ES2318450T3 - Estructura de soporte para maquina lavadora. - Google Patents
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Abstract
Comprende un bastidor (2) que incluye unos medios de fijación paa el acoplamiento rígido de una cuba de lavado (3) dentro de la ual está montado un bombo (4) dispuesto para girar respecto a uneje substancialmente horizontal o ligeramente inclinado respectoa la horizontal, y unos medios de sujeción para la instalación d un motor (5) de accionamiento de dicho bombo (4). El bastidor () está construido a partir de unos miembros resistentes constitudos por elementos de plancha metálica conformados por corte y plgado, ensamblados y unidos entre sí mediante dispositivos de unin por atornillado o deformación, o por soldadura. El bastidor (2 puede estar vinculado mediante un sistema de suspensión a una bse (1) construida de manera análoga, o el bastidor (2) puede estr unido rígidamente a dicha base (1)
Description
Estructura de soporte para máquina lavadora.
La presente invención concierne a una estructura
de soporte para lavadora de ropa del tipo que incluye un bombo
horizontal giratorio dentro de una cuba de lavado, y es aplicable
tanto a lavadoras provistas de un sistema de suspensión para la
cuba de lavado como a lavadoras rígidas
(WO-A-2004/09 7098).
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Son bien conocidas unas máquinas lavadoras de
ropa provistas de una cuba de lavado, prevista para contener un
líquido de lavado, y un bombo de paredes perforadas previsto para
contener la ropa a lavar y montado giratoriamente en el interior de
la cuba de lavado y accionado por un motor eléctrico para girar en
ambos sentidos respecto a un eje substancialmente horizontal o
ligeramente inclinado respecto a la horizontal. Generalmente, las
máquinas de este tipo son capaces de hacer girar el bombo a gran
velocidad con el propósito de escurrir por centrifugado la ropa
contenida en el mismo. Para absorber unas vibraciones producidas por
la distribución irregular de la masa de ropa dentro del bombo
durante el centrifugado existen en general dos soluciones
estratégicas. Una solución consiste en incorporar una estructura de
soporte con una base fija, apoyada en el suelo, sobre la que está
soportada la cuba de lavado mediante un sistema de suspensión. Otra
solución consiste en proporcionar una estructura de soporte rígida,
anclada al suelo, sobre la que está acoplada rígidamente la cuba de
lavado. Esta segunda solución requiere un suelo lo bastante sólido
como para absorber las vibraciones sin sufrir daños ni causar
molestias.
La patente
EP-A-0675221, de Philco Italia
S.p.A., da a conocer una estructura de soporte para la cuba de
lavado de una máquina lavadora del tipo arriba descrito, que
comprende una base fija y un bastidor en forma de cuna sobre el que
está acoplada la cuba de lavado por medio de cartelas rígidas,
estando este bastidor acoplado flexiblemente a dicha base fija por
medio de amortiguadores o absorbedores de choques. El mencionado
bastidor en forma de cuna está configurado de manera que comprende
partes de gran masa, adecuadas para actuar como contrapesos de
equilibrado. Para ello, el bastidor está fabricado de hierro colado,
o de cemento u hormigón, o comprende una carcasa externa de
plástico llena de un compuesto solidificado introducido en dicha
carcasa en estado fluido.
Un inconveniente que presenta este bastidor de
la citada patente EP-A-0675221 es
que el proceso de su fabricación es costoso, puesto que requiere la
fabricación de modelos, moldes, etc., y relativamente complejo. El
hecho de que el bastidor sea de una sola pieza también es un
inconveniente, puesto que ocupa un volumen relativamente grande y
requiere una gran disponibilidad de espacio para almacenamiento.
Además, el bastidor resulta sumamente pesado a consecuencia de las
citadas partes de gran masa en funciones de contrapeso incorporadas
al mismo, lo que dificulta las operaciones de manipulación,
transporte, instalación, etc., del bastidor.
También se conoce, en la técnica del sector, un
bastidor de tipo cuna realizado a partir de una pluralidad de
piezas ensambladas y unidas mediante soldadura. Este bastidor
soldado es más ligero pero tiene el mismo inconveniente que si
fuera de una sola pieza, es decir, es voluminoso y requiere un gran
espacio de almacenamiento. Además, cuando el material del que están
hechas las piezas requiere un recubrimiento final, tal como una o
más capas de pintura, la operación de pintado debe realizarse
después de la operación de soldadura dado que las operaciones de
soldadura podrían estropear la pintura. En este caso, el gran
volumen del bastidor soldado dificulta la operación de pintado y
requiere unas instalaciones de aplicación de pintura y secado
relativamente grandes y costosas.
La patente
EP-A-0577037, de
Iar-Siltal S.p.A., describe una máquina lavadora de
carga frontal, con bombo rotativo, que comprende un chasis que
soporta una cuba de lavado cilíndrica dentro de la cual está montado
un bombo rotativo de eje horizontal. La cuba está acoplada al
chasis por medio de unos resortes o amortiguadores y unas varillas
de unión equipadas con frenos. Sobre la cuba de lavado, y rodeando
la misma completamente, está montada y fijada una banda flexible de
cuya cara exterior sobresalen, en lados opuestos de la cuba, unos
pares de soportes para dichos resortes y varillas de unión. La
mencionada banda flexible está provista en su cara interior de al
menos dos nervios sobresalientes, paralelos el uno al otro, que se
extienden por toda la longitud de la banda y que se insertan en
unas ranuras anulares incorporadas a lo largo de la circunferencia
de la cuba. Entre la banda flexible y la pared exterior de la cuba
está interpuesto y sujetado un soporte para un motor de
accionamiento del bombo.
Aunque esta banda flexible de la citada patente
EP-A-0577037 evita la incorporación
de un bastidor para el soporte de la cuba de lavado, tiene el
inconveniente de ofrecer una base de soporte poco sólida para los
anclajes de los resortes y varillas de unión que forman el sistema
de suspensión. Además, esta base de soporte resultaría totalmente
insuficiente para una lavadora del tipo de chasis rígido sometida a
fuertes vibraciones.
También se conoce, en la técnica del sector, la
utilización de unas bandas flexibles para acoplar rígidamente la
cuba de lavado a un bastidor de tipo cuna del tipo de los descritos
más arriba.
La presente invención contribuye a superar los
anteriores y otros inconvenientes aportando una estructura de
soporte para una lavadora de ropa, de acuerdo con la reivindicación
1.
La base sobre la que se apoya el bastidor
también está obtenida mediante la misma técnica, es decir, a partir
de elementos de plancha metálica conformados por corte y plegado,
ensamblados y unidos entre sí preferiblemente mediante dispositivos
de unión por atornillado o deformación.
De acuerdo con un ejemplo de realización, el
bastidor comprende un elemento de plancha delantero, un elemento de
plancha trasero y un par de elementos de plancha laterales
conectados por sus extremos a dichos elementos de plancha delantero
y trasero para formar una caja de planta substancialmente
rectangular y con el fondo total o parcialmente abierto. El
bastidor define una cuna adaptada para recibir una zona inferior de
la cuba de lavado, y tiene unas configuraciones de anclaje para la
fijación de unos tirantes dispuestos rodeando una zona superior de
la cuba de lavado y presionándola contra dichas superficies de
sustentación. Hay que tener en cuenta, sin embargo, que en la
presente invención los medios de fijación usados para la unión
rígida de la cuba de lavado al bastidor no están limitados a las
mencionadas bandas flexibles, y que podrían emplearse, por ejemplo,
cartelas rígidas u otros dispositivos con un resultado
equivalente.
Preferiblemente, aunque no exclusivamente,
algunos de los mencionados elementos de plancha delantero, trasero
y laterales tienen formadas unas aletas dobladas en ángulo, adosadas
y unidas a los restantes de los elementos de plancha delantero,
trasero y laterales mediante los mencionados dispositivos de unión
por atornillado o deformación instalados a través de respectivos
agujeros enfrentados.
El término "dispositivos de unión por
atornillado" aquí utilizado abarca una variedad de dispositivos
que incluyen, por ejemplo, el clásico conjunto de tornillo y
tuerca, pero también otros dispositivos tales como tornillos
acoplados a agujeros fileteados, ganchos con una espiga roscada
acoplada a una tuerca, bridas, abrazaderas, etc. Por el término
"dispositivos de unión por deformación" se designan una
variedad de dispositivos que incluyen, por ejemplo, el clásico
remache o roblón, preferiblemente deformado en frío, pero también,
por ejemplo, grapas, o lengüetas formadas en uno de los elementos
de plancha y pasadas a través de aberturas de otro de los elementos
de plancha y dobladas, etc.
En definitiva, cualquier medio de unión de
elementos de plancha es aplicable a la presente invención. Se
prefieren los dispositivos de unión por atornillado dado que son
limpios y sencillos de instalar y además son fácilmente
desmontables. Se prefiere la utilización de tuercas del tipo
autoblocante, puesto que soportan las vibraciones sin aflojarse y
hacen innecesaria la incorporación de otros dispositivos de bloqueo
de la unión roscada. Sin embargo, las uniones de los elementos de
plancha mediante soldadura también permiten alcanzar los objetivos
de la presente invención aunque se pierdan algunas de sus
prestaciones, por ejemplo, la condición desmontable y la pintura de
las piezas previa al montaje.
El diseño de los elementos de plancha incluye
todas aquellas formas bidimensionales que puedan ser obtenidas
mediante una primera etapa de corte, tales como contornos, ventanas,
escotaduras, agujeros, etc., y todas aquellas formas
tridimensionales que puedan ser obtenidas mediante una posterior
etapa de plegado, tales como aletas, dobleces, acanaladuras, etc.
El corte puede ser realizado, por ejemplo, por troquelado, aunque se
prefiere el corte por láser o por cualquier otro dispositivo de
corte susceptible de ser controlado por ordenador. El plegado puede
ser realizado mediante una plegadora simple convencional. Se trata
en ambos casos de máquinas relativamente sencillas y asequibles,
que no requieren de instalaciones muy grandes ni costosas. Además,
se evita la necesidad de moldes o matrices de coste elevado,
específicos para cada modelo.
Con esta construcción, la estructura de soporte
de la presente invención tiene varias ventajas. En primer lugar,
las piezas que componen el bastidor o la base son obtenibles
mediante un equipamiento relativamente sencillo y de fácil
adaptación para cambiar de un modelo a otro. Además, las piezas
individuales son relativamente ligeras y poco voluminosas, por lo
que pueden ser manejadas, almacenadas y transportadas fácilmente.
Por ejemplo, una vez obtenidas, las piezas pueden ser pintadas,
secadas y almacenadas individualmente con un considerable ahorro de
espacio y tiempo, y pueden ser ensambladas fácilmente mediante
herramientas simples sólo cuando se considere necesario para la
producción. Dada su facilidad de transporte y almacenamiento, las
piezas pueden ser producidas en una planta y enviadas luego a otro
lugar para ser ensamblas, incluso en otra región o país.
Otra ventaja no menos importante es que todas
las configuraciones y agujeros necesarios para el anclaje,
posicionamiento y centrado de los elementos de plancha, y de los
demás componentes asociados, están incorporados a los elementos de
plancha y han sido obtenidas en una única operación de corte
controlada por ordenador, lo que proporciona una gran facilidad,
fiabilidad y precisión en el montaje de la lavadora. Asimismo, el
tipo de construcción de la estructura de la presente invención
permite implementar fácilmente un diseño modular para las bases y
los bastidores de diferentes modelos de lavadora utilizando, por
ejemplo, algunas piezas comunes y otras simplemente escaladas en
una o varias de sus dimensiones. Además, el bastidor y la base de
acuerdo con la presente invención tienen una rigidez y una
resistencia muy elevadas gracias a un estudiado entramado de
elementos de plancha, cada uno de los cuales incorpora una
combinación de zonas planas, eventualmente con ventanas, dobleces y
acanaladuras que confieren al elemento de plancha una gran ligereza
y un excelente momento de inercia. Las uniones por atornillado
utilizando tuercas autoblocantes son sencillas, fuertes y a prueba
de aflojamientos debidos, por ejemplo, a las vibraciones.
La estructura de soporte de acuerdo con la
presente invención puede aplicarse tanto a lavadoras provistas de
un sistema de suspensión de la cuba de lavado como a lavadoras de
estructura rígida, y en formatos tanto domésticos como
industriales. En el caso de lavadoras con suspensión, con el fin de
equilibrar inercias y absorber vibraciones, es conveniente
incorporar unas masas de contrapeso al bastidor, que pueden ser
almacenadas individualmente y ensambladas en el momento requerido.
Además, el bastidor de la presente invención ofrece una
configuración muy adecuada para la instalación del sistema de
suspensión, el cual está formado típicamente por elementos
elásticos y amortiguadores, en la parte inferior de la cuba de
lavado. Es decir, sobre la base están dispuestos, por ejemplo, unos
muelles a compresión encima de los cuales se apoya el bastidor, y
unos amortiguadores están unidos articuladamente por un extremo a
la base y por el otro extremo al bastidor. Gracias a que no existen
elementos elásticos a tracción en la parte superior de la cuba de
lavado, la base fija puede estar limitada a un cuadrilátero de
perfiles metálicos a ras superior de suelo. Por el contrario, cuando
se utiliza un sistema de estructura rígida, la resistencia,
ligereza y rigidez del bastidor de acuerdo con la presente
invención representan una ventaja, y el bastidor puede ser conectado
a la base por medios de unos elementos rígidos, los cuales pueden
estar formados, por ejemplo, por unas extensiones inferiores de
algunos de los elementos de plancha que componen el bastidor, o la
base puede estar formada por configuraciones de los mismos
elementos de plancha que conforman el bastidor.
Las anteriores y otras ventajas y
características se comprenderán más plenamente a partir de la
siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con
referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista en perspectiva, en
explosión, de una lavadora de ropa que incorpora una estructura de
soporte de acuerdo con un primer ejemplo de realización de la
presente invención;
la Fig. 2 es una vista en perspectiva de una
base y un bastidor que componen la estructura de soporte de la Fig.
1;
la Fig. 3 es una vista en perspectiva en
explosión del bastidor y la base de las Figs. 1 y 2;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva en
explosión de una lavadora de ropa que incorpora una estructura de
soporte de acuerdo con un segundo ejemplo de realización de la
presente invención;
la Fig. 5 es una vista en perspectiva de una
base y un bastidor que componen la estructura de soporte de la Fig.
4; y
la Fig. 6 es una vista en perspectiva en
explosión del bastidor y la base de las Figs. 4 y 5.
En relación con las Figs. 1 a 3 se describe una
estructura de soporte de acuerdo con un primer ejemplo de
realización de la presente invención aplicado a una lavadora de ropa
provista de un sistema de suspensión, mientras que en relación con
las Figs. 4 a 6 se describe una estructura de soporte de acuerdo con
un segundo ejemplo de realización de la presente invención aplicado
a una lavadora de ropa de estructura rígida. Aquellas
características que son comunes a ambos ejemplos de realización
están indicadas con las mismas referencias numéricas.
Haciendo en primer lugar referencia al primer
ejemplo de realización de la invención ilustrado en las Figs. 1 a
3, la estructura de soporte comprende una base 1 adaptada para
descansar sobre el suelo y un bastidor 2 dispuesto sobre dicha base
1 y vinculado a la misma por unos medios de vinculación que
constituyen un sistema de suspensión que será descrito en detalle
más abajo. Tal como se muestra mejor en la Fig. 3, el bastidor 2
comprende varios miembros resistentes constituidos por elementos de
plancha metálica conformados exclusivamente por corte y plegado.
Estos elementos de plancha están ensamblados y unidos entre sí
mediante dispositivos de unión por atornillado, tales como
conjuntos de tornillo y tuerca autoblocante. Alternativamente, los
dispositivos de unión por atornillado pueden comprender tornillos
pasados a través de agujeros pasantes de una o más piezas y
atornillados en agujeros fileteados de otra pieza. Sin embargo, si
se desea, los mencionados dispositivos de unión por atornillado
pueden ser substituidos por dispositivos de unión por deformación, o
por una combinación de ambos.
Tal como se muestra mejor en la Fig. 3, el
bastidor 2 está compuesto por un elemento de plancha delantero 11,
un elemento de plancha trasero 12 y un par de elementos de plancha
laterales 13. Los elementos de plancha delantero y trasero 11, 12
tienen unas aletas 18 formadas en sus extremos, dobladas en ángulo
recto, dispuestas paralelas a dichos elementos de plancha laterales
13, y adosadas y unidas a unas porciones extremas de los mismos
mediante dispositivos de unión por atornillado o deformación
instalados a través de respectivos agujeros enfrentados. Así, los
elementos de plancha delantero, trasero y laterales 11, 12, 13
forman una caja de paredes substancialmente verticales, de planta
substancialmente rectangular y de fondo en gran medida abierto.
Obviamente, las aletas dobladas podrían estar formadas en los
elementos de plancha laterales 13 y unidas a los elementos de
plancha delantero y trasero 11, 12 con un resultado equivalente.
El bastidor 2 incluye unos medios de fijación
para el acoplamiento rígido de una cuba de lavado 3 dentro de la
cual está montado un bombo 4 dispuesto para girar respecto a un eje
substancialmente horizontal o ligeramente inclinado respecto a la
horizontal. Estos medios de fijación comprenden unas superficies de
sustentación adaptadas para recibir una zona inferior de la cuba de
lavado 3, y unas configuraciones de anclaje 16 para la fijación de
unos tirantes 6 dispuestos rodeando una zona superior de la cuba de
lavado 3 y presionándola contra dichas superficies de sustentación.
Las superficies de sustentación tienen una forma de cuna y, en su
forma más simple, están definidas por una configuración curvada
cóncava de unos bordes superiores de los elementos de plancha
delantero y trasero 11, 12.
Preferiblemente, sobre dichos bordes superiores
de los elementos de plancha delantero y trasero 11, 12 están
dispuestos unos respectivos elementos de plancha de sustentación
delantero y trasero 14, 15 (mejor mostrados en la Fig. 3), cada uno
de los cuales tiene una porción arqueada cóncava que define dicha
superficie de sustentación y una aleta plana 17, doblada en ángulo
recto, paralela al respectivo elemento de plancha delantero o
trasero 11, 12, y adosada y unida al mismo mediante dispositivos de
unión por atornillado o deformación instalados a través de
respectivos agujeros enfrentados. Para asegurar que la cuba de
lavado 3 no se desplace en relación con el bastidor 2, entre las
superficies de sustentación definidas por los elementos de plancha
de sustentación delantero y trasero 14, 15 y una superficie
exterior del bombo 4 se incorpora una capa de adhesivo, por ejemplo,
un adhesivo de poliuretano curado. Alternativamente, las
superficies de soporte pueden estar proporcionadas por unos
burletes de un material plástico o elastómero fijados a presión
sobre los bordes superiores en forma de cuna de los elementos de
plancha delantero y trasero 11, 12.
Los mencionados tirantes 6 son en la forma de
unas bandas de material relativamente flexible y tienen unos
extremos aprisionados entre las mencionadas aletas 18 de los
elementos de plancha delantero y trasero 11, 12 y los
correspondientes elementos de plancha laterales 13, e incluyen unos
agujeros enfrentados a los mencionados agujeros de las aletas 18 y
de los elementos de plancha laterales 13. Así, los mencionados
dispositivos de unión por atornillado o deformación están
instalados a través de todos los agujeros enfrentados de las tres
piezas con el resultado de que los extremos de los tirantes quedan
atrapados y sujetados firmemente en el bastidor. Los mencionados
agujeros enfrentados de las aletas 18 y de los elementos de plancha
laterales 13 constituyen dichas configuraciones de anclaje 16 para
los extremos de los tirantes 6, aunque alternativamente las
configuraciones de anclaje podrían ser de cualquier otra forma que
se le pudiera ocurrir fácilmente a un experto en la técnica.
Ventajosamente, cada uno de los tirantes 6 está formado por dos
mitades unidas en la parte superior de la cuba de lavado 3 mediante
un dispositivo tensor 7.
El bastidor 2 comprende además un elemento de
plancha intermedio 19, situado entre los elementos de plancha
delantero y trasero 11, 12 y paralelo a los mismos. De manera
análoga a los elementos de plancha delantero y trasero 11, 12, este
elemento de plancha intermedio 19 tiene formadas en sus extremos
unas aletas 20 dobladas en ángulo recto, paralelas a dichos
elementos de plancha laterales 13, y adosadas y unidas a los mismos
mediante dispositivos de unión por atornillado o deformación
instalados a través de respectivos agujeros enfrentados. El
elemento de plancha trasero 12 y el elemento de plancha intermedio
19 tienen unas respectivas aberturas 21 para la instalación de
dicho motor 5 y una serie de agujeros para la fijación del mismo. El
eje de salida del motor está conectado al eje de rotación del bombo
4 por medio de una transmisión de tipo correa o cadena (no
mostrada) instalada sobre respectivas poleas o ruedas dentadas. El
bastidor 2 también incluye una configuración de soporte (no
mostrada) para sujetar un conducto de desagüe conectado a una salida
de la cuba de lavado 3.
Los elementos de plancha delantero, trasero e
intermedio 11, 12, 19 tienen preferiblemente al menos un doblez de
refuerzo 22 (Fig. 3) en una dirección transversal respecto a la
dirección del mencionado eje del bombo 4, y, por consiguiente,
transversal a las aletas 18, 20. Además, estos elementos de plancha
delantero, trasero e intermedio 11, 12, 19 son preferiblemente
simétricos respecto a un plano vertical que contiene el eje del
bombo 4 e idénticos entre sí, aunque sea a costa de incorporar
algunas configuraciones innecesarias, repetidas o redundantes,
puesto que el beneficio de tener piezas idénticas intercambiables
entre sí y susceptibles de ser montadas al menos dos en
orientaciones distintas es superior al trabajo de realizar las
mencionadas configuraciones. De manera análoga, los elementos de
plancha laterales 13 tienen al menos un doblez de refuerzo 23 en una
dirección longitudinal respecto a la dirección del mencionado eje
del bombo 4 y son simétricos respecto a un plano vertical que
contiene una perpendicular al eje del bombo 4 e idénticos entre sí.
Preferiblemente, los elementos de plancha laterales 13 son además
simétricos respecto a un plano horizontal, como en el ejemplo de
realización mostrado en las Figs. 4 a 6.
En el ejemplo de realización mostrado en las
Figs. 1 a 3 los dobleces de refuerzo 23 superiores de los elementos
de plancha laterales 13 están vueltos hacia dentro, y los tirantes 6
están pasados a través de unas rendijas 42 formadas en junto a los
dobleces de refuerzo 23 superiores para disponer los extremos de los
tirantes entre las aletas 18 de los elementos de plancha delantero
y trasero 11, 12 y los elementos de plancha laterales 13. Los
elementos de plancha laterales 13 incluyen unas amplias aberturas 37
que permiten el acceso a los componentes que se encuentran en el
interior del bastidor 2, como por ejemplo el motor 5 y un conjunto
de desagüe 41 instalado en una zona central de la base 1, y que
incluye generalmente una bomba de vaciado y una conducción flexible
conectada a una salida de la cuba de lavado 3, para su
mantenimiento.
La base 1 también está compuesta por elementos
de plancha metálica 38, 39 conformados por corte y plegado,
ensamblados y unidos entre sí mediante dispositivos de unión por
atornillado o deformación. En la base, los mencionados elementos de
plancha 38, 39 definen en general unos perfiles abiertos conectados
formando un cuadrilátero. Los medios de vinculación mencionados más
arriba para vincular el bastidor 2 a la base 1 comprenden, en este
primer ejemplo de realización mostrado en las Figs. 1 a 3, unos
muelles a compresión 24 dispuestos sobre la base 1, encima de los
cuales se apoya el bastidor 2, y unos amortiguadores 25 unidos
articuladamente por un extremo a la base 1 y por el otro extremo al
bastidor 2. Más concretamente (véase la Fig. 2), en cada esquina
del bastidor 2 está instalado un grupo de suspensión compuesto por
unos de dichos muelles de compresión 24 y por un par de dichos
amortiguadores 25 dispuestos formando un paralelogramo articulado
junto con la base 1 y el bastidor 2. Para el anclaje de los
extremos de los amortiguadores 25 de cada par se utilizan unas
respectivas piezas de anclaje 35, 36 formadas también a partir de
elementos de plancha metálica conformados por corte y plegado y
unidos respectivamente a la base 1 y al bastidor 2 mediante
dispositivos de unión por atornillado o deformación.
En este primer ejemplo de realización, el
bastidor 2 incluye, al menos en el elemento de plancha delantero
11, unas configuraciones para la fijación de unos elementos de masa
elevada 26 que actúan como contrapesos, y la mencionadas piezas de
anclaje 36 para la fijación de los extremos de los amortiguadores 25
al elemento de plancha delantero 11 del bastidor 2 están fijados a
dichos elementos de masa elevada 26.
La cuba de lavado 3 tiene en un extremo axial
una abertura 29 enfrentada a una boca de carga y descarga 30 del
bombo 4 situada en un extremo axial delantero del mismo. En el
mencionado extremo axial de la cuba de lavado 3 está fijado un
panel frontal 31 que define un marco 32 de configuración circular
para dicha abertura 29 de la cuba de lavado 3, según está
representado en la Fig. 1. En un lado de dicho marco 32 está montada
articuladamente una puerta 33 de configuración circular conjugada
dispuesta para ser cerrada herméticamente contra el marco 32 o para
ser abierta con el fin de facilitar un acceso al interior del bombo
4 a través de la abertura 29 de la cuba 3 y de la boca de carga y
descarga 30 del bombo 4. La base 1 de la estructura de soporte está
adaptada además para soportar unos paneles que, ensamblados entre
sí, conforman una carcasa exterior 27 que rodea y cubre el bastidor
2 y dicha cuba de lavado 3. La mencionada carcasa exterior 27
incluye una amplia ventana 28 que está enfrentada al mencionado
panel frontal 31 unido a la cuba de lavado 3. Así, a través de
dicha ventana 28 se proporciona un acceso permanente a la puerta 33
de acceso al interior del bombo 4. Como es habitual, la lavadora
incorpora un dispositivo de cierre de seguridad para asegurar la
puerta 33 en una posición cerrada contra el marco 32.
Haciendo ahora referencia específica a las Fig.
4 a 6 se describe un segundo ejemplo de realización de la presente
invención aplicado a una lavadora de estructura rígida. Al igual que
en el primer ejemplo de realización, la estructura de soporte
incluye una base 1 y un bastidor 2 sobre el que está fijada
rígidamente una cuba de lavado 3 que contiene un bombo 4 giratorio.
Tal como se muestra mejor en la Fig. 6, en este segundo ejemplo de
realización la construcción del bastidor 2 es análoga a la del
bastidor 2 del primer ejemplo de realización, y su descripción
detallada será omitida.
La diferencia reside en los medios de
vinculación para unir el bastidor 2 a la base 1, los cuales en este
segundo ejemplo de realización comprenden unos elementos rígidos de
conexión unidos rígidamente a la base 1 y al bastidor 2. En el
modelo ilustrado, dichos elementos rígidos de conexión están
formados por unas extensiones inferiores 34 de los elementos de
plancha delantero y trasero 11, 12 del bastidor 2, y unos primeros
elementos de plancha 38 que forman la base 1 son integrales de
estos elementos de plancha delantero y trasero 11, 12 del bastidor
2 como configuraciones de los mismos. Los mencionados primeros
elementos de plancha 38 están fijamente unidos a unos segundos
elementos de plancha 39 que completan base 1.
Alternativamente, los elementos de plancha 38,
39 de la base 1 pueden ser todos ellos elementos de plancha
independientes fijados entre sí, y los elementos rígidos de conexión
entre la base 1 y el bastidor 2 podrían ser asimismo unos elementos
independientes, o unas extensiones de los elementos de plancha
laterales 13 del bastidor 2, o incluso unas extensiones de algunos
de los elementos de plancha 38, 39 que conforman la base 1. Dada la
especial construcción de la estructura de la presente invención, los
elementos de plancha 38, 39 de la base 1 podrían estar formados a
partir de unas configuraciones de los elementos de plancha delantero
11 y trasero 12, y/o laterales 13, siendo integrales de los mismos.
En todos los casos, el conjunto de base 1 y bastidor 2 se asegura
al suelo habitualmente mediante unos anclajes que incluyen unos
pernos 40 parcialmente empotrados en el suelo.
Este segundo ejemplo de realización mostrado en
las Figs. 4 a 6 también es análogo al primer ejemplo de realización
descrito en relación con las Figs. 1 a 3 en todo lo referente a la
disposición de una carcasa exterior 27 (Fig. 4) y a la
configuración de un panel frontal 31, con un marco 32 y una puerta
33 de acceso al interior del bombo 4 a través de una abertura 29 de
la cuba de lavado 3 y de una boca de carga y descarga 30 del bombo
4, por lo que su descripción detallada será omitida.
Un experto en la materia será capaz de
introducir variaciones y modificaciones en los ejemplos de
realización mostrados y descritos sin salirse del alcance de la
presente invención según está definido en las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (20)
1. Estructura de soporte para lavadora de ropa,
del tipo que comprende un bastidor (2) que incluye unos medios de
fijación para el acoplamiento rígido de una cuba de lavado (3)
dentro de la cual está montado un bombo (4) dispuesto para girar
respecto a un eje substancialmente horizontal o ligeramente
inclinado respecto a la horizontal, y unos medios de sujeción para
la instalación de un motor (5) de accionamiento de dicho bombo (4),
estando construido dicho bastidor (2) a partir de unos miembros
resistentes constituidos por elementos de plancha metálica
conformados por corte y plegado, ensamblados y unidos entre sí,
caracterizado porque el bastidor (2) comprende un elemento
de plancha delantero (11), un elemento de plancha trasero (12) y un
par de elementos de plancha laterales (13) conectados por sus
extremos a dichos elementos de plancha delantero y trasero (11, 12)
para formar una caja de planta substancialmente rectangular, en
donde al menos algunos de dichos elementos de plancha delantero,
trasero y laterales (11, 12, 13) tienen formadas unas aletas (18)
dobladas en ángulo y adosadas y unidas a otros de dichos elementos
de plancha delantero, trasero y laterales (11, 12, 13), y porque el
bastidor (2) comprende al menos un elemento de plancha intermedio
(19), situado entre los elementos de plancha delantero y trasero
(11, 12), paralelo a los mismos, teniendo dicho elemento de plancha
intermedio (19) formadas en sus extremos unas aletas (20) dobladas
en ángulo recto, paralelas a dichos elementos de plancha laterales
(13), y adosadas y unidas a los elementos de plancha laterales (13),
en donde al menos el elemento de plancha trasero (12) y dicho
elemento de plancha intermedio (19) tienen unas respectivas
aberturas (21) para la instalación y fijación de dicho motor (5),
habiéndose provisto unos medios de unión por atornillado o
deformación instalados a través de respectivos agujeros enfrentados
para unir dichos elementos de plancha delanteros, traseros,
laterales e intermedios (11, 12, 13, 19).
2. Una estructura de soporte, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque dichos medios de
fijación para el acoplamiento rígido de dicha cuba de lavado (3) al
bastidor (2) comprenden unas superficies de sustentación formadas
en unos bordes superiores de los elementos de plancha delantero y
trasero (11, 12), o en unas piezas unidas a los mismos, y adaptadas
para recibir una zona inferior de la cuba de lavado (3), y unas
configuraciones de anclaje (16) para la fijación de unos tirantes
(6) dispuestos rodeando una zona superior de la cuba de lavado (3)
y presionándola contra dichas superficies de sustentación.
3. Una estructura de soporte, de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizada porque dichas superficies de
sustentación para dicha zona inferior de la cuba de lavado (3)
tienen una forma de cuna y están definidas por una configuración
curvada cóncava de dichos bordes superiores de los elementos de
plancha delantero y trasero (11, 12).
4. Una estructura de soporte, de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizada porque dichas superficies de
sustentación para dicha zona inferior de la cuba de lavado (3)
tienen una forma de cuna y están definidas por unos elementos de
plancha de sustentación delantero y trasero (14, 15), cada uno de
los cuales tiene una porción arqueada cóncava que incorpora la
superficie de sustentación y una aleta plana (17), doblada en ángulo
recto, paralela al respectivo elemento de plancha delantero o
trasero (11, 12), y adosada y unida a un borde superior arqueado
del mismo mediante dispositivos de unión por atornillado o
deformación instalados a través de respectivos agujeros
enfrentados.
5. Una estructura de soporte, de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizada porque comprende una capa de
adhesivo dispuesta entre las superficies de sustentación definidas
por los elementos de plancha de sustentación delantero y trasero
(14, 15) y una superficie exterior del bombo de lavado (3).
6. Una estructura de soporte, de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizada porque los elementos de
plancha delantero y trasero (11, 12) tienen unas aletas (18)
formadas en sus extremos, dobladas en ángulo recto, dispuestas
paralelas a dichos elementos de plancha laterales (13), adosadas y
unidas a los mismos mediante dispositivos de unión por atornillado
o deformación instalados a través de respectivos agujeros
enfrentados.
7. Una estructura de soporte, de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizada porque dichos tirantes (6)
tienen unos extremos aprisionados entre dichas aletas (18) de los
elementos de plancha delantero y trasero (11, 12) y los
correspondientes elementos de plancha laterales (13), incluyendo
dichos extremos de los tirantes (6) unos agujeros enfrentados a los
mencionados agujeros de las aletas (18) y de los elementos de
plancha laterales (13), estando los mencionados medios de unión por
atornillado o deformación instalados a través de los mencionados
agujeros enfrentados de las tres piezas, los cuales constituyen
dichas configuraciones de anclaje (16).
8. Una estructura de soporte, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque dichos elementos de
plancha delantero, trasero e intermedio (11, 12, 19) tienen al menos
un doblez de refuerzo (22) en una dirección transversal respecto a
la dirección del citado eje del bombo (4).
9. Una estructura de soporte, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque dichos elementos de
plancha delantero, trasero e intermedio (11, 12, 19) son simétricos
respecto a un plano vertical que contiene el eje del bombo (4) e
idénticos entre sí.
10. Una estructura de soporte, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque dichos elementos de
plancha laterales (13) tienen al menos un doblez de refuerzo (23) en
una dirección longitudinal respecto a la dirección del mencionado
eje del bombo (4).
11. Una estructura de soporte, de acuerdo con la
reivindicación 10, caracterizada porque dichos elementos de
plancha laterales (13) son simétricos respecto a un plano vertical
que contiene una línea perpendicular al eje del bombo (4) e
idénticos entre sí.
12. Una estructura de soporte, de acuerdo con la
reivindicación 11, caracterizada porque dichos elementos de
plancha laterales (13) son además simétricos respecto a un plano
horizontal.
13. Una estructura de soporte, de acuerdo con
una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizada porque comprende una base (1) adaptada para
descansar sobre el suelo y para soportar el bastidor (2), el cual
está dispuesto sobre dicha base (1) y vinculado a la misma por unos
medios de vinculación, donde la base (1) está compuesta por
elementos de plancha metálica (38, 39) conformados por corte y
plegado, ensamblados y unidos entre sí mediante dispositivos de
unión por atornillado o deformación.
14. Una estructura de soporte, de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizada porque dichos medios de
vinculación para vincular el bastidor (2) a la base (1) comprenden
unos muelles a compresión (24) dispuestos sobre la base (1) y
encima de los cuales se apoya el bastidor (2), y unos amortiguadores
(25) unidos articuladamente por un extremo a la base (1) y por el
otro extremo al bastidor (2).
15. Una estructura de soporte, de acuerdo con la
reivindicación 14, caracterizada porque en cada esquina del
bastidor (2) está instalado un grupo de suspensión compuesto por
unos de dichos muelles de compresión (24) y por un par de dichos
amortiguadores (25) dispuestos formando un paralelogramo articulado
junto con la base (1) y el bastidor (2).
16. Una estructura de soporte, de acuerdo con la
reivindicación 15, caracterizada porque el bastidor (2)
incluye unas configuraciones para la fijación de unos elementos de
masa elevada (26) en función de contrapesos.
17. Una estructura de soporte, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque comprende una base
(1) adaptada para descansar sobre el suelo y para soportar el
bastidor (2), donde el bastidor (2) está dispuesto sobre dicha base
(1) y unido a la misma por unos elementos rígidos de conexión.
18. Una estructura de soporte, de acuerdo con la
reivindicación 17, caracterizada porque la base (1) está
compuesta por elementos de plancha metálica conformados por corte y
plegado, ensamblados y unidos entre sí mediante dispositivos de
unión por atornillado o deformación, y dichos elementos rígidos de
conexión para unir el bastidor (2) a la base (1) están formados por
unas extensiones inferiores (34) de unos elementos de plancha
delantero y trasero (11, 12) o por unas extensiones inferiores de
unos elementos de plancha laterales (13).
19. Una estructura de soporte, de acuerdo con la
reivindicación 17, caracterizada porque dicha base (1) está
compuesta por unas configuraciones de unos elementos de plancha
delantero y trasero (11, 12) y/o por unas configuraciones de unos
elementos de plancha laterales (13).
20. Una estructura de soporte, de acuerdo con la
reivindicación 13 o 17, caracterizada porque dicha base (1)
está adaptada para soportar además unos paneles que, cuando están
ensamblados entre sí, conforman una carcasa exterior (27) que rodea
y cubre el bastidor (2) y dicha cuba de lavado (3), incluyendo dicha
carcasa exterior (27) una ventana (28) enfrentada a una abertura
(29) de la cuba de lavado (3) que está enfrentada a su vez a una
boca de carga y descarga (30) del bombo (4), situada en un extremo
axial delantero del mismo, estando fijado a la cuba de lavado (3)
un panel frontal (31) que define un marco (32) para dicha abertura
(29) de la cuba de lavado (3), y estando una puerta (33) montada
articuladamente en un lado de dicho marco (32) para cerrar contra
el mismo.
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