispositivo de
extracción 14 recibe trozos de tubo flexible aislados y los lanza a
un sistema de cinta adicional, que hace de orientador 18. En
especial en el caso de un orientador 18 de este tipo están previstos
determinados puntos para recibir los trozos de tubo flexible. Estos
puntos se definen mediante topes 19, que están aplicados s un
primer grupo de cintas 20 que circulan más lentamente. Este primer
grupo de cintas 20 son las cintas inferiores del transportador de
cinta doble que hacen de orientador 18. El grupo superior de cintas
21 está aplicado, como muestra la figura 2, de forma ligeramente
oblicua respecto a la dirección de transporte y de los trozos de
tubo flexible y de las primeras cintas 20. El segundo grupo de
cintas 21 se mueve durante el funcionamiento del aplicador de
fondos más rápidamente que el primero y desplaza de este modo los
trozos de tubo flexible hacia los topes 19 y la cinta de tope 22
lateral y, de este modo, lleva los trozos de tubo flexible a los
puntos previstos para su recogida. Esta cinta 22 circula sobre los
rodillos 23. La banda de tope 20 también se ha representado sólo en
la figura 2.
Como ya se ha citado el proceso de
posicionamiento representado es de importancia decisiva para la
calidad de los tubos flexibles producidos por el aplicador de
fondo. También puede producirse de una forma diferente a la
representada. Sin embargo, para la presente invención es decisiva la
posición de fase entre los dispositivos de recogida del tipo que
sea del rotor y los puntos de recogida de los trozos de tubo
flexible en los dispositivos de transporte, que también pueden
configurarse de diferentes formas. En el caso del ejemplo de
ejecución presente de un aplicador de fondos el orientador 18
entrega los trozos de tubo flexible a otro sistema de cinta doble
no representado, que guía los trozos de tubo flexible a través de
una serie de estaciones de mecanización del aplicador de fondos. En
éste y en los sistemas de cinta, dado el caso subsiguientes, los
trozos de tubo flexible mantienen su distancia y su orientación
definidas por el orientador. Los citados sistemas de cinta del
dispositivo de extracción 14, por encima del orientador 18, y los
sistemas de cinta transportadora que vienen a continuación forman
en este ejemplo de ejecución el dispositivo de transporte 14, 18 en
el sentido de la solicitud.
Con base en la figura 2 puede reconocerse bien
que los tambores 6 entre los discos de rotor 3 son discos planos,
que están suspendidos de los ejes 24 entre los discos 3 del rotor
50. En el ejemplo de ejecución presentado el rotor 50 comprende los
discos de rotor 3, los rodillos de apoyo 49, los tambores 6 y los
ejes 24 y 25. La forma en la que los tambores reciben el par de
giro es también conocida por el técnico, de tal modo que puede
prescindirse de la representación de detalles adicionales del rotor
50 o del aplicador de rotación 4 en este punto.
\newpage
El rotor 50 está suspendido sobre árboles 25 del
bastidor de máquina, del que sólo se han representado las paredes
26 a ambos lados del rotor 50. El par de giro necesario para el
accionamiento se transmite desde el motor 27, representado
solamente en la figura 1, a través del disco 28 y la correa 29, al
disco 30. Este disco está unido a la rueda dentada 34 a través del
árbol 31, del primer engranaje cónico 51, del diferencial 32 y del
árbol 33, que atraviesa el bastidor de máquina 26. Esta rueda
dentada entrega el par de giro que le ha sido transmitido a la
rueda dentada de accionamiento del aplicador de rotación 35, que a
través del árbol 25, que también atraviesa el bastidor de máquina
26, entrega al aplicador de rotación 4 el par de giro determinado
para el giro de los discos de rotor 3 y de los tambores 6.
El par de giro generado por el motor y entregado
del modo descrito al árbol 31 sirve también para accionar otras
partes del aplicador de fondos.
El motor descansa sobre el estrado 60.
A través del engranaje cónico 51 ya citado y el
segundo engranaje cónico 36, los ejes cardan 37 y 38 obtienen el
par de giro. El par de giro entregado con el eje cardan 38 sirve
solamente para accionar componentes no representados del aplicador
de fondos 1.
Del eje cardan 38 se deriva mediante el tercer
engranaje cónico 39 el par de giro para accionar el orientador 18.
Este par de giro se entrega, mediante medios 40 no representados con
más detalle, al rodillo 23a y a los ejes 41 y 42. El rodillo 23a
acciona la cinta de tope 22 lateral, el eje 41 el primer grupo de
cintas 20 y el eje 42 el segundo grupo de cintas 21.
De las figuras y de la entrega de par de giro
representada se ve claramente que la modificación conforme a la
invención de la posición de fase entre el dispositivo de recogida 6
del aplicador de rotación 4 y los puntos del dispositivo de
transporte se realiza durante el funcionamiento a través del
diferencial 32. La graduación puede realizarse a mano, pero también
es posible unir el dispositivo de ajuste correspondiente del
diferencial a un elemento de ajuste, el cual puede accionarse
automáticamente desde un dispositivo de control. Estos dispositivos
de control pueden llevar a cabo el control con base en valores
empíricos (tabla de calibración) o en una relación funcional entre
desplazamiento de fase y velocidad de transporte.
Si observamos los dibujos descritos sólo cabe
citar los apoyos 45 y 46, que fundamentalmente soportan el
orientador 18 así como el pedal 48. Por motivos de representación
se ha prescindido de mostrar los trozos de tubo flexible.
Claims (6)
1. Dispositivo de aplicación de fondos (1),
- -
- que dispone de un aplicador de rotación (4),
- -
- que extrae con preferencia trozos de tubo flexible almacenados en forma de pila del dispositivo de almacenamiento (2) correspondiente y, con ayuda de un rotor (3) que dispone de dispositivos de recogida (6) apropiados, los transporta a un punto de entrega (13) de un dispositivo de transporte (14, 18) traslatorio del aplicador de fondos (1),
- -
- que dispone de puntos de recogida de los trozos de tubo flexible,
- -
- en donde la velocidad periférica del rotor (3) y la velocidad de transporte del dispositivo de transporte (14, 18) pueden ajustarse una a la otra,
caracterizado porque puede modificarse la
posición de fase de los dispositivos de recogida (6) del rotor (3)
en los puntos (19) de recogida de los trozos de tubo flexible de los
dispositivos de transporte (14, 18) traslatorios durante el
funcionamiento del aplicador de fondos (1),
en donde está previsto un dispositivo de control
que modifica la posición de fase de los dispositivos de recogida
(6) del rotor (3) en los puntos (19) de recogida de los trozos de
tubo flexible de los dispositivos de transporte (14, 18)
traslatorios durante el funcionamiento del aplicador de fondos (1),
en dependencia de la velocidad de transporte de los dispositivos de
transporte (14, 18) traslatorios.
2. Dispositivo según la reivindicación anterior,
caracterizado por una unión por engranaje (32) entre los
dispositivos de transporte (14, 18) traslatorios y el rotor (3), con
la que puede graduarse la posición de fase durante el
funcionamiento de la instalación.
3. Dispositivo según la reivindicación anterior,
caracterizado porque la unión por engranaje (32) es un
diferencial (32).
4. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el rotor (3) y los dispositivos de
transporte (14, 18) traslatorios pueden accionarse con diferentes
accionamientos (27).
5. Procedimiento para hacer funcionar un
dispositivo de aplicación de fondos (1),
- -
- en el que un aplicador de rotación extrae con preferencia trozos de tubo flexible almacenados en forma de pila del dispositivo de almacenamiento (2) correspondiente y, con ayuda de un rotor (3) que dispone de dispositivos de recogida (6) apropiados, los transporta a un punto de entrega (13) de un dispositivo de transporte (14, 18) traslatorio del aplicador de fondos (1),
- -
- que recoge los trozos de tubo flexible en puntos (19) de recogida de los trozos de tubo flexible,
- -
- en donde la velocidad periférica del rotor (3) y la velocidad de transporte del dispositivo de transporte (14, 18) están ajustados una a la otra,
caracterizado porque puede modificarse la
posición de fase de los dispositivos de recogida del rotor (3) en
los puntos (19) de recogida de los trozos de tubo flexible de los
dispositivos de transporte (14, 18) traslatorios durante el
funcionamiento del aplicador de fondos (1),
en donde la modificación de la posición de fase
se realiza en función de la velocidad de transporte de los
dispositivos de transporte (14, 18) traslatorios.
6. Procedimiento según la reivindicación
anterior, caracterizado porque la posición de fase se
modifica de tal modo,
- -
- que los dispositivos de recogida del rotor (3) alcanzan el punto de entrega (13) con un avance (\Deltat) con relación a los puntos (19) de recogida de los trozos de tubo flexible de los dispositivos de transporte (14, 18) traslatorios, que recogen el mismo trozo de tubo flexible,
- -
- el (\Deltat) aumenta conforme aumenta la velocidad de transporte (v_{[t]}) de los dispositivos de transporte (14, 18) traslatorios.
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