ES2314571T3 - Metodo para la preparacion de un producto sustituto de la carne, producto sustituto de la carne obtenido con el metodo y producto sustituto de la carne listo para consumir. - Google Patents
Metodo para la preparacion de un producto sustituto de la carne, producto sustituto de la carne obtenido con el metodo y producto sustituto de la carne listo para consumir. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2314571T3 ES2314571T3 ES05105866T ES05105866T ES2314571T3 ES 2314571 T3 ES2314571 T3 ES 2314571T3 ES 05105866 T ES05105866 T ES 05105866T ES 05105866 T ES05105866 T ES 05105866T ES 2314571 T3 ES2314571 T3 ES 2314571T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- protein
- product
- weight
- solution
- homogeneous mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/22—Working-up of proteins for foodstuffs by texturising
- A23J3/225—Texturised simulated foods with high protein content
- A23J3/227—Meat-like textured foods
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; PREPARATION THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
- A23C19/09—Other cheese preparations; Mixtures of cheese with other foodstuffs
- A23C19/093—Addition of non-milk fats or non-milk proteins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/04—Animal proteins
- A23J3/08—Dairy proteins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/04—Animal proteins
- A23J3/08—Dairy proteins
- A23J3/10—Casein
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/22—Working-up of proteins for foodstuffs by texturising
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/20—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents
- A23L29/206—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of vegetable origin
- A23L29/231—Pectin; Derivatives thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/20—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents
- A23L29/206—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of vegetable origin
- A23L29/256—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of vegetable origin from seaweeds, e.g. alginates, agar or carrageenan
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/20—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents
- A23L29/269—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of microbial origin, e.g. xanthan or dextran
- A23L29/272—Gellan
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Método para la preparación de un producto sustituto de la carne que comprende proteína, donde: 1) se añaden un material de proteína, un hidrocoloide que precipita con cationes metálicos y agua el uno al otro, 2) se forma la composición de la fase 1) en una mezcla homogénea, 3) se mezcla la mezcla de 2) mientras se agita con una solución de un catión metálico con una valencia igual o superior a 2, para formar un producto fibroso, 4) se aísla el producto fibroso, caracterizado por el hecho de que 5) el material de proteína comprende un material de proteínas lácteas seleccionado del grupo consistente en: leche en polvo, caseinato de metal alcalino de proteína de lacto suero y caseinato de amonio, 6) el método se realiza en ausencia de un material de fosfato, y 7) se añade la solución de un catión metálico con una valencia igual o superior a 2 gradualmente a la mezcla homogénea agitando.
Description
Método para la preparación de un producto
sustituto de la carne, producto sustituto de la carne obtenido con
el método y producto sustituto de la carne listo para consumir.
La invención se refiere a un método para la
preparación de un producto sustituto de la carne que comprende
proteína, donde:
- 1)
- un material de proteína, un hidrocoloide, precipitado con cationes metálicos y agua son añadidos uno a otro,
- 2)
- la composición de la fase 1) forma una mezcla homogénea,
- 3)
- una solución de un catión metálico con una valencia igual o superior a 2 es añadida gradualmente a la mezcla homogénea mientras se agita, para formar un producto fibroso,
- 4)
- el producto fibroso es aislado
El producto fibroso, posiblemente después de un
procesamiento adicional, forma un producto sustituto de la carne.
Un método de este tipo se conoce en el documento de patente
NL-C-1008364, a nombre de A. C.
Kweldam.
Dicha patente describe un método del tipo
descrito en la introducción para el procesamiento de proteínas no
animales, como proteínas derivadas de la soja, arroz, maíz y
similares, para formar sustitutos de la carne. Se asume que la
mezcla homogénea como se ha descrito anteriormente contiene
complejos de proteína e hidrocoloides que precipitan con cationes
metálicos, precipitados en forma de fibras a causa de la adición de
una solución de un catión metálico con una valencia igual o
superior a 2. El documento de patente US 3,093,483 expone un
proceso para la preparación de un producto alimenticio comestible
con texturas fibrosas donde una solución acuosa de alginato de
sodio/proteína es extrudida en una solución de sal cálcica. El
documento de patente US 3,627,536 describe un método de preparación
de fibras proteínicas que incluyen las etapas de:
- -
- añadir una suspensión proteínica acuosa con una sal de alginato soluble en agua;
- -
- añadir gradualmente un agente de coagulación a la mezcla que se está agitando formándose así fibras blandas.
- -
- añadir un agente de aceleración de coagulación acídico agitando continuamente endureciendo así las fibras.
- -
- hervir la mezcla de dichas fibras, el agente coagulante y el agente de aceleración de la coagulación para coagular el contenido proteínico termocoagulable de las fibras; y
- -
- lavar dichas fibras con agua.
Algunos ejemplos de proteínas termocoagulables
mencionadas en la patente estadounidense son: proteína de semilla
de soja, proteína de cacahuete, proteína de trigo, albúmina de
huevo, caseína de leche y sus mezclas derivadas. El documento de
patente US 4,118,520 describe un proceso para producir fibras con
un complejo de proteínas con caseína, que comprende:
- -
- preparar una mezcla acuosa con un pH de 5.0 a 6.6, conteniendo al menos un 30% en peso de una proteína consistente en caseína y al menos una proteína resistente al calor, al menos 0,1 mM iones de calcio por gramo de caseína; y al menos 0,04 mM de ortofosfato por gramo de caseína;
- -
- hilar esta mezcla a través de los orificios de una hilera en un medio gaseoso para la obtención de fibras, y
- -
- secar las fibras hasta un contenido de humedad inferior al 11%.
WO 96/13177 describe un proceso para la
preparación de una pieza de gel termoestable comprendiendo
aproximadamente 0,1-1% de goma gellan,
aproximadamente 1,0-10% de sólidos de leche,
aproximadamente 0,05 - 0,2% de sal cálcica, y agua, dicho proceso
comprende:
- -
- añadir goma gellan seca al agua mientras se agita y calienta aproximadamente a una temperatura entre 90 y 100°C;
- -
- enfriar la solución a aproximadamente 65 y 80°C y añadir sólidos de leche;
- -
- disolver la sal cálcica en agua y añadir la solución de sal cálcica a la mezcla de goma gellan/leche a aproximadamente 60 o 70ºC mientras se agita;
- -
- depositar la composición formada en un vaso de gelificación y dejar que la composición se gelifique; y
- -
- cortar las piezas del gel formadas.
US 3,865,959 describe un método para la
producción de fibras de proteína comestible a base de caseína,
dicho método comprendiendo:
- -
- preparar una solución acuosa de un complejo de caseinato para la dispersión en caseína de agua: iones de calcio y/o magnesio; metal alcalino y/ o amonio, y aniones polibásicos;
- -
- formar la solución en fibras para la extrusión de la solución mencionada a través de una hilera en una solución acuosa de gluconato de calcio, lactato de calcio o cloruro sódico a una temperatura elevada.
US 4,423,083 describe un proceso para la
preparación de haces de fibras de proteína donde los haces de fibra
se preparan mediante la adición de una mezcla comprendiendo
proteína termocoagulable, alginato y agua, seguido de una
congelación, rebanando y fusión para obtener haces de fibras
conteniendo alginato soluble en agua y para gelificar estos haces
de fibras mediante la fusión de iones de gelificación.
El solicitante ha intentado usar el método
descrito en NL-C-1008564 para
convertir proteínas lácteas o materiales derivados de proteínas
lácteas en un sustituto de la carne fibroso. En el método descrito,
generalmente se logra una mezcla homogénea de proteína,
hidrocoloide que precipita con cationes metálicos y agua agitando a
una temperatura de entre 20 a 90ºC, más particularmente de 30 a
90ºC, y generalmente a una temperatura de aproximadamente 50ºC. A
una temperatura ligeramente elevada, la proteína se fusionará y
formará una mezcla homogénea con el hidrocoloide que precipita con
cationes metálicos y el agua.
Se debe tener en cuenta que el término mezcla
homogénea en la presente solicitud se utiliza para tratar tanto
emulsiones como dispersiones y soluciones.
Con algunas proteínas, por ejemplo las proteínas
lácteas del queso, el uso de una temperatura elevada llevará a la
fusión, con el resultado de que la mezcla homogénea será una
distribución de dos materiales líquidos que no son solubles el uno
en el otro, es decir, una emulsión. Con otras proteínas lácteas, no
se dará tal fusión, sino más bien tendrá lugar una dispersión o
disolución.
Además de la presencia de beneficios
organolépticos, el material de proteínas lácteas se distingue de la
proteína vegetal por la ausencia de inhibidores de tripsina
(presentes en materiales de proteína vegetal, tal como soja y maíz)
y un modelo de aminoácido superior. La PDCAAS (Puntuación de los
Aminoácidos de las Proteínas Corregida Según la Digestibilidad) de
la proteína de leche de vaca es de 1,21, mientras que la de soja es
de 0,91 y la de trigo es de 0,42. La carne bovina normal tiene una
puntuación de 0,92; en consecuencia, el material de proteínas
lácteas tiene realmente mejor puntuación que el de la carne.
Cuando el método descrito en el preámbulo se
aplica a proteínas lácteas o a un material derivado de ellas, no se
obtiene la mezcla homogénea deseada o es difícil de obtener.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar una solución a este inconveniente. Una solución a este
inconveniente que no es un objeto de esta patente es proporcionar
un método donde el material de proteína comprenda un material de
proteínas lácteas y se forme la mezcla de material de proteína,
hidrocoloide que precipita con cationes metálicos y agua en
presencia de una cantidad de material de fosfato. Esto se debe a
que un problema reside en que los iones de calcio libre presentes
de forma natural en las proteínas lácteas o materiales derivados o
añadidos durante el procesamiento pueden formar un precipitado con
el hidrocoloide añadido que precipite prematuramente con cationes
metálicos, lo que tiene un efecto altamente adverso en la secuencia
adicional del método y puede llevar a un defecto serio de
uniformidad en el producto acabado si es que se pudiera obtener un
producto final utilizable. En el método descrito anteriormente, la
presencia de una cantidad adecuada de material de fosfato significa
que se forma un complejo con contenido de Ca^{2+} iónico libre,
con el resultado de que no se da una precipitación prematura del
hidrocoloide usado. Se obtiene por tanto una mezcla homogénea sin
problemas.
Cuando el presente método se realiza con el
propósito de convertir un material de proteína láctea en un
producto sustituto de la carne fibroso sin la presencia de material
de fosfato, la mezcla homogénea que se debería formar no se forma o
sólo se logra con dificultad, puesto que los iones de calcio
presentes de forma natural o añadidos durante el procesamiento
conducen a una precipitación prematura del hidrocoloide o
polisacárido usado, dando como resultado un producto con menos
cohesión y más difícil de cortar.
Sorprendentemente, se acaba de descubrir que el
presente método puede incluso efectuarse sin la presencia de
material de fosfato para ciertos materiales de proteínas lácteas, y
puede formarse una mezcla homogénea obteniendo sin problemas un
buen producto fibroso.
En una forma de realización particular, en
consecuencia, en el método descrito anteriormente, el material de
proteína comprende un material seleccionado de proteína láctea de
leche en polvo, proteína de lacto suero y metal alcalino o
caseinato de amonio y el método se realiza en ausencia de material
de fosfato.
\newpage
Por consiguiente, la presente invención se
refiere a un método para la preparación de un producto sustituto de
la carne que comprende proteína, donde:
- 1)
- un material de proteína, un hidrocoloide precipitado con cationes metálicos y agua son añadidos el uno al otro,
- 2)
- la composición de la fase 1) se forma en una mezcla homogénea,
- 3)
- la mezcla de 2) se mezcla mientras se agita con una solución de un catión metálico con una valencia igual o superior a 2, para formar un producto fibroso,
- 4)
- se aísla el producto fibroso,
caracterizado por el hecho de que
- 5)
- el material de proteína comprende un material de proteínas lácteas seleccionado del grupo consistente en leche en polvo, caseinato de metal alcalino de proteína de lacto suero y caseinato de amonio,
- 6)
- el método se realiza en ausencia de un material de fosfato, y
- 7)
- la solución de un catión metálico con una valencia igual o superior a 2 es añadida gradualmente a la mezcla homogénea agitando
El metal alcalino o caseinato de amonio es apto
para uso alimentario. Obviamente, también es posible usar mezclas
de dos o más materiales de proteína para la elaboración de un
producto sustituto de la carne.
El hidrocoloide que precipita con cationes
metálicos, y que es un polisacárido, puede seleccionarse entre
pectina con un bajo contenido de grupo metoxilo, goma Gellan y
alginato; se prefiere alginato de sodio. Hay numerosos alginatos
disponibles comercialmente; en el contexto de la invención, se usan,
por ejemplo, alginatos que reaccionan con Ca tales como los
obtenidos del "alga parda".
Si se añade una solución de un catión metálico
con una valencia igual o superior a 2 a la mezcla homogénea donde
sustancialmente ya no hay iones de calcio libre y conteniendo
complejos del material de proteínas lácteas y un hidrocoloide que
precipita con cationes metálicos de este tipo, se obtiene de manera
controlada un producto fibroso y, opcionalmente después del lavado y
eliminación del exceso de humedad, con una estructura de sustituto
de carne.
En relación con la invención, también se hace
referencia a la patente US-A 4,559, 233. Dicha
patente describe la formación de un sustituto de la carne partiendo
de una proteína de lacto suero. Se forman complejos de goma
Xanthan/proteína de lacto suero que son precipitados
isoeléctricamente. Esta publicación no describe el uso de
hidrocoloide que precipita con cationes metálicos ni la formación
de un complejo entre iones de calcio libre presentes ni la fase de
precipitación usando una solución de cationes metálicos con una
valencia igual o superior a 2.
En el presente método se añade a la mezcla
homogénea una solución de un catión metálico con una valencia igual
o superior a 2 , después de haberse formado, para formar fibras de
hidrocoloides/proteína láctea, tales como fibras de
alginato/proteína láctea.
La solución de catión metálico generalmente
contiene sales solubles de calcio o magnesio o mezclas de éstos.
Las sales de calcio adecuadas son cloruro de calcio, acetato de
calcio y gluconato de calcio.
El hidrocoloide sensible a los cationes
metálicos puede ser seleccionado del grupo descrito anteriormente,
no obstante se recomienda que el hidrocoloide sea alginato de
sodio.
Algunos ejemplos de alginatos adecuados son
alginato de sodio DMB (Manugel) de Kelco y FD125 de Danisco Cultor.
También es posible usar otros alginatos que forman un precipitado
con cationes metálicos.
Durante la fabricación de sustitutos de la carne
según la presente invención, el pH de la mezcla homogénea de
proteína, hidrocoloide que precipita con cationes metálicos y agua,
se ajusta de forma ventajosa a un valor situado en un rango de
entre 4 a 7.
El valor exacto del pH dentro de este rango se
seleccionará según el tipo de estructura del material sustituto de
la carne que se desee preparar.
Por ejemplo, para preparar una estructura tipo
cárnica derivada de un material de proteínas lácteas, el valor del
pH se situará entre 5.0 y 7.0.
En el contexto de la presente invención, el
término estructura cárnica se entiende como una estructura que
corresponde a la estructura de carne bovina, cerdo o pollo.
Si se desea una estructura tipo pescado,
derivada de material de proteínas lácteas, el pH se fija a un valor
entre 4.5 y 6.0.
Se pueden producir detalles específicos de la
estructura tipo cárnica o pescado variando la cantidad de
hidrocoloide, tal como alginato de sodio, también el tipo de
alginato y la cantidad de cloruro de calcio usados.
En general, es también posible añadir materiales
de acabado; preferiblemente se añaden a la mezcla homogénea de
proteína, hidrocoloide que precipita con cationes metálicos y agua,
formada a temperatura elevada. El material de acabado puede
seleccionarse entre un aromatizante, un colorante, grasa animal o
vegetal, proteínas vegetales o animales y/ o mezclas de dos o más
de estos materiales. Obviamente, también es posible que los
materiales de acabado se añadan y mezclen una vez que se haya
formado el producto fibroso.
En un número de formas de realización
específicas donde se usan materias primas diferentes, el método
descrito tiene la siguiente forma.
La formación de un producto fibroso derivado de
caseinato de sodio (no según la invención) se caracteriza
porque:
- \bullet
- se logra una concentración del 10-15% en peso de la solución de caseinato sódico en agua (peso total C) en presencia de 0,2-0,4% en peso de polifosfato de sodio, basado en C
- \bullet
- se añade una cantidad de mantequilla del 15-20% en peso, basado en C,
- \bullet
- se añade agitando un 3-5% en peso, basado en C, de alginato de sodio, al igual que agua a aproximadamente 50ºC en una cantidad del 80-95% en peso, basado en C
- \bullet
- se mezcla la mezcla homogénea formada agitándola con una concentración del 3-5% en peso de solución de cloruro de calcio en una cantidad de 80-95% en peso, basado en C, para formar un producto fibroso, y
- \bullet
- se aísla y finaliza el producto fibroso formado.
En otra forma de realización que tampoco es
según la invención, el método según la invención se caracteriza por
el hecho de que, para formar un producto fibroso derivado de
proteína de lacto suero
- \bullet
- se crea una solución de proteína de lacto suero en agua con una concentración del 15-20% en peso (peso total D) en presencia de 0,2-0,4% en peso de polifosfato de sodio, basado en D,
- \bullet
- se añade una cantidad de mantequilla del 12-18% en peso, basada en D,
- \bullet
- se añade agitando un 3-7% en peso, basado en D, de alginato de sodio, así como agua a aproximadamente 50°C en una cantidad de 80-85% en peso, basado en D, y
- \bullet
- se mezcla la mezcla homogénea formada agitándola con solución de cloruro de calcio con una concentración del 3-5% en peso en una cantidad del 80-85% en peso, basado en D, para formar un producto fibroso,
- \bullet
- se aísla y finaliza el producto fibroso formado.
Según una forma de realización tampoco según la
invención para formar un producto fibroso derivado de polvo de
leche desnatada,
- \bullet
- se hace una solución de leche desnatada en polvo en agua con una concentración del 25-35% en peso (peso total E) en presencia de 0,5-1,0% en peso, basado en E, de polifosfato de sodio,
- \bullet
- se añade una cantidad de mantequilla del 11-15% en peso, basado en E
- \bullet
- se añade agitando un 4-6% en peso, basado en E, de alginato de sodio, así como agua a aproximadamente 50ºC en una cantidad en peso del 65-75%, basado en E,
- \bullet
- se mezcla la mezcla homogénea formada agitándola con una solución de CaCl_{2} con una concentración del 3-5% en peso en una cantidad en peso del 65-75%, basado en E, para formar un producto fibroso,
- \bullet
- después de lo cual se aísla y finaliza el producto fibroso formado.
En las formas de realización específicas dadas
arriba, las cantidades en peso y porcentajes se dan como números
precisos; no obstante, se debe entender que se permiten
desviaciones de estos valores precisos y que los valores tienen el
objetivo de dar una indicación del orden de magnitud (en peso) de
los materiales el uno respecto del otro.
\newpage
El producto fibroso obtenido con ayuda del
método según la invención se envasa convenientemente después de
haberse modelado, aislado y finalizado apropiadamente. Un método de
envasado adecuado es un método de envasado al vacío donde el
producto se coloca en un envase de plástico, por ejemplo, hecho de
polietileno, y se sella el envase al vacío. También se pueden
emplear otros métodos de envasado que pueden usarse en este campo.
Antes o después de haber sido envasado, el producto fibroso puede
ser sometido a un tratamiento de conservación, tal como
pasteurización o esterilización. En muchos casos es suficiente la
pasteurización (por ejemplo a 62,8-65,5ºC durante
30 min). Además de la pasteurización, es también posible usar otras
técnicas de conservación, tal como la adición de conservantes o
estabilizadores (ascorbato de Na, ácido benzoico), ajuste del pH,
etc.
La invención también se refiere a un producto
sustituto de la carne obtenido con la ayuda del método descrito
anteriormente
Finalmente, la invención se refiere a un
sustituto de la carne listo para consumir obtenido mediante
procesamiento culinario del sustituto de la carne elaborado según
la invención.
El producto obtenido con la ayuda del método se
puede hornear, gratinar, escalfar, ahumar y similares sin
problemas; también puede convertirse en refrigerios, salchichas o
similares. Acerca de los refrigerios, debe tenerse en cuenta que
deben tener un cierto sabor, para lo cual podrán usarse los
aromatizantes necesarios. No obstante, dada la naturaleza láctea de
las materias primas, el producto fibroso obtenido usando el método
según la invención es también eminentemente adecuado para formar un
producto tipo postre dulce.
El producto fibroso es un sustituto de carne o
pescado o un aromatizante o un refrigerio tipo postre dulce, donde
las fibras formadas se adhieren una a otra naturalmente. La
apariencia de los productos obtenidos es de una naturaleza
culinaria, el color es blanco y las fibras tienen una apariencia
similar a las fibras de la carne. Después de un procesamiento
mediante horneado, asado, ahumado, calentamiento por microondas u
otro tratamiento, tiene una apariencia y sensación en la boca de
carne o pescado real o una sensación de postre fibroso si se usa un
material que es o puede ser dulce.
La mezcla homogénea formada en el método
contiene generalmente de 0,1 a 50% en peso de material de proteína,
tal como proteínas lácteas o productos derivados de la proteína,
preferiblemente de 1 a 40% en peso, basado en la sustancia
seca.
El hidrocoloide que precipita con cationes
metálicos, tal como por ejemplo alginato de sodio, está presente en
una cantidad de 0,1 a 10% en peso, en particular de 1 a 5% en peso;
todos los porcentajes se dan en relación al peso total de la mezcla
homogénea preparada para formar el producto sustituto de la carne
fibroso.
La solución usada para formar fibras, que es una
solución de un catión metálico con una valencia igual o superior a
2 como se ha descrito anteriormente, tiene generalmente una
concentración de 0,01 a 15% en peso, preferiblemente de 0,05 a 10%
en peso.
La concentración de la fibra, que está
relacionada con la sensación en la boca cuando se muerde, es
afectada por la concentración de sal. Por ejemplo, una mayor
concentración de sal produce una fibra más dura.
Después de la formación de la mezcla homogénea,
que se desarrolla a una temperatura de 20 a 90ºC, en particular 30
a 90ºC y más particularmente a 50ºC, se mantiene la mezcla
homogénea a esta temperatura y se añade a aproximadamente la misma
temperatura la solución de un catión metálico con una valencia
igual o superior a 2, por ejemplo una solución de cloruro de
calcio.
La solución salina se añade gradualmente
mientras se agita.
La solución salina para la precipitación de las
fibras contiene generalmente de 0,01 a 15% en peso de sal, por
ejemplo acetato de CaCl_{2} o Ca. La concentración de CaCl_{2}
se selecciona de forma ventajosa de un rango de entre 0,5 y 8% en
peso; se prefiere que la concentración no tenga un peso superior al
4%.
La cantidad total de solución salina se añade
normalmente durante el curso de 0,5 a 5 minutos, en particular 1
minuto para un lote de un 1 Kg. de peso.
La adición se efectúa convenientemente
pulverizando una solución salina sobre la mezcla homogénea que está
a una temperatura relativamente alta; la solución salina se
mantiene preferiblemente a una temperatura correspondiente a la
temperatura de la mezcla homogénea.
La mezcla homogénea puede contener grasa, tal
como grasa láctea originada donde se ha separado la proteína.
En este caso, el contenido de grasa puede estar
entre un 1 y 6% en peso, más particularmente entre un 2,5 y 5% en
peso, basado en el peso total de la mezcla homogénea.
Obviamente, si se usa un producto de proteína
donde no hay (ya) ninguna grasa, se puede añadir grasa a la mezcla
homogénea.
En este caso, es posible elegir entre grasa
vegetal o animal; se recomienda usar grasa vegetal saturada o
insaturada. También pueden usarse mezclas de grasas.
Además, se puede añadir colorantes y
aromatizantes a la mezcla homogénea.
Después de que se ha formado el producto
fibroso, se lava íntegramente para eliminar los residuos de
cationes metálicos y también se elimina el exceso de humedad, por
ejemplo mediante prensado. El producto acabado puede, por ejemplo,
envasarse al vacío, después de lo cual tiene lugar la
pasteurización para además consolidar el producto y también obtener
un buen tiempo de conservación. El envasado al vacío tiene la
ventaja adicional de que la estructura del producto se mejora
adicionalmente a través del prensado de las fibras.
Después del lavado y el prensado, el producto
fibroso obtenido tiene un contenido de humedad residual del 1 al
80% en peso, en particular del 40 al 60% en peso. No obstante, es
posible que se den niveles mayores e inferiores a estos niveles
particulares, dependiendo de lo que se desee.
La invención se explicará a continuación en
relación a varios ejemplos que no son limitativos.
En los experimentos se usó alginato de sodio
(Kelco DMB) como hidrocoloide precipitado con cationes metálicos;
la solución de precipitación usada contenía un 4% en peso de
CaCl_{2} en agua.
Todos los porcentajes se basan en peso, a menos
que se indique lo contrario.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
I
El método se inició con 85 gramos de caseinato
de sodio (caseinato de sodio DMV, International) con un contenido
de calcio de 76 mg/100 gramos, un contenido de proteína del 90% y
contenido de humedad del 5%. El caseinato sódico fue disuelto en
600 ml de agua a 45ºC. Se añadieron 2 gramos de polifosfato de
sodio, seguidos de 110 gramos de mantequilla. Después de mezclarlo
para formar una mezcla homogénea, se añadieron 30 gramos de
alginato de sodio y 600 ml de agua caliente mezclando de forma
continua. La mezcla obtenida fue tratada con 600 ml de solución de
cloruro de calcio con una concentración del 4% en peso hasta que se
obtuvo una fibra larga y fuerte. Después del lavado, prensado,
aromatizado y pasteurizado, este producto sustituto de la carne con
una estructura de pollo y sabor a pollo tiene un contenido de agua
del 68-78%.
La ventaja del uso de caseinato de sodio es que
no se necesitan instalaciones de tratamiento de lacto suero en el
lugar de producción.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
II
Se disuelven 125 gramos de concentrado de
proteína de lacto suero (Ar1a, Lacprodan 80, contenido de
calcio:
374 mg/100 gramos, contenido de humedad 5,5%) con un contenido de proteína del 82% en 600 gramos de agua a 45ºC y se mezclan con 2 gramos de polifosfato de sodio y 110 gramos de mantequilla. Después del prensado/mezclado, se agrega a la mezcla 40 gramos de alginato de sodio y 600 ml de agua a 45ºC agitando intensivamente. La mezcla obtenida se combina con 600 ml de solución de cloruro de calcio con una concentración del 4% en peso.
374 mg/100 gramos, contenido de humedad 5,5%) con un contenido de proteína del 82% en 600 gramos de agua a 45ºC y se mezclan con 2 gramos de polifosfato de sodio y 110 gramos de mantequilla. Después del prensado/mezclado, se agrega a la mezcla 40 gramos de alginato de sodio y 600 ml de agua a 45ºC agitando intensivamente. La mezcla obtenida se combina con 600 ml de solución de cloruro de calcio con una concentración del 4% en peso.
Después del lavado y prensado, se aromatiza el
producto de la carne obtenido. Después de que el producto ha sido
envasado al vacío y pasteurizado, el resultado es un sustituto de
la carne con buenas propiedades de cocinado y una estructura de
carne de pollo. El producto final tiene un contenido de humedad del
70-75%.
En una prueba separada, el concentrado de
proteína de lacto suero anteriormente mencionado fue disuelto en
agua y luego sometido a un tratamiento de desnaturalización
calentándolo durante 10 minutos a 95ºC. Después siguió un
enfriamiento a 45ºC y luego se continuó la prueba como se ha
descrito anteriormente. El resultado de la prueba fue similar al
resultado de la prueba original descrita anteriormente; de esta
manera, fue posible limitar las pérdidas de proteína a través del
lavado con agua.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
III
La proteína láctea usada es leche en polvo
desnatada (contenido de calcio: 1160 mg/100 gramos, contenido de
humedad: 4%, contenido de proteína: 30%).
Se disolvió una cantidad de 250 gramos en 600 ml
de agua a los que se añadieron 4 gramos de polifosfato de sodio y
110 gramos de mantequilla. Luego, se añadieron 40 gramos de
alginato de sodio y 600 ml de agua a esta masa. Después de tratar
la emulsión obtenida con 600 ml de un 4% de solución de cloruro de
calcio, se obtiene una fibra blanca satisfactoria. Tras el lavado,
prensado, aromatizado, embalaje y pasteurización resulta un producto
agradable con propiedades similares a las de la carne. Sin
aromatizante, el producto tiene un sabor neutro similar al de la
leche.
La formulación arriba mencionada con base de
leche en polvo usa 4 gramos de polifosfato de sodio. No obstante,
si se considera la cantidad de calcio presente, se ha descubierto
que dicha cantidad puede aumentarse a 8 gramos, puesto que, como
con las otras materias primas, hay un exceso de material de fosfato
en la mezcla.
La tabla 1 muestra una visión de conjunto de las
pruebas realizadas al igual que los parámetros más importantes.
En los ejemplos mencionados anteriormente, en el
caso de la leche en polvo, proteína de lacto suero y caseinato
sódico, es posible dispensar el uso de un material de fosfato y aún
obtener un producto aceptable, aunque los productos preparados con
material de fosfato consiguen puntuaciones ligeramente mejores en
valoraciones de calidad.
En el caso de la leche en polvo, es también
generalmente posible, mediante una alta pasteurización de la
solución de la leche en polvo, obtener un buen producto con la
ventaja de menores pérdidas de proteína durante el lavado con
agua.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de documentos citados por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector y no forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
- NL 1008364 C [0002]
- US 3865959 A [0003]
- US 3093483 A [0003]
- US 4423083 A [0003]
- US 3627536 A [0003]
- NL 1008564 C [0004]
- US 4118520 A [0003]
- US 4559233 A [0017]
WO 9613177 A [0003]
Claims (21)
1. Método para la preparación de un producto
sustituto de la carne que comprende proteína, donde:
- 1)
- se añaden un material de proteína, un hidrocoloide que precipita con cationes metálicos y agua el uno al otro,
- 2)
- se forma la composición de la fase 1) en una mezcla homogénea,
- 3)
- se mezcla la mezcla de 2) mientras se agita con una solución de un catión metálico con una valencia igual o superior a 2, para formar un producto fibroso,
- 4)
- se aísla el producto fibroso,
caracterizado por el hecho de que
- 5)
- el material de proteína comprende un material de proteínas lácteas seleccionado del grupo consistente en: leche en polvo, caseinato de metal alcalino de proteína de lacto suero y caseinato de amonio,
- 6)
- el método se realiza en ausencia de un material de fosfato, y
- 7)
- se añade la solución de un catión metálico con una valencia igual o superior a 2 gradualmente a la mezcla homogénea agitando.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el material de proteínas
lácteas es leche en polvo.
3. Método según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el material de proteínas
lácteas es proteína de lacto suero.
4. Método según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el material de proteínas
lácteas es caseinato.
5. Método según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el hidrocoloide precipitado con cationes metálicos está
presente en una cantidad de 0,1-10% en peso, basado
en el total de todos los componentes de la mezcla homogénea.
6. Método según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que la mezcla homogénea contiene de 1 a 40% en peso de material de
proteína.
7. Método según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que la solución de un catión metálico contiene de 0,05 a 10% en
peso de un catión metálico con una valencia igual o superior a
2.
8. Método según la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho de que la solución de un catión
metálico contiene CaCl_{2} en una concentración en el rango entre
0,5 y 8% en peso.
9. Método según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que la solución de un catión metálico es pulverizado sobre la
mezcla homogénea.
10. Método según una o más de las
reivindicaciones precedentes, donde la mezcla homogénea tiene un
contenido de grasa entre 1 y 6% en peso.
11. Método según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el hidrocoloide que precipita con cationes metálicos es un
polisacárido seleccionado de la pectina con un bajo contenido de
grupo metoxilo, goma gellan y alginato.
12. Método según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el hidrocoloide que precipita con cationes metálicos es
alginato de sodio.
13. Método según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el pH de la mezcla homogénea de proteína, hidrocoloide que
precipita con cationes metálicos y agua se fija a un valor en el
rango de 4-7.
14. Método según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que la formación de la mezcla homogénea se desarrolla a una
temperatura de 30 a 90ºC.
\newpage
15. Método según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el producto fibroso obtenido tiene un contenido de humedad
residual del 40 al 80% en peso.
16. Método según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, donde el producto fibroso se lava
íntegramente para eliminar residuos de cationes metálicos, y se
elimina el exceso de humedad mediante prensado.
17. Método según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el producto fibroso, después de haber sido formado y aislado,
es pasteurizado y finalizado.
18. Método según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que se envasa el producto fibroso.
19. Producto sustituto de la carne obtenible
usando el método según una o más de las reivindicaciones
1-18.
20. Refrigerio salado o dulce obtenible mediante
el procesamiento de un producto fibroso formado con la ayuda del
método según una o más de reivindicaciones
1-18.
21. Producto sustituto de la carne listo para el
consumo obtenible mediante el procesamiento culinario de un
producto según la reivindicación 19.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1019816 | 2002-01-22 | ||
| NL1019816A NL1019816C1 (nl) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | Kaasmelkeiwit vezel, met een nieuwe eigenschap, gebakken kaasvlees smelt niet, kaas wel. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2314571T3 true ES2314571T3 (es) | 2009-03-16 |
Family
ID=27607203
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02760887T Expired - Lifetime ES2261719T3 (es) | 2002-01-22 | 2002-09-17 | Metodo para la preparacion de un producto sustituto de la carne, producto sustituto de la carne obtenido con el metodo y producto sustituto de la carne listo para consumir. |
| ES05105866T Expired - Lifetime ES2314571T3 (es) | 2002-01-22 | 2002-09-17 | Metodo para la preparacion de un producto sustituto de la carne, producto sustituto de la carne obtenido con el metodo y producto sustituto de la carne listo para consumir. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02760887T Expired - Lifetime ES2261719T3 (es) | 2002-01-22 | 2002-09-17 | Metodo para la preparacion de un producto sustituto de la carne, producto sustituto de la carne obtenido con el metodo y producto sustituto de la carne listo para consumir. |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US7998518B2 (es) |
| EP (2) | EP1467628B1 (es) |
| JP (2) | JP4336585B2 (es) |
| KR (2) | KR100878219B1 (es) |
| CN (2) | CN101554201B (es) |
| AT (2) | ATE322175T1 (es) |
| AU (1) | AU2002326207B2 (es) |
| BR (1) | BR0215532A (es) |
| CA (1) | CA2474235C (es) |
| DE (4) | DE60229308D1 (es) |
| DK (2) | DK1588626T3 (es) |
| ES (2) | ES2261719T3 (es) |
| IL (3) | IL162871A0 (es) |
| MX (1) | MXPA04007091A (es) |
| NL (1) | NL1019816C1 (es) |
| NO (2) | NO325969B1 (es) |
| NZ (2) | NZ538158A (es) |
| PL (2) | PL211241B1 (es) |
| RU (2) | RU2417623C2 (es) |
| SG (1) | SG148036A1 (es) |
| WO (1) | WO2003061400A1 (es) |
| ZA (2) | ZA200504708B (es) |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7871655B2 (en) | 2003-08-20 | 2011-01-18 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method and apparatus for accelerating formation of functional meat mixtures |
| US7488502B2 (en) | 2003-08-20 | 2009-02-10 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method of making processed meat products |
| US7169421B2 (en) | 2003-08-20 | 2007-01-30 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method of making processed meat products |
| US7731998B2 (en) | 2003-08-20 | 2010-06-08 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method for reducing protein exudate on meat product |
| US7857500B2 (en) | 2003-08-20 | 2010-12-28 | Kraft Foods Global Brands Llc | Apparatus for vacuum-less meat processing |
| ES2232305B1 (es) * | 2003-11-07 | 2006-07-16 | Miguel Angel Palomo S.A. | Procedimiento de obtencion de alimentos texturizados y termoestables a partir de materias primas naturales y productos obtenidos a partir del mismo. |
| NL1026392C2 (nl) * | 2004-06-11 | 2005-12-14 | Nug Nahrungs & Genussmittel | Vezels omvattend vleesvervangingsproduct en werkwijze voor de bereiding daarvan. |
| EP1759593A1 (en) * | 2005-09-06 | 2007-03-07 | Nug Nahrungs-Und Genussmittel Vertriebsgesellschaft Mbh | Minced meat analogue and method of preparing such product |
| NL1030118C2 (nl) * | 2005-10-05 | 2007-04-06 | Nug Nahrungs & Genussmittel | Eiwitrijke voedingsvezels en een werkwijze voor de bereiding hiervan. |
| DE102005056104A1 (de) | 2005-11-23 | 2007-05-24 | De-Vau-Ge Gesundkostwerk Gmbh | Ovo-lacto-vegetraisches Nahrungsmittel oder Nahrungsmittelzwischenprodukt |
| DE102005062822B4 (de) * | 2005-12-27 | 2013-10-02 | P.F.C. Pro Food Co. Gmbh & Co. Kg | Strukturiertes Lebensmittel mit einer fleischähnlichen Struktur sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE202008007416U1 (de) | 2008-05-23 | 2008-08-07 | Zott Gmbh & Co. Kg | Käsehaltige Lebensmittel |
| WO2010003030A1 (en) * | 2008-07-01 | 2010-01-07 | Washington State University Research Foundation | Milk-based foods and methods related thereto |
| FI126558B (en) | 2012-06-27 | 2017-02-15 | Valio Oy | New casein protein product and process for its preparation |
| DE102013000955A1 (de) * | 2013-01-21 | 2014-07-24 | Rovita Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Fleischersatzprodukten |
| US9526267B2 (en) | 2014-04-17 | 2016-12-27 | Savage River, Inc. | Nutrient-dense meat structured protein products |
| EP3009011A3 (en) | 2014-10-16 | 2016-07-20 | Boguslaw Krzysztof Szostak | Homogenised product for particular nutritional uses |
| MX376616B (es) * | 2015-10-15 | 2025-03-07 | Centro De Investig Y Asistencia En Tecnologia Y Diseno Del Estado De Jalisco A C | Calcio soluble estabilizado en polímero catiónico-polímero aniónico y fructanos |
| FI128930B (en) | 2016-12-22 | 2021-03-31 | Valio Oy | Plant-based protein product and method for its preparation |
| FI128624B (en) | 2016-12-22 | 2020-09-15 | Valio Oy | Thermostable milk protein product and method for its preparation |
| JP7283900B2 (ja) * | 2017-12-26 | 2023-05-30 | 日本新薬株式会社 | 食肉様乳化組成物および食肉様加工食品 |
| US11700865B2 (en) | 2018-02-19 | 2023-07-18 | Land O'lakes, Inc. | Dairy-based meat substitute and methods of producing the same |
| EP4110072A1 (en) | 2020-02-27 | 2023-01-04 | FrieslandCampina Nederland B.V. | Process for the preparation of a fibrous product |
| WO2022015165A2 (en) | 2020-07-15 | 2022-01-20 | Wageningen Universiteit | Texturized oilseed proteinaceous material |
| WO2022033781A1 (en) | 2020-08-12 | 2022-02-17 | Frieslandcampina Nederland B.V. | Process for the preparation of a fibrous product |
| CN112515034B (zh) * | 2020-11-30 | 2022-07-01 | 临沂山松生物制品有限公司 | 一种利用大豆分离蛋白加工成植物基类鸡肉纤维食品的工艺 |
| MX2023009337A (es) | 2021-02-10 | 2023-08-17 | Bk Giulini Gmbh | Un proceso para preparar un producto comestible vegano a partir de proteinas comestibles no animales. |
| AU2022220732A1 (en) | 2021-02-10 | 2023-07-20 | Bk Giulini Gmbh | A process for preparing a vegan edible product from edible non-animal proteins |
| EP4046496B1 (en) * | 2021-02-22 | 2023-01-18 | Dairy Protein Cooperation Food B.V. | Milk-protein based meat substitute |
| WO2022177440A1 (en) | 2021-02-22 | 2022-08-25 | Dairy Protein Cooperation Food B.V. | Milk-protein based meat substitute |
| NL2027887B1 (en) * | 2021-03-31 | 2022-10-17 | Ynsect Nl R & D B V | Textured edible protein product derived from insect larvae or worms |
| US12213496B2 (en) * | 2021-04-20 | 2025-02-04 | Impossible Foods Inc. | Non-animal-based whole-cut food products |
| US11484044B1 (en) | 2021-05-28 | 2022-11-01 | Nowadays Inc., Pbc | Modification and extrusion of proteins to manufacture moisture texturized protein |
| WO2023001826A1 (en) | 2021-07-23 | 2023-01-26 | Unilever Ip Holdings B.V. | Meat analogue and process to produce the same |
| EP4193844A1 (en) | 2021-12-13 | 2023-06-14 | Wageningen Universiteit | Starch addition for improved structure formation in meat analogues |
| EP4451897A1 (en) | 2021-12-23 | 2024-10-30 | The Protein Brewery B.V. | Composition comprising textured fungal protein pieces |
| EP4205552A1 (en) | 2021-12-30 | 2023-07-05 | BK Giulini GmbH | Meat and seafood analogue products |
| US20250064087A1 (en) | 2021-12-30 | 2025-02-27 | Bk Giulini Gmbh | Meat and seafood analogue products |
| US12419326B2 (en) * | 2022-01-26 | 2025-09-23 | University Of Massachusetts | Meat structured protein products and method for the manufacture thereof |
| WO2024038139A2 (en) * | 2022-08-19 | 2024-02-22 | Plant Meat Limited | Meat analogues |
| KR20260010564A (ko) * | 2024-07-11 | 2026-01-21 | 주식회사 신세계푸드 | 해조류 유래 알긴산나트륨을 활용한 식물성 겔 조성물, 이를 이용한 식물성 겔 제조방법, 이의 겔화물 및 상기 겔화물을 포함하는 식물성 식품 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3093483A (en) | 1961-08-10 | 1963-06-11 | Gen Foods Corp | Process for preparing a food product having a fibrous texture and the resulting product |
| US3627536A (en) * | 1968-11-04 | 1971-12-14 | Gen Foods Corp | Method of producing proteinaceous fibers |
| JPS4835468B1 (es) * | 1970-12-30 | 1973-10-27 | ||
| BE792473A (fr) | 1971-12-10 | 1973-03-30 | Cooperatieve Condensfabriek | Procede de production de fibres proteiques comestibles a base de caseine |
| GB1572395A (en) * | 1976-03-26 | 1980-07-30 | Unilever Ltd | Protein fibres |
| JPS5362861A (en) * | 1976-11-12 | 1978-06-05 | Kuraray Co | Production of high protein fibrous food |
| FR2418626A1 (fr) | 1978-03-02 | 1979-09-28 | Triballat Laiteries | Procede et installations pour la preparation de la caseine a partir du lait et produits ainsi obtenus |
| US4423083A (en) * | 1980-04-04 | 1983-12-27 | General Foods Corp. | Fabricated protein fiber bundles |
| US4559233A (en) * | 1983-12-30 | 1985-12-17 | Kraft, Inc. | Edible fibrous serum milk protein/xanthan gum complexes |
| JPS63160554A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-04 | Tajimaya Shokuhin Kk | 食品素材およびその加工食品の製造法 |
| US5300312A (en) * | 1991-07-19 | 1994-04-05 | Texas A&M University | A method of preparing ready-to-eat intermediate moisture foodstuffs |
| US5366742A (en) * | 1993-05-03 | 1994-11-22 | Fmc Corporation | Colloidal microcrystalline cellulose and barrier dispersant composition and method for manufacture |
| WO1996013177A1 (en) | 1994-10-28 | 1996-05-09 | Monsanto Company | Non-melting gellan gum gel pieces containing milk solids |
| CN1110514A (zh) * | 1995-03-15 | 1995-10-25 | 哈尔滨市金菊食品开发研究所 | 具有粗视纤维结构的植物蛋白肉及其生产方法 |
| RU2115329C1 (ru) * | 1997-01-30 | 1998-07-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт мясной промышленности | Белковая композиция |
| NL1008364C2 (nl) | 1998-02-19 | 1999-08-30 | Adriaan Cornelis Kweldam | Werkwijze voor het bereiden van een kunstvleesproduct dat geen dierlijke eiwitten bevat. |
-
2002
- 2002-01-22 NL NL1019816A patent/NL1019816C1/nl not_active IP Right Cessation
- 2002-09-17 AU AU2002326207A patent/AU2002326207B2/en not_active Ceased
- 2002-09-17 ZA ZA200504708A patent/ZA200504708B/xx unknown
- 2002-09-17 BR BR0215532-0A patent/BR0215532A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-09-17 DK DK05105866T patent/DK1588626T3/da active
- 2002-09-17 PL PL373025A patent/PL211241B1/pl unknown
- 2002-09-17 CN CN2009101408515A patent/CN101554201B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-17 IL IL16287102A patent/IL162871A0/xx active IP Right Grant
- 2002-09-17 DE DE60229308T patent/DE60229308D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-17 DK DK02760887T patent/DK1467628T3/da active
- 2002-09-17 RU RU2006146929/13A patent/RU2417623C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-09-17 DE DE2002221021 patent/DE20221021U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-17 NZ NZ538158A patent/NZ538158A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-09-17 RU RU2004123615/13A patent/RU2299587C2/ru active
- 2002-09-17 EP EP02760887A patent/EP1467628B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-17 ES ES02760887T patent/ES2261719T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-17 DE DE60210509T patent/DE60210509T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-17 EP EP05105866A patent/EP1588626B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-17 CN CNB028274164A patent/CN100508774C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-17 JP JP2003561355A patent/JP4336585B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-17 KR KR1020047011114A patent/KR100878219B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-17 PL PL373592A patent/PL211455B1/pl unknown
- 2002-09-17 US US10/502,108 patent/US7998518B2/en active Active
- 2002-09-17 CA CA2474235A patent/CA2474235C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-17 SG SG200604837-5A patent/SG148036A1/en unknown
- 2002-09-17 AT AT02760887T patent/ATE322175T1/de active
- 2002-09-17 WO PCT/NL2002/000594 patent/WO2003061400A1/en not_active Ceased
- 2002-09-17 MX MXPA04007091A patent/MXPA04007091A/es active IP Right Grant
- 2002-09-17 AT AT05105866T patent/ATE410072T1/de active
- 2002-09-17 KR KR1020077017582A patent/KR100870372B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-17 ES ES05105866T patent/ES2314571T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-17 DE DE20221020U patent/DE20221020U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-17 NZ NZ534707A patent/NZ534707A/en not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-06-22 ZA ZA200404913A patent/ZA200404913B/en unknown
- 2004-07-05 NO NO20042848A patent/NO325969B1/no not_active IP Right Cessation
- 2004-07-06 IL IL162871A patent/IL162871A/en not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-03-29 IL IL182324A patent/IL182324A/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-07-18 NO NO20083180A patent/NO326891B1/no not_active IP Right Cessation
- 2008-11-19 JP JP2008295648A patent/JP5086227B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-03-21 US US13/052,166 patent/US20110171359A1/en not_active Abandoned
- 2011-06-09 US US13/156,524 patent/US20110244090A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2314571T3 (es) | Metodo para la preparacion de un producto sustituto de la carne, producto sustituto de la carne obtenido con el metodo y producto sustituto de la carne listo para consumir. | |
| AU2002326207A1 (en) | Method for the preparation of a meat substitute product, meat substitute product obtained with the method and ready to consume meat substitute product | |
| ES2358372T3 (es) | Procedimiento para preparar un producto alimenticio vegetal y un producto alimenticio obtenido mediante el mismo. | |
| AU1002002A (en) | Emulsion for processed meat and processed meat using the emul sion | |
| ES2342389T3 (es) | Producto alimenticio comprendiendo fibra, metodo para preparar un producto alimenticio de este tipo, y su uso. | |
| AU2008200828B8 (en) | Method for the preparation of a meat substitute product, meat substitute product obtained with the method and ready to consume meat substitute product | |
| ES2342775T3 (es) | Metodo para preparar un producto alimentario a base de proteinas conteniendo fibra, y producto alimentario conteniendo fibra obtenido por este metodo. | |
| ES2942664T3 (es) | Sustituto de carne a base de proteína de leche | |
| ES2332935T3 (es) | Fibras dieteticas ricas en proteinas y metodo para su produccion. | |
| ES3027207T3 (en) | Milk-protein based meat substitute | |
| JPH0376537A (ja) | 良好な保形性を有する冷菓及びその製造方法 | |
| JP7163472B1 (ja) | ウニ様加工食品 | |
| JPS6312270A (ja) | 海藻を主成分とする食品の製法 | |
| KR20230079922A (ko) | 내열성이 증가된 마시멜로 콜라겐의 제조 방법 | |
| HK1075181B (en) | Method for the preparation of a meat substitute product, meat substitute product obtained with the method and ready to consume meat substitute product |