ES2318347T3 - Dispositivo para la union estanca de dos piezas terminales. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la unión estanca de dos piezas terminales de una disposición de líneas de fluido con una parte de cubierta (1), en la que pueden insertarse las piezas terminales, con una parte interna (13), que puede insertarse en la parte de cubierta (1) a través de una primera zona de inserción (2), y con una unidad de estanqueidad (21), rodeada por la parte de cubierta (1) y diseñada para la hermetización mutua de las piezas terminales, caracterizado porque la parte interna (13) se monta de manera axialmente desplazable en la parte de cubierta (1) y puede sacarse a través de la primera zona de inserción (2), porque la unidad de estanqueidad (21) puede fijarse de manera reversible por parte de la parte interna (13) en una segunda zona de inserción (3) del elemento de cubierta (1) con una estructura de retención (19) configurada en la parte interna (13), porque en la parte de cubierta (1) entre la primera zona de inserción (2) y la segunda zona de inserción (3) se configura un contraapoyo (12), con el que engrana la unidad de estanqueidad (21) partiendo de una disposición inmovilizada por la parte interna (13), en caso de un desplazamiento axial de la parte interna (13) de la segunda zona de inserción (3) en la dirección de la primera zona de inserción (2), y porque la parte interna (13) presenta una superficie de contacto (20), que, al insertar una pieza terminal (25) en la segunda zona de inserción (3), engrana con esta pieza terminal (25), de forma que la parte interna (13) se desplace en la dirección de la primera zona de inserción (2), con liberación de la unidad de estanqueidad (21), y pueda retirarse de la parte de cubierta (1).
Description
Dispositivo para la unión estanca de dos piezas
terminales.
La presente invención hace referencia a un
dispositivo para la unión estanca de dos piezas terminales de una
disposición de líneas de fluido con una parte de cubierta, en la que
pueden insertarse las piezas terminales, con una parte interna, que
puede insertarse en la parte de cubierta a través de una primera
zona de inserción, y con una unidad de estanqueidad, rodeada por la
parte de cubierta y diseñada para la hermetización mutua de las
piezas terminales.
Un dispositivo de este tipo se conoce gracias a
la EP 0 806 597 A1. El dispositivo preliminarmente conocido y
previsto para la unión estanca de dos piezas terminales de una
disposición de líneas de fluido cuenta con una parte de cubierta,
en la que puede insertarse una parte interna, así como una junta de
estanqueidad suelta que sirve como unidad de estanqueidad. Al
insertar una primera pieza terminal configurada con una brida de
cierre en el extremo a través de una primera zona de inserción, se
presionan hacia fuera las lengüetas longitudinales del elemento de
cubierta, y la junta de estanqueidad suelta se sitúa entre la brida
de cierre y una cara frontal de la parte interna, disponiéndose la
brida de cierre entre un reborde interno orientado hacia dentro del
elemento de cubierta y un collar anular orientado hacia fuera de la
parte interna. En esta disposición de la primera pieza terminal, la
parte interna está fija, deslizándose un anillo de seguridad en
torno a las lengüetas longitudinales para evitar un deslizamiento
involuntario hacia fuera de la primera pieza terminal en la primera
zona de inserción.
La parte interna presenta dos brazos elásticos y
configurados con salientes separados hacia fuera, que, al insertar
una segunda pieza terminal configurada con un reborde anular en una
segunda zona de inserción, engranan con el reborde anular. En la
parte de cubierta se configuran dedos retenedores, que, en caso de
disposición según lo convenido de la pieza terminal anular
configurada con el reborde, agarran por detrás el reborde anular y
fijan la segunda pieza terminal. En esta posición sobresalen los
salientes por encima de la cara externa del elemento de cubierta e
indican de este modo la disposición según lo convenido de la segunda
pieza terminal. Aunque en el dispositivo previamente conocido puede
reconocerse fácilmente mediante la previsión de los salientes, si
la segunda pieza terminal está dispuesta reglamentariamente,
evidentemente la unión de las piezas terminales es relativamente
complicada.
La invención se basa en el objetivo de
especificar un dispositivo del tipo citado inicialmente, que se
caracterice por una unión relativamente simple, así como de
operación segura, de las piezas terminales y en el que se elimine
particularmente también, en la medida de lo posible, el riesgo de
pérdidas de la unidad de estanqueidad.
Este objetivo se resuelve, en el caso de un
dispositivo conforme a la invención del tipo citado inicialmente,
por el hecho de que la parte interna se monta de manera axialmente
desplazable en la parte de cubierta y puede sacarse a través de la
primera zona de inserción, de que la unidad de estanqueidad puede
fijarse de manera reversible por parte de la parte interna en una
segunda zona de inserción del elemento de cubierta con una
estructura de retención configurada en la parte interna, de que en
la parte de cubierta entre la primera zona de inserción y la
segunda zona de inserción se configura un contraapoyo, con el que
engrana la unidad de estanqueidad partiendo de una disposición
inmovilizada por la parte interna, en caso de un desplazamiento
axial de la parte interna de la segunda zona de inserción en la
dirección de la primera zona de inserción, y de que la parte
interna presenta una superficie de contacto, que, al insertar una
pieza terminal en la segunda zona de inserción, engrana con esta
pieza terminal, de forma que la parte interna se desplace en la
dirección de la primera zona de inserción, con liberación de la
unidad de estanqueidad, y pueda retirarse de la parte de
cubierta.
Gracias a que en el dispositivo conforme a la
invención hay una parte interna, con la que, por un lado, se sujeta
la unidad de estanqueidad hasta la inserción de una pieza terminal
y, por otro, tras la inserción de la pieza terminal, así como tras
la liberación de la unidad de estanqueidad a través del engranaje
con el contraapoyo, sirve como indicador de una inserción
reglamentaria de la pieza terminal que engrana con ella, las piezas
terminales se pueden unir de manera operacionalmente segura con el
dispositivo conforme a la invención con muchas menos asas y
particularmente sin la necesidad de manipular otras partes sueltas
de la unidad de estanqueidad, como por ejemplo, una junta de
estanqueidad.
Otras ordenaciones apropiadas y ventajas de la
invención son objeto de las subreivindicaciones, así como de la
siguiente descripción de un ejemplo de ejecución de la invención con
referencia a las figuras del diseño Muestran:
Fig. 1 en una vista parcialmente seccionada en
perspectiva, un ejemplo de ejecución de un dispositivo conforme a
la invención con una parte interna dispuesta dentro de un elemento
de cubierta y que fija una unidad de estanqueidad,
Fig. 2 en una vista parcialmente seccionada en
perspectiva, el ejemplo de ejecución conforme a la Fig. 1 con una
pieza terminal, parcialmente insertada en la parte de cubierta, de
una disposición de líneas de fluido y
Fig. 3 en una vista parcialmente seccionada en
perspectiva, el ejemplo de ejecución conforme a la Fig. 1 y Fig. 2
con la pieza terminal, completamente insertada en la parte de
cubierta, de la disposición de líneas de fluido.
La Fig. 1 muestra, en una vista parcialmente
seccionada en perspectiva, un ejemplo de ejecución de un dispositivo
conforme a la invención con una parte de cubierta 1 configurada
esencialmente cilíndrica, que presenta en dirección axial una
primera zona de inserción 2 y una segunda zona de inserción 3,
dispuestas una frente a la otra.
En la primera zona de inserción 2, el ejemplo de
ejecución conforme a la Fig. 1 cuenta con un muelle anular de
seguridad 4, dispuesto en una escotadura correspondientemente
adaptada del elemento de cubierta 1. El muelle de seguridad 4
cuenta con zonas de presión 5 descubiertas, a través de las cuales
pueden desplazarse, al incidir con fuerzas de presión orientadas
hacia dentro y ejercidas por la mano, los salientes de seguridad 6
situados dentro del elemento de cubierta 1 en las escotaduras de
retirada configuradas dentro del elemento de cubierta 1.
En la segunda zona de inserción 3 se configuran
en la parte de cubierta 1, en este ejemplo de ejecución, al menos
dos salientes flexibles de resorte 7, que presentan una sección
paralela 8 que discurre de manera esencialmente axial y una sección
de enclavamiento 9 angulada hacia dentro. Entre la sección de
enclavamiento 9 y un hombro interno 10 adyacente por la cara
interior al resorte de seguridad 4 se configura una ranura de
enclavamiento 11. En la zona del hombro interno 10 y de la ranura
de enclavamiento 11, la parte de cubierta 1 cuenta con un número de
secciones anulares internas 12 que sirven como contraapoyo y
situadas sobre una línea circunferencial, que se disponen a una
distancia radial por la cara interior del hombro interno 10 y de la
ranura de enclavamiento 11. En una modificación no representada,
prevista particularmente para diámetros internos relativamente
pequeños, se prevén secciones de enclavamiento radialmente
alineadas.
El ejemplo de ejecución conforme a la Fig. 1
cuenta además con una parte interna 13 dispuesta, en la
representación conforme a la Fig. 1, dentro del elemento de
cubierta 1. La parte interna 13 cuenta, en el ejemplo de ejecución
representado, con una placa frontal 14, una pieza de cuello 15
adyacente a la placa frontal 14 con un diámetro menor que el
diámetro de la placa frontal 14 y una placa intermedia 16 situada en
la cara de la pieza de cuello 15 opuesta a la placa frontal 14. En
la cara de la placa intermedia 16 opuesta a la pieza de cuello 15 se
configura una cubierta interna 17 cilíndrica como sección interna,
cuyo diámetro externo es menor que el diámetro interno de las
secciones anulares internas 12. La parte interna 13 cuenta además
con al menos dos abrazaderas externas flexibles 18, conectadas, en
cada caso con un extremo interno, con la placa intermedia 16 y
configuradas en un extremo externo con salientes extremos 19
orientados hacia dentro como estructura de retención, así como una
superficie de contacto frontal 20. En el ejemplo de ejecución
representado en la Fig. 1, la cubierta interna 17 sobresale en dirección axial por encima de las superficies de
representado en la Fig. 1, la cubierta interna 17 sobresale en dirección axial por encima de las superficies de
\hbox{contacto
20.}
Finalmente, el dispositivo conforme a la
invención cuenta con una unidad de estanqueidad 21, que, en el
ejemplo de ejecución conforme a la Fig. 1, presenta una primera
junta de estanqueidad 22 circular interna adyacente a la placa
intermedia 16, una 13 segunda junta de estanqueidad 23 circular
exterior orientada al extremo libre de la parte interna y un anillo
intermedio circular 24 dispuesto entre la primera junta de
estanqueidad 22 y la segunda junta de estanqueidad 23. Las juntas
de estanqueidad 22, 23 son de un material elástico y tienen una
sección transversal circular, mientras que el anillo intermedio 24
es de un material rígido y tiene una sección transversal
rectangular. La dimensión del anillo intermedio 24 en dirección
radial es algo menor que el diámetro de las juntas de estanqueidad
22, 23.
En la disposición conforme a la Fig. 1, las
juntas de estanqueidad 22, 23 y el anillo intermedio 24 se dispone
sobre la cara de las secciones anulares internas 12 orientada a la
segunda zona de inserción 3 y descansan por la cara interior sobre
la cubierta interna 17, mientras que exteriormente están rodeadas
por las abrazaderas externas 18. En la Fig. 1 puede verse que los
salientes extremos 19 estrechan algo el área libre entre la
cubierta interna 17 y las abrazaderas externas 18, de forma que las
juntas de estanqueidad 22, 23 y el anillo intermedio 24 estén
reversiblemente fijos por la parte interna 13 en la disposición
entre la cubierta interna 17 y las abrazaderas externas 18.
La disposición conforme a la Fig. 1 muestra la
configuración lista para su empleo del ejemplo de ejecución
representado. Esta configuración es proporcionada habitualmente por
el fabricante, en la medida en la que la parte interna 13 se
introduce en la primera zona de inserción 2, Hasta que, con
ejecución de la cubierta interna 17 dentro de las secciones
anulares internas 12 y de las abrazaderas externas 18 a través de
las escotaduras configuradas entre las secciones anulares internas
12, la placa intermedia 16 se apoye en las secciones anulares
internas 12 del elemento de cubierta 1. En esta posición se cierra,
en todos los demás aspectos, más favorablemente la placa frontal 14
con la cara frontal del elemento de cubierta 1 en la primera zona de
inserción 2 o retrocede hasta detrás de ésta.
Además, en esta posición se introduce ahora, a
través de la segunda zona de inserción 3 del elemento de cubierta
1, la primera junta de estanqueidad 22, el anillo intermedio 24 y la
segunda junta de estanqueidad 23, a través de la constricción
extrema entre la cubierta interna 17 y los salientes extremos 19
entre la cubierta interna 17 y las abrazaderas externas 18,
formando también aquí las secciones anulares internas 12 ahora un
tope para la unidad de estanqueidad 21. El dispositivo conforme a
la invención se prefabrica ahora listo para su empleo, estando
todas las partes aisladas, o sea, la parte de cubierta 1, la parte
interna 13 y la unidad de estanqueidad 21, unidas de manera suelta
y la unidad de estanqueidad 21 está particularmente asegurada contra
el embrutecimiento.
La Fig. 2 muestra, en una vista parcialmente
seccionada en perspectiva, el ejemplo de ejecución conforme a la
Fig. 1 con una pieza terminal 25, introducida en la segunda zona de
inserción 3 del elemento de cubierta 1 y parcialmente insertada, de
una disposición de líneas de fluido. La pieza terminal 25 es, por
ejemplo, parte de una pieza fija de conexión de un depósito de
combustible, al que conecta una tubería. La pieza terminal 25
cuenta por su extremo libre con una sección cilíndrica 26, en cuyo
extremo delantero se configura una brida anular 27 rotatoria,
sobresaliente radialmente hacia fuera. La pieza terminal 25 presenta
radialmente, por la cara interior a una distancia de la brida
anular 27, una superficie anular de incorporación 28 orientada
aprox. radialmente, cuyo contorno superficial corresponde aprox. a
la superficie externa de la segunda junta de estanqueidad 23. La
pieza terminal 25 se configura, asimismo a una distancia de la brida
anular 27, con una superficie cilíndrica de guía 29, cuyo diámetro
externo corresponde esencialmente al diámetro interno del elemento
de cubierta 1 en la zona de las secciones paralelas 8.
En la disposición conforme a la Fig. 2 que forma
una posición intermedia al encajar la pieza terminal 25 con la
parte de cubierta 1 la pieza terminal 25 se había insertado ya hasta
tal punto, que la cara frontal de la pieza terminal 25 con apoyo
sobre la superficie de contacto 20 de la brida externa 18 había
desplazado la parte interna 13 en la dirección de la primera zona
de inserción 2 hasta tal punto, que tras el apoyo de la primera
junta de estanqueidad 21 en las secciones anulares internas 12,
formando el contraapoyo en este ejemplo de ejecución, la segunda
junta de estanqueidad 23 se haya soltado completamente de la parte
interna 13 y el anillo intermedio 24 haya pasado ya la constricción
en los salientes extremos 19, aunque se disponga aún en torno a la
cubierta interna 17. El sobrante de la placa frontal 14 por encima
de la cara frontal del elemento de cubierta 1 situada en la primera
zona de inserción 2 indica, en este ejemplo de ejecución y durante
la operación de inserción, la posición relativa de la pieza terminal
25 respecto a la parte de cubierta 1.
La Fig. 3 muestra, en una vista parcialmente
seccionada en perspectiva, el ejemplo de ejecución conforme a la
Fig. 1 y Fig. 2 con la pieza terminal 25 completamente insertada en
la parte de cubierta 1 y situada en la posición final. En la Fig. 3
puede verse que, en esta disposición de la pieza terminal 25, la
brida anular 27 se dispone dentro de la ranura de enclavamiento 11,
las de secciones enclavamiento 9 agarran por detrás la brida anular
27 y la superficie de guía 29 se encuentra en la zona de las
secciones paralelas 8, de forma que la pieza terminal 25 se
enganche ahora esencialmente sin holgura a la parte de cubierta 1.
Las juntas de estanqueidad 22, 23 y el anillo intermedio 24 de la
unidad de estanqueidad 21 se disponen con una pequeña holgura axial
entre las secciones anulares internas 12 del elemento de cubierta 1
y la superficie de incorporación 28 de la pieza terminal 25. La
parte interna 13 se ha extraído ya de la parte de cubierta 1 a
través de la primera zona de inserción 2, por ejemplo, mediante el
agarre a la pieza de cuello 15, ajustándose la placa intermedia 16,
tras encajar la pieza terminal 25 a la parte de cubierta 1, aprox. a
nivel con la cara frontal del elemento de cubierta 1 situada en la
primera zona de inserción 2, para indicar la ocupación normal de la
posición final de la pieza terminal 25 con la parte de cubierta
1.
Ahora, tras la extracción de la parte interna 13
de la parte de cubierta 1, puede insertarse de manera conocida otra
pieza terminal no representada en las Figuras, por ejemplo, de una
línea de fluido flexible, en la primera zona de inserción 2 del
elemento de cubierta 1, a través de las secciones anulares internas
12 y en la unidad de estanqueidad 21, hasta que los salientes de
seguridad 6 del resorte de seguridad 4 agarren por detrás un
saliente perimetral de seguridad configurado por el extremo de la
otra pieza terminal, de forma que la otra pieza terminal se
enganche con la parte de cubierta 1 de manera reversible. En esta
disposición, una sección estanca cilíndrica de la otra pieza
terminal se ajusta por dentro a las juntas de estanqueidad 22, 23,
de forma que la pieza terminal 25 y la otra pieza terminal estén
estancamente unidas.
En otro ejemplo de ejecución no representado,
modificado respecto al ejemplo de ejecución conforme a la Fig. 1,
de un dispositivo conforme a la invención, la parte interna 13
presenta una placa frontal 14, a la que se fijan directamente la
cubierta interna 17 y las abrazaderas externas 18. En este ejemplo
de ejecución modificado, las dimensiones axiales del elemento de
cubierta 1 y de la parte interna 13 se configuran de forma que la
placa frontal 14 sólo sobresalga por encima de la cara frontal del
elemento de cubierta 1 en el rango de la primera zona de inserción
2, cuando la pieza terminal 25 esté enganchada con la parte de
cubierta 1. De este modo sólo puede agarrarse la parte interna 13
para la extracción total, cuando la operación de inserción haya
concluido completamente.
En otro ejemplo de ejecución no representado,
modificado respecto al ejemplo de ejecución conforme a la Fig. 1,
la longitud de la pieza de cuello 15 se configura de forma que la
placa frontal 14 sólo sobresalga por encima de la cara frontal del
elemento de cubierta 1 en el rango de la primera zona de inserción 2
al encajar la pieza terminal 25 con la parte de cubierta 1. De este
modo puede agarrarse también aquí la parte interna 13 sólo entonces
para la extracción total, cuando la operación de inserción haya
concluido completamente.
En los ejemplos de ejecución citados
anteriormente resulta apropiado que la placa frontal 14 ocupe
completamente la sección transversal del elemento de cubierta 1 en
la primera zona de inserción 2.
En otra modificación del ejemplo de ejecución
conforme a la Fig. 1, la longitud de la pieza de cuello 15 y el
diámetro de la placa frontal 14 se configuran de forma que la placa
frontal 14 se apoye sobre la cara frontal del elemento de cubierta
1 en la primera zona de inserción 2.
Claims (11)
1. Dispositivo para la unión estanca de dos
piezas terminales de una disposición de líneas de fluido con una
parte de cubierta (1), en la que pueden insertarse las piezas
terminales, con una parte interna (13), que puede insertarse en la
parte de cubierta (1) a través de una primera zona de inserción (2),
y con una unidad de estanqueidad (21), rodeada por la parte de
cubierta (1) y diseñada para la hermetización mutua de las piezas
terminales, caracterizado porque la parte interna (13) se
monta de manera axialmente desplazable en la parte de cubierta (1)
y puede sacarse a través de la primera zona de inserción (2), porque
la unidad de estanqueidad (21) puede fijarse de manera reversible
por parte de la parte interna (13) en una segunda zona de inserción
(3) del elemento de cubierta (1) con una estructura de retención
(19) configurada en la parte interna (13), porque en la parte de
cubierta (1) entre la primera zona de inserción (2) y la segunda
zona de inserción (3) se configura un contraapoyo (12), con el que
engrana la unidad de estanqueidad (21) partiendo de una disposición
inmovilizada por la parte interna (13), en caso de un desplazamiento
axial de la parte interna (13) de la segunda zona de inserción (3)
en la dirección de la primera zona de inserción (2), y porque la
parte interna (13) presenta una superficie de contacto (20), que,
al insertar una pieza terminal (25) en la segunda zona de inserción
(3), engrana con esta pieza terminal (25), de forma que la parte
interna (13) se desplace en la dirección de la primera zona de
inserción (2), con liberación de la unidad de estanqueidad (21), y
pueda retirarse de la parte de cubierta (1).
2. Dispositivo conforme a la Reivindicación 1,
caracterizado porque la unidad de estanqueidad (21) presenta
al menos una junta circular de estanqueidad (22, 23).
3. Dispositivo conforme a la Reivindicación 2,
caracterizado porque la parte interna (13) presenta, en el
rango de la estructura de retención (19), una sección interna
cilíndrica (17), que puede hacerse pasar, para el alojamiento de la
unidad de estanqueidad (21), a través de las o de cada junta de
estanqueidad (22, 23) de la unidad de estanqueidad (21) y en la que
descansa laxamente la o cada junta de estanqueidad (22, 23).
4. Dispositivo conforme a la Reivindicación 2 ó
3, caracterizado porque la parte interna (13) presenta al
menos dos abrazaderas externas opuestas entre ellas (18), que
rodean, para la fijación de la unidad de estanqueidad (21), la o
cada junta de estanqueidad (22, 23) de la unidad de estanqueidad
(21).
5. Dispositivo conforme a la Reivindicación 3 ó
4, caracterizado porque la estructura de retención presenta
salientes (19), que son parte integrante de la sección interna (17)
y/o de las abrazaderas externas (18) de la parte interna (13).
6. Dispositivo conforme a las Reivindicaciones 3
y 4 ó conforme a la Reivindicación 5, caracterizado porque
la sección interna (17) sobresale por encima de las abrazaderas
externas (18).
7. Dispositivo según al menos una de las
Reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el contraapoyo
presenta secciones anulares (12), localizadas sobre una
circunferencia, cuyo diámetro corresponde al diámetro de la junta
de estanqueidad (22) adyacente a las secciones anulares (12).
8. Dispositivo conforme a la Reivindicación 7,
caracterizado porque al disponer la parte interna (13) dentro
del elemento de cubierta (1) las abrazaderas externas (18) pasan a
través de las escotaduras configuradas entre las secciones anulares
(12).
9. Dispositivo según al menos una de las
Reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la parte interna
(13) presenta una placa frontal (14), que se dispone dentro del
elemento de cubierta (1) al colocar la parte interna (13) de manera
fija en la unidad de estanqueidad (21).
10. Dispositivo conforme a la Reivindicación 9,
caracterizado porque la placa frontal (14) en la pieza
terminal (25) insertada en la segunda zona de inserción (3)
sobresale por encima de una cara frontal del elemento de cubierta
(1) situada en la primera zona de inserción (2).
11. Dispositivo conforme a la Reivindicación 9,
caracterizado porque la placa frontal (14) se dispone, hasta
alcanzar la posición final de la pieza terminal (25) para la unión
con la otra pieza terminal, detrás de una cara frontal del elemento
de cubierta (1) situada en la primera zona de inserción (2) y, al
alcanzar la posición final, sobresale por encima de la cara
frontal.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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