ES2316739T3

ES2316739T3 - Ensamblaje de bastidor inferior para herramienta de troquelar.

Info

Publication number: ES2316739T3
Application number: ES03713491T
Authority: ES
Inventors: Frank E. Oetlinger
Original assignee: Blanking Systems Inc
Current assignee: Blanking Systems Inc
Priority date: 2002-02-20
Filing date: 2003-02-14
Publication date: 2009-04-16
Anticipated expiration: 2023-02-14
Also published as: EP1476285B1; ATE411144T1; US20030154838A1; EP1476285A1; DE60324103D1; US6722811B2; CA2476295C; CA2476295A1; WO2003070437A1; AU2003217540A1

Abstract

Ensamblaje de bastidor (1) para una herramienta de troquelar inferior de una máquina troqueladora de cajas de cartón, comprendiendo: un bastidor externo para soportar una hoja de material de papel troquelado durante una operación de corte, dicha hoja de material de papel definiendo un plano sustancialmente horizontal, y dicho bastidor externo comprendiendo: un par de rieles laterales opuestos, distanciados entre sí que se extienden longitudinalmente (2, 3), y un par de rieles transversales opuestos, distanciados entre sí (4, 5) que se extienden transversalmente entre dichos rieles laterales; cada uno de dichos rieles transversales con una superficie interna (18) dispuesta sustancialmente transversal al plano definido por dicha hoja de material de papel y teniendo una ranura en forma de T (19) formada en su interior que se abre a dicha superficie interna, cada uno de dichos rieles laterales con una superficie superior (28) dispuesta sustancialmente paralela al plano definido por dicha hoja de material de papel y teniendo una ranura en forma de T (35) formada en su interior que se abre a dicha superficie superior, dichas ranuras en forma de T definiendo cada una un eje que se extiende hacia abajo (36) dispuesto en un ángulo agudo (37) con respecto al plano definido por dicha hoja de material de papel; y una pluralidad de piezas angulares (7-10) que interconectan rígidamente dichos rieles, cada una de dichas piezas angulares incluye fijadores que se extienden en las ranuras en forma de T de los rieles transversales y laterales contiguos.

Description

Ensamblaje de bastidor inferior para herramienta de troquelar.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a máquinas troqueladoras para fabricar formas preliminares de cajas de cartón, y más particularmente a un ensamblaje de bastidor para una herramienta de corte inferior que soporta recortes de cajas de cartón durante una operación de corte en una máquina troqueladora.

En la producción de cajas de cartón, pequeñas hojas de material de papel que tienen perfiles específicos son cortadas a partir de hojas más grandes de material de papel. Estas hojas más pequeñas son conocidas como formas preliminares de caja de cartón que, a su vez, tomarán la forma de envases y/o cajas de cartón. Las formas preliminares son formadas durante un proceso conocido como una operación de corte en una máquina troqueladora.

En una máquina troqueladora, las formas preliminares son cortadas, pero no son quitadas de una hoja de material de papel grande. Una vez que las formas preliminares han sido cortadas, la hoja es movida en dirección descendente en la máquina troqueladora hacia una estación de corte donde la hoja es ubicada sobre un ensamblaje de bastidor para el soporte. El ensamblaje de bastidor incluye un bastidor externo y una rejilla interna que tiene aberturas grandes que corresponden en tamaño, en forma y en posición al perfil de las cajas de cartón previamente cortadas. Debajo del bastidor hay un mecanismo para apilar las formas preliminares de cajas de cartón.

En la estación de corte, se usa una herramienta superior en combinación con la herramienta inferior o ensamblaje de bastidor para separar las formas preliminares de caja de cartón de la hoja de material de papel al tiempo que se retiene el recorte que circunda las formas preliminares. La herramienta superior tiene un tablero de soporte que se mueve verticalmente hacia arriba y abajo en la máquina troqueladora, y el tablero de soporte normalmente tiene una pluralidad de separadores que dependen del mismo que sostienen impulsores distanciados bajo el tablero que a su vez se utilizan para empujar las formas preliminares de caja de cartón de la hoja a través de la herramienta inferior o ensamblaje de bastidor. Una pluralidad de ensamblajes de prensadores también están montados en el tablero de soporte y dependen del mismo para sostener el recorte contra la herramienta inferior o ensamblaje de bastidor durante la operación de corte de modo que las formas preliminares puedan ser empujadas de la hoja. Un ensamblaje de prensador normalmente incluye un riel de prensador que es desviado hacia abajo lejos de la tabla de soporte por un muelle de modo que el riel esté situado ligeramente debajo de los impulsores. Cuando la herramienta superior es bajada, el riel del prensador recibe la hoja de material de papel primero de manera que una parte de los recortes de la hoja grande de material esté fijada entre el riel de prensador y el bastidor. Entonces la herramienta superior sigue siendo bajada de manera que la hoja de material reciba la rejilla interna dentro del bastidor mientras que, sustancialmente al mismo tiempo, los impulsores reciben las formas preliminares de caja de cartón y separan las formas preliminares de la hoja de material y a través de la rejilla interna. Las formas preliminares de caja de cartón caen luego en un mecanismo de apilado debajo del bastidor donde la formas preliminares son apiladas para el tratamiento adicional.

La herramienta inferior usada en la operación de corte está normalmente compuesta por un bastidor externo de acero que sostiene una rejilla interna. El acero era usado por su resistencia y rigidez inherentes, pero el acero también aumenta significativamente el peso y el coste de la herramienta inferior. En el pasado, se pensaba que un material tal como el aluminio, aunque más ligero y más fácil de procesar que el acero, no se podría utilizar para la herramienta de corte inferior porque el aluminio no tendría resistencia o rigidez suficiente y sería demasiado flexible para resistir la explotación constante que tiene lugar durante una operación de corte.

El bastidor y la rejilla sostienen una hoja de material de papel durante la operación de desbaste, y así la rejilla debe ser configurada para coincidir o ajustarse al troquelado en la hoja de material de papel. Además, la rejilla debe ser reconfigurada siempre que se necesite producir una caja de cartón diferente. Desafortunadamente, debido a las tolerancias de fabricación y demás, los bastidores externos no son siempre "cuadrados" y rígidos. Además, la rejilla no siempre puede ser colocada con alta precisión dentro del bastidor externo puesto que las piezas de fijación que sostienen la rejilla en el bastidor pueden moverse ligeramente durante el ensamblaje y así alterar la posición deseada de la rejilla.

Se puede encontrar información adicional sobre la técnica anterior en CA 2.287.035, que la oficina europea de patentes ha interpretado como divulgadora de todas las características de la invención mencionadas en la reivindicación 1 excepto aquella, en la reivindicación 1, de las ranuras en forma de T de los rieles laterales en los cuales los fijadores se abren en una superficie superior de los rieles y definen un eje dispuesto en un ángulo agudo con la superficie superior del riel, las superficies estando paralelas a un mismo plano (horizontal).

Resumen de la invención

Es un objetivo de la presente invención proveer un ensamblaje de bastidor mejorado para una herramienta de corte inferior de una máquina troqueladora de cajas de cartón.

Es otro objetivo de la presente invención proveer un ensamblaje de bastidor para una herramienta de corte inferior que está compuesta de aluminio, pero que aun así es duradera y rígida durante una operación de corte.

Otro objetivo más de la invención es proveer un ensamblaje de bastidor para una herramienta de corte inferior que sea fácil de ensamblar, compatible con maquinaria de operación de corte estándar y relativamente barato.

Para realizar los objetos mencionados, la presente invención proporciona un ensamblaje de bastidor para una herramienta de corte inferior de una máquina troqueladora de cajas de cartón. El ensamblaje de bastidor incluye un bastidor externo para soportar una hoja de material de papel troquelado durante una operación de corte donde la hoja de material de papel define un plano sustancialmente horizontal. El bastidor externo incluye un par de rieles laterales opuestos, distanciados longitudinalmente uno de otro, y un par de rieles transversales opuestos, distanciados transversalmente uno de otro que se extienden transversalmente entre los rieles laterales, Los rieles laterales y rieles transversales están preferiblemente compuestos de aluminio extrudido. Cada uno de los rieles transversales tiene una superficie interna dispuesta de manera sustancialmente transversal al plano definido por la hoja de material de papel y tienen una ranura en forma de T formada en su interior que se abre a la superficie interna. Cada uno de los rieles laterales tiene una superficie superior dispuesta de manera sustancialmente paralela al plano definido por la hoja de material de papel y tiene una ranura en forma de T formada en su interior que se abre a la superficie superior. Cada una de las ranuras en forma de T define un eje que se extiende hacia abajo dispuesto en un ángulo agudo con respecto al plano definido por la hoja de material de papel. Finalmente, el ensamblaje de bastidor incluye una pluralidad de piezas angulares que interconectan rígidamente los rieles. Cada una de las piezas angulares incluye fijadores que se extienden en las ranuras en forma de T de los raíles contiguos y transversales. El eje que se extiende hacia abajo de cada ranura en forma de T con el diseño de las piezas angulares compensa cualquier tolerancia geométrica o de extrusión en los rieles laterales y transversales de modo que se pueda mantener una precisión alta para asegurar que el bastidor permanezca cuadrado.

En una forma de realización, el ensamblaje de bastidor comprende un riel largo con una superficie superior, una superficie inferior, una superficie externa y una superficie interna. El riel tiene una ranura en forma de T receptora de pernos formada en su interior que se abre a la superficie interna del riel largo y define un eje que se extiende hacia abajo dispuesto en un ángulo agudo con respecto a la superficie interna del riel.

En una forma de realización más, el ensamblaje de bastidor incluye una pieza angular para interconectar los rieles. Cada pieza angular incluye un cuerpo en forma de L que tiene un elemento de placa horizontal que define una cara sustancialmente plana superior, una cara opuesta inferior sustancialmente plana, una cara interior, una cara exterior opuesta y una cara final. El cuerpo en forma de L también incluye un elemento de placa vertical que define una cara interna sustancialmente plana contigua con la cara superior del elemento de placa horizontal, una cara sustancialmente plana externa contigua con la cara inferior del elemento de placa horizontal, una cara interior contigua con la cara interior del elemento de placa horizontal, una cara exterior opuesta contigua con la cara exterior del elemento de placa horizontal y una cara superior. El elemento de placa horizontal tiene al menos un orificio receptor de pernos que se extiende externamente formado a través del mismo que define un eje dispuesto en un ángulo agudo con respecto a las caras superiores e inferiores del elemento de placa horizontal. El elemento de placa vertical tiene al menos un orificio receptor de pernos que se extiende hacia abajo a través del mismo que define un eje dispuesto en un ángulo agudo con respecto a las caras internas y externas del elemento de placa vertical. La pieza angular también incluye un borde que sobresale externamente de la cara externa del elemento de placa vertical y una espiga que sobresale hacia abajo de la cara inferior del elemento de placa horizontal. La ventaja principal de la pieza angular de la presente invención es que cuando se aprietan los fijadores que se extienden a través de la misma en las ranuras en forma de T de los rieles del ensamblaje de bastidor, las piezas angulares colocan adecuadamente los rieles laterales y rieles transversales y al mismo tiempo llevan los rieles laterales y rieles transversales a una relación "cuadrada" o de 90º. Las piezas angulares también interconectan rígidamente los rieles laterales y transversales de modo que un ensamblaje de bastidor de alta precisión puede ser utilizado en la operación de corte de una máquina troqueladora de cajas de cartón.

Breve descripción de los dibujos

Los dibujos ilustran el mejor modo contemplado actualmente de realización de la invención.

En los dibujos:

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un ensamblaje de bastidor inferior para una herramienta de desbaste de una máquina troqueladora de cajas de cartón construida conforme a los principios de la presente invención;

La Fig. 2 es una vista en perspectiva aumentada, parcialmente en sección, que ilustra una pieza angular que interconecta rígidamente un riel lateral y riel transversal del ensamblaje de bastidor;

La Fig. 3 es una vista transversal tomada a lo largo del plano de la línea 3-3 en la Fig. 1 del riel transversal posterior para el ensamblaje de bastidor inferior;

La Fig. 4 es una vista transversal tomada a lo largo del plano de la línea 4-4 en la Fig. 1 del riel transversal anterior para el ensamblaje de bastidor inferior;

La Fig. 5 es una vista transversal tomada a lo largo del plano de la línea 5-5 en la Fig. 1 de un riel lateral para el ensamblaje de bastidor inferior;

La Fig. 6 es una vista en perspectiva de una pieza angular derecha usada para interconectar rígidamente un riel lateral a un riel transversal del ensamblaje de bastidor;

La Fig. 7 es una vista frontal de la pieza angular de la Fig. 6;

La Fig. 8 es una vista lateral de la pieza angular de la Fig. 6;

La Fig. 9 es una vista lateral opuesta de la pieza angular de la Fig. 6, y

La Fig. 10 es una vista en perspectiva de una pieza angular izquierda usada para interconectar rígidamente un riel lateral a un riel transversal del ensamblaje de bastidor.

Descripción detallada de las formas de realización preferidas

Haciendo referencia ahora a los dibujos, la Fig. 1 ilustra un ensamblaje de bastidor inferior generalmente designado por el número 1 que se usa en una herramienta de corte de una máquina troqueladora para la conversión o el tratamiento de una hoja de material de papel en una caja de cartón. Estas máquinas se conocen bien en la técnica y se utilizan para cortar una o varias formas preliminares en cada hoja de material de papel que, después del pliegue y encolado, puede tomar la forma de envases o cajas de cartón. Como es convencional, las hojas de material de papel se mueven en un plano sustancialmente horizontal dentro de la máquina y son transportadas a través de varias secuencias de impresión, corte, gofrado, plegado, retiro de desechos y/o estaciones de corte.

La máquina troqueladora normalmente está formada por una serie de estaciones siendo la primera estación una posición inicial o estación de entrada donde las hojas, que pueden ser preimpresas si se desea, son tomadas una a una desde la parte superior de una pila a una tabla de alimentación donde son colocadas en posición contra unas guías frontales y laterales. La hoja puede después ser agarrada por una barra con pinzas y dirigirse en dirección descendente o en la dirección de la máquina a estaciones de tratamiento posterior. Normalmente, la hoja primero es conducida dentro de una estación de corte donde la caja de cartón o formas preliminares de caja de un tamaño deseado y perfil son troqueladas en la hoja. Estas formas preliminares son sujetadas a la hoja por costuras que son dispuestas a lo largo de los bordes de corte de las formas preliminares. Esta estación de corte normalmente está compuesta de herramientas superiores e inferiores, una de las cuales está provista de una pluralidad de cuchillas troqueladoras con forma de línea rectas y curvadas. Si se desea, la estación de corte puede estar precedidas de una estación de impresión, o como se menciona arriba, las hojas pueden estar preimpresas. Después del corte, la hoja se lleva a una estación de desprendimiento donde los desperdicios, es decir, los recortes sin usar entre las varias formas preliminares, son agarrados por clavijas superiores e inferiores para ser conducidos hacia abajo a un contenedor de desperdicios. La hoja es luego introducida en una estación de corte donde la hoja es colocada horizontalmente sobre un bastidor inferior para el soporte. El bastidor inferior incluye una rejilla interna que tiene aberturas grandes que corresponden en tamaño, en forma y en posición al perfil de la forma preliminar previamente cortada. Una herramienta de corte superior que tiene uno o más ensamblajes de prensador montados en ella se mueve entonces verticalmente hacia abajo en la máquina troqueladora para asegurar las partes de desechos contra la rejilla y el bastidor y luego, a medida que la herramienta continúa moviéndose hacia abajo, los puntos de fijación o costuras entre las formas preliminares y la hoja son rotos por impulsores de modo que cada una de las formas preliminares sea liberada, empujada a través de la rejilla y caiga debajo del bastidor donde las formas preliminares son apiladas para el tratamiento posterior. Finalmente, la parte residual o restante de la hoja es transportada a una estación de entrega o salida donde es liberada por la barra con pinzas como material de desecho.

Haciendo referencia ahora a la Fig. 1, allí se ilustra el ensamblaje de bastidor 1 para una herramienta de corte inferior de una máquina troqueladora de cajas de cartón. El ensamblaje de bastidor inferior I incluye un bastidor externo compuesto de un par de elementos de bastidor laterales o rieles laterales 2 y 3 opuestos distanciados uno de otro que se extienden longitudinalmente, y un par de elementos de bastidor transversales o rieles transversales 4 y 5 opuestos distanciado uno de otro que se extienden transversalmente entre los rieles laterales 2 y 3. La flecha 6 ilustra la dirección de la máquina, es decir, la dirección del movimiento de una hoja de material de papel (no mostrada) dentro de la máquina troqueladora. Así, como se ilustra en la Fig. 1, el riel lateral 2 sería considerado el riel lateral izquierdo mientras que el riel lateral 3 sería considerado el riel lateral derecho. Asimismo, el riel transversal 4 seria considerado el riel transversal anterior o delantero mientras que el riel transversal 5 seria considerado el riel transversal posterior o posterior. Como está ilustrado, los rieles transversales 4 y 5 tienen cada uno una longitud tal que sus extremos opuestos se superponen con los extremos opuestos de los rieles laterales 2 y 3. Además, los rieles transversales 4 y 5 están dispuestos sobre los rieles laterales 2 y 3 de modo que la superficie inferior de los rieles transversales 4 y 5 lindan con las superficies superiores de los rieles laterales 2 y 3, como se describirá a continuación.

Los rieles laterales 2 y 3 están interconectados rígidamente a los rieles transversales 4 y 5 mediante una pluralidad de piezas angulares 7-10. Las piezas angulares 7 y 9 son denominadas en este caso piezas angulares derechas mientras que las piezas angulares 8 y 10 son denominadas en este caso piezas angulares izquierdas. Los términos "derecha" e "izquierda" se refieren a la ubicación de una espiga en la parte inferior de cada pieza angular (ver la Fig. 7 comparada con la Fig. 11), pero se debe observar que las piezas angulares izquierdas 8 y 10 son esencialmente imágenes especulares de las piezas angulares derechas 7 y 9. Las piezas angulares 7-10 se utilizan para interconectar rígidamente los rieles 2-5 entre sí, y funcionan como pinzas para sostener firmemente los rieles 2-5 juntos en una relación "cuadrada" o de 90º, como se describirá a continuación.

La rejilla interna está compuesta de una pluralidad de barras longitudinalmente paralelas 11 que se extienden en la dirección de la máquina entre el riel anterior 4 y el riel posterior 5, y una pluralidad de barras sustancialmente paralelas transversalmente 12 que se extienden transversalmente a la dirección de la máquina 6 entre el raíl izquierdo 2 y el riel derecho 3. Las barras 11 y 12 de la rejilla interna pueden ser soldadas o encoladas con adhesivos en los puntos donde éstas se cruzan para asegurar la rigidez de la rejilla interna. Las barras 11 están fijadas a los rieles transversales 4 y 5 mediante una pluralidad de piezas de fijación 13. Asimismo, las barras 12 están lijadas a los rieles laterales 2 y 3 por una pluralidad de piezas de fijación 14. Se debe observar que la presente invención no está limitada al diseño para la rejilla interna ilustrada en la Fig. 1 puesto que el diseño ilustrado es solo un ejemplo de un diseño de rejilla interna: De hecho, el perfil de la rejilla interna es normalmente cambiado según el tipo, el tamaño y la forma de las formas previas de las cajas de cartón que se producirán. Así, la rejilla interna ilustrada en la Fig. 1 sólo tiene propósitos ilustrativos.

Haciendo referencia ahora a la Fig. 2, se ilustra allí en más detalle la interconexión del riel lateral izquierdo 2 al riel transversal anterior 4 por la pieza angular 7. Antes de describir el agarre del riel lateral 2 al riel transversal 4, se hace referencia a la Fig. 3 donde se ilustra el perfil de sección transversal del riel transversal posterior 5. Más específicamente, el riel transversal 5 incluye una superficie superior 15, una superficie opuesta inferior 16, una superficie externa 17 y una superficie interna opuesta 18. Cada superficie 15-18 es sustancialmente plana y la superficie 18 es denominada la superficie "interna" puesto que da al interior del ensamblaje de bastidor 1, es decir, hacia la rejilla interna. Como se muestra mejor en la Fig. 3, el riel 5 incluye una ranura receptora de pernos en forma de T 19 formada en su interior. La ranura 19 está formada por toda la longitud del riel 5 y, como se muestra mejor en la Fig. 1, se abre hacia los dos extremos opuestos del riel 5. La ranura 19 tiene un extremo ciego localizado en el interior del riel 5 y tiene un extremo abierto que se abre a la superficie interna 18. La ranura 19 define un eje que se extiende hacia abajo 20 dispuesto en un ángulo agudo 21 con respecto al plano de superficie interna 18. Como se muestra en la Fig. 3, el ángulo agudo 21 es definido como el ángulo entre el eje 20 y el plano de superficie interna 18. El ángulo agudo 21 puede ser un ángulo entre 1º y 89º, pero es preferiblemente un ángulo de aproximadamente 30º a aproximadamente 80º, y más preferible un ángulo de aproximadamente 65º.

Como se muestra en la Fig. 3, el riel 5 también incluye un saliente que se proyecta hacia el interior 22 formado en la superficie interna 18. El saliente 22 tiene una forma plana y está dispuesto en un ángulo de 90º respecto a la superficie interna 18. No obstante, el saliente 22 podría también ser modificado para estar en un ángulo agudo respecto a la superficie interna 18 si se desea. Como se muestra, el saliente 22 está localizado en la intersección de la superficie superior 15 y la superficie interna 18 del riel 5 de manera que el saliente 22 esté localizado entre la superficie superior 15 y la ranura en forma de T 19. Como se muestra mejor en la Fig. 1, el saliente 22 se extiende a lo largo de toda la longitud del riel 5 y se abre hacia ambos extremos opuestos del riel 5 de modo similar a la ranura 19.

El riel 5 incluye además un hueco con forma de canal 23 formado en la superficie superior 15. Nuevamente, como se muestra mejor en la Fig. 1, el hueco 23 es formado y se extiende a la largo de toda la longitud del riel 5 y se abre hacia ambos extremos opuestos del riel 5. El hueco 23 es normalmente utilizado para recibir una regla u otro dispositivo de medición que ayude en la colocación apropiada de los elementos de fijación 13 y 14 cuando se construya la rejilla interna.

El riel 5 también incluye una cavidad con forma de "V" 24 formada en su superficie externa 17. Nuevamente, como con la ranura 19, el saliente 22 y el hueco 23, la cavidad 24 es formada a la largo de toda la longitud del riel 5 y se abre hacia ambos extremos opuestos del riel 5, como se muestra mejor en la Fig. 1. Normalmente, cada cara de la cavidad 24 está formada en un ángulo de 60º a una línea horizontal que discurre a través de su centro. La función de la cavidad 24 es localizar una escala lineal para medir la colocación de las barras 11, 12 para la rejilla interna.

Refiriéndonos ahora a la Fig. 4, allí se ilustra el perfil de la sección transversal del riel transversal anterior 4. El riel transversal anterior 4 es idéntico al riel transversal 5 con la excepción de que el riel 4 incluye un refuerzo o elemento de endurecimiento 25. Como se observa, el riel 4 es idéntico al riel 5 con la excepción del elemento de refuerzo 25 de modo que números similares, salvo que se utilice la designación "A" con ellos, son utilizados para referirse a partes o elementos similares. De este modo, como se ilustra en la Fig. 4, el elemento de refuerzo 25 sobresale externamente de la superficie externa 17A y es formado a lo largo de toda la longitud del riel 4. Aunque está ilustrado integrado con el riel 4, el elemento de refuerzo 25 podría también ser una pieza separada que podría ser unida de manera extraíble con fijadores si se desea. También, aunque está ilustrado con una superficie inferior 26 contigua a la superficie inferior 16A del riel 4 y una superficie acanalada 27 contigua a la superficie externa 17A, el elemento de refuerzo 25 podría adoptar otras formas y colocarse en una ubicación ligeramente diferente a la ilustrada siempre que funcione para dar rigidez al riel transversal anterior 4.

Como están ilustrados, los rieles transversales 4 y 5 son elementos alargados que tienen extremos opuestos y una longitud mayores que su altura o su anchura. El riel 5 y el riel 4 (sin elemento de refuerzo 25) tienen una altura mayor que su anchura, y están hechos de aluminio, preferiblemente aluminio extrudido. Las técnicas de extrusión proporcionan el método más eficaz y de menor coste para producir un riel de aluminio que tenga el perfil ilustrado en las Figs. 3-5.

Haciendo referencia ahora a la Fig. 5, allí se ilustra el perfil de la sección transversal de los rieles laterales 2 y 3. Los perfiles de los rieles 2 y 3 son idénticos, y en consecuencia sólo uno se describirá, es decir, el riel lateral 2. Como está ilustrado, el riel lateral 2 es un elemento largo que tiene una longitud mayor que su altura o su anchura. No obstante, el riel 2 tiene una anchura que es ligeramente mayor que su altura lo cual lo habilita para alojar la ranura adicional que será descrita de aquí en adelante. Nuevamente, como con los rieles 4 y 5, los rieles 2 y 3 están hechos de aluminio, preferiblemente aluminio extrudido. Como está ilustrado, el riel 2 tiene una superficie superior 28, una superficie opuesta inferior 29, una superficie externa 30 y una superficie interna opuesta 31. Las superficies 28-31 tienen una forma sustancialmente plana y son formadas a la largo de toda la longitud del riel 2 y se extienden completamente entre los extremos opuestos del riel 2. Como se muestra mejor en la Fig. 5, el riel 2 incluye una ranura receptora de pernos en forma de T 32 formada en su interior por toda la longitud del mismo. La ranura 32 define un eje que se extiende hacia abajo 33 dispuesto en un ángulo agudo 34 con respecto al plano definido por la superficie interna 31. El ángulo agudo 34 puede ser cualquier ángulo entre 1º y 89º, pero es preferiblemente entre aproximadamente 30º hasta aproximadamente 80º y es más preferiblemente de aproximadamente 65º. La ranura 32 tiene un extremo ciego localizado dentro del riel 2 y tiene un extremo abierto que se abre a la superficie interna 31. Como se muestra mejor en la Fig. 1, la ranura 32 está formada a la largo de toda la longitud del riel 2 y está abierta por ambos extremos opuestos del riel 2.

Como se muestra en la Fig. 5, el riel 2 incluye además una segunda ranura receptora de pernos en forma de T 35 formada en su interior. La ranura 35 tiene una forma idéntica a la ranura 32 y también define un eje que se extiende hacia abajo 36 dispuesto en un ángulo agudo 37 respecto a la superficie superior 28. Como con el ángulo 34, el ángulo agudo 37 puede ser cualquier ángulo entre aproximadamente 1º a aproximadamente 89º, pero es preferiblemente entre aproximadamente 30º a aproximadamente 80º y más preferiblemente aproximadamente 65º. La ranura 35 está formada a la largo de toda la longitud del riel 2 y abierta por ambos extremos opuestos del riel 2. Como se ilustra, la ranura 35 tiene un extremo ciego localizado dentro del riel 2 y un extremo abierto que se abre a la superficie superior 28. El extremo ciego de la ranura 35 (como el extremo ciego de las ranuras 19, 19A y 32) es configurado para adaptarse a la forma de una tuerca (no mostrada) capturada en su interior. La tuerca es utilizada para recibir de manera roscada y sostener el mango de un perno que se extiende en la ranura 35 (como las ranuras 19, 19A y 32), como se describirá más adelante.

Como está ilustrado, el riel 2 también incluye un hueco con forma de canal 38 formado en la superficie superior 28. El hueco 38 es formado en la superficie superior 28 entre la ranura 35 y la superficie interna 31, y funciona para recibir una regla u otro dispositivo de medida para ayudar a construir la rejilla interna de modo similar al receso 23 y 23A en los rieles 4 y 5. El hueco 38 está formado por toda la longitud del riel 2 y abierto por ambos extremos opuestos del mismo.

Como se muestra mejor en la Fig. 5, el riel 2 también incluye una ranura angulosa 39 formada en la superficie interna 31 sobre la ranura 32. Nuevamente, la ranura 39 está formada a través de toda la longitud del riel 2 y abierta por ambos extremos opuestos del mismo. Como está ilustrado, la ranura 39 incluye un saliente que se proyecta hacia el interior 40, y una superficie angulosa 41. El saliente 40 tiene una superficie plana y está dispuesto en un ángulo de aproximadamente 90º respecto a la superficie interna 31. Se pueden utilizar otros ángulos agudos para el saliente 40, pero se prefiere 90º. Como se muestra en la Fig. 4, la superficie angulosa 41 forma un ángulo agudo 42 con el saliente 40. El ángulo 42 es generalmente de entre aproximadamente 30º a aproximadamente 80º, pero es preferiblemente aproximadamente 70º. La ranura 39 funciona para recibir una espiga de pieza angular 7 como se describirá a continuación.

Haciendo referencia ahora a las Figs. 6-9, la pieza angular derecha 7 está ilustrada con más detalle. Como se observó anteriormente, la pieza angular 7 es idéntica a la pieza angular 9 (Figs. 6-9) mientras que las piezas angulares 8 y 10 son imágenes especulares de las mismas (ver Figs. 10 y 11). Más específicamente, la pieza angular 7 interconecta el riel lateral 2 y el riel transversal anterior 4 del ensamblaje de bastidor de herramienta de corte inferior, e incluye un cuerpo en forma de L que tiene un elemento de placa horizontal 43 y un elemento de placa vertical 44. El elemento de placa horizontal 43 define una cara sustancialmente plana superior 45, una cara sustancialmente plana opuesta inferior 46, una cara interior 47, una cara exterior opuesta 48 y una cara final 49. Como está ilustrado, cada una de las caras 45-49 tiene una forma sustancialmente plana. El elemento de placa vertical 44 también define una cara sustancialmente plana interna 50 contigua a la cara superior 45, una cara sustancialmente plana externa 51 contigua a la cara inferior 46, una cara interior 52 contigua a la cara interior 47 del elemento de placa horizontal 43, una cara exterior opuesta 53 contigua a la cara exterior 48 del elemento de placa horizontal 43, y una cara superior 54. Como está ilustrado, cada cara 50-54 tiene una forma sustancialmente plana. Como mejor se ilustra en las Figs. 6 y 7, el elemento de placa horizontal 43 tiene un par de orificios contiguos receptores de pernos alineados que se extienden externamente 55 y 56 formados a través del mismo que se extienden entre la cara superior 45 y la cara inferior 46. Cada orificio 55, 56 es idéntico y define un eje 57 dispuesto en un ángulo agudo 58 con respecto a la cara superior 45 y la cara inferior 46. El ángulo agudo 58 puede ser entre aproximadamente 1º y 89º, pero preferiblemente entre aproximadamente 30º y aproximadamente 80º, y más preferiblemente aproximadamente 65º.

Como mejor se ilustra en las Figs. 6 y 8, el elemento de placa vertical 44 también incluye un par de orificios receptores de pernos contiguos alineados que se extienden externamente 59 y 60 formados a través del mismo desde la cara interna 50 a la cara externa 51. Cada orificio 59, 60 define un eje 61 dispuesto en un ángulo agudo 62 respecto a la cara interna 50 y la cara externa 51. Nuevamente, el ángulo agudo 62 puede ser cualquiera entre 1º y 89º, pero es preferiblemente entre aproximadamente 30º y aproximadamente 80º, y es más preferiblemente aproximadamente 65º.

Como se ve mejor en las Figs. 6, 8 y 9, el elemento de placa vertical 44 tiene un borde 63 que sobresale externamente de la cara externa 51. El borde 63 tiene una superficie superior 64 y una superficie inferior 65. La superficie superior 64 es contigua a la cara superior 54 mientras que la superficie inferior 65 es contigua a la cara externa 51. La superficie inferior 65 está dispuesta 90º sustancialmente respecto a la cara externa 51, y el borde 63 se extiende completamente a través de la cara externa 51 del elemento de placa 44 de la cara interior 52 a la cara exterior 53. Aunque se ilustra como contigua a la cara superior 54, la superficie superior 64 y el borde 63 podrían también estar ligeramente distanciados hacia abajo desde allí si se desea. Además, no es necesario que el borde 63 se extienda completamente a través de la cara externa 51, pero preferiblemente sí lo hace para proporcionar la máxima cantidad de fuerza de agarre contra el saliente 22, como se describirá a continuación.

Como mejor se muestra en las Figs. 6 y 7, la pieza angular 7 también incluye una espiga 66 que sobresale hacia abajo de la cara inferior 46 del elemento de placa horizontal 43. La espiga 66 tiene una superficie interna 67 que es contigua a la cara interior 47 del elemento de placa horizontal 43, y una superficie exterior 68 que es contigua a la cara inferior 46 del elemento de placa horizontal 43. Como mejor se muestra en la Fig. 7, la superficie exterior 68 está dispuesta en un ángulo agudo 69 respecto a la cara inferior 46. El ángulo agudo 69 puede ser cualquier ángulo entre 1º y 89º, pero preferiblemente coincide con el ángulo 42 formado por la superficie 41 de la ranura 39 en el riel lateral 2. Nuevamente, al coincidir el ángulo 69 con el ángulo 42, se proporciona la máxima cantidad de fricción entre las superficies 67 y 41 para proporcionar la máxima fuerza de agarre, como se describirá a continuación. La espiga 66 se extiende completamente a la largo de la cara inferior 46 del elemento de placa horizontal 43 de la cara final 49 a la cara externa 51 del elemento de placa vertical 44, como mejor se muestra en las Figs. 6, 8 y 9. Finalmente, la pieza angular 7 incluye un par de elementos de refuerzo o bloques 70 y 71 localizados en la intersección de la cara interior 52 del elemento de placa vertical 44 y la cara superior 45 del elemento de placa horizontal 43. Como se muestra mejor en la Fig. 5, cada bloque 70, 71 se extiende entre la cara superior 45 y la cara interna 50, y preferiblemente comprende un elemento en forma de cuña o de forma triangular. Aunque los bloques 70, 71 podrían estar localizados en cualquier sitio a la largo de la intersección de la cara superior 45 can la tara interna 50, el bloque 70 está preferiblemente localizado contiguo a las caras internas 47 y 52 mientras que el bloque 71 está preferiblemente localizado contiguo a las caras exteriores 48 y 53 para proporcionar la máxima sujeción o refuerzo para la pieza angular 7.

La Fig. 10 ilustra las piezas angulares izquierdas 8 y 10. Como las piezas angulares izquierdas 8 y 10 son imágenes especulares de las piezas angulares derechas 7 y 9, no necesitan ser descritas aquí con detalle, pero las partes idénticas utilizan números similares con la designación "A" con los mismos. Las piezas angulares 8 y 10 son denominadas piezas angulares "izquierdas" puesto que la espiga 66A está localizada del lado izquierdo de la misma. Asimismo, las piezas angulares 7 y 9 son denominadas piezas angulares "derechas" puesto que la espiga 66 está localizada a la largo de la derecha de la misma. En todos los otros aspectos, las piezas angulares 8 y 10 son idénticas a las piezas angulares 7 y 9.

Para ensamblar el ensamblaje del bastidor 1, los rieles transversales 4 y 5 son colocados encima de los rieles laterales 2 y 3 de modo que los extremos de los rieles 2-5 se superpongan entre sí, como se ilustra en la Fig. 1. Luego, la pieza angular derecha 7 es colocada como se ilustra en la Fig. 2 con el borde 63 enganchando el saliente 22A en el riel transversal 5 y la superficie exterior 68 de la espiga 66 enganchando la superficie angulosa 41 de la ranura 39 formada en el riel lateral 2. Los fijadores 72 y 73 son luego insertados a través de los orificios 55 y 56 en tuercas correspondientes contenidas en la ranura 35 del riel lateral 2. Cuando los fijadores 72 y 73 son estrechados, ellos enganchan las tuercas para tirar o agarrar el riel transversal 4 firmemente contra el riel lateral 2. Al mismo tiempo, los fijadores 74 y 75 se extienden a través de los orificios 59 y 60 del elemento de placa vertical 44 en las tuercas capturadas dentro de la ranura 19A del riel transversal 5. Cuando los fijadores 74 y 75 son estrechados, tiran o agarran la superficie superior 29 del riel lateral 2 firmemente contra la superficie inferior 16A del riel transversal 5. Así, los rieles 2 y 5 están rígidamente interconectados. Luego, en una manera similar, las piezas angulares 8-10 son utilizadas para interconectar rígidamente los otros tres ángulos del ensamblaje de bastidor 1. Como resultado, los rieles 2-5 son rígidamente interconectados entre sí para formar el ensamblaje de bastidor 1.

Como se ilustra mejor en la Fig. 1, la segunda ranura en forma de T 32 formada en la superficie interna 41 de los rieles laterales 2 y 3, es utilizada para conectar una pluralidad de piezas de fijación 14 para las barras transversales 12 de la rejilla interna. Asimismo, las ranuras en forma de T 19 y 19A formadas en los rieles transversales 4 y 5, son también utilizadas para conectar las piezas de fijación 13 para montar las barras longitudinales 11 de la rejilla interna.

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Documentos citados en la descripción

Esta lista de documentos citados por el solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información del lector y no forma parte del documento de patente europea. La misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin embargo no asume responsabilidad por eventuales errores u omisiones.

Documentos de patente citados en la descripción

\bullet CA 22870035 [0007]

Claims

1. Ensamblaje de bastidor (1) para una herramienta de troquelar inferior de una máquina troqueladora de cajas de cartón, comprendiendo:

: un bastidor externo para soportar una hoja de material de papel troquelado durante una operación de corte, dicha hoja de material de papel definiendo un plano sustancialmente horizontal, y dicho bastidor externo comprendiendo:

: un par de rieles laterales opuestos, distanciados entre sí que se extienden longitudinalmente (2, 3), y

: un par de rieles transversales opuestos, distanciados entre sí (4, 5) que se extienden transversalmente entre dichos rieles laterales;

: cada uno de dichos rieles transversales con una superficie interna (18) dispuesta sustancialmente transversal al plano definido por dicha hoja de material de papel y teniendo una ranura en forma de T (19) formada en su interior que se abre a dicha superficie interna, cada uno de dichos rieles laterales con una superficie superior (28) dispuesta sustancialmente paralela al plano definido por dicha hoja de material de papel y teniendo una ranura en forma de T (35) formada en su interior que se abre a dicha superficie superior, dichas ranuras en forma de T definiendo cada una un eje que se extiende hacia abajo (36) dispuesto en un ángulo agudo (37) con respecto al plano definido por dicha hoja de material de papel; y

: una pluralidad de piezas angulares (7-10) que interconectan rígidamente dichos rieles, cada una de dichas piezas angulares incluye fijadores que se extienden en las ranuras en forma de T de los rieles transversales y laterales contiguos.

2. Ensamblaje de bastidor según la reivindicación 1, donde dicha ranura en forma de T es formada a la largo de toda la longitud de dichos rieles laterales.

3. Ensamblaje de bastidor de cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, donde dicha ranura en forma de T es formada a la largo de toda la longitud de dichos rieles transversales.

4. Ensamblaje de bastidor de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde dichos rieles están hechos de aluminio.

5. Ensamblaje de bastidor de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde dichos rieles están hechos de aluminio extrudido.

6. Ensamblaje de bastidor de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde cada riel transversal incluye un saliente (22) formado en dicha superficie interna, dicho saliente siendo formado a la largo de toda la longitud de cada riel transversal.

7. Ensamblaje de bastidor según la reivindicación 6, donde cada saliente sobresale hacia el interior en dicho riel transversal.

8. Ensamblaje de bastidor de cualquiera de las reivindicaciones 6 o 7, donde cada saliente tiene una superficie plana.

9. Ensamblaje de bastidor según la reivindicación 8, donde dicha superficie plana es dispuesta en un ángulo de 90º respecto a dicha superficie interna.

10. Ensamblaje de bastidor de cualquiera de las reivindicaciones 2 a 9, donde dichas piezas angulares incluyen fijadores (72-75) que se extienden en las ranuras en forma de T de rieles transversales y laterales contiguos.

11. Ensamblaje de bastidor según la reivindicación 10, donde cada riel lateral incluye una superficie interna (31) dispuesta sustancialmente transversal al plano definido por dicha hoja de material de papel, dicha superficie interna de cada riel lateral incluye una muesca (39) formada en su interior y cada pieza angular tiene una espiga (66) que sobresale desde allí que recibe dicha muesca.

12. Ensamblaje de bastidor según la reivindicación 11, donde dicha muesca es formada por una superficie plana (40) dispuesta en un ángulo de 90º respecto a dicha superficie interna y una superficie estrechada (41) dispuesta en un ángulo agudo (42) respecto a dicha superficie plana.

13. Ensamblaje de bastidor según la reivindicación 12, donde dicha muesca es formada a la largo de toda la longitud de cada riel lateral.

14. Ensamblaje de bastidor de cualquiera de las reivindicaciones 12 ó 13, donde dicha espiga incluye una superficie estrechada (68) que coincide con la superficie estrechada de dicha muesca.

15. Ensamblaje de bastidor de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, donde:

: uno o más de dichos rieles laterales y dichos rieles transversales es un riel largo con una superficie superior (15, 28), una superficie inferior (16, 29), una superficie externa (17, 30) y una superficie interna (18, 31), y

: dicho riel largo tiene una ranura receptora de pernos en forma de T (19, 32) formada en su interior, dicha ranura abriéndose a dicha superficie interna y definiendo un eje que se extiende hacia abajo (20, 33) dispuesto en un ángulo agudo (21, 34) respecto a dicha superficie interna.

16. Ensamblaje de bastidor según la reivindicación 15, donde dicho ángulo agudo es entre aproximadamente 30º a aproximadamente 80º.

17. Ensamblaje de bastidor de cualquiera de las reivindicaciones 15 ó 16, donde dicho ángulo agudo es aproximadamente 65º.

18. Ensamblaje de bastidor de cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, donde dicho riel largo está compuesto de aluminio.

19. Ensamblaje de bastidor de cualquiera de reivindicaciones 15 a 18, donde dicho riel largo está compuesto de aluminio extrudido.

20. Ensamblaje de bastidor de cualquiera de las reivindicaciones 15 a 19, donde dicho riel largo tiene extremos opuestos y una longitud mayor que su altura o su anchura, y dicha ranura está formada por toda la longitud del mismo y abierta por ambos extremos opuestos.

21. Ensamblaje de bastidor de cualquiera de las reivindicaciones 15 a 20, donde la superficie interna de dicho riel largo incluye además un saliente (22, 39) formado en su interior.

22. Ensamblaje de bastidor según la reivindicación 21, donde dicho saliente sobresale hacia el interior en dicho riel largo.

23. Ensamblaje de bastidor según la reivindicación 22, donde dicho saliente tiene una superficie plana (40).

24. Ensamblaje de bastidor según la reivindicación 23, donde dicha superficie plana es dispuesta en un ángulo de 90º respecto a dicha superficie interna.

25. Ensamblaje de bastidor de cualquiera de las reivindicaciones 21 a 24, donde dicho saliente (22) está localizado en la intersección de las superficies superiores e internas de dicho riel largo.

26. Ensamblaje de bastidor según la reivindicación 21, donde dicho saliente (39) está localizado entre dicha superficie superior y dicha ranura en forma de T.

27. Ensamblaje de bastidor de cualquiera de las reivindicaciones 21 a 26, donde dicho riel largo tiene extremos opuestos y una longitud mayor que su altura o su anchura, y dicho saliente está formado a la largo de toda la longitud del mismo y abierto por ambos extremos opuestos.

28. Ensamblaje de bastidor de cualquiera de las reivindicaciones 21 a 27, que además incluye un hueco con forma de canal formado en la superficie (23, 38) superior de dicho riel largo.

29. Ensamblaje de bastidor según la reivindicación 28, donde dicho riel largo tiene extremos opuestos y una longitud mayor que bien su altura o su anchura y dicho hueco está formado a la largo de toda la longitud del mismo y abierto por ambos extremos opuestos.

30. Ensamblaje de bastidor según la reivindicación 29, que además incluye una cavidad con forma de "V" (24) formada en la superficie externa de dicho riel largo.

31. Ensamblaje de bastidor según la reivindicación 30, donde dicho riel largo tiene extremos opuestos y una longitud mayor que su altura o su anchura, y dicha cavidad está formada a la largo de toda la longitud del mismo y abierta por ambos extremos opuestos.

32. Ensamblaje de bastidor de cualquiera de las reivindicaciones 15 a 31, donde dicho riel largo incluye además una segunda ranura receptora de pernos con forma de T (35) formada en su interior, dicha segunda abertura de ranura abriéndose a dicha superficie superior y definiendo un eje (36) dispuesto en un ángulo agudo (37) respecto a dicha superficie superior.

33. Ensamblaje de bastidor según la reivindicación 32, donde dicho ángulo es entre aproximadamente 30º a aproximadamente 80º.

34. Ensamblaje de bastidor según la reivindicación 32, donde dicho ángulo es aproximadamente 65º.

35. Ensamblaje de bastidor de cualquiera de las reivindicaciones 15 a 34, donde dicho riel largo tiene extremos opuestos y una longitud mayor que su altura o su anchura, y dicha segunda ranura está formada en toda la longitud del mismo y abierta por ambos extremos opuestos.