ES2316981T3 - Soporte para objetos alargados. - Google Patents
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Abstract
Soporte para objetos alargados de un diámetro predeterminado tales como tubos, compuesto por dos piezas de soporte, de las que la primera (1) presenta al menos una cavidad (6) de alojamiento para un objeto (9) alargado y la segunda (11) un ala (14) que se extiende, en el estado unido de las piezas (1, 11) de soporte, de manera que cubre la cavidad (6), y que pueden unirse mediante un acoplamiento, cuyas piezas (3, 12) de acoplamiento unidas formando una sola pieza con las piezas (1, 11) de soporte están configuradas como abertura (3) y gorrón (12) guiados de manera giratoria uno en el otro, estando previsto un par de elementos (4, 18) de cierre que está abierto en una posición de giro de montaje, en la que la al menos un ala (14) no se encuentra por encima de la al menos una cavidad (6), y cerrado en una posición de giro de soporte, en la que el ala (14) se encuentra por encima de la cavidad (6), caracterizado porque el par de elementos (4, 18) de cierre está dispuesto en la abertura (3) y el gorrón (12).
Description
Soporte para objetos alargados.
La invención se refiere a un soporte para
objetos alargados que presentan un diámetro predeterminado, por
ejemplo tubos. Éstos deben soportarse de manera estable, resistente
a la oscilación y en una posición definida. El soporte debe poder
montarse de manera sencilla y segura.
En el caso de un soporte conocido (documento
GB-B-1 299 592), en el que se basa
la formación del preámbulo de la reivindicación 1, una pieza de
soporte inferior forma una cavidad para alojar el objeto. Además de
la cavidad contiene una perforación en la que está guiado un
gorrón, que está unido con la segunda pieza de soporte. Éste tiene
un ala plana que, en el estado completamente montado, se sitúa sobre
la cavidad y encaja con un saliente de talón por debajo de un
gancho conformado de manera correspondiente de la pieza de soporte
inferior. El talón y el gancho forman un par de elementos de cierre
que inmoviliza las dos piezas de soporte en la posición montada.
Puesto que en un lado de la cavidad está previsto el acoplamiento
que une las dos piezas de soporte y en el otro lado el par de
elementos de cierre, la necesidad de espacio y material del
dispositivo conocido es relativamente grande. También el montaje
requiere mucha atención, ya que el movimiento relativo de las dos
piezas de soporte entre sí y la operación de bloqueo deben
coordinarse entre sí con los elementos de cierre.
Además se conocen soportes en los que las dos
piezas de soporte se contraen mediante tornillos especiales
(documentos US-A-5 271 588,
EP-A-579 352,
EP-A-625 662), lo que es complicado
tanto en la fabricación como en la aplicación. Finalmente se conoce
un soporte (documento US-A-4 936
530) en el que en la pieza de soporte superior está dispuesto un
gorrón de autoenganche que está guiado libremente a través de una
abertura de la pieza de soporte inferior y se ancla en una
perforación de una estructura de apoyo. La unión de las piezas de
soporte depende por consiguiente de la realización de una función
ajena, concretamente el anclaje del gorrón en la estructura de
apoyo. Esto es desventajoso. Por tanto está prevista una unión de
retención elástica adicional entre las dos piezas de soporte, cuya
seguridad de soporte sin embargo no alcanza la de los elementos de
cierre que bloquean de manera positiva.
Partiendo del estado de la técnica mencionado al
inicio, la invención se basa por tanto en el objetivo de reducir el
esfuerzo de fabricación y uso. La solución se encuentra en las
características de la reivindicación 1.
Por consiguiente el soporte para objetos
alargados está compuesto por una primera pieza de soporte que
presenta al menos una cavidad de alojamiento para un objeto
alargado y además una primera pieza de acoplamiento, así como una
segunda pieza de soporte que presenta una segunda pieza de
acoplamiento correspondiente a la primera pieza y un ala que, en el
estado de soporte, se extiende de manera que cubre la cavidad.
Preferiblemente están previstas dos cavidades y dos alas en cada
caso de manera opuesta con piezas de acoplamiento dispuestas de
manera centrada entre las mismas para que las fuerzas se compensen
mutuamente. Las dimensiones están realizadas de modo que la o las
alas se apoya o apoyan de manera pretensada elásticamente sobre el
objeto situado en la cavidad. De este modo el objeto se soporta
dentro de un determinado intervalo de tolerancia de su diámetro de
manera segura y sin vibraciones. La disposición por pares no sólo es
ventajosa con respecto a la compensación de fuerzas sino también
porque existen muchos casos de aplicación con tuberías que deben
colocarse por pares, por ejemplo para fines hidráulicos.
Las piezas de acoplamiento están configuradas de
modo que mediante el acoplamiento se obtiene la posición relativa
deseada de la cavidad y del ala. Según la invención las piezas de
acoplamiento están configuradas como abertura y gorrón que pueden
girar respectivamente. En una primera posición, las piezas de
soporte adoptan una posición de giro entre sí en la que el ala se
sitúa de manera paralela con respecto al tubo que va a soportarse.
Mediante torsión llega a la posición de soporte en la que el ala se
apoya de manera pretensada sobre el objeto. Según la invención esto
se consigue porque están previstos salientes y/o rebajes que actúan
conjuntamente en arrastre de forma que, en la posición de giro de
montaje, permiten el ensamblaje de las piezas de acoplamiento,
mientras que en la posición de giro de soporte, en la que el ala se
encuentra por encima de la cavidad, impiden la separación de las
piezas de soporte entre sí. Cuando las piezas de acoplamiento están
configuradas como abertura y gorrón, la abertura está dotada de
manera conveniente de al menos una, de manera conveniente de dos
hendiduras marginales opuestas y el gorrón presenta de manera
correspondiente uno o dos salientes que, en la posición de montaje
en el ensamblaje de las piezas de soporte, pueden guiarse
atravesando la hendidura marginal y, en la posición de giro de
soporte, se enganchan fuera de las hendiduras marginales por detrás
del borde de abertura. Todas las dimensiones están seleccionadas a
este respecto de modo que la pretensión deseada del ala se realiza
sobre el objeto alargado de diámetro predeterminado precisamente
cuando el saliente del gorrón se engancha por detrás del borde de
abertura.
Para que las piezas de soporte no se liberen
involuntariamente de la posición de soporte pueden estar previstos
dispositivos de inmovilización que de manera conveniente están
configurados como dispositivo de retención, que opone al giro
inverso un umbral de fuerza que no puede superarse por las fuerzas
que normalmente se producen en el funcionamiento. El dispositivo de
retención puede estar formado por ejemplo por una rampa que está
prevista en el borde de abertura posterior y le ofrece al saliente
en el lado del gorrón durante el movimiento de acoplamiento un
flanco de inclinación ascendente suave que se inclina drásticamente
hacia abajo hacia la posición acoplada. La rampa puede preverse
para la tensión elástica del dispositivo.
En otra característica de la invención el gorrón
está taladrado para alojar por ejemplo un tornillo de fijación.
El soporte según la invención está compuesto de
manera conveniente por un plástico elástico, por ejemplo poliamida
reforzada con fibras de vidrio. Puede ofrecerse con diferentes
tamaños de manera correspondiente a diferentes diámetros de tubo.
Para garantizar que en cada caso de aplicación están a mano piezas
de soporte correspondientes entre sí, las dos piezas de soporte se
fabrican de modo que forman una sola pieza mediante un puente de
material que puede romperse fácilmente. Hasta el uso quedan unidas
entre sí y sólo entonces se separan una de otra.
La invención se explica a continuación de manera
más detallada haciendo referencia al ejemplo de realización
representado en el dibujo. Muestran:
las figuras 1 y 2, representaciones en
perspectiva del soporte en el estado de fabricación desde lados
diferentes,
la figura 3, una vista lateral del soporte en el
estado de aplicación,
las figuras 4 a 9, el soporte en las diferentes
posiciones del caso de aplicación y
las figuras 10, 11 a 16, una forma de
realización alternativa en una representación similar a las figuras
4 a 9 del soporte de la figura 10 en las diferentes posiciones del
caso de aplicación.
En la forma de realización según las figuras 1 a
9 la primera pieza 1 de soporte presenta un manguito 2 estable
formando una sola pieza en el centro cuya longitud no es
esencialmente menor que su diámetro interno. La abertura 3 formada
en el mismo presenta ranuras 4 en lados opuestos.
Lateralmente de la pieza central, que contiene
el manguito 2, de la primera pieza 1 de soporte se encuentran con
disposición simétrica piezas 5 laterales en las que están
configuradas las cavidades 6. A este respecto se trata de rebajos
paralelos continuos cuyas paredes 7 laterales exteriores evitan el
escape de los tubos soportados en los mismos. Las piezas 5
laterales están fabricadas de un material delgado en comparación que
aunque puede absorber las fuerzas necesarias, sin embargo puede
ceder elásticamente para asumir desviaciones de diámetro de los
tubos que van a soportarse con respecto al diámetro estándar.
En el estado de suministro está unida con la
primera pieza 1 de soporte a través de un puente 10 delgado de
material, que puede romperse fácilmente, la segunda pieza 11 de
soporte que presenta en el centro un gorrón 12 hueco cuyo diámetro
externo entra con juego en la abertura 3 del manguito 2 de la
primera pieza 1 de soporte y puede girarse en la misma. La
perforación 13 dentro del gorrón 12 sirve para fijar la disposición
en una estructura de soporte, por ejemplo una pared.
En un plano situado de manera perpendicular con
respecto al eje del gorrón 12 la segunda pieza 11 de soporte
presenta dos alas 14 dispuestas de manera simétrica cuya superficie
es esencialmente plana en el lado sobre el que se encuentra también
el gorrón 12. En el otro lado las alas 14 están dotadas de dos
nervios 15 altos que sirven como manivela giratoria para girar esta
pieza de soporte. Además pueden estar previstos nervios 16 de
refuerzo.
En el extremo libre del gorrón 12 se encuentran
de manera simétrica dos salientes 18 laterales cuyo tamaño es algo
inferior al espacio interno de las ranuras 4, de modo que al
atravesar el gorrón la abertura 3 pueden guiarse los salientes 18
atravesando las ranuras 4. La superficie de las alas 4 contiene en
la proyección axial de los salientes 18 fragmentos 19 que no tienen
un significado para la función de soporte, sino que sólo sirven
para permitir la conformación de los salientes 18 en una forma de
dos partes.
La distancia de los salientes 18 con respecto a
la superficie de las alas 14 y la altura del manguito 2 en relación
a las piezas 5 laterales están dimensionadas de modo que en la
posición de soporte del soporte representada en la figura 3, en la
que los salientes 18 se enganchan justamente por detrás del borde 20
de abertura del manguito 2, se ajusta una distancia entre la base
de la cavidad 6 y la superficie 8 dirigida a la misma de las alas
14 que es poco menor que el diámetro de los objetos 9 que van a
soportarse, de modo que éstos se soportan en el caso de una
deformación elástica correspondiente del soporte con una fuerza
predeterminada.
Las figuras 4 a 9 ilustran la operación de uso.
En primer lugar (figura 4) las piezas de soporte se separan una de
otra al romper el puente 10. A continuación (figuras 5 y 6) se
ensamblan entre sí y con los objetos que van a soportarse. Las
piezas de acoplamiento se insertan una en la otra (figura 7) y se
giran (figura 8), hasta que tras un giro de 90º (figura 9) hayan
alcanzado la posición de soporte prevista en la que los salientes
18 se enganchan por detrás del borde 20 de abertura tras pasar por
la abertura 3 y las ranuras 4. El borde 20 de abertura y los
salientes 18 forman un par de elementos de cierre. En lugar del
borde de abertura también puede aparecer una muesca arbitraria.
Las piezas de soporte se fabrican de un material
que por un lado permite una conformación sencilla y por otro lado
posibilita la absorción elástica duradera de las fuerzas de soporte,
por ejemplo se fabrican de poliamida reforzada con fibras de vidrio
en el procedimiento de fundición inyectada.
Para que el par de elementos de cierre,
concretamente los salientes 18 y el borde 20 de abertura, no puedan
realizar un giro inverso involuntariamente desde la posición de
soporte está previsto un dispositivo de retención. En el borde 20
de abertura están previstas, en ambos lados del punto 21 en el que
debe encontrarse un saliente 18 en la posición de giro de soporte,
rampas 22 cuyos flancos muy inclinados están dirigidos al punto 21 y
que en el otro lado están ligeramente inclinadas. En el giro de
acoplamiento de las piezas de soporte los salientes 18 se deslizan
ligeramente más allá de los flancos poco inclinados, mientras que en
el sentido contrario deben superar los flancos muy inclinados en
contra de la fuerza elástica, mediante la que se mantienen en
contacto con el borde 20 de abertura. Las rampas 20 son tan altas
que durante el uso normal no debe contarse con que se produzcan
fuerzas de giro mediante las cuales pudiera liberarse el
acoplamiento.
En el ejemplo de realización mostrado en la
figura 3 con líneas continuas se presupone que en la inserción del
gorrón 12 en el manguito 2 se ejerce una fuerza axial tan grande que
se consigue la deformación en el funcionamiento del soporte y los
salientes 18 pueden engancharse por detrás del borde 20 de abertura
en la torsión que sigue ahora. Un montaje más sencillo puede
conseguirse con la realización que se indica con líneas de puntos y
rayas. A este respecto el borde 20' de abertura es más bajo en la
vecindad de las ranuras 4, de modo que puede alcanzarse por los
salientes 18 sin una ejecución de fuerza especial. Entre este borde
20' más bajo y el punto 21 de retención se sitúan rampas 22' muy
inclinadas hacia arriba. En este caso la sujeción axial de las
piezas de soporte se produce mediante la fuerza de torsión ejercida
en la torsión de las mismas.
En la alternativa de realización según la figura
10 la pieza 31 de soporte que forma las cavidades 6 de alojamiento
y la pieza 32 de soporte que forma las alas 14 están unidas entre sí
a través de un puente 33 delgado de material, que puede destruirse.
Antes de su uso pueden separarse una de otra. Sin embargo entre
otras cosas también son posibles las siguientes secuencias:
- equipar previamente, atornillar, separar,
cerrar
- atornillar, equipar, separar, cerrar.
A diferencia de la primera forma de realización
el gorrón 34 está dispuesto en la pieza 31 de soporte que forma las
cavidades, mientras que la abertura 35 está prevista en la pieza 32
de soporte que forma las alas 14. La abertura 35 contiene aberturas
36 marginales en puntos opuestos que corresponden a las ranuras 4
del ejemplo de realización anteriormente explicado al formar un
paso para los salientes 18 del gorrón 34. A las mismas sigue en
cada caso una rampa 22 que lleva a un punto 21 rebajado. Estas
rampas 22 forman junto con los salientes 18 el par de elementos de
cierre que inmoviliza las dos piezas 31, 32 de soporte en la
posición montada. A este respecto se inmoviliza la posición de
montaje mediante retención elástica de los salientes 18 en el punto
21 rebajado. La fuerza elástica para la función de retención se
produce porque las piezas 31, 32 de soporte y especialmente sus
cavidades 5 y alas 14 son elásticas y están dimensionadas de modo
que ponen a disposición de los objetos 9 que van a alojarse un
espacio cuyo ancho es algo menor que su diámetro.
El montaje se realiza del mismo modo que se
describió anteriormente. La pieza 31 de soporte inferior se ensambla
con los objetos que van a soportarse, a continuación se coloca la
pieza 32 de soporte por encima, y concretamente en una dirección
que discurre de manera paralela a los objetos. A este respecto el
gorrón 34 penetra con los salientes 18 en la abertura 35 y 36.
Cuando la pieza 32 de soporte se gira ahora en el sentido de las
agujas del reloj 90º, los salientes 18 se deslizan a lo largo de
las rampas 22 hasta que alcancen el punto 21 de retención rebajado.
El montaje mutuo de las piezas 31, 32 de soporte está finalizado de
este modo. Pueden fijarse ahora de cualquier manera en una
estructura de apoyo. A diferencia de la primera forma de realización
la fijación de los objetos no sólo es posible tras el montaje de
los objetos que van a soportarse, sino también ya
anteriormente.
La ventaja de la realización alternativa según
la figura 10 consiste en que los requisitos de material son menores
y que la pieza 32 de soporte puede realizarse en total de manera más
plana.
Claims (9)
1. Soporte para objetos alargados de un diámetro
predeterminado tales como tubos, compuesto por dos piezas de
soporte, de las que la primera (1) presenta al menos una cavidad (6)
de alojamiento para un objeto (9) alargado y la segunda (11) un ala
(14) que se extiende, en el estado unido de las piezas (1, 11) de
soporte, de manera que cubre la cavidad (6), y que pueden unirse
mediante un acoplamiento, cuyas piezas (3, 12) de acoplamiento
unidas formando una sola pieza con las piezas (1, 11) de soporte
están configuradas como abertura (3) y gorrón (12) guiados de
manera giratoria uno en el otro, estando previsto un par de
elementos (4, 18) de cierre que está abierto en una posición de
giro de montaje, en la que la al menos un ala (14) no se encuentra
por encima de la al menos una cavidad (6), y cerrado en una
posición de giro de soporte, en la que el ala (14) se encuentra por
encima de la cavidad (6), caracterizado porque el par de
elementos (4, 18) de cierre está dispuesto en la abertura (3) y el
gorrón (12).
2. Soporte según la reivindicación 1,
caracterizado porque el par de elementos (4, 18) de cierre
está formado por al menos una hendidura (4) marginal en la abertura
(3) y al menos un saliente (18) marginal en el gorrón (12), que en
la posición de giro de montaje al ensamblar las piezas (1, 11) de
soporte cabe a través de la hendidura (4) marginal y en la posición
de giro de soporte se engancha fuera de la hendidura (4) marginal
por detrás del borde (20) de abertura.
3. Soporte según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el par de elementos (4, 18) de cierre
presenta un dispositivo (22) de retención para inmovilizar la
posición de giro de soporte.
4. Soporte según una de las reivindicaciones 1 a
3, caracterizado porque en las piezas (1, 11) de soporte
están previstas dos cavidades (6) y dos alas (14) de manera opuesta
con piezas (3, 12) de acoplamiento dispuestas de manera centrada
entre las mismas.
5. Soporte según una de las reivindicaciones 1 a
4, caracterizado porque la al menos un ala está dimensionada
para el apoyo pretensado sobre el objeto (9) situado en la cavidad
(6) de diámetro predeterminado y el soporte es elásticamente
flexible.
6. Soporte según una de las reivindicaciones 1 a
5, caracterizado porque el gorrón (12) contiene una
perforación (13) de fijación.
7. Soporte según una de las reivindicaciones 1 a
6, caracterizado porque ambas piezas (1, 11) de soporte están
unidas entre sí formando una sola pieza en el estado de fabricación
mediante un puente (10) de material fácilmente separable.
8. Soporte según una de las reivindicaciones 1 a
7, caracterizado porque el gorrón (12) está dispuesto en la
pieza (1) de soporte que presenta la al menos una cavidad (6) de
alojamiento y la abertura (3), en la pieza (11) de soporte que
presenta la al menos un ala (14).
9. Soporte según la reivindicación 8,
caracterizado porque la pieza (11) de soporte que presenta la
al menos un ala (14) es esencialmente plana en forma de placa y
presenta una manivela giratoria.
Applications Claiming Priority (2)
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