ES2316058T3 - Dispositivos para producir proyecciones sobresalientes, sientes, virutas, recalcados o similares en una placa de soporte de una guarnicion de freno. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para producir proyecciones sobresalientes, dientes, virutas, recalcados o similares en una placa de soporte de una guarnición de freno, que comprende una unidad de herramienta (51; 61, 61'') que es hincada en la placa de soporte de la guarnición de freno por medio de una parte de prensado (52) y que a continuación es retirada nuevamente de esta placa, en donde la unidad de herramienta (51; 61, 61'') está constituida por varios elementos de herramienta (53; 62, 62'') con dientes de corte (84) y, durante el proceso de recalcado, se traslada en la dirección de un primer eje (54) sustancialmente coincidente con una normal a la superficie de la placa de soporte de la guarnición de freno y en la dirección de un segundo eje (55) perpendicular al primero, y unos medios de control forzoso dispuestos entre la parte de prensado (52) y la unidad de herramienta (51; 61, 61'') para trasladar la unidad de herramienta (51; 61, 61'') en la dirección del primer eje (54), así como unos medios de guiado forzoso para trasladar la unidad de herramienta (51; 61, 61'') en la dirección del segundo eje (55), estando los elementos de herramienta (53; 62, 62'') de la unidad de herramienta (51; 61, 61'') dispuestos en posiciones fijas una con relación a otra, caracterizado porque los elementos de herramienta (53; 62, 62'') están orientados en forma de abanico en su extensión longitudinal.
Description
Dispositivo para producir proyecciones
sobresalientes, dientes, virutas, recalcados o similares en una
placa de soporte de una guarnición de freno.
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La invención concierne a un dispositivo para
producir proyecciones sobresalientes, dientes, virutas, recalcados
o similares en una placa de soporte de una guarnición de freno, que
comprende una unidad de herramienta que es hincada en la placa de
soporte de la guarnición de freno por medio de una parte de prensado
y que es retirada a continuación nuevamente de esta placa, en donde
la unidad de herramienta está constituida por varios elementos de
herramienta con dientes de corte y durante el proceso de recalcado
es trasladada en la dirección de un primer eje sustancialmente
coincidente con una normal a la superficie de la placa de soporte de
la guarnición de freno y en la dirección de un segundo eje
perpendicular al anterior, y medios de control forzoso dispuestos
entre la parte de prensado y la unidad de herramienta para trasladar
la unidad de herramienta en la dirección del primer eje, así como
medios de guiado forzoso para trasladar la unidad de herramienta en
la dirección del segundo eje.
Se conoce por el documento US 6 431 331 un
dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1.
Se conocen dispositivos semejantes por los
documentos WO 00/49308 A1 y DE 103 26 962 B3. La unidad de
herramienta para producir proyecciones sobresalientes, dientes,
virutas, recalcados o similares en una placa de soporte de una
guarnición de freno está constituida allí por varios elementos de
herramienta que pueden desplazarse en sentidos contrarios uno
respecto de otro. Se producen así proyecciones sobresalientes en la
placa de soporte de la guarnición de freno y a la vez se forman
cavidades en filas de tal manera que se alternan las posiciones de
una proyección sobresaliente y una cavidad entre filas contiguas. En
otras palabras, las proyecciones sobresalientes producidas durante
el proceso de recalcado y las cavidades correspondientes de filas
contiguas corren en direcciones contrarias.
Por tanto, las placas de soporte de guarniciones
de freno mecanizadas por medio de los dispositivos conocidos
presentan filas de proyecciones sobresalientes y cavidades
correspondientes que terminan en un lado con una cavidad. Debido a
estas cavidades, que están situadas usualmente en la zona del borde
de la guarnición de fricción aplicada sobre la placa de soporte de
la guarnición de freno, se favorecen una acumulación de humedad y,
por tanto, un desprendimiento de la guarnición de fricción desde la
placa de soporte de la guarnición de freno en esta zona
(levantamiento del borde). Además, los dispositivos conocidos
presentan una construcción complicada debido a sus elementos de
herramienta desplazables en sentidos contrarios uno respecto de
otro, especialmente en la zona del alojamiento de los elementos de
herramienta.
Partiendo de esto, la presente invención se basa
en el problema de indicar un dispositivo con las características
citadas al principio, mediante el cual se pueda proporcionar una
placa de soporte de una guarnición de freno mejorada en este
sentido, en la que se evite el riesgo de un desprendimiento de la
guarnición de fricción desde la placa de soporte de la guarnición
de freno, especialmente en la zona del canto de la guarnición de
fricción. Asimismo, el dispositivo deberá presentar una construcción
sencilla.
Este problema se resuelve con un dispositivo
según la reivindicación 1.
Gracias a la medida según la cual los elementos
de herramienta están dispuestos en posición fija uno con relación a
otro, se consigue que, al trasladar la unidad de herramienta en la
dirección del segundo eje, los elementos de herramienta se muevan
en la misma dirección. Se pueden producir así en la placa de soporte
de una guarnición de freno filas con proyecciones sobresalientes y
cavidades correspondientes que terminen todas en un lado de la
placa de soporte de la guarnición de freno con una proyección
sobresaliente y presenten una cavidad en los extremos opuestos. En
un paso de trabajo subsiguiente se pueden prolongar entonces las
filas, por ejemplo después de un giro de 180º de la placa de
soporte de la guarnición de freno sobre la mesa de mecanización del
dispositivo, de tal manera que estas filas presenten también una
proyección sobresaliente en su otro extremo.
La disposición de proyecciones sobresalientes
que se puede producir de esta manera por medio del dispositivo
según la invención actúa en contra de un desprendimiento de los
cantos de la guarnición de fricción en la placa de soporte de la
guarnición de freno, ya que, debido a las proyecciones
sobresalientes que están presentes al principio y al final de las
filas, se impide una penetración de humedad en la zona del canto de
la guarnición de fricción. Debido a la disposición de los elementos
de herramienta en posición fija uno respecto de otro resulta,
además, una constitución constructiva sencilla de la unidad de
herramienta.
Según la invención, se ha previsto que los
elementos de herramienta estén orientados en forma de abanico en su
extensión longitudinal. La orientación de las proyecciones así
generada en la placa de soporte de la guarnición de freno tiene en
cuenta el contorno exterior de la guarnición de fricción,
especialmente en los frenos de disco usuales, y, por tanto, se
opone adicionalmente a una penetración de humedad en la zona del
borde entre la guarnición de fricción y la placa de soporte de la
guarnición de freno.
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Según una primera ejecución de la invención, se
ha previsto que los elementos de herramienta estén sujetos en un
alojamiento de herramienta y que, para una orientación en forma de
abanico, esté dispuesta al menos una pieza distanciadora entre
elementos de herramienta contiguos. De este modo, los elementos de
herramienta pueden ser orientados de manera sencilla en forma de
abanico a una distancia definida de uno a otro. La disposición en
forma de abanico así obtenida de las proyecciones en la placa de
soporte de la guarnición tiene la ventaja de que la estructura
superficial puede adaptarse al contorno de la guarnición de fricción
de la placa de soporte de la guarnición.
Se ofrece a este respecto que la pieza
distanciadora esté sujeta mediante un acoplamiento de rozamiento y/o
de forma para evitar que se salga del alojamiento de la
herramienta, por ejemplo durante la elevación de los elementos de
herramienta después del proceso de mecanización. La pieza
distanciadora puede ser inmovilizada de manera especialmente
sencilla cuando se la suelde a uno de los dos elementos de
herramientas contiguos.
Es ventajoso que los elementos de herramienta
puedan afianzarse entre elementos de asiento del alojamiento de la
herramienta. De este modo, se puede lograr un posicionamiento exacto
de los elementos de herramienta en el alojamiento de la
herramienta.
Es también ventajoso que los elementos de
herramienta puedan ser asegurados, por medio de uno de los elementos
de asiento del alojamiento de la herramienta, contra un
desplazamiento en la dirección del primer eje (vertical). Se puede
evitar así que los elementos de herramienta se salgan del
alojamiento de la herramienta, por ejemplo al elevar el alojamiento
de la herramienta después del proceso de mecanización.
Según otra ejecución de la invención, se ha
previsto que los dientes de los elementos de herramienta estén
dispuestos de forma distribuida en arcos de círculo o sobre
trayectorias elípticas. Se puede producir así en la placa de
soporte de la guarnición de freno una disposición de proyecciones
que esté adaptada al contorno de las guarniciones de fricción
usuales para la placa de soporte de la guarnición de freno, con lo
que se contrarresta de manera especialmente eficaz un levantamiento
del borde.
Esta disposición de los dientes se puede
fabricar de manera especialmente sencilla cuando los elementos de
herramienta son de construcción idéntica.
En este caso, se propone que la distribución de
los dientes esté definida por un canto de asiento de forma de arco
de círculo o de forma de elipse de uno de los elementos de asiento.
Se obtiene así la distribución de los dientes en arcos de círculo o
sobre trayectorias elípticas de una manera sencilla mediante la
aplicación de los extremos de los elementos de herramienta al canto
de asiento.
Por último, es ventajoso que las puntas de los
dientes miren en la dirección de desplazamiento. Se puede asegurar
así una alta acción de corte durante el proceso de mecanización y,
por tanto, se puede garantizar una producción limpia de las
proyecciones en la placa de soporte de la guarnición de freno.
Según otra ejecución de la invención, se ha
previsto que los medios de guiado forzoso presenten al menos un
elemento corredizo que sea maniobrable por un mecanismo de
regulación preferiblemente hidráulico o neumático y que mueva la
unidad de herramienta en la dirección del segundo eje durante o
después del descenso de la parte de prensado. Por medio del
mecanismo de regulación se puede maniobrar el elemento corredizo con
independencia del movimiento de la unidad de herramienta en la
dirección del primer eje.
Según una ejecución alternativa, es posible
también que los medios de guiado forzoso presenten al menos un
elemento corredizo y al menos una barra de maniobra dispuesta en la
parte de prensado en la dirección del primer eje, que presente en
superficies oblicuas deslizantes una contra otra para trasladar el
elemento corredizo en la dirección del segundo eje al descender la
parte de prensado. Se consigue así un acoplamiento de los
movimientos en la dirección del primer eje y en la dirección del
segundo eje, de modo que se consigan por medio de la carrera de
elevación que actúa sobre la parte de prensado tanto un descenso de
la unidad de herramienta sobre la placa de soporte de la guarnición
de freno como, superponiéndose a este movimiento, una traslación de
la unidad de herramienta en la dirección del segundo eje.
Otra ejecución de la invención consiste en que
el elemento corredizo esté configurado como una corredera de
compresión con superficie oblicua dirigida hacia fuera de la unidad
de herramienta o como una corredera de tracción con superficie
oblicua orientada hacia la unidad de herramienta. Se puede variar
así la dirección de desplazamiento de una manera flexible,
concretamente por la orientación de las superficies oblicuas, según
el caso de necesidad o de aplicación y según las condiciones
espaciales, sin que se tenga que anular para ello el principio del
elemento corredizo y la barra de maniobra.
Según otra ejecución de la invención, se ha
previsto que la unidad de herramienta sea desplazable en contra de
una fuerza de reposición, especialmente una fuerza de al menos un
muelle de reposición que se apoya contra una parte solidaria de una
carcasa. Es posible así una constitución sencilla del mecanismo de
regulación, ya que éste realiza solamente la traslación de la
herramienta durante el proceso de recalcado. La reposición de la
unidad de herramienta a su posición de partida se efectúa por medio
del barato muelle de reposición, es decir, automáticamente al
elevar la unidad de herramienta.
Según una ejecución ventajosa de la invención,
se ha previsto que, en caso de un elemento corredizo configurado
como corredera de tracción, la fuerza de reposición ataque en el
lado de la unidad de herramienta que queda vuelto hacia el elemento
corredizo. Es así posible hacer que tanto la fuerza para el
movimiento de ida de la unidad de herramienta durante el proceso de
recalcado como la fuerza para el movimiento de vuelta ataquen a
través del mismo lado de la unidad de herramienta. Se puede
conseguir así una forma de construcción especialmente compacta del
sistema de maniobra, ya que el muelle de reposición y el elemento
corredizo pueden disponerse en el mismo lado del dispositivo de
herramienta.
En el caso de un elemento corredizo configurado
como una corredera de compresión se propone que la fuerza de
reposición ataque en el lado de la unidad de herramienta que queda
alejado y opuesto con respecto al elemento corredizo. Se puede
materializar así una constitución sencilla y barata para trasladar y
retornar la unidad de herramienta en la dirección del segundo
eje.
Se ha previsto que el recorrido de traslación
para la herramienta generado en la dirección del segundo eje sea de
3 mm a 7 mm, preferiblemente alrededor de 5 mm. Se asegura así un
recorrido de traslación o un avance suficientemente grande para
producir las proyecciones, dientes, virutas, recalcados o similares
que se deseen en la placa de soporte de la guarnición de freno.
Según una ejecución preferida de la invención,
se ha previsto que estén dispuestas dos unidades de herramienta con
elementos de herramienta para la mecanización conjunta de una o dos
placas de soporte de una guarnición de freno, que, para la
producción de proyecciones, dientes, virutas, recalcados o
similares, puedan ser trasladadas en direcciones contrarias por
medio de elementos corredizos asociados a cada unidad de
herramienta. Cuando se mecaniza una placa de soporte de una
guarnición de freno, se pueden producir así en la placa de soporte
de la guarnición de freno, en un ciclo de trabajo, dos tramos con
proyecciones, formándose a la vez cavidades correspondientes, de
tal manera que las proyecciones y las cavidades de los dos tramos
estén dispuestas en sentidos contrarios una respecto de otra. En
particular, las placas de soporte de guarnición de freno mecanizadas
pueden presentar filas con proyecciones y cavidades
correspondientes que están todas provistas de una proyección en
ambos extremos. Además, es posible una mecanización especialmente
cuidadosa para con la pieza de montaje, ya que las fuerzas que
actúan en la dirección del segundo eje en la pieza de montaje o en
la placa de soporte de la guarnición de freno se compensan
mutuamente.
No es necesario aquí un reequipamiento costoso
en tiempo de la herramienta o un cambio de sujeción también costoso
en tiempo del soporte de la guarnición de freno. Se ofrece así, no
en último término, un dispositivo de esta clase especialmente para
el caso de grandes superficies a proveer de proyecciones, como, por
ejemplo, en placas de soporte de guarnición de freno para camiones
o para una superficie a mecanizar en la dirección del eje
longitudinal de la placa de soporte de la guarnición de freno. Por
último, se pueden mecanizar también de esta manera dos placas de
soporte de guarnición de freno en un ciclo de trabajo, de modo que,
gracias a esta medida, se puede duplicar con un dispositivo el
número de placas de soporte de guarnición de freno mecanizadas.
Es ventajoso que las unidades de herramienta
estén dispuestas entre los dos elementos corredizos. Debido a la
configuración simétrica, se consigue una constitución
constructivamente sencilla.
Según la disposición deseada de las proyecciones
en la placa de soporte de la guarnición de freno, puede estar
previsto que, en el caso de una disposición en forma de abanico, los
elementos de herramienta de las dos unidades de herramienta
diverjan en dirección contraria o en la misma dirección.
Se propone a este respecto que, en el caso de
una disposición divergente en la misma dirección, los elementos de
herramienta de las dos unidades de herramienta presenten un centro
de convergencia sustancialmente idéntico. La disposición de
proyecciones así producida en la placa de soporte de la guarnición
de freno corresponde de una manera especial al contorno de
guarniciones de fricción usuales para la placa de soporte de la
guarnición de freno, con lo que se contrarresta así de manera
especialmente eficaz un posible levantamiento del borde de la
guarnición de fricción desde la placa de soporte de la guarnición de
freno.
Como alternativa, puede estar previsto también,
por supuesto, que los elementos de herramienta de las dos unidades
de herramienta corran uno hacia otro en forma de abanico.
Otra ejecución preferida de la invención
consiste en que las unidades de herramienta se superpongan en la
posición de partida, viniendo a quedar situados los extremos de
elementos de herramienta contiguos de una unidad de herramienta
entre los extremos de elementos de herramienta contiguos de la otra
unidad de herramienta. Se crea así una zona de superposición en la
que se produce en la placa de soporte de la guarnición de freno, en
una zona correspondiente, un número mayor de proyecciones y se
materializa allí una acción de retención especialmente alta de la
guarnición de fricción.
Según otra ejecución de la invención, se ha
previsto que los medios de control forzoso comprendan una corredera
de acuñamiento y una corredera de guía con superficies oblicuas
correspondientes. Es así posible, por un lado, un recalcado
definido de la placa de soporte de la guarnición de freno y, por
otro lado, también una retirada definida de la al menos una unidad
de herramienta desde la placa de soporte de la guarnición de freno,
sin que exista un riesgo de rotura de las proyecciones, dientes,
virutas o similares.
Es ventajoso que esté prevista entre la parte de
prensado y la corredera de acuñamiento una pieza distanciadora con
al menos un muelle de compresión que se apoye contra la parte de
prensado. El al menos un muelle de compresión actúa aquí casi como
un amortiguador para fuerzas que actúen especialmente durante el
proceso de mecanización.
Es ventajoso que la corredera de guía se
extienda dentro de una pieza de compresión y vaya guiada en ésta.
Se asegura así un movimiento ampliamente exento de holgura y, por
tanto, exacto de la corredera de guía en la dirección del primer
eje.
Se propone también que la corredera de
acuñamiento se apoye sobre la pieza de compresión a través de una
pieza de acuñamiento, correspondiéndose entre ellos los chaflanes
de cuña de la corredera de acuñamiento y la pieza de acuñamiento.
Se facilita así el deslizamiento de la corredera de acuñamiento a lo
largo de la superficie oblicua de la corredera de guía al descender
la parte de prensado.
Otra ejecución ventajosa consiste en que la
corredera de acuñamiento esté pretensada por medio de un muelle de
compresión que se apoye en otra corredera de guía. De este modo, al
elevar la parte de prensado, la corredera de acuñamiento es hecha
retroceder nuevamente por el muelle de compresión hasta su posición
de partida.
Asimismo, se propone que la pieza de acuñamiento
presente en un tramo que atraviesa la pieza de compresión un
alojamiento para recibir la herramienta. Se puede asegurar así que,
al elevar la parte de prensado, el alojamiento de la herramienta
con la unidad de herramienta sea separado de la placa de soporte de
la guarnición de freno de una manera definida.
Según otra idea de la invención, se ha previsto
que estén dispuestos en la pieza de compresión unos elementos de
guía para guiar la al menos una barra de maniobra y las correderas
de guía. Es posible así un descenso casi exento de holgura de la al
menos una unidad de herramienta sobre la placa de soporte de la
guarnición de freno, de modo que casi no varíen las disposiciones
de proyecciones producidas durante el trabajo realizado en la placa
de soporte de la guarnición de freno.
En la misma dirección va la medida consistente
en que se guía la parte de prensado durante el descenso o la
elevación, preferiblemente por medio de al menos un elemento de
columna que está dispuesto en la parte de prensado en la dirección
del primer eje y que va guiado en un taladro de la pieza de
compresión.
Otros objetivos, ventajas y posibilidades de
aplicación de la presente invención se desprenden de la descripción
siguiente de dos ejemplos de realización con ayuda de los
dibujos.
Muestran:
La figura 1, una posible forma de realización de
un dispositivo según la invención para producir proyecciones,
dientes, virutas, recalcados o similares con una unidad de
herramienta, como una representación en sección y en alzado
lateral,
La figura 2, el dispositivo según la figura 1
como una vista desde abajo,
La figura 3, el alojamiento de la herramienta
del dispositivo según la figura 1 con elementos de herramienta
sujetos en el mismo,
La figura 4, otra forma de realización del
dispositivo según la invención con dos unidades de herramienta,
como una representación en sección y en alzado lateral,
La figura 5, el dispositivo según la figura 4
como una vista desde abajo,
La figura 6, los alojamientos de herramienta del
dispositivo según la figura 4 con elementos de herramientas sujetos
en ellos,
La figura 7, un perfeccionamiento del
dispositivo según la figura 4 con dos unidades de herramienta, como
una representación en sección y en alzado lateral,
La figura 8, las piezas de montaje para
trasladar una de las unidades de herramienta del dispositivo según
la figura 6, como una vista desde abajo, y
La figura 9, otra forma de realización del
dispositivo según la invención con dos unidades de herramienta,
como una representación en sección y en alzado lateral.
Las figuras 1 y 2 muestran - en representación
esquemática - una forma de realización de un dispositivo para
producir proyecciones sobresalientes, dientes, virutas, recalcados o
similares en una placa de soporte de una guarnición de freno, que
comprende una unidad de herramienta 51 que es hincada en la placa de
soporte de la guarnición de freno por medio de una parte de
prensado 52 configurada preferiblemente como una placa o una viga y
que a continuación es retirada nuevamente de esta placa.
Durante el proceso de recalcado se traslada la
unidad de herramienta 51 en la dirección de un primer eje 54 y en
la dirección de un segundo eje 55 perpendicular al anterior,
coincidiendo sustancialmente el primer eje 54 con una normal a la
superficie de la placa de soporte de la guarnición de freno.
La unidad de herramienta 51 está constituida por
varios elementos de herramienta 53 con dientes de corte 84. Los
elementos de herramienta 53 están dispuestos en posición fija uno
con relación a otro. Se pueden producir así proyecciones en filas
en la placa de soporte de la guarnición de freno, a la vez que se
forman cavidades, de tal manera que las filas miran siempre en la
misma dirección con respecto a la disposición de cavidades y
proyecciones correspondientes, con lo que, por ejemplo, las filas
terminan todas con una proyección en un lado de la placa de soporte
de la guarnición.
Como puede apreciarse especialmente en la figura
3, los elementos de herramientas 53 están sujetos en un alojamiento
de herramienta 58 y están orientados en su extensión longitudinal en
forma de abanico en la dirección del segundo eje 55. Se ha
dispuesto para ello al menos una pieza distanciadora 81 entre
elementos de herramienta contiguos 53. Para impedir que la pieza
distanciadora 81 pueda salirse del alojamiento de herramienta 58,
dicha pieza está sujeta por medio de un acoplamiento de rozamiento
y/o de forma. Preferiblemente, está soldada a uno de los dos
elementos de herramienta contiguos 53.
Los elementos de herramienta 53 pueden
afianzarse entre elementos de asiento 78, 79, 82, 83 del alojamiento
de herramienta. Además, los elementos de herramienta 53 pueden ser
asegurados contra un desplazamiento en la dirección del primer eje
(vertical) 54 por medio de un elemento de asiento 82 del alojamiento
de herramienta 58.
Los elementos de herramienta 53 son todos de
construcción idéntica y sus dientes están dispuestos en la unidad
de herramienta 51 de manera que quedan distribuidos sobre arcos de
círculo. Como es natural, es posible también una disposición de los
dientes 84 en forma distribuida sobre trayectorias elípticas. La
distribución de los dientes 84 se define preferiblemente por medio
de un canto de asiento 80 de forma de arco de círculo de uno de los
elementos de asiento 78, 82. Como puede apreciarse especialmente en
la figura 3, las puntas de los dientes 84 miran en la dirección de
desplazamiento 85 de la unidad de herramienta 51.
El dispositivo presenta medios de guiado forzoso
para trasladar la unidad de herramienta 51 en la dirección del
segundo eje 55. Estos medios pueden estar formados, por ejemplo, por
al menos un elemento corredizo que pueda ser maniobrado por un
mecanismo de regulación preferiblemente hidráulico o neumático y
que, al descender la parte de prensado 52 o después del descenso de
la misma, mueva la unidad de herramienta 51 en la dirección del
segundo eje 55.
Como muestra especialmente la figura 1, los
medios de guiado forzoso pueden estar formados también por al menos
un elemento corredizo 56 y al menos una barra de maniobra 77
dispuesta en la parte de prensado 52 en la dirección del primer eje
54, los cuales presentan superficies oblicuas 88, 89 deslizantes una
contra otra para trasladar el elemento corredizo 56 en la dirección
del segundo eje 55 durante el descenso de la parte de prensado 52.
En este caso, durante un desplazamiento de la unidad de herramienta
51 en la dirección del primer eje 54, las superficies oblicuas 88,
89 provocan siempre también un desplazamiento en la dirección del
segundo eje 55.
En el ejemplo de realización según las figuras 1
a 3 el elemento corredizo está configurado como una corredera de
compresión 56 con una superficie oblicua 88 dirigida hacia fuera de
la unidad de herramienta 51. La unidad de herramienta 51 es
desplazable también en contra de una fuerza de reposición,
especialmente una fuerza de al menos un muelle de reposición 57 que
se apoya contra una parte 59 solidaria de la carcasa. En el caso del
elemento corredizo 56 configurado como una corredera de compresión,
la parte 59 solidaria de la carcasa está dispuesta de tal manera
con respecto a la unidad de herramienta 51 que la fuerza de
reposición ataca en el lado de la unidad de herramienta 51 que
queda alejado del elemento corredizo 56.
El recorrido de traslación 60 de la unidad de
herramienta 51 efectuado en la dirección del segundo eje 55 es de 3
mm a 7 mm, preferiblemente de alrededor de 5 mm. Por supuesto, es
posible también un recorrido de traslación mayor o menor.
Para trasladar la unidad de herramienta 51 en la
dirección del primer eje 54, el dispositivo presenta unos medios de
control forzoso que están dispuestos entre la parte de prensado 52 y
la herramienta 51. Los medios de control forzoso comprenden una
corredera de acuñamiento 63 y una corredera de guía 64 con
superficies oblicuas correspondientes 65, 66'. Entre la parte de
prensado 52 y la corredera de acuñamiento 63 está prevista también
una pieza distanciadora 67 con al menos un muelle de compresión 87
que se apoya contra la parte de prensado 52.
La corredera de guía 64 se extiende dentro de
una pieza de compresión 73 y va guiada en ésta. La pieza de
compresión 73 puede estar configurada, por ejemplo, en forma de
placa o en forma de viga.
La corredera de acuñamiento 63 se apoya sobre la
pieza de compresión 73 a través de una pieza de acuñamiento 68,
correspondiéndose entre ellos los chaflanes de cuña 69, 70 de la
corredera de acuñamiento 63 y la pieza de acuñamiento 68. Además,
la corredera de acuñamiento 63 está pretensada por medio de un
muelle de compresión 71, apoyándose este muelle de compresión 71 en
otra corredera de guía 72.
La pieza de acuñamiento 68 presenta un
alojamiento 74 para el alojamiento de herramienta 58, que está
dispuesto en un tramo que atraviesa la pieza de compresión 73.
A continuación, se describe el funcionamiento
del dispositivo.
Partiendo de una posición inicial de la parte de
prensado 52, el alojamiento de herramienta 58 con la unidad de
herramienta 51 se encuentra en una posición elevada por encima de la
placa de soporte de guarnición de freno que se ha de mecanizar.
Cuando se ejerce ahora presión sobre la parte de prensado 52 según
la flecha 74 a través de un elemento de maniobra 76, esta parte de
prensado es desplazada hacia abajo en dirección a la pieza de
trabajo a mecanizar juntamente con la pieza de acuñamiento 73 sobre
al menos una barra de maniobra 77.
Un descenso adicional de la parte de prensado 52
hace que la corredera de acuñamiento 63 se deslice con su chaflán
conformado frontal 65 a lo largo de la guía oblicua 63 de la
corredera de guía 72. Se produce así un descenso del alojamiento de
herramienta 58 con la herramienta 51 en dirección a la pieza de
trabajo a mecanizar con incrustación de los dientes en la placa de
soporte de la guarnición de freno. Mediante el elemento corredizo
56 se desplaza ahora el alojamiento de herramienta 58 con la unidad
de herramienta 51 en la dirección del segundo eje 55, con lo que
los dientes que encajan en la placa de soporte de la guarnición de
freno, a la vez que forman una cavidad por desalojamiento de
material, producen en la superficie de la placa de soporte de la
guarnición de freno una proyección sobresaliente, un diente, una
viruta, un recalcado o similar. Estos dos movimientos, es decir, el
movimiento de descenso de la unidad de herramienta 51 por medio de
la fuerza de compresión de la corredera de acuñamiento 63 dirigida
hacia abajo y el movimiento horizontal de la unidad de herramienta
51, se superponen entonces y producen el recalcado de la pieza de
trabajo.
Es posible también que estos dos movimientos se
realicen uno tras otro.
Después de la producción de las proyecciones en
la placa de soporte de la guarnición de freno se eleva nuevamente
la parte de prensado 52 con la barra de maniobra 77 y esta parte es
llevada a su posición de partida. Durante el movimiento ascendente
de la barra de maniobra 77, el elemento corredizo 56 es desplazado
hacia atrás por el al menos un muelle de reposición 57 en la
dirección del segundo eje 55.
Mediante el proceso de recalcado se generan en
la placa de soporte de la guarnición de freno unas proyecciones
sobresalientes dispuestas en filas, con cavidades correspondientes,
presentándose las filas orientadas en forma de abanico en su
extensión longitudinal.
Siempre que la placa de soporte de la guarnición
de freno, girada en 180º alrededor del primer eje 54, sea afianzada
después del primer proceso de recalcado sobre la mesa portapiezas de
trabajo del dispositivo, se pueden prolongar las filas con
proyecciones sobresalientes y cavidades correspondientes mediante un
segundo proceso de recalcado en la placa de soporte de la
guarnición de freno de tal manera que, después del segundo proceso
de recalcado, se encuentre una proyección sobresaliente al principio
y al final de cada fila.
Las figuras 4 y 5 muestran en representación
esquemática una forma de realización adicional del dispositivo
según la invención. Las piezas de montaje que son idénticas a las
del dispositivo de las figuras 1 y 2 están provistas de símbolos de
referencia iguales; por tanto, se hace referencia a la descripción
correspondiente a las figuras 1 y 2.
La forma de realización del dispositivo según
las figuras 4 y 5 se diferencia de la forma de realización según
las figuras 1 y 2, entre otras cosas, porque están previstas dos
unidades de herramienta 61, 61' para la mecanización conjunta de
una o dos placas de soporte de guarniciones de freno, las cuales se
pueden trasladar en direcciones contrarias para la generación de
las proyecciones sobresalientes, los dientes, las virutas, los
recalcados o similares. Los elementos de herramienta 62, 62' de las
dos unidades de herramienta 61, 61' están orientados en forma de
abanico en su extensión longitudinal, divergiendo los elementos de
herramienta 62, 62' de las dos unidades de herramienta 61, 61' en
la misma dirección y presentando un centro de convergencia
sustancialmente idéntico.
Por supuesto, en el caso de una disposición en
forma de abanico es posible también que los elementos de herramienta
62, 62' de las dos unidades de herramienta 61, 61' diverjan en
direcciones contrarias o que los elementos de herramienta 62, 62'
corran siempre uno hacia otro en forma de abanico.
A diferencia del ejemplo de realización según
las figuras 1 y 2, en el ejemplo de realización según las figuras 4
y 5 el elemento corredizo para la respectiva unidad de herramienta
61, 61' está configurado como una corredera de tracción 56' con una
superficie oblicua 88 dirigida hacia la unidad de herramienta 61,
61'. Las unidades de herramienta 61, 61' están dispuestas entonces
entre los elementos corredizos 56'. En el respectivo elemento
corredizo 56' configurado como corredera de tracción la fuerza de
reposición ataca siempre en el lado de la unidad de herramienta 61,
61' que queda vuelto hacia el elemento corredizo 56'.
En la forma de realización con dos unidades de
herramienta 61, 61' según las figuras 4 y 5 cada elemento corredizo
56' puede ser trasladado en la dirección del segundo eje 55 al
descender la parte de prensado 52 a través de una barra de maniobra
separada 77 y por medio de las superficies oblicuas 88, 89
deslizantes una contra otra. De este modo, en un ciclo de trabajo
una placa de soporte de una guarnición de freno puede ser provista
de proyecciones sobresalientes dispuestas en filas, en donde las
filas presentan dos tramos con disposición contrapuesta de
proyecciones sobresalientes y cavidades y al principio y al final de
cada fila se encuentra una proyección sobresaliente.
La figura 6 muestra una posible forma de
realización del alojamiento de herramienta 58 del dispositivo según
las figuras 4 y 5. Las piezas de montaje que son idénticas a las
piezas de montaje del alojamiento de herramienta según la figura 3
están provistas de símbolos de referencia iguales; por tanto, se
hace referencia a la descripción correspondiente a la figura 3.
La figura 6 muestra la disposición de las dos
unidades de herramienta 61, 61' en la posición de partida, en la
que las dos unidades de herramienta 61, 61' presentan una zona de
superposición 86. Los extremos de elementos de herramienta
contiguos 62 de una unidad de herramienta 61 están situados allí
entre los extremos de elementos de herramienta contiguos 62' de la
otra unidad de herramienta 61'. Preferiblemente, los extremos se
superponen o se solapan a través de dos dientes respectivos 84.
Ambas unidades de herramienta 61, 61' pueden asegurarse contra un
desplazamiento en la dirección del segundo eje 54 por medio de un
respectivo elemento de asiento 78, 78' del respectivo alojamiento
de herramienta 58, presentando uno de los elementos de asiento 78,
78' el canto de asiento 80 de forma de arco de círculo para
orientar los dientes 84 de los elementos de herramienta 62, 62' de
manera que queden distribuidos en arcos de círculo.
Las figuras 7 y 8 muestran un desarrollo
adicional del ejemplo de realización según las figuras 5 y 6. Se
encuentran dispuestos allí, entre otros, unos elementos de guía 91
para guiar la al menos una barra de maniobra 77 y la corredera de
guía 64, 72 en la pieza de compresión 73. Asimismo, la parte de
prensado 52 es guiada durante el descenso o la elevación,
preferiblemente por medio de al menos un elemento de columna que
está dispuesto en la parte de prensado 52 en la dirección del
primer eje 54 y que va guiado en un taladro de la pieza de
compresión 73. Como puede apreciarse en la figura 8, está prevista
también una guía 93 para el elemento corredizo 56'.
La figura 9 muestra otro ejemplo de realización
del dispositivo según la invención con dos unidades de herramienta
61, 61'. Las piezas de montaje que son idénticas a las piezas de
montaje de los ejemplos de realización según las figuras anteriores
están provistas de símbolos de referencia iguales. El ejemplo de
realización según la figura 9 se diferencia del ejemplo de
realización según las figura 7 y 8, entre otras cosas, porque los
elementos corredizos están configurados como correderas de
compresión con una superficie oblicua 88 dirigida hacia fuera de la
respectiva unidad de herramienta 61 ó 61' asociada a ellos. En este
caso, al descender la parte de prensado 52 se trasladan las
unidades de herramienta 61, 61' una hacia otra en direcciones
contrarias.
- 51
- Unidad de herramienta
- 52
- Parte de prensado
- 53
- Elementos de herramienta
- 54
- Primer eje
- 55
- Segundo eje
- 56
- Elemento corredizo
- 56'
- Elemento corredizo
- 57
- Muelle de reposición
- 58
- Alojamiento de herramienta
- 59
- Parte solidaria de la carcasa
- 60
- Recorrido de traslación
- 61, 61'
- Unidad de herramienta
- 62, 62'
- Elementos de herramienta
- 63
- Corredera de acuñamiento
- 64
- Corredera de guía
- 65
- Superficie oblicua
- 66
- Superficie oblicua
- 67
- Pieza distanciadora
- 68
- Pieza de acuñamiento
- 69
- Chaflán de cuña
- 70
- Chaflán de cuña
- 71
- Muelle de compresión
- 72
- Corredera de guía
- 73
- Pieza de compresión
- 74
- Alojamiento
- 77
- Barra de maniobra
- 78
- Elemento de asiento
- 80
- Canto de asiento
- 81
- Pieza distanciadora
- 82
- Elemento de asiento
- 84
- Dientes de corte
- 85
- Dirección de desplazamiento
- 86
- Zona de superposición
- 87
- Muelle de compresión
- 88
- Superficie oblicua
- 89
- Superficie oblicua
- 91
- Elementos de guía
- 92
- Elemento de columna
- 93
- Guía
Claims (30)
1. Dispositivo para producir proyecciones
sobresalientes, dientes, virutas, recalcados o similares en una
placa de soporte de una guarnición de freno, que comprende una
unidad de herramienta (51; 61, 61') que es hincada en la placa de
soporte de la guarnición de freno por medio de una parte de prensado
(52) y que a continuación es retirada nuevamente de esta placa, en
donde la unidad de herramienta (51; 61, 61') está constituida por
varios elementos de herramienta (53; 62, 62') con dientes de corte
(84) y, durante el proceso de recalcado, se traslada en la
dirección de un primer eje (54) sustancialmente coincidente con una
normal a la superficie de la placa de soporte de la guarnición de
freno y en la dirección de un segundo eje (55) perpendicular al
primero, y unos medios de control forzoso dispuestos entre la parte
de prensado (52) y la unidad de herramienta (51; 61, 61') para
trasladar la unidad de herramienta (51; 61, 61') en la dirección del
primer eje (54), así como unos medios de guiado forzoso para
trasladar la unidad de herramienta (51; 61, 61') en la dirección del
segundo eje (55), estando los elementos de herramienta (53; 62,
62') de la unidad de herramienta (51; 61, 61') dispuestos en
posiciones fijas una con relación a otra, caracterizado
porque los elementos de herramienta (53; 62, 62') están orientados
en forma de abanico en su extensión longitudinal.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los elementos de herramienta (53; 62,
62') están sujetos en un alojamiento de herramienta (58) y, para
realizar una orientación en forma de abanico, está dispuesta al
menos una pieza distanciadora (81) entre elementos de herramienta
contiguos (53; 62, 62').
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la pieza distanciadora (81) está sujeta
mediante acoplamiento de rozamiento y/o de forma, estando en
particular soldada a uno de los dos elementos de herramienta
contiguos (53; 62, 62').
4. Dispositivo según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizado porque los elementos de herramienta (53; 62,
62') pueden afianzarse entre elementos de asiento (78, 79, 82, 83)
del alojamiento de herramienta (58).
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque los elementos de herramienta (53; 62,
62') pueden asegurarse contra un desplazamiento en la dirección del
primer eje (54) por medio de un elemento de asiento (82) del
alojamiento de herramienta (58).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque los dientes de corte (84)
de los elementos de herramienta (53; 62, 62') están dispuestos en
forma distribuida en arcos de círculo o sobre trayectorias
elípticas.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque los elementos de herramienta
(53; 62, 62') son de construcción idéntica.
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque la distribución de los dientes de corte
(84) está definida por un canto de asiento (80) de forma de arco de
círculo o de forma de elipse de uno de los elementos de asiento
(78, 82).
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque las puntas de los dientes
miran en la dirección de desplazamiento (85).
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios
de guiado forzoso están formados por al menos un elemento corredizo
que puede ser maniobrado por un mecanismo de regulación
preferiblemente hidráulico o neumático y que, durante el descenso de
la parte de prensado (52) o después de este descenso, mueve la
unidad de herramienta (51; 61, 61') en la dirección del segundo eje
(55).
11. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los medios de
guiado forzoso están formados por al menos un elemento corredizo
(56, 56') y al menos una barra de maniobra (77) dispuesta en la
parte de prensado (52) en la dirección del primer eje (54), los
cuales presentan superficies oblicuas (88, 89) deslizantes una
contra otra para trasladar el elemento corredizo (56, 56') en la
dirección del segundo eje (55) durante el descenso de la parte de
prensado (52).
12. Dispositivo según la reivindicación 10 u 11,
caracterizado porque el elemento corredizo está configurado
como una corredera de compresión (56) con una superficie oblicua
(88) dirigida hacia fuera de la unidad de herramienta (51; 61, 61')
o como una corredera de tracción (56') con una superficie oblicua
(88) dirigida hacia la unidad de herramienta (51; 61, 61').
13. Dispositivo según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unidad
de herramienta (51; 61, 61') es desplazable en contra de una fuerza
de reposición, especialmente una fuerza de al menos un muelle de
reposición (57) que se apoya contra una parte (59) solidaria de la
carcasa.
14. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado porque, en el caso de un elemento corredizo
(56') configurado como una corredera de tracción, la fuerza de
reposición ataca en el lado de la unidad de herramienta (61, 61')
que queda vuelto hacia el elemento corredizo (56').
15. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado porque, en el caso de un elemento corredizo
(56) configurado como una corredera de compresión, la fuerza de
reposición ataca en el lado de la unidad de herramienta (51) que
queda alejado y opuesto con respecto al elemento corredizo (56).
16. Dispositivo según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
recorrido de traslación (60) para la unidad de herramienta (51; 61,
61') generado en la dirección del segundo eje (55) es de 3 mm a 7
mm, preferiblemente de alrededor de 5 mm.
17. Dispositivo según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque están
previstas dos unidades de herramienta (61, 61') con elementos de
herramienta (62, 62') para la mecanización conjunta de una o dos
placas de soporte de guarniciones de freno, las cuales pueden ser
trasladadas en direcciones contrarias para la generación de
proyecciones sobresalientes, dientes, virutas, recalcados o
similares.
18. Dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque las unidades de herramienta (61, 61')
están dispuestas entre los elementos corredizos (56, 56').
19. Dispositivo según la reivindicación 17 ó 18,
caracterizado porque, en el caso de una disposición en forma
de abanico, los elementos de herramienta (62, 62') de las dos
unidades de herramienta (61, 61') divergen en direcciones
contrarias o en la misma dirección.
20. Dispositivo según la reivindicación 19,
caracterizado porque, en el caso de una disposición
divergente en la misma dirección, los elementos de herramienta (62,
62') de las dos unidades de herramienta (61, 61') presentan un
centro de convergencia sustancialmente idéntico.
21. Dispositivo según la reivindicación 19,
caracterizado porque los elementos de herramienta (62, 62')
de las dos herramientas (61, 61') corren todos uno hacia otro en
forma de abanico.
22. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 17 a 21, caracterizado porque en la posición
de partida se superponen las unidades de herramienta (61, 61'),
viniendo a quedar situados los extremos de elementos de herramienta
contiguos (62) de una unidad de herramienta (61) entre los extremos
de elementos de herramienta contiguos (62') de la otra unidad de
herramienta (61').
23. Dispositivo según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios
de control forzoso comprenden una corredera de acuñamiento (63) y
una corredera de guía (64) con superficies oblicuas
correspondientes (65, 66).
24. Dispositivo según la reivindicación 23,
caracterizado porque entre la parte de prensado (52) y la
corredera de acuñamiento (63) está prevista una pieza distanciadora
(67) con al menos un muelle de compresión (87) que se apoya contra
la parte de prensado (52).
25. Dispositivo según la reivindicación 23 ó 24,
caracterizado porque la corredera de guía (64) se extiende
dentro de una pieza de compresión (73) y va guiada en ésta.
26. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 23 a 25, caracterizado porque la corredera
de acuñamiento (63) se apoya sobre la pieza de compresión (73) a
través de una pieza de acuñamiento (68), correspondiéndose entre
ellos los chaflanes de cuña (69, 70) de la corredera de acuñamiento
(63) y la pieza de acuñamiento (68).
27. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 23 a 26, caracterizado porque la corredera
de acuñamiento (63) está pretensada por medio de un muelle de
compresión (71) que se apoya en otra corredera de guía (72).
28. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 23 a 27, caracterizado porque la pieza de
acuñamiento (68) presenta en un tramo que atraviesa la pieza de
compresión (73) un alojamiento (74) para el alojamiento de
herramienta (58).
29. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 11 a 28, caracterizado porque están
dispuestos unos elementos de guía (91) para guiar la al menos una
barra de maniobra (77) y las correderas de guía (64, 72) en la pieza
de compresión (73).
30. Dispositivo según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte de
prensado (52) es guiada durante el descenso o la elevación,
preferiblemente por medio de al menos un elemento de columna (92)
que está dispuesto en la parte de prensado (52) en la dirección del
primer eje (54) y que va guiado en un taladro de la pieza de
compresión (73).
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