ES2316897T3 - Casquillo de contacto para un conector plano. - Google Patents
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Abstract
Casquillo de contacto para un conector plano con una espiga de conector (5) con sección transversal rectangular, que presenta una anchura (B) y un espesor (D) predeterminados, que presenta - un elemento de contacto (1, 101), - el cual forma un eje longitudinal (2, 102), - que presenta dos lengüetas de contacto (3, 103) elásticas, las cuales se aproximan entre sí a lo largo del eje longitudinal (2, 102) y que presentan en cada caso una zona de contacto (4, 104) y que están destinadas a entrar en contacto con la espiga de conector sujeta entre las mismas, estando las zonas de contacto (4, 104) opuestas entre sí, - un elemento de apoyo (16, 116), - el cual está estructurado de manera rectangular y tubular y que está limitado por cuatro paredes (19, 20, 21, 22; 119, 120, 121, 122), que rodean el elemento de contacto, - en el cual están alojadas las lengüetas de contacto (3, 103) elásticas, recubriendo dos paredes (19, 21; 119, 121) opuestas las lengüetas de contacto (3, 103), - que está conectado con el elemento de contacto (1, 101), - que presenta en las dos paredes (20, 22; 120, 122) opuestas, que no cubren las lengüetas de contacto (3, 103), en cada caso una lengüeta de enclavamiento (26, 126), engarzando las lengüetas de enclavamiento (26, 126) entre las lengüetas de contacto (3, 103) elásticas y manteniendo sus zonas de contacto (4, 104), mientras el conector plano no está enchufado, pretensadas y libres de contacto a una distancia (A) una respecto de la otra, la cual es inferior al espesor (D) de la espiga de conector (5) que hay que introducir y - unos medios (13, 113) para la conexión eléctricamente conductora de un conductor, caracterizado porque, las lengüetas de enclavamiento (26, 126) están formadas elásticas, la distancia (C) libre entre las dos lengüetas de enclavamiento (26, 126) es, antes de la introducción de una espiga de conector (5), inferior a la anchura (B) de la espiga de conector (5), y porque las lengüetas de enclavamiento (26, 126) entran en contacto con la espiga de conector (5) en el estado introducido a lo largo del eje longitudinal (2, 102) en una zona de contacto la cual está desplazada más allá de un primer extremo (17, 117) del elemento de apoyo (16, 116) que las zonas de contacto (4, 104) de las lengüetas de contacto (3, 103).
Description
Casquillo de contacto para un conector
plano.
La presente invención se refiere a un casquillo
de contacto para un conector plano que presenta una espiga de
conector con sección transversal rectangular, que presenta una
anchura y espesor predeterminados, con un elemento de contacto, el
cual forma un eje longitudinal, que presenta dos lengüetas de
contacto elásticas, las cuales se aproximan una a otra a lo largo
del eje longitudinal y que presentan en cada caso una zona de
contacto y que están destinadas a contactar la espiga de conector
sujeta entre ellas, estando las zonas de contacto opuestas entre
sí, un elemento de apoyo, el cual está estructurado rectangular de
forma tubular y que está limitado por cuatro paredes, que rodean el
elemento de contacto, en el cual están alojadas las lengüetas de
contacto elásticas, cubriendo dos paredes opuestas las lengüetas de
contacto, que está conectado con el elemento de contacto, que
presenta en las dos paredes opuestas, que no cubren las lengüetas de
contacto, en cada caso una lengüeta de enclavamiento, engarzando
las lengüetas de enclavamiento entre las lengüetas de contacto
elásticas y manteniendo sus zonas de contacto, mientras que el
conector plano no está enchufado, pretensadas y libres de contacto
a una distancia una respecto de la otra, la cual es menor que el
espesor de la espiga de conector que hay que introducir y medios
para la conexión eléctricamente conductora de un conductor.
El documento DE 297 19 153 U1 describe un
casquillo de contacto para un conector plano con una espiga de
conector con sección transversal rectangular con anchura y espesor
predeterminados. El casquillo de contacto comprende un elemento de
contacto, el cual forma un eje longitudinal. El elemento de contacto
presenta dos lengüetas de contacto elásticas, las cuales se
aproximan una a la otra a lo largo del eje longitudinal y presentan,
en cada caso, una zona de contacto, la cual está destinada para
contactar la espiga de conector sujeta entre ellas. Las zonas de
contacto están situadas opuestas entre sí. El casquillo de contacto
comprende además un elemento de apoyo, el cual está estructurado
tubularmente y que está limitado por paredes, las cuales rodean el
elemento de contacto. En el elemento de apoyo están alojadas las
lengüetas de contacto elásticas. Las lengüetas de contacto son
cargadas mediante lengüetas de apoyo. El elemento de apoyo presenta,
en dos paredes opuestas, en cada caso una lengüeta de
enclavamiento, las cuales engarzan entre las lengüetas de contacto
elásticas y que sujetan sus zonas de contacto, mientras el conector
plano no esté enchufado, pretensadas a una distancia una de otra,
la cual es menor que el espesor de la espiga de conector que hay que
introducir. Las lengüetas de enclavamiento deben guiar además el
conector plano durante la introducción. Están dobladas hacia dentro,
hacia la zona del punto de contacto, y están conectadas con los
extremos próximos a las paredes correspondientes de la abertura de
introducción de los casquillos de contacto.
En el documento EP 0 352 871 B1 se explica un
casquillo de contacto para un conector plano con una espiga de
conector rectangular en sección transversal, llamado resorte de caja
en la descripción. El casquillo de contacto comprende un elemento
de contacto, el cual presenta una sección de base, de la cual parten
dos lengüetas de contacto elásticas, las cuales se extienden,
alejándose del primer extremo, a lo largo del eje longitudinal y
que se aproximan una a la otra. Las lengüetas de contacto forman
zonas de contacto en sus extremos libres. Las lengüetas de contacto
divergen, partiendo de las zonas de contacto. El elemento de
contacto y, en especial, las lengüetas de contacto elásticas son
rodeadas por un así llamado sobrerresorte (elemento de apoyo),
poseyendo el sobrerresorte brazos de sobrerresorte, los cuales se
apoyan sobre las lengüetas de contacto y la apoyan
adicionalmente.
En el caso de las dos paredes del sobrerresorte,
desplazadas en ángulo recto con respecto a los resortes de
contacto, existen dos ensenadas, las cuales mantienen las lengüetas
de contacto pretensadas a distancia, mientras que no esté insertada
ninguna espiga de conector. Las zonas en forma de ensenada están
generadas gracias a que existen dos cortes paralelos en la pared
del sobrerresorte, de manera que resulta una tira conectada con la
pared del resorte de caja, que está deformada en dirección hacia las
lengüetas de contacto.
En ambas formas de realización es desventajoso
que mediante las zonas en forma de ensenada o las lengüetas de
enclavamiento sea posible mantener las lengüetas de contacto con
pretensión, de manera cuando la espiga de conector esté introducida
se genera una presión de contacto alta, que sin embargo se le da
posibilidad, en dirección lateral, de que la espiga de conector
vibre, de manera que aparece un desgaste correspondiente y, a causa
de las vibraciones durante el funcionamiento, pueden producirse
también ruidos.
La invención se plantea, por ello, el problema
de proporcionar un casquillo de contacto en el cual esté garantizado
asimismo que las lengüetas de contacto sujetan entre sí, con una
fuerza de pretensión alta, durante el funcionamiento, una espiga de
conector, de manera que está establecida una conexión eléctrica
favorable la cual, sin embargo, es además adecuada para amortiguar
oscilaciones, las cuales aparecen en las espigas de conector durante
el funcionamiento.
Este problema se resuelve, según la invención,
gracias a que las lengüetas de enclavamiento están formadas
elásticas, a que la distancia libre entre las dos lengüetas de
enclavamiento es, antes de la introducción de una espiga de cierre,
menor que la anchura de la espiga de cierre y a que las lengüetas de
enclavamiento hacen contacto con la espiga de conector, en el
estado introducido, a lo largo del eje longitudinal en una zona de
contacto, la cual está desplazada más allá de un primer extremo del
elemento de apoyo que las zonas de contacto de las lengüetas de
contacto.
En esta estructuración es ventajoso que la
espiga de conector, la cual es alojada en el casquillo de contacto,
sea cargada elásticamente tanto a través de lengüetas de contacto
como también a través de lengüetas de enclavamiento, de manera que
se da una sujeción segura.
De este modo, se consigue que la espiga de
conector pueda ser introducida ya en una medida notable, de manera
que el centraje previo y la introducción no tiene que tener lugar
bajo la totalidad de la fuerza de pretensión. Además, se amortiguan
de manera eficaz oscilaciones, las cuales aparecen transversalmente
con respecto a la dirección de actuación de las lengüetas de
contacto. Las oscilaciones de este tipo pueden producir corrosión
por fricción o desgaste en las zonas de contacto, con lo cual las
resistencias de transición empeoran notablemente. Dado que las
lengüetas de enclavamiento hacen contacto con la espiga de conector,
durante la introducción, más tarde que ésta, hay que vencer en
primer lugar durante la introducción únicamente la pretensión de las
lengüetas de contacto y, sólo más tarde, la presión de contacto de
las lengüetas de enclavamiento. Las lengüetas de enclavamiento
están conectadas, con su extremo próximo a la abertura de
introducción o el elemento de apoyo, con las dos paredes, las
cuales se oponen entre sí y que no son utilizadas para apoyar
pretensadas las lenguas de contacto. Los extremos libres de las
lengüetas de enclavamiento están orientadas por lo tanto alejándose
de la abertura de introducción o del primer extremo del elemento de
apoyo. En el estado de la técnica según el documento EP 0 352 871
E1 y el documento DE 297 19 153 U1 las ensenadas o lengüetas de
enclavamiento no ejercen fuerza alguna sobre las superficies
laterales de la espiga de conector, dado que estas son relativamente
rígidas, es decir no proporcionan ningún recorrido de resorte. Por
lo demás, el apoyo de las lengüetas de contacto tiene lugar en la
zona de sus zonas de contacto, de manera que las ensenadas pueden
guiar a la espiga de conector únicamente de forma lateral, para
mantener las fuerzas, que hay que vencer durante la introducción de
la espiga de conector, todavía admisiblemente pequeñas. De lo
contrario, existiría el peligro de que durante la introducción de
la espiga de conector pudiese tener lugar un doblado de la
misma.
misma.
Como perfeccionamiento de la invención está
previsto, para una primera forma de realización, que
- -
- un elemento de contacto presente una sección de base rectangular hueca con un primer extremo y un segundo extremo y cuatro paredes laterales, las cuales se oponen a pares,
- -
- en el cual, desde el primer extremo de la sección de base, sobresale en cada caso, desde dos paredes laterales opuestas, una lengüeta de contacto elástica a lo largo del eje longitudinal, las cuales alejándose del primer extremo se aproximan entre sí y forman opuestas en cada caso una zona de contacto.
En esta estructuración las lengüetas de contacto
elásticas están asignadas al elemento de contacto. Éste está
estructurado correspondientemente rígido mediante la formación
rectangular hueca de la sección de base, teniendo lugar
adicionalmente el apoyo a través del elemento de apoyo que rodea el
elemento de contacto. Gracias a esta estructuración es también
posible estructurar el elemento de contacto y el elemento de apoyo a
partir de materiales diferentes. Es ventajoso, por ejemplo, que el
elemento de apoyo sea fabricado con un acero inoxidable y que
además, por ejemplo, sea formada a partir de una chapa, de manera
que se obtenga una forma de caja, dando lugar las lengüetas de
enclavamiento también a que se mantenga la posición predeterminada y
no pueda tener lugar ningún desplazamiento de giro. El elemento de
contacto puede ser fabricado con un material de trabajo el cual
presente una buena condutibilidad eléctrica.
Una estructura de este tipo tiene importancia en
especial debido a que se trata de casquillos de conexión
extremadamente pequeños los cuales, por ejemplo, están pensados para
espigas de conector, en las cuales la sección transversal
rectangular presenta una anchura en el intervalo de 1 mm y un
espesor en el intervalo de 0,6 mm.
Como perfeccionamiento de la invención, está
previsto que los medios para la conexión eléctricamente conductora
de un conductor estén representados por bridas de engarce a presión
formadas de una pieza con el segundo extremo de la sección de base
del elemento de contacto.
Adicionalmente, están previstas para un
conductor aislado bridas de engarce a presión las cuales sirven para
la conexión por presión con el aislamiento.
Otra forma de realización prevé que el elemento
de apoyo de lugar a la conexión con el conductor, mientras que el
elemento de contacto presenta únicamente dos lengüetas de contacto
conectadas entre sí, las cuales están alojadas en el elemento de
apoyo. En este caso está previsto que los medios para la conexión
eléctricamente conductora de un conductor estén representados por
bridas de engarce a presión formadas de una pieza con el elemento
de apoyo.
Para facilitar la introducción en ambas formas
de realización está previsto que las lengüetas de contacto diverjan
de nuevo a continuación en la zona de contacto en dirección hacia la
abertura de introducción del casquillo de contacto.
Para poder estructurar la introducción de forma
más selectiva está previsto además que las lengüetas de contacto
acaben delante de una abertura de introducción del elemento de apoyo
y que el elemento de apoyo, mediante secciones de pared, dadas la
vuelta hacia dentro hacia los extremos libres de las lengüetas de
contacto de las paredes que cubren las lengüetas de contacto,
formen superficies de guiado para una espiga de conector que hay
que introducir. Con ello se impide por descuido la espiga de
conector pueda acceder debajo de las lengüetas de contacto.
Con el fin de estructurar la introducción de una
forma más favorable, también en lo que respecta a las lengüetas de
enclavamiento, está previsto que las lengüetas de enclavamiento
estén conectadas con el elemento de apoyo con su extremo próximo al
primer extremo.
En el dibujo están representados
esquemáticamente dos ejemplos de formas de realización preferidas de
la invención. En el dibujo:
la Figura 1 muestra una vista lateral de una
primera forma de realización de un casquillo de contacto según la
invención.
la Figura 2 muestra una vista superior sobre la
primera forma de realización del casquillo de contacto según la
Figura 1,
la Figura 3 muestra una sección longitudinal
III-III según la Figura 2,
la Figura 4 muestra una sección
IV-IV según la Figura 1, en la cual se muestra sin
embargo únicamente el elemento de apoyo,
la Figura 5 muestra una sección
V-V según la Figura 1, y
la Figura 6 muestra una sección
VI-VI según la Figura 1,
la Figura 7 muestra otra forma de realización de
la invención en la cual está representado el casquillo de contacto
de la segunda forma de realización, y
la Figura 8 muestra una sección de una espiga de
conector de un conector plano en vista en perspectiva.
En la siguiente descripción de las dos formas de
realización previstas de un casquillo de contacto según la
invención debe entenderse por elemento de contacto 1, 101 en cada
caso el elemento que comprende las lengüetas de contacto 3, 103. El
elemento de apoyo 16, 116 es permanentemente el elemento que aloja
el elemento de contacto 1, 101. Las bridas de engarce a presión
pueden ser asignadas por lo tanto o bien al elemento de contacto,
como está previsto en la forma de realización según las Figuras 1 a
6, o al elemento de apoyo, como está previsto en la forma de
realización según la Figura 7.
Ambas formas de realización del casquillo de
contacto sirven para ser conectadas con un conector plano, el cual
presenta una espiga de conector 5, como está representada en la
Figura 8 y que posee una anchura B y un espesor D. La anchura B
vale, por ejemplo, 1,2 mm, mientras que el espesor D asciende a 0,63
mm.
Varios casquillos de contacto según la invención
son alojados en una carcasa de un acoplamiento y son conectados con
otra pieza de acoplamiento, que posee un número correspondiente de
espigas de conector.
A continuación se describe, en primer lugar, la
forma de realización según las Figuras 1 a 6, haciéndose referencia
a todas las figuras mencionadas con anterioridad.
El casquillo de contacto según esta forma de
realización comprende un elemento de contacto 1, el cual forma un
eje longitudinal 2, el cual representa también el eje longitudinal
para la totalidad del casquillo de contacto. El elemento de
contacto 1 comprende una sección de base 6, que presenta un primer
extremo 7 y un segundo extremo 8 y que está formada, en sección
transversal, en forma de caja, es decir, que forma un perfil hueco
rectangular, que presenta las paredes laterales 9, 10, 11, 12. Las
dos paredes laterales 9 y 12 forman un par y están opuestas entre
sí. Las dos paredes laterales 10, 11 forman asimismo un par y están
opuestas entre sí, si bien están dispuestas en ángulo recto con
respecto a las otras dos paredes laterales 9, 12. Del primer extremo
7 de las dos paredes laterales 9, 12 opuestas sobresalen unas
lengüetas de contacto 3, las cuales se aproximan entre sí con el
aumento de la distancia respecto del primer extremo 7 y que forman
zonas de contacto 4 delante de su extremo libre, las cuales están
orientadas unas hacia otras. Partiendo de las zonas de contacto 4,
las lengüetas de contacto 3 tienden, alejándose del primer extremo
7, a volverse a separar, de manera que se forma una especie de
embudo de introducción. El elemento de contacto 1 presenta, con
respecto a su sección de base 6, un segundo extremo 8, el cual
representa un canto que discurre en ángulo recto con respecto al eje
longitudinal 2. A la sección de base 6 se conecta, alejándose del
primer extremo 7 y del segundo extremo 8, una sección de paso 15,
la cual acaba en primeras bridas de engarce a presión 13 para un
conductor que hay que conectar. A distancia de ello se conectan dos
segundas bridas de engarce a presión 14 para el aislamiento del
cable, que contiene el conductor.
El elemento de contacto 1 está estampado y
formado de una sola pieza a partir de una pieza de chapa.
En el presente ejemplo de forma de realización
está fabricado preferentemente con un material el cual presenta
propiedades de conducción eléctrica favorables.
La sección de base 6 y las lengüetas de contacto
3 que sobresalen de ella son rodeadas asimismo por un perfil hueco,
asimismo rectangular en la sección transversal, el cual representa
el elemento de apoyo 16. El elemento de apoyo 16 presenta un primer
extremo 17 y un segundo extremo 18. Comprende, además, las paredes
19, 20, 21, 22, oponiéndose las paredes 19 y 21 y cubriendo las
lengüetas de contacto 3. En las dos paredes 20, 22, dispuestas en
ángulo recto respecto de ellas, se encuentra primeras ventanas, las
cuales no están designadas con mayor detalle, en las cuales penetra
el elemento de contacto con resaltes en las paredes laterales 10,
11. El elemento de apoyo 16 presenta además, en la zona de las
paredes 20, 22, caladas en las cuales engarzan resaltes de sujeción
24 que sobresalen de paredes laterales 10, 11 del elemento de
contacto, de manera que el elemento de contacto 1 y el elemento de
apoyo 16 están conectados de forma fija entre sí.
Desde la pared 21 está dispuesta sobresaliendo
una lengüeta de sujeción 23. Esta lengüeta de sujeción 23 sirve,
por ejemplo, para la fijación del casquillo de contacto en una
carcasa, no representada, de una pieza de acoplamiento. En las dos
paredes 20, 22 se encuentran unas ventanas 25, que en el camino del
estampado ponen al descubierto lengüetas de enclavamiento 26,
estando conectadas las lengüetas de enclavamiento 26, con su extremo
próximo al primer extremo 17, con la pared 20, 22 correspondiente y
discurriendo de lo contrario hacia el interior (hacia el eje
longitudinal 2) en dirección a las lengüetas de contacto 3
dispuestas transversalmente respecto de el, de manera que engarzan
entre estas y las mantienen pretensadas a la distancia A de sus
zonas de contacto 4, siendo esta distancia A ligeramente menor que
el espesor D de la espiga de conector 5 según la Figura 8. Las
lengüetas de enclavamiento 26 tienden con sus extremos libres en
ventanas 25 unas hacia otras y forman zonas de contacto, con las
cuales entran en contacto los cantos laterales de la espiga de
conector 5, siendo la distancia C que se puede ver en la Figura 4,
mientras no esté introducida ninguna espiga de conector 5, menor
que la anchura B de la espiga de conector 5 según la Figura 8. La
zona de contacto de las lengüetas de enclavamiento 26, con la cual
estas entran en contacto en el estado introducido las superficies
laterales de la espiga de conector 5, está dispuesta, a lo largo
del eje longitudinal 2, más alejada del primer extremo 17 del
elemento de apoyo 16 que las zonas de contacto 4 de las lengüetas de
contacto 3 del elemento de contacto 1 con respecto a este primer
extremo 17. Con ello se consigue que al introducir una espiga de
conector 5 según la Figura 8 ésta entre en contacto, en primer
lugar, con sus lados anchos, es decir con su lado superior y su
lado inferior, las lengüetas de contacto 3 en la zona de sus zonas
de contacto 4 y continúe empujado separando las lengüetas de
contacto 3 y que, sólo más tarde, incida sobre las lengüetas de
enclavamiento 26 elásticas y las empuje separándolas, siendo
cargada la espiga de conector, en el estado completamente
introducido, tanto por las lengüetas de contacto 3 como también por
las lengüetas de enclavamiento 26 y estando por consiguiente sujeta
de forma segura.
Partiendo de su primer extremo delantero 17, el
elemento de apoyo 16 presenta, en las dos paredes 19, 21 opuestas,
unas secciones de pared 27, 28 dobladas hacia dentro, las cuales
llegan hasta justo delante de los extremos libres de las lengüetas
de contacto 3 y con ello forman una abertura de introducción 29, la
cual garantiza que durante la introducción de una espiga de
conector ésta no pueda chocar frontalmente contra las lengüetas de
contacto 3.
El elemento de apoyo 26 está fabricado,
preferentemente, con un acero inoxidable y ello asimismo partiendo
de una chapa mediante estampado y doblado. Al mismo tiempo los
puntos de costura pueden estar también soldados entre sí, lo que es
válido también para el elemento de contacto 1 en la zona de la
sección de base 6, donde las paredes pueden estar conectadas entre
sí también mediante puntos o costuras soldados.
En el segundo ejemplo de forma de realización,
representado en la Figura 7, el elemento de contacto 101 está
reducido a lengüetas de contacto 103 conectadas entre sí con las
zonas de contacto 104. Estas están alojadas en un elemento de apoyo
116, que sujeta el elemento de contacto 101. La diferencia esencial
con respecto a la forma de realización según las Figuras 1 a 6
consiste en que las bridas de engarce a presión 113 y 114 no están
conectadas al elemento de contacto 101, sino al elemento de apoyo
116, es decir, están formados de una pieza con éste. Por lo demás
es válida la descripción correspondiente a la forma de realización
según las Figuras 1 a 6, en cuanto a su sentido, para la forma de
realización según la Figura 7 utilizándose sin embargo en la
estructuración según la Figura 7 signos de posición los cuales, con
respecto a los de la forma de realización según las Figuras 1 a 6,
han sido aumentados un valor numérico de 100. Respecto a su
descripción se remite a la descripción correspondiente a las
Figuras 1 a 6.
- 1, 101
- elemento de contacto
- 2, 102
- eje longitudinal
- 3, 103
- lengüetas de contacto
- 4, 104
- zona de contacto
- 5
- espiga de conector
- 6
- sección de base
- 7
- primer extremo
- 8
- segundo extremo
- 9
- pared lateral
- 10
- pared lateral
- 11
- pared lateral
- 12
- pared lateral
- 13, 113
- primeras bridas de engarce a presión para conductor
- 14, 114
- segundas bridas de engarce a presión para aislamiento
- 15, 115
- sección de paso
- 16, 116
- elemento de apoyo
- 17, 117
- primer extremo
- 18, 118
- segundo extremo
- 19, 119
- pared
- 20, 120
- pared
- 21, 121
- pared
- 22, 122
- pared
- 23, 123
- lengüeta de sujeción
- 24, 124
- resalte de sujeción
- 25, 125
- ventana
- 26, 126
- lengüeta de enclavamiento
- 27, 127
- sección de pared
- 28, 128
- sección de pared
- 29, 129
- abertura de introducción
\vskip1.000000\baselineskip
- A
- distancia entre las zonas de contacto
- B
- anchura de la espiga de conector
- C
- distancia entre las lengüetas de enclavamiento
- D
- espesor de la espiga de conector
Claims (7)
1. Casquillo de contacto para un conector plano
con una espiga de conector (5) con sección transversal rectangular,
que presenta una anchura (B) y un espesor (D) predeterminados, que
presenta
- un elemento de contacto (1, 101),
- -
- el cual forma un eje longitudinal (2, 102),
- -
- que presenta dos lengüetas de contacto (3, 103) elásticas, las cuales se aproximan entre sí a lo largo del eje longitudinal (2, 102) y que presentan en cada caso una zona de contacto (4, 104) y que están destinadas a entrar en contacto con la espiga de conector sujeta entre las mismas, estando las zonas de contacto (4, 104) opuestas entre sí,
- un elemento de apoyo (16, 116),
- -
- el cual está estructurado de manera rectangular y tubular y que está limitado por cuatro paredes (19, 20, 21, 22; 119, 120, 121, 122), que rodean el elemento de contacto,
- -
- en el cual están alojadas las lengüetas de contacto (3, 103) elásticas, recubriendo dos paredes (19, 21; 119, 121) opuestas las lengüetas de contacto (3, 103),
- -
- que está conectado con el elemento de contacto (1, 101),
- -
- que presenta en las dos paredes (20, 22; 120, 122) opuestas, que no cubren las lengüetas de contacto (3, 103), en cada caso una lengüeta de enclavamiento (26, 126), engarzando las lengüetas de enclavamiento (26, 126) entre las lengüetas de contacto (3, 103) elásticas y manteniendo sus zonas de contacto (4, 104), mientras el conector plano no está enchufado, pretensadas y libres de contacto a una distancia (A) una respecto de la otra, la cual es inferior al espesor (D) de la espiga de conector (5) que hay que introducir y
- unos medios (13, 113) para la conexión
eléctricamente conductora de un conductor,
caracterizado porque,
las lengüetas de enclavamiento (26, 126) están
formadas elásticas,
la distancia (C) libre entre las dos lengüetas
de enclavamiento (26, 126) es, antes de la introducción de una
espiga de conector (5), inferior a la anchura (B) de la espiga de
conector (5), y
porque las lengüetas de enclavamiento (26, 126)
entran en contacto con la espiga de conector (5) en el estado
introducido a lo largo del eje longitudinal (2, 102) en una zona de
contacto la cual está desplazada más allá de un primer extremo (17,
117) del elemento de apoyo (16, 116) que las zonas de contacto (4,
104) de las lengüetas de contacto (3, 103).
2. Casquillo de contacto según la reivindicación
1, caracterizado porque presenta
- -
- un elemento de contacto (1), que presenta una sección de base (6) rectangular hueca con un primer extremo (7) y un segundo extremo y cuatro paredes laterales (9, 10, 11, 12), las cuales están opuestas a pares,
- -
- en el cual, desde el primer extremo (7) de la sección de base (6), sobresale en cada caso, desde dos paredes laterales (9, 12) opuestas, una lengüeta de contacto (3) elástica a lo largo del eje longitudinal (2), las cuales alejándose del primer extremo (7) se aproximan entre sí y forman opuestas en cada caso una zona de contacto (4).
3. Casquillo de contacto según la reivindicación
2, caracterizado porque los medios para la conexión
eléctricamente conductora de un conductor están representados por
unas bridas de engarce a presión (13, 14) formadas de una sola
pieza con el segundo extremo (8) de la sección de base (6) del
elemento de contacto (1).
4. Casquillo de contacto según la reivindicación
1, caracterizado porque los medios para la conexión
eléctricamente conductora de un conductor están representados por
unas bridas de engarce a presión (113) formadas de una sola pieza
con el elemento de apoyo (116).
5. Casquillo de contacto según la reivindicación
1, caracterizado porque las lengüetas de contacto (3, 103)
se desvían de nuevo a continuación en la zona de contacto (4,
104).
6. Casquillo de contacto según una de las
reivindicaciones 1 ó 5, caracterizado porque las lengüetas de
contacto (3, 103) acaban delante de una abertura de introducción
(29, 129) del elemento de apoyo (16, 116) y porque el elemento de
apoyo (16, 116), mediante unas secciones de pared (27, 28; 127,
128), dadas la vuelta hacia dentro hacia los extremos libres de las
lengüetas de contacto (3, 103) de las paredes (19, 21; 119, 121) que
cubren las lengüetas de contacto (3, 103), forman unas superficies
de guiado para una espiga de conector (5) que hay que
introducir.
7. Casquillo de contacto según la reivindicación
1, caracterizado porque las lengüetas de enclavamiento (26,
126) están conectadas con el elemento de apoyo (16, 116) con su
extremo próximo al primer extremo (17, 117).
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