JPH1077566A - 不織布およびその製造方法 - Google Patents

不織布およびその製造方法

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JPH1077566A
JPH1077566A JP8240378A JP24037896A JPH1077566A JP H1077566 A JPH1077566 A JP H1077566A JP 8240378 A JP8240378 A JP 8240378A JP 24037896 A JP24037896 A JP 24037896A JP H1077566 A JPH1077566 A JP H1077566A
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JP
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pressure
fiber
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Hisashi Takai
尚志 高井
Akira Shibata
彰 柴田
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Unicharm Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 部分的な加圧融着部を有する不織布では、嵩
高感とソフト感に劣り、使い捨ておむつの外装シートな
どとしての使用に適さなかった。 【解決手段】 不織布に連続線の融着部Ｈ１、Ｈ２、…
Ｈ５およびそれ以外の領域にドット状の融着部Ｈｄを形
成する。連続線の融着部Ｈ１、Ｈ２、…Ｈ５を形成する
ことにより、繊維ウエッブＷの表面に盛り上り感が生
じ、不織布が嵩高でソフトな外観と触感を呈する。また
連続線の融着部Ｈ１、Ｈ２、…Ｈ５で模様を表現するこ
とにより、従来の不織布では得られなかった外観を呈す
ることができるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使い捨ておむつや
生理用ナプキンあるいは、台所用品などに用いられる不
織布に係り、特に、立体感およびソフト感のある外観を
呈し且つ繊維の結合強度を十分に保つことのできる不織
布およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、目付が１５〜４５ｇ／ｍ2の不織
布として、線状などのエンボス模様の付されたものがあ
る。この不織布は、開繊された繊維ウエッブに、所定の
接合方法、例えばウエッブ表面の繊維が熱接着または交
絡などにより比較的緻密に接合される方法などが施さ
れ、この接合の後に、エンボス模様が付されていた。し
かし、このようなエンボス模様が付されたものは、不織
布全体に緻密にエンボス模様が形成されているため、こ
のエンボスによる没領域と、非エンボス領域の不織布表
面との段差が小さく、不織布表面の盛り上り感すなわち
立体感の乏しいものとなり、視覚および触感においてソ
フト感を呈するのに限界があった。一方、図９に示すよ
うに、繊維ウエッブＷに一定のピッチで部分的な融着部
Ｍを設けたものでは、融着部Ｍ以外の部分において比較
的比容積（体積／重量）が大きく立体感を出しやすい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図９に示すも
のでは、一定ピッチの融着部Ｍの面積が小さいために、
融着部Ｍとその周囲との間における繊維の盛り上り感が
不十分である。また、模様としても単調であるため、例
えば使い捨ておむつのバックシートにおいて、外装フィ
ルムの外表面に接合して用いた場合に、模様としての変
化の乏しいものとなる。
【０００４】また、使い捨ておむつなどに用いられる前
記外装フィルムの外側に図９に示すような不織布を重
ね、樹脂フィルムと不織布とを熱溶着し、この熱溶着部
分の形状を模様や図柄にしたものも存在する。しかし、
図９に示すように予めドット状の融着部Ｍが形成されて
いる不織布がさらに樹脂フィルムに熱溶着されているも
のでは、樹脂フィルムとの溶着部とドット状の融着部Ｍ
とが重なり、不織布の面積に対して融着されている面積
が大きくなりすぎ、またこの融着部では樹脂フィルムと
不織布とが一緒に融着されているため、ゴワゴワした肌
ざわり感を与える。また前記樹脂フィルムとして通気性
のものが使用される場合、樹脂フィルムと不織布とに模
様や図柄の溶着部を形成すると、樹脂フィルムの通気機
能が全体として低下するものとなる。
【０００５】さらに、従来の不織布は着色されていない
繊維ウエッブを用いたものが主であり、あるいは色を有
しているものであっても、不織布全体が均一な色となっ
ており、色彩のコントラストを利用し、しかも模様を嵩
高にて表現したものは存在していなかった。
【０００６】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、樹脂繊維の融着部の形状を改善することにより、
融着部以外の部分での樹脂繊維に盛り上り感を与え、嵩
高で且つソフトな視覚および触感を与えることができる
ようにした不織布およびその製造方法を提供することを
目的としている。
【０００７】また本発明は、融着部の形状の改善により
模様や図柄を表現できるようにし、例えば乳児や幼児用
の使い捨ておむつの外装シートなどとして使用したとき
に、外面に模様または図柄を表わすことができ、製品の
視覚感触を向上できるようにし、さらに融着部において
おむつ内の尿の有無をおむつの外側から目視できる不織
布およびその製造方法を提供することを目的としてい
る。
【０００８】さらに本発明は、融着部の形状の改善によ
り、嵩高の模様を実現するとともに、この模様に色彩の
コントラストを付与できるようにした不織布およびその
製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維ウエッブ
に面没状となる部分的な融着部が形成されている不織布
において、前記融着部は、湾曲部または角部を含む連続
線または間欠線を有し、この連続線または間欠線以外の
繊維ウエッブが、前記面没に対して浮き上り模様を呈し
ていることを特徴とするものである。
【００１０】この不織布は、繊維ウエッブの目付が１５
〜４５ｇ／ｍ2の比較的繊維の緻密なものに好適であ
る。また、融着部の比容積が３〜１０ｃｍ3／ｇで、融
着部が形成されていない領域での比容積が１０〜３０ｃ
ｍ3／ｇであると、融着部に対し融着部が形成されてい
ない領域の繊維が嵩高になり、融着部と非融着部の境界
部で立体感が生じやすくなる。
【００１１】上記において、融着部の連続線または間欠
線により囲まれた囲み部が形成されており、この囲み部
内の繊維ウエッブが、前記面没に対して浮き上りを生じ
ているものとすることが好ましい。
【００１２】さらに、前記融着部は、連続線または間欠
線以外の領域に形成された複数のドットを含むものが好
ましい。この場合に、ドットは連続線または間欠線と重
ならない領域に形成され、連続線または間欠線とこれに
隣接するドットとの間に最低でも１ｍｍ以上好ましくは
１ｍｍ以上で５ｍｍ以下の間隔を開けることが好まし
い。
【００１３】また、ドットの占有面積の合計が、連続線
または間欠線の占有面積の合計と同じかまたはそれ以下
であることが好ましい。
【００１４】また、上記の繊維ウエッブの原料繊維の断
面形状が、角部または凹凸を有するものであることが好
ましい。
【００１５】さらに、不織布の裏側に色付きの樹脂シー
トが重ねられて接着されており、不織布の融着部におい
て前記色付きの樹脂シートの色が透けて現れるようにす
ることにより、嵩高の模様と色彩コントラストを付与で
きる。
【００１６】さらに本発明の不織布の製造方法は、原料
繊維で繊維ウエッブを形成する工程と、表面に凸部が形
成された熱ローラを前記繊維ウエッブに当て、熱ローラ
の前記凸部で繊維を加圧融着させて部分的な面没状の融
着部を形成する不織布の製造方法において、前記凸部の
熱ローラ表面での形状が、湾曲部または角部を含む連続
線または間欠線を有していることを特徴とするものであ
る。
【００１７】また上記において、熱ローラに形成された
前記凸部は、連続線または間欠線の他に複数のドット形
状のものを含むものである。
【００１８】前記不織布の下に色付きの樹脂シートを重
ねて接着する方法としては、染色されまたは着色された
原料繊維から成る色付きの繊維ウエッブ上に、染色また
は着色されていない原料繊維からなる繊維ウエッブを重
ね、表面に凸部が形成された熱ローラに送り、熱ローラ
の前記凸部で色付きの繊維ウエッブおよびこれに重ねら
れた前記繊維ウエッブを一緒に加圧融着させて部分的な
融着部を形成し、この融着部に色付き繊維ウエッブの色
が現れるようにすることが可能である。
【００１９】この不織布では、繊維長が３０〜７０ｍｍ
程度の短繊維状の熱可塑性樹脂繊維により繊維ウエッブ
が形成されて熱ローラに送られるが、シートが熱ローラ
を通過するときに、熱ローラに形成された凸部により、
シートが部分的に挟圧されて加熱され、部分的な加圧融
着部が形成される。なお、本発明では、部分的な融着部
以外の部分で、不織布を構成する熱可塑性樹脂の繊維が
基本的に自己接着しないものを想定しているが、融着部
による面没領域以外の部分で繊維に盛り上り感が生じる
ものであれば、繊維ウエッブを構成する繊維が熱により
自己接着されているものであってもよい。
【００２０】このときに前記凸部により形成されるドッ
ト状の融着部とは、円形または楕円形あるいはきわめて
短い線状の加圧融着部が一定のピッチにて形成されてい
るものを意味し、またこのドット状の融着部とは、個々
の加圧融着部の面積が、連続線の加圧融着部より十分に
小さいものをいう。なお、短い融着部が連続して線を形
成しているものは、本発明での部分的な融着部による間
欠線に含まれる。
【００２１】また部分的な融着部は、図８に示すよう
に、不織布の一方の面からのみ面没になるものに限られ
ず、不織布の両方の面の双方から面没になるものが含ま
れる。
【００２２】本発明の不織布では、連続線または間欠線
の融着部が形成されている。この連続線または間欠線は
直線のみであってもよいし、または湾曲部（円弧部）や
角部を含むものが好ましい。連続線または間欠線が直線
のみである場合には、直線どうしがクロスするような模
様を呈することができる。加圧融着部に連続線または間
欠線が含まれていると、図３に示したように、連続線ま
たは間欠線の加圧融着部の部分から樹脂繊維の表面が盛
り上がる状態が目立つようになり、全体として嵩高の感
じ（立体感）を与え視覚および触感ともに従来の不織布
に比べてソフト感を与えるようになる。また、連続線ま
たは間欠線の融着部では、繊維がフィルム状となり透明
またはほぼ透明になるため、これ以外の部分すなわち融
着されていない部分とのコントラストが明確になり、平
面的に見たときに連続線または間欠線がくっきりと見
え、従来の不織布よりも良好な外観を呈する。
【００２３】特に前記繊維ウエッブの原料繊維として、
例えば図４（Ａ）ないし（Ｃ）に示すような断面形状を
有する繊維を使用すると、この繊維は光を乱反射するた
め繊維ウエッブの白色が増す。よって、融着部以外の部
分の浮き上り領域が顕著な白色として視覚でき、一方融
着部では透明またはほぼ透明となるため、融着部と非融
着部での浮き上がり領域との白色と透明または半透明と
のコントラストがより明確になる。
【００２４】本発明においては、連続線または間欠線の
融着部により湾曲部または角部が形成され所定の模様を
表現することが可能である。前記模様は、連続線または
間欠線あるいは両線の組み合わせにより、湾曲部（円弧
部）または角部あるいはその双方を含ませることにより
表現されるものであり、この模様（または図柄）とは、
図形、図形の組み合わせ、文字、記号、文字と記号との
組み合わせ、あるいは図形と文字や図形と記号との組み
合わせを意味する。
【００２５】図２に拡大して示しているように、不織布
を製造する過程で不織布を構成する繊維ウエッブを部分
的に加圧して融着する際に、この加圧して融着された融
着部により模様（または図柄）が表現されるので、不織
布単体において図９に示した従来の不織布とは異なった
視覚を与える。また、連続線または間欠線で模様を表現
しているが、この連続線または間欠線の部分から樹脂繊
維の表面が持ち上がる感じを与えることができ、視覚お
よび触感の双方において不織布が嵩高で立体感があり且
つソフトなものとなる。また連続線または間欠線により
形成された加圧融着部と、この加圧融着部以外の部分で
のコントラストが明確になり、模様が目立って見えるよ
うになる。
【００２６】さらに、融着部を有する前記不織布の裏側
に色付きの樹脂シートを接合すると、透明または半透明
の融着部を透過して裏側の色付きシートの色が現れ、融
着部と嵩高の非融着部との間で色のコントラストを呈す
るものとなる。特に不織布の繊維として角部や凹凸を有
する断面形状のものを用いると、非融着部では白色が明
瞭になり、融着部での着色と非融着部での白色とのコン
トラストが明瞭になる。
【００２７】前記色付きの樹脂シートとしては、色付き
の樹脂フィルムが使用され、融着部が形成されて嵩高の
模様が現れている前記不織布の裏側に前記色付きの樹脂
フィルムが接合される。この接合方法は、ホットメルト
その他の透明な接着剤を用いて、模様付きの不織布と前
記色付きの樹脂フィルムを部分的に接着しまたは全面的
に接着すればよい。
【００２８】または色付きのフィルムの上に繊維ウエッ
ブを積層させ、色付きの樹脂フィルムと繊維ウエッブを
一緒に加圧融着し、曲線などを含む融着部にて色付きの
フィルムと繊維ウエッブとを一緒に溶着してもよい。
【００２９】前記色付きの樹脂フィルムとして特にピン
クなどの淡い暖色系の樹脂シートを使用するとソフト感
が増し、水色などの樹脂シートを使用すると清潔感や清
涼感を与えることができる。
【００３０】本発明の不織布では、融着部が湾曲部また
は角部を含む連続線または間欠線のみであり、これ以外
のドットを有しないものであってもよいが、連続線また
は間欠線以外の領域に、前記繊維の融着部による複数の
ドットが形成されているものであることが好ましい。
【００３１】さらに、前記模様では、湾曲部と角部の少
なくとも一方を含む連続線または間欠線により囲まれた
囲み部が設けられ、この囲み部の内側と外側の領域に、
前記繊維の融着部による複数のドットが形成されている
ことが好ましい。
【００３２】模様を表現する連続線または間欠線以外の
領域で、例えば囲み部の内外にドット状の融着部を配す
ると、連続線または間欠線以外の部分での不織布の引っ
張り強度を向上でき、また連続線または間欠線以外の部
分での繊維の毛羽立ちを防止できる。
【００３３】また、本発明において、連続線または間欠
線とドットとによる加圧融着部を形成する場合に、ドッ
トは連続線と重ならない領域に形成されていること、す
なわち図２に示すように、ドットが連続線または間欠線
から一定距離（例えば１〜５ｍｍ程度）離れ、さらには
連続線または間欠線の両側においてドットが同じ距離だ
け離れて形成されていることが好ましい。このように構
成すると、連続線または間欠線により描かれる模様とド
ットとが重ならず、連続線または間欠線により表現され
る模様が他の部分から目立ちやすくなる。
【００３４】さらに、ドットの融着部の占有面積の合計
が、連続線または間欠線の融着部の占有面積の合計と同
じまたはそれ以下であることが好ましい。ドットの占有
面積を連続線または間欠線の占有面積よりも小さくして
おくことにより、連続線または間欠線で表わされる模様
がドットにより打ち消されることがなく、模様を目立た
せることができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の不織布の部分平面
図、図２は、図１の不織布の一部分の拡大平面図、図３
は、図２の一部分をさらに拡大して示した部分拡大斜視
図である。図３に詳しく示されるように、この不織布Ｓ
は、繊維長が３０〜７０ｍｍ程度の短繊維状の熱可塑性
樹脂繊維がシート状にウエッブ形成され、この繊維ウエ
ッブＷが部分的に加圧（挟圧）されて熱融着された融着
部が形成されている。
【００３６】前記繊維ウエッブＷは、熱可塑性樹脂であ
るポリエチレンまたはポリプロピレンの単独、あるいは
ポリエチレンとポリプロピレンとの混合体から成る。ま
たはポリエステルとポリエチレンから成る複合繊維やポ
リプロピレンとポリエチレンから成る複合繊維の単独、
あるいは前記両複合繊維の混合体である。上記加圧融着
部は、連続線の加圧融着部と一定ピッチのドット状の加
圧融着部とから成る。連続線の加圧融着部により、模様
（図柄）が表現されているが、この模様は、図１におい
てＡないしＰで示す９通りのパターンの組み合わせであ
り、この９通りのパターンが平面上にて繰返して現れ
る。
【００３７】図２は図１に示す不織布Ｓの模様のうちの
Ｅで示すパターンを拡大して示している。図２の図面内
において面塗りされた部分は、熱可塑性樹脂繊維が加圧
（挟圧）されて熱融着された加圧融着部であり、それ以
外の部分の樹脂繊維は基本的に自己接着されておらず一
定の厚み（例えば０．５ｍｍ）を有している領域であ
る。
【００３８】図２で符号Ｈｄで示すものがドット状（点
々状）の加圧融着部であり、それ以外の融着部は、連続
線による加圧融着部である。本明細書では、ドット状の
個々の加圧融着部Ｈｄよりも長く形成されているのが連
続線の加圧融着部である。まず連続線の加圧融着部のう
ちのＨ１は、湾曲部（円弧部）（ａ）、角部（ｂ）およ
び直線部（ｃ）を有して「ひよこ」のキャラクタの外形
を表現しており、この連続線の加圧融着部Ｈ１により一
定の領域（ｉ）が囲まれている。囲み部となる前記領域
（ｉ）内には、「ひよこの手羽根」を表現する連続線の
加圧融着部Ｈ２および「ひよこの目」を表現する連続線
の加圧融着部Ｈ３が形成されている。この両加圧融着部
Ｈ２とＨ３は、主に湾曲部（円弧部）を主体としてい
る。
【００３９】またドット状の加圧融着部Ｈｄは、前記加
圧融着部Ｈ１の囲み領域（囲み部）（ｉ）の内部と外部
の双方に分散しており、しかも、前記連続線の各加圧融
着部Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３と、ドット状の加圧融着部Ｈｄ
は、互いに重ならない位置に形成されている。すなわち
図２に示すように、連続線となる加圧融着部Ｈ１とその
囲み領域（ｉ）の内側に位置するドット状の融着部Ｈｄ
との間隔、および加圧融着部Ｈ１とその囲み領域（ｉ）
の外側に位置するドット状の融着部Ｈｄとの間隔はほぼ
同じ距離δ（例えば１〜５ｍｍ）となっており、あるい
はこの所定距離δ以上に離れている。同様に、加圧融着
部Ｈ１と加圧融着部Ｈ２との間の領域にあるドット状の
加圧融着部Ｈｄに着目すると、この加圧融着部Ｈｄと加
圧融着部Ｈ１との間隔、および加圧融着部Ｈｄと加圧融
着部Ｈ２との間隔は、共に同じ距離δとなり、あるいは
それ以上離れている。
【００４０】さらに、連続線の加圧融着部Ｈ１により表
現される「ひよこ」の形状の外周部分は、直線状の連続
線となっている加圧融着部Ｈ４によりほぼ四角形状に囲
まれている。この加圧融着部Ｈ４と、ドット状の加圧融
着部Ｈｄも互いに重なっておらず、加圧融着部Ｈ４と加
圧融着部Ｈｄとの間隔は、前記距離δに等しいかまたは
距離δ以上に離れている。
【００４１】また、前記直線状の連続線である加圧融着
部Ｈ４と一緒に「ひよこ」を囲む同じく連続線の加圧融
着部Ｈ５が形成されている。この加圧融着部Ｈ５は
「花」を表現したもので、湾曲部を主体とした形状であ
る。この加圧融着部Ｈ５により小面積の囲み部（ｉｉ）
が形成されているが、この囲み部（ｉｉ）は小面積であ
るため、その内部にドット状の加圧融着部Ｈｄが設けら
れていない。この加圧融着部Ｈ５もドット状の加圧融着
部Ｈｄと重ならないように形成されており、この加圧融
着部Ｈ５の外形とドット状の加圧融着部Ｈｄとの間隔
も、前記距離δと等しいかあるいはそれ以上離れてい
る。
【００４２】このように、連続線の加圧融着部Ｈ１、Ｈ
２、Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５で、「ひよこ」「囲み線」「花」
などの図形による模様が表現され、これらの加圧融着部
以外の領域ではドット状の加圧融着部Ｈｄが設けられて
いるが、各加圧融着部間は必ず一定の距離δあるいはそ
れ以上の距離が設定され、樹脂繊維が融着されていない
領域がそれぞれの部分で一定面積以上を占めるように構
成されている。また、不織布全体として見たとき、いず
れの箇所においても加圧融着部と、この加圧融着部が設
けられていない領域との比率がほぼ一定となるように、
ドット状の加圧融着部Ｈｄが分散している。また、図１
に示す他の模様のパターンＡ、Ｂ、…では「ひよこ」の
代わりに「星」「葉」「太陽」「雲」などが表現されて
いるが、これらを表わす連続線の加圧融着部と、ドット
状の加圧融着部Ｈｄとの配置関係は、図２に示したパタ
ーンＥと同じである。
【００４３】図３では、図２に示す加圧融着部Ｈ１、Ｈ
２およびＨ５の一部と、ドット状の加圧融着部Ｈｄとが
示されている。各加圧融着部Ｈ１、Ｈ２、…、Ｈｄで
は、熱可塑性樹脂繊維による繊維ウエッブＷが加圧され
て熱融着されており、それ以外の部分よりも肉厚が薄く
なっている。加圧融着部では一方の面から不織布表面が
面没しており、その厚さが０．１ｍｍ程度で、比容積は
３〜１０ｃｍ3／ｇで、例えば４．３ｃｍ3／ｇ程度であ
り、融着部以外の繊維ウエッブでは、厚さが０．５ｍｍ
で、比容積は１０〜３０ｃｍ3／ｇで例えば２１．７ｃ
ｍ3／ｇ程度である。
【００４４】融着部と融着部以外の部分での前記厚さの
相違により、加圧融着部の境界部では繊維ウエッブＷの
表面が盛り上がっている。連続線の加圧融着部（Ｈ１な
ど）が設けられると、加圧融着部の境界線が長く連続し
て延びることになり、図３にて（ｉｖ）で示す繊維ウエ
ッブＷの表面の盛り上り部分が長く連続するため、この
盛り上りが、ドット状の加圧融着部Ｈｄの周囲に比べて
強調されることになる。したがって、加圧融着部の連続
線が長いと不織布全体に対する視覚および触感におい
て、樹脂繊維の盛り上り感が強調される。例えば図２で
は、「ひよこ」の外形となる連続線の加圧融着部Ｈ１が
長く、この加圧融着部Ｈ１により領域（ｉ）が囲まれて
いるため、囲み部となるこの領域（ｉ）では「ひよこ」
の形状が全体から盛り上り且つ浮き上がって見えるよう
になる。また「花」の形状の加圧融着部Ｈ５では、小面
積の囲み部（ｉｉ）が形成されているが、この囲み部
（ｉｉ）内には加圧融着部が形成されていないため、こ
の囲み部（ｉｉ）内の繊維ウエッブＷも浮き上りが強調
される。このように、連続線の加圧融着部Ｈ１、Ｈ２、
Ｈ３、…が、所定の幅寸法で且つ長く延びていると、こ
の加圧融着部の境界において、繊維ウエッブＷの表面の
盛り上りが目立ち、全体として嵩高でソフトな視覚と触
感が得られる。
【００４５】また、加圧融着部Ｈ１、Ｈ２、…および加
圧融着部Ｈｄでは、熱可塑性樹脂繊維が加圧され熱によ
り溶融しているためフィルム状となっている。よって、
この加圧融着部は、透明またはほぼ透明であり、この加
圧融着部以外の領域では、繊維の嵩があるため白色また
はやや透ける白色である。ドット状の加圧融着部Ｈｄも
フィルム状となっているが、このドット状の個々の加圧
融着部Ｈｄは小面積であるため、その周囲との間のコン
トラストがあまり顕著ではないが、加圧融着部Ｈ１、Ｈ
２、Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５は連続線形状であり、透明または
ほぼ透明となったフィルム状の部分が所定幅で長く強調
されるため、これらの加圧融着部Ｈ１ないしＨ５と、そ
れ以外の部分とのコントラストが明確になる。このコン
トラストの強調により、図２に示す加圧融着部Ｈ１によ
る「ひよこ」の模様や、その周囲を四角状に囲んでいる
加圧融着部Ｈ４の輪郭模様、連続線の融着部Ｈ５による
「花」模様が視覚的に目立つようになる。
【００４６】特に繊維ウエッブＷの原料繊維として例え
ば図４（Ａ）ないし（Ｃ）に示すような星型あるいは三
角形状あるいは四角形状などの角部または凹凸部を有す
る横断面形状のものを使用すると、加圧融着部Ｈ１、Ｈ
２…と融着部以外の領域とのコントラストをより強調で
きる。図４（Ａ）ないし（Ｃ）に示すような横断面形状
の繊維に光が当たるとこの繊維の表面が光を乱反射し、
この繊維により形成された繊維ウエッブＷは白色感が顕
著になる。したがって、不織布は加圧融着部Ｈ１、Ｈ
２、…以外の部分の浮き上り領域においてより濃い白色
となり、透明またはほぼ透明のフィルム状の加圧融着部
Ｈ１、Ｈ２、…とのコントラストがより明確になる。よ
って、加圧融着部Ｈ１、Ｈ２…により形成される模様が
より目立つようになる。
【００４７】また、前記の連続線での加圧融着部Ｈ１、
Ｈ２、…とドット状の加圧融着部Ｈｄとが重ならないよ
うにされ、連続線での加圧融着部Ｈ１、Ｈ２、…の境界
部と、ドット状の加圧融着部Ｈｄとの間に所定距離δ以
上の間隔が設けられているため、連続線の加圧融着部Ｈ
１、Ｈ２、…で表現される模様がドット状の加圧融着部
Ｈｄにより希釈化されることがない。また、連続線の加
圧融着部Ｈ１、Ｈ２、…が形成されていない領域に、ド
ット状の加圧融着部Ｈｄが一定のピッチで形成されてい
るため、不織布Ｓ全体として熱可塑性樹脂繊維の保持強
度を高くでき、繊維ウエッブＷの毛羽立ちなどを防止で
きる。
【００４８】前記連続線の加圧融着部Ｈ１、Ｈ２、Ｈ
３、…で表現される模様を、ドット状の加圧融着部Ｈｄ
よりも目立つようにするためには、模様を形成している
連続線の加圧融着部Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３…の面積率が、ド
ット状の加圧融着部Ｈｄの占める面積率と同じかあるい
はそれ以上とすることが好ましい。なお、不織布Ｓの強
度を確保し且つ繊維の毛羽立ちを防止し、また前記模様
が適度に目立つようにし且つ不織布Ｓの通気性を損なわ
ないようにするためには、加圧融着部Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３
…および加圧融着部Ｈｄの全ての加圧融着部の占める面
積率が１０％以上で３５％以下であることが好ましく、
さらに好ましくは１５％以上で２５％以下である。
【００４９】また、加圧融着部Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３…によ
る模様をさらに目立させるために、加圧融着部を有する
不織布Ｓが製造された後に、この不織布Ｓの下側（裏
側）に色付きの樹脂シートを重ねて接合するとよい。図
５は不織布Ｓの下にカラーシート（色付きシート）Ｔが
重ねられた状態を示している。加圧融着部Ｈ１、Ｈ２、
Ｈ３…は透明またはほぼ透明であるため、この加圧融着
部Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３…において前記カラーシートの色が
不織布Ｓの裏側から透けて見え、加圧融着部Ｈ１、Ｈ
２、Ｈ３…は着色領域となる。これに対し加圧融着部以
外の領域においては、繊維の嵩により白色を呈している
ため、カラーシートＴの色が透けにくい。したがって、
カラーシートＴの色が透けて見える加圧融着部Ｈ１、Ｈ
２、Ｈ３…と、加圧融着部以外の白色の領域とのコント
ラストがより強くなり、模様が明確になる。
【００５０】このカラーシートＴの色としては種々のも
のが選択可能であり、色付けされた樹脂フィルム、また
は染色されまたは着色された繊維により形成された不織
布Ｓであってもよい。例えば淡いピンクなどの暖色系の
色のカラーシートＴを使用した場合には、加圧融着部か
ら透けて見える色により使用者の視覚に与えるソフト感
が強くなり、また水色などを使用した場合には清潔感や
清涼感を与えるものとなる。
【００５１】カラーシートＴを不織布Ｓの裏側に接合す
る方法としては、前記不織布の裏面または／およびカラ
ーシートＴの表面にホットメルト系接着剤をスパイラル
状に塗布し、不織布ＳおよびカラーシートＴを部分的に
または全面的に接着するものが挙げられる。あるいは、
カラーシートＴを熱融着層（シーラント層）が積層され
た着色フィルムとし、またはポリエチレンやポリプロピ
レンなどの熱可塑性樹脂を混合した不織布とし、後述す
るように繊維ウエッブＷに加圧融着部Ｈ１、Ｈ２、…を
形成するときに同時にカラーシートＴを一緒に融着させ
ることも可能である。
【００５２】図６は、前記不織布Ｓの使用例として、乳
児または幼児用の使い捨ておむつ１を示している。図６
に示すおむつ１は、オープンタイプと称されているもの
であり、背面部３が乳児などのおしりに当てられ、股を
挟んで前面部２が乳児などの腹部側に当てられ、背面部
３と前面部２との重ね部４が、粘着テープや面ファスナ
ーなどにより接合される。
【００５３】このおむつ１は、肌に当たる内面に不織布
などのトップシート（内装シート）５が設けられ、その
外側に吸収体が設けられ、吸収体の外側にバックシート
（外装シート）６が設けられている。図６に示すもので
はバックシート６として、通気性で且つ不透液性の樹脂
フィルム（外装フィルム）の外面に、図１以下に示した
不織布Ｓが重ねられたものが使用される。
【００５４】この使い捨ておむつ１では、最外周に視覚
と触感がソフトな不織布Ｓが設けられているため、肌ざ
わりがよく、下着に近い感触を得られる。しかも最外層
に「ひよこ」「星」「花」などの模様が現れるため、幼
児用商品の外観としても適切である。外装フィルムと不
織布Ｓとは接着剤により接合されるために、樹脂フィル
ムの通気性は妨げられない。また、図５に示すように不
織布Ｓの下にカラーシートＴを接着したものを使用する
と、融着部において下側のカラーシートＴの色が透けて
見えて、模様が見やすくなり、外観がよくなる。また、
前記カラーシートＴの色をおむつの大きさにより替える
と、おむつをサイズごとに色分けすることもできる。こ
の場合においても、外装フィルムとカラーシートＴとは
接着剤により接合されるために、樹脂フィルムの通気性
が妨げられることはない。
【００５５】また、模様を表現している前記連続線の加
圧融着部Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、…では、樹脂繊維がフィル
ム状となり透明またはほぼ透明であるため、おむつ内に
吸収された尿が多くなったときに、尿の色が前記模様の
部分で加圧融着部Ｈ１、Ｈ２、…にて透けて目視でき
る。特に、不織布の原料として図４に示すような断面形
状を有する繊維を使用した場合には、不織布の加圧融着
部Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、…以外の浮き上り領域がより白く
なり、透明またはほぼ透明なフィルム状となっている加
圧融着部Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３…とのコントラストがより明
確であるため、尿の色を目視しやすくなる。
【００５６】次に、前記不織布Ｓの製造方法について説
明する。この不織布は、従来の不織布の製造方法におい
て熱ローラの凸部形状を変更することにより製造でき
る。まず樹脂を延伸して切断するなどして開繊された短
繊維状の熱可塑性樹脂繊維をオープナーで吸引しコンベ
ア上にてシート化して例えば目付が１５〜４０ｇ／ｍ2
の繊維ウエッブＷを形成する。
【００５７】この繊維ウエッブＷを、熱ローラにより融
着させるが、このときの熱ローラとして、図７に示すよ
うに、表面に凸部１１ａが形成されたローラ１１と、表
面が平滑面のローラ１２とが使用され、図８に示すよう
に両ローラ１１と１２の間に樹脂繊維Ｗから成るシート
（ウエッブ）が送られる。このとき熱ローラ１１の凸部
１１ａにより、繊維ウエッブＷの一方の面から部分的に
挟圧されて熱融着され、ウエッブＷの一方の表面から面
没した加圧融着部Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、…および加圧融着
部Ｈｄが形成される。このときの熱ローラ１１の表面の
凸部１１ａの形状を、図１および図２に示す模様のパタ
ーン形状としておくことにより、製造後の不織布Ｓに連
続線による融着部Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３…と、ドット状の加
圧融着部Ｈｄとが形成される。
【００５８】また、不織布の裏側にカラーシートＴを接
着させる場合において、図７及び図８に示した熱ローラ
１１と１２の間に繊維ウエッブＷの下に色付き樹脂フィ
ルムまたは、熱融着繊維を含む色付きの不織布を重ねた
状態で送り出せばよい。このとき、前記熱ローラ１１の
凸部１１ａにより繊維ウエッブＷに加圧融着部Ｈ１、Ｈ
２、Ｈ３…が形成されるときに、加圧融着部Ｈ１、Ｈ
２、Ｈ３…において色付きの樹脂フィルムまたは色付き
の不織布と、繊維ウエッブＷとが一緒に加圧融着され
る。その結果、容易に不織布にカラーシートを接合させ
ることができ、また加圧融着部に色を現すことができ
る。
【００５９】また、図８に示す繊維ウエッブＷとして、
下層を染色されまたは着色された繊維層（熱融着可能な
繊維を含む）とし、上層を、例えば図４（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）に示すような断面形状の繊維から成る着色されて
いない繊維層とし、この２層のものを熱ローラ１１と１
２の間に供給し、凸部１１ａにより加圧融着部Ｈ１、Ｈ
２、Ｈ３…を形成してもよい。これにより、模様を呈す
る加圧融着部が前記２層の繊維が一緒に融着されたフィ
ルム状となって色を呈し、、非融着部での白色との間で
色彩のコントラストが現れるようになる。なお、本発明
において湾曲部や角部を含んだ模様を形成する融着部は
連続線である必要はなく、例えば図２において、「ひよ
こ」の外形を表現している融着部Ｈ１が、連続線ではな
く、間欠線であってもよい。この間欠線とは、連続線の
一部が途切れているもの、および点線などである。
【００６０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、熱可塑
性樹脂繊維が部分的に挟圧されて熱融着されている不織
布において、前記熱融着による加圧融着部の形状を連続
線または間欠線およびドット状とすることにより、不織
布の嵩高感とソフト感を生じさせることができる。
【００６１】また前記連続線または間欠線により模様を
描くことにより、従来の不織布にない外観を呈すること
ができる。
【００６２】特に、前記不織布を横断面形状が角部また
は凹凸を有する原料繊維で形成したり、また不織布の下
に色付きの樹脂シートなどを重ねると、不織布に描かれ
た模様をより目立たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の不織布の部分平面図、
【図２】図１に示す不織布の部分拡大平面図、
【図３】図２に示す不織布の部分拡大斜視図、
【図４】（Ａ）ないし（Ｃ）は本発明の不織布に使用さ
れる原料繊維の横断面図、
【図５】図３に示す不織布の下にカラーシートが重ねら
れた状態を示す斜視図、
【図６】本発明の不織布の使用例としてオープンタイプ
の使い捨ておむつを示す斜視図、
【図７】熱ローラによる融着工程を示す正面図、
【図８】図７の部分拡大図、
【図９】従来のこの種の不織布の外観を示す斜視図、
【符号の説明】
Ｓ 不織布 Ｗ 繊維ウエッブ Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５ 連続線の融着部 Ｈｄ ドット状の融着部 Ｔ カラーシート （ａ） 湾曲部 （ｂ） 角部 （ｃ） 直線部 （ｉ）（ｉｉ） 囲み部 １ 使い捨ておむつ ２ 前面部 ３ 背面部 ４ 重ね部 ５ 内装シート ６ 外装シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｑ 1/02 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０３

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維ウエッブに面没状となる部分的な融
    着部が形成されている不織布において、前記融着部は、
    湾曲部または角部を含む連続線または間欠線を有し、こ
    の連続線または間欠線以外の繊維ウエッブが、前記面没
    に対して浮き上り模様を呈していることを特徴とする不
    織布。
  2. 【請求項２】 繊維ウエッブの目付が１５〜４５ｇ／ｍ
    2であり、融着部の比容積が３〜１０ｃｍ3／ｇで、融着
    部が形成されていない領域での比容積が１０〜３０ｃｍ
    3／ｇである請求項１記載の不織布。
  3. 【請求項３】 融着部の連続線または間欠線により囲ま
    れた囲み部が形成されており、この囲み部内の繊維ウエ
    ッブが、前記面没に対して浮き上りを生じている請求項
    １または２記載の不織布。
  4. 【請求項４】 融着部は、連続線または間欠線以外の領
    域に形成された複数のドットを含む請求項１ないし３の
    いずれかに記載の不織布。
  5. 【請求項５】 ドットは連続線または間欠線と重ならな
    い領域に形成されている請求項４記載の不織布。
  6. 【請求項６】 ドットの占有面積の合計が、連続線また
    は間欠線の占有面積の合計と同じかまたはそれ以下であ
    る請求項４または５記載の不織布。
  7. 【請求項７】 繊維ウエッブの原料繊維の断面形状が、
    角部または凹凸を有するものである請求項１ないし６の
    いずれかに記載の不織布。
  8. 【請求項８】 不織布の裏側に色付きの樹脂シートが重
    ねられて接合されており、不織布の融着部において裏側
    に重ねられた前記色付きの樹脂シートの色が透けて現れ
    ている請求項１ないし７のいずれかに記載の不織布。
  9. 【請求項９】 原料繊維で繊維ウエッブを形成する工程
    と、表面に凸部が形成された熱ローラを前記繊維ウエッ
    ブに当て、熱ローラの前記凸部で繊維を加圧融着させて
    部分的な面没状の融着部を形成する不織布の製造方法に
    おいて、前記凸部の熱ローラ表面での形状が、湾曲部ま
    たは角部を含む連続線または間欠線を有していることを
    特徴とする不織布の製造方法。
  10. 【請求項１０】 熱ローラに形成された前記凸部は、連
    続線または間欠線の他に複数のドット形状のものを含む
    請求項９記載の不織布の製造方法。
  11. 【請求項１１】 染色されまたは着色された原料繊維か
    ら成る色付きの繊維ウエッブ上に、染色または着色され
    ていない原料繊維からなる繊維ウエッブを重ね、表面に
    凸部が形成された熱ローラに送り、熱ローラの前記凸部
    で色付きの繊維ウエッブおよびこれに重ねられた前記繊
    維ウエッブを一緒に加圧融着させて部分的な融着部を形
    成し、この融着部に色付き繊維ウエッブの色が現れるよ
    うにする請求項９または１０記載の不織布の製造方法。
JP8240378A 1996-07-11 1996-09-11 不織布およびその製造方法 Pending JPH1077566A (ja)

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