ES2282418T3 - Embalaje de una banda de material de anchura variable. - Google Patents
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Abstract
Un embalaje de material de banda que comprende: una banda continua (12) de un material de hoja; estando la banda continua plegada en forma de acordeón para definir una pila de partes de la banda continua, en la que cada parte de la banda continua está doblada con respecto a una parte de la banda continua plegada adyacente siguiente, alrededor de una primera línea de plegado (25, 595) transversal a la banda continua (12) y con respecto a una segunda parte de la banda continua plegada adyacente siguiente alrededor de una segunda línea de plegado (26, 596) transversal a la banda continua (12), y separada longitudinalmente de la banda continua desde la primera línea de plegado (25, 595); estando dividida la banda continua (12) longitudinalmente en una pluralidad de elementos (11) de banda continua de lado con lado, mediante líneas divisorias (13, 69) separadas transversalmente que se extienden longitudinalmente; en el que las líneas divisorias (13, 69) están formadas cada una mediante una seriede líneas de rotura (6) en la banda continua (12), dispuestas cada una a lo largo de la respectiva línea divisoria (13, 69), y cada una estando separada longitudinalmente de la siguiente mediante una parte de puente (61) de la línea divisoria (13, 69) en la cual la banda continua (12) se encuentra intacta que resulta formada en la banda continua (12) por una pluralidad de elementos (11) de banda continua de lado con lado fijados parcialmente (11); en el que las líneas divisorias (13, 69) están dispuestas de forma tal que cada elemento de la banda (13, 69) sea continuo longitudinalmente a través de la longitud de la banda continua plegada (12), y de forma tal que cada elemento de la banda (11) pueda desplegarse por turno mediante la tracción del elemento de la banda (11), y separando el mismo de una parte restante de la banda continua plegada (12) por la rotura de las partes de puente (61); en el que las líneas divisorias (13, 69) están dispuestas para divergir a partir de un estado recto paralelo, de forma tal que cada elemento de la banda (11) varíe en la anchura a lo largo de la longitud del elemento de la banda (11); y en el que la serie de líneas de rotura (65) incluye una pluralidad de primeras líneas de rotura que están alineadas axialmente a lo largo de los primeros ejes, que son paralelos a un borde lateral (90, 91) de la banda continua (12), y una pluralidad de segundas líneas de rotura que están formadas a lo largo de los segundos ejes que se cruzan con los primeros ejes y que se cruzan con un plano que contiene un borde lateral (90, 91) de la banda continua (12).
Description
Embalaje de una banda de material de anchura
variable.
Esta invención está relacionada con un embalaje
de un material de banda de anchura variable, y con un método para la
fabricación de un artículo compuesto que incluye una parte de la
banda.
Las bandas de material se utilizan en muchos
usos finales, incluyendo aunque sin limitación la fabricación de
pañales y otros productos absorbentes. Las bandas se cortan en la
línea de fabricación con líneas de corte transversales separadas
longitudinalmente, para dividir la banda en elementos de hojas
individuales, utilizadas en la fabricación del producto absorbente
respectivo. En general, estas bandas se cortan también para
proporcionar distintos anchos a lo largo de la longitud de la banda
por varias razones, incluyendo la conformación de los productos
para adaptarse mejor al cuerpo del usuario y para conseguir una
mejor estética. La mayor parte de los procesos actuales de este
tipo cortan por troquel los elementos a partir de una única banda
del material, teniendo al menos la anchura máxima requerida, y
descartando los residuos en los lados formados por el corte
desechado de las partes laterales con un ancho menor. Se han hecho
intentos para reciclar las partes desechadas, generalmente mediante
el esmerilado y haciendo retornar los materiales al fabricante de la
banda. No obstante, los recientes desarrollos han incrementado la
complejidad de los materiales, incrementando por tanto el costo y
haciendo que sea más difícil el reciclado. Existe por tanto la
demanda de poder reducir la cantidad de material de desecho.
Previamente, los embalajes de una banda continua
de material han llegado a formarse utilizando una técnica conocida
como "festoneado", en la cual la banda se pliega hacia atrás y
hacia delante para configurarla en una capa de una serie de partes
hacia atrás y hacia delante de la banda, en donde cada parte se
pliega con respecto a la siguiente alrededor de una línea
transversal en la banda. La técnica de festoneado ha estado
disponible durante muchos años, y se ha utilizado en el embalaje de
muchos tipos diferentes de materiales, pero en particular con un
material de una naturaleza fibrosa, tal como la tela, bandas no
tejidas y similares. En esta técnica, la banda está guiada
convencionalmente a un receptáculo tal como una caja de cartón
mientras que un primer movimiento de vaivén o recíproco provoca que
las partes de la banda se dispongan a través del receptáculo y se
doblen hacia atrás y hacia delante, y en donde un segundo movimiento
de vaivén provoca que las posiciones de las partes sean
transversales con respecto al receptáculo de forma transversal a las
partes. Normalmente, el receptáculo comprende un contenedor rígido
rectangular al menos parcialmente de cartón teniendo una base y
cuatro lados verticales.
El documento publicado WO 02/064472 describe un
embalaje de banda continua de material que comprende una pluralidad
de pilas paralelas lado con lado. Cada una de las pilas contiene una
longitud de la banda que entonces está plegada. La banda varía en
la anchura, incluyendo partes más anchas y más estrechas. El extremo
delantero de la parte de la banda dentro de una pila puede
empalmarse a la parte de cola de la banda de la pila adyacente; por
el contrario, las pilas adyacentes pueden permanecer separadas
entre sí.
El documento
US-A-3729267 describe un producto de
goma que comprende un bloque de una pluralidad de bandas plegadas
de igual anchura. Las bandas han sido fabricadas mediante el
suministro de un material de hoja continua de goma, y cortándolas
en una pluralidad de cortes paralelos que se interrumpen a
intervalos en la banda continua. La pluralidad de pilas adyacentes
de bandas de goma se reciben en un embalaje común, y durante la
utilización las bandas de goma se retiran del embalaje y se
calientan, realizando su extrusión a través de una salida a una
cinta cuyas dimensiones de la sección transversal se mantiene con
unas tolerancias estrictas.
En la patente de los EE.UU. numero 5966905,
registrada el 19 de Octubre de 1999, de O'Connor y otros, se expone
una configuración del embalaje de una banda en donde el embalaje se
forma a partir de una pluralidad de pilas unidas lado con lado,
conteniendo una longitud plegada del conjunto de la banda, en donde
el extremo inferior de cada pila está unido mediante una parte de
un empalme al extremo superior de la siguiente pila adyacente, de
forma que la banda sea continua a través del embalaje.
Esta configuración ha conseguido un éxito
comercial significativo, y proporciona una estructura que puede
suministrar a alta velocidad una longitud continua de la banda a una
máquina de usuario final, tal como una línea de conversión para
fabricar pañales o productos higiénicos para la mujer. No obstante,
pueden proporcionarse otros usos finales de la banda.
En la patente de los EE.UU. número 5956926,
registrada el 28 de Septiembre de 1999, de O'Connor y otros, se
expone una configuración en la cual las pilas unidas lado con lado
se forman mediante el corte con una pluralidad de sierras de banda
laterales de lado con lado, en donde las sierras de banda son
transversales de lado a lado conforme se desplazan hacia delante
en la acción del corte, produciendo por tanto bandas separadas, las
cuales varían en el ancho a lo largo de su longitud.
En la solicitud internacional PCT
correspondiente al documento WO 01/02143 publicada el 11 de Enero de
2001 se expone por Eberle un embalaje de la misma construcción que
la propuesta por O'Connor, aunque las bandas están separadas de una
forma que deja pequeñas secciones de puente periódicamente a lo
largo de la longitud de la línea de corte, para retener los
elementos de la banda lado con lado durante los procesos de plegado
y de apilamiento, en lugar de cortarse completamente, de forma que
cada banda se separe totalmente de la siguiente.
En la solicitud alemana 199187765.7 se
proporciona una exposición adicional de la estructura de un embalaje
de Eberle (concedida a Gevas), que incluye en particular la
configuración de las partes de unión empalmadas en el extremo del
embalaje.
En el modelo de utilidad alemán publicado 298 23
580.3 por Eberle (concedido a Gevas) se expone también algún detalle
de la configuración de plegado, mediante la cual la banda continua
con los elementos de la banda cortada parcialmente se pliega en la
pila plegada.
No obstante, en todos estos casos, las líneas de
división entre las bandas son rectas y paralelas e igualmente
separadas, de forma que la banda sea de un ancho constante con
bordes laterales paralelos en toda su longitud.
Es un objeto de la presente invención, por
tanto, el proporcionar una estructura de un embalaje mejorado de una
banda de material, para cortar transversalmente la hoja en una
pluralidad de elementos de hojas separadas dispuestas de extremo a
extremo.
Es un objeto adicional el proporcionar un método
mejorado de fabricación de artículos compuestos en los cuales un
elemento del artículo se corte a partir de una banda continua, en
donde la cantidad de material utilizado en la formación de una
pluralidad de bandas de lado con lado se reduzca para conseguir un
rendimiento mejorado.
De acuerdo con un primer aspecto de la invención
se proporciona un embalaje de un material de banda que comprende las
características de la reivindicación 1.
En esta configuración, las líneas de plegado de
todos los elementos de la banda se sitúan en un plano común en el
extremo de la pila, y la pila es estable y generalmente rectangular,
con el fin de evitar daños en los bordes de la banda o en las
piezas de la banda por las fuerzas situadas en partes no planas del
bloque.
El término "banda continua" define una capa
de un material de hoja que tenga un ancho suficiente para definir
una pluralidad de elementos de la banda de lado con lado, y que
puede tener o no tener bordes laterales que sean rectos y paralelos,
según lo descrito más adelante.
Preferiblemente, las líneas de división están
configuradas de forma tal que las paredes adyacentes de las líneas
divisorias diverjan de la condición de rectilíneas en direcciones
opuestas, para definir partes de un ancho mínimo y partes de un
ancho máximo de cada elemento de la banda. No obstante, son posibles
otras formas de la banda.
Preferiblemente, las líneas de división están
configuradas de forma tal que los elementos de la banda son
idénticos entre sí, y las líneas de plegado están dispuestas en un
lugar a lo largo de la longitud de los elementos de la banda de
forma que las partes de ancho máximo se solapen entre sí, y las
partes de ancho mínimo se solapen entre sí dentro de las pilas de
las partes de la banda continua, y de forma que los elementos de la
banda queden desplazados longitudinalmente, tal que las partes del
ancho máximo de un elemento de la banda queden anidadas con las
partes del ancho mínimo del siguiente elemento de la banda en toda
la pila de las partes de la banda continua.
Preferiblemente, la banda continua tiene bordes
laterales rectos, de forma que las partes de la banda continua
plegadas definan un bloque rectangular con los bordes laterales de
las partes de la banda continua situados en dos planos comunes,
definiendo así dos elementos del borde, teniendo cada uno un borde
lateral definido por un borde la banda continua, y un borde lateral
opuesto definido por una de las mencionadas líneas de división. Los
elementos del borde se mantienen todo lo más estrechos posible, y
pueden ser continuos como una banda, la cual se retirará como un
desecho. Los elementos de la banda del borde pueden retirarse
durante la etapa de formación de las líneas de división, mediante la
extracción de las bandas marginales como desecho o bien pueden
retirarse cuando se complete el embalaje. En ambos casos, el
embalaje puede envolverse después de que las bandas marginales se
hayan eliminado, particularmente si es relativamente pequeña la
magnitud de variación en el ancho de la banda. Alternativamente,
los elementos del borde pueden quedar retenidos en su posición
durante el transporte, de forma que los bordes laterales del bloque
sean paralelos y planos, para proteger los bordes de la banda. Las
partes de la banda marginales pueden eliminarse mediante el
desplegado o bien pueden arrancarse como un bloque delgado o
cortarse en una pieza. Si los elementos marginales se reducen una
anchura mínima, podrán formarse como piezas individuales solo en
los lugares situados entre las posiciones de ancho máximo del
siguiente elemento de la banda que alcance al borde de la banda
continua, para minimizar el desecho. En una configuración
adicional, la conformación de las bandas puede diseñarse de forma
que los elementos de la banda marginal con un borde lateral recto y
un borde lateral variable puedan utilizarse como banda de
suministro para utilizarse en el producto final, reduciendo así
adicionalmente el desecho. La conformación de las bandas puede
diseñarse para permitir que puedan cortarse las bandas, por ejemplo,
para formar aberturas para las piernas en los pañales, o bien
pueden utilizarse para permitir la conformación de zonas a la medida
tales como capas de entrada.
Preferiblemente, el bloque rectangular está
contenido dentro de un material de embalaje tal como una bolsa o
envoltura en una configuración de envoltura al vacío o encogida, la
cual aplique presión contra los bordes laterales de las partes de la
banda continua.
Preferiblemente, las partes del puente están
dispuestas de forma tal que las partes de anchura mínima y cada una
de las partes de ancho máximo de cada elemento de la banda se
encuentren unidas al siguiente elemento de la banda adyacente
mediante al menos una parte, y más preferiblemente dos partes en
forma de puente.
Preferiblemente, una parte de conexión extrema
de cada elemento de la banda está conectada a una parte de unión
extrema de una parte de la banda adyacente siguiente, para formar
una banda que sea continua a lo largo de su longitud a través del
embalaje.
Preferiblemente, el bloque es substancialmente
vertical, con un fondo y una parte superior, con dos lados
paralelos a los bordes de las bandas de las pilas, y dos extremos
conteniendo las líneas de plegado de las pilas; y en donde la parte
de conexión del extremo del fondo de cada elemento de la banda está
conectada a la parte de conexión del extremo de la parte superior
de un elemento de la banda adyacente siguiente, para formar la parte
de conexión empalmada, la cual se extiende a lo largo de un extremo
del bloque.
Preferiblemente, el embalaje está comprimido
hacia abajo, con el fin de disminuir la altura de las pilas desde
una altura de reposo hasta una altura comprimida; y en donde el
embalaje está acoplado por un material de embalaje, el cual mantiene
la presión.
De acuerdo con un segundo aspecto de la
invención, se proporciona un método de fabricación de un artículo
compuesto que contiene una parte de una banda que comprende: las
características de la reivindicación 11.
Se observará que en el ancho de la banda
permiten que las partes de la banda estén hechas a la medida en la
anchura, para seguir dichas variaciones, minimizando así el desecho
de la banda y maximizando el número de bandas que puedan cortarse
de una banda continua de un ancho predeterminado. La banda tiene
preferiblemente unas zonas de ancho máximo y zonas de intervención
de un ancho intermedio más estrecho. Las partes de la banda pueden
cortarse de forma que sus extremos se encuentren en la parte más
ancha, en cuyo caso llegan a ser más estrechas en el centro entre
los extremos, o bien de forma que sus extremos se encuentren en la
parte más estrecha en cuyo caso llegar a ser más anchas en el
centro entre los extremos.
Se describirán a continuación las realizaciones
de la invención en conjunción con los dibujos adjuntos, en los
cuales:
La figura 1 es una vista isométrica de un
embalaje de una banda continua plegada, de acuerdo con la presente
invención, en que la banda continua está dividida en elementos de
banda individuales en las líneas de división que se extienden
longitudinalmente, mostrándose el embalaje con antelación a la
terminación de los empalmes que conectan un elemento de la banda al
siguiente y con el material del embalaje flexible omitido por
conveniencia para la ilustración.
La figura 2 es una vista en planta superior de
un embalaje similar al embalaje de la figura 1, con el material del
embalaje flexible incluido, y mostrando una forma modificada de las
líneas de división.
La figura 3 es una vista isométrica del embalaje
de la figura 1, que muestra un numero reducido de elementos de la
banda por conveniencia para la ilustración, y mostrando las
conexiones de los empalmes desde cada uno al siguiente.
La figura 4 es una vista en alzado lateral de un
aparato y método para la formación del embalaje de la figura 1.
La figura 5 es una vista en planta superior del
aparato de la figura 4.
La figura 6 es una vista en alzado lateral a una
escala ampliada del rodillo de corte para la formación de líneas de
división de la máquina de la figura 4, mostrando los elementos de
puente los cuales unen cada elemento de la banda al siguiente.
La figura 7 es una vista en planta superior del
rodillo de corte de una parte de la banda continua de la figura
14.
La figura 8 es una vista en alzado lateral
esquemático de una línea de fabricación para cortar la banda en
hojas.
La figura 9 es una vista en planta superior de
la línea de la figura 8 en donde las partes u hojas de la banda se
cortan a partir de la banda en la parte más estrecha.
La figura 10 es una vista en planta superior de
una parte solo de la figura 8, en donde se cortan las partes u hojas
de la banda a partir de la banda en la parte más ancha.
En los dibujos los caracteres iguales de
referencia indican las partes correspondientes de las distintas
figuras.
Tal como se muestra en las figuras 1, 2 y 3, una
realización del embalaje comprende un cuerpo o bloque 10
generalmente rectangular, formado a partir de una banda continua 12
plegada dividida en una pluralidad de bandas 11 dispuestas lado con
lado mediante las bandas laterales 11 en las líneas de división 13.
La banda continua está formada por el material a embalar.
Generalmente, este material será de una naturaleza fibrosa, formada
por un material tejido o no tejido, aunque esto no esencial para la
estructura del embalaje. Pueden empaquetarse muchos materiales de
distintos grosores, utilizando la técnica del festoneado, en el
supuesto de que puedan aceptar las arrugas necesarias en el extremo
de cada parte. La banda continua se pliega de forma que cada parte
de la banda continua se pliegue con respecto a la parte de la banda
continua plegada siguiente, alrededor de una primera línea de
plegado transversal a la banda continua, y con respecto a la parte
de la banda continua plegada adyacente siguiente, y con respecto a
una segunda parte de la banda continua plegada adyacente, alrededor
de una segunda línea de plegado transversal a la banda continua, y
separada longitudinalmente de la banda continua, desde la primera
línea de plegado.
El cuerpo del embalaje está formado en la banda
continua 12, definiendo la pluralidad de pilas de lado con lado de
la banda 11, en donde cada pila comprende una pluralidad de partes
de bandas plegadas de la banda, las cuales están dispuestas sobre
la parte superior de otra. Así pues, tal como se muestra en la
figura 3, la banda continua 12 se pliega hacia atrás y hacia
delante en las respectivas líneas de plegado extremas 25 y 26, de
forma que las líneas de plegado se sitúen en un plano vertical
común, definiendo los extremos 15 y 16 de la pila. Cada parte de la
banda continua se sitúa directamente sobre la parte superior de la
parte previa, de forma que los bordes laterales 27 y 28 de las
partes de la banda continua definan un primer conjunto de líneas en
un plano común en ángulo recto con las partes de la banda continua,
que contengan todos los bordes laterales 27 de la pila, y de forma
similar los bordes laterales 28 de la banda continua de la pila de
la banda continua que definan un segundo conjunto de líneas en un
plano común en ángulo recto con las partes de la banda continua,
que contengan todos los bordes laterales 28 de la pila.
Así pues, el embalaje se forma mediante el
apilamiento de las partes en la parte superior, cada una en la
parte superior de la siguiente, a partir de una parte extrema
inferior 29 hasta una parte 30 extrema superior para formar la
pila. El embalaje así formado a partir de la pluralidad de pilas de
lado con lado 20, 21, 22, 23 de las bandas de lado con lado
divididas a partir de la banda continua 12. Cada una de las pilas
tiene una longitud igual a la de las otras pilas, y por tanto igual
a la del embalaje. Las pilas se forman hasta una altura común, la
cual por tanto es igual a la altura del embalaje.
El embalaje 10 se forma así por tanto a partir
de una pluralidad de pilas individuales de la banda dispuestas de
lado con lado. En la figura 1, se muestran once de tales pilas,
mientras que en la figura 13, por conveniencia de la ilustración,
se muestran cuatro de tales pilas, dispuestas de lado con lado
formando una estructura de embalaje completo definido por la banda
continua plegada. Cada pila está formada a partir de la banda
continua plegada, la cual es continua a través de la pila. Cada
pila tiene una parte extrema superior 30, una parte extrema inferior
29, dos extremos 29, dos extremos 15 y 16, los cuales son opuestos,
y dos lados que son opuestos.
Se observará por supuesto que las dimensiones
del embalaje pueden variarse, de acuerdo con los requisitos, de
forma que el numero de pilas puede incrementarse o disminuirse, en
donde la longitud y altura de las partes de la banda plegadas
pueden variar, para incrementar el numero de partes de la banda
plegadas, y para incrementar la longitud de las partes de la banda
plegadas.
Tal como se muestra mejor en la figura 2, en la
vista en planta de las bandas, las bandas de cada pila se pliegan
hacia atrás y hacia delante a partir de las líneas de plegado 25 a
las líneas de plegado 26, para formar una parte de bandas plegadas
que tengan una longitud igual a la distancia entre las líneas de
plegado.
Tal como se expone de ahora en adelante, las
bandas se dividen cada una a partir de la siguiente en la banda
continua, mediante las líneas de división 30, de forma que puedan
tener un ancho variable entre los bordes laterales de la banda. En
el ejemplo mostrado, las bandas de una forma simple en donde el
ancho varía periódicamente entre las secciones estrechas 32 y las
secciones más anchas 33. Pueden utilizarse variaciones del ancho más
complejas en otros ejemplos. La variación puede ser curvilínea tal
como se muestra en la figura 2, o puede incluir secciones de líneas
rectas en las partes más anchas y más estrechas que se muestran en
las figuras 1 y 3 con partes inclinadas de las líneas de división
entre las partes más anchas y más estrechas.
Las líneas de división están formadas cada una
según se expone a continuación mediante una cuchilla que se
presiona contra un rodillo de yunque. La cuchilla tiene elementos de
cuchilla continuos separados por cortes de vaciado. Los elementos
de la cuchilla actúan con el rodillo de yunque para presionar o
cortar el material y los cortes de vaciado el material permanece
sin presionar o intacto. Dependiendo del tipo de material, las
cuchillas pueden cortar realmente el material, o bien puede
presionar el material dejándolo sin romper o sin ranuras,
formándose así una línea de fragilidad en la cual el material puede
ser recortado fácilmente. Así pues, en efecto, las cuchillas
forman una serie de líneas de rotura en la banda continua, en donde
cada línea de rotura a lo largo de la respectiva línea de división
se separa de la siguiente por una parte de puente de la línea de
división en la cual la banda continua está intacta.
Las líneas de división están dispuestas de forma
tal que cada elemento de la banda es continuo longitudinalmente a
través de la banda continua plegada, y de forma tal que cada
elemento de la banda se separa de la misma desde una parte remanente
de la banda continua plegada mediante la rotura de las partes de
puente.
En el ejemplo mostrado, la banda tiene por
objeto la fabricación de pañales o productos similares, los cuales
están formados a partir de un elemento de hoja respectivo cortado a
partir de la longitud de la banda. Cada elemento de hoja en el
ejemplo mostrado tiene una línea de corte de objetivo 34, en la
sección más ancha 33 y una segunda línea de corte de objetivo 35,
también en la sección más ancha 33, de forma que la sección más
estrecha 32 esté situada entre las líneas de corte que se tengan
como objetivo.
Se observará que en la estructura del embalaje
tal como se muestra, no se produce el corte de las bandas en la
dirección transversal, y las líneas 34 y 35 son en efecto líneas
imaginarias. Su posición puede ser no obstante determinada por el
diseño de los elementos de la hoja, y la posición a lo largo de la
longitud de la banda, que forma el comienzo y el final de los
elementos de la hoja. Los elementos de la hoja, en efecto, están
configurados así de extremo a extremo, de forma que cada uno esté
separado del siguiente sencillamente por el corte a lo largo de la
línea de corte que se disponga como objetivo.
Se observará por tanto en la figura 2 que cada
parte de la banda plegada de cada uno de los cuerpos del embalaje
se define por un número entero exacto de elementos de hoja. En el
ejemplo mostrado, el número de elementos de hoja es de tres, pero
esto por supuesto puede variarse desde un mínimo de uno hasta un
máximo que depende solo de la dimensión permisible máxima de la
estructura del embalaje transportable. En la mayoría de los casos,
se prefiere que la parte de la banda plegada contenga más de un
elemento de hoja, puesto que los elementos de hoja son con
frecuencia del orden de 15,24 cm hasta 61 cm en longitud, y la
estructura del embalaje requerido será generalmente en forma
significativa mayor que esto, y ciertamente del orden de 1,22 m en
longitud.
En el ejemplo mostrado, el diseño de las partes
más anchas y más estrechas de la banda se configuran de forma tal
que no se forma desecho cuando tenga lugar la acción de ranurado, y
cuando coincidan las partes más anchas exactamente con las partes
más estrechas de la siguiente banda. No obstante, es posible con
algunos ejemplos que no exista una coincidencia exacta entre las
partes más anchas de una banda y las partes más estrechas de la
siguiente banda adyacente, de forma que formarán ciertas piezas de
desecho mediante el corte de la estructura y con el descarte de
dichas piezas de desecho.
Así pues, tal como se muestra en la figura 2,
las partes de la banda se anidarán cada una exactamente a lo largo
del lado de la siguiente, con las partes más estrechas de una banda
recibiendo las partes más anchas de la siguiente.
El hecho de que la parte de la banda plegada
contenga un número entero de elementos de hoja y que los elementos
de hoja sean idénticos, asegura que los bordes laterales de cada
banda plegada se sitúen directamente sobre la parte superior de los
bordes laterales de las partes de la banda plegadas previamente.
Esto permite que las pilas individuales se desplieguen por turno
sin ningún entrelazamiento de las partes de la banda de una pila,
dentro de las partes de la banda de la siguiente pila adyacente, lo
cual impediría el desplegado. Tal como se muestra en los dibujos,
las bandas a través de la altura de la pila se solapan con
exactitud. No obstante, esto requiere una coincidencia exacta a
través de la totalidad del embalaje de la longitud de la parte de
la banda continua, según se dispone entre las líneas de doblado con
la longitud de las partes de la banda multiplicado por el número de
partes de la banda entre las líneas de plegado. No obstante, esta
coincidencia exacta puede ser difícil de conseguir, y cualquier
pequeña divergencia no interferirá con el desplegado, puesto que
una pequeña divergencia no será suficiente para provocar el
entrelazado entre los elementos de la banda adyacentes. No
obstante, las partes más anchas de los elementos de la banda pueden
no formar una línea vertical recta exacta, sino que pueden estar
inclinadas con una ligera divergencia en la longitud entre las
líneas de plegado, con respecto la longitud requerida teóricamente,
desplazando la parte más ancha a lo largo de los elementos de la
banda según estén dispuestos.
En la realización mostrada en las figuras 1, 2 y
3 se observará que la posición de las líneas de plegado con
respecto a los elementos de la hoja no tiene importancia, y que es
posible aceptar una línea de plegado 35A en una posición a lo largo
de la longitud del elemento de hoja distinto de la línea de corte 35
para dicho objetivo. Así pues, las líneas de doblado se alinean
pero los elementos de la hoja se desplazan longitudinalmente.
El embalaje queda envuelto por un material de
embalaje flexible, preferiblemente de un plásticos no permeable y
sellado herméticamente por calor, que abarque la totalidad del
embalaje, según lo indicado en 40 (no mostrado en la figura 1). El
material del embalaje forma un embalaje sellado que permite que el
aire sea extraído del embalaje con una acción de vacío que puede
utilizarse con la compresión física D desde la parte superior a la
inferior del embalaje, con el fin de comprimir el embalaje para
reducir la altura en un sistema de embalaje al vacío. La cantidad
de compresión puede determinarse para minimizar el volumen del
embalaje sin interferir la fluidez del material al extraerlo del
embalaje. De esta forma, la estructura del embalaje evita la
necesidad de unos lados rígidos de una caja debido a la compresión
de las capas para reducir la altura de las capas y debido a la
presión de cada capa contra los lados de las siguientes capas
adyacentes. En un sistema de embalaje alternativo, la compresión
física se combina con un material encogible por calor en una bolsa
que comprime y envuelve el embalaje. Pueden utilizarse encabezados
superior e inferior para prevenir la distorsión y los daños en el
embalaje.
La compresión del embalaje solo es práctica en
la dirección D en ángulo recto con las superficies de las partes de
la banda. Esto hace que se comprima la altura de las pilas, de forma
que el grosor de cada parte de la banda en la dirección D se
reduzca mediante dicha compresión. La compresión a lo largo de las
partes o en ángulo recto con las pilas no es práctica, puesto que
esto provocaría la distorsión de la banda. La compresión mecánica
del embalaje en la dirección D reducirá por tanto las dimensiones
del embalaje en dicha dirección, permitiendo que el aire sea
extraído del material 40 de embalaje flexible, provocando que el
material de embalaje sea traccionado sobre el embalaje, para
mantenerlo en su condición comprimida, y para aplicar presiones que
tiendan a plegar las pilas en íntimo contacto.
La banda de cada pila está unida a la siguiente,
mediante una parte transversal o empalmada de la banda, que se
extiende desde una pila a la siguiente, para formar una banda
continua a través de la longitud total del embalaje. Esta técnica
para conectar la banda de cada pila a la siguiente capa se muestra y
se describe con más detalles en la patente anterior de O'Connor, y
que se muestra en la figura 3. Así pues, se muestran cuatro pilas
20, 21, 22 y 23. La banda de cada pila es continua desde la parte
30 extrema superior hasta la parte 29 extrema inferior. La unión se
realiza por una parte de cola 48, que se extiende desde la parte
inferior 47 más allá de un extremo de la pila. La parte 48 se
extiende a lo largo del extremo de la pila en 50, e incluye un
acodamiento 51 con las líneas de plegado 52 y 53, para formar una
parte 54 que se extiende a lo largo del extremo de la siguiente pila
adyacente. La parte 54 está conectada mediante un empalme 55 hasta
la parte superior 46 de la siguiente pila adyacente.
Puede proporcionarse el marcado de las líneas de
corte deseadas si así se requiere, tal como se muestra en 57
aplicado mediante un marcador 56. Las marcas pueden comprender el
marcado por chorro de tinta, posiblemente con la forma de un punto
o un cuadrado, que sea visible para el ojo y para la máquina, o bien
en algunos casos solo para la máquina. La marcación puede estar o
no localizada directamente en la línea de corte, dependiendo de la
localización del lector de la máquina con respecto a la cuchilla de
corte, y en el ejemplo mostrado, la marcación se localiza por
adelantado de la línea de corte deseada. La marcación puede
extenderse solo a través de una parte corta del ancho de la banda.
Se observará que conforme las marcas coinciden con las respectivas
marcas de las líneas de corte, cada marca está desplazada de su
línea de corte asociada mediante la misma distancia.
Volviendo ahora a las figuras 8, 9 y 10, se
muestra esquemáticamente la línea de despliegue y de corte para
utilizar la banda y para separar la banda en elementos de hojas
independientes, y para ensamblar dichos elementos de la hoja con
otros componentes en un artículo compuesto, tal como un pañal o un
producto higiénico para la mujer. Así pues, el embalaje se indica
en 10 y la banda 11 es extraída del embalaje a través de un miembro
de guía 80, para dirigirla a una línea operativa 81. El dispositivo
de corte 82 está operado mediante una unidad de control 83, la cual
recibe la información de la coincidencia desde un lector o sensor
84.
El lector del escáner 84 puede estar configurado
para detectar las marcas 57 aplicadas a la banda antes del
desplegado o en el ancho de la banda o en la longitud de una parte
de la banda, con el fin de operar el cortador 82 en el lugar
deseado. Así pues, en una realización preferida, el lector 84
detecta los emplazamientos de una anchura máxima, y realiza una
acción de corte en el lugar requerido para separar la banda en las
piezas deseadas.
Adicionalmente, el cortador 82 puede tener una
configuración más compleja, de forma que en lugar de sencillamente
corte una línea transversal, el cortado actúe para cortar una parte
de la banda con una forma deseada, según lo indicado
esquemáticamente en 85 en la figura 9 y 85A en la figura 10. La
banda de ancho variable permite que pueda cortarse una parte de
ancho variable, minimizando mientras tanto el desecho en ambos lados
de la parte cortada 85, 85A. Los extremos de la parte cortada
indicados en 86 y 87 en la figura 9 pueden localizarse en la parte
más estrecha de la banda, tal como se muestra en la figura 9, o bien
la parte más ancha tal como se muestra en la figura 10. La línea
de división transversal entre los dos elementos de la hoja, y en
algunos casos, las líneas de corte 86 y 87, pueden estar curvadas,
para proporcionar una curvatura en la periferia exterior de la
parte de corte 85, la cual está arqueada hacia fuera en la figura 9,
y arqueada hacia dentro en la figura 10.
Así pues, el elemento de banda extraído se corta
en posiciones separadas longitudinalmente en una serie de partes de
banda idénticas, ensamblando cada una con otros componentes en uno
de los respectivos artículos. Los elementos de la banda se
conforman cíclicamente por las línea de división, para definir una
serie de ciclos formados por una parte de la banda de un ancho
mayor, seguido por una parte de la banda de un ancho menor, y en
donde la parte de la banda idéntica incluye un único ciclo. En la
figura 10, cada parte de la banda idéntica se corta de la siguiente
en la parte del ancho mayor. En la figura 9, cada parte de la banda
idéntica se corta de la siguiente en la parte de menor ancho.
En la parte de aguas abajo del cortador 82, la
pieza de la hora cortada se suministra a un sistema de ensamblado
indicado en 88, en donde la pieza cortada queda ensamblada con otros
componentes para suministrar los productos acabados a una línea de
productos acabado 89. Estas configuraciones se muestran solo en
forma esquemática, puesto que la construcción de una línea de
ensamblado de pañales es bien conocida para los técnicos
especializados en el arte. Así pues, se observará que la pieza de
la hoja cortada es una parte solo de un artículo compuesto acabado,
en donde el artículo compuesto se forma en piezas independientes
individuales para la venta y para la utilización independiente. El
cortador 82 puede formar parte de la línea de ensamblado 88.
El aparato de plegado del embalaje 59, tal como
se muestra en las figuras 4, 5, 6 y 7, incluye un rollo de
suministro 59A. El aparato pasa la banda continua desde el rollo de
suministro a través de los rodillos de presión 59B y 59C y a través
de un rodillo de guía 58. El aparato incluye un rodillo de corte 60,
el cual en lugar de formar una línea de corte continua
longitudinal, forma unas líneas que se forman parcialmente mediante
partes de puentes periódicos de ranuras 61. Así pues, tal como se
muestra en la figura 6, el rodillo 60 tiene una parte 63 de
cuchilla periférica 63 con cortes vacíos 64 dispuestos en posiciones
angulares separadas reglamente, alrededor de la cuchilla periférica
63.
Así pues, cuando la cuchilla de corte 63 actúa
en cooperación con el rodillo de yunque 62, forma las aberturas 65
separadas por las partes de puente 61, en donde no se producen
cortes para las aberturas.
En la práctica, los recortes 64 pueden tener
un ancho del orden de 0,2 mm. El número de recortes alrededor de
la periferia del rodillo de corte puede variar ampliamente desde
solo uno en una circunferencia de 25,4 cm hasta un número de 20 en
una circunferencia de 25,4 cm. El número dependerá del material ya
que el número se reduce cuando el material tenga la suficiente
resistencia que un número reducido de puentes proporcione la
interconexión necesaria entre los elementos de la banda para retener
los elementos de la banda conjuntamente durante el procesamiento
posterior.
Tal como se muestra en la figura 7, la cuchilla
63 está conformada para definir las partes divergentes 66 y 67 en
ambos lados de una línea central imaginaria 68, de forma que se
proporcione las secciones más anchas y más estrechas de los
elementos de la banda. En la configuración mostrada en la figura 7,
se muestran secciones divergentes más anchas y más estrechas,
utilizando líneas rectas en oposición a la configuración
curvilínea-lineal de la figura 2. La forma de la
divergencia desde la línea central 68 variará, dependiendo de los
requisitos, tal que la forma del elemento de la banda acabado esté
realizado a la medida de la forma de la hoja de utilización extrema
según sea preciso, mientras que se minimizará la cantidad de
material desechado por el elemento de la banda. La magnitud de la
divergencia desde la línea central puede variar también muy
significativamente dependiendo del uso final.
En la realización mostrada en la figura 4, el
sistema de plegado 59 comprende un par de tambores 591 y 592 que
pueden soportar unos fijadores mecánicos 593 en posiciones angulares
separadas alrededor de los tambores. Los tambores tienen sus ejes
generalmente paralelos a las líneas de plegado. Los fijadores
mecánicos 593 se muestran solo esquemáticamente, pero actúan para
fijar el material de la banda continua en la posición de la
aproximación más cercana de los tambores centralmente desde las
líneas de plegado de la estructura del embalaje. Los fijadores
mecánicos sujetan alternativamente la banda continua suministrada
desde el rodillo 58 y transportan la banda continua alrededor de
uno de los rodillos a los cuales está fijada la banda continua, tal
como se indica en la 594, transportando así la banda continua para
formar la línea de plegado 595. Después de formarse la línea de
plegado, la banda continua se sujeta por el otro de los rodillos y
se transporta a la pila de las líneas de doblado según lo indicado
en 596.
El hecho de que los elementos de la banda estén
unidos todavía a las partes de los puentes asegura que la banda
continua como un conjunto se pliegue como una banda continua en
lugar de como elementos de la banda individuales, permitiendo así
que la banda continua sea sujetada más fácilmente y manteniéndose
así sin arrugas y sin solapados o sin el entrelazado de los
elementos individuales de la banda. Los tambores están configurados
para soportar la banda continua alrededor de aproximadamente 120º
desde el punto de más aproximación a la posición de descarte en las
líneas de plegado 595, 596.
Tal como se muestra en las figuras 2 y 5, el
rodillo de corte 60 forma una serie de líneas divisorias 69 en
posiciones separadas a través de la banda continua. La divergencia
desde la línea central 568 está configurada de forma que los pares
adyacentes de las líneas divisorias 69 estén en fase opuesta, para
formar unas partes anidadas más anchas y mas estrechas de los
elementos de la banda, tal como se ha descrito anteriormente. En
los bordes de la banda continua, según lo indicado en 90 y 91, la
línea divisoria adyacente 69 forma una parte de la banda marginal
92, 93, respectivamente, que se define por el borde lateral 90, 91,
respectivamente, en un lado y por la línea divisoria adyacente 69
en el otro lado. Las partes de la banda 92 y 93 pueden minimizarse
en la anchura, pero son suficientemente anchas preferiblemente, de
forma que la línea divisoria no se cruce con el borde lateral 90,
91, formando así la parte de la banda marginal una banda continua
de ancho variable. Alternativamente, las partes de la banda
marginal comprenden un ancho total de una banda más una parte del
borde con un borde lateral recto, de forma que la parte de la banda
marginal se utilice como una continuación de las otras bandas, pero
un poco más ancha, de forma que se corte más en la parte de la banda
marginal en el cortador de troquel 82.
En la configuración tal como se muestra, las
partes de la banda marginales 92 y 93 se dejan en posición cuando
se aplique el material del embalaje para envolver la estructura. Las
partes 92 y 93 definen así los lados del bloque de las superficies
laterales planas definidas por el borde 90, 91 de la banda continua.
Esto asegura que los bordes del primer elemento de la banda
adyacente a los bordes laterales estén protegidos por las partes de
la banda 92 y 93, y la compresión por el embalaje no podrá dañar
las partes más anchas de los elementos de la banda continua por el
impacto o por la compresión.
El material de embalaje puede ser aplicado como
una bolsa formada al vacío, o como un material de envoltura por
encogimiento al calor. Pueden utilizarse otros materiales de
embalaje, en particular teniendo en cuenta que la estructura es un
bloque rectangular definido por lados planos 90 y 91, y por extremos
planos que contienen las líneas de plegado 595, 596.
En la estación de desbobinado que se muestra en
las figuras 8 y 9, el bloque 10 está desbobinado de forma que cada
elemento de la banda se despliegue y se suministre a la maquina tal
como se describió previamente. Con antelación al suministro del
primer elemento de la banda desde un lado del bloque, se tracciona
de la parte 92, 93 de la banda lateral adyacente. Esto puede
realizarse manualmente como un bloque sencillamente mediante la
tracción de la estructura completa, conteniendo la parte de la banda
plegada hacia abajo desde el elemento de la banda adyacente.
Alternativamente, la parte de la banda desechada 92, 93 puede
retirarse del elemento de la banda adyacente tal como se suministra
y se descarga a un dispositivo de extracción por succión.
En algunas configuraciones en que la cantidad de
la variación de anchura sea relativamente pequeña, las partes de la
banda extremas 92 y 93 pueden retirarse con antelación al plegado en
un eliminador de rebordes por vacío, o subsiguientemente al plegado
mediante la tracción manual.
Se observará en las configuraciones de la figura
2 que las líneas de doblado de los elementos de la banda individual
están configuradas para se generen en la línea central y en el
extremo de una parte del elemento de la banda, de forma que la
estructura sea simétrica y que las partes anchas de los elementos
de la banda se dispongan directamente en las partes más anchas de
los elementos de la banda subyacente en la acción del plegado. Así
pues, los bordes laterales de los elementos de la banda a lo largo
de su longitud completa se solapan directamente en el estado de
plegado. Esto evita que las partes marginales de los elementos de
la banda puedan quedar atrapadas entre las partes plegadas del
elemento adyacente siguiente de la banda.
Aunque las configuraciones descritas
anteriormente muestran un sistema de embalaje para los elementos de
la banda que actúan para plegar dichos elementos de la banda de una
forma que permita el anidado de una pila doblada con respecto a la
siguiente, pueden desarrollarse sistemas de embalaje alternativos
para las bandas de anchura variable. Así pues, la presente
invención no está limitada a los métodos de embalaje en particular
expuestos en la anterior descripción y mostrados en los dibujos. Por
ejemplo, dichas bandas pueden embalarse utilizando unas cajas de
festoneado convencional, o bien pueden embalarse utilizando otras
técnicas convencionales.
Puesto que pueden realizarse varias
modificaciones en la invención tal como se han descrito
anteriormente, y en donde muchas realizaciones evidentemente
distintas están realizadas dentro del alcance de las
reivindicaciones sin desviarse de dicho alcance, se pretende que
toda la materia contenida en la memoria técnica adjunta pueda ser
interpretada como ilustrativa solamente y no en el sentido de
limitación alguna.
Claims (23)
1. Un embalaje de material de banda que
comprende:
una banda continua (12) de un material de
hoja;
estando la banda continua plegada en forma de
acordeón para definir una pila de partes de la banda continua, en
la que cada parte de la banda continua está doblada con respecto a
una parte de la banda continua plegada adyacente siguiente,
alrededor de una primera línea de plegado (25, 595) transversal a la
banda continua (12) y con respecto a una segunda parte de la banda
continua plegada adyacente siguiente alrededor de una segunda línea
de plegado (26, 596) transversal a la banda continua (12), y
separada longitudinalmente de la banda continua desde la primera
línea de plegado (25, 595);
estando dividida la banda continua (12)
longitudinalmente en una pluralidad de elementos (11) de banda
continua de lado con lado, mediante líneas divisorias (13, 69)
separadas transversalmente que se extienden longitudinalmente;
en el que las líneas divisorias (13, 69) están
formadas cada una mediante una serie de líneas de rotura (6) en la
banda continua (12), dispuestas cada una a lo largo de la
respectiva línea divisoria (13, 69), y cada una estando separada
longitudinalmente de la siguiente mediante una parte de puente (61)
de la línea divisoria (13, 69) en la cual la banda continua (12) se
encuentra intacta que resulta formada en la banda continua (12) por
una pluralidad de elementos (11) de banda continua de lado con lado
fijados parcialmente (11);
en el que las líneas divisorias (13, 69) están
dispuestas de forma tal que cada elemento de la banda (13, 69) sea
continuo longitudinalmente a través de la longitud de la banda
continua plegada (12), y de forma tal que cada elemento de la banda
(11) pueda desplegarse por turno mediante la tracción del elemento
de la banda (11), y separando el mismo de una parte restante de la
banda continua plegada (12) por la rotura de las partes de puente
(61);
en el que las líneas divisorias (13, 69) están
dispuestas para divergir a partir de un estado recto paralelo, de
forma tal que cada elemento de la banda (11) varíe en la anchura a
lo largo de la longitud del elemento de la banda (11); y
en el que la serie de líneas de rotura (65)
incluye una pluralidad de primeras líneas de rotura que están
alineadas axialmente a lo largo de los primeros ejes, que son
paralelos a un borde lateral (90, 91) de la banda continua (12), y
una pluralidad de segundas líneas de rotura que están formadas a lo
largo de los segundos ejes que se cruzan con los primeros ejes y
que se cruzan con un plano que contiene un borde lateral (90, 91) de
la banda continua (12).
2. El embalaje de acuerdo con la reivindicación
1, en el que las líneas divisorias (13, 69) están configuradas de
forma que los pares adyacentes diverjan con respecto a la condición
recta en direcciones opuestas, para definir las partes (32) de
ancho mínimo, y las partes (33) de ancho máximo de cada elemento de
la banda (11).
3. El embalaje de acuerdo con la reivindicación
2, en el que las partes de los puentes (61) están dispuestas de
forma tal que cada una de las partes de un ancho mínimo y cada una
de las partes de ancho máximo de cada elemento de la banda (11)
están unidas por al menos una de las partes de los puentes (61) al
siguiente elemento (11) de la banda siguiente adyacente.
4. El embalaje de acuerdo con la reivindicación
2, en el que las partes de los puentes (61) están dispuestas de
forma tal que cada una de las partes (32) de ancho mínimo y cada una
de las partes (33) de ancho máximo de cada elemento de la banda
(11) están unidas por al menos dos partes de los puentes (61) hacia
el siguiente elemento de la banda adyacente (11).
5. El embalaje de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 4, en el que las línea de división (13, 69)
están dispuestas de forma tal que los elementos de la banda (11) son
idénticos entre sí, y las líneas de plegado (25, 26, 255, 556)
están dispuestas en un emplazamiento a lo largo de la longitud de
los elementos de la banda (11), de forma tal que las partes (33) de
ancho máximo se solapan entre sí, y las partes (32) de ancho mínimo
se solapan entre sí dentro de la pila de las partes de la banda
continua, y de forma tal que los elementos de la banda (11) están
desplazados longitudinalmente, de forma que las partes (33) de ancho
máximo de un elemento de la banda están anidadas con las partes
(32) de ancho mínimo del siguiente elemento de la banda a través de
la totalidad de las partes de la banda continua.
6. El embalaje de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que la banda continua (12) tiene
bordes laterales rectos (90, 91), de forma tal que las partes de la
banda continua plegadas definen un bloque rectangular (10) con los
bordes laterales de las partes de la banda continua dispuestas en
dos planos comunes paralelos, definiendo así los elementos
marginales (92, 93), teniendo cada uno un borde lateral definido
por un borde de la banda continua, y un borde lateral opuesto
definido por una de las mencionadas líneas de división (13, 69).
7. El embalaje de acuerdo con la reivindicación
6, en el que el bloque rectangular (10) está contenido dentro de un
material de embalaje (40), el cual aplica presión contra los bordes
laterales (90, 91) de las partes de la banda continua.
8. El embalaje de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que una parte de unión extrema
de cada elemento de banda continua (11) está conectada mediante una
parte de unión de empalme (55) a una parte de unión extrema de otro
elemento de banda continua, de manera que se forme una banda que
sea continua a lo largo de su longitud a través del embalaje.
9. El embalaje de acuerdo con la reivindicación
8, en el que los elementos de la banda (11) se apilan de forma que
mantengan generalmente en forma vertical, y para definir los
extremos de la pila en las líneas de plegado (25, 26, 595, 556), y
en donde la parte de unión extrema del fondo de cada elemento de la
banda está unida a la parte de unión extrema de la parte superior
de otro elemento de la banda, para formar la parte de unión por
empalme (55), que se extiende a lo largo de un extremo de la
pila.
10. El embalaje de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que el embalaje está comprimido hacia
abajo, de forma que se disminuya la altura de la pila desde una
altura de reposo hasta una altura comprimida, y en donde la pila de
las partes de la banda continua está acoplada por el material del
embalaje (40) que mantiene la compresión y presiona contra los
lados (90, 91) de la banda continua (11).
11. Un método de fabricación de un artículo
compuesto que contiene una parte de una banda (11) que
comprende:
proporcionar una banda continua (12) de un
material de hoja;
formar líneas de división (13, 69) separadas
transversalmente que se extienden longitudinalmente en la banda
continua, mediante las cuales la banda continua está dividida
longitudinalmente en una pluralidad de elementos (11) de banda de
lado con lado;
plegar en forma de acordeón la banda continua
(12) para definir una pila de partes de la banda continua, en donde
cada parte de banda continua se pliega con respecto a la parte
siguiente adyacente de la banda continua, alrededor de una primera
línea de plegado (25, 595) transversal a la banda continua (12) y
con respecto a la siguiente parte plegada de la banda continua,
alrededor de una segunda línea de plegado (26, 596) transversal a
la banda continua (12), y separada longitudinalmente de la banda
continua con respecto a la primera línea de plegado;
formación de las líneas de división (13, 69),
mediante una serie de líneas de rotura (65) en la banda continua
(12), estando dispuestas cada una a lo largo de la respectiva línea
de división (13, 69), y separada cada una longitudinalmente de la
siguiente por una parte de puente (61) de la línea de división en la
cual la banda continua está intacta, en donde la serie de líneas de
rotura (65) incluye una pluralidad de primeras líneas de rotura que
están alineadas axialmente a lo largo de unos primeros ejes que son
paralelos a un borde lateral (90, 91) de la banda continua, y una
pluralidad de segundas líneas de rotura que están formadas a lo
largo de unos segundos ejes que se cruzan con los primeros ejes y
que se cruzan con un plano que contiene un borde lateral (90, 91)
de la banda continua;
configurar las líneas de división (13, 69) de
forma tal que cada elemento de la banda (11) es continuo
longitudinalmente a través de la longitud de la banda continua
plegada y de forma tal que cada elemento de la banda pueda ser
desplegado por turno mediante la tracción del elemento de la banda,
y separándolo de la parte remanente de la banda continua plegada,
mediante la rotura de las partes de los puentes (61);
provocar que las líneas de división (13, 69)
diverjan desde una condición rectilínea paralela, de forma tal que
cada elemento (11) de la banda varíe en su anchura a lo largo de la
longitud del elemento de la banda;
extraer cada elemento de la banda (11) de la
estructura del embalaje por turno en una máquina de ensamblado
(88);
cortar los elementos de la banda retirados (11)
en posiciones separadas longitudinalmente en una serie de partes de
la banda idénticas;
y ensamblar cada una de las partes de la banda
idénticas con otros componentes en un artículo respectivos de los
artículos compuestos.
12. El método de acuerdo con la reivindicación
11, en el que las líneas de división (13, 69) están dispuestas de
forma tal que los pared adyacentes diverjan de la condición
rectilínea en direcciones opuestas, para definir partes (32) de
anchura mínima y partes (33) de anchura máxima de cada elemento de
la banda (11), y en donde los elementos de la banda de cortan, de
forma tal que cada parte de la banda incluya una parte de ancho
mínimo y una parte de ancho máximo.
13. El método de acuerdo con la reivindicación
12, en el que las líneas de división (13, 69) están dispuestas de
forma tal que los elementos de la banda 811) sean idénticos entre
sí, y en donde las líneas de plegado (25, 26, 595, 596) están
dispuestas en un emplazamiento a lo largo de los elementos de la
banda (11), de forma tal que las partes de ancho máximo se solapen
entre sí, y en donde las partes de ancho mínimo se solapen entre sí
dentro de la pila de las partes de la banda continua, y de forma que
los elementos de la banda estén desplazados longitudinalmente, de
forma que las partes (33) de ancho máximo de un elemento de la banda
estén anidadas con las partes (32) de ancho mínimo del siguiente
elemento de la banda a través de la totalidad de la pila de las
partes de la banda continua.
14. El método de acuerdo con la reivindicación
12 ó 13, en el que las partes de la banda se cortan a partir del
elemento de la banda (11), de forma que se incluya una parte (33) de
un ancho máximo y en cada extremo de la misma una mitad de la parte
(32) de ancho mínimo.
15. El método de acuerdo con la reivindicación
12 ó 13, en el que las partes de la banda se cortan a partir de los
elementos de la banda, con el fin de incluir una parte (32) de ancho
mínimo y en cada extremo del mismo una mitad de una parte (33) de
ancho máximo.
16. El método de acuerdo con la reivindicación
11, 12, ó 13, en el que las líneas de división (13, 69) están
dispuestas de forma tal que la banda continua (12) tiene bordes
laterales rectos (90, 91), con las partes de la banda continua
plegadas que definen un bloque rectangular (10) y los bordes
laterales (90, 91) de las partes de la banda continua dispuestas en
dos planos comunes, definiendo así los elementos marginales (92,
93), teniendo cada uno un borde lateral definido por un borde de la
banda continua (12), y un borde lateral opuesto definido por una de
las mencionadas líneas de división (13, 69), y en donde los
elementos (92, 93) de la banda marginales se eliminan con
antelación a la mencionada extracción.
17. El método de acuerdo con la reivindicación
16, en el que los elementos marginales (92, 93) se eliminan
mientras que están plegados mediante su rotura desprendiéndolos del
bloque como una pila.
18. El método de acuerdo con la reivindicación
16, en el que el bloque rectangular está contenido dentro de un
material de embalaje (40), el cual aplica presión contra los bordes
marginales (90, 91) de las partes de la banda continua, y en donde
el material de embalaje (40) se elimina con antelación al mencionado
desplegado.
19. El método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 18, en el que las partes de los puentes (61)
están dispuestas de forma tal que cada una de las partes (32) de
ancho mínimo y cada una de las partes (33) de ancho máximo de cada
elemento de la banda (11) están conectadas por al menos una parte
del puente (61) al siguiente elemento de la banda adyacente
(11).
20. El método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 18, en el que las partes de los puentes (61)
están dispuestas de forma que cada una de las partes (32) de ancho
mínimo y cada una de las partes (33) de ancho máximo de cada
elemento de la banda se encuentran unidas por al menos dos partes de
los puentes (61) al siguiente elemento de la banda adyacente.
21. El método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 20, en el que una parte de conexión extrema
(55) de cada elemento de la banda (11) está conectada a una parte de
unión extrema de otro elemento de la banda (11), para formar una
banda que sea continua a lo largo de su longitud a través del
embalaje.
22. El método de acuerdo con la reivindicación
19, en el que los elementos de la banda (11) están apilados para
permanecer en forma vertical en general, y para definir los extremos
de la pila en las líneas de plegado (25, 26, 555, 556), y en donde
la parte de unión extrema del fondo de cada elemento de la banda
está conectada a la parte de unión extrema de la parte superior de
otro elemento de la banda, para formar la parte de unión por
empalme (55), la cual existe a lo largo de un extremo de la
pila.
23. El método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 22, en el que el embalaje está comprimido
hacia abajo, para disminuir la altura de la pila (20, 21, 22, 23) a
partir de una altura de reposo hasta una altura comprimida, y en
donde el embalaje es acoplado por el material de embalaje (40) el
cual mantiene la compresión y presionando contra los lados (90, 91)
de la banda continua (12).
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