ES2314875T3 - Sistema de mesa de preparacion. - Google Patents

Abstract

Sistema de mesa de preparación (V) para máquinas de tratamiento de recipientes, en particular para embotelladoras, con por lo menos estrellas de alimentación y de retirada (A, Z, D), cada una de las cuales está situada sobre una carcasa de soporte (1) y que se puede accionar desde el interior de la carcasa de soporte, estando definida una configuración de estrellas (K) debido a las posiciones relativas de las estrellas, dentro de la cual van fijadas carcasas de soporte (1) por encima del nivel del suelo (B) y debajo de un nivel de transporte (T), en una estructura de soporte (S) que descansa sobre el suelo, caracterizado porque la estructura de soporte (S) es un bastidor tubular y/o de perfiles (6) que descansa sobre el suelo con patas de apoyo (8) propias y con segmentos (7) unidos entre sí mediante nudos (N), bien de forma directa o si en un nudo (N) se encuentra una carcasa de soporte (1), a través de estas carcasas de soporte (1) para las estrellas de alimentación y retirada (A, Z, D), porque las carcasas de soporte (1) están situadas libres dentro del bastidor tubular y/o de perfiles (6), dispuestas de tal modo que alrededor de la carcasa de soporte (1) se forman unos campos abiertos (15), y que para modificar a voluntad la configuración de las estrellas (K) se pueden combinar al menos algunos segmentos (7) entre sí y con las carcasas de soporte (1).

Description

Sistema de mesa de preparación.

La invención se refiere a un sistema de mesa de preparación conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

El tipo normal de sistemas de mesas de preparación para máquinas de tratamiento de recipientes tales como máquinas embotelladoras, es un cuerpo de placas en el cual están montados en posiciones fijas predeterminadas por lo menos los sistemas de entrada y salida, eventualmente también sistemas de transferencia y eventualmente otros conjuntos de tratamiento de recipientes. Estos cuerpos de placas de las mesas de preparación convencionales son difíciles de limpiar y críticos en el aspecto microbiológico. Además, la respectiva configuración de las estrellas viene predeterminada y no se puede variar.

Por el documento EP 1 316 520 A se conoce un sistema de mesa de preparación que se basa en una viga acanalada conformada según un segmento de arco de círculo, apoyada con unas patas sobre el suelo, y que no forma únicamente la estructura portante para las estrellas sino que también presenta unos puntos de apoyo fijos integrados para otros conjuntos de tratamiento de recipientes. Para las estrellas van soldadas en posiciones fijas en la viga acanalada unas carcasas de soporte en forma de asiento. En los extremos de la viga acanalada están previstas otras posibilidades de fijación. La viga acanalada está abierta hacia abajo al menos por zonas, y por lo tanto es más conveniente en cuanto a la limpieza y a las condiciones microbiológicas que el sistema conocido de mesa de preparación con un cuerpo de placas. La viga acanalada combina con diferentes máquinas de tratamiento de recipientes.

La cantidad y tipo de estrellas y de conjuntos de tratamiento de recipientes pueden variar de un caso a otro.

En el documento EP-A-1 645 537, más antiguo en el tiempo, se propone una mesa de preparación para máquinas de tratamiento de recipientes en la que unos segmentos de un bastidor para varias estrellas están unidos con anillos de cimentación de las máquinas de tratamiento de recipientes, apoyados sobre el suelo. Estos segmentos se extienden respectivamente de un tubo de cimentación al siguiente. De algunos de estos tramos que unen entre sí las máquinas de tratamiento de recipientes por el lado de la cimentación sobresalen otros segmentos que en sus extremos libres forman o soportan respectivamente un alojamiento para una carcasa de una estrella de alimentación o de retirada. El bastidor que soporta las estrellas cuelga de los tubos de cimentación sin tener contacto con el suelo.

La invención tiene como objetivo describir un sistema de mesa de preparación que sea más conveniente en cuanto a la limpieza y a las condiciones microbiológicas, y que permita un alto grado de libertad en cuanto a la convertibilidad de las configuraciones de estrella.

El objetivo planteado se resuelve con las características de la reivindicación 1.

Apartándose del principio conocido del cuerpo de placas de gran superficie y de la estructura portante de viga acanalada en arco de círculo, se utiliza como estructura portante un bastidor de tubos o perfiles compuesto por segmentos con patas de apoyo que descansan sobre el suelo. Los segmentos no sirven únicamente para configurar el bastidor sino que en los nudos posicionan y soportan estructuras de soporte para estrellas o similares. El sistema de mesa de preparación resulta conveniente en cuanto a la limpieza, por ejemplo porque en los segmentos solamente están previstas superficies pequeñas e inclinadas hacia abajo, en las que los líquidos escurren inmediatamente, y porque también alrededor de las carcasas de soporte se han creado grandes espacios libres. Las carcasas de soporte y los segmentos se pueden combinar a voluntad y permiten adaptar o modificar el sistema de mesa de preparación y la respectiva configuración de estrellas de construcción modular según los distintos casos de utilización, por ejemplo añadiendo o retirando estrellas y/o conjuntos de tratamiento de recipientes. Para ello son convenientes unas uniones separables solamente entre los segmentos o entre los segmentos y las carcasas de soporte. Los segmentos del bastidor tubular o de perfiles y las carcasas de soporte forman por así decirlo un mecano del que se pueden realizar diferentes configuraciones de estrellas. Dado que los espacios libres desde el plano de fijación hasta el suelo están despejados, se puede integrar en esta zona sin problemas un sistema de accionamiento abierto, al menos para las estrellas. Los distintos componentes, por ejemplo las estrellas, se pueden sustituir también en todo momento sin tener que deshacer el conjunto completo.

La forma de construcción modular de la estructura de soporte permite incorporar por lo menos un conjunto de tratamiento de recipientes adicional para un equipo cerrador, un inspector, o similar en el plano de fijación dentro de la configuración de las estrellas, ya que el bastidor tubular o de perfiles constituye una armadura de bastidor muy estable y a pesar de ello airosa, con sus patas de apoyo que descansan sobre el suelo.

Otra posibilidad de variación viene dada porque sobre los segmentos del bastidor tubular o de perfiles y/o en los nudos se puede fijar adicionalmente otro conjunto de tratamiento de recipientes tal como un transportador, un equipo de lavado o similares. En el plano de fijación, el bastidor tubular o de perfiles ofrece suficientes posibilidades para esto sin tener que renunciar al principio básico de la forma de construcción abierta, tal como resulta importante para la limpieza y para las condiciones microbiológicas.

En una de las formas de realización es conveniente que las estrellas y eventualmente los conjuntos integrados de tratamiento de recipientes estén posicionados por el interior en el bastidor, rodeados por el exterior con separación por una especie de tramos que formen una barandilla de protección y que den rigidez.

Para ello puede ser conveniente que, vistos en planta y mirando hacia el suelo, el grueso de los segmentos se realice menor que los diámetros de las carcasas de soporte y de las patas de apoyo, con el fin de que, teniendo suficiente estabilidad la estructura soporte, poder crear grandes campos de espacios libres y prever superficies lo más reducidas posible de las que los líquidos escurran rápidamente.

Con vistas a conseguir unos resultados de limpieza óptimos y unas condiciones higiénicas o microbiológicas perfectas, es conveniente que por lo menos los segmentos del bastidor tubular estén realizados en acero inoxidable o eventualmente como perfiles macizos con superficies de acero inoxidable.

En una forma de realización alternativa los segmentos del bastidor de perfiles son perfiles abiertos por la parte inferior, cuyas superficies alejadas del suelo están curvadas o planas pero inclinadas hacia el suelo para que los líquidos puedan escurrir rápidamente y no puedan quedar retenidos. La forma de construcción de los segmentos de perfiles abierta hacia la parte inferior ofrece la ventaja de poder instalar de forma protegida los conductos de alimentación o control, tubos flexibles, cables y similares, teniendo allí en todo momento acceso a ellos. La forma de construcción abierta hacia abajo ofrece además la ventaja de permitir un montaje más sencillo mediante elementos de unión que sean bien accesibles y a pesar de ello estén al abrigo de la influencia de líquidos y suciedad.

Cada segmento consta convenientemente de por lo menos un extremo de ensamblado que ajuste con un interfaz de conexión, bien de una carcasa de soporte o de una pata de apoyo. De este modo se simplifica notablemente el montaje y se pueden formar puntos de ensamblado lisos.

Al menos algunos segmentos aislados que no se conecten a carcasas de soporte ni a otros conjuntos de tratamiento de recipientes deberían presentar por lo menos un extremo de ensamblaje para unión a tope o unión machihembrada. Con estos segmentos se pueden realizar zonas de bastidor que difieran de un recorrido recto, que son convenientes por ejemplo allí donde se deban situar conjuntos periféricos en el sistema de la mesa de preparación.

Por principio es conveniente que los puntos de ensamblaje en el bastidor tubular o de perfiles, estén realizados lisos por el exterior y contengan elementos de unión en su interior. Esto ofrece ventajas en cuanto a las condiciones higiénicas o microbiológicas.

En una forma de realización preferente, al menos algunas de las estrellas contienen accionamientos individuales alojados en sus carcasas de soporte, por ejemplo servomotores eléctricos con reductor o motores eléctricos de accionamiento directo. Los ramales de alimentación o control que vayan a estos accionamientos individuales pueden ir instalados en segmentos del bastidor tubular o de perfiles.

En una forma de realización alternativa se disponen al descubierto debajo del plano de fijación, en las caras inferiores de las carcasas de soporte, engranajes de accionamiento tales como engranajes de cadena, ruedas dentadas o poleas para correas dentadas, que estén unidos con un accionamiento centralizado a través de unas transmisiones de accionamiento situadas al descubierto (ruedas dentadas que engranen, cadenas, correas dentadas o árboles articulados). Este sistema abierto de accionamiento se puede realizar sin ningún problema en cuanto a la higiene y se puede limpiar sin problemas.

En una forma de realización alternativa están alojados en las carcasas de soporte accionamientos que tienen su accionamiento a través de tramos de accionamiento tendidos por el interior de los segmentos, tales como por ejemplo árboles articulados o correas.

En una forma de realización conveniente, cada carcasa de soporte presenta una parte esbelta que preferentemente se va adelgazando hacia arriba, y una parte de pie ensanchada. La parte de pie descansa sin transición sobre una carcasa convenientemente redonda que forma el nudo del bastidor tubular o de perfiles, en la cual están previstos por lo menos dos interfaces de conexión decalados alrededor del eje de la carcasa. Estos interfaces son por ejemplo bridas de conexión o acoplamientos rápidos.

En el caso de que fuese conveniente se pueden prever en o sobre el bastidor tubular o de perfiles o eventualmente debajo del plano de fijación unos recubrimientos, al menos por zonas. Se puede tratar de estructuras de tipo enrejado, piezas de chapa o paneles de plástico o de cristal.

Mediante el dibujo se explican formas de realización del objeto de la invención.

En el dibujo, la Figura 1 muestra una vista esquemática en perspectiva de una estructura de mesa de preparación en la que se indican una junta a otra diversas variantes de detalles.

Un sistema de mesa de preparación V indicado esquemáticamente en la Figura 1, está asignado operativamente a una máquina de tratamiento de recipientes, que no está representada, tal como una máquina embotelladora, de tal modo que las vías de transporte del sistema de mesa de preparación V que transcurren en un plano de transporte T estén conectadas a las vías de transporte en la máquina de tratamiento de recipientes. A través del sistema de la mesa de preparación V tiene lugar principalmente el transporte de los recipientes al interior y fuera de la máquina de tratamiento de recipientes, pudiendo sin embargo integrarse eventualmente en el sistema de la mesa de preparación, en el lado de alimentación o en el lado de retirada, otros conjuntos de tratamiento de recipientes. En la forma de realización mostrada en la Figura 1, un sistema de mesa de preparación de alimentación y de retirada V está complementado por ejemplo por máquinas de cierre E1, E2, E3 y otro transportador L, así como por lo menos una estrella de transferencia D.

Una estructura portante S del sistema de mesa de preparación V está formada por un bastidor tubular o de perfiles 6 que está realizado a base de tramos individuales 7 y de patas de apoyo 8 que descansan sobre el suelo (plano del suelo B), y que soporta y posiciona relativamente entre sí los distintos conjuntos de tratamiento de recipientes. Los segmentos 7 forman en el bastidor tubular o de perfiles un plano de fijación F, que está situado distanciado por debajo del plano de transporte T y por encima del plano del suelo B, y que es esencialmente horizontal. De los conjuntos de tratamiento de recipientes se han indicado para simplificar únicamente los componentes básicos, para mostrar más claramente la forma de construcción del sistema de mesa de preparación. En la Figura faltan los elementos transportadores de recipientes, vías de conducción, elementos de vigilancia y similares.

En el bastidor tubular o de perfiles 6 va fijada una estrella de alimentación Z, que transporta por ejemplo recipientes al interior de la máquina de tratamiento de recipientes, situada en el sentido de transporte corriente abajo de una estrella de transferencia D y próxima a una estrella de retirada A. A continuación de la estrella de retirada A sigue en el sentido de transporte en el bastidor tubular o de perfiles 6 un primer equipo cerrador E1, junto al cual está situado un segundo equipo cerrador E2, así como otro equipo cerrador E3 y otra estrella de transferencia D, a continuación de la cual sigue un transportador recto L.

Cada estrella, por ejemplo la estrella de retirada A, está situada con un árbol de accionamiento 2 superior descubierto en una carcasa de soporte vertical 1 que puede estar compuesta por una parte superior 1a esbelta, que eventualmente se va estrechando a modo de torpedo hacia arriba, una parte de pie más ancha 1b y una carcasa inferior 1c. En la cara inferior de la carcasa inferior 1c puede sobresalir eventualmente un árbol de accionamiento 3 en sentido hacia el suelo, que puede llevar una rueda de accionamiento (rueda dentada, rueda de cadena, polea de correa dentada o similar). Las ruedas de accionamiento 4 están acopladas entre sí y con un accionamiento centralizado (no representado) para la transmisión del movimiento. Las uniones de accionamiento pueden ser ruedas dentadas, cadenas, correas dentadas, árboles articulados o similares.

Alternativamente (tal como está indicado en la estrella de transferencia D situada en el extremo derecho en la Figura 1), las estrellas A, Z, D pueden contener en sus carcasas de soporte accionamientos individuales 17 (servomotores eléctricos con reductor o motores eléctricos de accionamiento directo), que se pueden alimentar por medio de las conducciones de control y alimentación 16 instaladas en los segmentos 7.

Como alternativa adicional, cabría imaginar accionar las piezas de accionamiento situadas en el interior de las carcasas de soporte a través de tramos de accionamiento 5' individuales instalados en los segmentos 7, por ejemplo por medio de árboles articulados y transmisiones de reenvío (transmisiones de engranajes cónicos o de rueda sinfín) o similares.

Los segmentos 7 del bastidor tubular o de perfiles son o bien tubos de acero inoxidable, que tendrán convenientemente todos el mismo diámetro, y/o por segmentos, incluso perfiles macizos con una superficie de acero inoxidable. Las patas de apoyo 18 son columnas de acero inoxidable cuyos extremos superiores están cerrados de forma estanca a los líquidos y que por la parte inferior presentan unas piezas de pie regulables en altura. Alternativamente, los segmentos 7 pueden ser también perfiles de acero inoxidable abiertos por la parte inferior (perfiles en U o similares), que sin embargo están dispuestos de tal manera que no formen superficies superiores planas horizontales, sino superficies curvadas o planas pero inclinadas hacia el suelo, por las que puedan escurrir rápidamente los líquidos.

Los segmentos 7 situados en el interior del bastidor tubular o de perfiles 6 forman nudos N, al menos en las posiciones de las carcasas de soporte 1, y van fijados de modo liberable a interfaces de conexión 11 de las carcasas de soporte 1 con extremos de ensamblado 9. Los puntos de ensamblado son convenientemente lisos y contienen por ejemplo elementos de unión 12 situados en su interior. Los interfaces de conexión 11 son por ejemplo bridas de atornillar con tirantes roscados situados en el interior.

Los segmentos 7 que transcurren a lo largo del contorno exterior del bastidor tubular o de perfiles 6 pueden presentar en cambio extremos de ensamblado 9' para empalme a tope o empalme machihembrado. Por lo menos en algunos segmentos 7 se pueden prever puntos de fijación descubiertos para soportes 13, tal como por ejemplo para montar el transportador L.

Cada uno de los equipos cerradores E1, E2, E3 integrados en el sistema de mesa de preparación V, presentan una carcasa de soporte 14 de diámetro mayor en comparación con las carcasas de soporte 1, y que va fijada mediante los segmentos 7 contiguos a un nudo N en el bastidor tubular o de perfiles 6.

Los segmentos 7 están instalados en el bastidor tubular o de perfiles de tal modo que alrededor de las carcasas de soporte 1, 14 se formen grandes campos de espacio libre 15, que llegan hasta el suelo. Los tramos de alimentación y/o control 16 o también las conducciones para líquido de limpieza para el lavado, pueden estar instalados en los segmentos 7 también para los equipos cerradores E1, E2, E3 y para el transportador L. En caso de necesidad, se pueden montar en el bastidor tubular o de perfiles, o por encima o por debajo, al menos por zonas, unos recubrimientos 18 tales como rejillas, piezas de chapa o piezas de plástico o de vidrio.

Dado que los segmentos, las patas de apoyo 8, las carcasas de soporte 1, 14 encajan entre sí de forma modular, se pueden formar configuraciones de estrellas que difieran de la configuración de estrella K representada, o bien se puede modificar a voluntad la configuración de estrella representada en la Figura 1, añadiendo o retirando diferentes conjuntos de tratamiento de recipientes. A efectos de reparación o sustitución se pueden desmontar o sustituir los distintos conjuntos sin tener que deshacer el conjunto. Esta construcción modular permite un alto grado de variabilidad para diferentes configuraciones que permite también ventajosamente la modificación posterior de una instalación ya existente, sin problemas y con poco trabajo.

Claims (16)

1. Sistema de mesa de preparación (V) para máquinas de tratamiento de recipientes, en particular para embotelladoras, con por lo menos estrellas de alimentación y de retirada (A, Z, D), cada una de las cuales está situada sobre una carcasa de soporte (1) y que se puede accionar desde el interior de la carcasa de soporte, estando definida una configuración de estrellas (K) debido a las posiciones relativas de las estrellas, dentro de la cual van fijadas carcasas de soporte (1) por encima del nivel del suelo (B) y debajo de un nivel de transporte (T), en una estructura de soporte (S) que descansa sobre el suelo, caracterizado porque la estructura de soporte (S) es un bastidor tubular y/o de perfiles (6) que descansa sobre el suelo con patas de apoyo (8) propias y con segmentos (7) unidos entre sí mediante nudos (N), bien de forma directa o si en un nudo (N) se encuentra una carcasa de soporte (1), a través de estas carcasas de soporte (1) para las estrellas de alimentación y retirada (A, Z, D), porque las carcasas de soporte (1) están situadas libres dentro del bastidor tubular y/o de perfiles (6), dispuestas de tal modo que alrededor de la carcasa de soporte (1) se forman unos campos abiertos (15), y que para modificar a voluntad la configuración de las estrellas (K) se pueden combinar al menos algunos segmentos (7) entre sí y con las carcasas de soporte (1).

2. Sistema de mesa de preparación según la reivindicación 1, caracterizado porque los segmentos (7) están unidos de modo desmontable, bien de forma directa o a través de las carcasas de soporte (1).

3. Sistema de mesa de preparación según la reivindicación 1, caracterizado porque además de las estrellas (A, Z, D) va fijado en un nudo (N) del bastidor tubular o de perfiles (6) al menos un conjunto adicional de tratamiento de recipientes (E1, E2, E3) así como un equipo cerrador, inspector, máquina de etiquetado o similar.

4. Sistema de mesa de preparación según la reivindicación 1, caracterizado porque además de las estrellas (A, Z, D) va fijado en los segmentos (7) y/o en los nudos (N) del bastidor tubular y de perfiles (6) otro conjunto de tratamiento de recipientes (L) tal como un transportador, un equipo de lavado o simi-
lares.

5. Sistema de mesa de preparación según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las estrellas (A, Z, D) y eventualmente cualquier otro conjunto de tratamiento de recipientes (E1, E2, E3, L) están situados en el interior del contorno exterior definido por los segmentos exteriores (7) del bastidor tubular y de perfiles.

6. Sistema de mesa de preparación según la reivindicación 1, caracterizado porque, en una vista dirigida hacia el suelo, el grueso de los segmentos (7) es menor que los diámetros de las carcasas de soporte (1) y de las patas de apoyo (8).

7. Sistema de mesa de preparación según la reivindicación 1, caracterizado porque los segmentos (7) del bastidor tubular (6) son tubos rectos de acero inoxidable o perfiles macizos redondos, preferentemente con diámetros exteriores iguales entre sí.

8. Sistema de mesa de preparación según la reivindicación 1, caracterizado porque los segmentos (7) del bastidor de perfiles (6) son perfiles abiertos por la parte inferior cuyas superficies alejadas del suelo están curvadas o planas pero inclinadas hacia el suelo.

9. Sistema de mesa de preparación según la reivindicación 1, caracterizado porque cada segmento (7) presenta al menos un extremo de ensamblaje (9), que ajusta o bien con un interfaz de conexión (11) de una carcasa de soporte (1) o con una pata de apoyo (8).

10. Sistema de mesa de preparación según la reivindicación 1, caracterizado porque algunos de los segmentos (7) del bastidor tubular o de perfiles (6) presentan extremos de ensamblado (9') para empalmes a tope o machihembrados.

11. Sistema de mesa de preparación según la reivindicación 1, caracterizado porque los puntos de ensamblaje en el bastidor tubular y de perfiles (6) están realizados lisos por el exterior, y contienen elementos de unión (12) situados en el interior.

12. Sistema de mesa de preparación según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos algunas estrellas (A, Z, D) presentan accionamientos individuales (17) alojados en sus carcasas de soporte (1) preferentemente servomotores eléctricos con reductor o motores de accionamiento trifásicos, y porque en los segmentos (7) del bastidor tubular y de perfiles (6) están dispuestos los conductos de control y alimentación (16) para los accionamientos individuales.

13. Sistema de mesa de preparación según la reivindicación 1, caracterizado porque debajo del nivel de fijación (F) del bastidor tubular o de perfiles (6), en las caras inferiores de las carcasas de soporte (1) están dispuestos al descubierto ruedas de accionamiento (4) tales como ruedas de cadena, ruedas dentadas o poleas para correas dentadas, que están unidas a un accionamiento centralizado a través de unas líneas de transmisión (5) situadas al descubierto.

14. Sistema de mesa de preparación según la reivindicación 1, caracterizado porque los accionamientos (17) dispuestos alojados en las carcasas de soporte (1) se pueden accionar por medio de los tramos de accionamiento (5') tendidos en los segmentos (7).

15. Sistema de mesa de preparación según la reivindicación 1, caracterizado porque cada carcasa de soporte (1) comprende una parte superior (1a) esbelta, que preferentemente se va estrechando hacia arriba, y una parte de pie (1b) ensanchada, y está montada con la parte de pie (1b) sobre una carcasa inferior (1c) que forma el nudo (N) del bastidor tubular o de perfiles (6), en la que están previstos como mínimo dos interfaces de conexión (11) de los segmentos, decalados alrededor del eje.

16. Sistema de mesa de preparación según la reivindicación 1, caracterizado porque en o sobre el bastidor tubular o de perfiles (6) están previstos recubrimientos (18), al menos por zonas, preferentemente rejillas, piezas de chapa o piezas de plástico o vidrio.