ES2318709T3 - Dispositivo de tratamiento, en particular de secado, se una cinta laminada. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de tratamiento, en particular de secado, de una cinta laminada, que comprende al menos dos cilindros de presión (1), colocados de una parte y de otra de la cinta en forma transversal a la dirección de circulación de la misma, con cada uno de los cilindros de presión (1) adherido a la cinta mediante una cantidad de rodillos (21, 22) repartidos a lo largo del cilindro según al menos dos ejes de rotación (3, 4) paralelos a éste último con los rodillos colocados al tresbolillo de un eje de rotación (3) al otro (4) de, al menos, dichos dos ejes de rotación, presentando según el eje longitudinal de cada cilindro de presión, tramos de generatrices enfrentados solapándose de modo que constituyen en todo o en parte del largo de dicho cilindro de presión un apoyo continuo de los rodillos, caracterizado porque dichos rodillos (21, 22) están repartidos en una cantidad de bloques de cojinete (6) próximos, equipados cada uno con un gato (5), siendo dicho gato (5) apto para regular las fuerzas de aplicación del cilindro actuando en el bloque de cojinete (6) correspondiente, presentando cada bloque de cojinete (6) dos ejes de rotación para al menos dos rodillos (21, 22), y presentando cada bloque de cojinete (6) intermedio dos rodillos laterales (21) aptos para sobresalir de dicho bloque de cojinete e imbricarse en los rodillos laterales de los bloques de cojinete (6) próximos.
Description
Dispositivo de tratamiento, en particular de
secado, de una cinta laminada.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de tratamiento, en particular de secado, de una cinta
laminada.
Durante las operaciones de laminado en frío, un
fluido generalmente constituido por aceite o una emulsión de aceite
y agua se proyecta sobre la cinta para garantizar la lubricación y
el enfriamiento de la misma.
La película de fluido que permanece en la cinta
se retira a la salida del laminador a través de un dispositivo de
secado constituido, al menos, por dos cilindros de presión
antagonistas colocados de una parte y de otra de la cinta, en forma
transversal a la dirección de circulación de ésta última.
Los cilindros de presión se aplican, de un modo
ya conocido, por presión contra la cinta sometiéndolos a fuerzas
radiales ejercidas por rodillos distribuidos longitudinalmente. No
obstante, se observa con el tiempo un marcado de los cilindros en
las zonas de apoyo de los rodillos, marcado que a continuación se
reproduce en la cinta.
Por el documento JP 63 309317 se conoce un
dispositivo de laminado según el preámbulo de la reivindicación 1
que comprende dos cilindros rascadores colocados de una parte y de
otra de la cinta a secar. Cada uno de los cilindros rascadores se
encuentra aplicado en la cinta mediante una cantidad de rodillos
repartidos al tresbolillo en dos árboles de rotación paralelos a
dicho cilindro rascador.
El objetivo de esta invención es proponer un
dispositivo de tratamiento, en particular de secado, de una cinta
laminada, que palia los inconvenientes nombrados anteriormente y
permite principalmente evitar el marcado de los cilindros.
Otro objetivo de la invención es proponer un tal
dispositivo de tratamiento que permita aplicar fuerzas de presión a
través de los rodillos en todo o en parte del largo de los cilindros
de presión en función del ancho de la cinta sujetada.
Otro objetivo de la invención es proponer un tal
dispositivo de tratamiento cuyos órganos, y principalmente los
cilindros y rodillos de presión, puedan ser montados y desmontados
rápidamente.
Otros objetivos y ventajas de la invención
surgirán en el transcurso de la descripción que se encuentra a
continuación, dada solamente a título indicativo y sin pretender
limitarla.
La invención se refiere a un dispositivo de
tratamiento, en particular de secado, de una cinta laminada que
comprende al menos dos cilindros de presión, colocados de una parte
y de otra de la cinta de forma transversal a la dirección de
desplazamiento de la misma, con cada uno de los cilindros de presión
aplicado en la cinta mediante una cantidad de rodillos repartidos a
lo largo del cilindro según al menos dos ejes de rotación paralelos
a éste último con los rodillos colocados al tresbolillo de un eje de
rotación al otro de, al menos, dos ejes de rotación, presentando
según el eje longitudinal de cada cilindro de presión, tramos de
generatrices enfrentadas que se solapan de modo que constituyen en
todo o en parte de dicho cilindro de presión un apoyo continuo de
los rodillos.
Según la invención, los rodillos están
repartidos en una cantidad de bloques de cojinete próximos,
equipados cada uno con un gato, siendo dicho gato apto para regular
las fuerzas de aplicación del cilindro actuando sobre el bloque de
cojinete correspondiente, presentando cada bloque de cojinete dos
ejes de rotación para al menos dos rodillos, y presentando cada
bloque de cojinete intermedio dos rodillos laterales aptos para
sobresalir de dicho bloque de cojinete e imbricarse con los rodillos
laterales de los bloques de cojinete próximos.
La invención se entenderá mejor con la lectura
de la descripción siguiente, acompañada por los dibujos que se
adjuntan y son parte integrante de la misma. En los dibujos:
- La figura 1, es una vista parcial en sección
vertical por el eje longitudinal de un cilindro de presión, de un
dispositivo de secado de la técnica anterior.
- La figura 2, es una vista desde arriba de la
disposición de los rodillos del dispositivo de secado de la técnica
anterior como está ilustrado en la figura 1.
- La figura 3, es una vista en sección de un
raspador de la técnica anterior que puede integrarse y reemplazar
al dispositivo de secado compuesto por cilindros de presión y de
rodillos ilustrado en la figura 1.
- La figura 4, es una vista en sección parcial
según un plano perpendicular al eje de un cilindro de presión del
dispositivo de secado mostrado en la figura 1.
- La figura 5, es una vista desde arriba de la
disposición de los rodillos del dispositivo de secado según la
invención.
- La figura 6, es una vista en sección parcial
por un plano perpendicular al eje longitudinal de un cilindro de
presión de un dispositivo de secado según la invención.
- La figura 7, es una vista parcial en sección
vertical por el eje longitudinal de un cilindro de presión del
dispositivo de la figura 6.
Se notará que las figuras 1, 4, 6 y 7
representan únicamente la parte baja del dispositivo de secado,
siendo la parte alta del dispositivo sensiblemente similar y
simétrica con respecto a la cinta representada principalmente por
un eje horizontal 50 situado ligeramente por encima de los cilindros
de presión.
Las figuras 1 y 2 ilustran la distribución de
los rodillos 29 en un cilindro 1 de un dispositivo de secado de la
técnica anterior. Dichos rodillos aplican fuerzas localmente en
unos tramos con largos discontinuos del cilindro de presión 1 y son
los que originan un marcado 30.
La invención se refiere a un dispositivo de
secado de una cinta que comprende al menos dos cilindros de presión
1 colocados de una parte y de otra de la banda en forma transversal
a la dirección de desplazamiento de la misma, con cada uno de los
cilindros de presión 1 aplicado en la cinta mediante una cantidad de
rodillos 21, 22 repartidos a lo largo de dicho cilindro siguiendo
al menos dos ejes 3, 4 de rotación paralela a dicho cilindro 1.
Según la invención, los rodillos 21, 22 están
colocados al tresbolillo de un eje de rotación 3 al otro 4 de al
menos los dos ejes de rotación. De este modo, tal como está
ilustrado en la figura 5, una distribución de los rodillos al
tresbolillo permite repartir las fuerzas de presión de los rodillos
21, 22 y homogeneizar las fuerzas de empuje a lo largo del cilindro
de presión 1.
Los rodillos de apoyo 21, 22 colocados al
tresbolillo presentan según el eje longitudinal de cada cilindro de
presión 1, tramos de generatrices 23, enfrentados que se solapan de
tal modo que constituyen en todo o en parte del largo del cilindro
de presión 1 un apoyo continuo de los rodillos 21, 22. Así, todo o
parte del largo de la generatriz del cilindro de presión 1 puede
estar sometido a las fuerzas provenientes de los rodillos. El
desgaste de los rodillos en el cilindro puede ser homogéneo entonces
a todo lo largo del cilindro. Por otra parte, los rodillos 21, 22
presentan largos de generatriz superiores al largo de las
generatrices de los rodillos 29 de los dispositivos de la técnica
anterior y se encuentran así sometidos a menores inconvenientes.
Contrariamente a los rodillos 29 de la técnica anterior
necesariamente realizados con acero, los rodillos 21, 22 del
dispositivo de secado según la invención podrán ser realizados de
acero u otros materiales y principalmente con materiales
plásticos.
Ventajosamente, la suma de los largos de las
generatrices de los rodillos 21, 22 colocados en un eje de rotación
3 será preferentemente igual a la suma de los largos de las
generatrices de los rodillos 21, 22 colocados en el otro eje de
rotación 4.
Tal como está ilustrado en la figura 7, existe
al menos un gato 5 apto para regular las fuerzas de aplicación del
cilindro 1 actuando al menos en un bloque de cojinete 6,
presentando dicho bloque de cojinete dos ejes de rotación 3, 4
paralelos donde están colocadas la totalidad o parte de la cantidad
de rodillos 21, 22. El o los gatos 5 son ventajosamente neumáticos,
alimentados con aire comprimido por medio de electroválvulas
comandadas por el dispositivo de mando del dispositivo de
secado.
El dispositivo presenta una cantidad de bloques
de cojinete 6. Cada uno de los bloques de cojinete 6 presenta dos
ejes de rotación paralelos donde se encuentran distribuidos al menos
dos rodillos. Cada bloque de cojinete 6, principalmente
intermedio, puede presentar dos rodillos laterales aptos para
sobresalir del bloque de cojinete 6 para imbricarse en los rodillos
laterales 21 de los bloques de cojinete próximos 6.
Según un modo de realización, el dispositivo
presenta una cantidad de bloques de cojinete 6 próximos, con cada
uno de dichos bloques 6 apto para mantener un rodillo central 22 en
uno de estos dos ejes de rotación 3 o 4 y apto para mantener dos
rodillos laterales 22 sobre el otro de los dos ejes de rotación 3,
4. Dichos rodillos laterales son aptos para sobresalir del bloque
de cojinete 6 para imbricarse en los rodillos laterales del o de
los bloques de cojinete próximos.
Como se ilustra en las figuras 5 y 7, los
rodillos de apoyo 21, 22 son sostenidos por una cantidad de bloques
de cojinete 6. Dicha disposición permite aplicar fuerzas continuas
en todo o parte del cilindro de presión 1 en función del ancho de
la cinta a secar. Ventajosamente, sólo la porción de largo de las
generatrices del cilindro en contacto con la cinta está sometida a
las fuerzas de los rodillos 21, 22 a fin de evitar la flexión del
cilindro 1 en sus extremos laterales y así evitar el laminado de los
bordes de la cinta. Tal como está ilustrado en la figura 7, cada
bloque de cojinete 6 presenta un primer eje de rotación
materializado en un árbol 25 que soporta un rodillo central 22.
Este árbol 25 está sostenido en sus extremos laterales en dos
orejas del bloque de cojinete 6. El otro eje de rotación se
materializa en un árbol 26 sostenido en el bloque de cojinete 6 en
su parte media llevando en sus extremos laterales dos rodillos
laterales 21 que conforman un saliente en forma lateral de dicho
bloque de cojinete 6. Tal como están ilustrados en la figura 5, los
rodillos laterales 21 se encuentran aptos para imbricarse en el o
los rodillos laterales 21 de un bloque de cojinete próximo a los
efectos de constituir tramos de generatrices 23' enfrentados que se
solapan a nivel de dos bloques de cojinete 6 próximos.
Ventajosamente, la suma de los largos de los
generatrices de los rodillos soportados por dicho cojinete 6 en un
eje de rotación 3 será aproximadamente igual a la suma de los largos
de los generatrices de los rodillos soportados por dicho bloque de
cojinete 6 en el otro eje de rotación 4. Tal como está ilustrado en
la figura 5, la suma de los largos de los generatrices de los
rodillos laterales 21 es aproximadamente igual al largo de la
generatriz del rodillo central 22.
Ventajosamente, cada bloque de cojinete 6 se
encuentra presionado contra un cilindro de presión 1 por medio de
un gato 5. Cada bloque de cojinete 6 puede ser controlado
independientemente uno de otro. Cada gato 5 está alimentado con
aire comprimido a través de una electroválvula propia manejada por
el dispositivo de control del dispositivo de secado.
El dispositivo de secado presenta según un modo
particular cuatro cilindros agrupados por pares: dos cilindros
inferiores 1 como los ilustrados en la figura 6 y dos cilindros
superiores (no ilustrados).
Cada conjunto, superior e inferior, está
constituido por los cilindros de presión 1, los rodillos 21, 22 y
los gatos 5 y soportados por un travesaño 9 con una sección grande.
Cada cilindro y los rodillos de apoyo respectivos 21, 22 están
soportados por una barra 7 colocada en un alojamiento longitudinal 8
del travesaño 9 constituyendo un elemento de la base del
dispositivo. El conjunto constituido por la barra 7, los rodillos
21, 22 y el cilindro 1 puede ser retirado de su alojamiento por uno
de sus extremos. El alojamiento longitudinal tiene una sección
rectangular y desemboca en una hendidura que se encuentra en la cara
superior de los travesaños 9.
Las barras 7 presentan una sección en doble T
para ser insertada por deslizamiento en el alojamiento longitudinal
8, cada borde de la hendidura de los travesaños 9 se mantiene entre
las alas horizontales de la doble T y se apoya contra el ala
vertical de ésta última. La barra 7 con el cilindro 1 y los
rodillos 21, 22 pueden ser retirados de su alojamiento 8 por uno de
sus extremos después de desmontar una clavija 36.
Cada cilindro se soporta en sus extremos
mediante dos patas 38 fijadas en los extremos de la barra 7
respectiva. Las dos patas 38 se sujetan a los travesaños 9 mediante
una prolongación del árbol 71 y una escuadra 72 que fijan dicha
prolongación 71 a dicho travesaño 9 mediante unas clavijas 36,
37.
El o los cojinetes 6 tienen cada uno una varilla
10 que atraviesa la barra 7 a nivel de un escariado, cada bloque de
cojinete 6 está fijado a la barra 7 mediante una unión elástica
constituida por la varilla 10 aterrajada, una tuerca 12 y un
resorte 11. Ante la ausencia de empuje de los gatos 5, el o los
bloques de cojinete 6 se adhieren a la cara horizontal de la barra
7 adyacente a través de los resortes 11 comprimidos entre la barra
7 y las cabezas 12 de las varillas principalmente constituidas por
las tuercas 12. Unos escariados 14 están perforados en los
travesaños 9, alineados con la varilla 10 de los bloques de cojinete
6, y los gatos 5 se fijan a nivel de los travesaños 9, en el eje de
sus escariados. Cuando un fluido a presión se encuentra en los
gatos 5, las varillas 15 de los pistones ejercen en las tuercas 12
empujes que se transmiten a los rodillos y a los cilindros a través
de las varillas 10 de los bloques de cojinete 6. Para permitir el
desmontaje de las barras 7, las varillas 15 de los pistones de los
gatos pueden retroceder en los escariados 14.
La carrera vertical de los rodillos 21, 22 se
limita con las tuercas 12 que se encuentran en el extremo en
contacto con la barra 7. El dispositivo presenta unos medios de
mando de la alimentación de fluido bajo presión de los gatos 5 en
función del ancho de la cinta y de su posición entre los cilindros,
de modo tal que los esfuerzos de aplicación de los cilindros en la
cinta se ejercen única o principalmente en la parte de los
cilindros en contacto con la cinta. Un ordenador permitirá dirigir
las electroválvulas alimentando cada gato 5 principalmente con aire
comprimido. El ordenador registrará en su memoria los datos
relativos a la cinta a laminar y principalmente su ancho. El
ordenador administra la admisión de aire comprimido a los únicos
gatos 5 capaces de ejercer en los cilindros uno de los esfuerzos
aplicados al derecho de la cinta. Los gatos 5 que actúan en las
partes de los cilindros 1 que sobresalen de la cinta no son
alimentados o son alimentados a una presión reducida. Los medios
de mando de fluido a presión de los gatos son aptos para regular la
presión de fluido en función de diferentes parámetros del laminado
y en particular en función de la velocidad de desplazamiento de la
cinta.
Naturalmente, podrían haber sido considerados
otros modos de funcionamiento disponibles para el profesional, sin
por ello alejarse del marco de la invención que se encuentra
definida en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (8)
1. Dispositivo de tratamiento, en particular de
secado, de una cinta laminada, que comprende al menos dos cilindros
de presión (1), colocados de una parte y de otra de la cinta en
forma transversal a la dirección de circulación de la misma, con
cada uno de los cilindros de presión (1) adherido a la cinta
mediante una cantidad de rodillos (21, 22) repartidos a lo largo
del cilindro según al menos dos ejes de rotación (3, 4) paralelos a
éste último con los rodillos colocados al tresbolillo de un eje de
rotación (3) al otro (4) de, al menos, dichos dos ejes de
rotación, presentando según el eje longitudinal de cada cilindro de
presión, tramos de generatrices enfrentados solapándose de modo que
constituyen en todo o en parte del largo de dicho cilindro de
presión un apoyo continuo de los rodillos, caracterizado
porque dichos rodillos (21, 22) están repartidos en una cantidad de
bloques de cojinete (6) próximos, equipados cada uno con un gato
(5), siendo dicho gato (5) apto para regular las fuerzas de
aplicación del cilindro actuando en el bloque de cojinete (6)
correspondiente, presentando cada bloque de cojinete (6) dos ejes
de rotación para al menos dos rodillos (21, 22), y presentando cada
bloque de cojinete (6) intermedio dos rodillos laterales (21)
aptos para sobresalir de dicho bloque de cojinete e imbricarse en
los rodillos laterales de los bloques de cojinete (6) próximos.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, donde
cada bloque de cojinete (6) es apto para mantener un rodillo central
(22) en uno de los dos ejes de rotación, y apto para mantener dichos
dos rodillos laterales (21) sobre el otro de los dos ejes de
rotación.
3. Dispositivo según la reivindicación 2, donde
el largo del rodillo central (22) es igual a la suma de los largos
de los rodillos laterales (21).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, donde cada cilindro (1) y los rodillos de apoyo respectivos
son llevados por una barra (7) colocada en un alojamiento
longitudinal (8) de un travesaño (9) constituyendo un elemento de
base del dispositivo, y donde el conjunto constituido por la barra,
los rodillos y el cilindro puede ser extraído de su alojamiento a
través de uno de sus extremos.
5. Dispositivo según la reivindicación 4, donde
dichos bloques de cojinete (6) están provistos cada uno con una
varilla (10) que atraviesa la barra (7) y, en ausencia de empuje de
los gatos, los bloques de cojinete (6) se adhieren a la cara
horizontal de la barra (7) adyacente presionados por los resortes
(11) comprimidos entre la barra (7) y las cabezas (21) de las
varillas.
6. Dispositivo según la reivindicación 5, donde
los gatos (5) se encuentran montados en dichos travesaños (9) de
modo que la varilla del pistón de cada gato está alineada con la
varilla (10) de al menos un bloque de cojinete (6) y puede ejercer
un empuje sobre esta varilla (10) a través de los escariados (14)
perforados en los travesaños, pudiendo las varillas de los pistones
ser retraídas en dichos escariados para permitir el desmontaje de
las barras (9).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6, que comprende unos medios de mando de la alimentación de
fluido a presión a dichos gatos en función del ancho de la cinta y
de su posición entre los cilindros, de modo tal que las fuerzas de
aplicación de los cilindros en la cinta se ejercen únicamente o
principalmente en la parte de los cilindros en contacto con la
cinta.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7, donde los rodillos están realizados con acero o con un
material plástico.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR0503577 | 2005-04-11 | ||
| FR0503577A FR2884158B1 (fr) | 2005-04-11 | 2005-04-11 | Dispositif de traitement, notamment d'essorage d'une bande laminee. |
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