ES2316145T3 - Procedimiento de fabricacion de envases conicos para helado. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de envases conicos para helado. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2316145T3 ES2316145T3 ES07380163T ES07380163T ES2316145T3 ES 2316145 T3 ES2316145 T3 ES 2316145T3 ES 07380163 T ES07380163 T ES 07380163T ES 07380163 T ES07380163 T ES 07380163T ES 2316145 T3 ES2316145 T3 ES 2316145T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- ice cream
- cutting
- procedure
- conical
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 28
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 claims description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B50/16—Cutting webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B50/16—Cutting webs
- B31B50/18—Cutting webs longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B70/16—Cutting webs
- B31B70/18—Cutting webs longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/30—Shape of flexible containers pointed or tapered
Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
Abstract
Procedimiento para la producción de envases de helado cónicos en un modo de procedimiento continuo en el que se llevan a cabo las siguientes operaciones: - primera operación de corte sobre una lámina (1) de soporte almacenada inicialmente en un rollo (13), practicando sucesivamente algunas de las primeras líneas (2) de corte paralelas y oblicuas seguido de algunas líneas (3) de corte onduladas para obtener una banda (5) superior y una banda (6) inferior, - segunda operación de corte, sobre la banda (5) superior y sobre la banda (6) inferior a través de segundas líneas (2'') de corte oblicuas practicadas después de las primeras líneas (2) de corte oblicuas, con el fin de obtener una serie de segmentos (4) de dimensiones y forma similares, ya separados, de configuración esencialmente trapezoidal, configurados por un lado (7) más corto y un lado (8) más largo paralelos, un lado (9) inclinado y un lado (10) ondulados enfrente del lado (9) inclinado, - tercera operación de corte consistente en la implementación de un corte en el lado (10) ondulado del segmento (4) desde su punto de inflexión hasta el vértice definido entre el lado (9) inclinado y el lado (7) más corto, con el fin de transformar el lado (10) ondulado en un lado circular de un solo radio de curvatura, conformando así el envase (11) de forma desenrollada cónica.
Description
Procedimiento de fabricación de envases cónicos
para helado.
La presente invención es de aplicación a la
producción de envases de helado.
Actualmente la fabricación de envases cónicos en
papel de aluminio se realiza por un sistema discontinuo por medio
del cual se troquelan unas hojas superpuestas y se obtienen una
serie de segmentos que se apilan a continuación previamente a su
envío a la máquina de conformado de conos.
Sobre estos segmentos, para definir los envases,
se estampan grabados que han sido realizados previamente.
Normalmente, estos segmentos aparecen separados entre sí para
definir un espacio dentado entre los mismos.
Una vez que los diferentes segmentos han sido
estampados, los espacios de separación entre los mismos constituyen
piezas de papel desechables. La acumulación de estas piezas
desechables significa una pérdida de papel sustancial y una
acumulación de residuos.
Los segmentos estampados se obtienen con
diferentes orientaciones y tienen que ser enrollados manualmente
para, posteriormente, introducirlo de manera continua en la máquina
de formación de conos.
Otra posible solución para la producción de
envases de modo continuo implica la incorporación de un rollo de
papel en el que aparece una serie de segmentos impresos separados,
este papel se pasa desenrollado a través de una máquina estampadora
en la que se cortan los segmentos que, posteriormente, se apilan y
se pasan a una máquina de formación de conos, El resto del papel
constituye recortes que son recogidos en un rollo.
El empleo de los rollos de papel con los
segmentos ya impresos es problemático debido al rizado al rizado
del papel a causa de los efectos de la humedad y de la temperatura.
Esta variación dimensional complica en gran medida la operación de
bobinado y puede finalmente hacerlo imposible en los casos más
extremos, produciéndose así una situación no deseada que exige
detener el proceso.
Por consiguiente, la operación de estampado de
manera discontinua para obtener envases de helado tiene una serie
de inconvenientes que hacen factible el desarrollo de una solución
alternativa.
En el documento
US-A-2 194 275 se revela un
procedimiento para la producción de envases de helado cónicos de
modo continuo.
\vskip1.000000\baselineskip
El objetivo de la invención optimizar este
procedimiento de producción con el fin de minimizar el tamaño de
los recortes desechables que se obtienen después del estampado del
rollo de papel en el que se imprimen los envases.
Otro objetivo de la invención es que este
procedimiento de producción tenga lugar de manera continua para
reducir los tiempos de obtención de los envases cónicos y de la
manipulación asociada.
\vskip1.000000\baselineskip
El objetivo de la invención se logra mediante un
procedimiento de producción de envases de helado cónicos de acuerdo
con la reivindicación 1.
El procedimiento de producción de envases de
helado cónicos que revela esta invención consta de un sistema de
modo continuo en el que los segmentos, impresos o a imprimir, de los
que se obtienen los envases, aparecen distribuidos sobre una lámina
de soporte, enrollados en un rollo, del que la lámina de soporte
para proceder al corte de cada uno de los segmentos de acuerdo con
algunas líneas y con una secuencia de corte hasta que se obtiene el
envase cónico.
En una primera etapa de corte, sobre la lámina
de soporte desenrollada de manera continua se trazan y se centran
líneas de corte onduladas seguida por seguidas por algunas líneas de
corte paralelas y oblicuas que dividen la lámina de soporte en una
banda superior y una banda inferior.
Tal y como se define, las bandas superior e
inferior pueden ser rebobinadas para su almacenamiento y uso
posterior, o pueden ser dirigidas hacia la máquina de formación de
conos.
A continuación se hace una serie de cortes en
las banda superior e inferior, respectivamente, más concretamente
unas líneas de corte oblicuas contiguas a las líneas y, de esta
manera, obtener algunos segmentos separados.
Estos segmentos tienen una configuración
esencialmente trapecial, en la que cada uno de ellos tiene dos lados
paralelos de aferente longitud (lado más largo y lado más corto),
un lado inclinado y un lado ondulado en frente del lado
inclinado.
En otra operación de corte llevada a cabo
posteriormente o al mismo tiempo que la anterior, se hace un corte
en el lado ondulado, más concretamente se trata de transformar el
lado ondulado en lado curvado con un solo radio de curvatura, para
lo cual se hace un corte desde el punto de inflexión de este lado
siguiendo la misma curvatura hasta el vértice definido entre el
lado inclinado y el lado paralelo más corto.
La pieza sobrante es de tamaño reducido y tiene
una configuración esencialmente triangular de base circular.
De esta manera se define un envase de desarrollo
cónico, el cual cuando se pliega en la máquina de conformación de
conos adopta la configuración cónica de un envase de helado.
De manera preferente se concibe que la lámina de
almacenada en el rollo no se imprima ni tenga preimpresión alguna,
en adelante cuando la lámina de soporte esté desenrollada del rollo,
será posible imprimir en la misma la delimitación de segmentos
impresos que se cortan posteriormente de acuerdo con las etapas
descritas.
En el caso de usar la lámina de soporte
enrollada con los segmentos ya impresos, se prevé el empleo de
medios de control posicional que corrijan posibles desalineaciones
de los segmentos impresos, conformándose los segmentos impresos con
la máquina de estampado y así llevar a cabo el corte en el lugar
preciso.
Complementariamente se prevé que el tamaño del
segmento impreso sea ligeramente mayor que el tamaño de la pieza
que se estampe finalmente, evitándose así pequeñas desalineaciones
que pudieran producirse en piezas con secciones sin imprimir.
Se prevé que la lámina de soporte esté
constituida por varias capas de materiales seleccionados entre
compuesto de papel de aluminio y compuesto de papel de plástico,
diferentes tipos de plástico y papel, aluminio o plástico
solamente.
\vskip1.000000\baselineskip
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención y, de acuerdo con un ejemplo
preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como
parte integrante de dicha descripción, un conjunto de dibujos en los
que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado
lo siguiente:
Figura 1.- Muestra una vista en planta en la que
se observa el primer corte hecho en la lámina de soporte.
Figura 2.- Muestra una vista en planta en la que
se observan las bandas superior e inferior de un segmento obtenidas
después de llevar a cabo la primera operación de corte en la lámina
de soporte.
Figura 3.- Muestra una vista en planta en la que
se aprecian las líneas de corte practicadas en una segunda
operación de corte efectuada en las bandas superior o inferior.
Figura 4.- Muestra una vista en planta del
segmento obtenido en la segunda operación de corte.
Figura 5.- Muestra una vista en planta en la que
se observa la tercera operación de corte llevada a cabo en cada uno
de dichos segmentos en la que se corta una pieza de esquina del
segmento para obtener el envase de desarrollo cónico.
Figura 6.- Muestra una vista en planta del
envase de desarrollo cónico obtenido finalmente.
Figura 7.- Muestra una vista esquemática de la
instalación utilizada para llevar a cabo el procedimiento de la
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
A la vista de las figuras anteriores se describe
a continuación un modo de realización preferente del procedimiento
de producción de envases cónicos que constituyen el objetivo de esta
invención.
En la figura 1 se observa la lámina (1) de
soporte de la que se van a obtener los envases (11) de desarrollo
cónico, de acuerdo con un procedimiento de modo continuo.
Comenzando con una lámina (1) de soporte en la
que se lleva a cabo una primera operación de corte, de acuerdo con
la figura 1, practicándose seguidamente algunas líneas (2) de corte
paralelas y oblicuas seguidas por algunas líneas (3) de corte
onduladas con el fin de obtener una banda (5) superior y una banda
(6) inferior, tal como se observa en la figura 2.
A continuación se lleva a cabo una segunda
operación de corte en la banda (5) superior y en la banda (6)
inferior a través de algunas de las segundas líneas (2') de corte
oblicuas practicadas después de las primeras líneas (2) de corte
oblicuas, como se puede ver en la figura 3, con el fin de obtener
una serie de segmentos (4) de dimensiones y forma similares, ya
separadas, como han sido representados en la figura 4, de
configuración esencialmente trapezoidal, configurados por un lado
(7) más corto y un lado (8) más largo paralelos, un lado (9)
inclinado y un lado (10) ondulado enfrente del lado (9)
inclinado.
En la figura 5 se observa una tercera operación
de corte consistente en la realización de un corte en el lado (10)
ondulado del segmento (4) desde su punto de inflexión hasta el
vértice definido entre el lado (9) inclinado y el lado (7) más
corto, con el fin de transformar el lado (10) ondulado en un lado
circular de un solo radio de curvatura, con lo que se conforma el
envase (11) de desarrollo cónico representado en la figura 6. Como
consecuencia del corte se desecha una pieza (12) de esquina.
Este envase (11) ha sido obtenido de forma
preferente de acuerdo con un procedimiento de modo continuo y se
introduce directamente en la máquina de formación de conos en la que
el envase se pliega para obtener la configuración cónica en la que
se envasa el helado.
En la figura 7 se muestra el procedimiento de
modo continuo para la producción de envases cónicos de he lado en
el caso de que la lámina (1) se soporte en un rollo (13) del que se
desenrolla. Antes de llevarse a cabo el primer corte por medio de
un rodillo (14) cortador que está representado enfrente de un
rodillo (15) de goma, se lleva a cabo la impresión sobre la lámina
(1) de soporte por medio de una cabeza (16) de impresión.
Una vez hechos el primero, el segundo y el
tercer cortes de cada una de las bandas superior (5) e inferior (6)
por medio de cabezas (17) de corte, que pueden formar parte de la
máquina de formación de conos, con el fin de obtener finalmente el
envase (11) de desarrollo cónico, el cual se pliega en dicha máquina
de formación de conos, para producir la forma cónica
representada.
Claims (6)
1. Procedimiento para la producción de envases
de helado cónicos en un modo de procedimiento continuo en el que se
llevan a cabo las siguientes operaciones:
- -
- primera operación de corte sobre una lámina (1) de soporte almacenada inicialmente en un rollo (13), practicando sucesivamente algunas de las primeras líneas (2) de corte paralelas y oblicuas seguido de algunas líneas (3) de corte onduladas para obtener una banda (5) superior y una banda (6) inferior,
- -
- segunda operación de corte, sobre la banda (5) superior y sobre la banda (6) inferior a través de segundas líneas (2') de corte oblicuas practicadas después de las primeras líneas (2) de corte oblicuas, con el fin de obtener una serie de segmentos (4) de dimensiones y forma similares, ya separados, de configuración esencialmente trapezoidal, configurados por un lado (7) más corto y un lado (8) más largo paralelos, un lado (9) inclinado y un lado (10) ondulados enfrente del lado (9) inclinado,
- -
- tercera operación de corte consistente en la implementación de un corte en el lado (10) ondulado del segmento (4) desde su punto de inflexión hasta el vértice definido entre el lado (9) inclinado y el lado (7) más corto, con el fin de transformar el lado (10) ondulado en un lado circular de un solo radio de curvatura, conformando así el envase (11) de forma desenrollada cónica.
2. Procedimiento para la producción de envases
de helado cónicos de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque después de la primera operación de
corte la banda (5) superior y la banda (6) inferior se almacenan en
rollos antes de las segunda y tercera operaciones de corte.
3. Procedimiento para la producción de envases
de helado cónicos de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque la segunda y tercera operaciones de
corte se llevan a cabo al mismo tiempo.
4. Procedimiento para la producción de envases
de helado cónicos de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque la lámina (1) de soporte se imprime
después de ser desenrollada del rollo (13) y antes del primer
corte.
5. Procedimiento para la producción de envases
de helado cónicos de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque la lámina (1) de soporte almacenada en
el rollo (13), está impresa, y antes del primer corte se hace una
corrección posicional de la lámina (1) de soporte.
6. Procedimiento para la producción de envases
de helado cónicos de acuerdo con las reivindicaciones 1, 4 y 5,
caracterizado porque la lámina (1) de soporte consta de
varias capas de materiales seleccionados de, compuesto de papel y
aluminio, compuesto de papel y plástico, diferentes tipos de
plástico y papel o aluminio o plástico solamente.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200601503A ES2315103B1 (es) | 2006-06-05 | 2006-06-05 | Procedimiento de fabricacion de envoltorios conicos para helados. |
| ES200601503 | 2006-06-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2316145T3 true ES2316145T3 (es) | 2009-04-01 |
Family
ID=38474428
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200601503A Withdrawn - After Issue ES2315103B1 (es) | 2006-06-05 | 2006-06-05 | Procedimiento de fabricacion de envoltorios conicos para helados. |
| ES07380163T Active ES2316145T3 (es) | 2006-06-05 | 2007-06-05 | Procedimiento de fabricacion de envases conicos para helado. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200601503A Withdrawn - After Issue ES2315103B1 (es) | 2006-06-05 | 2006-06-05 | Procedimiento de fabricacion de envoltorios conicos para helados. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7682299B2 (es) |
| EP (1) | EP1864791B1 (es) |
| AT (1) | ATE406255T1 (es) |
| AU (1) | AU2007202568A1 (es) |
| BR (1) | BRPI0705848A (es) |
| CY (1) | CY1108784T1 (es) |
| DE (1) | DE602007000095D1 (es) |
| DK (1) | DK1864791T3 (es) |
| ES (2) | ES2315103B1 (es) |
| PL (1) | PL1864791T3 (es) |
| PT (1) | PT1864791E (es) |
| RU (1) | RU2007121083A (es) |
| SI (1) | SI1864791T1 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102225670A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-10-26 | 高向阳 | 自动贴标中异形不干胶标签曲线分切工艺 |
| CN210365111U (zh) * | 2019-03-29 | 2020-04-21 | 成泰昌包装制品(深圳)有限公司 | 一种全回收环保包装结构 |
| EP4021717A4 (en) * | 2019-11-15 | 2022-12-07 | Mondi Kale Nobel Ambalaj Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Cutting, crimping and stacking machine for conical cornet cone packages |
| TR2022005633A1 (tr) * | 2022-04-08 | 2023-10-23 | Mondi Kale Nobel Ambalaj Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Di̇key beslemeli̇ kornet külah ambalaji üreti̇m maki̇nesi̇ |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2056636A (en) * | 1934-06-29 | 1936-10-06 | Champion Fibre Company | Cone manufacture |
| US2200512A (en) * | 1936-02-14 | 1940-05-14 | Merta Bozena | Drinking cup |
| US2187769A (en) * | 1937-09-09 | 1940-01-23 | Dixie Vortex Co | Container and blank therefor |
| US2197782A (en) * | 1937-09-25 | 1940-04-23 | Dixie Vortex Co | Container making machine |
| US2272308A (en) * | 1938-01-03 | 1942-02-10 | Paper Container Mfg Company | Conical cup |
| US2139614A (en) * | 1938-04-27 | 1938-12-06 | Universal Paper Products Compa | Method and machine for making paper cups |
| US2303352A (en) * | 1938-10-01 | 1942-12-01 | Universal Paper Products Compa | Method of applying cone wrappers |
| US2194275A (en) * | 1938-10-28 | 1940-03-19 | Dixie Vortex Co | Method of making a container |
| US2224129A (en) * | 1939-02-08 | 1940-12-10 | Universal Paper Products Compa | Method of making paper cups |
| US3041802A (en) * | 1954-11-24 | 1962-07-03 | Nicholas A Cummings | Method of forming a sealed conical container |
| DE1023962B (de) * | 1955-03-07 | 1958-02-06 | Continental Can Co | Maschine zur Herstellung kegelfoermiger Papierbecher |
| US3065676A (en) * | 1960-07-21 | 1962-11-27 | Paper Machinery Corp | Cone cup making machine |
| US3391617A (en) * | 1966-08-03 | 1968-07-09 | Big Drum Inc | Method and machine for forming paper cones |
| US3710931A (en) * | 1971-07-07 | 1973-01-16 | Maryland Cup Corp | Package for fragile nested articles and method for making same |
| SE436269B (sv) * | 1981-02-17 | 1984-11-26 | Halvard Ingemar Carlsson | Forfarande och anordning for individuell forpackning av foremal |
| DE3625220A1 (de) * | 1986-07-25 | 1988-02-04 | Unilever Nv | Verpackung, insbesondere fuer nahrungsmittel |
| DE3728888A1 (de) * | 1987-08-29 | 1989-03-09 | Bentz & Sohn Melitta | Verfahren zur herstellung von zuschnitten aus einem elastischen papier, vorzugsweise einem gekreppten papier, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| USD369540S (en) * | 1995-01-17 | 1996-05-07 | Highland Supply Corporation | Floral wrapping material |
| EP1484251B1 (en) * | 2002-02-08 | 2007-09-05 | Big Drum Iberica, S.A. | Laminate packaging for ice cream cones |
| US7093390B2 (en) * | 2004-10-25 | 2006-08-22 | Kui Eng Cheng | Floral bouquet wrapper |
| US20060157544A1 (en) * | 2005-01-18 | 2006-07-20 | Norse Dairy Systems, Llc | Cone sleeve |
-
2006
- 2006-06-05 ES ES200601503A patent/ES2315103B1/es not_active Withdrawn - After Issue
-
2007
- 2007-06-04 US US11/757,721 patent/US7682299B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-05 AT AT07380163T patent/ATE406255T1/de active
- 2007-06-05 ES ES07380163T patent/ES2316145T3/es active Active
- 2007-06-05 PL PL07380163T patent/PL1864791T3/pl unknown
- 2007-06-05 EP EP07380163A patent/EP1864791B1/en active Active
- 2007-06-05 AU AU2007202568A patent/AU2007202568A1/en not_active Abandoned
- 2007-06-05 RU RU2007121083/12A patent/RU2007121083A/ru not_active Application Discontinuation
- 2007-06-05 PT PT07380163T patent/PT1864791E/pt unknown
- 2007-06-05 DK DK07380163T patent/DK1864791T3/da active
- 2007-06-05 DE DE602007000095T patent/DE602007000095D1/de active Active
- 2007-06-05 BR BRPI0705848-9A patent/BRPI0705848A/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-06-05 SI SI200730005T patent/SI1864791T1/sl unknown
-
2008
- 2008-11-27 CY CY20081101378T patent/CY1108784T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007121083A (ru) | 2008-12-10 |
| ATE406255T1 (de) | 2008-09-15 |
| DE602007000095D1 (de) | 2008-10-09 |
| US20070281845A1 (en) | 2007-12-06 |
| ES2315103A1 (es) | 2009-03-16 |
| CY1108784T1 (el) | 2014-04-09 |
| PT1864791E (pt) | 2009-01-07 |
| ES2315103B1 (es) | 2010-01-05 |
| DK1864791T3 (da) | 2009-01-12 |
| SI1864791T1 (sl) | 2009-02-28 |
| BRPI0705848A (pt) | 2008-07-15 |
| EP1864791B1 (en) | 2008-08-27 |
| PL1864791T3 (pl) | 2009-02-27 |
| EP1864791A1 (en) | 2007-12-12 |
| US7682299B2 (en) | 2010-03-23 |
| AU2007202568A1 (en) | 2007-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2870713T3 (es) | Material de almacenamiento de lámina con hendidura, conjunto de conversión de estiba y método para expandir | |
| ES2507556T3 (es) | Método para crear contenedores con múltiples paredes | |
| ES2316145T3 (es) | Procedimiento de fabricacion de envases conicos para helado. | |
| ES2612938T3 (es) | Producto de embalaje fabricado mecánicamente, método y dispositivo para la fabricación mecánica del producto de embalaje | |
| ES2641240T3 (es) | Unidad de transformación de un soporte en banda continua y máquina de producción de envases así equipada | |
| CZ117599A3 (cs) | Zařízení a způsob výroby výseku pro obal a obal cigaretových krabiček | |
| ES2366488T3 (es) | Embalaje de artículos de confitería. | |
| ES2755738T3 (es) | Rollo de producto celulósico fibroso | |
| ES2700285T3 (es) | Estructura con características de refuerzo | |
| ES2857855T3 (es) | Máquina y método de conversión de entramado de estiba | |
| ES2848317T3 (es) | Método y máquina para embalar rollos de papel, y paquete obtenido | |
| ES2377368T3 (es) | Encuadernación de piezas planas apiladas unas encima de otras | |
| ES2701477T3 (es) | Procedimientos de realización de una herramienta de estampado hembra, herramientas de estampado, módulo y procedimiento de estampado y máquina de estampado equipada con dichas herramientas | |
| ES2230123T3 (es) | Caja para embalaje, metodo e instalacion para la produccion y utilizacion de la misma. | |
| ES2375813T3 (es) | Cuerpo de embalaje. | |
| ES2556474T3 (es) | Dispositivo para el montaje de un medio de protección de los cantos | |
| ES2959424T3 (es) | Método y aparato para producir un portador de contenedores | |
| ES2433382T3 (es) | Procedimiento de fabricación de un rollo con devanado central | |
| ES2903358T3 (es) | Material de envasado y método para proporcionar un material de envasado | |
| ES2244496T3 (es) | Hoja de corte para cortar material de envoltura en laminas. | |
| ES2806223T3 (es) | Abertura troquelada para envase flexible de múltiples capas | |
| ES2699575T3 (es) | Método de formación de un contenedor | |
| ES2964785T3 (es) | Pila formada por bolsas | |
| ES2282418T3 (es) | Embalaje de una banda de material de anchura variable. | |
| ES2319227T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para separar el papel de los nucleos internos de recortes de rollos. |