ES2314522T3 - Placa de apoyo para taladrar, la cual esta firmemente sujeta-da en un cuerpo base. - Google Patents
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Abstract
Placa de apoyo para taladrar destinada al mecanizado de materiales por desprendimiento de virutas, provista de una sujeción firme en un cuerpo base (2) accionado rotatoriamente, presentando ésta un elemento en forma de placa aproximadamente, dotado de un filo de corte en forma de S que se extiende sobre una punta, estando ampliado el perímetro de virutas a través de una transición en un canto de salida (1.3) para optimizar la evacuación de virutas, caracterizada porque para continuar con la optimización de la evacuación de virutas, la cuchilla principal (1.1) está conformada de manera convexa en toda la zona de la placa de apoyo para taladrar (1).
Description
Placa de apoyo para taladrar, la cual está
firmemente sujetada en un cuerpo base.
Placa de apoyo para taladrar destinada al
mecanizado de materiales por desprendimiento de virutas, provista
de una sujeción firme en un cuerpo base accionado rotatoriamente
según el término genérico de la reivindicación de patente 1, como
se conoce por ejemplo, a través de la patente US 4 744 704.
Una placa de apoyo para taladrar destinada al
mecanizado de materiales por desprendimiento de virutas, provista
de una sujeción firme en un cuerpo base se ha dado a conocer, por
ejemplo, mediante el contenido de la patente DE 197 36 598 C2.
Allí, la cara frontal del cuerpo base conforma una ranura abierta
hacia arriba, en la que se puede colocar la placa de apoyo para
taladrar. En el fondo de la ranura está dispuesta una muesca de
sujeción, que es atravesada por un tornillo de sujeción
asignado.
La placa de apoyo para taladrar presenta
superficies de tope dispuestas diametralmente una respecto a la
otra, que en el contenido de la patente DE 197 36 598 C2 está
conformada de manera regulable. Estas están conformadas por
tornillos roscados que se alojan en mordazas de sujeción en el
cuerpo base, estando allí conformadas de manera regulable. Su
extremo por el lado del bulón se asienta en superficies de tope
dispuestas diametralmente una frente a otra en la placa de apoyo
para taladrar.
La desventaja de la disposición conocida
consiste en que la cuchilla principal de la placa de apoyo para
taladrar no está conformada de manera convexa y no estando de este
modo garantizado un triturado de virutas favorable debido a un
movimiento de corte descortezable, a fin de evitar un posible
peligro de accidente producido por virutas conformadas
relativamente largas.
Otra desventaja del invento indicado
anteriormente consiste en que la superficie de virutas de la placa
de apoyo para taladrar está conformada de tal modo, que no está
garantizada una evacuación favorable de virutas.
Por lo demás, del invento preindicado no se
desprende que la placa de apoyo para taladrar presenta una
transición fluida hacia el cuerpo base a fin de proteger al cuerpo
base contra posibles erosiones producidas por virutas
desprendidas.
A parte de esto, las correspondientes fuerzas de
desprendimiento de virutas, las cuales actúan sobre la placa de
apoyo para taladrar, son transferidas sobre las mordazas de sujeción
del cuerpo base, siendo estas de este modo sometidas a un
relativamente fuerte desprendimiento.
Después de que las mordazas han sido debilitadas
además, por la muesca de sujeción que se extiende desde el fondo de
la ranura hacia abajo, existe el peligro en caso de altas
exigencias, de que las mordazas de sujeción se desprendan
inintencionadamente.
Problemático y desfavorable es la posibilidad de
ajuste de los elementos de regulación en el invento preindicado,
puesto que éstos pueden ser reglados inintencionadamente (o también
intencionadamente), lo cual conduciría a un desajuste de la
posición centrada de la placa de apoyo para taladrar en el cuerpo
base, teniendo como consecuencia un reajuste relativamente
laborioso.
Mediante el impreso US 4,477,704 A se presenta
una broca que presenta un cuerpo de broca y una punta de broca. La
punta de broca está fijada en una ranura de manera desmontable. La
punta de broca se compone de un cuerpo de punta y de una placa de
corte. El cuerpo de broca y el cuerpo de punta presentan una
superficie interactiva para acoger las fuerzas radiales y axiales,
las cuales actúan sobre la placa de corte.
Mediante el impreso US 4,950,108 A se presenta
una broca metálica que presenta un cuerpo de broca y una punta de
broca desmontable. La punta de broca porta elementos de corte y está
fijada de modo desmontable en el cuerpo de broca mediante elementos
de fijación que están dispuestos opuestamente a la línea central de
la broca. Una superficie posterior de la broca está provista de una
cavidad central y al menos parcialmente cónica, la cual está
conformada para el alojamiento de una espiga central, que se
extiende hacia delante desde una superficie frontal,
preferentemente plana de la broca a fin de centrar la broca respecto
al cuerpo de broca. La espiga aloja la cavidad parcialmente cónica
y contiene una pieza elástica, otorgándole a la espiga una
conducción flexible.
A través del escrito US 4,222,690 se presenta
una broca con una zona de transición en forma de S, del filo de
corte en el centro de la broca, presentando la zona de transferencia
en forma de S, superficies curvadas del filo de corte desde el
punto de giro de la broca, extendiéndose hacia fuera sobre el filo
de corte que discurre en línea
recta.
recta.
Este impreso presenta también la desventaja de
que los filos de corte después de la zona de transición en forma de
S de la zona central, no están conformados de forma convexa y que
evolucionan a una zona de evacuación de virutas conformada de
manera cóncava para conformar un triturado de virutas adecuado.
\newpage
De este escrito se desprende que el filo de
corte está conformado hacia fuera de manera curvada, concretamente
con un giro respecto al sentido de giro de la broca, que se extiende
desde la periferia externa de la broca hacia el centro.
Sin embargo, esto muestra otro contenido que el
presente invento.
En este caso se muestra únicamente la zona de
transición en forma de S del filo de corte en la broca, como se
reconoce por ejemplo, en la figura del documento mencionado. Allí se
ve claramente, que desde el punto central de giro (punta) de la
broca se extienden hacia fuera superficies curvadas del filo de
corte, que luego sin embargo, entran en un canto recto del filo de
corte.
Sin embargo, con ello se expone simplemente que
el filo de corte de la zona central en forma de S de la broca es
curvada, concretamente en dirección del sentido de giro de la broca
sobre la punta.
Además, el documento mencionado anteriormente
presenta placas de metal duro soldadas.
El contenido de descubrimiento del presente
invento comprende una placa de apoyo para taladrar, estando
dispuestas en un soporte elementos intercambiables en forma de
placas.
Esto tiene la ventaja que en el caso de desgaste
de los elementos en forma de placa, éstos pueden ser
intercambiados.
Desfavorable es también que la placa de corte
soldada en el soporte o en la broca, según el estado actual de la
técnica, es pulida sólo tras ser soldada, lo cual hace que se tengan
que prever espacios de alojamiento relativamente grandes para
soportar la placa de corte. Debido al proceso de pulido posterior de
los elementos de forma de placa se deben crear grandes espacios
libres para prever un mecanizado correspondiente.
Las placas de corte intercambiables (elementos
en forma de placas) del presente invento están pulidas fuera del
soporte.
En las placas soldadas en un soporte es posible
conformar las placas en forma de S allí soldadas, es decir,
mecanizarlas de manera convexa.
Esto presupone un desmontaje de los elementos de
forma de placas y un mecanizado de los elementos en forma de placas
fuera del soporte.
Por este motivo no se puede crear una zona de
transferencia de un filo de corte convexo a una escala de conducción
de virutas, si las piezas mencionadas han sido previamente unidas
firmemente por soldadura y dispuestas en una pieza anterior de la
broca.
Por el contrario, el presente invento revela una
placa de apoyo para taladrar que según la definición técnica de una
placa de apoyo para taladrar presenta elementos en forma de placas
que conforma los filos de corte y que son colocados
posteriormente.
Con el impreso US 4,744,704 se revela una broca
con placas de corte soldadas en un soporte, estando conformados los
filos de corte de forma rectilínea, fuera de la zona central en
forma de S
Este documento presenta la desventaja de que los
filos de corte tras la zona de transición en forma de S de la zona
central no están conformados de manera convexa y que se convierten
en una zona de evacuación de virutas conformada de manera cóncava
para conformar un triturado de virutas adecuado.
Los filos de corte revelados en el documento
preindicado tampoco son intercambiables, ya que están soldados
firmemente en un soporte y el soporte mismo está fijado de manera
intercambiable en una espiga de broca.
Estas contraposturas preindicadas presentan la
desventaja esencial de que los filos de corte de las placas de
corte discurren de manera rectilínea y o convexa, produciéndose de
este modo virutas de taladro fluidas extensas que son de difícil
evacuación a través de la ranura de virutas espiralada de la
broca.
Por este motivo, el invento tiene como tarea
principal optimizar una placa de apoyo para taladrar en un cuerpo
base con el fin de mecanizar materiales por desprendimiento virutas
de tal modo que se mejore el triturado de virutas y la evacuación
de virutas.
Este objetivo se logra a través de la placa de
apoyo para taladrar según la reivindicación 1.
La cuchilla principal de la placa de apoyo para
taladrar está conformada de manera convexa y corta la tangente del
diámetro de broca bajo un ángulo <90º, de modo que el movimiento
de corte relativo presenta un efecto "descortezador" en la
mitad externa de la zona diametral.
El canto de salida de la placa de apoyo para
taladrar está contrariamente conformada de manera convexa a fin de
mantener el perímetro de virutas lo más amplio posible.
La superficie de virutas se traslada de manera
continuada desde la geometría convexa de la cuchilla principal
hasta la geometría cóncava del canto de salida, promoviendo de este
modo el triturado de virutas y logrando un flujo de virutas
óptimo.
Por lo tanto, el invento consiste también entre
otros, en conformar una superficie de virutas cóncava en la
cuchilla principal, la cual promueve el triturado de virutas y su
transferencia a un canto de salida cóncavo, el cual a su vez
promueve el triturado de virutas.
Según una optimización del invento respecto a la
conformación de la placa de apoyo para taladrar, se exige además,
que esté dispuesto un afinamiento especial (punta) en la cara
delantera de la placa de apoyo para taladrar.
Mediante estas medidas se reducen las fuerzas y
se optimizan las características de centraje, puesto que se logra
un molde de virutas con la intención de que sean virutas cortas y
además, un flujo de virutas adecuado.
En este caso está previsto según el invento, que
la superficie de virutas se prolongue o bien avance sin cantos,
manteniendo el ángulo de virutas de manera continuada hasta la
broca.
Es decir, se trata de una superficie de virutas
prolongada que es conducida sin cantos ni escalas hasta la
punta.
En una optimización de la idea del invento está
previsto que la placa de apoyo para taladrar con fines de su
sujeción al cuerpo base esté sujetada por al menos un tornillo de
fijación, el cual atraviesa ambas mordazas de sujeción en el cuerpo
base.
La sujeción de la placa de apoyo para taladrar
en la placa de apoyo para taladrar alojada rotatoriamente se
realiza mediante un tornillo de sujeción, estando centrada la placa
de apoyo para taladrar en una tuerca de centraje, la cual está
limitada por al menos dos mordazas de sujeción dispuestas una frete
a la otra, estando dispuesta en su zona al menos una superficie de
centraje para soporte de centraje en la placa de apoyo para
taladrar (1).
El contenido del presente invento resulta no
sólo del contenido de las reivindicaciones de patente individuales,
sino también de la intercombinación de las reivindicaciones de
patente individuales.
A continuación se explicará más detalladamente
el invento en base sólo a una vía de fabricación representada por
dibujos. En este caso se derivan de los dibujos y de su descripción
otras características esenciales y favorables del invento.
Se muestran en la:
figura 1, una herramienta para taladrar en vista
lateral de manera esquematizada;
figura 2, la vista desde arriba sobre la
herramienta para taladrar;
figura 3, la vista desde debajo de una placa de
apoyo para taladrar en perspectiva;
figura 4, el cuerpo base (soporte);
figura 5, la vista desde debajo de la placa de
apoyo para taladrar;
figura 6, vista lateral de la placa de apoyo
para taladrar en perspectiva;
figura 7, una vista desde abajo de la placa de
apoyo para taladrar similar a la de la figura 6;
figura 8, un detalle A de la representación en
la figura 7;
En la figura 1 está representada en general una
herramienta para taladrar compuesta por un cuerpo base 2 que
conforma una ranura de sujeción 2.2 abierta hacia arriba, cuyas
superficies de tope 2.2.2 están alineadas paralelamente una frente
otra.
Las superficies de tope 2.2.2 están conformadas
simétricamente en espejo respecto a un ángulo central a través del
cuerpo base 2.
En otra configuración es también naturalmente
posible conformar estas superficies de tope 2.2.2 levemente de
forma cónica, empeorando sin embargo entonces la transferencia de
carga.
En el fondo de la ranura de centraje 2.3 está
dispuesta una muesca de sujeción 2.3.2 que se extiende en el
material del cuerpo base hacia abajo en sentido axial.
En caso de necesidad, esta muesca de sujeción
puede estar provista de un taladro ampliado en su cara que finaliza
en el cuerpo base.
De este modo, la ranura de sujeción 2.2 se
define a través de dos mordazas de sujeción 2.1 situadas una frente
a otra y conformadas en espejo en el cuerpo base 2.
La figura 2 muestra una vista desde arriba sobre
la herramienta para taladrar con una vista desde arriba de una
placa de apoyo para taladrar 1 fijada allí.
Se puede ver que en la placa de apoyo para
taladrar 1 están moldeados flancos de centraje 1.7 laterales y
situados diametralmente unos frente a otros que se apoyan en
superficies de centraje 2.3.1 asignadas en la zona de ranuras de
centraje 2.3 de las mordazas de sujeción 2.1.
Además, se ven las cuchillas principales 1.1 de
la placa de apoyo para taladrar 1 que están dispuestas
diametralmente unas frente a otras. Las superficies de apoyo
principales entre la placa de apoyo para taladrar y las superficies
del cuerpo base 2 asignadas, son conformadas de manera diametral
unas frente a otras respecto a los flancos de centraje 1.7.
Además, es importante que la superficie de
virutas 1.2 de la placa de apoyo para taladrar 1 evoluciona al
flanco de centraje 1.7 para proteger al cuerpo base en esa zona
contra erosiones producidas por virutas evacuadas.
En la figura 3 está representada la vista del
lado inferior de una placa de apoyo para taladrar 1 con la vista de
la superficie de apoyo 1.5 inferior axial. Está representado que los
flancos de centraje 1.7 según el invento, están conformados
diametralmente unos frente a otros y también superficies de centraje
1.7.1.
Las superficies de centraje 1.7.1 son
superficies triangulares más o menos redondeadas que se extienden
desde la parte inferior (de la superficie de apoyo axial 1.5)
oblicuamente de forma cónica, corriendo hacia arriba.
Sin embargo, las superficies esenciales
trasferidoras de par de giro son superficies de tope 1.6 que se
extienden por extensas superficies desde la superficie de apoyo
axial 1.5 hacia arriba y que están atravesadas respectivamente por
el taladro de sujeción 1.8.
La figura 4 muestra la vista en perspectiva del
cuerpo base 2 con conformación de la ranura de centraje 2.3 y con
las superficies de tope simétricas 2.2.2 mencionadas anteriormente y
dispuestas más o menos paralelamente unas frente a otras y respecto
a una dirección longitudinal central axial. Estas superficies 2.2.2
actúan juntamente con las superficies de tope 1.6 asignadas de la
placa de apoyo para taladrar 1.
Además, se reconoce que el taladro de sujeción
2.4 en una mordaza de sujeción 2.1 (izquierda) presenta un
avellanado de cabeza 2.4.1, mientras que en la mordaza de sujeción
opuesta 2.1 (derecha) está conformada una rosca 2.4.2.
Los flancos de centraje 1.7 mencionados
anteriormente se apoyan en este caso, en las superficies de centraje
2.3.1 conformadas con ángulos levemente agudos en la zona de la
ranura de centraje 2.3.
A propósito, la figura 4 muestra que la muesca
de sujeción 2.3.2 se extiende axialmente desde el fondo de la
ranura de centraje 2.3. hacia abajo en el material del cuerpo base
2.
Las figuras 5 y 6 muestran otros detalles de la
placa de apoyo para taladrar 1. Se puede ver que están dispuestas
cuchillas principales 1.1 situadas diametralmente unas frente a
otras, que evolucionan a una forma de S de manera sobrepuesta,
atravesando o traspasando en este caso el afinamiento 1.4.
Entonces, las cuchillas principales 1.1
conforman dos superficies de corte convexas que en la vista desde
arriba conforman una forma en S.
En el lado opuesto están previstos cantos de
salida 1.3 para las superficies de virutas 1.2 que en general están
conformadas de forma cóncava según la figura 5.
En realidad la figura 6 muestra que la
superficie de virutas 1.2 se extiende por ambos lados de un canto
que discurre más o menos verticalmente. Si embargo, este canto está
esbozado únicamente por motivos de esbozo. En realidad, la
superficie de virutas 1.2 es una superficie constante curvada de
principio a fin para la evacuación de las virutas, que se extienden
desde el afinamiento 1.4 hacia abajo en formas constantes regulares
y curvadas.
Según la figura 6, los flancos de centraje 1.7
conforman flancos de centraje oblicuos 1.7.1, que actúan
conjuntamente con las superficies de centraje 2.3.1 mencionadas
anteriormente, conformadas también oblicuamente y con ángulos algo
agudos en el cuerpo base 2.
Las figura 7 y 8 muestran otros detalles de la
placa de apoyo para taladrar 1.
Primeramente es importante que la cuchilla
1.4.1, según la figura 8, se extiende desde un afinamiento 1.4
superior, que por su parte, se convierte en la cuchilla principal
1.1. De este modo resulta que la cuchilla principal 1.1 hasta en la
zona del afinamiento 1.4, se prolonga mediante otra cuchilla
1.4.1.
Además, es fundamental que las superficies de
virutas 1.2 anteriormente mencionadas se extiendan hasta la zona
del afinamiento 1.4, concretamente en forma de superficies de
virutas 1.4.2.
Lateralmente, junto a las superficies de virutas
prolongadas 1.4.2 se encuentran superficies secundarias 1.4.3, las
cuales conforman en general la superficie de virutas 1.2 como
superficie totalmente redondeada evacuadora de virutas, que no
presenta ningún canto interferente ni salientes.
En el caso de las superficies secundarias 1.4.3
se tratan de superficies secundarias del afinamiento 1.4.
- 1.
- Placa de apoyo para taladrar
- 1.1.
- Cuchilla principal
- 1.2.
- Superficie de virutas
- 1.3.
- Canto de salida
- 1.4.
- Afinamiento
\vskip1.000000\baselineskip
- 1.4.1.
- Cuchilla
- 1.4.2.
- Superficie de virutas prolongada
- 1.4.3.
- Superficies secundarias redondeadas
\vskip1.000000\baselineskip
- 1.5.
- Superficie de apoyo axial
- 1.6.
- Superficie de tope
- 1.7.
- Flanco de centraje
\vskip1.000000\baselineskip
- 1.7.1.
- Superficie de centraje
\vskip1.000000\baselineskip
- 1.8.
- Taladro de sujeción
\vskip1.000000\baselineskip
- 1.9.1.
- Ángulo de centraje
\vskip1.000000\baselineskip
- 2.
- Cuerpo base
- 2.1.
- Mordazas de sujeción
- 2.2.
- Ranura de sujeción
\vskip1.000000\baselineskip
- 2.2.1.
- Superficie de apoyo axial
- 2.2.2.
- Superficie de tope
\vskip1.000000\baselineskip
- 2.3.
- Ranura de centraje
\vskip1.000000\baselineskip
- 2.3.1
- Superficie de centraje
- 2.3.2.
- Muesca de sujeción
\vskip1.000000\baselineskip
- 2.4.
- Taladro de sujeción
\vskip1.000000\baselineskip
- 2.4.1.
- Avellanado de la cabeza
- 2.4.2.
- Rosca
\vskip1.000000\baselineskip
- 2.5.
- Ranura de fijación
Claims (7)
1. Placa de apoyo para taladrar destinada al
mecanizado de materiales por desprendimiento de virutas, provista
de una sujeción firme en un cuerpo base (2) accionado
rotatoriamente, presentando ésta un elemento en forma de placa
aproximadamente, dotado de un filo de corte en forma de S que se
extiende sobre una punta, estando ampliado el perímetro de virutas
a través de una transición en un canto de salida (1.3) para
optimizar la evacuación de virutas, caracterizada porque
para continuar con la optimización de la evacuación de virutas, la
cuchilla principal (1.1) está conformada de manera convexa en toda
la zona de la placa de apoyo para taladrar (1).
2. Placa de apoyo para taladrar según la
reivindicación 1, caracterizada porque la cuchilla principal
(1.1) de la placa de apoyo para taladrar (1) está conformada de
manera convexa.
3. Placa de apoyo para taladrar según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la superficie de
virutas (1.2) se extiende continuadamente desde la geometría
convexa de la cuchilla principal (1.1) hasta la geometría cóncava
del canto de salida (1.3).
4. Placa de apoyo para taladrar según la
reivindicación 1 a 3, caracterizada porque la cuchilla
principal (1.1) se prolonga continuadamente (1.4.1) hasta la zona
afinada (1.4), estando dispuesta diametralmente opuesta.
5. Placa de apoyo para taladrar según la
reivindicación 1 a 4, caracterizada porque las superficies de
virutas (1.2) se prolongan continuadamente (1.4.2) hasta la zona
afinada (1.4), continuando de este modo las superficies de virutas
(1.2) sin transición hasta la zona de la punta.
6. Placa de apoyo para taladrar según la
reivindicación 1 a 6, caracterizada porque la superficie de
virutas (1.2) de la placa de apoyo para taladrar (1) se convierte
en el flanco de centraje (1.7), protegiendo al cuerpo base (2) en
esta zona contra erosiones.
7. Placa de apoyo para taladrar según la
reivindicación 1 a 5, caracterizada porque la sujeción en el
cuerpo base (2) está conformada mediante un tornillo de sujeción
(3), el cual centra la placa de apoyo para taladrar (1) en una
tuerca de centraje (2.3), estando ésta limitada por al menos dos
mordazas de sujeción (2.1) opuestas entre sí, estando dispuesta
dentro de su zona, al menos una superficie de centraje (2.3.1) para
soporte de centraje en la placa de apoyo para taladrar (1.).
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