ES2316698T3 - Transportador de envases, con asa. - Google Patents

Abstract

Un transportador (10) de envases que comprende: un asa (12) que tiene un primer extremo y un segundo extremo, teniendo dicho asa (12) un tramo de asa entre el primer extremo de asa y el segundo extremo de asa, un conjunto ordenado de ojales (14) para sujetar envases dispuestos en una fila y conectados entre sí, incluyendo dicho conjunto ordenado un primer ojal extremo (52, 72) y un segundo ojal extremo (62, 82), teniendo dicho conjunto ordenado un tramo de conjunto ordenado entre dicho primer extremo de conjunto ordenado y dicho segundo extremo de conjunto ordenado, y una porción (16) de suspensión que interconecta dicho asa (12) y dicho conjunto ordenado (14), incluyendo dicha porción (16) de suspensión un primer tirante extremo (132) sustancialmente lineal, que conecta dicho extremo de dicho asa a dicho primer ojal extremo (52, 72), y un tirante extremo (132) sustancialmente lineal, que conecta dicho segundo extremo de dicho asa (12) a dicho segundo ojal extremo (62, 82); caracterizado porque dicho tramo de asa es menor que dicho tramo de conjunto ordenado, y dichos tirantes primero y segundo están dispuestos inclinados hacia fuera desde dicho asa (12) hacia dicho conjunto ordenado (14).

Description

Transportador de envases, con asa.

La presente invención se refiere generalmente a dispositivos de embalaje y, más en particular, a un transportador plástico de elevación superior para sujetar y transportar una pluralidad de envases tales como botellas, latas y similares.

Se conocen diferentes tipos de transportadores para botellas, latas y otros envases. Se utilizan comúnmente tanto materiales plásticos como de cartón. Un tipo de tales transportadores está hecho de plástico estirable, con aberturas en el mismo que se estiran y encajan en la periferia de los envases. Un número de envases están sujetos en una fila alineada o en una pluralidad de filas adyacentes alineada.

Se conocen varios tipos de empuñaduras de agarre para el transporte adecuado de un grupo de envases sujetos por el transportador. Por ejemplo, se conoce proporcionar agujeros para el agarre del embalaje con las puntas del dedo. También es conocido proporcionar un asa en el transportador, bien a lo largo de un lado del grupo de envases o bien en las partes superiores de los envases.

En uno de tales diseños conocidos, el transportador está formado a partir de dos franja continuas de material plástico yuxtapuestas una sobre la otra. Porciones de asa y porciones que encajan en los envases son estampadas simultáneamente a partir de las franja continuas yuxtapuestas. Las franja continuas se funden o sueldan a lo largo de porciones seleccionadas tal como mediante termosellado. La porción de asa resultante es, por ello, un espesor doble de material y las porciones que encajan en los envases penden libremente de la parte restante del transportador, desde cualquier lado del mismo. Las porciones que encajan en los envases son simplemente una lámina de material y pueden incluir una o más filas de aberturas que encajan en los envases. Cuando está montada con los envases unidos, el asa sobresale hacía arriba desde las partes superiores de los envases, situada centralmente entre las filas alineadas de envases.

Se conoce utilizar tanto el estiramiento del material plástico como el propio diseño del transportador para permitir que el asa se estire y/o extienda hacia fuera de los envases según se eleva el embalaje de los envases. En un transportador de este tipo, el asa se aloja entre los envases hasta que se agarra el asa y se eleva el envase. Se conoce diseñar el asa y la conexión entre el asa y el resto del transportador para permitir que el asa se alargue y estreche a medida que se eleva el embalaje. Tiras dirigidas hacia dentro desde los extremos exteriores de las asas forman "codos" que se enderezan según se eleva el embalaje, moviéndose generalmente por ello hacia fuera desde las partes superiores de los envases y proporcionando separación entre la mano de una persona que transporta el envase y las partes superiores de los envases. El estiramiento y/o elongación del asa reduce, de esta manera, la posibilidad de que la mano o los nudillos de la persona rocen contra la parte superior de los envases, y proporciona por ello una configuración de transporte más cómoda. Un ejemplo de tal configuración se muestra en la patente de Estados Unidos nº 5.593.026. Tales transportadores han conseguido una amplia aceptación por ejemplo para el uso con seis grupos de envases de doce onzas (350 ml). Más recientemente, las demandas mercadotécnicas han tendido hacia el embalaje de envases de mayor volumen y/o más envases en un único embalaje. Aunque el material plástico utilizado, y los diseños estructurales, de tales transportadores previos son adecuadamente fuertes para transportar embalajes más grandes de envases, el alargamiento natural del material y la elongación y el estrechamiento del asa a medida que éste es elevado puede proporcionar la sensación de que el transportador está a punto de fallar estructuralmente. De este modo, es deseable proporcionar al transportador una sensación más rígida o tensa cuando una persona transporta el embalaje con todos los envases suspendidos desde un asa relativamente delgada y flexible en el transportador.

Se puede conseguir una sensación más rígida o tensa utilizando una franja continua sustancialmente sólida de material, con aberturas provistas solamente para el asa y las porciones que encajan en los envases. Sin embargo, la cantidad requerida de material para un transportador de este tipo haría el transportador caro de fabricar, requiriendo una cantidad significativa de material plástico que hace que el coste final fuese inaceptablemente alto. Es deseable hacer que el transportador sea tanto ligero de peso como barato, puesto que un transportador sólo se usa una vez y seguidamente se recicla. Por ello, es ventajoso minimizar el volumen de material requerido para el transportador tanto como sea posible.

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un transportador de envases que comprende:

un asa que tiene un primer extremo y un segundo extremo, teniendo dicho asa un tramo de asa entre el primer extremo de asa y el segundo extremo de asa,

un conjunto ordenado de ojales para sujetar los envases dispuestos en una fila y conectados entre sí, incluyendo dicho conjunto ordenado un primer ojal extremo y un segundo ojal extremo, con los restantes ojales dispuestos entre dicho primer ojal extremo y dicho segundo ojal extremo, teniendo dicho conjunto ordenado un tramo de conjunto ordenado entre dicho primer extremo de conjunto ordenado y dicho segundo extremo de conjunto ordenado, y

una porción de suspensión que interconecta dicho asa y dicho conjunto ordenado, incluyendo dicha porción de suspensión un primer tirante extremo sustancialmente lineal, que conecta dicho extremo de dicho asa a dicho primer ojal extremo, y un tirante extremo sustancialmente lineal, que conecta dicho segundo extremo de dicho asa a dicho segundo ojal extremo;

en el cual dicho tramo de asa es menor que dicho tramo de conjunto ordenado, y dichos tirantes primero y segundo están inclinados hacia fuera desde dicho asa hacia dicho conjunto ordenado.

Una ventaja de la presente invención es proporcionar un transportador ligero de peso y barato para embalajes de envases más pesados tales como botellas, latas y similares.

Otra ventaja de la presente invención es proporcionar un transportador para envases tales como botellas, latas o similares que tiene una porción de asa asegurada más firmemente en posición con relación a la porción de sujeción del recipiente.

Todavía otra ventaja de la presente invención es proporcionar un transportador plástico para envases tales como botellas, latas y similares que puede ser fabricado fácil y rápidamente utilizando técnicas de fabricación conocidas.

Una ventaja adicional de la presente invención es proporcionar un transportador plástico barato para envases tales como botellas, latas y similares que confiere una sensación firme y segura del envase a una persona que transporta el envase suspendido desde un asa del transportador.

Una realización particular de acuerdo con esta invención será ahora descrita con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

la figura 1 es una vista en alzado de un primer lado de un transportador de acuerdo con la presente invención;

la figura 2 es una vista en alzado del transportador de la figura 1 pero mostrando el lado opuesto al lado del transportador mostrado en la figura 1;

la figura 3 es una vista en perspectiva del transportador mostrado en las figuras 1 y 2, ilustrando el transportador unido a botellas; y

la figura 4 es una vista en alzado de un suministro de transportadores, antes de la unión de los transportadores individuales a los grupos de envases.

Haciendo referencia ahora más específicamente a los dibujos y a las figuras 1 y 2 en particular, la referencia numérica 10 designa un transportador de envases de acuerdo con la presente invención. El transportador 10 incluye una porción 12 de asa y una porción 14 de sujeción de envase conectadas entre sí mediante una porción 16 de suspensión. El transportador 10 está hecho de material flexible elástico que puede ser estirado significativamente sin romperse. El polietileno de baja densidad es un plástico adecuado a partir del cual se puede hacer el transportador 10.

El transportador 10 está formado por dos franja continuas o láminas yuxtapuestas 20 y 22 respectivamente, unidas entre sí mediante una pluralidad de soldaduras 24, 26 y 28. La lámina 20 del transportador 10 se puede ver en la figura 1, y la lámina 22 se puede ver en la figura 2. Las soldaduras 24, 26 y 28 adhieren las láminas 20 y 22 entre sí en áreas discretas. Tres de tales soldaduras 24, 26 y 28 se muestran en estos dibujos; sin embargo, se debe entender que se pueden utilizar más o menos soldaduras 24, 26 y 28, y pueden estar localizadas en diferentes áreas del transportador 10. Además, cada soldadura 24, 26 y 28 puede ser una unión fundida de forma continua entre las láminas 20 y 22 a lo largo de la longitud de la soldadura, o puede incluir una pluralidad de elementos discretos soldados dentro de la longitud de la soldadura. Según se ilustra en las figuras 1 y 2, la soldadura 24 cerca de la parte superior del transportador 10 y la soldadura 26 generalmente entre la porción 12 de asa y la porción 16 de suspensión incluyen, cada una, una pluralidad de segmentos discretos soldados como resultado de la estructura abierta de la porción 16 de suspensión. El segmento soldado 28, entre la porción 16 de suspensión y la porción 14 de sujeción del envase, incluye láminas 20 y 22 de unión de costura sustancialmente continua. La manera de hacer las soldaduras 24, 26 y 28, tal como por prensado en caliente con una cinta de un material entre las láminas 20 y 22 similar al material de las láminas 20 y 22, es bien conocida por los expertos en la técnica, y no será descrita por ello en más detalle en la presente. En las áreas entre las soldaduras 24, 26 y 28, las láminas 20 y 22 están separadas entre sí, pero posicionadas de forma coextensiva.

Las láminas 20 y 22 están provistas como láminas sólidas de extremo con extremo y son procesadas a través de una prensa troqueladora, de una manera conocida, para formar la configuración del transportador 10, incluyendo una porción 12 de asa, una porción 14 de sujeción de envase y una porción 16 de suspensión. El material eliminado durante el troquelado para crear la estructura abierta mostrada es fácilmente reciclable para formar láminas adicionales 20 y 22. El desperdicio es mínimo, y reducir la cantidad de material utilizado en cada transportador tiene un impacto directo en el coste del transportador.

La porción 12 de asa es una capa de doble espesor formada a partir de láminas 20 y 22 aseguradas mediante soldaduras 24 y 26. La porción 12 de asa en cada lámina 20 y 22 incluye un segmento superior 30, un segmento inferior 32 y segmentos extremos 34 y 36 que definen generalmente un primer extremo 38 de asa y un segundo extremo 40 de asa respectivamente. Los segmentos 30, 32, 34 y 36 definen entre ellos una abertura 42 de asa, a través de la cual se puede extender la mano de una persona para agarrar el transportador 10. Por comodidad del usuario, puede estar provista una solapa que discurre hacia abajo desde el segmento superior 30, proporcionando un elemento ensanchado y una forma curva al segmento superior 30 de asa para adaptarse más fácilmente a una mano que la agarre. En la realización mostrada, la soldadura 24 incluye segmentos individuales de soldadura que conectan las láminas 20 y 22 en solapas yuxtapuestas 44, primeros segmentos extremos yuxtapuestos 34 y segundos segmentos extremos yuxtapuestos 36. De nuevo, se debe entender que el número de localizaciones para las soldaduras 24, 26 y 28 se puede diferir para diferentes realizaciones y usos del transportador 10.

La porción 14 de sujeción del envase comprende un primer conjunto ordenado 50 de ojales o aros individuales 52, 54, 56, 58, 60 y 62 formados en la primera lámina 20 y un segundo conjunto ordenado 70 de ojales o aros individuales 72, 74, 76, 78, 80 y 82 formados en la segunda lámina 22, cada uno adaptado para ser estirado sobre un extremo de un contenedor para ser transportado en el transportador 10. Los conjuntos ordenados primero y segundo 50 y 70 se extienden libremente y separadamente hacia fuera de la soldadura 28, estando la soldadura 28 formada como una unión continua entre los nervios yuxtapuestos 84 en las láminas primera y segunda 20 y 22. Los nervios 84 de cada lámina 20 y 22 se extienden adyacentes al respectivo conjunto ordenado 50 y 70 de la lámina 20 y 22. Cada nervio 84 tiene un primer extremo 86 de nervio y un segundo extremo 88 de nervio. Los conjuntos ordenados 50 y 70 en las láminas 20 y 22 no están unidos entre si hacia fuera más allá de la soldadura en el nervio 84, permitiendo por ello que cada conjunto ordenado 50 y 70 se mueva lateralmente con respecto a la soldadura 28. Los expertos en la técnica entenderán que las formas de los ojales 52, 54, 56, 58, 60, 62, 72, 74, 76, 78, 80 y 82 serán diferentes para aplicaciones y usos diferentes del transportador 10, dependiendo del tipo, el tamaño y la forma de los envases a asegurar en el transportador 10. Así, por ejemplo, las formas de los mismos serán diferentes para latas que para botellas.

Cada ojal o aro 52, 54, 56, 58, 60, 62, 72, 74, 76, 78, 80 y 82 está adaptado para asegurar un envase en él, individual y separadamente. En la realización ilustrada, el transportador 10 es capaz de sujetar doce envases, con seis envases a cada lado de la porción 14 de asa. La figura 3 ilustra una primera fila 90 que tiene seis botellas 92, 94, 96, 98, 100 y 102 sujetas por la lámina 20 en los ojales 52, 54, 56, 58, 60 y 62; y una segunda fila de seis botellas incluyendo las botellas 112, 114, 116, 118, 120 y 122 sujetas por la lámina 22 en los ojales 72, 74, 76, 78, 80 y 82. El transportador 10 está, por ello, adaptado para asegurar y transportar el llamado "grupo de doce"; sin embargo, se debe entender que el transportador 10 podría estar adaptado para asegurar más o menos envases. Además, el transportador 10 puede estar adaptado para asegurar dos conjuntos ordenados de envases a cada lado de la porción 12 de asa. En tal caso, cada uno de los conjuntos ordenados 50 y 70 incluye dos filas de ojales adyacentes.

Unas aberturas 126, de diferente tamaño, forma y localización, son cortadas en esas láminas 20 y 22 durante el estampado, para proporcionar el estiramiento y la conformación necesarios de los ojales 52, 54, 56, 58, 60, 62, 72, 74, 76, 78, 80 y 82 para asegurar los envases en ellos.

La porción 16 de suspensión interconecta la porción 12 de asa con la porción 14 de sujeción de envase. Aunque la porción 16 de suspensión podría estar provista como una pieza sólida ininterrumpida, hacer esto no es práctico comercialmente. Se prefiere que el transportador 10 sea tan barato como sea posible. De este modo, es deseable eliminar tanto material como sea posible durante la estampación para reducir costes. Sin embargo, el material restante proporciona ventajosamente un transportador firme, seguro y tenso incluso cuando se deben transportar mediante el transportador 10 envases en gran número o de gran volumen.

La porción 16 de suspensión es una capa de doble espesor formada a partir de láminas 20 y 22, aseguradas mediante soldaduras 26 y 28. La porción 16 de suspensión en cada lámina 20 y 22 incluye una pluralidad de cintas 130, incluyendo tirantes extremos primero y segundo 132 y 134 respectivamente. Los tirantes extremos 132 y 134 interconectan los extremos primero y segundo 38 y 40 de asa respectivamente, con el nervio 84 cerca de los ojales exteriores de envase de la porción 14 de sujeción de envase. La porción 12 de envase tiene una longitud entre los extremos primero y segundo 38 y 40 de asa menor que la longitud del nervio 84. En una realización preferida, los tirantes extremos 132 y 134 de cada lámina 20 y 22 están conectados a los ojales externos 52, 62, 72 y 82, hacia fuera de una línea central de cada ojal respectivo, esto es, perpendicular al nervio 84. De este modo, el primer tirante extremo 132 de cada lámina 20 y 22 es estampado como un segmento sustancialmente recto que se inclina hacia fuera desde el primer extremo 38 de asa hasta cerca de los extremos exteriores de los aros 52 y 72, y el segundo tirante extremo 134 de cada lámina 20 y 22 es estampado como un segmento sustancialmente recto que se inclina hacia fuera desde el segundo extremo 40 de asa hasta cerca de los extremos externos de los aros 62 y 82 respectivamente. Cada uno del primer tirante extremo 132 y el segundo tirante extremo 134 está formado contiguo a los segmentos 84 de nervio en las láminas 20 y 22, proporcionando por ello una conexión directa entre la porción 12 de asa y los envases exteriores asegurados en los conjuntos ordenados 50 y 70, a través de los nervios 84. Los tirantes 132 y 134 restringen la distancia por la cual se pueden separar los extremos 38 y 40 de asa de los envases exteriores.

Para reducir el combamiento en el centro de los conjuntos ordenados primero y segundo 50 y 70, la porción 16 de suspensión incluye tirantes centrales 136 y 138 en cada lámina 20 y 22, entre la porción 12 de asa y la porción 14 de sujeción de envase. También está provista una viga 140 en cada lámina 20 y 22. Los tirantes centrales 136 se extienden entre los segmentos inferiores 32 y 34 de asa y los tirantes centrales 138 se extienden entre las vigas 140 y los nervios 84. Para una estabilidad central adicional cuando se manejan los transportadores 10 antes de y durante la unión, están provistos tirantes 142 de agarre entre los segmentos superiores 30 de agarre y los segmentos inferiores 32 en cada lámina 20 y 22, sustancialmente en alineamiento con los tirantes centrales 136 y 138. Los tirantes 142 de agarre están diseñados, de una manera conocida, para romperse según se eleva un embalaje de envases, permitiendo por ello que la porción 12 de agarre se adapte mejor para la comodidad en el transporte.

Las vigas 140 son de longitud insuficiente para extenderse a lo largo de la distancia completa entre los tirantes extremos 132 y 134 y son más cortas en longitud que la porción 12 de agarre.

Están provistos primeros miembros angulares 144 de agarre, en forma de codo, en cada una de las láminas 20 y 22, entre las vigas 140, los nervios 84 y la junta de los primeros tirantes extremos 132 con las porciones 12 de agarre. Están provistos segundos miembros angulares 146 de agarre, en forma de codo, en cada lámina 20 y 22, entre las vigas 140, los nervios 84 y la junta de los segundos tirantes 134 con la porción de asa 12. Se pueden utilizar riostras 148 que conecten las porciones centrales de los tirantes extremos 132, 134 a los miembros 144, 146 de codo para facilitar la manipulación, incluyendo durante la formación y aplicación del transportador 10, estabilizando las orientaciones de los tirantes extremos 132 y 134.

La figura 4 ilustra la manera en la cual se proporcionan los transportadores 10 a partir de una prensa adecuada en la cual se hacen los transportadores. Los transportadores 10 de la presente invención se proporcionan en una banda o suministro 160 que incluye una pluralidad de transportadores conectados en una configuración de extremo con extremo. Una longitud del suministro 160 que contiene un número deseado de transportadores 10 está arrollada en un carrete, bobinada en acordeón en un envase o acomodada de otro modo en una forma adecuada para se proporcionada a un equipamiento automatizado para aplicar transportadores individuales 10 en grupos de envases. Es importante que los transportadores permanezcan adecuadamente orientados unos en relación a los otros, incluso cuando las porciones 12 de asa y los conjuntos ordenados 50, 70 se manipulen durante los procedimientos de aplicación.

Dentro del suministro 160, cada transportador 10 está conectado al siguiente transportador adyacente 10, en la parte bien frontal o bien trasera del mismo, mediante dos uniones frangibles 162 y 164. La primera unión frangible está proporcionada mediante la interconexión de los lóbulos 166 y 168 que sobresalen hacia fuera de los tirantes extremos primero y segundo 132 y 134 respectivamente, próxima a la unión de los tirantes extremos 132 y 134 al nervio 84. De este modo, la primera unión frangible 162 comprende la interconexión del lóbulo 168 desde el segundo tirante 134 del transportador aguas abajo con el lóbulo 166 del primer tirante extremo 132 de una transportador aguas arriba. Además, la primera unión frangible 162 está provista hacia fuera de las líneas de carga definidas mediante los tirantes 132 y 134 de los transportadores adyacentes, entre las porciones 12 de asa y los ojales exteriores en los conjuntos ordenados 50 y 70. La segunda unión frangible 164 comprende la interconexión de los aros externos en los conjuntos ordenados 50 y 70. Así, según se ilustra en la figura 4, el ojal 82 de un transportador aguas abajo 10 está conectado al ojal 72 del siguiente transportador adyacente 10 aguas arriba.

Se debe entender que la figura 4 ilustra solamente las primeras láminas 20 de los transportadores adyacentes 10 y que yuxtapuestas allí detrás están idénticas láminas 22 para cada transportador 10. Están provistas uniones frangibles similares 162 y 164 entre los segundos aros adyacentes de cada transportador adyacente 10.

Según se ilustra en la figura 4, con la primera unión frangible provista en los lóbulos 166 y 168 extendiéndose hacia fuera de los tirantes 132 y 134 y la segunda unión frangible 164 proporcionada por los extremos exteriores de ojales adyacentes 72 y 82, cada unión 162 y 164 está provista por ello hacia fuera de la soldadura 28. Específicamente los extremos primero y segundo 170 y 172 de la soldadura 28 están localizados dentro de los rebajes 174 y 176 formados entre los lóbulos 166 y 168 y los ojales 72 y 82 respectivamente. Están provistas uniones frangibles 162, 164 en lados opuestos de la soldadura 28.

Ventajosamente la primera unión frangible 162 y la segunda unión frangible 164 están cada una provista de perforaciones en las secciones contiguas de las láminas 20 y 22.

De este modo, cada unión frangible 162 y 164 es fácilmente fracturada a lo largo de líneas 178 y 180 de perforación respectivamente. Los transportadores individuales 10 son estables dentro del suministro 160 como resultado de las uniones frangibles 162 y 164 provistas en extremos opuestos de la soldadura 28.

Durante el uso del transportador, transportadores individuales 10 son separados del suministro 160 fracturando las uniones frangibles 162 y 164 a lo largo de líneas de perforación 178 y 180. Se pueden asegurar envases en cada ojal 52, 54, 56, 58, 60, 62, 72, 74, 76, 78, 80 y 82 estirando cada ojal para rodear el envase. Las máquinas para llevar a cabo la separación, el estiramiento y la unión son conocidas por los expertos en la técnica y no serán descritas en detalle en la presente.

Cada ojal 52, 54, 56, 58, 60, 62, 72, 74, 76, 78, 80 y 82 está formado contiguo a ojales adyacentes a él dentro de su respectivo conjunto ordenado 50 ó 70. Además, cada ojal 52, 54, 56, 58, 60, 62, 72, 74, 76, 78, 80 y 82 está formado contiguo al nervio 84 de su lámina 20 o 22. Por lo tanto, salvo por un mínimo estiramiento del material, las posiciones relativas para cada botella en las filas 90 y 110 permanecen iguales con relación a los nervios 84, incluso cuando se eleva el transportador. La configuración de la porción 16 de suspensión restringe el movimiento relativo entre la porción 12 de asa y, particularmente, el segmento superior 30 del mismo, con relación a los nervios 84. De este modo, según se eleva el transportador 10 y el peso completo de las botellas 92, 94, 96, 98, 106, 102, 112, 114, 116, 118, 120 y 122 se suspende desde los segmentos superiores 30, salvo por un mínimo estiramiento del material, el espaciado relativo entre los segmentos superiores 30 y los nervios 84 permanece relativamente constante. Los tirantes extremos 132 y 134 estabilizan el posicionamiento relativo de los extremos 38 y 40 de asa con relación a los nervios 84 de tal manera que los extremos de asa no se pueden mover adicionalmente alejándose de los nervios 84 según se aplica peso a los mismos cuando se eleva el transportador 10. Los tirantes centrales 136 y 138 restringen el movimiento y los miembros 144 y 146 restringen el movimiento relativo de la porción 12 de asa con relación a los conjuntos ordenados 50 y 70. Una persona que eleva un transportador 10 totalmente cargado siente estabilidad y firmeza en el transportador.

Claims (10)

1. Un transportador (10) de envases que comprende:

un asa (12) que tiene un primer extremo y un segundo extremo, teniendo dicho asa (12) un tramo de asa entre el primer extremo de asa y el segundo extremo de asa,

un conjunto ordenado de ojales (14) para sujetar envases dispuestos en una fila y conectados entre sí, incluyendo dicho conjunto ordenado un primer ojal extremo (52, 72) y un segundo ojal extremo (62, 82), teniendo dicho conjunto ordenado un tramo de conjunto ordenado entre dicho primer extremo de conjunto ordenado y dicho segundo extremo de conjunto ordenado, y

una porción (16) de suspensión que interconecta dicho asa (12) y dicho conjunto ordenado (14), incluyendo dicha porción (16) de suspensión un primer tirante extremo (132) sustancialmente lineal, que conecta dicho extremo de dicho asa a dicho primer ojal extremo (52, 72), y un tirante extremo (132) sustancialmente lineal, que conecta dicho segundo extremo de dicho asa (12) a dicho segundo ojal extremo (62, 82);

caracterizado porque dicho tramo de asa es menor que dicho tramo de conjunto ordenado, y dichos tirantes primero y segundo están dispuestos inclinados hacia fuera desde dicho asa (12) hacia dicho conjunto ordenado (14).

2. Un transportador de acuerdo con la reivindicación 1, que incluye láminas primera y segunda (20, 22) yuxtapuestas una sobre otra, estando dichas láminas (20, 22) unidas entre sí (24, 26, 28), teniendo cada dicha lámina una porción (12) de asa con extremos primero y segundo, una porción (14) de sujeción de envase que incluye un conjunto ordenado de aros, y una porción (16) de suspensión que interconecta dicha porción de asa y dicho conjunto ordenado.

3. Un transportador de envases de acuerdo con la reivindicación 2, que también incluye al menos una línea (24, 26, 28) de aseguración entre dicha primera lámina y dicha segunda lámina para unirlas entre sí, extendiéndose dichas porciones (14) de sujeción de envase de dichas láminas hacia fuera de dicha al menos una línea de (24, 26, 28) de aseguración.

4. Un transportador de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, que incluye un nervio (84) que se extiende adyacente a dichos ojales (52-62, 72-82), que une dicha porción (16) de suspensión y dicho conjunto ordenado (14), teniendo dicho asa (12) una longitud menor que la longitud de dicho nervio (84), e inclinándose dichos tirantes primero y segundo (132, 134) hacia fuera desde dicho asa (12) hasta dicho nervio (84).

5. Un transportador de acuerdo con la reivindicación 4, en el que está provisto un tirante central (136, 138) entre el asa (12) y dicho nervio (84).

6. Un transportador de acuerdo con las reivindicaciones 4 o 5, en el que una viga (140) está dispuesta entre dicho asa (12) y dicho nervio (84), teniendo dicha viga (140) una longitud menor que la de dicho asa; un primer miembro (144) de codo está conectado a dicho primer extremo de asa, dicha viga (140) y dicho nervio (84); y un segundo miembro (146) de codo está conectado a dicho segundo extremo de asa, dicha viga (140) y dicho nervio (84).

7. Un transportador de acuerdo con la reivindicación 6, que incluye riostras (148) desde porciones centrales de dichos tirantes extremos (132, 134) hasta dichos miembros (144, 146) de codo.

8. Un transportador de envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dichas porciones (12) de asa incluyen un segmento superior (30), un segmento inferior (32) y un tirante (142) de asa entre dicho segmento superior (30) y dicho segmento inferior (32).

9. Un embalaje de envases que comprende un transportador (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en combinación con una pluralidad de envases, estando dispuesta dicha pluralidad de envases en filas primera y segunda, incluyendo cada fila un primer contenedor externo y un segundo contenedor externo, estando sujeto dicho contenedor en cada fila en un respectivo ojal (52-62; 72-82) de dicho conjunto ordenado (14), y estando sujetos dichos primeros envases externos con dichos primeros ojales externos (52, 72) y estando sujetos dichos segundos envases externos con dichos segundos ojales externos (62, 82).

10. Un suministro de transportadores (10) para la unión a contenedores, que comprende una pluralidad de envases (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que están conectados uno con otro mediante al menos dos uniones frangibles espaciadas (162, 164), estando provista al menos una de dichas uniones frangibles (162) hacia fuera de dicho tirante lineal primero y segundo (132, 134) de dichos transportadores adyacentes (10).