ES2319098T3 - Procedimiento y aparato de cambio de porta-matriz. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento de cambio de un porta-matriz (16) de una extrusora (11), que está presionado con fuerza desde su parte inferior contra una superficie inferior de un cabezal (13) de extrusión por medio de un miembro (32, 33) de presión, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: reducir la fuerza de presión de dicho miembro (32, 33) de presión para formar un espacio de separación entre un porta-matriz (16) utilizado y dicho cabezal (13) de extrusión; mover simultáneamente y longitudinalmente el porta-matriz utilizado y un siguiente porta-matriz, posicionados co-linealmente cada uno con el otro, mientras contactan deslizantemente ambos de estos porta-matriz con el citado miembro de presión, con el fin de expulsar el porta-matriz utilizado desde dicho miembro de presión, y suministrar el siguiente porta-matriz sobre el citado miembro de presión, y presionar fuertemente el siguiente porta-matriz desde su parte inferior contra la superficie inferior de dicho cabezal de extrusión por medio del citado miembro de presión.
Description
Procedimiento y aparato de cambio de
porta-matriz.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de, y a un aparato para el, cambio de un
porta-matriz montado en un cabezal de extrusión de
una extrusora.
Convencionalmente, para cambiar un
porta-matriz que está presionado fuertemente contra
la superficie inferior de un cabezal de extrusión por medio de un
miembro de presión, el miembro de presión se separa del cabezal de
extrusión y el porta-matriz utilizado se baja a
continuación y con ello se separa del cabezal de extrusión.
Posteriormente, el porta-matriz siguiente se
suministra en una posición predeterminada de la superficie inferior
del cabezal de extrusión, y se lleva a contactar con la superficie
inferior y se presiona fuertemente por medio del medio de presión
desde su parte inferior.
El procedimiento convencional mencionado en lo
que antecede, adolece de incluir operaciones que consumen tiempo, y
por ello, una eficiencia del trabajo y una productividad
insatisfactorias. Esto se debe a que la operación de liberación del
porta-matriz utilizado y la operación de sujeción
del siguiente porta-matriz, se realizan por
separado, y también a que el posicionamiento del siguiente
porta-matriz con relación al cabezal de extrusión
no es una operación fácil ya que debe ser realizada mientras se está
soportando el porta-matriz considerablemente pesado
desde su parte inferior.
Se debe llamar también la atención a las
descripciones de los documentos
US-A-4.728.279 y
US-A-4.840.554.
Por lo tanto, un objeto de la invención consiste
en proporcionar un procedimiento y un aparato perfeccionados de
cambio de porta-matriz, susceptibles de un cambio
fácil de porta-matriz en un tiempo corto, y con una
eficacia de trabajo más alta.
De acuerdo con un aspecto de la presente
invención, se proporciona un procedimiento para el cambio de un
porta-matriz de una extrusora, que está presionado
fuertemente desde su parte inferior contra una superficie inferior
de un cabezal de extrusión por medio de un miembro de presión,
comprendiendo dicho procedimiento las etapas de reducir la fuerza
de presión de dicho miembro de presión para formar con ello un
espacio de separación entre el porta-matriz usado y
dicho cabezal de extrusión; mover simultáneamente y
longitudinalmente el porta-matriz utilizado y un
porta-matriz siguiente posicionado
co-linealmente cada uno con el otro mientras
contactan deslizantemente ambos porta-matriz con el
citado miembro de presión, de modo que se expulse el
porta-matriz usado desde el citado miembro de
presión y se suministre el siguiente porta-matriz a
dicho miembro de presión; y presionar fuertemente el siguiente
porta-matriz desde su parte inferior contra la
superficie inferior de dicho cabezal de extrusión por medio de dicho
miembro de presión.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, se proporciona un aparato para el cambio de un
porta-matriz de una extrusora, que está presionado
ligeramente desde su parte inferior contra la superficie inferior de
un cabezal de extrusión por medio de un miembro de presión,
comprendiendo dicho aparato un medio de formación de un espacio de
separación para reducir la fuerza presionadora de dicho miembro de
presión, para formar con ello un espacio de separación entre el
porta-matriz utilizado y dicho cabezal de extrusión;
y medios de movimiento para mover simultánea y longitudinalmente el
porta-matriz utilizado y un
porta-matriz siguiente, posicionados
co-linealmente cada uno con el otro, mientras
contactan deslizantemente estos porta-matriz con el
citado miembro de presión, con el fin de expulsar el
porta-matriz utilizado desde dicho miembro de
presión y suministrar el siguiente porta-matriz a
dicho miembro de presión.
Con el cambio de porta-matriz de
una extrusora, de acuerdo con la presente invención, los medios de
formación de espacio de separación son accionados, en primer lugar,
para reducir la fuerza de presión que se está aplicando sobre el
porta-matriz utilizado por medio del miembro de
presión, para formar con ello un espacio de separación entre el
cabezal de extrusión y el porta-matriz utilizado. A
continuación, el porta-matriz utilizado y el
porta-matriz siguiente, posicionados
co-linealmente cada uno con el otro, son movidos
simultánea y longitudinalmente por los medios de movimiento, de
modo que se expulsa el porta-matriz utilizado desde
el miembro de presión y se suministra el siguiente
porta-matriz al miembro de presión. De esa forma,
los porta-matriz son intercambiados. En ese
momento, tanto el porta-matriz utilizado como el
siguiente porta-matriz, son movidos simultáneamente,
con lo que se permite el cambio del porta-matriz en
un tiempo corto, mejorando con ello la eficiencia y la productividad
del trabajo.
Además, con el cambio de
porta-matriz, el porta-matriz
utilizado y el porta-matriz siguiente son movidos
simultáneamente mientras están en contacto deslizante con el
miembro de presión, es decir, mientras son guiados por el miembro
de presión. De ese modo, se evita que los
porta-matriz sean movidos según la dirección en
anchura. Como resultado, simplemente operando el miembro de presión
de modo que presione el siguiente porta-matriz desde
su parte inferior contra el cabezal de extrusión, el
porta-matriz siguiente puede ser alineado de forma
fácil y precisa con una posición predeterminada del cabezal de
extrusión en un tiempo corto para mejorar además con ello la
eficiencia del trabajo.
Se prefiere que el aparato de cambio del
porta-matriz de acuerdo con la presente invención,
comprenda además un mecanismo de ajuste para ajustar la cantidad de
espacio de separación entre dicho cabezal de extrusión y el
porta-matriz utilizado. En este caso, es posible
suavizar fácil y simultáneamente el movimiento de los
porta-matriz utilizado y siguiente, en la dirección
longitudinal, y reducir la cantidad de material de extrusión que se
deja entre el porta-matriz y el cabezal de
extrusión.
También se prefiere que cada
porta-matriz esté dotado de un rascador en su
porción extrema delantera según se aprecia en la dirección de
movimiento del mismo, de modo que el raspador esté deslizantemente
en contacto con la superficie inferior de dicho cabezal de
extrusión cuando el porta-matriz se mueve
longitudinalmente. En este caso, es posible reducir
significativamente la cantidad de material de extrusión que se deja
entre el cabezal de extrusión y el porta-matriz.
También se prefiere que el aparato de cambio de
porta-matriz conforme a la presente invención
comprenda además medios de almacenamiento para almacenar una
pluralidad de porta-matriz que van a ser usados con
posterioridad, y medios de transferencia para sacar los
porta-matriz de uno en uno, desde los citados medios
de almacenamiento de acuerdo con el orden de utilización, y para
transferir el porta-matriz que se ha extraído hasta
una posición co-lineal con el
porta-matriz utilizado. En este caso, es posible
transferir un porta-matriz siguiente hasta una
posición co-lineal con el
porta-matriz utilizado por medio de una preparación
exterior durante la operación de extrusión, con el fin de provocar
que el siguiente porta-matriz espere durante el
tiempo de cambio, y facilitar con ello un cambio rápido de los
porta-matriz.
La invención va a ser descrita con más detalle
con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
La Figura 1 es una vista parcialmente cortada
del aparato de cambio de porta-matriz de acuerdo con
una realización de la presente invención;
la Figura 2 es una vista según se ve en la
dirección de la flecha II-II de la Figura 1;
la Figura 3 es una vista en sección a lo largo
de la línea III-III de la Figura 1;
la Figura 4 es una vista en sección a lo largo
de la línea IV-IV de la Figura 1, y
la Figura 5 es una vista que muestra la porción
de borde delantero de un porta-matriz.
La presente invención va a ser descrita con
mayor detalle en lo que sigue, con referencia a la realización
preferida mostrada en los dibujos que se acompañan.
Con referencia a las Figuras 1, 2 y 3, el número
11 de referencia designa una extrusora para extruir un material de
extrusión, en este caso caucho vulcanizado, para formar con ello un
material a modo de cinta que puede servir para un miembro de banda
de rodadura de caucho, por ejemplo. La extrusora 11 incluye un
cabezal 13 de extrusión formado en la misma, con un par de pasos 12
para ser alimentados con diferentes tipos de materiales de
extrusión desde lados opuestos, respectivamente. Los materiales de
extrusión suministrados a los pasos 12 son descargados
descendentemente, a través de un puerto 14 de descarga formado en el
centro de la superficie inferior del cabezal 13 de extrusión de
modo que se extiende en la dirección de
proa-a-popa.
El número 16 de referencia designa un
porta-matriz sujeto al cabezal 13 de extrusión,
presionando fuertemente el porta-matriz desde su
parte inferior contra la superficie inferior del cabezal 13 de
extrusión. El porta-matriz 16 presenta forma de
columna sustancialmente cuadrada que se extiende en la dirección de
proa-a-popa, de modo que cierra el
puerto 14 de descarga desde la parte inferior. Según se muestra en
la Figura 4, el porta-matriz 16 ha sido formado con
un paso 17 de extrusión en el mismo, que tiene un extremo superior
en comunicación con el puerto 14 de descarga, y un extremo inferior
abierto en la superficie inferior del porta-matriz
16. El paso 17 de extrusión se ha dotado, en una posición
intermedia del mismo, de una boquilla 18 para definir una
configuración en sección transversal del miembro en forma de cinta.
El porta-matriz 16 está conformado además, en sus
porciones extremas laterales, con superficies 19, 20 inclinadas,
respectivamente, que están inclinadas ascendentemente hacia los
extremos laterales.
El cabezal 13 de extrusión está dotado
integralmente, en su superficie inferior por los extremos delantero
y trasero, de dos pares de porciones 22, 22 y 23, 23 de soporte. Las
porciones 22, 22 y 23, 23 emparejadas de soporte, son atravesadas
por los extremos delanteros y traseros de ejes 24, 25 giratorios que
se extienden en la dirección de
proa-a-popa de una manera
giratoriamente soportada, respectivamente. Fijados a los extremos
delanteros y traseros de los ejes 24, 25, se encuentran los extremos
inferiores de brazos 26, 26, 27, 27 oscilantes, respectivamente.
Cada uno de los brazos 26, 26, 27, 27 oscilantes se extiende
sustancialmente hacia arriba de una manera acodada desde el eje
giratorio asociado.
Dispuestos entre los extremos superiores de los
brazos 26, 26, 27, 27 oscilantes delanteros y traseros, se
encuentran cilindros 28, 28, respectivamente, que se extienden en la
dirección de derecha a izquierda. Los cilindros 28, 28 tienen
porciones de cabeza que están acopladas a los brazos 27, 27
oscilantes, y vástagos 29, 29 de pistón que tienen extremos de
punta acoplados a los brazos 26, 26 oscilantes, respectivamente.
Como resultado, operando los cilindros 28, 28 y extendiendo o
retrayendo con ello los vástagos 29, 29 de pistón, se provoca que
los brazos 26, 26, 27, 27 oscilantes puedan oscilar en torno a los
ejes 24, 25 giratorios, respectivamente.
El eje 24 giratorio entre las porciones 22, 22
de soporte, y el eje 25 giratorio entre las porciones 23, 23 de
soporte, están conectados de forma fija con los extremos inferiores
de los miembros 32, 33 de presión, respectivamente, que tienen
sustancialmente las mismas longitudes que el
porta-matriz 16. Los miembros 32, 33 de presión se
extienden hacia las superficies 19, 20 inclinadas del
porta-matriz 16, respectivamente, de tal modo que
los extremos de punta (extremos superiores) de los miembros 32, 33
de presión se llevan a contactar con las superficies 19, 20
inclinadas, respectivamente. Cuando los vástagos 29, 29 de pistón de
los cilindros 28, 28 se retraen, se provoca que los brazos 26, 26
oscilantes y el miembro 32 de presión, así como también los brazos
27, 27 oscilantes y el miembro 33 de presión, oscilen integralmente
y hacia el interior en torno a los ejes 24, 25 giratorios,
respectivamente. Como resultado, los extremos de punta de los
miembros 32, 33 de presión elevan el porta-matriz
16 mientras están contactando deslizantemente con las superficies
19, 20 inclinadas del porta-matriz 16,
respectivamente, para presionar con ello fuertemente el
porta-matriz 16 contra la superficie inferior del
cabezal 13 de extrusión desde su parte inferior.
Los ejes 24, 25, los brazos 26, 26, 27, 27
oscilantes, y los cilindros 28, 28, constituyen cooperantemente
medios 34 presionadores para proporcionar a los miembros 32, 33 de
presión fuerzas de presión para presionar el
porta-matriz 16 contra la superficie inferior del
cabezal 13 de extrusión. Cuando se suministra al paso 17 de
extrusión materiales de extrusión a través de los pasos 12 mientras
el porta-matriz 16 está presionado contra la
superficie inferior del cabezal 13 de extrusión, los materiales de
extrusión son extruidos descendentemente, con una forma en sección
transversal definida por la boquilla 18, conformando con ello de
forma continuada el material a modo de cinta tal como un caucho de
banda de rodadura.
Instalado sobre la superficie 37 del suelo,
frente a la extrusora 11, se encuentra un primer bastidor 38 de
fijación que tiene una porción extrema superior dotada de un par de
pistas 39, 39 de guía que se extienden horizontalmente en dirección
de derecha a izquierda. El número 40 de referencia designa una mesa
móvil dotada, en su superficie superior, de apoyos 41, 41 de
deslizamiento para encajar deslizantemente con las pistas 39, 39 de
guía. La mesa 40 móvil está acoplada a un extremo de punta de un
vástago de pistón de un cilindro 42 que se extiende en paralelo con
las pistas 39, 39 de guía, las cuales, a su vez, están montadas en
la porción extrema superior del primer bastidor 38 de fijación.
Como resultado, operando el cilindro 42, se provoca que la mesa 40
móvil se mueva hacia la derecha o la izquierda en la Figura mientras
está siendo guiada por las pistas 39, 39 de guía.
La mesa 40 móvil tiene su superficie inferior
dotada de un par de pistas 44, 44 de guía que se extienden en la
dirección de proa-a-popa. Las pistas
44, 44 de guía están encajadas deslizantemente con los apoyos 46,
46 laterales dispuestos de forma fija sobre el extremo superior de
un soporte 45 móvil. El soporte 45 móvil se mueve en la dirección
de proa-a-popa mientras está siendo
guiado por las pistas 44, 44 de guía, mediante la actuación de un
motor 47 montado en la mesa 40 móvil.
Los números 49, 49 de referencia designan un par
de pistas de guía montadas sobre la superficie trasera del soporte
45 móvil de modo que se extienden en dirección vertical. Las pistas
49, 49 de guía están encajadas deslizantemente con apoyos 51, 51 de
deslizamiento que están dispuestos de forma fija en el extremo
delantero de un soporte 50 de elevación. Fijadas en el extremo
trasero del soporte 50 de elevación, se encuentran un par de barras
52, 52 de soporte que se extienden hacia atrás. Las barras 52, 52 de
soporte están capacitadas para soportar el
porta-matriz 16 desde la parte inferior. El soporte
50 de elevación puede subir y bajar mientras es guiado por las
pistas 49, 49 de guía, por actuación de un motor 53 montado en el
soporte 45 móvil.
El número 55 de referencia designa un carro como
medio de almacenamiento móvil sobre la superficie 37 del suelo,
sobre el que se colocan y almacenan una pluralidad de
porta-matriz 16 que van a ser usados con
posterioridad, y una pluralidad de porta-matriz 16
ya usados. El primer bastidor 38 de fijación mencionado
anteriormente, las pistas 39, 39 de guía, la mesa 40 móvil, los
apoyos 41, 41 de deslizamiento, el cilindro 42, las pistas 44, 44
de guía, el soporte 45 móvil, los apoyos 46, 46 de deslizamiento, el
motor 47, las pistas 49, 49 de guía, el soporte 50 de elevación,
los apoyos 51, 51 de deslizamiento, las barras 52, 52 de soporte y
el motor 53, constituyen cooperantemente primeros medios 56 de
transferencia, para sacar los porta-matriz 16 que
van a ser usados posteriormente, de uno en uno, desde el carro 55,
de acuerdo con el orden de utilización, de modo que pasan el
porta-matriz 16 aplicable a segundos medios de
transferencia que se van a describir después, y para recibir el
porta-matriz 16 utilizado que ha sido expulsado
desde el cabezal 13 de extrusión, con el fin de suministrar y
colocar el porta-matriz 16 usado sobre el carro
55.
El número 60 de referencia designa un segundo
bastidor de fijación instalado sobre la superficie 37 de suelo por
el lado trasero del cabezal 13 de extrusión. El segundo bastidor 60
de fijación se ha dotado, en la parte central del mismo según la
dirección en altura, con un par de pistas 61, 61 de guía que se
extienden la dirección de
proa-a-popa. El número 62 de
referencia designa un bastidor móvil que tiene un extremo inferior
que se ha dotado de apoyos 63 de deslizamiento para su encaje
deslizante con las pistas 61, 61 de guía. El bastidor 62 móvil
puede ser movido en la dirección de
proa-a-popa mientras está siendo
guiado por la pista 61 de guía, por accionamiento de un motor 64
montado en el segundo bastidor 60 de fijación.
El extremo delantero del bastidor 62 móvil está
dotado de un par de pistas 66, 66 de guía que se extienden
verticalmente, que están encajadas deslizantemente con apoyos 68 de
deslizamiento montados en un bastidor 67 de elevación. El bastidor
67 de elevación está conectado de forma fija con un par de barras
69, 69 de soporte horizontal, que se extienden hacia delante. Las
barras 69, 69 de soporte son susceptibles de soportar sobre las
mismas el porta-matriz 16 desde la parte inferior.
El bastidor 67 de elevación puede ser subido y bajado mientras es
guiado por las pistas 66, 66 de guía, por accionamiento de un motor
70 montado en el bastidor 62 móvil.
De la manera mostrada en la Figura 1, se permite
que las porciones delanteras de las barras 69, 69 de soporte y las
porciones traseras de las barras 52, 52 de soporte, se solapen unas
con otras, cuando el bastidor 62 móvil ha sido movido hasta su
posición más avanzada y el soporte 45 móvil ha sido movido hasta su
posición más retrasada. Entonces, la separación entre las barras
69, 69 de soporte es más amplia que la existente entre las barras
52, 52 de soporte, de modo que se permite que las barras 52, 52 de
soporte pasen entre las barras 69, 69 de soporte sin interferir con
las barras 69, 69 de soporte. En ese momento, cuando un
porta-matriz 16 ha sido colocado sobre las barras
52, 52 de soporte, el porta-matriz 16 es transferido
desde las barras 52, 52 de soporte sobre las barras 69, 69 de
soporte al hacer pasar las barras 52, 52 de soporte descendentemente
a través de, y entre, las barras 69, 69 de soporte.
Tras la transferencia del
porta-matriz 16 a las barras 69, 69 de soporte de la
manera mencionada, el bastidor 62 móvil es movido hacia atrás y el
bastidor 67 de elevación, junto con las barras 69, 69 de soporte y
con el porta-matriz 16, se eleva. Con ello, el
porta-matriz 16 soportado es transferido hasta una
posición K de espera, co-lineal con el, y
justamente por detrás del, porta-matriz 16
actualmente en uso. El segundo bastidor 60 de fijación mencionado
anteriormente, las pistas 61, 61 de guía, el bastidor 62 móvil, los
apoyos 63 de deslizamiento, el motor 64, las pistas 66, 66 de guía,
el bastidor 67 de elevación, los apoyos 68 de deslizamiento, las
barras 69, 69 de soporte y el motor 70, constituyen cooperantemente
segundos medios 71 de transferencia para mover el
porta-matriz 16 que ha sido transferido desde las
primeros medios 56 de transferencia, hacia la posición
co-lineal con el porta-matriz 16 de
uso actual.
Además, los primeros medios 56 de transferencia
y los segundos medios 71 de transferencia, mencionados
anteriormente, constituyen cooperantemente medios 72 de
transferencia para extraer los porta-matriz 16 de
uno en uno, de acuerdo con el orden de utilización, desde el carro
55 que actúa como medio de almacenamiento, con el fin de transferir
el porta-matriz 16 extraído hacia una posición
co-lineal con el porta-matriz 16 en
uso actual. La provisión de tales medios 72 de transferencia
permite transferir un siguiente porta-matriz 16
hasta una posición co-lineal con el
porta-matriz 16 de uso actual mediante una
preparación externa durante la operación de extrusión, con el fin
de provocar que el siguiente porta-matriz 16 espere
durante el tiempo de intercambio, facilitando con ello un cambio
rápido de los porta-matriz 16.
Los números 75, 75, 76, 76 de referencia
designan soportes conectados de forma fija a las porciones acodadas
de los brazos 26, 26, 27, 27 oscilantes, respectivamente. Los
soportes 75, 75, 76, 76 se han dotado separablemente de porciones
de cabezas de cilindros 77, 77, 78, 78, respectivamente, tales como
los cilindros 77, 77, 78, 78 que se extienden hacia el interior, es
decir, hacia el centro en dirección de derecha a izquierda. Los
números 79, 79, 80, 80 de referencia designan detenedores conectados
de forma fija a las superficies delantera y trasera de la cabeza 13
de extrusión por dentro de los cilindros 77, 77, 78, 78,
respectivamente. Los detenedores 79, 79, 80, 80 hacen tope con los
extremos de punta de los vástagos 81, 81, 82, 82 de pistón de los
cilindros 77, 77, 78, 78 cuando los vástagos 81, 81, 82, 82 de
pistón están sobresaliendo, respectivamente.
Se supone que las fuerzas de empuje de los
cilindros 77, 77, 78, 78 son más grandes que las fuerzas de
retracción de los cilindros 28, 28. De ese modo, cuando los
vástagos 81, 81, 82, 82 de pistón son llevados hasta hacer tope
contra los detenedores 79, 79, 80, 80, respectivamente, con
anterioridad a que los vástagos 81, 81, 82, 82 de pistón alcancen
los límites de proyección, respectivamente, los vástagos 81, 81, 82,
82 de pistón salen de forma continuada hasta sus límites de
proyección para hacer con ello que los brazos 26, 26 oscilantes y
el miembro 32 de presión oscilen hacia el exterior, así como también
los brazos 27, 27 oscilantes y el miembro 33 de presión, contra las
fuerzas de retroceso de los cilindros 28, 28.
Como resultado, los miembros 32, 33 de presión
son empujados hacia atrás de modo que las fuerzas de presión por
parte de los miembros 32, 33 de presión sobre el
porta-matriz 16, se reducen. En esta ocasión, el
porta-matriz 16 se hace descender ligeramente
(movimiento descendente paralelo) en virtud de su propio peso y de
la presión interna del material de extrusión, para formar con ello
un leve espacio de separación entre la superficie superior del
porta-matriz 16 y la superficie inferior del cabezal
13 de extrusión.
Los soportes 75, 75, 76, 76, los cilindros 77,
77, 78, 78, y los detenedores 79, 79, 80, 80, mencionados
anteriormente, constituyen cooperantemente medios 83 de formación
de espacio de separación, para formar un espacio de separación
entre el cabezal 13 de extrusión y el porta-matriz
16 mediante la reducción de las fuerzas de presión por parte de los
miembros 32, 33 de presión. Los números 85, 85, 86, 86 de referencia
designan separadores como mecanismos de ajuste interpuestos
intercambiablemente entre los soportes 75, 75, 76, 76 y los
cilindros 77, 77, 78, 78, respectivamente. Intercambiando estos
separadores 85, 85, 86, 86 con otros que tengan espesores
diferentes, es posible ajustar la cantidad de espacio de separación
entre el cabezal 13 de extrusión y el porta-matriz
16.
El número 88 de referencia designa un cilindro
como medio de movimiento que está acoplado a una porción superior
del segundo bastidor 60 de fijación. El cilindro 86 se extiende, en
una posición por detrás de la posición K de espera,
co-linealmente con el porta-matriz
16 en la posición K de espera. Como resultado, cuando se acciona el
cilindro 88 para hacer que sobresalga el vástago 89 de pistón, tanto
el porta-matriz 16 utilizado como un siguiente
porta-matriz 16, posicionados de manera
co-lineal, son empujados por el vástago 89 de pistón
y movidos en dirección longitudinal, es decir, en dirección hacia
delante en la realización ilustrada, para expulsar con ello el
porta-matriz 16 utilizado desde los miembros 32, 33
de presión y suministrar el siguiente porta-matriz
16 sobre los miembros 32, 33. En ese momento, el portes 16 utilizado
y el siguiente, son movidos mientras están en contacto deslizante
con las superficies superiores de los miembros 32, 33 de
presión.
Cuando los porta-matriz 16 son
intercambiados de modo que son deslizados lateralmente mientras
forman el espacio de separación entre los
porta-matriz 16 y el cabezal 13 de extrusión de la
manera que se ha explicado anteriormente, el material de extrusión
cortado lateralmente entre el cabezal 13 de extrusión y el
porta-matriz 16 tiende a ser arrastrado
deslizantemente en la dirección de movimiento de los
porta-matriz 16 de tal modo que el material de
extrusión se adhiere sobre la superficie inferior del cabezal 13 de
extrusión. Si el siguiente porta-matriz 16 es
presionado fuertemente sobre el cabezal 13 de extrusión desde su
parte inferior en el estado mencionado anteriormente en el que el
material está adherido sobre la superficie inferior del cabezal 13
de extrusión, tiende a formarse una ligera separación entre el
porta-matriz 16 y el cabezal 13 de extrusión, dando
como resultado que el material de extrusión, tras la extrusión,
escape hacia fuera del espacio de separación, o dando como
resultado que diferentes clases de cauchos se mezclen mutuamente
para deteriorar con ello la calidad del material en forma de
cinta.
Por lo tanto, según se muestra en la Figura 5,
el aparato conforme a la realización ilustrada se ha dotado además
de un rascador 90 que comprende acero de resorte en una porción
frontal extrema de cada porta-matriz, en la
dirección de movimiento. El rascador 90 tiene sustancialmente la
misma anchura que el porta-matriz 16 e incluye un
extremo de punta que se proyecta ligeramente hacia arriba hasta más
allá de la superficie superior del porta-matriz 16.
Como resultado, el borde delantero del rascador 90 está ligeramente
en contacto con la superficie inferior del cabezal 13 de extrusión,
particularmente con el cabezal 13 de extrusión alrededor del puerto
14 de descarga, según es empujado desde el
porta-matriz 16 por el cilindro 88 y movido hacia
delante. De ese modo, el material de extrusión que pueda estar
adherido a la superficie inferior del cabezal de extrusión, puede
ser arrancado del mismo por raspado, en cada operación de cambio de
porta-matriz 16.
En lo que sigue se va a describir la operación
de la realización de la presente invención.
Se supone que el material de extrusión
suministrado al actual porta-matriz 16 a través del
paso 12 del cabezal 13 de extrusión, es extruido descendentemente
por medio de la boquilla 18, estando la forma en sección transversal
del material de extrusión definida por la boquilla 18, para
conformar un material en forma de cinta continua tal como un
material de caucho para banda de rodadura. En ese momento, la mesa
40 móvil de los primeros medios 56 de transferencia, el soporte 45
móvil y el soporte 50 de elevación, han sido movidos hasta su
posición más a la derecha, su posición más avanzada y su posición
más superior, respectivamente, y las barras 52, 52 de soporte
portan sobre las mismas el siguiente porta-matriz 16
que ha sido recibido desde el carro 55. Mientras tanto, el bastidor
62 móvil de los segundos medios 71 de transferencia y el bastidor 67
de elevación, han sido desplazados hasta su posición más posterior
y su posición más inferior y detenidos ahí, respectivamente,
mientras que las barras 69, 69 de soporte no portan nada sobre las
mismas.
Cuando ha terminado la utilización del
porta-matriz 16 actual y el
porta-matriz 16 utilizado debe ser cambiado por un
porta-matriz 16 siguiente, se acciona el motor 53
para hacer que desciendan integralmente el soporte 50 de elevación,
las barras 52, 52 de soporte y el siguiente
porta-matriz 16 a lo largo de las pistas 49, 49 de
guía, hacia abajo hasta una posición intermedia. En ese momento, se
acciona el motor 64 para mover el bastidor 62 móvil hasta su
posición más avanzada a lo largo de las pistas 61, 61 de guía. El
motor 47 es accionado a continuación para mover el soporte 45
móvil, el soporte 50 de elevación, las barras 52, 52 de soporte, y
el siguiente porta-matriz 16 hasta su posición más
retrasada a lo largo de las pistas 44, 44 de guía, respectivamente,
para situar con ello las porciones posteriores de las barras 52, 52
de soporte justamente por encima de las porciones delanteras de las
barras 69, 69 de soporte.
El motor 53 es accionado de nuevo a
continuación, para hacer que descienda el soporte 50 de elevación,
las barras 52, 52 de soporte y el siguiente
porta-matriz 16 hasta sus posiciones más inferiores.
En ese momento, la separación entre las barras 69, 69 de soporte es
más amplia que la existente entre las barras 52, 52 de soporte, de
modo que se permite que las barras 52, 52 de soporte pasen entre las
barras 69, 69 de soporte sin interferir con las barras 69, 69 de
soporte. Durante el paso, el siguiente porta-matriz
16 situado sobre las barras 52, 52 de soporte, es transferido desde
las barras 52, 52 de soporte hacia las barras 69, 69 de soporte, y
a continuación soportado por las barras 69, 69 de soporte desde su
parte inferior.
El motor 47 y el motor 53 son operados a
continuación para mover el soporte 45 móvil hasta su posición más
avanzada y el soporte 50 de elevación y las barras 52, 52 de soporte
sin carga hasta sus posiciones más superiores. En esa posición, las
barras 52, 52 de soporte están capacitadas para soportar el
porta-matriz 16 utilizado desde su parte inferior,
el cual va a ser expulsado desde el cabezal 13 de extrusión.
Mientras tanto, en los segundos medios 71 de transferencia, se
accionan el motor 64 y el motor 70: para mover el bastidor 62 móvil
hasta su posición más atrasada, y para mover el bastidor 67 de
elevación y las barras 69, 69 de soporte, que soportan sobre las
mismas el siguiente porta-matriz por su parte
inferior, hasta sus posiciones mas superiores, respectivamente.
Como resultado, el siguiente porta-matriz 16 se
mueve hasta la posición K de espera, co-lineal con
el, y justamente por detrás del, porta-matriz 16
actualmente utilizado.
A continuación, cuando se ha detenido el
suministro del material de extrusión para acabar con ello la
conformación del material a modo de cinta, el
porta-matriz 16 actual es considerado como el
porta-matriz 16 utilizado. Los cilindros 77, 77,
78, 78 de los medios 83 de formación de espacio de separación son
accionados para hacer sobresalir los émbolos 81, 81, 82, 82 de
pistón, respectivamente. En ese momento, los extremos de punta de
los vástagos 81, 81, 82, 82 de pistón son llevados hasta hacer tope
con los detenedores 79, 79, 80, 80 antes de que los vástagos 81,
81, 82, 82 de pistón alcancen sus límites de proyección. Sin
embargo, los vástagos 81, 81, 82, 82 de pistón se hacen sobresalir
hasta sus límites de proyección, incluso después de que se llegue
al tope mencionado anteriormente. De ese modo, se provoca que los
brazos 26, 26 oscilantes y el miembro 32 de presión, así como los
brazos 27, 27 oscilantes y el miembro
33 de presión, oscilen hacia el exterior, con independencia de las fuerzas de retracción de los cilindros 28, 28.
33 de presión, oscilen hacia el exterior, con independencia de las fuerzas de retracción de los cilindros 28, 28.
Como resultado, los miembros 32, 32 de presión
son empujados hacia atrás, de modo que las fuerzas de presión
aplicadas por los miembros 32, 33 de presión sobre el
porta-matriz 16 utilizado, se reducen. Con todo
ello, el porta-matriz 16 se deja descender
ligeramente en virtud de su propio peso y de la presión interna del
material de extrusión, para formar con ello un leve espacio de
separación entre la superficie superior del
porta-matriz 16 y la superficie inferior del
cabezal 13 de extrusión. En esta ocasión, el
porta-matriz 16 está soportado por los miembros 32,
33 de presión desde su parte inferior.
Cuando el cilindro 88 es accionado
posteriormente para hacer que sobresalga el vástago 89 de pistón, el
siguiente porta-matriz 16 soportado desde su parte
inferior por las barras 69, 69 de soporte, es empujado en primer
lugar por el vástago 89 de pistón, y el siguiente
porta-matriz 16 empuja el
porta-matriz 16 utilizado soportado desde su parte
inferior por medio de los miembros 32, 33 de presión. El
porta-matriz 16 utilizado y el siguiente
porta-matriz, posicionados
co-linealmente cada uno con el otro, son movidos
simultáneamente y en dirección hacia delante, de modo que el
porta-matriz 16 es expulsado y transferido desde los
miembros 32, 33 de presión sobre las barras 52, 52 de soporte de
los primeros medios 56 de transferencia, mientras que el siguiente
porta-matriz 16 es entregado sobre los miembros 32,
33 de presión desde las barras 69, 69 de soporte.
En ese momento, el porta-matriz
17 utilizado y el siguiente porta-matriz 16, son
movidos mientras están en contacto deslizante con los miembros 32,
33 de presión. De esa forma, mediante el intercambio de los
porta-matriz 16 con el procedimiento conforme a la
presente invención, tanto el porta-matriz 16
utilizado como el porta-matriz 16 siguiente son
movidos simultáneamente, haciendo que sea posible realizar las
operaciones de cambio en un tiempo corto y con una eficiencia y una
productividad de trabajo mejoradas.
En lo que antecede, las cantidades excesivamente
pequeñas del espacio de separación mencionado anteriormente, se
prestan a un incremento de la resistencia de fricción entre el
porta-matriz 16 y el cabezal 13 de extrusión, así
como de los miembros 32, 33 de presión, para obstaculizar con ello
el movimiento del porta-matriz 16 en la dirección
longitudinal. Por otra parte, las cantidades excesivamente grandes
de espacio de separación tienden a provocar que escape una gran
cantidad de material de extrusión desde la posición entre el
porta-matriz 16 y el cabezal 13 de extrusión.
De ese modo, en la realización ilustrada, los
separadores 85, 85, 86, 86 han de ser debidamente cambiados por
unos que tengan un espesor apropiado con el fin de establecer una
cantidad de espacio de separación mencionado anteriormente que sea
un valor apropiado que esté dentro de una gama de 0,01 mm a 0,50 mm.
Con ello, es posible suavizar fácilmente el movimiento de los
porta-matriz 16, utilizado y siguiente, en la
dirección longitudinal, y al mismo tiempo reducir la cantidad de
material de extrusión que se deja entre el
porta-matriz 16 y el cabezal 13 de extrusión.
Sin embargo, incluso cuando la cantidad de
espacio de separación se ha ajustado al valor apropiado de la manera
que se ha mencionado anteriormente, el cambio del
porta-matriz 16 mediante deslizamiento lateral del
mismo puede dar como resultado que el material de extrusión sea
arrastrado ligeramente en la dirección de movimiento del
porta-matriz 16, de tal modo que el material de
extrusión se adhiera sobre la superficie inferior del cabezal 13 de
extrusión.
Por lo tanto, el aparato conforme a la
realización ilustrada se ha dotado del raspador 90 que comprende
acero de resorte, en la porción de extremo delantero de cada
porta-matriz 16 según la dirección de movimiento, de
modo que el borde delantero del rascador 90 está en contacto
deslizante con la superficie inferior del cabezal 13 de extrusión,
en particular con el cabezal 13 de extrusión alrededor del puerto 14
de descarga, según se mueve el porta-matriz 16 en
dirección longitudinal. Esto permite que el material de extrusión
adherido sobre la superficie inferior del cabezal 13 de extrusión,
sea arrancado mediante raspado desde la superficie inferior por
medio del rascador 90, en cada operación de cambio de los
porta-matriz 16. Por lo tanto, es posible reducir
significativamente la cantidad de material de extrusión que se deja
entre el cabezal 13 de extrusión y el porta-matriz
16.
Cuando los vástagos 81, 81, 82, 82 de pistón de
los cilindros 77, 77, 78, 78 son retraídos, se provoca que los
brazos 26, 26, 27, 27 oscilantes y los miembros 32, 33 de presión
oscilen hacia el interior, en virtud de las fuerzas de retracción
de los cilindros 28, 28, respectivamente. Como resultado, se aplican
fuerzas de presión al siguiente porta-matriz 16 por
medio de los miembros 32, 33 de presión, y éste es presionado con
ello fuertemente contra la superficie inferior del cabezal 13 de
extrusión desde su parte inferior. En lo que antecede, el siguiente
porta-matriz 16 no ha sido movido nunca en la
dirección de la anchura, puesto que este
porta-matriz 16 ha sido movido justamente hasta por
debajo del cabezal 13 de extrusión, mientras está en contacto
deslizante con, y ha sido guiado por, los miembros 32, 33 de
presión.
De ese modo, presionando simplemente el
siguiente porta-matriz 16 sobre el cabezal 13 de
extrusión por medio de los miembros 32, 33 de presión, de la manera
que se ha explicado anteriormente, el siguiente
porta-matriz 16 puede ser alineado de forma fácil y
precisa con una posición predeterminada del cabezal 13 de extrusión
en un tiempo corto, para mejorar con ello la eficiencia y la
productividad del trabajo. El siguiente porta-matriz
16 montado en el cabezal 13 de extrusión, se considera ahora como
el porta-matriz 16 actual que está listo para su
uso.
El cilindro 42 y los motores 47, 53 de los
primeros medios 56 de transferencia, son accionados a continuación
para mover las barras 52, 52 de soporte, las cuales soportan el
porta-matriz 16 utilizado desde su parte inferior,
hacia el carro 55. De ese modo, el porta-matriz 16
utilizado es transferido desde las barras 52, 52 de soporte hasta
el carro 55, de tal modo que las barras 52, 52 de soporte reciben un
siguiente porta-matriz 16 desde el carro 55 y son
devueltas a continuación a la posición inicial de espera de las
barras 52, 52 de soporte. En ese momento, los motores 64, 70 de los
segundos medios 71 de transferencia son accionados también para
devolver las barras 69, 69 de soporte sin carga hasta la posición
inicial de espera. Además, el vástago 89 de pistón del cilindro 88
se retrae. Mientras tanto, desde la extrusora 11, el material de
extrusión se alimenta hacia el porta-matriz 16
actual a través del paso 12, de modo que el material en forma de
cinta, que tiene una configuración predeterminada en sección
transversal, es extruido de forma continua.
En la realización mencionada en lo que antecede,
se han utilizado cilindros 77, 77, 78, 78 como medios 83 de
formación de espacio de separación. Sin embargo, es también posible
utilizar un mecanismo de tornillo, un mecanismo articulado, o
similar. Además, en la realización mencionada anteriormente, el
rascador 90 comprende acero de resorte de tal modo que el extremo
de punta del rascador 90 se lleva a hacer tope contra la superficie
inferior del cabezal 13 de extrusión en virtud de la fuerza de
recuperación elástica del propio acero de resorte. Sin embargo, es
posible soportar giratoriamente un extremo proximal del rascador
sobre el porta-matriz y presionar el extremo de
punta del rascador contra la superficie inferior del cabezal de
extrusión mediante un resorte o un cilindro.
Se apreciará, a partir de la descripción
detallada que antecede, que de acuerdo con la presente invención,
resulta posible cambiar fácilmente un porta-matriz
en un tiempo corto, con una eficiencia y una productividad de
trabajo mejoradas.
Aunque la presente invención ha sido descrita en
lo que antecede con referencia a una realización preferida mostrada
en los dibujos, se pueden realizar diversos cambios y/o
modificaciones sin apartarse por ello del alcance de la invención,
según se define mediante las reivindicaciones.
Claims (5)
1. Un procedimiento de cambio de un
porta-matriz (16) de una extrusora (11), que está
presionado con fuerza desde su parte inferior contra una superficie
inferior de un cabezal (13) de extrusión por medio de un miembro
(32, 33) de presión, comprendiendo dicho procedimiento las etapas
de:
reducir la fuerza de presión de dicho miembro
(32, 33) de presión para formar un espacio de separación entre un
porta-matriz (16) utilizado y dicho cabezal (13) de
extrusión;
mover simultáneamente y longitudinalmente el
porta-matriz utilizado y un siguiente
porta-matriz, posicionados
co-linealmente cada uno con el otro, mientras
contactan deslizantemente ambos de estos
porta-matriz con el citado miembro de presión, con
el fin de expulsar el porta-matriz utilizado desde
dicho miembro de presión, y suministrar el siguiente
porta-matriz sobre el citado miembro de presión,
y
presionar fuertemente el siguiente
porta-matriz desde su parte inferior contra la
superficie inferior de dicho cabezal de extrusión por medio del
citado miembro de presión.
2. Aparato para el cambio de un
porta-matriz (16) de una extrusora (11), que está
presionado fuertemente desde su parte inferior contra una
superficie inferior de un cabezal (13) de extrusión por medio de un
miembro (32, 33) de presión, comprendiendo dicho aparato:
medios (83) de formación de un espacio de
separación para reducir la fuerza de presión de dicho miembro (32,
33) de presión para formar con ello un espacio de separación entre
el porta-matriz (16) utilizado y dicho cabezal (13)
de extrusión, y
medios (88) de movimiento para mover
simultáneamente y longitudinalmente el porta-matriz
utilizado y un porta-matriz siguiente, posicionados
co-linealmente cada uno con el otro, mientas
contactan deslizantemente estos porta-matriz con el
citado miembro de presión, con el fin de expulsar el
porta-matriz utilizado desde dicho miembro de
presión y suministrar el siguiente porta-matriz
sobre el citado miembro de presión.
3. Aparato según se reivindica en la
reivindicación 2, que comprende además un mecanismo (85, 86) de
ajuste para ajustar la cantidad de espacio de separación entre
dicho cabezal (13) de extrusión y el porta-matriz
(16) utilizado.
4. Aparato según se reivindica en la
reivindicación 2 ó 3, en el que cada porta-matriz
(16) se ha dotado de un rascador (90) en una porción extrema
delantera del porta-matriz en la dirección de
movimiento del mismo, de modo que el rascador contacta
deslizantemente con la superficie inferior de dicho cabezal (13) de
extrusión cuando el porta-matriz se mueve
longitudinalmente.
5. Aparato según se reivindica en cualquiera de
las reivindicaciones 2 a 4, que comprende además:
medios (55) de almacenamiento, para almacenar
una pluralidad de porta-matriz (16) que van a ser
utilizados con posterioridad, y
medios (72) de transferencia para extraer los
porta-matriz, de uno en uno desde dichos medios (55)
de almacenamiento de acuerdo con el orden de utilización, y
transferir el porta-matriz extraído hasta una
posición co-lineal con el
porta-matriz utilizado.
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