ES2312816T3

ES2312816T3 - Dispositivo y procedimiento de perforacion permeable a liquidos de un no tejido.

Info

Publication number: ES2312816T3
Application number: ES03763715T
Authority: ES
Inventors: Mathias Muth; Ralf Sodemann
Original assignee: Fiberweb Corovin GmbH
Current assignee: Fitesa Germany GmbH
Priority date: 2002-07-16
Filing date: 2003-07-05
Publication date: 2009-03-01
Anticipated expiration: 2023-07-05
Also published as: JP2008248467A; MXPA05000635A; PL208382B1; EP1539445A1; KR100944739B1; PL373164A1; CN1668428A; DE10232148B4; EP1539445B1; KR20050026482A; WO2004007158A1; DE10232148A1; JP4384035B2; JP2005538260A; AU2003253030B2; US20060128245A1; CN100335249C; DK1539445T3; DE60323241D1; ATE406243T1

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un no tejido perforado (2), en el cual unos medios de perforación se acoplan en el no tejido, estando los medios de perforación dispuestos sobre un primer rodillo (8), y acoplándose los medios de perforación a través del no tejido en una superficie (15) de un segundo rodillo (10), caracterizado por el hecho de que los medios de perforación desplazan las fibras del no tejido, con lo cual los medios de perforación se acoplan en un material en el segundo rodillo (10), que se pueden desplazar durante el acoplamiento, y en el cual se forman contornos en el material.

Description

Dispositivo y procedimiento de perforación permeable a líquidos de un no tejido.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un no tejido perforado, acoplándose unos medios de perforación, particularmente agujas, en el no tejido. Las agujas están colocadas en un primer rodillo, acoplándose las agujas a través del no tejido en una superficie de un segundo rodillo. Además, se prevé una calandra de rodillos para perforar un no tejido, teniendo la calandra de rodillos unos primeros rodillos y unos segundos rodillos. El primer rodillo tiene medios de perforación. También se describe un material no tejido perforado, que se produce utilizando un procedimiento y/o una calandra de rodillos.

El documento EP 0 598 970 A1 describe un dispositivo y un procedimiento para producir una tela perforada, por ejemplo, un material de membrana. En el proceso, el tejido avanza entre dos cilindros que giran en sentidos opuestos, de los cuales un primer cilindro es liso y un segundo cilindro está provisto de salientes. El segundo cilindro gira con una velocidad periférica mayor que la velocidad periférica del cilindro liso. El cilindro liso comprende una cubierta que se deforma elásticamente que cubre un material de caucho o fibras textiles. Las diferentes velocidades periféricas de los cilindros producen una acción de deslizamiento, que crea en el tejido orificios y forma alrededor de los mismos hilos de material parcialmente separado. Estos hilos se extienden en la dirección en la cual el material de membrana pasa entre los dos cilindros. La función de los hilos consiste en permitir que los líquidos pasen de un lado de la membrana al otro, y evitar que el líquido fluya de vuelta en la dirección opuesta.

El documento EP 0 214 608 A1 describe tejidos no tejidos hilados de fibras de polipropileno y fibras de dos componentes. En esta conexión, se describe un procedimiento de perforación de un no tejido, en el que un rodillo positivo monta una pluralidad de agujas de perforación, que se llevan en contacto con un rodillo opuesto. El no tejido se perfora porque las agujas de perforación entran en las cavidades del rodillo opuesto y al hacerlo así penetra en el no tejido. El no tejido tiene perforaciones con diámetros que varían entre 0,015 y 0,125 pulgadas. Sin embargo, solamente entre el 20% y el 55% de toda la superficie está perforada.

El documento WO 9967454 describe un procedimiento para producir a partir de fibras un material no tejido
con una pluralidad de estructuras de orificio perforadas que se extienden sobre la sección transversal del no
tejido.

Las estructuras de orificio perforadas se producen colocando las fibras sobre una cinta de tamizado en un tejido fibroso, perforando posteriormente el tejido fibroso en un mecanismo de perforación, y convirtiéndolo que en un no tejido en una unidad de unión. Para este propósito, el mecanismo de perforación comprende dos elementos. Un elemento posee una pluralidad de picos que se dirigen hacia el tejido fibroso. El segundo elemento posee aberturas, en el interior de las cuales se introducen en parte los picos del primer elemento, y desplazan las fibras sin daños del tejido fibroso mientras pasan a través de las mismas, formando así las estructuras de los orificios. Las aberturas del segundo elemento se conectan a una fuente de sobrepresión y vacío, que permite colocarse en las aberturas o soplar al exterior de las mismas las fibras que están en la región de las aberturas. Los tejidos no tejidos producidos de esta manera tienen estructuras de orificio con un diámetro entre 0,5 mm y 5 mm y entre 40 y 120 puntos de unión por centímetro cuadrado, siendo la superficie de unión entre el 10% y el 40% de la superficie del material
no tejido.

El documento WO 03004229 describe un dispositivo de perforación del no tejido según las figuras 1 y 2 y la descripción de las figuras en las páginas 11 y 12. El dispositivo comprende un rodillo de porción 4 con agujas y un rodillo opuesto 5. El rodillo opuesto 5 incluye un recubrimiento 14, preferiblemente un recubrimiento de caucho. Las agujas del rodillo de perforación pueden penetrar en el recubrimiento del rodillo opuesto, preferiblemente a una profundidad de entre 2,5 mm y 6 mm. De una manera similar, el propio recubrimiento 14 puede contener orificios que están dispuestos encarados entre sí con las agujas 11.

El documento WO 03004259 describe un dispositivo de perforación, en el cual un primer rodillo con una estructura positiva se acopla con un segundo rodillo con una estructura negativa y perfora un no tejido en este proceso.

Por ejemplo, un rodillo opuesto 3 mostrado en la figura 1 comprende, preferiblemente sobre su superficie, unas aberturas 14 que se extienden en el rodillo opuesto 3. En sus dimensiones, las aberturas 14 corresponden aproximadamente a los salientes 5 del rodillo de perforación 2. Las aberturas pueden ser orificios circulares, orificios alargados, o incluso también canales, como resultado, por ejemplo, de la formación de nervio sobre la superficie del rodillo puesto 3. Una estructura termoplástica 7 se forma mediante la interacción del rodillo de perforación 2 y el rodillo
opuesto 3.

Calandras que tienen cada una un rodillo de agujas y un rodillo perforado se describen en la solicitud de patente europea EP 1 048 419 A1 y en la solicitud de patente europea EP 1 046 479 A1. Las agujas del rodillo de agujas acoplan en las correspondientes aberturas diametralmente opuestas del rodillo perforado y así son capaces de perforar el material guiado a través de la separación formada mediante el rodillo perforado y el rodillo de agujas. Los materiales que se pueden perforar son películas de plástico o papel, o material no tejido. Éste último puede tener un espesor de hasta unos pocos milímetros.

El objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento y un dispositivo que permita mantener baja la disposición técnica para la fabricación de tejidos no tejidos perforados, pero permitiendo de manera simultánea una alta velocidad de producción.

Éste objeto se consigue mediante un procedimiento de fabricación de un no tejido perforado que tiene las características de la reivindicación 1 y mediante una calandra para perforar un no tejido que tiene las características de la reivindicación 10. Otras realizaciones ventajosas se especifican en las reivindicaciones dependientes particu-
lares.

Un procedimiento según la presente invención para la fabricación de un no tejido perforado prevé que los medios de perforación, particularmente agujas, se acoplen en el no tejido. Las agujas están colocadas sobre un rodillo, acoplándose las agujas a través del no tejido en una superficie de un segundo rodillo. Las agujas desplazan las fibras del no tejido, acoplando las agujas en un material. El material se selecciona de tal manera que las agujas pueden desplazar el material. En particular, las agujas pueden desplazar el material de tal manera que se forman contornos el material. Las agujas se acoplan preferiblemente de una manera que se puede reproducir en estos contornos. Los contornos se forman particularmente primero mediante el acoplamiento de los medios de perforación. Los medios de perforación preferiblemente se acoplan parcialmente en el material fibroso, que preferiblemente forma por lo menos una parte de una superficie del segundo rodillo. El material desplazable es particularmente un material de fieltro.

Según una realización, los medios de perforación son agujas. Las agujas pueden tener diferentes geometrías y secciones transversales. Por ejemplo, las agujas pueden ser puntiagudas o romas, pueden tener cortes inferiores, y pueden ser cilíndricas o cónicas. La geometría y la sección transversal pueden cambiar a lo largo de la longitud de la aguja. Además de las agujas, se pueden utilizar pirámides, palos, particularmente palos cónicos, geometrías en forma de hongo, geometrías oblongas que tienen cabezales, cabezales por lo menos parcialmente redondeados, por ejemplo. Los medios de perforación pueden estar serrados, grabados, o incluso erosionados a partir del sólido. Los medios de perforación también se pueden incorporar posteriormente, por ejemplo, encolarse, fijarse o ajustarse de cualquier forma y/o de manera de fricción.

Los medios de perforación, particularmente las agujas, preferiblemente se acoplan en el material de fieltro que forma la superficie del segundo rodillo. De esta manera, como el material de fieltro está colocado sobre el segundo rodillo, el material de fieltro forma una parte contraria diametralmente opuesta a las agujas, que preferiblemente pueden tener un comportamiento elástico, pero también tiene una cierta dureza. El material de fieltro es preferiblemente capaz de estabilizar el no tejido sobre el segundo rodillo, de manera que el rodillo puede desplazar lateralmente fibras tejidas deslizarse en el no tejido.

Según una realización, el material de fieltro que se utiliza en el segundo rodillo se coloca sobre el segundo rodillo mientras están bajo tensión mecánica. Esto ofrece particularmente una cierta resistencia del material de fieltro con relación a una presión ejercida mediante las agujas y/o el primer rodillo. Las fibras de fieltro también son capaces de esta manera de tener un cierto comportamiento elástico.

Según una realización del procedimiento, el primer rodillo, que tiene las agujas, se acciona mientras el segundo rodillo que tiene el material de fieltro sobre la superficie no se acciona directamente. Además, un movimiento del primer rodillo asegura que el segundo rodillo se lleve a lo largo mediante el acoplamiento de las agujas en el material no tejido. De esta manera, el primer rodillo y el segundo rodillo funcionan de manera sincrónica entre sí. El material de fieltro se selecciona preferiblemente de tal manera que las agujas se acoplan en el material de fieltro, produciéndose siempre esto en aproximadamente los mismos puntos. Así se forman unas aberturas en el material de fieltro en las cuales se acoplan siempre las agujas. De esta manera, se restringe el desastre del material de fieltro cuando se utiliza sobre el segundo rodillo.

Según otra realización, las agujas se calientan. El calentamiento es preferiblemente a una temperatura en la cual está por debajo de una temperatura de fusión del no tejido o una temperatura de descomposición el material de fieltro. Por ejemplo, una temperatura de la superficie de la aguja puede ser tal que las fibras del no tejido se funden y/o se ablandan, sin embargo, sin que la estructura de la fibra se destruya. Una realización del procedimiento prevé que el material de fieltro se aplique al segundo rodillo como una manguera de encogimiento. Esta manera de encogimiento es preferiblemente sin costuras. El segundo rodillo preferiblemente tiene una superficie de metal. Puede ser lisa sobre su superficie o tener una corrugación. La corrugación, por ejemplo, se aplica como una espiral o en forma de ranuras con sus ejes paralelos. También exístela posibilidad de que la superficie del segundo rodillo tenga ranuras a modo de roscas con un paso a izquierda o a derecha. La superficie particularmente de metal del segundo rodillo y el material de fieltro están preferiblemente conectados porque la manguera ejerce una presión sobre la superficie de metal el segundo rodillo. Además, también se puede aplicar un adhesivo entre el material de fieltro y la superficie de metal. Este adhesivo se puede disolver preferiblemente otra vez a través del efecto del alcohol o algo similar, por ejemplo. De esta manera, la conexión entre el material de película y el segundo rodillo se puede retirar otra vez. Si el material de fieltro está demasiado desgastado, se reemplaza con un material de fieltro. Las patas restantes del segundo rodillo no se han de reemplazar en absoluto.

Una realización, que también representa una idea independiente, prevé que el material de fieltro se aplique a un portador. El material de fieltro que tiene el cortador se aplica posteriormente al rodillo, estirado, por ejemplo. El cortador es preferiblemente una bobina de intercambio. La bobina de intercambio se empuja preferiblemente sobre el rodillo. La bobina de intercambio y el rodillo están conectados a través de conexiones típicas, que son particularmente de fricción y/o de ajuste de forma. Por ejemplo, se pueden utilizar sistemas de lengüeta y ranura, conexiones de tornillo, o algo similar. El material de fieltro se aplica preferiblemente de una manera que se pueda reemplazar al portador, de manera que el portador se puede volver a utilizar. El portador, en particular la bobina de intercambio, permite un reemplazo rápido del material de fieltro. Así se minimiza un tiempo inactivo de la calandria. El material de fieltro y el portador están conectados, por ejemplo, tal como se ha descrito anteriormente en el contexto de la conexión del material de fieltro con el rodillo. Se utiliza preferiblemente un material plástico para la bobina de intercambio. Una manguera de encogimiento solamente se ha de estirar sobre la bobina de intercambio. Los rodillos de la calandria pueden permanecer inalterados mediante la utilización de múltiples bobinas de intercambio, se pueden superar rápidamente incluso vidas útiles más cortas del material de fieltro. A través de un suministro suficiente, el reemplazo de la bobina de intercambio se puede realizar de manera simultánea con el reemplazo de una bobina desde el
desenrollador.

Según otra idea también independiente de la presente invención, la calandria de rodillos está construida de manera que el rodillo opuesto puede ser accesible en un lado de tal manera que, por ejemplo, se puede reemplazar una bobina de intercambio. Esto se realiza preferiblemente mientras el otro lado permanece en su posición, en un cojinete, por ejemplo. Si el peso del rodillo contrario se debe compensar, se puede prever un soporte sobre la calandria para este propósito. El soporte absorbe el peso que de otra manera se produciría mediante la no sujeción del lado ahora libre del rodillo contrario. Soporte es preferiblemente desplazable por lo menos parcialmente, de manera que hay una protección suficiente cuando se coloca se retira la bobina de intercambio. Una parte del soporte es particularmente desplazable a lo largo del eje del rodillo contrario. Según una realización, el rodillo contrario está soportado sobre el lado libre mediante un receptor de peso que se puede fijar. El receptor de peso está enroscado, por ejemplo, y se extiende a lo largo del eje del rodillo contrario. El receptor de fuerza es particularmente lo suficientemente largo de manera que el manguito se puede colocar y retirar.

Además, también una idea independiente prevé que la calandria tenga un cambiador del rodillo para el rodillo contrario. Si, por ejemplo, se desgasta un primer material de fieltro de manera que se deberá reemplazar, el primer rodillo contrario que une el primer material de fieltro se aleja del rodillo de perforación y un segundo rodillo contrario de la calandria que tiene un segundo material de fieltro se lleva en contacto con el rodillo de perforación. El primer rodillo contrario, por ejemplo, se puede desinstalar para reemplazar el primer material de fieltro. Por ejemplo, un cambiador de rodillos para una calandria se describe en la patente alemana 100 05 306 C1, a la cual se hace referencia en su totalidad en el alcance de esta descripción, particularmente respecto a la calandria, el reemplazo del rodillo, y el funcionamiento del rodillo.

Una buena presión durante el uso de la manguera de fieltro se produce, por ejemplo, si la manguera de fieltro se estira sobre la superficie limpia del segundo rodillo o el portador limpio y posteriormente se moja con agua calentada a aproximadamente 60-80ºC. En este caso, puede ser ventajoso añadir un agente de mojado adicional al agua, que puede ser detergente, por ejemplo. De esta manera, el encogimiento de la manguera de fieltro se acelera. Posteriormente, la manguera de fieltro se quita utilizando agua fría y se seca sobre el segundo rodillo a una temperatura de 30-40ºC, por ejemplo. La conexión entre el material de fieltro y el segundo rodillo y/o el portador conseguir de esta manera es suficiente porque no hay ningún deslizamiento entre el material de fieltro y el segundo rodillo al penetrar las agujas en el material de fieltro.

Una superficie del propio material de fieltro también se puede procesar. Esto es necesario, por ejemplo, si la superficie del material de fieltro tiene elevaciones o apariencias del desgaste, que provocan interferencias. También existe la posibilidad de hacer más rugosa la superficie o procesarla de tal manera que su grado de rugosidad disminuye. Esto último se puede realizar, por ejemplo, utilizando un lijado ligero de fibras de material de fieltro saliente y mediante la retirada posterior utilizando un cepillo, por ejemplo.

Preferiblemente se utiliza un material de fieltro que tiene lana como un material fibroso. Para ciertas aplicaciones, sin embargo, puede ser también aconsejable utilizar otros materiales fibrosos como material de fieltro. Estos pueden ser, por ejemplo, lino o algodón, viscosa, poliamida, poliacrilonitrilo, poliéster, polipropileno, aramida, politetrafluoroetileno, poliamida, un sulfuro de polifenileno. Aunque la lana tienen una resistencia térmica a largo plazo de aproximadamente 100ºC, se utilizan fibras de poliamida, poliéster o aramida con una temperatura de aguja más alta, por ejemplo. Se produjo una durabilidad especial de la manguera de encogimiento utilizada cuando tiene una dureza de grupo F según el estándar DIN 61 200. El material de fieltro tiene preferiblemente una densidad en bruto entre 0,32 y 0,48 g/cm^{3}. El material de fieltro tiene preferiblemente un espesor de fieltro que es mayor de 5 mm, particularmente mayor de 8 mm, preferiblemente de 10 mm y más, por ejemplo de hasta 15 mm. Una manguera de fieltro se utiliza preferiblemente que tiene un fieltro de lana según F 2 que tienen un espesor de pared de aproximadamente 10 mm y una densidad de 0,36 g/cm^{3}.

El uso de una manguera de fieltro y/o un material de fieltro tiene la ventaja adicional que se debe tener una poca consideración de la temperatura de expansión de la aguja y/o del primer rodillo. Particularmente, si el primer rodillo se desliza a lo largo del segundo rodillo, las agujas y los puntos de acoplamiento en el material de fieltro se sincronizan automáticamente. Además, una realización prevé que el material del segundo rodillo tenga una elasticidad menor que el material de fieltro que forma la superficie del segundo rodillo. El segundo rodillo se fabrica preferiblemente a partir de un metal, particularmente un acero de aleación. Otra realización prevé que el segundo rodillo tenga plástico, y preferiblemente esté hecho predominantemente de plástico. Además, el segundo rodillo también puede ser un rodillo hueco.

Se ajusta una separación entre el primer y el segundo rodillos preferiblemente de tal manera que las agujas que penetran en el no tejido desplazan las fibras del no tejido y presión contra el material de fieltro, comprimiéndose las fibras y estabilizándose una abertura en el no tejido. Dependiendo de la velocidad de los rodillos y/o y del no tejido guiado a través de los mismos, la presión aplicada, la temperatura, y otros parámetros, existe la posibilidad de que las aberturas asuman una forma de embudo, por ejemplo. Además, el uso de un material de fieltro sobre el segundo rodillo permite el uso de geometrías de las agujas muy diferentes. Éstas pueden ser puntiagudas, cónicas, romas, o con otras formas. Sus secciones transversales pueden ser rectangulares, en forma de estrella, redonda, semicircular, en forma de figura, o incluso mezclas de todas estas.

Según una realización, las agujas están conformadas particularmente de tal manera que cuando las agujas se acoplan, las fibras se desplazan por lo menos parcialmente fuera del no tejido. En este caso, las fibras forman una estructura que se deforma de manera correspondiente a la geometría de las agujas. La estructura preferiblemente se produce a partir de una superficie no tejida después de que el no tejido pasa a través del primer y el segundo rodillos. Otra realización del procedimiento prevé que después de la penetración de las agujas en el material de fieltro, las fibras se introduzcan por lo menos parcialmente en el material de fieltro. Como el no tejido se retira posteriormente del segundo rodillo, esto puede provocar que la textura existente de la superficie no tejida se vuelva más pronunciada. Por ejemplo, al adherirse en el fieltro, las fibras se pueden retirar hasta que se rompe la conexión entre el fieltro y las
fibras.

Según otra idea de la presente invención, se prevé una calandria de rodillos para perforar un material no tejido, teniendo la calandria de rodillos un primer y un segundo rodillos. El primer rodillo tiene medios de perforación que sobresalen de la superficie del primer rodillo. El primer y el segundo rodillos forman una separación, a través de la cual se guía un no tejido que se perfora. El segundo rodillo tiene un material de fieltro como superficie, ajustándose la separación entre el primer y el segundo rodillos de tal manera que los medios de perforación se acoplan en el material de fieltro. Una realización prevé que la separación entre el primer y el segundo rodillos se pueda cambiar. En particular, se puede ajustar de tal manera que las agujas utilizadas no se acoplan completamente en el material de fieltro y el no tejido guiado a través del mismo, sino que solamente hasta un cierto rango.

El rodillo de agujas tiene preferiblemente una forma de agujas circular. Un diámetro de aguja preferiblemente tiene un valor entre 1 mm y aproximadamente 3 mm. El área de la aguja está particularmente entre 1,5 y 5 mm^{2}, la velocidad de la aguja está preferiblemente entre número hecho y 25 por cm^{2}, estando preferiblemente el componente del área de la aguja entre el 30% y el 70%. Una profundidad de inserción de las agujas en el material de fieltro está preferiblemente entre 2 mm y 6 mm. La separación entre el primer y el segundo rodillos se ajusta preferiblemente de manera que las agujas no se insertan completamente en el material de fieltro y en el no tejido. Otra realización prevé que la separación tenga un tamaño de manera que el no tejido guiado entre los mismos se comprima de manera simultánea con la perforación. Por ejemplo, el no tejido se puede someter a una presión y/o la temperatura para este propósito, que se ejerce mediante el primer rodillo o partes del mismo sobre el no tejido.

Datos de un rodillo de agujas ejemplo, en el cual se utilizan varios tejido protegidos que se perforaron sobre el segundo rodillo en interacción con un material de fieltro, se indican en la siguiente tabla.

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Datos de medición de ejemplo de varios experimentos que se determinaron utilizando un rodillo de agujas y un rodillo contrario recubierto con fieltro se indican en la siguiente tabla:

2

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Los medios de perforación, particularmente las agujas, se implementan preferiblemente de tal manera que el no tejido se perfora de manera que sea permeable al líquido. Se ha serrado que es particularmente adecuado en este caso utilizar un no tejido unido previamente como el no tejido utilizado. Se utiliza preferiblemente un no tejido de una sola capa. Por ejemplo, se utiliza un no tejido hilado hecho predominantemente de polipropileno, que tiene una sola capa. Este no tejido hilado tiene preferiblemente un peso entre 20 g/m^{2} y 40 g/m^{2}. El peso básico es preferiblemente de 30 g/m^{2} aproximadamente. Un no tejido unido previamente tiene como por ejemplo, un área unida en forma de unión térmica del 14,49%. El no tejido tiene preferiblemente un área unida entre el 10% y aproximadamente el 60%. Además de la unión térmica, el no tejido también puede obtener su o estabilidad que resistencia a través de otros procedimientos de unión, por ejemplo, a través de unión con chorro de agua, adhesivo, fibras adhesivas, soldadura por ultrasonidos, etc. los tamaños del orificio que se produjeron, por ejemplo, eran de 1,09 mm^{2} como áreas del orificio, siendo la longitud promedio de 1,35 mm en MD y siendo la longitud promedio de 1,04 mm en CD. El rodillo de agujas utilizado se calentó desde el interior utilizando un aceite térmico para este propósito, ajustándose una temperatura de superficie del rodillo de agujas entre 105ºC y 130ºC. Utilizando el no tejido de una sola capa, se consiguen tamaños de orificio que tienen una relación de eje MD a CD de aproximadamente 1. En este caso se utilizaron velocidades de hasta 95 m/minuto.

Se realizaron otros experimentos, por ejemplo, en un no tejido de dos capas. Una primera capa se hizo de un no tejido hilado hecho de polipropileno, una segunda capa estaba hecha de un material de los componentes. El no tejido dos capas se unió previamente y tenía un área de unión de aproximadamente el 17%. Se produjeron unas perforaciones circulares estables especialmente buenas para un peso de base que estaba entre 30 y 40 g/m^{2}.

Un no tejido unido previamente que tiene un área de unión que está particularmente entre el 8% y el 25% se utiliza preferiblemente para la perforación.

Además de los materiales de polipropileno y polietileno citados, los tejidos protegidos también pueden tener otros materiales, por ejemplo, poliamidas, poliéster, fibras de vidrio, PET, viscosa, acetato, poliacrílicos, poliestireno, cloruro de polivinilo, sus copolímeros y mezclas de los mismos. El uso de tejidos no tejidos de dos componentes o de múltiples componentes hechos estos materiales en particular también es posible.

Otra realización ventajosa y perfeccionamientos se pueden apreciar a partir del siguiente dibujo. Las características ilustradas se pueden combinar con la realización de la presente invención descrita anteriormente en otros perfeccionamientos independientes, sin restringirse la presente invención a su realización en el dibujo.

La figura 1 muestra un primer dispositivo para la fabricación de un no tejido perforado;

La figura 2 muestra un detalle de la figura 1;

La figura 3 muestra un no tejido que una sola capa antes de la perforación;

La figura 4 muestra el no tejido de una sola capa de la figura 3 después de la perforación;

La figura 5 muestra un no tejido de dos capas antes de la perforación;

La figura 6 muestra el no tejido de dos capas de la figura 5 después de la perforación;

La figura 7 muestra un material, particularmente un material de fieltro, sobre una bobina de intercambio;

La figura 8 muestra una vista esquemática de una calandria de rodillos, en la cual un rodillo en el cual los medios de perforación se pueden acoplar lateralmente accesible para reemplazar un material de superficie; y

La figura 9 muestra una vista esquemática de otra calandria de rodillos, en la cual es posible un reemplazo de los rodillos.

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La figura 1 muestra un primer dispositivo 1 para la fabricación de un no tejido perforado 2. Un no tejido unido previamente 3 se guía desde un desbobinador 4 sobre varias vías de tejido 5 y un rodillo de medición de la tensión 6 a una calandria de rodillos 7. La calandria de rodillos 7 tiene un primer rodillo 8 que tiene unas agujas 9 como medios de perforación y un segundo rodillo 10. El segundo rodillo 10 se fabrica preferiblemente partir de metal y tiene un material de fieltro 11 sobre su superficie. El material de fieltro con que es preferiblemente una manguera de encogimiento 12. La manguera de encogimiento 12 se estira sobre el segundo rodillo 10, de manera que una superficie interna 13 de la manguera de encogimiento 12 está en contacto con una superficie de metal 14 del segundo rodillo 10. La superficie 15 de la manguera de encogimiento 12, por lo tanto, forma simultáneamente una superficie externa del segundo rodillo 10. Las agujas 9 del primer rodillo 8 se acoplan en esta superficie 15. El no tejido unido previamente 3 se guía ahora en la calandria de rodillos 7, de tal manera que primero se apoya sobre el rodillo 10. El no tejido unido previamente 3 tiene preferiblemente un ángulo de núcleo alrededor del segundo rodillo 10 de más de 90º, particularmente más de 120º, y preferiblemente más de 180º. Eso permite que las tensiones en el no tejido sano reduzcan debido a la colocación de material de fieltro 11 hasta la perforación mediante las agujas 9. En particular, el no tejido 3 todavía no perforado se puede alisar de esta manera. Se ejerce preferiblemente una tensión definida sobre el no tejido. La tensión, por ejemplo, se puede detectar por lo menos a través del rodillo de medición de la tensión 6, y preferiblemente es también ajustable a través de un regulador de posición.

También se puede apreciar en la figura 1 que una separación 16 entre el primer rodillo 8 y el segundo rodillo 10 es ajustable. Por lo menos uno de los dos rodillos 8, 10 puede tener su posición cambiada. De esta manera, una profundidad de perforación de las agujas 9 en el material de fieltro 11 es ajustable. Un ajuste de la profundidad de perforación se comprueba, por ejemplo, siguiendo directamente la perforación comprobando la imagen de la perforación del no tejido perforado 2. Esto se puede realizar particularmente de manera automática. Por ejemplo, la calidad se puede comprobar inmediatamente a través de una unidad de detección, preferiblemente una cámara y parámetros que se pueden seleccionar previamente, y ajustes apropiados se pueden realizar en el caso de desviaciones. Por ejemplo, se puede indicar adicionalmente cuando el material de filtro se debe reemplazar. Después de que el no tejido no perforado 3 se perforen mediante las agujas 9, según una idea adicional independiente, el no tejido perforado no se retira inmediatamente de la separación 16 y se enrolla utilizando un enrollador. Además, el no tejido permanece sobre el primer rodillo 8 y seguía también según la dirección de rotación indicada mediante la flecha. El no tejido perforado numeró dos seguía preferiblemente a lo largo sobre un ángulo del bucle mayor de 90º, particularmente mayor de 120º, y preferiblemente entre 160º y 270º. Solamente de manera posterior el no tejido perforado 2 se retira del primer rodillo 8 y así las agujas 9. El guiado del no tejido de esta manera proporciona muchas ventajas: en primer lugar, las agujas se pueden calentar suficientemente de manera que se estabiliza en las perforaciones en el no tejido. En este caso, la estabilización se puede realizar a través de un suministro de calor más uniforme, particularmente también más lento, a las fibras no tejidas que rodean las agujas 9. Esto hace posible, por ejemplo, ablandar no solamente las fibras no tejidas que están en contacto directamente con las agujas 9. Además, un ángulo de envoltura mayor también permite preferiblemente que las fibras no tejidas colocadas próximas a las mismas también se ablanden por lo menos. El ablandamiento preferiblemente provoca una ligera presión de la superficie de las fibras que presionan una contra la otra. De esta manera, se pueden estabilizar las estructuras y las geometrías asumidas. Además, el guiado del no tejido de este tipo permite que las fibras no tejidas se comprima en una contra la otra a través del acoplamiento de las agujas 9 en el no tejido perforado 2 y el guiado adicional del no tejido sobre la superficie del material de fieltro 11. Es también provoca la estabilización de la estructura de perforación generada en el no tejido mediante las agujas 9. El no tejido perforado 2 se guía desde el primer rodillo 8 a un segundo rodillo de medición de la tensión 17. Desde ahí, el no tejido perforado 2 alcanza un enrollador 18 a través de las guías del tejido 5. El rodillo de medición de la tensión 17 permite que las tensiones aplicadas al no tejido se comprueben de manera repetida durante el procedimiento de perforación y que se ajuste en consecuencia la velocidad del enrollador 18 y/o el desbobinador 4. Además, la velocidad del primer rodillo 8 y/o del segundo rodillo 10 se puede regular de tal manera que una tensión de tracción deseada actúe sobre el no tejido.

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La figura 2 un detalle de la figura 1. El acoplamiento de las agujas 9 en el material de fieltro 11 de la manguera de encogimiento 12 se puede apreciar un una construcción de ejemplo del primer rodillo 8 se indica de manera esquemática. Las agujas 9 se introducen en la superficie del primer rodillo 8. Las posibilidades de la consecución constructiva del objeto de proporcionar agujas u otros medios de perforación en el primer rodillo 8 son conocidas en la técnica relacionada. Por ejemplo, se hace referencia tener alcance de esta descripción a los documentos en la técnica relacionada citados anteriormente.

La figura 3 muestra un no tejido de una sola capa 19, que se muestra perforado en la figura 4. El no tejido de una sola capa 19 es preferiblemente un no tejido hilado. Las perforaciones se implementan particularmente de tal manera que las fibras no tejidas que sobresalen de la superficie forman estructuras en forma de embudo.

La figura 5 y la figura 6 muestran un no tejido de dos capas 20, que se laminan juntas antes de la perforación o se laminan juntas mediante el procedimiento de perforación. Una primera capa 21 y una segunda capa 22 se perforan de manera simultánea. Una formación de las estructuras en forma de embudo de la primera capa 21 se extiende preferiblemente en este caso en la segunda capa 22, de tal manera que esta última tiene una superficie aproximadamente lisa sin más elevaciones. Dependiendo de la profundidad de penetración de las agujas, sin embargo, las fibras no tejidas de la primera capa 21 y/o la segunda capa 22 también pueden producirse a partir de una superficie del no tejido de dos capas 20.

La figura 7 muestra una bobina de intercambio 23, que se fabrica preferiblemente de plástico. Una manguera de encogimiento se aplica a la bobina de intercambio, por ejemplo, que particularmente tiene un material de fieltro 11. El material de fieltro 11 se puede retirar otra vez de la bobina de intercambio 23, de manera que posteriormente una nueva manera de encogimiento se puede colocar otra vez sobre la bobina de intercambio 23. Preferiblemente, la bobina de intercambio 23 tiene una cierta elasticidad y/o capacidad de deformación. Por ejemplo, de esta manera una presión que actúa sobre la bobina de intercambio 23 desde la manguera de encogimiento puede actuar desde la bobina de intercambio 23 sobre un rodillo contrario de la calandria colocada de manera diametralmente opuesta a un rodillo de perforación. En particular, la presión puede ser tan grande que de esta manera se soporta por lo menos una fijación de la bobina de intercambio 23 sobre el rodillo contrario.

La figura 8 muestra un dibujo esquemático de una calandria 24, que es accesible lateralmente. Esto permite el reemplazo de una superficie en el segundo rodillo 10 sin tener que desinstalar el segundo rodillo 10. Un soporte 25 y/o una cubierta se pueden doblar lateralmente para este propósito o desplazar hacia arriba y/o hacia abajo. Esto permite el acceso lateral libre al segundo rodillo 10. En particular, la construcción del rodillo del segundo rodillo 10 y un dimensionado y colocación del peso correspondientes pueden ser tales que un soporte en un lado de la calandria 24 es suficiente para soportar el peso del segundo rodillo 10. Esto se puede aplicar si la calandria 24 no está en funcionamiento, pero también si la calandria 24 está en funcionamiento. Por ejemplo, el segundo rodillo 10 puede ser un rodillo hueco, puede ser de un material ligero, y/o puede estar parcialmente hecho de plástico o incluso aluminio junto utilizando la capacidad de sujetar solamente un lado, el segundo rodillo 10 también se puede retirar del bastidor de la calandria y se puede cambiar la superficie del segundo rodillo 10.

La construcción y el modo de funcionamiento del dibujo esquemático mostrado en la figura 9 corresponden al de la disposición conocida a partir de la figura 1. Además, un principio se ilustra en la figura 9 con el cual el segundo rodillo 10 se puede reemplazar mediante un tercer rodillo 26 a través de un mecanismo de reemplazo. De esta manera, por ejemplo, el segundo rodillo 10 se puede reemplazar mientras el rodillo 26 está acoplado con el primer rodillo 8. Para este propósito la calandria de rodillos 7 tiene, además del tercer rodillo 26, un mecanismo de palanca 27, por ejemplo, a través del cual el segundo rodillo 10 y el tercer rodillo 26 se conectan entre sí. Si el mecanismo de palanca 27 se mueve tal como se indica mediante las flechas alrededor de un eje (no mostrado el mayor detalle), por ejemplo, el segundo rodillo 10 se separa del primer rodillo 8. El tercer rodillo 26, por el contrario, se mueve hacia el primer rodillo 8. El ajuste fino de la distancia del rodillo particular 10, 26 al primer rodillo 8 se puede realizar preferiblemente de manera independiente al mecanismo de palanca 27. Si el tercer rodillo 26 acopla con el primer rodillo 8, el no tejido que se perfora se puede guiar a lo largo del tercer rodillo 26 al primer rodillo 8, tal como se indica mediante las líneas de trazos. El rodillo de medición de la tensión 17 puede tener preferiblemente su posición ajustada a la del traje rodillo 26. De esta manera, se asegura que la medición de la tensión se produce incluso durante el funcionamiento del tercer rodillo 26.

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Referencias citadas en la descripción

Esta lista de referencias citadas por el solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto el máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad en este respecto.

Documentos de patente citados en la descripción

\bullet EP 0598970 A1 [0002]

\bullet EP 0214608 A2 [0003]

\bullet WO 9967454 A [0004]

\bullet WO 03004229 A [0006]

\bullet WO 03004259 A [0007]

\bullet EP 1048419 A1 [0009]

\bullet EP 1046479 A1 [0009]

\bullet DE 10005306 C1 [0020]

Claims

1. Procedimiento para la fabricación de un no tejido perforado (2), en el cual unos medios de perforación se acoplan en el no tejido, estando los medios de perforación dispuestos sobre un primer rodillo (8), y acoplándose los medios de perforación a través del no tejido en una superficie (15) de un segundo rodillo (10), caracterizado por el hecho de que los medios de perforación desplazan las fibras del no tejido, con lo cual los medios de perforación se acoplan en un material en el segundo rodillo (10), que se pueden desplazar durante el acoplamiento, y en el cual se forman contornos en el material.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los medios de perforación se acoplan en un material por lo menos parcialmente fibroso, que preferentemente forma la superficie del segundo rodillo (10).

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los medios de perforación se calientan hasta una temperatura que está por debajo de una temperatura de fusión del no tejido o una temperatura de descomposición del material de construcción del contorno.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado por el hecho de que utiliza un material de fieltro (11).

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que el material de fieltro (11) está situado sobre el segundo rodillo (10) como una cubierta a modo de manguera de encogimiento.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los medios de perforación desplazan las fibras del no tejido y empujan contra el material (11), por lo cual las fibras se compactan y se estabiliza una abertura en el no tejido.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que, cuando los medios de perforación se acoplan, las fibras son presionadas por lo menos en parte fuera del no tejido, con lo cual las fibras forman una estructura que presenta de manera correspondiente una geometría de los medios de perforación, los cuales, después de extenderse el no tejido a través del primer (8) y el segundo (10) rodillos, se elevan desde una superficie del no tejido.

8. Procedimiento según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado por el hecho de que, cuando los medios de perforación se acoplan el material, las fibras se retiran por lo menos en parte en simpatía en el material.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que se detecta el no tejido perforado (2).

10. Calandria de rodillos (7) para la perforación de un no tejido, en el cual la calandria de rodillos (7) presenta un primer (8) y un segundo (10) rodillos, teniendo el primer rodillo (8) medios de perforación que sobresalen de una superficie del primer rodillo (8), y formando el primer (8) y el segundo (10) rodillos una separación (16), a través de la cual se guían el no tejido que se perfora, caracterizada por el hecho de que el segundo rodillo (10) presenta un material (11) como su superficie que se puede desplazar mediante los medios de perforación, en el cual la separación (16) se ajusta de tal manera que los medios de perforación se acoplan, en el material, y en el cual los contornos se forman en el material del segundo rodillo.

11. Calandria de rodillos (7) según la reivindicación 10, caracterizada por el hecho de que la separación (16) es capaz de cambiarse.

12. Calandria de rodillos según la reivindicación 10 u 11, caracterizada por el hecho de que el material presenta fibras por lo menos en parte.

13. Calandria de rodillos según la reivindicación 10, 11 ó 12, caracterizada por el hecho de que el material presenta un material de fieltro (11).

14. Calandria de rodillos (7) según la reivindicación 13, caracterizada por el hecho de que el material de fieltro (11) presenta un espesor de por lo menos 6 mm.

15. Calandria de rodillos (7) según la reivindicación 13 ó 14, caracterizada por el hecho de que el material de fieltro (11) es una cubierta de manguera de encogimiento.

16. Calandria de rodillos (7) según la reivindicación 13 a 15, caracterizada por el hecho de que el material de fieltro (11) está dispuesto bajo tensión mecánica sobre el segundo rodillo (10).

17. Calandria de rodillos (7) según una de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizada por el hecho de que se aplica un material de conexión sobre el segundo rodillo (10), que crea una conexión entre el material de fieltro (11) y el segundo rodillo (10).

18. Calandria de rodillos (7) según una de las reivindicaciones 10 a 17, caracterizada por el hecho de que el segundo rodillo (10) es conducido.

19. Calandria de rodillos (7) según una de las reivindicaciones 10 a 18, caracterizada por el hecho de que los medios de perforación son agujas (9) que son capaces de perforar el no tejido de tal manera que lo hacen permeable al fluido.

20. Calandria de rodillos (7) según una de las reivindicaciones 10 a 19, caracterizada por el hecho de que un portador, preferiblemente una bobina de recambio, se retira sobre el segundo rodillo (10), sobre el cual se coloca el material (11).

21. Calandria de rodillos (7) según una de las reivindicaciones 10 a 20, caracterizado por el hecho de que se coloca una unidad de detección en la calandria de rodillos (7), que detecta el no tejido perforado.

22. Calandria de rodillos (7) según una de las reivindicaciones 10 a 21, caracterizada por el hecho de que la calandria de rodillos (7) presenta un dispositivo de intercambio para cambiar el segundo rodillo (10) que está acoplado con el primer rodillo (8) mediante un tercer rodillo.

23. Calandria de rodillos (7) según una de las reivindicaciones 10 a 22, caracterizado por el hecho de que la calandria de rodillos (7) presenta una posibilidad lateral de acceso al segundo rodillo (10) para colocar y retirar el material de fieltro (11).