ES2318347T3 - Dispositivo para la union estanca de dos piezas terminales. - Google Patents

Dispositivo para la union estanca de dos piezas terminales. Download PDF

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Abstract

Dispositivo para la unión estanca de dos piezas terminales de una disposición de líneas de fluido con una parte de cubierta (1), en la que pueden insertarse las piezas terminales, con una parte interna (13), que puede insertarse en la parte de cubierta (1) a través de una primera zona de inserción (2), y con una unidad de estanqueidad (21), rodeada por la parte de cubierta (1) y diseñada para la hermetización mutua de las piezas terminales, caracterizado porque la parte interna (13) se monta de manera axialmente desplazable en la parte de cubierta (1) y puede sacarse a través de la primera zona de inserción (2), porque la unidad de estanqueidad (21) puede fijarse de manera reversible por parte de la parte interna (13) en una segunda zona de inserción (3) del elemento de cubierta (1) con una estructura de retención (19) configurada en la parte interna (13), porque en la parte de cubierta (1) entre la primera zona de inserción (2) y la segunda zona de inserción (3) se configura un contraapoyo (12), con el que engrana la unidad de estanqueidad (21) partiendo de una disposición inmovilizada por la parte interna (13), en caso de un desplazamiento axial de la parte interna (13) de la segunda zona de inserción (3) en la dirección de la primera zona de inserción (2), y porque la parte interna (13) presenta una superficie de contacto (20), que, al insertar una pieza terminal (25) en la segunda zona de inserción (3), engrana con esta pieza terminal (25), de forma que la parte interna (13) se desplace en la dirección de la primera zona de inserción (2), con liberación de la unidad de estanqueidad (21), y pueda retirarse de la parte de cubierta (1).

Description

Dispositivo para la unión estanca de dos piezas terminales.
La presente invención hace referencia a un dispositivo para la unión estanca de dos piezas terminales de una disposición de líneas de fluido con una parte de cubierta, en la que pueden insertarse las piezas terminales, con una parte interna, que puede insertarse en la parte de cubierta a través de una primera zona de inserción, y con una unidad de estanqueidad, rodeada por la parte de cubierta y diseñada para la hermetización mutua de las piezas terminales.
Un dispositivo de este tipo se conoce gracias a la EP 0 806 597 A1. El dispositivo preliminarmente conocido y previsto para la unión estanca de dos piezas terminales de una disposición de líneas de fluido cuenta con una parte de cubierta, en la que puede insertarse una parte interna, así como una junta de estanqueidad suelta que sirve como unidad de estanqueidad. Al insertar una primera pieza terminal configurada con una brida de cierre en el extremo a través de una primera zona de inserción, se presionan hacia fuera las lengüetas longitudinales del elemento de cubierta, y la junta de estanqueidad suelta se sitúa entre la brida de cierre y una cara frontal de la parte interna, disponiéndose la brida de cierre entre un reborde interno orientado hacia dentro del elemento de cubierta y un collar anular orientado hacia fuera de la parte interna. En esta disposición de la primera pieza terminal, la parte interna está fija, deslizándose un anillo de seguridad en torno a las lengüetas longitudinales para evitar un deslizamiento involuntario hacia fuera de la primera pieza terminal en la primera zona de inserción.
La parte interna presenta dos brazos elásticos y configurados con salientes separados hacia fuera, que, al insertar una segunda pieza terminal configurada con un reborde anular en una segunda zona de inserción, engranan con el reborde anular. En la parte de cubierta se configuran dedos retenedores, que, en caso de disposición según lo convenido de la pieza terminal anular configurada con el reborde, agarran por detrás el reborde anular y fijan la segunda pieza terminal. En esta posición sobresalen los salientes por encima de la cara externa del elemento de cubierta e indican de este modo la disposición según lo convenido de la segunda pieza terminal. Aunque en el dispositivo previamente conocido puede reconocerse fácilmente mediante la previsión de los salientes, si la segunda pieza terminal está dispuesta reglamentariamente, evidentemente la unión de las piezas terminales es relativamente complicada.
La invención se basa en el objetivo de especificar un dispositivo del tipo citado inicialmente, que se caracterice por una unión relativamente simple, así como de operación segura, de las piezas terminales y en el que se elimine particularmente también, en la medida de lo posible, el riesgo de pérdidas de la unidad de estanqueidad.
Este objetivo se resuelve, en el caso de un dispositivo conforme a la invención del tipo citado inicialmente, por el hecho de que la parte interna se monta de manera axialmente desplazable en la parte de cubierta y puede sacarse a través de la primera zona de inserción, de que la unidad de estanqueidad puede fijarse de manera reversible por parte de la parte interna en una segunda zona de inserción del elemento de cubierta con una estructura de retención configurada en la parte interna, de que en la parte de cubierta entre la primera zona de inserción y la segunda zona de inserción se configura un contraapoyo, con el que engrana la unidad de estanqueidad partiendo de una disposición inmovilizada por la parte interna, en caso de un desplazamiento axial de la parte interna de la segunda zona de inserción en la dirección de la primera zona de inserción, y de que la parte interna presenta una superficie de contacto, que, al insertar una pieza terminal en la segunda zona de inserción, engrana con esta pieza terminal, de forma que la parte interna se desplace en la dirección de la primera zona de inserción, con liberación de la unidad de estanqueidad, y pueda retirarse de la parte de cubierta.
Gracias a que en el dispositivo conforme a la invención hay una parte interna, con la que, por un lado, se sujeta la unidad de estanqueidad hasta la inserción de una pieza terminal y, por otro, tras la inserción de la pieza terminal, así como tras la liberación de la unidad de estanqueidad a través del engranaje con el contraapoyo, sirve como indicador de una inserción reglamentaria de la pieza terminal que engrana con ella, las piezas terminales se pueden unir de manera operacionalmente segura con el dispositivo conforme a la invención con muchas menos asas y particularmente sin la necesidad de manipular otras partes sueltas de la unidad de estanqueidad, como por ejemplo, una junta de estanqueidad.
Otras ordenaciones apropiadas y ventajas de la invención son objeto de las subreivindicaciones, así como de la siguiente descripción de un ejemplo de ejecución de la invención con referencia a las figuras del diseño Muestran:
Fig. 1 en una vista parcialmente seccionada en perspectiva, un ejemplo de ejecución de un dispositivo conforme a la invención con una parte interna dispuesta dentro de un elemento de cubierta y que fija una unidad de estanqueidad,
Fig. 2 en una vista parcialmente seccionada en perspectiva, el ejemplo de ejecución conforme a la Fig. 1 con una pieza terminal, parcialmente insertada en la parte de cubierta, de una disposición de líneas de fluido y
Fig. 3 en una vista parcialmente seccionada en perspectiva, el ejemplo de ejecución conforme a la Fig. 1 y Fig. 2 con la pieza terminal, completamente insertada en la parte de cubierta, de la disposición de líneas de fluido.
La Fig. 1 muestra, en una vista parcialmente seccionada en perspectiva, un ejemplo de ejecución de un dispositivo conforme a la invención con una parte de cubierta 1 configurada esencialmente cilíndrica, que presenta en dirección axial una primera zona de inserción 2 y una segunda zona de inserción 3, dispuestas una frente a la otra.
En la primera zona de inserción 2, el ejemplo de ejecución conforme a la Fig. 1 cuenta con un muelle anular de seguridad 4, dispuesto en una escotadura correspondientemente adaptada del elemento de cubierta 1. El muelle de seguridad 4 cuenta con zonas de presión 5 descubiertas, a través de las cuales pueden desplazarse, al incidir con fuerzas de presión orientadas hacia dentro y ejercidas por la mano, los salientes de seguridad 6 situados dentro del elemento de cubierta 1 en las escotaduras de retirada configuradas dentro del elemento de cubierta 1.
En la segunda zona de inserción 3 se configuran en la parte de cubierta 1, en este ejemplo de ejecución, al menos dos salientes flexibles de resorte 7, que presentan una sección paralela 8 que discurre de manera esencialmente axial y una sección de enclavamiento 9 angulada hacia dentro. Entre la sección de enclavamiento 9 y un hombro interno 10 adyacente por la cara interior al resorte de seguridad 4 se configura una ranura de enclavamiento 11. En la zona del hombro interno 10 y de la ranura de enclavamiento 11, la parte de cubierta 1 cuenta con un número de secciones anulares internas 12 que sirven como contraapoyo y situadas sobre una línea circunferencial, que se disponen a una distancia radial por la cara interior del hombro interno 10 y de la ranura de enclavamiento 11. En una modificación no representada, prevista particularmente para diámetros internos relativamente pequeños, se prevén secciones de enclavamiento radialmente alineadas.
El ejemplo de ejecución conforme a la Fig. 1 cuenta además con una parte interna 13 dispuesta, en la representación conforme a la Fig. 1, dentro del elemento de cubierta 1. La parte interna 13 cuenta, en el ejemplo de ejecución representado, con una placa frontal 14, una pieza de cuello 15 adyacente a la placa frontal 14 con un diámetro menor que el diámetro de la placa frontal 14 y una placa intermedia 16 situada en la cara de la pieza de cuello 15 opuesta a la placa frontal 14. En la cara de la placa intermedia 16 opuesta a la pieza de cuello 15 se configura una cubierta interna 17 cilíndrica como sección interna, cuyo diámetro externo es menor que el diámetro interno de las secciones anulares internas 12. La parte interna 13 cuenta además con al menos dos abrazaderas externas flexibles 18, conectadas, en cada caso con un extremo interno, con la placa intermedia 16 y configuradas en un extremo externo con salientes extremos 19 orientados hacia dentro como estructura de retención, así como una superficie de contacto frontal 20. En el ejemplo de ejecución
representado en la Fig. 1, la cubierta interna 17 sobresale en dirección axial por encima de las superficies de
\hbox{contacto
20.}
Finalmente, el dispositivo conforme a la invención cuenta con una unidad de estanqueidad 21, que, en el ejemplo de ejecución conforme a la Fig. 1, presenta una primera junta de estanqueidad 22 circular interna adyacente a la placa intermedia 16, una 13 segunda junta de estanqueidad 23 circular exterior orientada al extremo libre de la parte interna y un anillo intermedio circular 24 dispuesto entre la primera junta de estanqueidad 22 y la segunda junta de estanqueidad 23. Las juntas de estanqueidad 22, 23 son de un material elástico y tienen una sección transversal circular, mientras que el anillo intermedio 24 es de un material rígido y tiene una sección transversal rectangular. La dimensión del anillo intermedio 24 en dirección radial es algo menor que el diámetro de las juntas de estanqueidad 22, 23.
En la disposición conforme a la Fig. 1, las juntas de estanqueidad 22, 23 y el anillo intermedio 24 se dispone sobre la cara de las secciones anulares internas 12 orientada a la segunda zona de inserción 3 y descansan por la cara interior sobre la cubierta interna 17, mientras que exteriormente están rodeadas por las abrazaderas externas 18. En la Fig. 1 puede verse que los salientes extremos 19 estrechan algo el área libre entre la cubierta interna 17 y las abrazaderas externas 18, de forma que las juntas de estanqueidad 22, 23 y el anillo intermedio 24 estén reversiblemente fijos por la parte interna 13 en la disposición entre la cubierta interna 17 y las abrazaderas externas 18.
La disposición conforme a la Fig. 1 muestra la configuración lista para su empleo del ejemplo de ejecución representado. Esta configuración es proporcionada habitualmente por el fabricante, en la medida en la que la parte interna 13 se introduce en la primera zona de inserción 2, Hasta que, con ejecución de la cubierta interna 17 dentro de las secciones anulares internas 12 y de las abrazaderas externas 18 a través de las escotaduras configuradas entre las secciones anulares internas 12, la placa intermedia 16 se apoye en las secciones anulares internas 12 del elemento de cubierta 1. En esta posición se cierra, en todos los demás aspectos, más favorablemente la placa frontal 14 con la cara frontal del elemento de cubierta 1 en la primera zona de inserción 2 o retrocede hasta detrás de ésta.
Además, en esta posición se introduce ahora, a través de la segunda zona de inserción 3 del elemento de cubierta 1, la primera junta de estanqueidad 22, el anillo intermedio 24 y la segunda junta de estanqueidad 23, a través de la constricción extrema entre la cubierta interna 17 y los salientes extremos 19 entre la cubierta interna 17 y las abrazaderas externas 18, formando también aquí las secciones anulares internas 12 ahora un tope para la unidad de estanqueidad 21. El dispositivo conforme a la invención se prefabrica ahora listo para su empleo, estando todas las partes aisladas, o sea, la parte de cubierta 1, la parte interna 13 y la unidad de estanqueidad 21, unidas de manera suelta y la unidad de estanqueidad 21 está particularmente asegurada contra el embrutecimiento.
La Fig. 2 muestra, en una vista parcialmente seccionada en perspectiva, el ejemplo de ejecución conforme a la Fig. 1 con una pieza terminal 25, introducida en la segunda zona de inserción 3 del elemento de cubierta 1 y parcialmente insertada, de una disposición de líneas de fluido. La pieza terminal 25 es, por ejemplo, parte de una pieza fija de conexión de un depósito de combustible, al que conecta una tubería. La pieza terminal 25 cuenta por su extremo libre con una sección cilíndrica 26, en cuyo extremo delantero se configura una brida anular 27 rotatoria, sobresaliente radialmente hacia fuera. La pieza terminal 25 presenta radialmente, por la cara interior a una distancia de la brida anular 27, una superficie anular de incorporación 28 orientada aprox. radialmente, cuyo contorno superficial corresponde aprox. a la superficie externa de la segunda junta de estanqueidad 23. La pieza terminal 25 se configura, asimismo a una distancia de la brida anular 27, con una superficie cilíndrica de guía 29, cuyo diámetro externo corresponde esencialmente al diámetro interno del elemento de cubierta 1 en la zona de las secciones paralelas 8.
En la disposición conforme a la Fig. 2 que forma una posición intermedia al encajar la pieza terminal 25 con la parte de cubierta 1 la pieza terminal 25 se había insertado ya hasta tal punto, que la cara frontal de la pieza terminal 25 con apoyo sobre la superficie de contacto 20 de la brida externa 18 había desplazado la parte interna 13 en la dirección de la primera zona de inserción 2 hasta tal punto, que tras el apoyo de la primera junta de estanqueidad 21 en las secciones anulares internas 12, formando el contraapoyo en este ejemplo de ejecución, la segunda junta de estanqueidad 23 se haya soltado completamente de la parte interna 13 y el anillo intermedio 24 haya pasado ya la constricción en los salientes extremos 19, aunque se disponga aún en torno a la cubierta interna 17. El sobrante de la placa frontal 14 por encima de la cara frontal del elemento de cubierta 1 situada en la primera zona de inserción 2 indica, en este ejemplo de ejecución y durante la operación de inserción, la posición relativa de la pieza terminal 25 respecto a la parte de cubierta 1.
La Fig. 3 muestra, en una vista parcialmente seccionada en perspectiva, el ejemplo de ejecución conforme a la Fig. 1 y Fig. 2 con la pieza terminal 25 completamente insertada en la parte de cubierta 1 y situada en la posición final. En la Fig. 3 puede verse que, en esta disposición de la pieza terminal 25, la brida anular 27 se dispone dentro de la ranura de enclavamiento 11, las de secciones enclavamiento 9 agarran por detrás la brida anular 27 y la superficie de guía 29 se encuentra en la zona de las secciones paralelas 8, de forma que la pieza terminal 25 se enganche ahora esencialmente sin holgura a la parte de cubierta 1. Las juntas de estanqueidad 22, 23 y el anillo intermedio 24 de la unidad de estanqueidad 21 se disponen con una pequeña holgura axial entre las secciones anulares internas 12 del elemento de cubierta 1 y la superficie de incorporación 28 de la pieza terminal 25. La parte interna 13 se ha extraído ya de la parte de cubierta 1 a través de la primera zona de inserción 2, por ejemplo, mediante el agarre a la pieza de cuello 15, ajustándose la placa intermedia 16, tras encajar la pieza terminal 25 a la parte de cubierta 1, aprox. a nivel con la cara frontal del elemento de cubierta 1 situada en la primera zona de inserción 2, para indicar la ocupación normal de la posición final de la pieza terminal 25 con la parte de cubierta 1.
Ahora, tras la extracción de la parte interna 13 de la parte de cubierta 1, puede insertarse de manera conocida otra pieza terminal no representada en las Figuras, por ejemplo, de una línea de fluido flexible, en la primera zona de inserción 2 del elemento de cubierta 1, a través de las secciones anulares internas 12 y en la unidad de estanqueidad 21, hasta que los salientes de seguridad 6 del resorte de seguridad 4 agarren por detrás un saliente perimetral de seguridad configurado por el extremo de la otra pieza terminal, de forma que la otra pieza terminal se enganche con la parte de cubierta 1 de manera reversible. En esta disposición, una sección estanca cilíndrica de la otra pieza terminal se ajusta por dentro a las juntas de estanqueidad 22, 23, de forma que la pieza terminal 25 y la otra pieza terminal estén estancamente unidas.
En otro ejemplo de ejecución no representado, modificado respecto al ejemplo de ejecución conforme a la Fig. 1, de un dispositivo conforme a la invención, la parte interna 13 presenta una placa frontal 14, a la que se fijan directamente la cubierta interna 17 y las abrazaderas externas 18. En este ejemplo de ejecución modificado, las dimensiones axiales del elemento de cubierta 1 y de la parte interna 13 se configuran de forma que la placa frontal 14 sólo sobresalga por encima de la cara frontal del elemento de cubierta 1 en el rango de la primera zona de inserción 2, cuando la pieza terminal 25 esté enganchada con la parte de cubierta 1. De este modo sólo puede agarrarse la parte interna 13 para la extracción total, cuando la operación de inserción haya concluido completamente.
En otro ejemplo de ejecución no representado, modificado respecto al ejemplo de ejecución conforme a la Fig. 1, la longitud de la pieza de cuello 15 se configura de forma que la placa frontal 14 sólo sobresalga por encima de la cara frontal del elemento de cubierta 1 en el rango de la primera zona de inserción 2 al encajar la pieza terminal 25 con la parte de cubierta 1. De este modo puede agarrarse también aquí la parte interna 13 sólo entonces para la extracción total, cuando la operación de inserción haya concluido completamente.
En los ejemplos de ejecución citados anteriormente resulta apropiado que la placa frontal 14 ocupe completamente la sección transversal del elemento de cubierta 1 en la primera zona de inserción 2.
En otra modificación del ejemplo de ejecución conforme a la Fig. 1, la longitud de la pieza de cuello 15 y el diámetro de la placa frontal 14 se configuran de forma que la placa frontal 14 se apoye sobre la cara frontal del elemento de cubierta 1 en la primera zona de inserción 2.

Claims (11)

1. Dispositivo para la unión estanca de dos piezas terminales de una disposición de líneas de fluido con una parte de cubierta (1), en la que pueden insertarse las piezas terminales, con una parte interna (13), que puede insertarse en la parte de cubierta (1) a través de una primera zona de inserción (2), y con una unidad de estanqueidad (21), rodeada por la parte de cubierta (1) y diseñada para la hermetización mutua de las piezas terminales, caracterizado porque la parte interna (13) se monta de manera axialmente desplazable en la parte de cubierta (1) y puede sacarse a través de la primera zona de inserción (2), porque la unidad de estanqueidad (21) puede fijarse de manera reversible por parte de la parte interna (13) en una segunda zona de inserción (3) del elemento de cubierta (1) con una estructura de retención (19) configurada en la parte interna (13), porque en la parte de cubierta (1) entre la primera zona de inserción (2) y la segunda zona de inserción (3) se configura un contraapoyo (12), con el que engrana la unidad de estanqueidad (21) partiendo de una disposición inmovilizada por la parte interna (13), en caso de un desplazamiento axial de la parte interna (13) de la segunda zona de inserción (3) en la dirección de la primera zona de inserción (2), y porque la parte interna (13) presenta una superficie de contacto (20), que, al insertar una pieza terminal (25) en la segunda zona de inserción (3), engrana con esta pieza terminal (25), de forma que la parte interna (13) se desplace en la dirección de la primera zona de inserción (2), con liberación de la unidad de estanqueidad (21), y pueda retirarse de la parte de cubierta (1).
2. Dispositivo conforme a la Reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de estanqueidad (21) presenta al menos una junta circular de estanqueidad (22, 23).
3. Dispositivo conforme a la Reivindicación 2, caracterizado porque la parte interna (13) presenta, en el rango de la estructura de retención (19), una sección interna cilíndrica (17), que puede hacerse pasar, para el alojamiento de la unidad de estanqueidad (21), a través de las o de cada junta de estanqueidad (22, 23) de la unidad de estanqueidad (21) y en la que descansa laxamente la o cada junta de estanqueidad (22, 23).
4. Dispositivo conforme a la Reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque la parte interna (13) presenta al menos dos abrazaderas externas opuestas entre ellas (18), que rodean, para la fijación de la unidad de estanqueidad (21), la o cada junta de estanqueidad (22, 23) de la unidad de estanqueidad (21).
5. Dispositivo conforme a la Reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque la estructura de retención presenta salientes (19), que son parte integrante de la sección interna (17) y/o de las abrazaderas externas (18) de la parte interna (13).
6. Dispositivo conforme a las Reivindicaciones 3 y 4 ó conforme a la Reivindicación 5, caracterizado porque la sección interna (17) sobresale por encima de las abrazaderas externas (18).
7. Dispositivo según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el contraapoyo presenta secciones anulares (12), localizadas sobre una circunferencia, cuyo diámetro corresponde al diámetro de la junta de estanqueidad (22) adyacente a las secciones anulares (12).
8. Dispositivo conforme a la Reivindicación 7, caracterizado porque al disponer la parte interna (13) dentro del elemento de cubierta (1) las abrazaderas externas (18) pasan a través de las escotaduras configuradas entre las secciones anulares (12).
9. Dispositivo según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la parte interna (13) presenta una placa frontal (14), que se dispone dentro del elemento de cubierta (1) al colocar la parte interna (13) de manera fija en la unidad de estanqueidad (21).
10. Dispositivo conforme a la Reivindicación 9, caracterizado porque la placa frontal (14) en la pieza terminal (25) insertada en la segunda zona de inserción (3) sobresale por encima de una cara frontal del elemento de cubierta (1) situada en la primera zona de inserción (2).
11. Dispositivo conforme a la Reivindicación 9, caracterizado porque la placa frontal (14) se dispone, hasta alcanzar la posición final de la pieza terminal (25) para la unión con la otra pieza terminal, detrás de una cara frontal del elemento de cubierta (1) situada en la primera zona de inserción (2) y, al alcanzar la posición final, sobresale por encima de la cara frontal.
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