ES2315601T3 - Pared de separacion para un molino tubular y procedimiento de molienda con uso de este molino. - Google Patents
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Abstract
Pared de separación para un molino tubular, con paletas de elevación (7, 8) dispuestas de forma aproximadamente radial entre un lado delantero (3) y un lado trasero (4) y con una abertura (5) de paso de aire central, en la que están dispuestos un conducto anular (10) con aberturas de entrada (11) para el material de molienda elevado mediante las paletas de elevación (7, 8), elementos deflectores (19) y aberturas de salida (12) en el lado trasero para un transporte del material de molienda por separado de la corriente de aire central, caracterizada porque en el conducto anular (10) están dispuestas paletas de guía (13) en forma de espiral para guiar el material de molienda desde las aberturas de entrada (11) hasta las aberturas de salida (12) y porque los elementos deflectores (19) para una descarga del material de molienda a través de las aberturas de salida (12) en el lado trasero están dispuestos en los extremos de las paletas de guía (13).
Description
Pared de separación para un molino tubular y
procedimiento de molienda con uso de este molino.
La invención se refiere a una pared de
separación para un molino tubular conforme al preámbulo de la
reivindicación 1 y a un procedimiento de molienda según el
preámbulo de la reivindicación 14.
Una pared de separación genérica se conoce del
modelo de utilidad alemán 203 12 219.4. Para garantizar un
transporte de material por separado de una corriente de aire central
de una primera cámara de molienda a una siguiente cámara de
molienda y para aprovechar las ventajas correspondientes, en
particular un desgaste reducido de los cuerpos de molienda y de las
placas de pared de separación así como un aumento del rendimiento de
molienda, en la zona de la abertura de paso de aire central está
dispuesto un conducto anular configurado de forma definida.
El material de molienda elevado por paletas de
elevación en particular dobladas o curvadas, dispuestas de forma
radial llega al conducto anular a través de aberturas de entrada
dispuestas de forma coaxial con la abertura de paso de aire, en
particular en un anillo exterior del conducto anular, y se descarga
en lo esencial a través de las aberturas de salida en el lado
trasero que se encuentran en una posición casi horizontal.
La pared de separación conocida presenta cuatro
aberturas de salida dispuestas a una distancia de aproximadamente
90º en una pared trasera del conducto anular circundante. Además, en
el conducto anular están dispuestos en la zona de las aberturas de
salida elementos deflectores en el conducto anular configurados de
forma cónica que originan una descarga de material a través de las
aberturas de salida que se encuentran aproximadamente en una
posición de las 9 horas y de las 3 horas. Para facilitar una
regulación del proceso de molienda y de la cantidad de material de
molienda que se debe descargar, la pared trasera del conducto anular
está compuesta de segmentos de un anillo circular que presentan
aberturas de salida con distintos tamaños y pueden sustituirse según
las respectivas necesidades.
La pared de separación conocida permite una
descarga de material de molienda o una transferencia del mismo a
una segunda cámara de molienda en gran medida libre de influencia
por la corriente de aire central. No obstante, la pared de
separación conocida no cumple en cada caso con los requisitos y es
relativamente complicada respecto a la regulación de la descarga o
transferencia del material de molienda.
El objetivo de la invención consiste en crear
una pared de separación y especificar un procedimiento de molienda
para molinos tubulares que con un tipo de construcción relativamente
sencillo y una fabricación económica de la pared de separación
garanticen una separación estricta de la corriente de material de
molienda durante la transferencia a una siguiente cámara de
molienda, que disminuyan el desgaste en el inicio de esta cámara de
molienda, que aumenten el rendimiento de molienda y garanticen al
mismo tiempo una molienda eficiente y una regulación de la descarga
del material de molienda.
Este objetivo se consigue respecto al
dispositivo mediante las características de la reivindicación 1 y
respecto al procedimiento con las características de la
reivindicación 14. Las respectivas reivindicaciones dependientes
comprenden configuraciones convenientes y ventajosas y se describen
más detalladamente con referencia a las figuras.
El objetivo se consigue conforme a la invención
mediante una pared de separación con un conducto anular en la zona
de la abertura de paso de aire central en el cual están dispuestas
en espiral paletas de guía para transportar el material de molienda
que entra en el conducto anular. El producto o material de molienda
que entra a través de las respectivas aberturas de entrada en el
conducto anular se desvía y se transporta mediante las paletas de
guía y llega a las aberturas de salida. El material de molienda se
desvía mediante elementos deflectores dispuestos en la zona de las
aberturas de salida y se descarga a través de las aberturas de
salida traseras a la cámara de molienda colindante.
Una idea básica de la pared de separación
conforme a la invención y del procedimiento de molienda conforme a
la invención puede verse en el hecho de que mediante paletas de guía
configuradas de forma definida en el conducto anular el material de
molienda entrante se transfiere de forma selectiva y en una
corriente de material regulable por debajo de la abertura de paso
de aire central a la siguiente cámara de molienda. Debido a que se
evita una entrada del material de molienda en la corriente de aire
en la abertura de paso de aire central, el material de molienda
llega inmediatamente detrás de la pared de separación a la siguiente
cámara de molienda, por lo que toda la longitud de molienda puede
aprovecharse para un proceso de molienda eficaz y al mismo tiempo
tiene lugar un desgaste inferior de las bolas de molienda y del
recubrimiento de la pared trasera.
Convenientemente, las paletas de guía están
dispuestas y configuradas de tal manera en el conducto anular que
el material de molienda, que se eleva mediante las paletas de
elevación y se suministra al conducto anular a través de aberturas
de entrada que se encuentran en una posición entre horizontal y
vertical, en particular entre las posiciones de aproximadamente las
3 horas y las 12 horas, llegue a las paletas de guía asignadas y se
transporte hasta las aberturas de salida que están dispuestas a
continuación de las aberturas de entrada y desplazadas en
aproximadamente 90º corriente abajo de las aberturas de entrada.
Las aberturas de salida están configuradas en
forma de anillo circular en una pared trasera del conducto anular
que está alineada preferentemente con el lado trasero de la pared de
separación dispuesta corriente abajo.
En la zona de las aberturas de salida y en el
lado terminal de las paletas de guía están dispuestos elementos
deflectores en el conducto anular con los cuales el material de
molienda guiado en las paletas de guía se desvía a las aberturas de
salida y se descarga. El material de molienda se transporta por lo
tanto en el conducto anular con ayuda de las paletas de guía de
aberturas de entrada posicionadas en o por encima de la horizontal
y se descarga a través de aberturas de salida que se encuentran en
una posición entre las 6 horas y las 3 horas. De esta manera está
garantizado que una descarga de material se lleve a cabo sin afectar
al flujo de aire central.
De manera análoga a las paletas de elevación,
las paletas de guía están convenientemente configuradas de forma
curvada e inclinada en la dirección de transporte. Puede ser
ventajoso que las paletas de guía presenten el mismo radio de
curvatura o uno inferior en comparación con las paletas de
elevación.
Ventajosamente, a cada abertura de entrada está
asignada una paleta de guía. Vistas en la dirección de giro de la
pared de separación, las paletas de guía se apoyan delante de la
abertura de entrada en el lado interior en un anillo exterior del
conducto anular, por lo que el material elevado mediante una paleta
de elevación larga y una corta se desvía en primer lugar mediante
el lado trasero de esta paleta de guía y se transporta a
continuación en la siguiente paleta de guía y llega preferentemente
con caudal regulado a la abertura de descarga que actúa junto con
esta paleta de guía.
Razonablemente están dispuestas de forma
alternativa paletas de elevación cortas, dispuestas de forma
distanciada del conducto anular, y paletas de elevación largas que
se extienden desde la pared exterior del molino tubular hasta el
anillo exterior del conducto anular, y a cada paleta de elevación
larga con una paleta de elevación corta dispuesta delante de la
misma están asignadas una abertura de entrada, una paleta de guía
con un elemento deflector y una abertura de salida así como
preferentemente un dispositivo de regulación del caudal de material
de molienda.
En una configuración particularmente ventajosa,
la pared de separación presenta ocho paletas de elevación largas y
cortas así como ocho aberturas de entrada y el mismo número de
paletas de guía, elementos deflectores, aberturas de salida y
dispositivos de regulación.
La corriente de material de molienda puede
regularse básicamente mediante aberturas de entrada ajustables,
paletas de elevación y/o paletas de guía dimensionadas de forma
apropiada y/o aberturas de salida con una sección de abertura
ajustable.
Una regulación particularmente ventajosa del
caudal de material de molienda prevé correderas que actúan junto
con las paletas de guía y están orientadas en particular de forma
radial, se extienden a través de un anillo interior del conducto
anular y pueden accionarse desde la abertura de paso de aire
central.
La regulación del material de molienda
transportado en una paleta de guía puede llevarse a cabo en una
primera configuración con ayuda de una abertura de paso configurada
en la corredera. De forma alternativa o adicional, la abertura de
paso puede estar configurada como intersticio entre un borde
inferior de la corredera y la superficie de guía de la paleta de
guía.
Las correderas están fijadas convenientemente de
forma ajustable y/o separable en el conducto anular, por ejemplo,
están sujetas en soportes de corredera. Una distancia ajustable a la
paleta de guía correspondiente puede conseguirse mediante un
dispositivo de ajuste, por ejemplo un orificio oblongo con un
elemento de fijación, que puede accionarse ventajosamente desde la
abertura de paso de aire central.
La disposición y configuración de las correderas
y de los soportes de corredera correspondientes están coordinadas
de tal manera con las paletas de guía que, visto en la dirección de
giro, un soporte de corredera está dispuesto en el extremo de una
paleta de guía que se encuentra radialmente más al interior. Un
respectivo elemento deflector y la abertura de salida en el lado
trasero pueden posicionarse delante del soporte de corredera.
El soporte de corredera se extiende en dirección
radial ventajosamente hasta una primera paleta de guía mientras que
la corredera misma se extiende hasta la siguiente paleta de guía y
está dispuesta en la superficie de guía o de forma distanciada de
la superficie de guía de esta segunda paleta de guía.
Para conseguir una regulación del caudal de
material de molienda, las correderas están dispuestas de forma
diametral respecto a la dirección de flujo del material de molienda
y presentan el ancho de las paletas de guía o del conducto anular,
respectivamente. Un ajuste particularmente sencillo de las
correderas puede prever una sujeción de la corredera a modo de
colisa en el soporte de corredera.
Los elementos deflectores en la zona de las
aberturas de salida y la zona terminal situada radialmente más al
interior de las paletas de guía están configurados ventajosamente en
forma de cuña y, para formar una superficie de cuña, se apoyan con
la punta de cuña en una pared delantera del conducto anular y con
una superficie de apoyo en el respectivo soporte de corredera. La
superficie de cuña origina una desviación del material de molienda
en dirección a la abertura de salida y la descarga del mismo a la
siguiente cámara de molienda.
Las aberturas de salida están configuradas
ventajosamente de tal manera que, en las aberturas de salida
posicionadas en la zona entre las posiciones de las 3 horas y de
las 6 horas, una punta esté dirigida hacia abajo, por lo que el
material de molienda puede salir pronto. Las aberturas de salida
pueden estar configuradas por ejemplo aproximadamente como
triángulos. De esta manera se favorece eficazmente una transferencia
del material de molienda por separado de la corriente de aire y
están garantizadas las ventajas pretendidas con la pared de
separación conforme a la invención.
La invención se describe a continuación con más
detalle con referencia a un dibujo; en este se muestra de forma muy
esquemática:
Fig. 1 Vista en perspectiva de la pared de
separación conforme a la invención con un conducto anular pero sin
placas de recubrimiento.
Fig. 2 Vista del lado trasero de la pared de
separación según la figura 1, pero sin la pared trasera del
conducto anular.
Fig. 3 Vista en perspectiva del lado trasero
del conducto anular.
Fig. 4 Vista a escala aumentada de un detalle
según IV en la figura 3.
Fig. 5 Vista del lado trasero del conducto
anular de la pared de separación conforme a la invención.
En la figura 1 se muestra una pared de
separación 2 que puede usarse como pared de transferencia o como
pared de descarga. Para mayor claridad no se muestran las placas de
pared ranurada fijadas en el lado delantero 3 y las placas de pared
trasera dispuestas en un lado trasero 4. La pared de separación 2
presenta una cubierta exterior 9 y una abertura 5 de paso de aire
para una corriente de aire central. La abertura 5 de paso de aire
está rodeada por un conducto anular 10 circundante que está
dispuesto en una zona trasera de la abertura 5 de paso de aire y
presenta una pared trasera 17 alineada con el lado trasero 4, una
pared delantera 18 dispuesta en paralelo con aquella (véase la
figura 4), un anillo interior 21 (véanse también las figuras 2 a 5)
y un anillo exterior 20.
La pared de separación 2 gira con el molino
tubular según la flecha A en contra de la dirección de las agujas
del reloj y material de molienda lo suficientemente triturado llega
de una primera cámara de molienda (no representada) a través de las
placas de pared ranurada del lado delantero 3 a la pared de
separación 2, se levanta mediante paletas de elevación 7, 8 y se
suministra axialmente al conducto anular 10 a través de aberturas
de entrada 11 en el anillo exterior 20 del conducto anular 10.
La pared de separación presenta en el ejemplo
mostrado ocho paletas de elevación cortas 7, dispuestas de forma
equidistantes en la cubierta exterior 9 y a distancia del conducto
anular 10, así como ocho paletas de elevación largas 8 que se
extienden desde la cubierta exterior 9 hasta el conducto anular 10.
Las aberturas de entrada 11 están dispuestas, vistas en la
dirección de giro, delante de las paletas de elevación largas 8 en
el anillo exterior 20 y pueden por lo tanto recoger material de
molienda elevado mediante una respectiva paleta de elevación corta
7 y la paleta de elevación larga 8 asignada a esta.
En las figuras 1 y 5 se muestran el número, la
disposición y la configuración de aberturas de salida 12 en la
pared trasera 17 del conducto anular 10. Están previstas ocho
aberturas de salida 12 dispuestas a una distancia de 45º entre sí y
coordinadas con respecto a las paletas de elevación 7, 8, las
aberturas de entrada 11 y las paletas de guía 13, dispuestas en
espiral en el conducto anular 10 tal como se desprende de las
figuras 2 a 4. Las aberturas de salida 12 están configuradas cerca
de la abertura 5 de paso de aire y presentan aproximadamente la
forma de un triángulo.
De las figuras 2 a 4 se desprenden la
configuración y disposición de las paletas de guía 13 en el conducto
anular 10 y la actuación conjunta con los elementos deflectores 19
para una descarga de material de molienda por separado de la
corriente de aire central, así como dispositivos 14 para regular la
descarga de material de molienda.
Las paletas de guía 13 están curvadas en la
dirección de giro, igual que las paletas de elevación 7, 8, y
pueden alojar el material de molienda suministrado al conducto
anular 10 a través de las aberturas de entrada 11 (figuras 3 y 4),
transportarlo y suministrarlo a la abertura de salida 12
correspondiente (figuras 1 y 5). En las figuras 2 a 4 se muestra el
conducto anular 10 sin la pared trasera 17 con las aberturas de
salida 12. Debido a que las paletas de guía 13 se extienden desde
el lado interior del anillo exterior 20 del conducto anular 10 por
encima de una abertura de entrada 11 hasta una abertura de salida 12
desplazada en 45º en la dirección de giro está garantizado que el
material de molienda, que entra en el conducto anular 10 en o por
encima de una horizontal H, entre en la siguiente cámara de molienda
por debajo de la horizontal, en particular en una posición de las
aberturas de salida 12 entre las 3 horas y las 6 horas y por lo
tanto por separado de la corriente de aire.
Las paletas de guía 13 están dispuestas
aproximadamente en forma de espiral y presentan un radio de
curvatura más pequeño que las paletas de elevación 7, 8. En las
zonas terminales situadas radialmente más al interior de las
paletas de guía 13 está dispuesto un respectivo elemento deflector
19 configurado de forma similar a una cuña. Una superficie de cuña
o de desviación inclinada se extiende desde una punta de cuña en una
pared delantera 18 del conducto anular 10 (véase la figura 4) hasta
la pared trasera 17 representada sólo en las figuras 1 y 5. De esta
manera se lleva a cabo una desviación aproximadamente rectangular
del material, que se encuentra en las paletas de guía 13, en
dirección a las aberturas de salida 12 dispuestas en la zona de los
elementos deflectores 19 en la pared trasera 17.
Para regular el caudal de material de molienda o
la descarga de material de molienda están previstas correderas 14.
Las correderas 14 se guían en soportes de corredera 16 a modo de
colisa y se accionan desde la abertura 5 de paso de aire. El caudal
de material de molienda se ajusta mediante aberturas de paso 15.
Conforme a las figuras 3 y 4 está configurada en
las correderas 14 una abertura de paso 15 aproximadamente
rectangular y las correderas 14 se apoyan con su borde inferior
aproximadamente en el centro de la paleta de guía 13 asignada. Las
correderas 14 se extienden por lo tanto más allá de los soportes de
corredera16 cuyos respectivos extremos están en contacto con las
paletas de guía 13 y con los elementos deflectores 19 posicionados
aquí.
Como se desprende en particular del detalle a
escala aumentada del conducto anular 10 según la figura 4, una
regulación del material de molienda es posible también con ayuda de
correderas 14 que se fijan a una distancia ajustable por encima de
la paleta de guía 13 asignada. El ajuste radial de las correderas
puede llevarse a cabo de manera particularmente sencilla con ayuda
de un orificio oblongo 23 y de un elemento de fijación 24.
En la figura 2 se han dibujado de forma muy
esquemática mediante líneas discontinuas, líneas de puntos y trazos
y líneas de puntos corrientes 25, 26, 27 de material de molienda
para demostrar que una descarga ventajosa de material de molienda
por debajo de una horizontal H puede realizarse cuando en el
conducto anular 10 están dispuestas paletas de guía 13 y estas
actúan conjuntamente con los elementos deflectores 19. Debido a que
una descarga de material de molienda sólo puede llevarse a cabo a
través de aberturas de salida 12, que se encuentran en una posición
en la zona de las 6 horas hasta las 3 horas, se evita una
introducción desventajosa del material de molienda en la corriente
de aire central y se consigue un proceso de molienda eficiente.
En la figura 5 se muestran la disposición y
configuración de las aberturas de salida 12 en la pared trasera 17
del conducto anular 10. La pared trasera 17 está dispuesta de forma
anular entre la abertura 5 de paso de aire central y placas de
pared trasera (no representadas) y las aberturas de salida 12 están
dispuestas de forma radialmente interior y configuradas casi en
forma de triángulo, por lo que puede llevarse a cabo una pronta
descarga de material a través de una zona angular dirigida hacia
abajo.
Claims (17)
1. Pared de separación para un molino tubular,
con paletas de elevación (7, 8) dispuestas de forma aproximadamente
radial entre un lado delantero (3) y un lado trasero (4) y con una
abertura (5) de paso de aire central, en la que están dispuestos un
conducto anular (10) con aberturas de entrada (11) para el material
de molienda elevado mediante las paletas de elevación (7, 8),
elementos deflectores (19) y aberturas de salida (12) en el lado
trasero para un transporte del material de molienda por separado de
la corriente de aire central,
caracterizada porque
en el conducto anular (10) están dispuestas
paletas de guía (13) en forma de espiral para guiar el material de
molienda desde las aberturas de entrada (11) hasta las aberturas de
salida (12) y porque los elementos deflectores (19) para una
descarga del material de molienda a través de las aberturas de
salida (12) en el lado trasero están dispuestos en los extremos de
las paletas de guía (13).
2. Pared de separación de acuerdo con la
reivindicación 1
caracterizada porque
las paletas de guía (13) están dispuestas de tal
manera en el conducto anular (10) que el material de molienda, que
entra en el conducto anular (10) a través de las respectivas
aberturas de entrada (11) posicionadas por encima de una
horizontal, se descarga a través de aberturas de salida (12) que se
encuentran en una posición inferior, en particular en una posición
de las 6 horas a las 3 horas.
3. Pared de separación de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2
caracterizada porque
las paletas de guía (13) del conducto anular
(10) están configuradas de forma curvada como las paletas de
elevación (7, 8) y presentan el mismo radio de curvatura que las
paletas de elevación (7, 8) o un radio inferior.
4. Pared de separación de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores
caracterizada porque
las paletas de guía (13) están dispuestas de
forma desplazada respecto a las paletas de elevación (7, 8), en
particular respecto a las paletas de elevación (8) largas que se
extienden hasta el conducto anular (10).
5. Pared de separación de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores
caracterizada porque
en el conducto anular (10) está previsto un
dispositivo para la regulación de la descarga del material de
molienda.
6. Pared de separación de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores
caracterizada porque
para la regulación de la descarga del material
de molienda están dispuestas correderas (14) de forma separable y/o
ajustable en la zona de las paletas de guía (13).
7. Pared de separación de acuerdo con la
reivindicación 6
caracterizada porque
en el conducto anular (10) las correderas (14)
están orientadas de forma radial y dispuestas de forma diametral a
la dirección de flujo del material de molienda.
8. Pared de separación de acuerdo con la
reivindicación 6 ó 7
caracterizada porque
la descarga del material de molienda es
regulable con ayuda de aberturas de paso (15) y porque las aberturas
de paso (15) están configuradas en las correderas (14) o están
formadas mediante ajuste de una distancia entre las correderas (14)
y las paletas de guía (13) correspondientes.
\newpage
9. Pared de separación de acuerdo con una de
las reivindicaciones 6 a 8
caracterizada porque
las correderas (14) están guiadas a modo de
colisa en un soporte de corredera (16).
\vskip1.000000\baselineskip
10. Pared de separación de acuerdo con una de
las reivindicaciones 6 a 9
caracterizada porque
las correderas (14) se pueden insertar y
accionar en el conducto anular (10) desde la abertura (5) de paso
de aire.
\vskip1.000000\baselineskip
11. Pared de separación de acuerdo con una de
las reivindicaciones 6 a 10
caracterizada porque
las correderas (14) y los soportes de corredera
(16) están dispuestos, vistos en la dirección de flujo del material
de molienda, en los respectivos extremos de las paletas de guía (13)
y en los elementos deflectores (19) y porque las correderas (14)
llegan hasta la siguiente paleta de guía (13) y están dispuestas
aproximadamente en el centro en esta paleta de guía (13) o de forma
distanciada de la misma.
12. Pared de separación de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores
caracterizada porque
los elementos deflectores (19) están
configurados cuneiformes y una respectiva superficie de cuña para la
desviación del material de molienda en dirección a las aberturas de
salida (12) llega desde una pared delantera (18) del conducto
anular (10) hasta las aberturas de salida (12) en la pared trasera
(17) del conducto anular(10).
13. Pared de separación de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores
caracterizada porque
las aberturas de salida (12) en la pared trasera
(17) del conducto anular (10) están configuradas de forma casi
triangular y dispuestas de tal manera que el material de molienda
puede descargarse pronto a través de una zona angular dirigida
hacia abajo de las respectivas aberturas de salida (12) que se
encuentran en una posición de las 6 horas hasta las 3 horas.
14. Procedimiento de molienda según el cual el
material de molienda se tritura en una cámara de molienda de un
molino tubular y se descarga en un transporte de material de
molienda, por separado de una corriente de aire central, a una
siguiente cámara de molienda con ayuda de una pared de separación
(2) y paletas de elevación (7, 8) dispuestas en la misma a través
de un conducto anular (10) y aberturas de entrada (11), elementos
deflectores (19) y aberturas de salida (12) dispuestos en el
mismo,
caracterizado porque
el material de molienda se suministra a través
de aberturas de entrada (11), que se encuentran aproximadamente en
una posición entre horizontal y vertical, al conducto anular (10) y
en paletas de guía (13), dispuestas en espiral en el conducto
anular (10), se transporta y descarga en aberturas de salida (12)
desplazadas corriente abajo en aproximadamente 90º respecto a las
aberturas de entrada (11).
15. Procedimiento de molienda de acuerdo con la
reivindicación 14
caracterizado porque
el material de molienda que entra a través de
las aberturas de entrada (11) en el conducto anular (10) se desvía
mediante las paletas de guía (13) y se transporta hasta los
elementos deflectores (19) y aberturas de salida (12) asignados, se
desvía a continuación y se descarga a través de aberturas de salida
(12) que se encuentran aproximadamente en una posición de las 6
horas hasta las 3 horas.
16. Procedimiento de molienda de acuerdo con la
reivindicación 14 ó 15
caracterizado porque
el material de molienda que llega a las paletas
de guía (13) se suministra con caudal regulado a las respectivas
aberturas de salida (12).
17. Procedimiento de molienda de acuerdo con
una de las reivindicaciones 14 a 16
caracterizado porque
la corriente de material de molienda en las
paletas de guía (13) se regula con ayuda de correderas (14) que se
accionan desde una abertura (5) de paso de aire central.
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