ES2311286T3 - Dispositivo motriz para dispositivo de laminacion. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo motriz para un dispositivo de laminación, que está constituido, al menos, por un motor de accionamiento (M), por un reductor principal (HG), por una transmisión de piñones (KWG), por un bastidor para el dispositivo de laminación (G) con cilindros de trabajo (AW), así como los acoplamientos, los husillos y similares, que conectan a estos componentes, estando presente en el reductor principal (HG) una separación horizontal (hA) entre un eje motriz (AN) y un eje de salida (AB), caracterizado porque el reductor principal (HG) se ha realizado con una sola etapa y el eje motriz (AN) está configurado con una separación vertical (vA), dirigida hacia arriba, con respecto al eje de salida (AB) y el motor (M), que está conectado con un bastidor intermedio, está fijado sobre la cimentación (F).
Description
Dispositivo motriz para dispositivo de
laminación.
La invención se refiere a un dispositivo motriz
para un dispositivo de laminación, que está constituido, al menos,
por un motor de accionamiento, por un reductor principal, por una
transmisión de piñones, por un bastidor para el dispositivo de
laminación con cilindros de trabajo, así como por los acoplamientos,
los husillos y similares, que conectan a estos componentes, estando
presente en el reductor principal una separación horizontal entre
un eje motriz y un eje de salida.
En este caso, están montados y fijados los
motores de accionamiento, el reductor principal, la transmisión de
piñones y el bastidor para el dispositivo de laminación sobre una
cimentación común o sobre varias cimentaciones individuales. La
configuración y el diseño de las cimentaciones dependen, entre otras
cosas, de los pesos de los componentes citados, así como de los
momentos que deben ser transmitidos.
Se conoce, por la solicitud de patente alemana
publicada, examinada, DE 1 252 612, un dispositivo motriz para dos
bastidores de dispositivos de laminación, que están dispuestos de
manera dislocada, que pueden hacerse trabajar sobre líneas de
laminación diferentes, con un motor de accionamiento común. Por otra
parte, con el motor de accionamiento se encuentra asociada una
transmisión intermedia y, respectivamente, un bastidor para los
piñones, que es fijo localmente, con una separación entre los
árboles articulados y los cuerpos del bastidor. Las dos líneas
motrices pueden ser desconectadas, por delante de los bastidores
para los piñones, por medio de dos embragues y se ajusta su
separación, producida por dislocación, por medio de ruedas
intermedias en la transmisión intermedia, manteniéndose el sentido
de rotación. En este caso, el cuerpo del bastidor tiene una
separación, producida por dislocación, con el bastidor para los
piñones, que está situado a continuación de la transmisión
intermedia, que sobrepasa la anchura de dos bastidores para los
dispositivos de laminación.
Se conoce un tren de laminación de tipo CSP por
el informe técnico relativo a las instalaciones de colada continua
y de laminación "Laminación de chapones colados en continuo"
(Stranggie\beta- und Walzanlagen "Walzen von stranggegossenen
Vorbändern"), número especial de la publicación Stahl und Eisen
(Editorial Stahleisen, Düsseldorf) 108 (1988) Nr. 3, páginas 25/35,
autores. G. Fleming, P. Kappes, W. Rohde y L. Vogtmann. En la
página 9, figura 25, puede verse un plano de la instalación de una
instalación de producción de tipo CSP, en el que se ha caracteriza
una tren de laminación con el número de referencia 4.
Se conoce un tren de laminación, con los
componentes principales tales como los motores, las transmisiones,
los bastidores para los dispositivos de laminación, los cilindros,
etc por el informe técnico/Technical Report Hot Strip and Cold
Strip Production "Rolling mill expansion at Alcan Aluminio do
Brasil", número especial de la publicación Light Metall Age
1999, No. 6, p 8-13 and Metallurgical Plant
Technology Vol 22 (1999) No. 6, p. 38-44, autores:
R. M. Rocha, K.A. Gdovka und S.T. Kerbaugh
En la publicación DE 199 11 751 C1 se ha
descrito una instalación motriz para un bastidor de dispositivo de
laminación con dos cilindros de trabajo, presentando la instalación
motriz una transmisión con dos cilindros dentados, pudiendo ser
acoplado, cada uno de ellos, respectivamente con un cilindro de
trabajo del bastidor del dispositivo de laminación. Los cilindros
dentados presentan un número diferente de dientes.
Por otra parte, se conocen por las publicaciones
DE 699 121, DE 924 983, DE 44 08 289 A1 y DE 694 11 580 T2,
instalaciones motrices para dispositivos de laminación, que están
constituidas, al menso, por un motor y por una transmisión.
Los conocidos dispositivos de laminación están
diseñados para un determinado tipo (laminación en
caliente/lami-
nación en frío) y para propiedades del material laminado, que han sido fijadas de antemano. Dicho en otras palabras, las instalaciones existentes pueden ser cargadas o bien aprovechadas tan solo hasta un límite, que ha sido fijado con una gran antelación de tiempo.
nación en frío) y para propiedades del material laminado, que han sido fijadas de antemano. Dicho en otras palabras, las instalaciones existentes pueden ser cargadas o bien aprovechadas tan solo hasta un límite, que ha sido fijado con una gran antelación de tiempo.
Con el fin de acrecentar las cantidades de la
producción, de mejorar la calidad de los productos manufacturados,
de poder generar espesores finales más pequeños, así como de poder
producir nuevos productos manufacturados (variedades de acero),
tienen que aumentarse claramente las potencias o bien los momentos
de rotación y las reducciones, de manera especial, en los primeros
bastidores de los dispositivos de laminación.
En la instalaciones existentes se plantea el
problema de que únicamente es posible una remodelación o bien una
modernización cuando sean mínimos los tiempos de parada. De este
modo, se eliminan trabajos mayores de cimentación. Como
consecuencia de que las cimentaciones no pueden ser modificadas,
deben ser transmitidos, sobre la misma superficie, momentos de
rotación esencialmente mayores en el caso de los motores de
accionamiento, del reductor principal, de la transmisión de
piñones, de los husillos dentados y de los cilindros de trabajo.
Con ayuda de las cimentaciones existentes, que no pueden ser
modificadas, no puede reducirse o aumentarse la separación
horizontal comprendida entre el eje motriz y el eje de salida, que
se encuentran situados en un plano en el caso de los reductores
principales conocidos (véanse las figuras 2 y 3).
\newpage
Por lo tanto, la invención tiene como tarea
mejorar un dispositivo motriz, del tipo que ha sido descrito al
principio, de tal manera, que se eviten los inconvenientes/ los
problemas, que han sido citados precedentemente.
Esta tarea se resuelve, de conformidad con la
invención, porque el reductor principal se ha configurado con una
sola etapa y el eje motriz está configurado con una separación
vertical, dirigida hacia arriba, con respecto al eje de salida y el
motor, que está conectado con un bastidor intermedio, está fijado
sobre la cimentación. De este modo, la separación horizontal entre
los ejes permanece constante, pero la separación espacial puede ser
aumentada, con el fin de tener en consideración, por ejemplo,
mayores diámetros de los ejes, mayores diámetros de las
ruedas
dentadas, etc.
dentadas, etc.
En un perfeccionamiento, el reductor principal
se ha configurado con varias etapas, es decir que se ha configurado,
al menos, con dos etapas. En casos especiales de aplicación son
posibles, así mismo, realizaciones con tres etapas o con cuatro
etapas. Con ayuda de una configuración de el reductor principal con
varias etapas se consigue que la separación horizontal, entre el
eje motriz y el eje de salida, esté dispuesta de manera idéntica
antes y después de la remodelación, incluso en el caso en que se
transmita un momento de rotación mayor.
Bajo ciertas circunstancias, incluso puede
conservarse el motor de accionamiento por medio de un aumento de la
multiplicación con respecto al estado original. En el caso de una
transmisión de piñones es posible un aumento del momento de
rotación, en la mayoría de los casos, a través de la separación
entre ejes, de una manera neutra con respecto al espacio disponible
para la obra.
En el caso de husillos dentados pueden ser
empleados mayores diámetros, dado que, se implantan en el bastidor
cilindros de trabajo con un mayor diámetro.
La configuración del reductor principal se lleva
a cabo de tal manera, que permanezca idéntica la separación
horizontal entre ejes. Con ayuda de un bastidor intermedio es
posible un desplazamiento vertical, hacia arriba, del eje motriz,
dado que puede llevarse a cabo, de manera sencilla, una dislocación
en la dirección vertical del motor de accionamiento sobre la
cimentación existente, y que no puede ser modificada.
La ventaja del dispositivo motriz, de
conformidad con la invención, consiste en que pueden ser aumentadas
las cantidades de la producción, puede ser mejorada la calidad del
producto laminado, pueden generarse menores espesores finales y
pueden producirse nuevos productos manufacturados (variedades de
acero).
De conformidad con la invención, pueden seguir
siendo empleados los motores, que son utilizados en el dispositivo
de laminación existente. No obstante, pueden emplearse, también,
nuevos motores.
La orientación vertical del motor se lleva a
cabo, en una realización especial, por medio de calzos. Así pues,
no son necesarios costosos trabajos de cimentación.
Se describe un ejemplo de realización de la
invención, con mayor detalle, por medio de dibujos esquemáticos. Se
muestra:
en la figura 1 en vista en planta, desde arriba,
los componentes individuales de un dispositivo de laminación,
en la figura 2 en vista de frente, un reductor
principal según el estado de la técnica,
en la figura 3 en vista en planta, desde
arriba, en sección, un conocido reductor principal de una etapa,
en la figura 4 en vista de frente, un reductor
principal con varias etapas, de conformidad con la invención,
en la figura 5 en vista en planta, desde
arriba, en sección, un reductor principal con dos etapas y
en la figura 6 en vista de frente, un reductor
principal de una etapa, de conformidad con la invención
En la figura 1 se han representado en vista en
planta, desde arriba, los componentes de un dispositivo de
laminación W. Se transmite un momento de rotación desde un motor M
hasta un reductor principal HG. Este se encuentra conectado con una
transmisión de piñones KWG, por ejemplo, por medio de un
acoplamiento tubular intermedio ZRK. Desde allí son accionados los
cilindros de trabajo AW de un bastidor del dispositivo de laminación
G a través de husillos articulados dentados ZS.
Se encuentran dispuestos otros dispositivos
motrices, con una separación I, paralelamente al anterior, que
accionan otros bastidores de dispositivos de laminación G, que han
sido dispuestos con una separación g con respecto al primer
bastidor del dispositivo de laminación G. En este caso, puede ser
igual o diferente la separación g, que está comprendida entre
varios bastidores de los dispositivos de laminación G, así como la
separación I, que está comprendida entre varios dispositivos
motrices.
Se conoce, por el estado de la técnica, que el
reductor principal HG está configurada con una etapa. Tal como
puede verse en la figura 2 y en la figura 3, un conocido reductor
principal HG presenta un árbol motriz y un árbol de salida, que
están unidos por medio de la presencia de un par de ruedas dentadas.
El reductor principal HG está dispuesto sobre una cimentación
F.
En las figuras 4 y 5 puede verse un
perfeccionamiento de la realización, de conformidad con la
invención. En aquel caso, están unidos entre sí, o bien transmiten
un momento de rotación, el eje motriz AN y el eje de salida AB del
reductor principal HG, por medio de un par de ruedas dentadas con
dos etapas.
En la figura 6 se ha representado un ejemplo de
realización de conformidad con la invención. El eje motriz AN y el
eje de salida AB, de un dispositivo de laminación W, presentan tanto
una separación horizontal hA así como, también, una separación
vertical vA. A partir de una cimentación existente, cuya
construcción no puede ser modificada, como consecuencia de las
estipulaciones de tiempo, únicamente tiene que ser adaptado en la
dirección vertical el eje del motor de accionamiento.
- W
- dispositivo de laminación
- M
- motor
- HG
- reductor principal
- AN
- eje motriz
- AB
- eje de salida
- hA
- separación horizontal entre el eje motriz y el eje de salida
- vA
- separación vertical entre el eje motriz y el eje de salida
- KWG
- transmisión de piñones
- G
- bastidor
- AW
- cilindros de trabajo
- ZS
- husillo dentado
- F
- cimentación
- ZRK
- acoplamiento tubular intermedio
- F
- cimentación
Claims (4)
1. Dispositivo motriz para un dispositivo de
laminación, que está constituido, al menos, por un motor de
accionamiento (M), por un reductor principal (HG), por una
transmisión de piñones (KWG), por un bastidor para el dispositivo
de laminación (G) con cilindros de trabajo (AW), así como los
acoplamientos, los husillos y similares, que conectan a estos
componentes, estando presente en el reductor principal (HG) una
separación horizontal (hA) entre un eje motriz (AN) y un eje de
salida (AB), caracterizado porque el reductor principal (HG)
se ha realizado con una sola etapa y el eje motriz (AN) está
configurado con una separación vertical (vA), dirigida hacia
arriba, con respecto al eje de salida (AB) y el motor (M), que está
conectado con un bastidor intermedio, está fijado sobre la
cimentación (F).
2. Dispositivo motriz según la reivindicación 1,
caracterizado porque el reductor principal se ha configurado
con varias etapas (por ejemplo con dos etapas, con tres etapas, con
cuatro etapas).
3. Dispositivo motriz según la reivindicación 1
o 2, caracterizado porque las ruedas dentadas del reductor
principal (HG) están configuradas con dientes helicoidales.
4. Dispositivo motriz según una de las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque las ruedas
dentadas del reductor principal (HG) está configuradas con dientes
rectilíneos.
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