ES2317892T3 - Sistema de barras conductoras. - Google Patents
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Abstract
Sistema de barras conductoras según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el perfil conductor de corriente soportado por una regleta de montaje (1) consiste como mínimo en dos elementos de soporte de hilos (10, 101, 102) adosados entre sí que presentan las ranuras (11) para alojamiento de los hilos (6), encajando los elementos de soporte de hilos (10, 101, 102) entre sí solapando al adosarlos entre sí con los salientes (17, 22) que se encuentran en sus extremos, que en la zona de unión de las ranuras (11) forman los correspondientes canales (23) abiertos hacia el lado de establecimiento del contacto. 12. Sistema de barras conductoras según la reivindicación 11, caracterizado porque los elementos de soporte de los hilos (10, 101, 102) presentan elementos de bloqueo (18, 19) que limitan el movimiento longitudinal relativo de dos elementos de soporte de los hilos (10, 10 1, 10 2) ensamblados entre sí, a una holgura de movimiento predeterminada entre sí.
Description
Sistema de barras conductoras.
La presente invención se refiere a un sistema de
barras conductoras para luminarias según el preámbulo de la
reivindicación 1, así como a un elemento de unión.
Los sistemas de barras conductoras o hileras
luminosas encuentran aplicación de muy diversas formas, ya que en
comparación con luminarias de instalación fija o empotradas ofrecen
un alto grado de flexibilidad para el proyecto individual de
estructuras de alumbrado para requisitos específicos. Los sistemas
de barras conductoras se componen de varios elementos individuales
que se unen entre sí según un principio modular, de modo que toda
la formación se puede adaptar a los locales que se han de iluminar.
Se conocen sistemas de hileras luminosas mediante las cuales no
solamente se pueden formar estructuras bidimensionales sino también
tridimensionales.
La estructura básica de un sistema de barras
conductoras está formado por las regletas de montaje que se componen
para formar la estructura deseada y que sirven para soporte de las
conducciones de alimentación de corriente y de control de las
distintas luminarias. Por este motivo, las regletas de montaje han
de presentar un alto nivel de estabilidad y generalmente son
metálicas. Pueden presentar formas diversas, por ejemplo se conocen
regletas de montaje con perfil en Y o perfil en A. Pero las más
extendidas son las regletas de montaje en forma de U, que con su
brazo central se fijan a un soporte, por ejemplo el techo de un
local o la pared de un local. En las regletas de montaje se fijan
los distintos módulos de luminarias, siendo por lo general la
longitud de una regleta de montaje individual un múltiplo de la
longitud de los módulos de luminarias. Por ejemplo se ofrecen
regletas de montaje con una longitud de 3 m o 4,50 m si los módulos
de las luminarias tienen una longitud de 1,50 m. Esta clase de
relaciones de longitudes de números enteros se eligen para
simplificar la planificación durante el diseño de un sistema de
hileras luminosas.
Para asegurar la alimentación de corriente para
las luminarias las correspondientes conducciones pasan por o dentro
de las regletas de montaje. Adicionalmente pueden estar previstas
además de las conducciones para la alimentación de corriente
también otras conducciones para la transmisión de señales de
control, con lo cual se obtiene la posibilidad de poder controlar y
atenuar individualmente las distintas luminarias si se emplea un
sistema de control adecuado.
En un sistema conocido de hilera luminosa que se
distribuye por la solicitante bajo la denominación "Sistema de
hilera luminosa ZX", las conducciones pasan por el interior de
las regletas de montaje en forma de U, como cableado continuo,
estando dispuestas unas tomas de derivación a intervalos regulares
que se corresponden con la longitud de los módulos de las
luminarias. Las tomas de derivación van fijadas a presión en las
regletas de montaje, donde unos destalonados encajan detrás de los
correspondientes salientes de las regletas de montaje, dirigidos
hacia el interior. En los puntos previstos por las tomas de
derivación se pueden montar los módulos de las luminarias,
colocándolos para ello sobre la regleta de montaje abierta hacia
abajo, y fijándolos. El establecimiento del contacto con los
conductores tiene lugar a través de un elemento de toma de contacto
situado en los módulos de las luminarias, que presenta contactos de
conexión que al colocar el módulo de la luminaria sobre la regleta
de montaje encajan en orificios de la toma de derivación, poniéndose
así en contacto con los hilos correspondientes. Los módulos de las
luminarias presentan además unas palancas giratorias que se giran
después de colocar aquellas, ocupándose así de la fijación mecánica
en las regletas de montaje.
En el sistema de barras conductoras antes
descrito los módulos de luminarias solamente se pueden situar en
aquellos puntos que vienen dados por las tomas de derivación, ya que
en caso contrario no hay posibilidad de establecer un contacto
eléctrico. Para evitar esas limitaciones y obtener con ello mayor
flexibilidad para la disposición de las distintas luminarias, se
han desarrollado sistemas de barras conductoras que presentan un
perfil conductor de corriente soportado por las regletas de montaje.
Este perfil conductor de corriente se compone de unos cuerpos
alargados de un material no-conductor, generalmente
plástico, para alojamiento de hilos para la alimentación de
corriente y/o para la transmisión de señales de mando con unas
ranuras que transcurren en la dirección longitudinal de las
regletas de montaje y que son accesibles desde un lado para
establecimiento de contacto. Dado que en este caso los hilos
desnudos se encuentran al descubierto al menos en la longitud de un
cuerpo de perfil conductor de corriente individual, hacia el lado de
establecimiento de contacto, se puede situar dentro de este campo
una luminaria en un punto cualquiera, de modo que hay mayor
libertad para el proyecto y realización del sistema de hilera
luminosa.
La longitud de cada uno de los cuerpos del
perfil conductor de corriente está adaptado a la longitud de la
regleta de montaje. Esto significa que al ensamblar dos regletas de
montaje hay que conectar entre sí los dos perfiles conductores de
corriente. Esta conexión es problemática ya que en esta zona es
preciso garantizar que no sea posible establecer un contacto
involuntario con un hilo. La norma correspondiente exige al respecto
que un alambre de prueba de 1 mm de grueso extendido en línea recta
no pueda tropezar con uno de los hilos. En un sistema de barras
conductoras conocido, la conexión tiene lugar por lo tanto en estos
interfaces mediante un llamado conector de serie, que por sí mismo
no ofrece ninguna posibilidad de establecer un contacto. Un sistema
correspondiente se conoce por ejemplo por el documento DE 195 39 958
A1.
El documento US 3,1818,102 describe además un
sistema de barras conductoras que permite el establecimiento de
contacto con el perfil conductor de corriente por parte de un
consumidor incluso en los interfaces entre dos regletas de montaje
contiguas. Para ello el perfil conductor de corriente está realizado
con unos conductores de corriente de forma tubular que en un lado
presentan una ranura longitudinal a través de la cual pueden
penetrar los contactos del consumidor en el interior de los
conductores de corriente. En los interfaces se disponen elementos
de unión de diseño especial, que por una parte conectan los
conductores de corriente y por otra parte permiten también el
establecimiento de contacto. Este sistema permite por lo tanto la
disposición libre de los consumidores en las regletas de montaje,
si bien la fabricación de los conductores de corriente tubulares
utilizados para esto es relativamente compleja y
costosa.
costosa.
El objetivo de la presente invención es por lo
tanto facilitar una técnica que en un sistema de barras conductoras
para luminarias con un perfil conductor de corriente permitan de
forma sencilla establecer contacto incluso en el interfaz entre dos
regletas de montaje.
Este objetivo se resuelve mediante un sistema de
barras conductoras que presenta las características de la
reivindicación 1, o por un elemento de unión conforme a la
reivindicación 13. El elemento de unión empleado conforme a la
invención en el sistema de barras conductoras se caracteriza porque
presenta unas escotaduras en forma de ranura que se corresponden
con las acanaladuras de los perfiles conductores de corriente, en
las cuales va colocado en cada uno un conector metálico al cual se
pueden conectar desde ambos lados los hilos que se han de conectar
entre sí, y que por medio de una escotadura en forma de ranura forma
una superficie accesible para el establecimiento del contacto. El
establecimiento del contacto en la zona del elemento de unión tiene
por lo tanto lugar porque los contactos de conexión de un módulo de
luminaria que se ha de conectar al sistema de barras conductoras se
pone en contacto con las caras superiores de los conectores
metálicos que forman la superficie de establecimiento de contacto.
El elemento de unión consistente en un material no conductor, con
los conectores metálicos, cierra el hueco entre los perfiles
conductores de corriente de dos regletas de montaje y asegura que
en toda la longitud del sistema de barras conductoras se puede fijar
libremente un módulo de luminaria, ya que en la zona de transición
los conectores metálicos forman las superficies de establecimiento
de contacto para los contactos de conexión del módulo de la
luminaria. La forma de las escotaduras del elemento de unión, al
igual que la forma de las ranuras del perfil conector de corriente,
está elegida de tal modo que exista la protección contra el
contacto exigida.
Unos perfeccionamientos de la invención
constituyen el objeto de las reivindicaciones subordinadas.
Los conectores metálicos pueden presentar por
ejemplo una placa alargada para establecimiento de contacto, así
como unos elementos elásticos en forma de U dispuestos en los dos
extremos de ella, por medio de los cuales se aprietan los hilos al
introducirlos y se comprimen contra la placa de establecimiento de
contacto. De este modo se garantiza además que durante una
dilatación térmica del perfil conductor de corriente, que es de
plástico, los hilos no se desplacen abombándose y posiblemente
incluso puedan llegar a desviarse. Si los perfiles conductores de
corriente se encuentran en el interior de las regletas de montaje en
forma de U, se realiza la unión mecánica entre dos regletas de
montaje contiguas preferentemente sirviéndose de una regleta corta
de unión en forma de U que encaja respectivamente mitad por mitad
en las dos regletas de montaje. El elemento o los elementos de
unión están dispuestos para ello en los brazos laterales de la
regleta de unión. La regleta de unión puede presentar además,
próximas a uno o a ambos extremos, unas lengüetas elásticas que en
estado ensamblado encajan detrás de unos orificios previstos tanto
en las regletas de montaje como en la regleta de unión. De este modo
se garantiza que dos regletas de montaje unidas entre sí por medio
de una regleta de unión se mantienen juntas de forma sencilla pero
liberables, ya que para liberarlas simplemente hay que ejercer
presión sobre las lengüetas elásticas.
Un perfeccionamiento de la invención se ocupa de
la configuración del perfil conductor de corriente dispuesto en una
regleta de montaje individual. Los cuerpos de plástico que forman el
perfil conductor de corriente se fabrican generalmente por
extrusión. Este procedimiento presenta un inconveniente, ya que con
él sólo se pueden fabricar piezas de plástico de una precisión
limitada, puesto que el plástico se enfría muy rápidamente después
de salir de la tobera de extrusión, y cambia de forma. La
consecuencia de esto es que los cuerpos de los perfiles conductores
de corriente de una sola pieza solamente se pueden fabricar hasta un
cierto grado de complejidad. En particular, resulta extremadamente
costosa la fabricación de cuerpos muy largos.
Mediante el perfeccionamiento conforme a la
invención se describe una posibilidad de fabricar el perfil
conductor de corriente de modo considerablemente más económico y
adaptarlo de forma sencilla a la longitud de una regleta de
montaje. Esto se hace posible porque un perfil conductor de
corriente consta de un mínimo de dos elementos de soporte de hilos
ensamblados entre sí, de un material no conductor, que presentan
acanaladuras para el alojamiento de los hilos. Los elementos de
sujeción de los hilos están realizados en sus tramos extremos de
tal modo que al ensamblarlos con unos salientes que se encuentran en
sus extremos encajan entre sí de tal modo solapado que en la zona
de unión entre dos elementos de soporte del hilo forman unos canales
correspondientes a las acanaladuras, y abiertos hacia el lado del
establecimiento de contacto. Estos canales son accesibles
únicamente desde el lado del establecimiento del contacto, pero por
lo demás están encerrados igual que las acanaladuras de los
elementos de soporte del hilo y el elemento de unión, de modo que
también en estas zonas se cumple la norma de seguridad. De este
modo se crea a lo largo de toda la longitud de una barra conductora
una posibilidad de establecimiento de contacto continua pero
segura.
Mediante la construcción modular que permite
ensamblar el perfil conductor de corriente a base de varios
elementos individuales de soporte de los hilos, se tiene la
posibilidad de ofrecer regletas de montaje de las longitudes más
diversas, para cuya dotación con un perfil conductor de corriente
basta emplear elementos de soporte de los hilos de una única
longitud, ya que el perfil conductor de corriente se puede adaptar a
la longitud de la regleta de montaje simplemente variando el número
de elementos de soporte de hilos. La consecuencia de esto es un
gasto de producción notablemente más bajo. Además no es necesario
fabricar piezas de plástico largas y caras de una sola pieza. Los
elementos de soporte del hilo se pueden producir por ejemplo
mediante el procedimiento de fundición inyectada, considerablemente
más fácil de dominar y más económico.
En los perfiles conductores de corriente a base
de piezas de plástico hay que tener especialmente en cuenta que
éstos pueden estar expuestos a una radiación térmica que no se debe
despreciar, especialmente en las proximidades de reactancias para
las luminarias dispuestas cerca de o especialmente dentro de las
regletas de montaje. La consecuencia de esto es que las piezas de
plástico se dilatan, o cuando no están expuestas a la radiación se
pueden contraer. Por este motivo resulta especialmente problemático
el hecho de que el coeficiente de dilatación del plástico es
aproximadamente 10 veces mayor que el del metal, por lo que los
distintos elementos de soporte de los hilos pueden variar
notablemente de longitud, mientras que en cambio los hilos
soportados por el perfil conductor de corriente mantienen
prácticamente la misma longitud. Por este motivo, los elementos de
soporte de los hilos pueden presentar en sus extremos unos
elementos de bloqueo que al ensamblar dos elementos de soporte de
los hilos encajan entre sí y limitan a una holgura de movimiento
predeterminada el desplazamiento relativo o separación en dirección
longitudinal. Si los elementos de soporte de los hilos se enfrían y
se contraen, entonces se retiran hasta una distancia máxima
predeterminada a la cual sigue existiendo la protección contra el
contacto; si se calientan, se van aproximando entre sí. De este modo
se forma, con independencia de la temperatura, un perfil conductor
de corriente continuo. Los elementos de soporte de los hilos tienen
preferentemente una longitud de unos 500 mm, siendo la holgura
permitida mediante la cual dos elementos de soporte de los hilos
contiguos entre sí se pueden desplazar uno respecto al otro de unos
8 mm, lo cual es suficiente para las diferencias de temperatura que
aparecen generalmente en los sistemas de barras
conductoras.
conductoras.
Otro perfeccionamiento se ocupa de que el
establecimiento de contacto de los hilos por parte de un módulo de
luminaria dentro de una regleta de montaje en forma de U sea más
sencilla de realizar. Para ello el módulo de la luminaria presenta
un elemento de establecimiento de contacto con varios contactos de
conexión, debiendo introducirse el elemento de establecimiento de
contacto en la regleta de montaje desde el lado abierto, para
girarlo a continuación parcialmente, preferentemente unos 45º.
Mediante el giro se introducen los contactos de conexión en las
ranuras del perfil conductor de corriente y se ponen en contacto con
los hilos. Para ello el elemento de establecimiento de contacto
puede estar realizado preferentemente de tal modo que por lo menos
uno de los contactos de conexión sea regulable en altura. Dado que
los hilos dispuestos a diferentes alturas en el perfil conductor de
corriente cumplen funciones diferentes, se puede conseguir un
establecimiento de contacto opcional mediante el desplazamiento de
los contactos de conexión. Esto ofrece la posibilidad de asignar a
las luminarias conectadas al sistema de barras conductoras unas
funciones diferentes, por ejemplo utilizar algunas de las
luminarias únicamente como luminarias de emergencia. En el elemento
de establecimiento de contacto pueden estar previstos además unos
elementos de bloqueo que al efectuar el giro y establecimiento de
contacto de los hilos encajan adicionalmente detrás de partes
sobresalientes de la regleta de montaje, con lo cual resulta
posible al mismo tiempo la fijación mecánica en la regleta de
montaje. De este modo se puede realizar mediante una simple
maniobra, tanto un establecimiento de contacto eléctrico como
también la fijación mecánica del módulo de la luminaria.
A continuación se trata de describir con mayor
detalle la presente invención sirviéndose del dibujo adjunto. En
éste muestran:
Figura 1 una vista en sección de la regleta de
montaje de un sistema de barras conductoras, con un elemento de
establecimiento de contacto colocado en su interior;
Figura 2 la regleta de montaje representada en
la Figura 1, en sección sin el elemento de establecimiento de
contacto;
Figura 3 un elemento de soporte de los hilos en
una representación en perspectiva;
Figura 4 el elemento de soporte de los hilos
representado en la Figura 3, en sección;
Figura 5 la zona de transición entre dos
elementos de soporte de los hilos ensamblados, desde el lado de
establecimiento del contacto;
Figura 6 la zona de transición entre dos
elementos de soporte de los hilos, desde la cara posterior;
Figura 7 la disposición de un elemento de unión
conforme a la invención y de una barra de conexión para unir dos
regletas de montaje;
Figura 8 la estructura del elemento de
unión;
Figura 9a un conector metálico empleado en el
elemento de unión;
Figura 9b un elemento elástico del conector
metálico representado en la Figura 9a; y
Figura 10 el elemento de establecimiento de
contacto representado en la Figura 1, en una representación en
perspectiva.
El elemento básico del sistema de barras
conductoras representado en la Figura 1 es una regleta de montaje 1
en forma de U, de metal o chapa, que con su brazo central 2 se puede
fijar mediante elementos de fijación no representados a un soporte,
por ejemplo al techo de un recinto o a una pared de un recinto. El
cierre de la cara inferior abierta de la regleta de montaje 1 se
realiza mediante un perfil de recubrimiento 5. En el caso
representado, este perfil de recubrimiento 5 forma parte de un
módulo de luminaria fijado a la regleta de montaje, estando
representado en la Figura 1 solamente el elemento de establecimiento
de contacto del módulo de la luminaria en forma de un mando
giratorio 50, pero no sus restantes componentes, por ejemplo la
luminaria o el correspondiente aparato de control o funcionamiento,
que puede ser una reactancia electrónica (EVG). El espacio interior
de la regleta de montaje 1 sirve en este caso también como espacio
de alojamiento para los equipos de funcionamiento de las
luminarias. Aquellas zonas de la regleta de montaje 1 en las que no
estén situados módulos de luminaria, se pueden cerrar también por
razones estéticas y de seguridad con un perfil de recubrimiento 5,
efectuándose la fijación del perfil de recubrimiento 5 por encaje a
presión o enclavamiento.
En el presente ejemplo hay dispuestos en las
caras interiores de las dos paredes laterales 3a y 3b de la regleta
de montaje 1 unos perfiles conductores de corriente que están
formados por varios elementos de soporte de los hilos 10, de
plástico y ensamblados entre sí, que comprenden cada uno dos alas
laterales 10a y 10b con varias ranuras 11 para el alojamiento de
los hilos 6. En el ala lateral derecha 10a están dispuestos cinco
hilos 6, mientras que en el lado izquierdo transcurren seis hilos
6.
Los hilos 6 dispuestos en el ala lateral derecha
10a pueden tener por ejemplo las siguientes funciones, siguiendo el
orden de arriba hacia abajo:
Corriente de emergencia 1
Corriente de emergencia 2
Conductor neutro de la red estándar
D1 = Conductor de control para control de las
luces
D2 = Conductor de control para control de las
luces.
\vskip1.000000\baselineskip
Las funciones de los hilos 6 dispuestos en el
ala lateral izquierda 10b son por ejemplo:
Fase de la corriente de emergencia 1
Fase de la corriente de emergencia 2
Fase estándar 3
Fase estándar 2
Fase estándar 1
Tierra.
\vskip1.000000\baselineskip
Tanto el número de hilos empleados como su
disposición y función se ha representado únicamente a título de
ejemplo y se puede adaptar a las necesidades individuales.
Mediante el establecimiento de contacto con los
correspondientes hilos 6 se le puede asignar una determinada
función a la luminaria que esté conectada, por ejemplo la luminaria
se puede utilizar como luz de emergencia. Mediante el empleo de las
dos líneas de control para el control de la luz se tiene la
posibilidad de formar con estos dos conductores un sistema de bus
por medio del cual se puede activar una pluralidad de luminarias
sirviéndose de instrucciones de mando digitales, tal como ya se
conoce de otros sistemas de iluminación más complejos.
El establecimiento de contacto con los hilos 6
tiene lugar por medio de varios contactos de conexión 53 y 54
dispuestos en la toma giratoria 50, que penetran en las
correspondientes ranuras 11 y llegan a asentar contra los hilos 6.
Para permitir un establecimiento de contacto sencillo y variable, el
contacto de conexión 53 está en la toma giratoria 50, de forma
regulable en altura mediante un elemento de soporte 55. Mediante un
sencillo desplazamiento del elemento de soporte 55 se le puede
asignar de este modo la función deseada a la luminaria conectada al
sistema de barras conductoras. Para la toma de tierra está previsto
además un elemento de hilo 62 conducido por una ranura 63 de la
toma giratoria 50, cuyo extremo 62b hace contacto con el hilo
inferior izquierdo 6 previsto para la toma de tierra. La estructura
detallada y el funcionamiento del elemento de establecimiento de
contacto 50 se explicarán más adelante con mayor detalle. La
alimentación de corriente para el sistema de barras conductoras
puede tener lugar por ejemplo mediante una toma giratoria
debidamente adaptada que se posiciona en dirección longitudinal en
un punto cualquiera.
La sujeción segura de las dos alas laterales
10a, 10b del elemento de soporte de los hilos 10, tiene lugar por
medio de varios brazos guía 12_{1} - 12_{4} que penetran en las
correspondientes ranuras de guiado 4_{1} - 4_{4} de la regleta
de montaje 1 en forma de U. Los diversos elementos de soporte de los
hilos 10 alineados formando un perfil conductor de corriente, se
introducen durante el montaje en dirección longitudinal en la
regleta de montaje 2. Por la cara posterior de las alas laterales
10a y 10b, es decir en el lado opuesto al lado de establecimiento
de contacto de las ranuras 11 se encuentran varios puntales de apoyo
16 que procuran un apoyo estable de las ranuras 11 dentro de la
regleta de montaje 1, de modo que al establecer el contacto éstas
no sean empujadas hacia atrás. De este modo se favorece un
establecimiento de contacto seguro de los hilos 6.
La unión de las dos alas laterales 10a y 10b
tiene lugar a intervalos regulares por medio de unos puentes de
unión 13 que están dispuestos en el brazo central 2 de la regleta de
montaje 1. Los puentes de unión 13 presentan además unos brazos de
soporte 15 que sobresalen hacia abajo y que juntamente con un brazo
horizontal 14 que sobresale en dirección horizontal del ala lateral
derecha 10a forman un espacio hueco 8 adicional. Este espacio hueco
se puede utilizar para alojar cables o conductores adicionales.
Además de esto, el brazo horizontal 14 tiene también el objetivo de
evitar que el elemento de establecimiento de contacto 50 se coloque
en la regleta de montaje 1 en posición invertida, tal como también
se explicará más adelante.
La forma de las ranuras 11 de los elementos de
soporte de los hilos 10 se ha elegido de tal modo que quede
asegurada la protección contra el contacto, tal como se explicará a
continuación sirviéndose de la Figura 2. Aquí vuelve a estar
representada la regleta de montaje 1 con un perfil conductor de
corriente dispuesto en su interior, si bien ahora sin la toma
giratoria 50. La norma de seguridad antes mencionada prevé que los
hilos dispuestos en el perfil conductor de corriente no deban estar
tan descubiertos que un alambre de prueba 7 de 1 mm de grueso pueda
incidir en dirección recta sobre un hilo 6 bajo tensión. En la
representación, el ángulo de entrada más conveniente para el
alambre de prueba 7 corresponde al hilo 6 dispuesto abajo a la
izquierda. Tal como se deduce de la Figura 2, las anchuras,
profundidades y formas de apertura de las ranuras 11 están
dimensionadas de tal modo que incluso con el ángulo de entrada más
pequeño, el alambre de prueba 7 no puede llegar a establecer
contacto con ninguno de los hilos 6. De este modo se evita un
contacto involuntario con los hilos 6 y se cumple la correspondiente
norma de seguridad.
Antes de pasar a explicar la forma de unión
conforme a la invención entre dos regletas de montaje y los
correspondientes perfiles conductores de corriente, se tratará
previamente mediante las Figuras 3 a 6 la configuración concreta de
los elementos de soporte de los hilos 10 que forman el perfil
conductor de corriente, presentando para ello la Figura 3 un
elemento de soporte de los hilos 10 visto en perspectiva. Los
elementos esenciales del elemento de soporte de los hilos 10 son
las dos alas laterales 10a y 10b que presentan las ranuras 11 para
el alojamiento de los hilos. Están unidas entre sí por medio de dos
puentes de unión 13. De este modo se puede formar adicionalmente,
sirviéndose del brazo horizontal 14 y de los brazos de soporte 15
que sobresalen de los puentes de unión 13, el espacio hueco 8 antes
mencionado que se puede utilizar para el alojamiento de otros
conductores o cables útiles para el sistema de alumbrado. En las dos
alas laterales 10a, 10b se encuentran además también los brazos
guía 12_{1} a 12_{4} que, cuando se colocan encajan en las
escotaduras 4_{1} a 4_{4} de la regleta de montaje 1. Las
representaciones en la Figura 3 y en la Figura 4 muestran el
elemento de soporte de los hilos 10 inmediatamente después de su
fabricación. Para introducir el elemento de soporte de los hilos 10
en la regleta de montaje 1 se abaten las alas laterales 10a y 10b
alrededor de los dos puntos de plegado A y B, 90º hacia abajo
(véase la Figura 4), y a continuación se deslizan dentro de la
regleta de montaje 1, con lo cual se obtiene la disposición
representada en las Figuras 1 y 2.
Las dos alas laterales 10a y 10b presentan en
sus extremos unos salientes 17 y 22 respectivamente, con cuya ayuda
encajan entre sí de forma solapada dos elementos de soporte de los
hilos 10 que estén ensamblados. En uno de los dos extremos se han
previsto además unos cabezales de bloqueo 18 que solamente permiten
separar dos elementos de soporte de los hilos 10 que estén
ensamblados, en dirección longitudinal hasta una cierta separación
máxima, de modo que un perfil conductor de corriente compuesto por
varios elementos de soporte de los hilos 10 es flexible en
dirección longitudinal, y por lo tanto se pueden compensar las
variaciones de longitud de los distintos elementos de soporte de
los hilos 10, que son de plástico, debidas a las diferencias de
temperatura
Esto se debe explicar mediante las Figuras 5 y
6, que muestran a mayor escala dos elementos de soporte de los
hilos ensamblados, por una parte desde el lado del establecimiento
de los contactos (Figura 5) y por otra desde la cara posterior
opuesta (Figura 6). Las partes que corresponden al primer elemento
de soporte de los hilos 10_{1} llevan el subíndice 1 mientras que
los elementos pertenecientes al segundo elemento de soporte de los
hilos 10_{2} presentan el subíndice 2. Después de ensamblar los
dos elementos de soporte de los hilos 10_{1} y 10_{2} éstos
encajan entre sí solapando de tal modo que mediante un saliente
17_{1} del primer elemento de soporte de los hilos 10_{1} así
como un saliente 22_{2} del segundo elemento de soporte de los
hilos 10_{2} se forma un canal 23 que une entre sí las ranuras 11
de los dos elementos de soporte de los hilos 10_{1} y 10_{2}.
Al igual que las ranuras 11, todos los canales 23 formados de este
modo en la zona de unión solamente son accesibles desde el lado de
establecimiento de contacto, es decir desde arriba, pero no desde
un lado. De este modo se asegura también la protección contra el
contacto que se exige en la zona de los canales 23.
De la representación de la Figura 6 se puede
deducir que los dos cabezales de bloqueo 18_{2} solamente permiten
separar los dos elementos de soporte de los hilos 10_{1} y
10_{2} hasta una separación máxima que viene dada porque los
salientes de bloqueo 19_{2} que sobresalen lateralmente de los
extremos de los cabezales de bloqueo 18 llegan a asentar contra
unas paredes de tope 20_{1}. Para ello, esta separación máxima
predeterminada, así como la longitud de los salientes 17 y 22 que
encajan entre sí, están dimensionados de tal modo que incluso
durante la separación máxima entre sí de los dos elementos de
soporte de los hilos 10_{1} y 10_{2} se forman todavía los
canales 23 antes descritos, y se garantiza la protección contra el
contacto. Por otra parte, los extremos de los dos elementos de
soporte de los hilos 10_{1}, 10_{2} se pueden aproximar entre sí
tanto que sus dos caras frontales 21_{1} y 21_{2} lleguen a
asentar a tope una frente a la otra. Esto significa que los dos
elementos de soporte de los hilos 10_{1}, 10_{2} se pueden
desplazar relativamente entre sí con una cierta holgura, pero que
en todo momento se obtiene la protección contra el contacto. De
este modo se pueden compensar las variaciones de longitud de un
determinado elemento de soporte de los hilos 10 que se dilata por
ejemplo a causa de una temperatura más elevada, o que se contrae en
caso de temperaturas más bajas. Esto es especialmente importante
por el hecho de que a diferencia de los elementos de soporte de los
hilos 10, que son de plástico, los hilos 6 propiamente dichos que
allí están alojados no pueden efectuar unas variaciones de longitud
tan grandes, ya que el coeficiente de temperatura del metal es
solamente 1/10 del coeficiente de dilatación del plástico. Para una
longitud de unos 500 mm para un elemento individual de soporte de
los hilos 10, la holgura admisible mediante la cual se pueden
desplazar mutuamente entre sí elementos contiguos de soporte de los
hilos 10, puede ser de aprox. 8 mm.
Los elementos de soporte de los hilos 10
representados pueden fabricarse de plástico de forma sencilla por
un proceso de fundición inyectada, con lo cual su fabricación es muy
económica. Por otra parte, basta fabricar elementos de soporte de
los hilos 10 en sólo una única longitud, ya que para adaptar el
perfil conductor de corriente así formado a las diferentes
longitudes de las barras conductoras, únicamente es preciso adaptar
el número de elementos de soporte de los hilos 10 empleados, lo cual
a su vez reduce notablemente el gasto de fabricación de todo el
sistema. Los salientes que encajan entre sí y los elementos de
bloqueo también pueden tener otra configuración distinta.
Al utilizar el elemento de soporte de los hilos
antes descrito, cabría imaginar montar primeramente todas las
regletas de montaje de un sistema de barras conductoras, y
equiparlas sólo después con los perfiles conductores de corriente
necesarios, siendo entonces posible establecer contacto a lo largo
de toda la longitud del sistema de barras conductoras. Pero
generalmente se distribuyen las barras colectoras ya terminadas de
equipar, en las que se encuentra ya un perfil conductor de
corriente completo con los hilos colocados en su interior.
De acuerdo con la presente invención se consigue
también en las zonas de unión entre dos regletas de montaje un
establecimiento de contactos continuo, empleando para ello el
elemento de unión que presenta unas escotaduras en forma de ranuras
correspondientes a las ranuras de los perfiles conductores de
corriente y que adicionalmente son accesibles desde los dos lados
frontales del elemento de unión.
Esto está representado primero de forma
esquemática en la Figura 7. Para establecer la unión mecánica entre
dos regletas de montaje 1 contiguas, se emplea una regleta de unión
30 corta, también en forma de U, sobre la cual se deslizan desde
ambos lados las regletas de montaje 1 que se han de unir entre sí.
Un perfeccionamiento que no está representado, asegura que dos
regletas de montaje 1 unidas entre sí mediante una regleta de unión
30 se mantienen unidas de modo liberable. Para ello, cada regleta de
montaje 1 puede presentar en su parte superior uno o varios
orificios. La regleta de unión 30 está dotada entonces también de
los correspondientes orificios a través de los cuales pasan unas
lengüetas elásticas. Las lengüetas elásticas encajan detrás de los
orificios de la regleta de montaje 1 en cuanto la regleta de unión
30 haya alcanzado en la regleta de montaje 1 la posición
correspondiente. Como alternativa a una unión separable por ambos
lados, cabe también perfectamente la posibilidad de una realización
que solamente presente por uno de los lados la unión antes descrita
mediante lengüetas elásticas, mientras que por el otro lado de la
regleta de unión 30 está prevista una unión atornillada
habitual.
Una variante especialmente ventajosa de este
perfeccionamiento consiste en que las lengüetas elásticas situadas
en cada extremo de la regleta de unión 30 forman parte de un
elemento de bloqueo común de las regletas, que está situado en el
brazo central de la regleta de unión 30, pasando las lengüetas
elásticas en la zona superior de las paredes laterales,
lateralmente a través de unos orificios. Para ello el elemento de
bloqueo de las regletas está realizado de tal modo que las
lengüetas elásticas se recogen en el interior de la regleta de
unión 30 por el efecto de una fuerza ejercida desde arriba sobre el
elemento. A través de un orificio adicional previsto en el brazo
central de las regletas de montaje 1 queda fácilmente accesible
desde arriba el elemento de bloqueo de las regletas, y se puede
accionar por ejemplo mediante un destornillador, de modo que la
unión se puede volver a soltar mediante una maniobra sencilla.
Los elementos de soporte de los hilos 10 que en
la Figura 7 no están representados por motivos de claridad, están
realizados en la zona de unión ligeramente distintos con el fin de
tener en cuenta la regleta de unión 30 dispuesta adicionalmente en
la regleta de montaje. Por ejemplo, los elementos de soporte de los
hilos 10 no llevan en esta zona puntales de apoyo 16. Para unir los
perfiles conductores de corriente se han previsto en los brazos
laterales 30a y 30b de la regleta de unión 30, dos elementos de
unión 31 que presentan las escotaduras 32 antes mencionadas. Dentro
de estas escotaduras 32 están dispuestos unos conectores metálicos
que se unen desde ambos lados con los hilos que se han de empalmar
entre sí. La forma de la apertura de las escotaduras 32 está
elegida de tal modo que éstas también cumplan el criterio de
seguridad de ofrecer la protección contra el contacto. Para
efectuar la unión con los elementos de unión 31, los elementos de
unión 31 de los elementos contiguos de soporte de los hilos también
tienen modificados sus extremos.
En el ejemplo representado se han dispuesto a
ambos lados de la regleta de unión 30 unos elementos de unión 31
idénticos, cada uno con seis escotaduras 32. Esto significa que la
escotadura superior 32 del elemento de unión 32 situado en el lado
derecho queda libre, ya que la correspondiente ala lateral 10a
presenta solamente cinco ranuras 11 para soporte de cinco hilos 6.
Naturalmente se pueden emplear sin embargo también elementos de
unión correspondientes a la estructura exacta de los elementos de
soporte de los hilos.
La forma más detallada de un elemento de unión
31 está representada en la Figura 8. Se compone de una parte base
con forma de cajón y abierta por la cara inferior, en la que se
introducen desde la cara interior unos conectores metálicos 35. Las
escotaduras 32 de la parte base 33 quedan accesibles desde ambos
extremos frontales a través de unos orificios 36 en forma de
embudo, donde al introducir un hilo en un orificio en forma de
embudo 36, éste se pone en contacto con el conector metálico 35.
Después de colocar los conectores metálicos 35 se cierra la parte
base 33 desde la cara inferior mediante una placa de recubrimiento
34. El establecimiento de contacto por un módulo de luminaria en la
zona del elemento de unión 31 tiene lugar por el hecho de que los
contactos de conexión del elemento de establecimiento de contacto se
comprimen contra la cara superior de una placa de establecimiento
de contacto 37 de los conectores metálicos 35. En los extremos de
los conectores metálicos 35 este cometido vuelve a ser asumido por
los hilos, de modo que no se produce ningún hueco en el que no sea
posible el establecimiento del contacto.
La configuración más detallada de un conector
metálico 35 está representada en las Figuras 9a y 9b. Se compone de
una placa de establecimiento de contacto 37 alargada y ligeramente
curvada hacia abajo en sus costados longitudinales, cuyo cometido
es el de recibir la corriente eléctrica de los hilos y
retransmitirla. En los extremos de la placa de establecimiento de
contacto 37 está dispuesto un elemento elástico 38 en forma de U,
representado de modo detallado en la Figura 9b, y compuesto
preferentemente de una aleación de cromo-níquel. El
elemento elástico 38 presenta una lengüeta elástica 39 doblada hacia
el interior mediante la cual se aprieta un hilo introducido en el
conector metálico 35 quedando sujeto de modo suficientemente fuerte
en cuanto a las resistencias eléctricas de transición con respecto
a la placa de establecimiento de contacto 37. De este modo se evita
además que al producirse una variación de dilatación térmica del
perfil conductor de corriente los hilos se puedan desplazar
abombándose o desviándose. El lado de la placa de establecimiento de
contacto 37 que es de cobre estañado, alejado de los hilos, forma
la superficie de establecimiento de contacto para los contactos del
elemento de establecimiento de contacto. Para mejorar el contacto
entre la placa de establecimiento de contacto 37 y los hilos, la
placa de establecimiento de contacto 37 presenta en su cara inferior
un rebaje 43 ligeramente curvado o triangular.
La fijación de los elementos elásticos 38 en los
extremos de la placa de establecimiento de contacto 37 tiene lugar
mediante las escotaduras 40 situadas en las paredes laterales de los
elementos elásticos 38, en las cuales penetran los salientes 41 de
la placa de establecimiento de contacto 37. La disposición estable
de los conectores metálicos 35 en el elemento de unión 31 se ve
además reforzada por el hecho de que en la placa de recubrimiento
34 están situadas unas espigas 42 de plástico que después de colocar
la placa de recubrimiento 34 empujan desde la cara inferior contra
las placas de establecimiento de contacto 37 de los conectores
metálicos 35. Dado que las espigas 42 encajan además en unas
escotaduras laterales 43 de los costados longitudinales doblados
hacia abajo de las placas de establecimiento de contacto 37, se
impide al mismo tiempo también el desplazamiento lateral de los
conectores metálicos 35. Además de esto, las espigas 42 representan
también una barrera que limita el desvío de los hilos. El elemento
de unión aquí representado cierra el hueco entre los elementos de
soporte de los hilos de los perfiles conductores de corriente de
modo que resulta posible ensamblar barras conductoras 1 ya
completamente equipadas con perfiles conductores de corriente que se
pueden contactar de modo continuo, pudiendo establecerse el
contacto también en las zonas de unión.
La aplicación de este elemento de unión no se
limita al ejemplo representado con los elementos de soporte de los
hilos. Por ejemplo, el elemento de unión representado en las Figuras
7 a 9b también se puede aplicar en el sistema de hilera luminosa
citado inicialmente en el que los perfiles conductores de corriente
se fabrican por un procedimiento de extrusión y son de una sola
pieza y se aplican para su unión.
Como alternativa al empleo antes citado de una
toma giratoria adaptada para la alimentación de la corriente de la
red puede estar previsto también un elemento de unión a la red que
se puede conectar en el lado frontal de una barra conductora y que
actúe conjuntamente con los conectores metálicos, mediante el cual
los hilos del sistema de barras conductoras se unen con las líneas
de la red.
Por último se trata de explicar mediante las
Figuras 1 y 10 la estructura detallada y el funcionamiento del
elemento de establecimiento de contacto realizado como toma
giratoria 50. La Figura 10 muestra la toma giratoria 50 con un
perfil de recubrimiento 5 dispuesto en su cara inferior, visto en
perspectiva. El elemento esencial de la toma giratoria 50 son los
contactos 53 y 54 dispuestos en la cara exterior del cuerpo base
cilíndrico 61, que se pueden regular en altura para establecer
opcionalmente contacto con los diversos hilos 6. Otro
establecimiento de contacto para la toma de tierra, que sin embargo
no se puede elegir libremente sino que viene predeterminado, se
realiza mediante el elemento de hilo 62. Este elemento de hilo 62 va
conducido en una ranura 63 prevista en el cuerpo base 61, estando
un extremo 62a del elemento de hilo 62 fijado a presión por su
forma en el perfil de recubrimiento 5 del módulo de la luminaria. El
otro extremo 62b sobresale lateralmente a la altura del hilo de
toma de tierra. La toma giratoria 50 presenta además en su parte
inferior dos elementos de bloqueo 52 que sobresalen
lateralmente.
El establecimiento de contacto con los hilos 6
del perfil conductor de corriente tiene lugar cuando se introduce
la toma giratoria 50 unida a un módulo de alumbrado en el orificio
inferior de la regleta de montaje 1. Tal como se puede ver en la
Figura 1, el cuerpo base cilíndrico 61 tiene diferentes alturas,
donde el brazo horizontal 14 situado únicamente en el lado derecho
de la regleta de montaje impide que el elemento de establecimiento
de contacto 50 se pueda introducir en la regleta de montaje 1 en
posición invertida.
Después de insertar la toma giratoria 50 se gira
ésta aproximadamente 45º, con lo cual los elementos de bloqueo 52
dispuestos lateralmente encajan en partes de la regleta de montaje 1
o del perfil conductor de corriente que sobresalen hacia el
interior, realizando de este modo la fijación mecánica del módulo de
la luminaria. Al mismo tiempo se giran los contactos de conexión 53
y 54 al interior de las ranuras 11 de los elementos de soporte de
los hilos 10, de modo que se establece el contacto eléctrico
deseado. Tal como ya se ha mencionado anteriormente, algunos o
todos los contactos pueden tener regulación en altura, lo que en el
ejemplo representado se realiza porque el elemento soporte 55 del
contacto 53 se puede desplazar verticalmente en los carriles guía
56 y 57. Tanto el elemento de soporte 55 como el cuerpo base
cilíndrico 61 están realizados con los carriles guía 56 y 57 de tal
modo que el elemento soporte 55 puede encajar fácilmente en las
posiciones correspondientes a los hilos 6, con lo cual se facilita
el posicionamiento exacto del contacto 53.
La ranura 63 forma para el elemento de hilo 62
un tope de forma excéntrica, provocando que el extremo 62b del
elemento de hilo 62 se comprima durante el giro de la toma giratoria
50 sobre el hilo inferior izquierdo 6 previsto para la toma de
tierra. De este modo se establece una toma de tierra entre el perfil
de recubrimiento metálico 5, que es parte del módulo de la
luminaria, y la regleta de montaje metálica 1. Para ello es
necesario que el elemento de hilo 62 presente una cierta
resistencia mecánica, por lo que está realizado preferentemente de
un alambre de acero zincado o de un alambre de CrNi.
El perfil de recubrimiento 5 dispuesto en la
cara inferior de la toma giratoria, cierra la regleta de montaje 1
hacia abajo, con lo cual se evita al mismo tiempo la penetración de
polvo. En la zona del elemento de establecimiento de contacto 50,
el perfil de recubrimiento 5 presenta una ranura alargada en la cual
se puede introducir hacia arriba la palanca giratoria 58 en la
posición de bloqueo, de modo que por debajo queda al ras con el
perfil de recubrimiento 5. De este modo se consigue un cerramiento
completo de la regleta de montaje 1.
El perfil de recubrimiento 5 se emplea también
en aquellos lugares en los que no estén dispuestos módulos de
luminarias. En el caso de fijar un módulo de luminaria, el perfil de
recubrimiento 5 constituye al mismo tiempo también la sujeción para
todos los elementos del módulo de la luminaria, estando dispuestas
por ejemplo las reactancias por la parte superior sobre el perfil
de recubrimiento 5, penetrando por lo tanto en el espacio interior
de la regleta de montaje en forma de U. La toma giratoria 50 que se
ha descrito permite de forma sencilla establecer el contacto con
los hilos, así como realizar una fijación mecánica del módulo de la
luminaria en el sistema de barras conductoras. La aplicación de la
toma giratoria 50 mostrada resulta especialmente ventajosa en la
solución presentada en la que se permite el libre establecimiento de
contacto a lo largo de toda la longitud del sistema de barras
conductoras, ya que aquél se puede emplear de modo especialmente
flexible y se puede volver a retirar.
La presente invención describe por lo tanto un
sistema de barras conductoras de alto rendimiento, que por primera
vez ofrece la posibilidad de un establecimiento de contacto y
disposición de los módulos de luminarias totalmente libre. La
consecuencia de esto es que también los distintos módulos de
luminarias no se tienen que adaptar ya a unas longitudes
determinadas para permitir una disposición adecuada dentro del
sistema de barras conductoras. La aplicación no se limita al
ejemplo representado de unas barras conductoras en forma de U. Los
elementos de soporte de los hilos se pueden aplicar por ejemplo
también en barras conductoras con perfiles distintos, por ejemplo
perfiles en A o perfiles en Y. Esto es igualmente aplicable al
elemento de unión descrito. Además se pueden reducir notablemente
los costes de fabricación, ya que los elementos de soporte de los
hilos se pueden fabricar de un modo considerablemente más sencillo y
rápido que en los perfiles conductores de corriente conocidos.
Además de esto, la presente invención ofrece una posibilidad de
soslayar los problemas que surgen con respecto a las diferencias de
temperatura que dan lugar a una variación de longitud y a un
desplazamiento de las piezas de plástico.
Claims (14)
1. Sistema de barras conductoras para
luminarias
con varias regletas de montaje (1) que pueden
unirse entre sí de forma modular, así como un perfil conductor de
corriente soportado por las regletas de montaje (1), que presenta
unas ranuras (11) que transcurren en la dirección longitudinal de
las regletas de montaje (1) y son accesibles desde un lado para el
establecimiento de contacto, para alojar hilos (6) para el
suministro de corriente y/o la transmisión de señales de
control,
estando previsto para unir los perfiles
conductores de corriente de dos regletas de montaje (1) contiguas
un elemento de unión (31) que presenta unas escotaduras (32) en
forma de acanaladuras que se corresponden con las ranuras (11) de
los perfiles conductores de corriente, en las cuales va colocado en
cada una un conector metálico (35) al que se pueden conectar desde
ambos lados los hilos (6) que se han de disponer en las ranuras
(11) de los perfiles conductores de corriente y que se han de unir
entre sí, y que forma una superficie de establecimiento de contacto
accesible a través de la escotadura (32) en forma de ranura.
2. Sistema de barras conductoras según la
reivindicación 1, caracterizado porque los conectores
metálicos (35) se componen de una placa alargada (37) para el
establecimiento del contacto, en cada uno de cuyos extremos está
dispuesto un elemento elástico (38) en forma de U para apretar los
hilos (6) que se han de conectar al conector metálico (35).
3. Sistema de barras conductoras según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la regleta de
montaje (1) tiene forma de U, estando dispuesto un perfil conductor
de corriente en las caras interiores de las dos paredes laterales
(3a, 3b) de la regleta de montaje (1).
4. Sistema de barras conductoras según la
reivindicación 3, caracterizado porque para unir dos regletas
de montaje (1) aquél presenta una regleta de unión (30) en forma de
U que encaja por el interior en las dos regletas de montaje (1) y
en cuyos brazos laterales (30a, 30b) está dispuesto en cada uno un
elemento de unión (31).
5. Sistema de barras conductoras según la
reivindicación 4, caracterizado porque la regleta de unión
(30) presenta unas lengüetas elásticas que en estando ensamblado
encajan en orificios previstos en las regletas de montaje (1), así
como en la regleta de unión (30).
6. Sistema de barras conductoras según la
reivindicación 5, caracterizado porque las lengüetas
elásticas dispuestas en un extremo de una regleta de unión (30) son
parte de un elemento de bloqueo de las regletas, que está realizado
de tal modo que las lengüetas elásticas se pueden recoger en el
interior de la regleta de unión (30) ejerciendo una fuerza desde
arriba sobre el elemento de bloqueo de las regletas.
7. Sistema de barras conductoras según una de
las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque el espacio
interior de la regleta de montaje (1) en forma de U sirve como
espacio de alojamiento para las reactancias de las luminarias así
como para los correspondientes elementos de establecimiento del
contacto.
8. Sistema de barras conductoras según una de
las reivindicaciones 3 a 7, caracterizado porque éste
presenta un elemento de establecimiento de contacto (50) con varios
contactos de conexión (53, 54), para conectar una luminaria al
sistema de barras conductoras, que se puede introducir en el
orificio de la regleta de montaje (1) y se puede girar parcialmente
con el fin de introducir mediante el giro unos contactos de conexión
(53, 54) en las ranuras (11) del perfil conductor de corriente,
llevándolas a asentar contra los hilos (6) con los que se ha de
establecer contacto.
9. Sistema de barras conductoras según la
reivindicación 8, caracterizado porque por lo menos uno de
los contactos de conexión (53) se puede regular en altura.
10. Sistema de barras conductoras según la
reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque al efectuar el
giro, unos elementos de bloqueo (52) que se encuentran en el
elemento de contacto (50) encajan detrás de las partes que
sobresalen de la regleta de montaje (1).
11. Sistema de barras conductoras según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
perfil conductor de corriente soportado por una regleta de montaje
(1) consiste como mínimo en dos elementos de soporte de hilos (10,
10_{1}, 10_{2}) adosados entre sí que presentan las ranuras (11)
para alojamiento de los hilos (6),
encajando los elementos de soporte de hilos (10,
10_{1}, 10_{2}) entre sí solapando al adosarlos entre sí con
los salientes (17, 22) que se encuentran en sus extremos, que en la
zona de unión de las ranuras (11) forman los correspondientes
canales (23) abiertos hacia el lado de establecimiento del
contacto.
12. Sistema de barras conductoras según la
reivindicación 11, caracterizado porque los elementos de
soporte de los hilos (10, 10_{1}, 10_{2}) presentan elementos
de bloqueo (18, 19) que limitan el movimiento longitudinal relativo
de dos elementos de soporte de los hilos (10, 10_{1}, 10_{2})
ensamblados entre sí, a una holgura de movimiento predeterminada
entre sí.
13. Elemento de unión para unir perfiles
conductores de corriente de un sistema de barras conductoras para
luminarias, presentando los perfiles conductores de corriente unas
ranuras (11) que transcurren en dirección longitudinal y son
accesibles desde un lado de establecimiento de contacto, para el
alojamiento de hilos (6) para la alimentación de corriente y/o la
transmisión de señales de control,
presentando el elemento de unión (31) unas
escotaduras (32) en forma de ranuras que se corresponden con las
ranuras (11) de los perfiles conductores de corriente, en cada una
de las cuales va colocado un conector metálico (35), de tal modo
que los hilos (6) que se han de disponer en las ranuras (11) de los
perfiles conductores de corriente y se han de unir entre sí, se
puedan conectar desde ambos lados,
formando cada conector metálico (35) una
superficie de establecimiento de contacto accesible a través de la
escotadura (32) en forma de ranura.
14. Elemento de unión según la reivindicación
13, caracterizado porque los conectores metálicos (35) se
componen de una placa alargada (37) para el establecimiento del
contacto, en cada uno de cuyos extremos está dispuesto un elemento
elástico (38) en forma de U para apretar los hilos (6) que se han de
conectar al conector metálico (35).
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