ES2318104T3 - Dispositivo para cargar moldes en un prensa para producir baldosas. - Google Patents
Dispositivo para cargar moldes en un prensa para producir baldosas. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2318104T3 ES2318104T3 ES03425254T ES03425254T ES2318104T3 ES 2318104 T3 ES2318104 T3 ES 2318104T3 ES 03425254 T ES03425254 T ES 03425254T ES 03425254 T ES03425254 T ES 03425254T ES 2318104 T3 ES2318104 T3 ES 2318104T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- carriage
- mold
- car
- main grid
- auxiliary tray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/023—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/022—Feeding several successive layers, optionally of different materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/023—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
- B28B13/0255—Disposal of residual material, e.g. by means of the return stroke of the feed drawer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0295—Treating the surface of the fed layer, e.g. removing material or equalization of the surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Un dispositivo para cargar polvos en un molde para formar baldosas que comprende: - un carro (17) equipado con un movimiento de carga alternativo a lo largo de una superficie de deslizamiento (19); - sobre dicho carro, una rejilla principal (23) que recibe un material en polvo de base (MB) de un primer medio de carga (33) y transfiere dicho material en polvo de base a una cavidad de dicho molde (11,6); - sobre dicho carro, enfrente de dicha rejilla principal, una cubeta auxiliar (29) para cargar un material en polvo adicional (MC), tal como un esmalte coloreado o similar; en donde: dicha cubeta auxiliar se sitúa a una distancia de la rejilla principal, en la dirección de movimiento del carro, sobre el lateral de dicho carro enfrentado hacia dicho molde, menor que la dimensión que la cavidad del molde tiene en dicha dirección y dicha cubeta auxiliar tiene un componente de cierre del fondo (63) controlado en sincronismo con el movimiento del carro en relación con el molde, caracterizado porque se dispone un primer componente de raspado (25) entre dicha rejilla principal (23) y dicha cubeta auxiliar (29), para nivelar el material de base depositado en la cavidad de molde por la rejilla principal del carro; y sobre el lateral opuesto de la cubeta auxiliar a dicho primer componente de raspado, se dispone un segundo componente de raspado (32), asociado con un actuador que controla la elevación y descenso de dicho segundo componente de raspado en sincronismo con la posición del carro en relación al molde.
Description
Dispositivo para cargar moldes en una prensa
para producir baldosas.
El presente invento se refiere a un dispositivo
para cargar polvos en un molde para fabricar baldosas, y en
particular un dispositivo que comprende un carro llamado de doble
carga, o sea un carro del tipo que comprende una rejilla principal
que se llena con material en polvo de base, y una tolva o una cubeta
auxiliar que se carga con una pequeña cantidad de material en polvo
adicional (por ejemplo un material en polvo coloreado), que se
deposita sobre la superficie prevista para formar la cara visible,
que es el lateral superior de la baldosa, y que proporciona el
patrón coloreado sobre la superficie de la baldosa.
\vskip1.000000\baselineskip
En el campo de la producción de baldosas de
cerámica se conoce cargar la cavidad del molde con una capa, de
notable espesor, constituido por una base de material (por ejemplo
arcilla atomizada) y prevista para formar el cuerpo de la baldosa,
sobre la que se deposita una pequeña cantidad de un material
colorante, en general constituido por una mezcla de gránulos de
varios colores y/o varios efectos.
La patente italiana ITMO990141 A1, describe un
dispositivo de carga para prensas cerámicas para producir baldosas
con una técnica de este tipo, que está provisto con un carro con una
rejilla de carga, que se llena con el material de base y que luego
se transfiere sobre la cavidad del molde para depositar el material
de base. Dispuesto enfrente de la rejilla de carga se encuentra un
medio para distribuir una cantidad específica de material en polvo
coloreado. Estos medios comprenden un tamiz flexible perforado que
se desliza enfrente de una tolva, con un movimiento sincronizado
con el movimiento del carro, con el fin de distribuir el material
coloreado de conformidad con un patrón específico.
La patente italiana ITMO99016 A1, describe un
dispositivo similar al antes indicado, en donde el material
coloreado se distribuye no obstante a través de una serie de
cilindros huecos giratorios y perforados en cuyo interior se
dispone el material coloreado.
Estos dos sistemas, si bien permiten resultados
notablemente estéticos sobre las baldosas, son complejos, costosos
y sujetos a operaciones de mantenimiento frecuentes.
La EP-A-0444730
describe un dispositivo para cargar prensas cerámicas que
comprende:
- -
- un carro provisto con movimiento de carga alternativo a lo largo de una superficie deslizante;
- -
- sobre dicho carro, una rejilla principal que recibe un material en polvo de base procedente de un primer medio de carga y transfiere dicho material en polvo de base a una cavidad en dicho molde;
- -
- sobre dicho carro, enfrente de dicha rejilla principal, una cubeta auxiliar para cargar un material en polvo coloreado.
La cubeta auxiliar se produce en forma de una
tolva que se mueve sobre el carro, en una dirección paralela al
movimiento alternativo del carro. Durante este movimiento la tolva
pasa sobre una malla que comporta un patrón, mientras que el carro
permanece todavía en una posición en donde la malla está encima de
la cavidad del molde, en la que se ha depositado previamente una
capa del material de base.
Este dispositivo y el método de producción
respectivo tiene el problema de velocidad de producción limitada.
En efecto, el ciclo de llenado de la cavidad del molde incluye una
primera fase en donde la rejilla se posiciona encima del troquel de
fondo del molde y en donde este último se hace descender (realizando
un primer descenso) para crear la cavidad que se llena con el
material contenido en la rejilla. Después de esta primera fase
existe una segunda fase en donde el carro, después de haber
recorrido una cierta distancia, se detiene para permitir el
movimiento de la tolva que contiene los polvos coloreados y su
distribución a través de la malla sobre la capa del material
previamente depositado en la cavidad del molde. El troquel debe
descender una segunda vez, entre la primera y segunda fase.
La EP-A-0941826
describe un dispositivo de carga con un carro de doble carga de
conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1.
\vskip1.000000\baselineskip
El objeto del presente invento es proporcionar
un dispositivo de carga para prensas para producir baldosas
cerámicas, que supera totalmente o en parte los problemas del arte
anterior. En particular el objeto del invento es proporcionar un
dispositivo que puede alcanzar altos valores de producción y que
tiene una estructura simple.
Este objeto se obtiene con un dispositivo de
conformidad con la reivindicación 1.
Otras características y modalidades ventajosas
del dispositivo de conformidad con el invento se indican en las
reivindicaciones dependientes adjuntas.
El invento se entenderá mejor ahora con el
seguimiento de la descripción y dibujos adjuntos, que muestran una
modalidad práctica no limitativa del invento. Con mayor detalle, en
los dibujos:
La figura 1 muestra una vista lateral de una
prensa con un dispositivo de carga de conformidad con el invento;
y
Las figuras 2A-2D muestran
esquemáticamente fases sucesivas del ciclo para cargar los polvos en
el molde.
Con referencia inicial a la figura 1 el sistema
comprende una prensa indicada de forma general con 1, equipada con
un molde 3 que tiene un troquel o almohadilla de fondo 5 y un
troquel o almohadilla superior 7 comportado por un travesaño 9. El
troquel de fondo 5 se mueve en el interior de una matriz 11 para
definir conjuntamente con éste una cavidad que debe llenarse con
polvos, que se comprimen a continuación por los dos troqueles del
molde para formar la baldosa.
En el lateral de la prensa 1 se proporciona un
dispositivo de carga de polvo, indicado como un conjunto con 15.
Este comprende un carro 17 que se mueve en la dirección de la flecha
f17, controlado por un actuador, no mostrado, a lo largo de una
superficie de deslizamiento 19, cuya superficie superior enrasa con
la superficie superior de la matriz 11. En el lateral opuesto del
molde, en relación con el dispositivo de carga 15, se dispone un
transportador continuo con cintas o tiras 22, para separar las
baldosas formadas por la prensa 1.
Dispuesto en el carro en secuencia de derecha a
izquierda se encuentra: una rejilla de base o rejilla principal 23,
un primer raspador 25, una cubeta auxiliar 29, un segundo raspador
32 con un accionador, no mostrado, para elevarlo y descenderlo en
relación con la superficie 19 y un cepillo cilíndrico 31, controlado
por un accionador, no mostrado, apropiado para su elevación y
descenso, por motivos que se explicarán mas adelante. La cubeta
auxiliar 29 se cierra en el fondo por una válvula de compuerta 29A,
cuya apertura y cierre se controla por un actuador 30 controlado por
una unidad de control central en sincronismo con el movimiento del
carro 17.
Durante la fase para llenar la rejilla principal
23 y la cubeta auxiliar 29, mostrado en la figura 1, el carro 17
está en una posición en donde la rejilla principal 23 se dispone por
debajo de una tolva de base 33, que se extiende ortogonal al plano
de la figura según un ancho igual al ancho de la rejilla principal
23 y equipada con una abertura de fondo cerrada por una válvula de
compuerta 35 controlada por un actuador de
pistón-cilindro 37. La tolva 33 se llena con un
material en polvo de base, por ejemplo arcilla atomizada, a través
de un conducto 39 conectado a un silo superior que contiene el
material, no mostrado. El conducto 39 es comportado por una
corredera 41 equipada con movimiento alternativo paralelo a la tolva
33 y por consiguiente ortogonal al plano del dibujo y al movimiento
de conformidad con F17 del carro 17. El movimiento transversal del
conducto 39 garantiza el llenado uniforme de la tolva principal
33.
Cuando el carro 17 está en la posición de la
figura 1 la válvula de compuerta 35 para cerrar la tolva 35 se abre
para llenar la rejilla principal 23. Esta está dividida
interiormente, en forma de por sí conocida, por una serie de
ranuras verticales ortogonales a la dirección de movimiento del
carro 17, o de ser necesario distribuidas de conformidad con otro
patrón, para obtener una distribución deseada del material de base
en la cavidad del molde de la prensa 1. En el ejemplo mostrado la
rejilla principal 23 es del tipo llamado cubeta, o sea de notable
altura y con una dimensión reducida en la dirección paralela al
movimiento del carro 17, o sea una dimensión inferior a la
dimensión correspondiente de la cavidad del molde. Sin embargo,
puede ser también posible utilizar rejillas tradicionales, de menor
altura y mayor longitud en la dirección del movimiento hacia
delante del carro.
En este caso el llenado de la rejilla principal
23 se completa durante la primera longitud del desplazamiento hacia
la prensa 1 del carro 17, de modo que la mayor parte de los
compartimientos en los que se divide la rejilla por las respectivas
ranuras se llenen por completo. En este caso la válvula de
compuerta 35 puede no ser requerida, ya que el carro tiene una
placa de sello detrás de la rejilla 23.
Cuando el carro 17 está en la posición de la
figura 1, la cubeta auxiliar 29 está por debajo de la tolva de
precarga 51 cerrada por el fondo mediante una válvula de compuerta
53 controlada por un actuador 55. La tolva de precarga 51 se llena
con material en polvo coloreado (por ejemplo una mezcla de esmaltes)
a través de una mezcladora 57 que se mueve a lo largo de guías 59
transversal en relación al movimiento del carro 17. La mezcladora
57 se llena con polvos coloreados procedentes de los silos
superiores, no mostrados, a través de conductos flexibles 61.
Estas cargas tienen lugar en cualquier momento, independientemente
de la posición del carro.
Cuando la cubeta auxiliar 29 está en la posición
mostrada en la figura 1, la válvula de compuerta 53 puede abrirse
para cargar el material coloreado en la cubeta 29.
El material de base con el que se llena la
rejilla principal 23 forma la base de la baldosa, mientras que el
material coloreado (esmalte o similar) que se carga en la cubeta
auxiliar 29 forma la capa de superficie de la cara visible de la
baldosa.
Como puede verse en la figura 1, la cubeta
auxiliar 29 se encuentra a una distancia de la rejilla principal 23
inferior a la dimensión, en la dirección de movimiento del carro 17,
de la cavidad del molde 5, que es la dimensión de la baldosa
producida con la prensa 1. La distancia entre la cubeta auxiliar 29
y la rejilla principal 23 es suficiente para alojar el raspador
25.
La operación del dispositivo descrito antes se
describirá ahora con referencia a las figuras 2A-2D.
En la figura 2A el carro 17 está en la posición de llenado, el
travesaño de la prensa se eleva y el troquel inferior 5 se ha
elevado hasta que enrasa con la superficie superior de la matriz 11
y por consiguiente con la superficie deslizante 19 del carro 17.
Se deposita una baldosa P1 producida en el ciclo de prensado
anterior sobre la superficie superior del troquel de fondo 5 para
ser expulsada por el carro 17 durante su movimiento de entrada en
la prensa 1.
En la figura 2B el carro 17 se ha movido a su
posición mas adelantada. La cubeta auxiliar 29 se encuentra
rebasando la cavidad del molde, la rejilla principal 23 está en
proximidad del borde de salida de la cavidad del molde, o sea el
borde mas próximo al transportador 22. La baldosa P1 ha sido
empujada por el carro 17 fuera de la prensa 1 al transportador 22,
con el que se separa y conduce hacia el horno de cocción.
Como sea que durante el movimiento hacia delante
del carro 17 desde la posición en la figura 2A a la posición de la
figura 2B el troquel de fondo 5 se sitúa con su cara superior
enrasada con la superficie de deslizamiento 19, el material en
polvo contenido en la rejilla principal 23 no se descarga. Por el
contrario, el material contenido en la cubeta 29 se mantiene por la
respectiva válvula de compuerta de cierre.
En la fase subsiguiente (figura 2C) el troquel
de fondo 5 se hace descender (el llamado primer descenso del molde)
para formar entre su superficie superior y la matriz 11 la cavidad
del molde que debe llenarse con los polvos destinados a formar la
baldosa. El material en polvo contenido en la rejilla principal 23
empieza a llenar la cavidad del molde. En ocasiones el primer
descenso se anticipa para mejorar la carga de la parte frontal de
la cavidad.
Como en el ejemplo mostrado la rejilla es una
rejilla de cubeta, de dimensión longitudinal reducida, completándose
el llenado de la cavidad del molde con el movimiento inverso del
carro 17, hacia la posición de llenado original (Figura 2A). La
altura de la rejilla principal 23 es suficiente para alojar la
cantidad de material en polvo requerida para llenar toda la cavidad
del molde.
Mientras el carro 17 retrocede desde la posición
de la figura 2C hacia la posición de la figura 2A, pasando a través
de la posición de la figura 2D, la rejilla principal 23 "barre"
toda el área de la cavidad delimitada por la matriz 11 y por el
troquel inferior 5, y la superficie superior de la capa del material
de polvo de base depositada por la rejilla principal 23 en la
cavidad de molde se nivela por el raspador 25.
Una capa MC de material en polvo coloreado o de
otro material adicional (esmalte o similar) se deposita por la
cubeta auxiliar 29 sobre la superficie libre y nivelada de la capa
del material de base MB depositado por la rejilla de base 23. Para
esta finalidad la cubeta auxiliar se abre prontamente con el fin de
iniciar la descarga del material coloreado contenido en esta a
partir del borde de la cavidad de molde mas próximo a la salida de
la prensa. Para esta finalidad puede ser necesario anticipar
ligeramente la abertura, de conformidad con la velocidad del carro
17.
Debido a que el troquel de fondo 5 de
preferencia no desciende de nuevo, la capa MC de polvos coloreados
formada por la cubeta auxiliar 29 se deposita sobre la superficie
definida por la superficie superior de la matriz 11. Para prevenir
que sea separado por el cepillo 31 se eleva prontamente antes que
inicie el paso sobre la cavidad de molde, para descender de nuevo
tan pronto como ha rebasado el área de la cavidad. La cubeta
auxiliar 29 se cierra también con rapidez tan pronto como alcanza el
borde de entrada de la cavidad de molde, o sea el borde opuesto al
transportador 22.
Como puede verse en la figura 1 y en la figura
2D, se proporciona una puerta o trampilla 63 entre la matriz 11 y
la posición de llenado del carro 17, a lo largo de la superficie de
deslizamiento 19 del carro, que se abre cuando el segundo raspador
32 se desplaza sobre este; esta desciende sobre la superficie de
deslizamiento 19, después que ha pasado a través del área de la
cavidad del molde durante el desplazamiento de retorno del carro.
El raspador 32 descargará a través de la abertura así formada en la
superficie de deslizamiento 19 todo el material en polvo residual,
y en particular los polvos de esmalte, recogidos durante el
desplazamiento de retorno del carro 17. Esto impide la
contaminación subsiguiente del sistema de carga por los polvos de
esmalte que pueden tener propiedades químicas agresivas y cuya
presencia sobre la cara posterior o marca de las baldosas debe
evitarse para prevenir problemas que puedan surgir durante la fase
de cocción de la baldosa en el horno.
El cepillo cilíndrico 31 tiene la función de
limpiar el troquel superior durante el desplazamiento de retorno
del carro y para esta finalidad se eleva prontamente por el actuador
de accionamiento relativo.
Como puede entenderse a partir de las figuras
2A-2D, el ciclo de carga del molde es muy breve, ya
que el troquel inferior debe desempeñar un movimiento de descenso
simple y no dos movimientos de descenso como es el caso de los
dispositivos tradicionales. Aún si, con el fin de prevenir que la
capa MC de polvos coloreados se extienda rebasando la superficie
superior de la matriz 11, el troquel inferior 5 desempeñara un
segundo desplazamiento descendente, esta operación no prolongaría
el tiempo de un ciclo. En efecto el segundo descenso del molde
puede implementarse tan pronto como la rejilla principal 23 haya
abandonado el área de carga de la cavidad de molde, cuando la
cubeta auxiliar 29 esté ya encima de la cavidad. En efecto, la
cantidad de material coloreado depositado sobre la superficie
superior de la baldosa no está determinado por la distancia entre la
salida de la cubeta y la superficie libre de la capa del material
de base, sino por la velocidad con la que se mueve el carro, por la
amplitud con la que la válvula de compuerta de la cubeta auxiliar 29
se abre y por la fluidez del material aplicado.
Además, el carro 17 es extremadamente corto,
merced a que la cubeta auxiliar 29 puede disponerse muy próxima a
la rejilla principal 23.
Claims (5)
1. Un dispositivo para cargar polvos en un molde
para formar baldosas que comprende:
- -
- un carro (17) equipado con un movimiento de carga alternativo a lo largo de una superficie de deslizamiento (19);
- -
- sobre dicho carro, una rejilla principal (23) que recibe un material en polvo de base (MB) de un primer medio de carga (33) y transfiere dicho material en polvo de base a una cavidad de dicho molde (11,6);
- -
- sobre dicho carro, enfrente de dicha rejilla principal, una cubeta auxiliar (29) para cargar un material en polvo adicional (MC), tal como un esmalte coloreado o similar;
en donde: dicha cubeta auxiliar se sitúa a una
distancia de la rejilla principal, en la dirección de movimiento
del carro, sobre el lateral de dicho carro enfrentado hacia dicho
molde, menor que la dimensión que la cavidad del molde tiene en
dicha dirección y dicha cubeta auxiliar tiene un componente de
cierre del fondo (63) controlado en sincronismo con el movimiento
del carro en relación con el molde, caracterizado porque se
dispone un primer componente de raspado (25) entre dicha rejilla
principal (23) y dicha cubeta auxiliar (29), para nivelar el
material de base depositado en la cavidad de molde por la rejilla
principal del carro; y sobre el lateral opuesto de la cubeta
auxiliar a dicho primer componente de raspado, se dispone un segundo
componente de raspado (32), asociado con un actuador que controla
la elevación y descenso de dicho segundo componente de raspado en
sincronismo con la posición del carro en relación al molde.
2. Dispositivo, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho segundo
componente de raspado es una rasqueta con un mecanismo de
elevación.
3. Dispositivo, de conformidad con una o mas de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
cubeta auxiliar tiene una abertura de fondo a una altura superior
que la superficie de deslizamiento del carro.
4. Dispositivo, de conformidad con una o mas de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque a lo
largo de dicha superficie de deslizamiento del carro, entre el molde
y una estación para carga del material en el carro, se proporciona
una abertura de descarga (63) que puede abrirse en sincronismo con
el movimiento del carro, para descargar cualquier material en polvo
separado por dicho primer y/o segundo elemento de raspado.
5. Dispositivo, de conformidad con una o mas de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado por un
cepillo cilíndrico (31) controlado por un actuador, apropiado para
su elevación y descenso, dispuesto enfrente de dicho segundo
componente de raspado (32) en el lateral opuesto de dicha cubeta
auxiliar.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2002FI000071A ITFI20020071A1 (it) | 2002-04-29 | 2002-04-29 | Dispositivo per il caricamento di stampi in una pressa per la produzione di piastrelle |
| ITFI02A0071 | 2002-04-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2318104T3 true ES2318104T3 (es) | 2009-05-01 |
Family
ID=28800820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03425254T Expired - Lifetime ES2318104T3 (es) | 2002-04-29 | 2003-04-24 | Dispositivo para cargar moldes en un prensa para producir baldosas. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1358983B1 (es) |
| AT (1) | ATE419100T1 (es) |
| DE (1) | DE60325527D1 (es) |
| ES (1) | ES2318104T3 (es) |
| IT (1) | ITFI20020071A1 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1391558B1 (it) * | 2008-09-01 | 2012-01-11 | Emar S R L | Sistema di caricamento per presse di prodotti ceramici |
| WO2016083881A1 (en) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | Scater S.R.L. | High mechanical performance three layers glass-ceramic articles produced by pressing and subsequently baking powders and method for their production |
| WO2017100931A1 (en) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Techo-Bloc Inc. | Casted block molding apparatus and method |
| CN111231085B (zh) * | 2020-01-20 | 2022-04-19 | 广东萨米特陶瓷有限公司 | 一种组合模口对位定位布料系统及使用方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1214093B (it) * | 1987-04-30 | 1990-01-10 | Mass Spa | Carrello a doppio caricamento per stampi formatori di piastrelle ceramiche |
| IT1239147B (it) * | 1990-02-26 | 1993-09-28 | L B Officine Meccaniche | Carrello a doppio caricamento per stampi ceramici in genere, tipicamente per la fabbricazione di piastrelle pressosmaltate. |
| JPH08207037A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-08-13 | Inax Corp | 坏土の供給装置及び方法 |
| IT1303927B1 (it) * | 1998-03-10 | 2001-03-01 | Lb Officine Meccaniche Spa | Metodo di fabbricazione di piastrella decorata,relativo dispositivo di caricamento degli stampi della pressa e piastrella cosi' fabbricata. |
| IT1310965B1 (it) * | 1999-08-02 | 2002-02-27 | Lb Officine Meccaniche Spa | Attrezzatura per il caricamento del materiale nella cavita' dellamatrice di uno stampo, in particolare, per la pressatura di piastrelle |
-
2002
- 2002-04-29 IT IT2002FI000071A patent/ITFI20020071A1/it unknown
-
2003
- 2003-04-24 DE DE60325527T patent/DE60325527D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-24 ES ES03425254T patent/ES2318104T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-24 EP EP03425254A patent/EP1358983B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-24 AT AT03425254T patent/ATE419100T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60325527D1 (de) | 2009-02-12 |
| EP1358983B1 (en) | 2008-12-31 |
| EP1358983A2 (en) | 2003-11-05 |
| ITFI20020071A1 (it) | 2003-10-29 |
| EP1358983A3 (en) | 2005-04-13 |
| ATE419100T1 (de) | 2009-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITRE970056A1 (it) | Sistema di caricamento degli stampi delle presse per la formatura di p iastrelle e relativi mezzi di attuazione. | |
| ES2318104T3 (es) | Dispositivo para cargar moldes en un prensa para producir baldosas. | |
| ES2227963T3 (es) | Metodo para la fabricacion de una baldosa decorada, dispositivo correspondiente para la alimentacion de los moldes de prensa y baldosa asi obtenida. | |
| ITRE960061A1 (it) | Sistema di caricamento degli stampi delle presse ceramiche per la formatura di piastrelle pressosmaltate, e relativi mezzi di attuazione | |
| ITFI20010236A1 (it) | Dispositivo per il caricamento di una pressa per la produzione di piastrelle ceramiche,pressa comprendente detto dispositivo e relativo meto | |
| EP0693352B1 (en) | Device for feeding the mould loading carriage in ceramic tile manufacture | |
| IT201800010922A1 (it) | Metodo per la decorazione in spessore di una lastra ceramica | |
| ITMI20081564A1 (it) | Sistema di caricamento per presse di prodotti ceramici | |
| ES2261144T3 (es) | Procedimiento, dispositivo de carga y prensa para la fabricacion de baldosas con estriados o veteados en la masa. | |
| ES2212212T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la carga de la cavidad de un molde con material pulverulento o granular, en la frabricacion de baldosas ceramicas. | |
| ITRE20010123A1 (it) | Carrello ceramico a doppio caricamento | |
| JPH0911222A (ja) | 模様つきコンクリートブロックの製造法と製造装置 | |
| US20220184891A1 (en) | Three-dimensional printing system build chamber | |
| ITRE960084A1 (it) | Dispositivo di caricamento della terra per presse ceramiche per piastrelle | |
| IT201800010925A1 (it) | Macchina per la decorazione a secco di piastrelle | |
| ITRE970098A1 (it) | Metodo e dispositivo di caricamento degli stampi delle presse ceramich e | |
| ES2271186T3 (es) | Procedimiento e instalacion para la formacion de baldosas o losas ceramicas. | |
| EP1043133A2 (en) | Tile production press with two-layer charging device | |
| EP1226912A2 (en) | Method and device for loading material into a mold for pressing ceramic articles | |
| EP1773553B1 (en) | Plant for feeding a double layer of powder or granular material into the cavity of the mould for ceramic tile production | |
| ITRE950041A1 (it) | Carrello a doppio caricamento per stampi ceramici per la formatura di piastrelle smaltopressate e monopressate a piu' strati. | |
| EP1074361A3 (en) | Device for loading material into the die cavity of a mould, in particular for pressing ceramic tiles | |
| ITMO980236A1 (it) | Apparecchiatura per alimentare materiale in polvere allo stampo di una pressa formatrice di prodotti ceramici. | |
| ITMO980084A1 (it) | Dispositivo di caricamento per una pressa ceramica | |
| ITBO20000130A1 (it) | Procedimento per la realizzazione di piastrelle ceramiche dotate di venature e attrezzatura per l' attuazione di detto procedimento . |